RU2617475C2 - Подпитывающий жидкий материал для мембраны - Google Patents
Подпитывающий жидкий материал для мембраны Download PDFInfo
- Publication number
- RU2617475C2 RU2617475C2 RU2013157902A RU2013157902A RU2617475C2 RU 2617475 C2 RU2617475 C2 RU 2617475C2 RU 2013157902 A RU2013157902 A RU 2013157902A RU 2013157902 A RU2013157902 A RU 2013157902A RU 2617475 C2 RU2617475 C2 RU 2617475C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- working
- source
- membrane
- gaseous
- reservoir
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 343
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims abstract description 252
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title abstract 2
- 239000008207 working material Substances 0.000 claims abstract description 199
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims abstract description 158
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 110
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 claims description 283
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 103
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 claims description 94
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 84
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 claims description 28
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 claims description 27
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 claims description 27
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- FOIXSVOLVBLSDH-UHFFFAOYSA-N Silver ion Chemical compound [Ag+] FOIXSVOLVBLSDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 20
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 18
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 8
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 7
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 6
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 6
- 239000013522 chelant Substances 0.000 claims description 4
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 2
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 claims 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 5
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 20
- 150000004804 polysaccharides Chemical class 0.000 description 20
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 18
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 10
- SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N silver(1+) nitrate Chemical compound [Ag+].[O-]N(=O)=O SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 10
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 7
- 229920002101 Chitin Polymers 0.000 description 6
- 239000000783 alginic acid Substances 0.000 description 6
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 description 6
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 description 6
- 229960001126 alginic acid Drugs 0.000 description 6
- 150000004781 alginic acids Chemical class 0.000 description 6
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 6
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 6
- -1 ethylene, propylene, 1-butene Chemical class 0.000 description 6
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 5
- 229910001961 silver nitrate Inorganic materials 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000006196 deacetylation Effects 0.000 description 4
- 238000003381 deacetylation reaction Methods 0.000 description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 4
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 241000238557 Decapoda Species 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- AFVFQIVMOAPDHO-UHFFFAOYSA-N Methanesulfonic acid Chemical compound CS(O)(=O)=O AFVFQIVMOAPDHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- 229920001218 Pullulan Polymers 0.000 description 2
- 239000004373 Pullulan Substances 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 2
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000011260 aqueous acid Substances 0.000 description 2
- QMKYBPDZANOJGF-UHFFFAOYSA-N benzene-1,3,5-tricarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC(C(O)=O)=CC(C(O)=O)=C1 QMKYBPDZANOJGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N but-2-ene Chemical compound CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 235000019423 pullulan Nutrition 0.000 description 2
- CYIDZMCFTVVTJO-UHFFFAOYSA-N pyromellitic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC(C(O)=O)=C(C(O)=O)C=C1C(O)=O CYIDZMCFTVVTJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KIUKXJAPPMFGSW-DNGZLQJQSA-N (2S,3S,4S,5R,6R)-6-[(2S,3R,4R,5S,6R)-3-Acetamido-2-[(2S,3S,4R,5R,6R)-6-[(2R,3R,4R,5S,6R)-3-acetamido-2,5-dihydroxy-6-(hydroxymethyl)oxan-4-yl]oxy-2-carboxy-4,5-dihydroxyoxan-3-yl]oxy-5-hydroxy-6-(hydroxymethyl)oxan-4-yl]oxy-3,4,5-trihydroxyoxane-2-carboxylic acid Chemical compound CC(=O)N[C@H]1[C@H](O)O[C@H](CO)[C@@H](O)[C@@H]1O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O[C@H]2[C@@H]([C@@H](O[C@H]3[C@@H]([C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O3)C(O)=O)O)[C@H](O)[C@@H](CO)O2)NC(C)=O)[C@@H](C(O)=O)O1 KIUKXJAPPMFGSW-DNGZLQJQSA-N 0.000 description 1
- 239000001124 (E)-prop-1-ene-1,2,3-tricarboxylic acid Substances 0.000 description 1
- RTBFRGCFXZNCOE-UHFFFAOYSA-N 1-methylsulfonylpiperidin-4-one Chemical compound CS(=O)(=O)N1CCC(=O)CC1 RTBFRGCFXZNCOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZMPRRFPMMJQXPP-UHFFFAOYSA-N 2-sulfobenzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O ZMPRRFPMMJQXPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BMYNFMYTOJXKLE-UHFFFAOYSA-N 3-azaniumyl-2-hydroxypropanoate Chemical compound NCC(O)C(O)=O BMYNFMYTOJXKLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920002567 Chondroitin Polymers 0.000 description 1
- 241000238424 Crustacea Species 0.000 description 1
- 150000004265 D-glucosamines Chemical class 0.000 description 1
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 description 1
- OVRNDRQMDRJTHS-RTRLPJTCSA-N N-acetyl-D-glucosamine Chemical class CC(=O)N[C@H]1C(O)O[C@H](CO)[C@@H](O)[C@@H]1O OVRNDRQMDRJTHS-RTRLPJTCSA-N 0.000 description 1
- 229920002230 Pectic acid Polymers 0.000 description 1
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N Succinic acid Natural products OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940091181 aconitic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 125000005157 alkyl carboxy group Chemical group 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- JFCQEDHGNNZCLN-UHFFFAOYSA-N anhydrous glutaric acid Natural products OC(=O)CCCC(O)=O JFCQEDHGNNZCLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006321 anionic cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N butanedioic acid Chemical compound O[14C](=O)CC[14C](O)=O KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000009920 chelation Effects 0.000 description 1
- DLGJWSVWTWEWBJ-HGGSSLSASA-N chondroitin Chemical compound CC(O)=N[C@@H]1[C@H](O)O[C@H](CO)[C@H](O)[C@@H]1OC1[C@H](O)[C@H](O)C=C(C(O)=O)O1 DLGJWSVWTWEWBJ-HGGSSLSASA-N 0.000 description 1
- GTZCVFVGUGFEME-IWQZZHSRSA-N cis-aconitic acid Chemical compound OC(=O)C\C(C(O)=O)=C\C(O)=O GTZCVFVGUGFEME-IWQZZHSRSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000006184 cosolvent Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- XNMQEEKYCVKGBD-UHFFFAOYSA-N dimethylacetylene Natural products CC#CC XNMQEEKYCVKGBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 description 1
