RU2617705C2 - Способ получения металлизированного изображения - Google Patents
Способ получения металлизированного изображения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2617705C2 RU2617705C2 RU2015135412A RU2015135412A RU2617705C2 RU 2617705 C2 RU2617705 C2 RU 2617705C2 RU 2015135412 A RU2015135412 A RU 2015135412A RU 2015135412 A RU2015135412 A RU 2015135412A RU 2617705 C2 RU2617705 C2 RU 2617705C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dispersion
- metallized image
- metallized
- image
- substance
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/38—Improvement of the adhesion between the insulating substrate and the metal
- H05K3/382—Improvement of the adhesion between the insulating substrate and the metal by special treatment of the metal
Landscapes
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
Изобретение относится к электронике, полиграфии и может быть использовано при изготовлении печатных плат для формирования металлизированного изображения. Технический результат – упрощение способа за счет отсутствия необходимости воздействия лазерным импульсом на обработанную поверхность, а также повышение экономичности расхода вещества за счет избирательного нанесения вещества, формирующего металлизированное изображение. Достигается тем, что на диэлектрическую подложку наносят слой дисперсии из высокомолекулярного соединения в смеси с химическим соединением серебра в виде рисунка. Обрабатывают дисперсию и формируют металлизированное изображение. Нанесение дисперсии осуществляют струйным способом толщиной 1-16 мкм. Далее производят обработку дисперсии в растворе, содержащем 40-300 г/л тиосульфата натрия или роданида натрия, в течение 5-20 с. Формирование металлизированного изображения на материале осуществляют путем приведения в контакт дисперсии с металлической пластиной, выполненной из металла с окислительно-восстановительным потенциалом меньше нуля, при этом контактирование осуществляют под давлением 0,05-0,20 кг/см2 в течение 2-10 мин.
Description
Изобретение относится к электронике, полиграфии и может быть использовано при изготовлении печатных плат.
Известен «Способ получения металлизированного изображения на листовом материале», который заключается в том, что наносят металл на листовой материал и воздействуют на него в заданных точках средством, обеспечивающим их соединение в этих точках. При этом наносят раствор, содержащий соль металла, на листовой материал и пропитывают этим раствором листовой материал. Далее вызывают выделение металла из раствора в заданных точках листового материала и образуют из совокупности этих металлизированных точек изображение. Тем самым создается оригинальное, не воспроизводимое другими способами металлизированное изображение, надежно защищающее от подделки [Патент RU 2267408 от 10.01.2006 г.].
Существенными недостатками способа по патенту RU 2267408 являются применение сложного механизма, обеспечивающего формирование импульса лазерного излучения, регулировку длительности и мощности импульса лазерного излучения, фокусировку импульса лазерного излучения, необходимого для восстановления металла до элементарного состояния с присоединением необходимого количества электронов для высаживания металлической пленки на поверхность листового материала, и неэкономичный расход раствора соли металла при нанесении на листовой материал.
Задачей изобретения является упрощение способа формирования металлизированного изображения, а также повышение экономичности способа за счет избирательного нанесения вещества, формирующего металлизированное изображение.
Данный технический результат достигается нанесением струйным способом на диэлектрическую подложку слоя дисперсии из высокомолекулярного соединения в смеси с химическим соединением серебра, обработкой дисперсии и формированием металлизированного изображения, а с целью повышения экономичности расхода вещества, формирующего металлизированное изображение, нанесение дисперсии осуществляется в виде рисунка струйным способом толщиной 1-16 мкм, обработку дисперсии производят в растворе, содержащем 40-300 г/л тиосульфата натрия или роданида натрия, в течение 5-20 с, а формирование металлизированного изображения на материале осуществляют путем приведения в контакт дисперсии с металлической пластиной, выполненной из металла с окислительно-восстановительным потенциалом меньше нуля. При этом контактирование осуществляется под давлением 0,05-0,20 кг/см2 в течение 2-10 минут.