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 description 1
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920002674 hyaluronan Polymers 0.000 description 1
- 229960003160 hyaluronic acid Drugs 0.000 description 1
- 230000000887 hydrating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229940098779 methanesulfonic acid Drugs 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- LCLHHZYHLXDRQG-ZNKJPWOQSA-N pectic acid Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)O[C@H](C(O)=O)[C@@H]1OC1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](OC2[C@@H]([C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O2)C(O)=O)O)[C@@H](C(O)=O)O1 LCLHHZYHLXDRQG-ZNKJPWOQSA-N 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000010318 polygalacturonic acid Substances 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000005588 protonation Effects 0.000 description 1
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- GTZCVFVGUGFEME-UHFFFAOYSA-N trans-aconitic acid Natural products OC(=O)CC(C(O)=O)=CC(O)=O GTZCVFVGUGFEME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ILJSQTXMGCGYMG-UHFFFAOYSA-N triacetic acid Chemical class CC(=O)CC(=O)CC(O)=O ILJSQTXMGCGYMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 description 1
- 239000000230 xanthan gum Substances 0.000 description 1
- 235000010493 xanthan gum Nutrition 0.000 description 1
- 229940082509 xanthan gum Drugs 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/38—Liquid-membrane separation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/22—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by diffusion
- B01D53/228—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by diffusion characterised by specific membranes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/36—Pervaporation; Membrane distillation; Liquid permeation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
- B01D65/02—Membrane cleaning or sterilisation ; Membrane regeneration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/06—Organic material
- B01D71/08—Polysaccharides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
- B01D2321/28—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling by soaking or impregnating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
Изобретение относится к мембранному разделению. Представлен способ проведения выделения по меньшей мере одного находящегося в газообразном пермеате рабочего материала из исходного газообразного материала, подаваемого в резервуар для исходного газообразного материала, находящийся во взаимосвязи с возможностью массопереноса с резервуаром для пермеата через мембрану, где исходный газообразный материал включает рабочий материал, представляющий собой находящийся в исходном газообразном материале рабочий материал, и мембрана включает гель. Способ относится к подпитывающему жидкому материалу, который обедняется из геля. Технический результат - улучшение производительности процессов пермеации. 4 н. и 79 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
РОДСТВЕННАЯ ЗАЯВКА
Настоящая заявка заявляет приоритет в отношении предварительной заявки на патент США с серийным номером 61/494204, поданной 7 июня 2011 г., объект которой полностью включен в настоящее описание путем ссылки.
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Изобретение относится к улучшению производительности процессов пермеации.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Мембранное разделение оказалось эффективным способом разделения газов. Некоторые из механизмов, облегчающих селективное проникновение материала через мембрану, включают связывание с носителем, растворенным в растворе, который расположен внутри мембранной полимерной матрицы. Этот носитель обратимо образует комплекс с по меньшей мере одним компонентом данной смеси и, таким образом, обеспечивает повышенный транспорт через мембрану. Во время работы жидкая среда внутри мембранной полимерной матрицы обедняется, что влияет на производительность мембранного разделения.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Один из аспектов изобретения заключается в предоставлении способа проведения выделения по меньшей мере одного находящегося в газообразном пермеате рабочего материала из исходного газообразного материала, подаваемого в резервуар для исходного газообразного материала, находящийся во взаимосвязи с возможностью массопереноса через мембрану с резервуаром для пермеата, где исходный газообразный материал включает рабочий материал, представляющий собой находящийся в исходном газообразном материале рабочий материал, а мембрана включает гель, при этом способ включает:
подачу исходного газообразного материала в резервуар для исходного газообразного материала и проникновение во время подачи исходного газообразного материала в резервуар для исходного газообразного материала по меньшей мере одной отделенной фракции находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала из резервуара для исходного газообразного материала через мембрану в резервуар для пермеата, где проникновение по меньшей мере одной отделенной фракции находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала в резервуар для пермеата приводит к производству находящегося в газообразном пермеате рабочего материала, и где проникновение происходит под действием градиента химического потенциала рабочего материала между резервуаром для исходного газообразного материала и резервуаром для пермеата, и где проникновение включает транспорт транспортируемой носителем фракции находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала через мембрану, где транспортируемая носителем фракция находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала представляет собой по меньшей мере часть по меньшей мере одной отделяемой фракции находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала, и по меньшей мере одна транспортируемая носителем фракция находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала переносится через мембрану в резервуар для пермеата, и в то время как по меньшей мере одна транспортируемая носителем фракция находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала по меньшей мере частично переносится через мембрану в резервуар для пермеата, по меньшей мере одна транспортируемая носителем фракция находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала связывается с материалом носителя, который растворен в жидком материале, расположенном в мембранном геле; и
осуществление контакта между мембраной и подпитывающим жидким материалом, где подпитывающий жидкий материал включает находящийся в подпитывающем жидком материале материал носителя, который растворен в жидком материале, находящемся в подпитывающем жидком материале, где находящийся в подпитывающем жидком материале жидкий материал подпитывающего жидкого материала представляет собой жидкий материал подпитывающего жидкого материала, и где материал носителя, находящийся в подпитывающем жидком материале, растворенный в жидком материале, находящемся в подпитывающем жидком материале, представляет собой растворенный материал носителя в подпитывающем жидком материале, такой, что в результате контакта между мембраной и подпитывающим жидким материалом по меньшей мере одна фракция подпитывающего жидкого материала попадает в мембранный гель.