Экспериментально было установлено, что для создания плотного контакта металлическую поверхность необходимо прижимать под давлением 0,05-0,20 кг/см2 в течение 2-10 минут, т.к. меньшее давление не обеспечивает плотного контакта, а большее давление приведет к деформации слоя дисперсии. Кроме того, для обеспечения достаточной проводимости проводников необходимо определенное время выдержки дисперсионного слоя. Выдерживать менее 2-х минут нельзя, так как это приведет к незначительному выделению серебра, что приведет к ненадежной проводимости, большее 10 минут также нет необходимости, так как все серебро, находящееся в контакте с металлической пластиной, восстанавливается в течение указанного временного интервала. Содержание в растворе тиосульфата натрия или роданида натрия, т.е. вещества, переводящего галогенид серебра в растворимое комплексное соединение, должно быть в пределах 40-300 г/л, так как концентрация менее 40 г/л приведет к увеличению продолжительности технологической операции обработки поверхности дисперсии, а повышение концентрации свыше 300 г/л приведет к необоснованному увеличению стоимости технологической операции и технологического процесса в целом.
Дисперсия из высокомолекулярного соединения в смеси с химическим соединением серебра наносится слоем от 1 до 16 мкм, что обусловлено технологическими возможностями струйного печатного оборудования и обеспечивает достаточное количество проводящего материала, а увеличение слоя приведет к увеличению стоимости печатной платы.
Рассмотрим конкретный пример успешной реализации предложенного способа.
Дисперсию, аналогичную по свойствам светочувствительным композициям, применяемым в производстве фототехнических материалов типа ФТ-41П, наносят струйным способом посредством струйного принтера Epson L 800 с пьезоэлектрической печатающей головкой толщиной слоя 10 мкм на диэлектрическую подложку, в качестве которой выступает полимерная пленка. Затем слой дисперсии обрабатывают раствором роданида натрия в течение 10 с и приводят в контакт с металлической пластиной в течение 5 минут под давлением 0,20 кг/см2 (установлено экспериментально). После разделения диэлектрической подложки и металлической пластины получают четкий, блестящий рисунок из высокомолекулярного соединения в смеси с химическим соединением серебра.
Таким образом, предложенный способ получения металлизированного изображения позволяет упростить уже известный способ формирования металлизированного изображения за счет отсутствия необходимости воздействия лазерным импульсом на обработанную поверхность, а также повысить экономичность способа за счет избирательного нанесения вещества, формирующего металлизированное изображение.
Claims (1)
- Способ получения металлизированного изображения на материале, включающий нанесение на диэлектрическую подложку слоя дисперсии из высокомолекулярного соединения в смеси с химическим соединением серебра, обработку дисперсии и формирование металлизированного изображения, повышение экономичности расхода вещества, формирующего металлизированное изображение, осуществляют за счет нанесения дисперсии в виде рисунка струйным способом толщиной 1-16 мкм, далее обработку дисперсии производят в растворе, содержащем 40-300 г/л тиосульфата натрия или роданида натрия, в течение 5-20 с и осуществляют формирование металлизированного изображения на материале путем приведения в контакт дисперсии с металлической пластиной, выполненной из металла с окислительно-восстановительным потенциалом меньше нуля, при этом контактирование осуществляют под давлением 0,05-0,20 кг/см2 в течение 2-10 мин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015135412A RU2617705C2 (ru) | 2015-08-20 | 2015-08-20 | Способ получения металлизированного изображения |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015135412A RU2617705C2 (ru) | 2015-08-20 | 2015-08-20 | Способ получения металлизированного изображения |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015135412A RU2015135412A (ru) | 2017-02-27 |
RU2617705C2 true RU2617705C2 (ru) | 2017-04-26 |
Family
ID=58453845