В другом аспекте изобретения приведено описание способа проведения выделения по меньшей мере одного находящегося в газообразном пермеате рабочего материала из исходного газообразного материала, подаваемого в резервуар для исходного газообразного материала, находящийся во взаимосвязи с возможностью массопереноса с резервуаром для пермеата через мембрану, где исходный газообразный материал включает рабочий материал, представляющий собой находящийся в исходном газообразном материале рабочий материал, и мембрана включает гель, при этом способ включает:
проникновение во время подачи исходного газообразного материала в резервуар для исходного газообразного материала по меньшей мере одной отделенной фракции находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала из резервуара для исходного газообразного материала через мембрану в резервуар для пермеата, где проникновение по меньшей мере одной отделенной фракции находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала в резервуар для пермеата приводит к производству находящегося в газообразном пермеате рабочего материала, и где проникновение происходит под действием градиента химического потенциала рабочего материала между резервуаром для исходного газообразного материала и резервуаром для пермеата, и где проникновение включает транспорт транспортируемой носителем фракции находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала через мембрану, где транспортируемая носителем фракция находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала представляет собой по меньшей мере часть по меньшей мере одной отделяемой фракции находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала, и по меньшей мере одна транспортируемая носителем фракция находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала переносится через мембрану в резервуар для пермеата, и в то время как по меньшей мере одна транспортируемая носителем фракция находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала переносится через мембрану в резервуар для пермеата, по меньшей мере одна транспортируемая носителем фракция находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала связывается с материалом носителя, который растворен в жидком материале, расположенном в мембранном геле, при периодическим контакте мембраны с подпитывающим жидким материалом, где подпитывающий жидкий материал включает находящийся в подпитывающем жидком материале материал носителя, который растворен в жидком материале, находящемся в подпитывающем жидком материале, где находящийся в подпитывающем жидком материале жидкий материал подпитывающего жидкого материала представляет собой жидкий материал подпитывающего жидкого материала, и где материал носителя, находящийся в подпитывающем жидком материале, растворенный в жидком материале, находящемся в подпитывающем жидком материале, представляет собой растворенный материал носителя подпитывающего жидкого материала, такой, что в результате контакта между мембраной и подпитывающим жидким материалом по меньшей мере одна фракция подпитывающего жидкого материала попадает в мембранный гель.
В другом аспекте изобретения приведено описание способа проведения выделения по меньшей мере одного находящегося в газообразном пермеате рабочего материала из исходного газообразного материала, подаваемого в резервуар для исходного газообразного материала, находящийся во взаимосвязи с возможностью массопереноса с резервуаром для пермеата через мембрану, где исходный газообразный материал включает рабочий материал, представляющий собой находящийся в исходном газообразном материале рабочий материал, а мембрана включает гель, и способ представляет собой повторяющийся набор стадий, где повторяющийся набор стадий включает:
подачу исходного газообразного материала в резервуар для исходного газообразного материала и проникновение во время подачи исходного газообразного материала в резервуар для исходного газообразного материала по меньшей мере одной отделенной фракции находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала из резервуара для исходного газообразного материала через мембрану в резервуар для пермеата, где проникновение по меньшей мере одной отделенной фракции находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала в резервуар для пермеата приводит к производству находящегося в газообразном пермеате рабочего материала, и где проникновение происходит под действием градиента парциального давления рабочего материала между резервуаром для исходного газообразного материала и резервуаром для пермеата, и где проникновение включает транспорт транспортируемой носителем фракции находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала через мембрану, и где транспортируемая носителем фракция находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала представляет собой по меньшей мере часть по меньшей мере одной отделяемой фракции находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала, и по меньшей мере одна транспортируемая носителем фракция находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала переносится через мембрану в резервуар для пермеата, и в то время как по меньшей мере одна транспортируемая носителем фракция находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала по меньшей мере частично переносится через мембрану в резервуар для пермеата, по меньшей мере одна транспортируемая носителем фракция находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала связывается с материалом носителя, который растворен в жидком материале, расположенном в мембранном геле;
временное прекращение подачи исходного газообразного материала в резервуар для исходного газообразного материала;
после временного прекращения подачи исходного газообразного материала осуществление контакта между мембраной и подпитывающим жидкий материалом, где подпитывающий жидкий материал включает находящийся в подпитывающем жидком материале материал носителя, который растворен в жидком материале, находящемся в подпитывающем жидком материале, где находящийся в подпитывающем жидком материале жидкий материал подпитывающего жидкого материала представляет собой жидкий материал подпитывающего жидкого материала, и где материал носителя, находящийся в подпитывающем жидком материале, растворенный в жидком материале, находящемся в подпитывающем жидком материале, представляет собой растворенный материал носителя подпитывающего жидкого материала, такой, что в результате контакта между мембраной и подпитывающим жидким материалом по меньшей мере одна из фракций подпитывающего жидкого материала попадает в мембранный гель; и
временное прекращение контакта между мембраной и подпитывающим жидким материалом.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Далее будут описаны предпочтительные варианты осуществления со следующими прилагаемыми чертежами:
Фиг.1 представляет собой схематическое изображение варианта осуществления системы, в которой представлен вариант осуществления способа; и
На фиг.2 изображена связь, возникающая в результате контакта между олефином (этиленом) и материалом носителя (ионом серебра).
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ
Если не указано иное, как в примерах, все количества и числа, применяемые в этом техническом описании, следует понимать, как употребленные в сочетании с термином "приблизительно". Аналогично, все соединения или элементы, упомянутые в этом техническом описании, если не указано иное, не являются ограничивающими, и эти указания могут относиться к другим соединениям или элементам, как правило, рассматриваемым экспертами в качестве принадлежащих к тому же семейству соединений или элементов.
Термин "связанный" и соответствующие грамматические конструкции относятся к любым видам взаимодействий, включая химические связи (например, ковалентные, ионные и водородные связи), и/или Ван-дер-Ваальсовы взаимодействия, и/или полярные и неполярные взаимодействия посредством иных физических сил, характерных для молекулярной структуры, и взаимодействия в результате физического смешивания.
В одном из аспектов изобретения представлен способ проведения выделения по меньшей мере одного находящегося в газообразном пермеате рабочего материала из исходного газообразного материала, подаваемого в резервуар 10 для исходного газообразного материала, находящийся во взаимосвязи с возможностью массопереноса через мембрану 30 с резервуаром 20 для пермеата. Исходный газообразный материал включает рабочий материал, представляющий собой находящийся в исходном газообразном материале рабочий материал. Мембрана включает гель ("мембранный гель").
Способ включает подачу исходного газообразного материала в резервуар 10 для исходного газообразного материала и перенос (или проникновение) во время подачи исходного газообразного материала в резервуар 10 для исходного газообразного материала по меньшей мере одной фракции находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала (далее такая фракция обозначается как "отделенная фракция") из резервуара 10 для исходного газообразного материала через мембрану 30 в резервуар 20 для пермеата. Перенос (или "проникновение") по меньшей мере одной отделенной фракции находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала в резервуар для пермеата приводит к производству находящегося в газообразном пермеате рабочего материала. Перенос (или "проникновение") происходит под действием градиента химического потенциала рабочего материала между резервуаром для исходного газообразного материала и резервуаром для пермеата. В связи с этим, во время осуществления переноса (или "проникновения") химический потенциал рабочего материала, находящегося в резервуаре для исходного газообразного материала (т.е. рабочего материала в резервуаре для исходного газообразного материала), выше, чем химический потенциал рабочего материала, находящегося в резервуаре для пермеата (т.е. рабочего материала в резервуаре для пермеата). В некоторых вариантах осуществления, например, химический потенциал определяется парциальным давлением, так, что перенос (или "проникновение") осуществляется под действием градиента парциального давления рабочего материала между резервуаром для исходного газообразного материала и резервуаром для пермеата. В связи с этим, во время осуществления переноса (или "проникновения") парциальное давление рабочего материала, находящегося в резервуаре для исходного газообразного материала (т.е. рабочего материала в резервуаре для исходного газообразного материала), выше, чем парциальное давление рабочего материала, находящегося в резервуаре для пермеата (т.е. рабочего материала в резервуаре для пермеата).
Осуществление переноса (или "проникновения") по меньшей мере одной отделенной фракции находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала в резервуар 20 для пермеата включает осуществление контакта или взаимодействие между по меньшей мере одной транспортируемой носителем фракцией находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала и материалом носителя, растворенного в жидком материале, расположенном в мембранном геле, для возникновения связи между по меньшей мере одной транспортируемой носителем фракцией и материалом носителя. По меньшей мере одна транспортируемая носителем фракция находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала представляет собой по меньшей мере часть по меньшей мере одной отделенной фракции находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала. Фракцию материала, извлеченного из рабочего материала, получают из находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала, а материал, извлеченный из рабочего материала, включает по меньшей мере транспортируемую носителем фракцию находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала, так, чтобы по меньшей мере транспортируемая носителем фракция находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала находилась как фракция материала, извлеченного из рабочего материала, в мембране 30. Считается, что в некоторых вариантах осуществления в результате контакта или взаимодействия между по меньшей мере одной отделенной фракцией находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала и материалом носителя происходит обратимая химическая реакция между по меньшей мере одной отделенной фракцией находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала и материалом носителя, приводящая к производству материала, полученного из рабочего материала. В тех вариантах осуществления, где рабочий материал содержит олефин, и материал носителя содержит ион серебра, растворенный в водном растворе в составе мембранного геля, в результате реакции олефин химически модифицируется путем связывания с ионом серебра посредством образования π-комплекса.
В результате наличия градиента химического потенциала рабочего материала между резервуаром для исходного газообразного материала и резервуаром для пермеата концентрация по меньшей мере одной транспортируемой носителем фракции находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала в части мембраны, прилегающей к резервуару 10 для исходного газообразного материала, больше, чем концентрация по меньшей мере одной транспортируемой носителем фракции находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала в части мембраны, прилегающей к резервуару 20 для пермеата, что является движущей силой транспорта.
В то время как по меньшей мере одна транспортируемая носителем фракция находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала (представляющая собой по меньшей мере часть по меньшей мере одной отделенной фракции находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала) переносится через мембрану 30 в резервуар 20 для пермеата, во время по меньшей мере частичного (или по меньшей мере части) перенесения по меньшей мере одной транспортируемой носителем фракции находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала через мембрану 30 в резервуар 20 для пермеата, по меньшей мере одна транспортируемая носителем фракция находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала связывается с материалом носителя. В некоторых вариантах осуществления, например, связывание представляет собой образование химической связи. В этой связи, в некоторых вариантах осуществления, где рабочий материал содержит олефин, и материал носителя содержит ион серебра, растворенный в водном растворе в составе мембранного геля, связывание между по меньшей мере одной транспортируемой носителем фракцией олефина и ионом серебра представляет собой образование химической связи посредством формирования π-комплекса.
Считается, что в некоторых вариантах осуществления перенос по меньшей мере одной транспортируемой носителем фракции находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала через мембрану 30 в резервуар 20 для пермеата включает транспорт материала, полученного из рабочего материала, через мембрану 30 в резервуар 20 для пермеата. Материал, полученный из рабочего материала, получают посредством контакта между по меньшей мере одной транспортируемой носителем фракцией находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала и материалом носителя. В этой связи в некоторых вариантах осуществления перенос материала, полученного из рабочего материала, через мембрану 30 в резервуар 20 для пермеата облегчается подвижностью материала, полученного из рабочего материала, в мембране 30. В некоторых из этих вариантов осуществления, например, перенос материала, полученного из рабочего материала, через мембрану 30 в резервуар 20 для пермеата облегчается подвижностью материала, полученного из рабочего материала, в жидком материале мембранного геля.
Также считается, что в некоторых вариантах осуществления перенос по меньшей мере одной транспортируемой носителем фракции находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала через мембрану 30 в резервуар 20 для пермеата включает перенос посредством "прыжков" по меньшей мере одной транспортируемой носителем фракции находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала из связи с одним материалом носителя к следующему вплоть до резервуара 20 для пермеата.
Также считается, что в некоторых вариантах осуществления перенос по меньшей мере одной транспортируемой носителем фракции находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала через мембрану 30 в резервуар 20 для пермеата включает перенос посредством сочетания обоих приведенных выше механизмов переноса.
В некоторых вариантах осуществления, например, во время переноса (или "проникновения") по меньшей мере отделенной фракции находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала в резервуар 20 для пермеата газообразный остаток с пониженным содержанием рабочего материала выходит из резервуара для исходного газообразного материала. Молярная концентрация рабочего материала в подаваемом исходном газообразном материале выше, чем молярная концентрация рабочего материала в выходящем газообразном остатке с пониженным содержанием рабочего материала.
В некоторых вариантах осуществления, например, во время переноса (или "проникновения") по меньшей мере отделенной фракции находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала в резервуар 20 для пермеата газообразный остаток с пониженным содержанием рабочего материала выходит из резервуара для исходного газообразного материала, а газообразный продукт-пермеат, включая находящийся в пермеате газообразный рабочий материал, выходит из резервуара для пермеата. Молярная концентрация рабочего материала в подаваемом исходном газообразном материале выше, чем молярная концентрация рабочего материала в выходящем газообразном остатке с пониженным содержанием рабочего материала. Молярная концентрация рабочего материала в выходящем газообразном продукте-пермеате выше, чем молярная концентрация рабочего материала в подаваемом исходном газообразном материале.