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015135412A RU2617705C2 (ru) | 2015-08-20 | 2015-08-20 | Способ получения металлизированного изображения |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2617705C2 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU470248A1 (ru) * | 1971-06-02 | 1983-04-07 | Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им.С.М.Кирова | Способ металлизации комбинированных металл-диэлектрик поверхностей |
WO1991009151A1 (en) * | 1989-12-08 | 1991-06-27 | Akzo N.V. | Method of metallizing substrates by chemical redox |
EP0485699A2 (en) * | 1990-11-13 | 1992-05-20 | International Business Machines Corporation | Conditioning of a substrate for electroless plating thereon |
GB2320728A (en) * | 1996-12-30 | 1998-07-01 | Coates Brothers Plc | Depositing a metallic film involving pretreatment |
US6855378B1 (en) * | 1998-08-21 | 2005-02-15 | Sri International | Printing of electronic circuits and components |
RU2267408C2 (ru) * | 2004-02-02 | 2006-01-10 | Сергей Николаевич Максимовский | Способ получения металлизированного изображения на листовом материале и устройство для его осуществления |
-
2015
- 2015-08-20 RU RU2015135412A patent/RU2617705C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU470248A1 (ru) * | 1971-06-02 | 1983-04-07 | Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им.С.М.Кирова | Способ металлизации комбинированных металл-диэлектрик поверхностей |
WO1991009151A1 (en) * | 1989-12-08 | 1991-06-27 | Akzo N.V. | Method of metallizing substrates by chemical redox |
EP0485699A2 (en) * | 1990-11-13 | 1992-05-20 | International Business Machines Corporation | Conditioning of a substrate for electroless plating thereon |
GB2320728A (en) * | 1996-12-30 | 1998-07-01 | Coates Brothers Plc | Depositing a metallic film involving pretreatment |
US6855378B1 (en) * | 1998-08-21 | 2005-02-15 | Sri International | Printing of electronic circuits and components |
RU2267408C2 (ru) * | 2004-02-02 | 2006-01-10 | Сергей Николаевич Максимовский | Способ получения металлизированного изображения на листовом материале и устройство для его осуществления |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2015135412A (ru) | 2017-02-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20150125596A1 (en) | Ink composition for manufacture of high resolution conducting patterns | |
JP5450725B2 (ja) | コラーゲンペプチド被覆銅ナノ粒子、コラーゲンペプチド被覆銅ナノ粒子分散物、コラーゲンペプチド被覆銅ナノ粒子の製造方法、導電性インク、導電膜の製造方法、及び導体配線 | |
JP2007194175A (ja) | 導体パターン用インク、導体パターン、配線基板及び電気光学装置並びに電子機器 | |
CN1930928A (zh) | 具有导电特性的部分蚀刻的电介质膜 | |
DE102008023882A1 (de) | Druckbare Zusammensetzung auf Basis von Silberpartikeln zur Erzeugung elektrisch leitfähiger Beschichtungen | |
US9656482B2 (en) | Surface modifier for polyimide resin and surface-modifying method for polyimide resin | |
CN107710070B (zh) | 用于在金属表面上产生抗蚀刻图案的方法及其组合物组 | |
US9718842B1 (en) | Silver ion carboxylate primary alkylamine complexes | |
KR20150006055A (ko) | 촉매 농도의 최적화를 통한 저 변화를 가진 고 분해능 도전성 패턴들 | |
Busato et al. | Inkjet printing of palladium catalyst patterns on polyimide film for electroless copper plating | |
JP2007194174A (ja) | 導体パターン用インク、導体パターン、配線基板及び電気光学装置並びに電子機器 | |
US10087331B2 (en) | Methods for forming and using silver metal | |
CN104744974A (zh) | 一种pcb用改进型活化液及在pcb通孔和盲孔内生成高分子导电膜的生产工艺 | |
RU2617705C2 (ru) | Способ получения металлизированного изображения | |
TWI703123B (zh) | 銀離子之羧酸根一級烷基胺錯合物 | |
KR20170086072A (ko) | 도전성 잉크 | |
CN107113970A (zh) | 印刷配线板用基板、印刷配线板和制作印刷配线板用基板的方法 | |
US10314173B2 (en) | Articles with reducible silver ions or silver metal | |
EP3496951A1 (en) | Silver ion carboxylate n-heteroaromatic complexes and uses | |
US20180049320A1 (en) | Articles having reducible silver ion complexes or silver metal | |
US10186342B2 (en) | Photosensitive reducible silver ion-containing compositions | |
US10311990B2 (en) | Photosensitive reducible silver ion-containing compositions | |
JP2009088460A (ja) | 回路パターン形成方法 | |
CN1630458A (zh) | 以喷墨法形成金属导线图案的方法 | |
GB2117670A (en) | Method for forming a cured resin coating having a desired pattern on the surface of a substrate |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HZ9A | Changing address for correspondence with an applicant | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200821 |