Способ дополнительно включает контакт между мембраной 30 и подпитывающим жидким материалом. Подпитывающий жидкий материал включает находящийся в подпитывающем жидком материале материал носителя, который растворен в жидком материале, находящемся в подпитывающем жидком материале. Находящийся в подпитывающем жидком материале жидкий материал подпитывающего жидкого материала представляет собой жидкий материал подпитывающего жидкого материала. Находящийся в подпитывающем жидком материале материал носителя, который растворен в жидком материале, находящемся в подпитывающем жидком материале, представляет собой растворенный материал носителя подпитывающего жидкого материала. Под действием контакта между мембраной и подпитывающим жидким материалом по меньшей мере одна фракция подпитывающего жидкого материала попадает в мембрану. Также, в этой связи, любой жидкий материал, обедняющийся во время переноса по меньшей мере одной фракции находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала, по меньшей мере частично подпитывается за счет того, что в мембране находится подпитывающий жидкий материал (включающий жидкий материал). В некоторых вариантах осуществления, например, жидкий материал в мембране обедняется во время переноса по меньшей мере одной фракции находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала, и в результате контакта между мембраной и подпитывающим жидким материалом происходит по меньшей мере частичная подпитка жидкого материала из мембранного геля.
Такая подпитка желательна, поскольку жидкий материал обедняется вследствие массопереноса из мембраны 30 как в резервуар 10 для исходного газообразного материала, так и в резервуар 20 для пермеата. Скорость и степень обеднения жидкого материала зависят от рабочих условий, таких как рабочие температуры и давления, скорость потока материала через резервуар для исходного газообразного материала и скорость выхода продукта-пермеата из резервуара для пермеата, а также содержание воды как в резервуаре для исходного газообразного материала, так и в резервуаре для пермеата. Поддержание минимальной концентрации жидкого материала в мембране способствует осуществлению непрерывного разделения и пермеации, поскольку облегчается желательная подвижность материала, полученного из рабочего материала, и при этом сохраняется желательная структурная целостность мембраны. Полное обеднение жидкого материала может привести к неравномерным напряжениям, трещинам или точечным дефектам, что должно снижать производительность. При включении материала носителя в подпитывающий жидкий материал снижается обеднение мембраны в отношении материала носителя во время контакта между мембраной и подпитывающим жидким материалом.
В некоторых вариантах осуществления, например, происходит контакт между мембраной и подпитывающим жидким материалом после обеднения по меньшей мере одной фракции жидкого материала, находящегося в мембранном геле. В некоторых вариантах осуществления, например, контакт между мембраной и подпитывающим жидким материалом происходит в результате обеднения по меньшей мере одной фракции жидкого материала, находящегося в мембранном геле.
В некоторых вариантах осуществления, например, контакт с подпитывающим жидким материалом происходит через заданные интервалы времени, определяемые несколькими факторами, где предполагаемое влияние этих факторов определяется экспериментальными данными. Эти факторы включают объем газа, прошедшего через мембрану, рабочую температуру, градиент давления, толщину хитозановой мембраны, молярность гидратирующего раствора, характеристики субстрата и т.п. (некоторые их этих факторов, конечно, зависят друг от друга). Эксперименты показали бы время начала измерений в проницаемости мембраны, селективности мембраны или обоих параметров при заданном сочетании рабочих условий и состава мембраны вследствие дегидратирования мембраны. Жидкий материал подпитывается через заданные интервалы времени для сохранения стабильной производительности и/или защиты целостности мембраны.
В некоторых вариантах осуществления, например, осуществление контакта между мембраной и подпитывающим жидким материалом происходит при подаче исходного газообразного материала в резервуар для исходного газообразного материала. В некоторых из этих вариантов осуществления контакт между мембраной и подпитывающим жидким материалом происходит периодически, так, чтобы минимальная концентрация растворенного материала носителя в подпитывающем жидком материале, подаваемом во время по меньшей мере одного из периодов, была выше, чем максимальная концентрация растворенного материала носителя в подпитывающем жидком материале, подаваемом во время по меньшей мере одного другого периода. В некоторых вариантах осуществления, например, минимальная концентрация растворенного материала носителя в подпитывающем жидком материале, подаваемом во время по меньшей мере одного из периодов, выше максимальной концентрации растворенного материала носителя в подпитывающем жидком материале, подаваемом во время по меньшей мере одного другого из периодов, с множителем между 1,05 и 2,0. В некоторых вариантах осуществления желательно, чтобы подпитывающий жидкий материал, более разбавленный в растворенном материале носителя, подавался во время по меньшей мере одного из периодов для усиления растворения любого материала носителя, который можно осадить на мембрану 30 во время данного процесса.
В некоторых вариантах осуществления, например, осуществление контакта между мембраной и подпитывающим жидким материалом, осуществляемое после подачи исходного газообразного материала в резервуар для исходного газообразного материала, на время прекращают. В некоторых из этих вариантов осуществления, например, способ дополнительно включает временное прекращение контакта между мембраной и подпитывающим жидким материалом, что завершает первый интервал времени жидкой подпитки. После временного прекращения контакта между мембраной и подпитывающим жидким материалом восстановление подачи исходного газообразного материала в резервуар для исходного газообразного материала осуществляют так, что при возобновлении подачи исходного газообразного материала в резервуар для исходного газообразного материала происходит проникновение по меньшей мере части отделенной фракции находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала из резервуара для исходного газообразного материала через мембрану в резервуар для пермеата. После этого временно прекращается возобновленная подача исходного газообразного материала в резервуар для исходного газообразного материала. После временного прекращения возобновленной подачи исходного газообразного материала в резервуар для исходного газообразного материала возобновляется контакт между мембраной и подпитывающим жидким материалом для осуществления второго интервала жидкостной подпитки, во время которого имел бы место контакт между мембраной и подпитывающим жидким материалом. В некоторых их этих вариантов осуществления, например, минимальная концентрация растворенного материала носителя в подпитывающем жидком материале, подаваемом во время одного из первого и второго интервала жидкостной подпитки, выше, чем максимальная концентрация растворенного материала носителя в подпитывающем жидком материале, подаваемом во время другого одного из первого и второго интервала жидкостной подпитки. В некоторых вариантах осуществления, например, минимальная концентрация растворенного материала носителя в подпитывающем жидком материале, подаваемом во время одного из первого и второго интервала жидкостной подпитки, выше, чем максимальная концентрация растворенного материала носителя в подпитывающем жидком материале, подаваемом во время одного другого из первого и второго интервала жидкостной подпитки, с множителем между 1,05 и 2,0. В некоторых вариантах осуществления желательно, чтобы подпитывающий жидкий материал, более разбавленный в растворенном материале носителя, подавался во время одного из периодов жидкостной подпитки для усиления растворения любого материала носителя, который можно осадить на мембрану 30 во время данного процесса.
В другом аспекте изобретения представлен способ проведения выделения по меньшей мере одного находящегося в газообразном пермеате рабочего материала из исходного газообразного материала, подаваемого в резервуар для исходного газообразного материала, находящийся во взаимосвязи с возможностью массопереноса с резервуаром для пермеата через мембрану. Исходный газообразный материал включает рабочий материал, представляющий собой находящийся в исходном газообразном материале рабочий материал. Мембрана включает гель. Этот способ включает проникновение во время подачи исходного газообразного материала в резервуар для исходного газообразного материала по меньшей мере одной отделенной фракции находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала из резервуара для исходного газообразного материала через мембрану в резервуар для пермеата, где проникновение по меньшей мере одной отделенной фракции находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала в резервуар для пермеата приводит к производству находящегося в газообразном пермеате рабочего материала, и где проникновение происходит под действием градиента химического потенциала рабочего материала между резервуаром для исходного газообразного материала и резервуаром для пермеата, и где проникновение по меньшей мере одной отделенной фракции находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала в резервуар для пермеата включает осуществление контакта или взаимодействия между по меньшей мере одной транспортируемой носителем фракцией находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала и материалом носителя, растворенным в жидком материале, находящемся в мембранном геле, для возникновения связывания между транспортируемой носителем фракцией и материалом носителя. По меньшей мере одна транспортируемая носителем фракция находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала представляет собой по меньшей мере часть по меньшей мере одной отделенной фракции находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала. В то время как по меньшей мере одна транспортируемая носителем фракция находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала (представляющая собой по меньшей мере часть по меньшей мере одной отделенной фракции находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала) переносится через мембрану в резервуар для пермеата, и во время по меньшей мере частичного (или по меньшей мере части) перенесения по меньшей мере одной транспортируемой носителем фракции находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала через мембрану в резервуар для пермеата, по меньшей мере одна транспортируемая носителем фракция находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала периодически связывается с материалом носителя, осуществляя контакт мембраны с подпитывающим жидким материалом. Подпитывающий жидкий материал включает находящийся в подпитывающем жидком материале материал носителя, который растворен в жидком материале, находящемся в подпитывающем жидком материале. Находящийся в подпитывающем жидком материале жидкий материал подпитывающего жидкого материала представляет собой жидкий материал подпитывающего жидкого материала. Находящийся в подпитывающем жидком материале материал носителя, который растворен в жидком материале, находящемся в подпитывающем жидком материале, представляет собой растворенный материал носителя подпитывающго жидкого материала. Под действием контакта между мембраной и подпитывающим жидким материалом по меньшей мере одна фракция подпитывающего жидкого материала попадает в мембранный гель. В некоторых из этих вариантов осуществления, например, минимальная концентрация растворенного материала носителя в подпитывающем жидком материале, подаваемом во время по меньшей мере одного из периодов, выше максимальной концентрации растворенного материала носителя в подпитывающем жидком материале, подаваемом во время по меньшей мере одного другого из периодов. В некоторых вариантах осуществления, например, минимальная концентрация растворенного материала носителя в подпитывающем жидком материале, подаваемом во время по меньшей мере одного из периодов, выше максимальной концентрации растворенного материала носителя в подпитывающем жидком материале, подаваемом во время по меньшей мере одного другого из периодов, с множителем между 1,05 и 2,0. В некоторых вариантах осуществления желательно, чтобы подпитывающий жидкий материал, более разбавленный в растворенном материале носителя, подавался во время по меньшей мере одого из периодов для усиления растворения любого материала носителя, который можно осадить на мембрану 30 во время данного процесса.
В другом аспекте изобретения представлен способ проведения выделения по меньшей мере одного находящегося в газообразном пермеате рабочего материала из исходного газообразного материала, подаваемого в резервуар для исходного газообразного материала находящийся во взаимосвязи с возможностью массопереноса с резервуаром для пермеата через мембрану. Исходный газообразный материал включает рабочий материал, представляющий собой находящийся в исходном газообразном материале рабочий материал. Мембрана включает гель. Способ включает повторяющийся набор стадий.
Повторяющийся набор стадий включает:
(а) подачу исходного газообразного материала в резервуар для исходного газообразного материала и проникновение во время подачи исходного газообразного материала в резервуар для исходного газообразного материала по меньшей мере одной отделенной фракции находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала из резервуара для исходного газообразного материала через мембрану в резервуар для пермеата, где проникновение по меньшей мере одной отделенной фракции находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала в резервуар для пермеата приводит к производству находящегося в газообразном пермеате рабочего материала, где проникновение происходит под действием градиента химического потенциала (например, определяемого величинами парциального давления) рабочего материала между резервуаром для исходного газообразного материала и резервуаром для пермеата, и где проникновение по меньшей мере одной отделенной фракции находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала в резервуар для пермеата включает осуществление контакта или взаимодействия между по меньшей мере одной транспортируемой носителем фракцией находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала и материалом носителя, растворенным в жидком материале, находящемся в мембранном геле, для возникновения связывания между транспортируемой носителем фракцией и материалом носителя. По меньшей мере одна транспортируемая носителем фракция находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала представляет собой по меньшей мере часть по меньшей мере одной отделенной фракции находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала. В то время как по меньшей мере одна транспортируемая носителем фракция находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала (представляющая собой по меньшей мере часть по меньшей мере одной отделенной фракции находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала) переносится через мембрану в резервуар для пермеата, во время по меньшей мере частичного переноса (или по меньшей мере части) по меньшей мере одной транспортируемой носителем фракции находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала через мембрану в резервуар для пермеата, по меньшей мере одна транспортируемая носителем фракция находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала связывается с материалом носителя;
(b) временное прекращение подачи исходного газообразного материала в резервуар для исходного газообразного материала;
(c) после временного прекращения подачи исходного газообразного материала осуществление контакта между мембраной и подпитывающим жидким материалом, где подпитывающий жидкий материал включает находящийся в подпитывающем жидком материале материал носителя, который растворен в жидком материале, находящемся в подпитывающем жидком материале, где жидкий материал, находящийся в подпитывающем жидком материале, из подпитывающего жидкого материала представляет собой жидкий материал подпитывающего жидкого материала, и материал носителя, находящийся в подпитывающем жидком материале, растворенный в жидком материале, находящемся в подпитывающем жидком материале, представляет собой растворенный материал носителя подпитывающего жидкого материала, такой, что в результате контакта между мембраной и подпитывающим жидким материалом по меньшей мере одна фракция подпитывающего жидкого материала попадает в мембранный гель; и
(d) временное прекращение контакта между мембраной и подпитывающим жидким материалом.
В некоторых их этих вариантов осуществления, например, повторяющийся набор стадий выполняют по меньшей мере дважды, так, что имеет место по меньшей мере два полных набора стадий. Минимальная концентрация растворенного материала носителя в подпитывающем жидком материале, подаваемом во время по меньшей мере одного из по меньшей мере двух завершенных наборов стадий, выше, чем максимальная концентрация растворенного материала носителя в подпитывающем жидком материале, подаваемом во время по меньшей мере одного другого по меньшей мере из двух полных наборов стадий.
В некоторых вариантах осуществления, например, минимальная концентрация растворенного материала носителя в подпитывающем жидком материале, подаваемого во время по меньшей мере одного из по меньшей мере двух завершенных наборов стадий, выше, чем максимальная концентрация растворенного материала носителя в подпитывающем жидком материале, подаваемом во время по меньшей мере одного из по меньшей мере двух завершенных наборов стадий, с множителем между 1,05 и 2,0. В некоторых вариантах осуществления желательно, чтобы подпитывающий жидкий материал, более разбавленный в растворенном материале носителя, подавался во время по меньшей мере одного из завершенных наборов стадий для усиления растворения любого материала носителя, который можно осадить на мембрану 30 во время данного процесса.
В некоторых вариантах осуществления, например, контакт между мембраной 30 и подпитывающим жидким материалом осуществляют в течение интервала времени от 1 сек до 100 мин. В некоторых вариантах осуществления, например, контакт между мембраной 30 и подпитывающим жидким материалом осуществляют в течение интервала времени от 10 сек до 30 мин. В некоторых вариантах осуществления, например, контакт между мембраной 30 и подпитывающим жидким материалом осуществляют в течение интервала времени от 15 сек до 20 мин.
В некоторых вариантах осуществления, например, контакт между мембраной 30 и подпитывающим жидким материалом осуществляют в резервуаре 10 для исходного газообразного материала. В некоторых вариантах осуществления, например, контакт между мембраной и подпитывающим жидким материалом осуществляют в резервуаре 20 для пермеата. В некоторых вариантах осуществления, например, контакт между мембраной и подпитывающим жидким материалом осуществляют как в резервуаре 10 для исходного газообразного материала, так и в резервуаре 20 для пермеата. В некоторых из этих вариантов осуществления, например, контакт осуществляют при помощи стационарного вымачивания или вымачивания в условиях отсутствия движения в подпитывающем жидком материале.
В некоторых вариантах осуществления, например, при контакте между мембраной 30 и подпитывающим жидким материалом осуществляют подачу подпитывающего жидкого материала для обеспечения контакта с мембраной. В некоторых вариантах осуществления, например, подачу подпитывающего жидкого материала осуществляют в резервуар 10 для исходного газообразного материала. В некоторых вариантах осуществления, например, подачу подпитывающего жидкого материала осуществляют в резервуар 20 для пермеата. В некоторых вариантах осуществления, например, подачу подпитывающего жидкого материала осуществляют как в резервуар 10 для исходного газообразного материала, так и в резервуар 20 для пермеата.
В некоторых вариантах осуществления, например, данный способ применяют в мембранном модуле 40, и резервуар 10 для исходного газообразного материала и резервуар 20 для пермеата представляют собой соответствующие отделения 12, 22. В одном из этих вариантов осуществления подачу подпитывающего жидкого материала в любое или оба из отделения 12 для исходного газообразного материала и отделения 22 для пермеата выполняют путем пропускания подпитывающего жидкого материала в направлении снизу вверх. Это приводит к улучшенному контакту между подаваемым подпитывающим жидким материалом и мембраной 30.
В некоторых вариантах осуществления, например, подпитывающий жидкий материал подают в резервуар 10 для исходного газообразного материала и в резервуар 20 для пермеата, так, чтобы осуществлялся транспорт через мембрану 30 из одного из резервуара 10 для исходного газообразного материала и резервуара 20 для пермеата в другой один из резервуара 10 для исходного газообразного материала и резервуара 20 для пермеата; и где давление в другом одном из резервуара для исходного газообразного материала и резервуара для пермеата ниже атмосферного давления. При транспорте подпитывающего жидкого материала через мембрану в резервуар с давлением ниже атмосферного снижается конденсация жидкого материала. Такая конденсация вызывает обратное фильтрационное давление на мембрану, что мешает переносу (или проникновению) отделенной фракции находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала из резервуара для исходного газообразного материала в резервуар для пермеата.
В некоторых вариантах осуществления, например, подпитывающий жидкий материал включает водный раствор, содержащий молярную концентрацию иона серебра по меньшей мере 1,0. В некоторых вариантах осуществления, например, подпитывающий жидкий материал включает водный раствор, содержащий молярную концентрацию иона серебра между 2,0 и 10,0. В некоторых вариантах осуществления, например, подпитывающий жидкий материал включает водный раствор, содержащий молярную концентрацию иона серебра между 5,0 и 8,0. В некоторых из этих вариантов осуществления, например, мембрана включает хитозан.
В некоторых из этих вариантов осуществления, например, жидкий материал представляет собой воду, или же он включает воду. В этой связи, в некоторых вариантах осуществления, например, материал носителя растворен в воде, так, чтобы имелся водный раствор, включающий растворенный материал носителя.
В некоторых вариантах осуществления, например, подпитывающий жидкий материал включает от 10 до 90 вес.% воды в расчете на общий вес подпитывающего жидкого материала. В некоторых вариантах осуществления, например, подпитывающий жидкий материал включает от 25 до 75 вес.% воды в расчете на общий вес подпитывающего жидкого материала. В некоторых вариантах осуществления, например, подпитывающий жидкий материал включает от 30 до 50 вес.% воды в расчете на общий вес подпитывающего жидкого материала.
В некоторых вариантах осуществления, например, жидкий материал подпитывающего жидкого материала также может включать другие добавки, такие как сорастворители и гигроскопичный материал.
В некоторых вариантах осуществления, например, перенос отделенной фракции осуществляется в условиях, когда температура как в резервуаре для исходного газообразного материала, так и в резервуаре для пермеата составляет от 5 градусов Цельсия до 70 градусов Цельсия. В некоторых вариантах осуществления, например, перенос отделенной фракции осуществляется в условиях, когда температура как в резервуаре для исходного газообразного материала, так и в резервуаре для пермеата составляет от 10 градусов Цельсия до 60 градусов Цельсия. В некоторых вариантах осуществления, например, перенос отделенной фракции осуществляется в условиях, когда температура как в резервуаре для исходного газообразного материала, так и в резервуаре для пермеата составляет от 15 градусов Цельсия до 50 градусов Цельсия.
В некоторых вариантах осуществления, например, исходный газообразный материал обладает относительной влажностью между 0 и 100%. В некоторых вариантах осуществления, например, исходный газообразный материал обладает относительной влажностью между 70 и 99%. В некоторых вариантах осуществления, например, исходный газообразный материал обладает относительной влажностью между 95 и 99%.
В некоторых вариантах осуществления, например, рабочий материал включает по меньшей мере одно рабочее соединение. В некоторых из этих вариантов осуществления, например, материал, полученный из рабочего материала, включает по меньшей мере одно соединение, полученное из рабочего материала. Для каждого одного из по меньшей мере одного соединения, полученного из рабочего материала, по меньшей мере один фрагмент соединения, полученного из рабочего материала, получен из рабочего материала. Каждое одно из по меньшей мере одного из соединения, полученного из рабочего материала, включает по меньшей мере один фрагмент из одного или более рабочих соединений.
В некоторых вариантах осуществления, например, подходящее рабочее соединение представляет собой олефин, и подходящие олефины включают этилен, пропилен, 1-бутен и 2-бутен. На фиг.2 изображена связь, возникающая в результате контакта между олефином (этиленом) и материалом носителя (ионом серебра).
В некоторых вариантах осуществления, например, рабочий материал представляет собой по меньшей мере одно рабочее соединение, и по меньшей мере одно рабочее соединение представляет собой олефин. В некоторых вариантах осуществления, например, каждое одно из по меньшей мере одного из рабочего соединения представляет собой олефин.
В некоторых вариантах осуществления, например, рабочий материал представляет собой по меньшей мере одно рабочее соединение, и каждое одно из по меньшей мере одного рабочего соединения представляет собой олефин. В некоторых вариантах осуществления, например, рабочий материал представляет собой по меньшей мере одно рабочее соединение, и по меньшей мере одно рабочее соединение представляет собой единственное рабочее соединение, и это единственное рабочее соединение является олефином.
В некоторых вариантах осуществления, например, подходящий олефин представляет собой олефин с общим числом атомов углерода между двумя (2) и восемью (8).
В некоторых вариантах осуществления, например, один или несколько олефинов представляют собой альфа-олефин.
В некоторых вариантах осуществления, например, материал носителя включает по меньшей мере один катион металла. В некоторых вариантах осуществления, например, материал носителя включает по меньшей мере один из иона серебра и иона одновалентной меди. В некоторых вариантах осуществления, например, материал носителя включает ион серебра. В этой связи, в некоторых вариантах осуществления, например, жидкий материал включает растворенный нитрат серебра, и материал носителя включает ион серебра из нитрата серебра. В некоторых из этих вариантов осуществления, например, нитрат серебра растворен в жидком материале, так, что обеспечивается водный раствор, содержащийся в мембранном геле, включающий растворенный нитрат серебра. В некоторых вариантах осуществления, например, мембрана включает полимерный материал, и материал носителя образует комплекс или хелатное соединение с полимерным соединением.
В некоторых вариантах осуществления, например, мембрана 30 включает полимерный материал. В некоторых из этих вариантов осуществления, например, полимерный материал включает по меньшей мере одно полимерное соединение. В некоторых вариантах осуществления, например, по меньшей мере одно полимерное соединение представляет собой хитозан. В некоторых вариантах осуществления, например, каждое одно из по меньшей мере одного полимерного соединения является гидрофильным. В некоторых вариантах осуществления, например, каждое одно из по меньшей мере одного полимерного соединения обладает среднечисловым молекулярным весом между 20000 и 1000000.
В некоторых вариантах осуществления, например, мембрана 30 включает полисахарид. В этой связи, в некоторых вариантах осуществления, например, мембрана включает один или более полисахаридов.
Подходящие полисахариды включают природные полисахариды, такие как альгиновая кислота, пектиновая кислота, хондроитин, гиалуроновая кислота и ксантановая камедь; целлюлоза, хитин, пуллулан, производные природных полисахаридов, такие как C1-6 сложные эфиры, их сложные эфиры, простые эфиры и алкилкарбоксильные соединения, и фосфаты этих природных полисахаридов, таких как частично метилэтерифицированная альгиновая кислота, карбометоксилированная альгиновая кислота, фосфорилированная альгиновая кислота и аминированная альгиновая кислота, соли анионных производных целлюлозы, такие как карбоксиметилцеллюлоза, сульфат целлюлозы, фосфат целлюлозы, сульфоэтилцеллюлоза и фосфонэтилцеллюлоза, и полусинтетические полисахариды, такие как фосфат гуаровой камеди и фосфат хитина. Конкретные примеры мембран из полисахаридов включают мембраны из солей хитозана и его производных (включая соли хитозана), таких как N-ацетилированный хитозан, фосфат хитозана и карбоксиметилированный хитозан. Из них мембраны, состоящие из альгиновой кислоты и ее солей и производных, хитозана и его солей и производных, целлюлозы и ее производных (помимо ее моно-, ди- и триацетатных производных, которые не предполагаются для включения в рамки настоящего изобретения), предпочтительны ввиду пластичности, механической прочности и свойств соответствующих пленок.
В некоторых вариантах осуществления, например, мембрана 30 включает один или более полисахаридов, а также включает одно или более других полимерных соединений. В этой связи, в некоторых вариантах осуществления, например, мембраны состоят из смесей значительного количества (например, по меньшей мере 60 вес.%) одного или более полисахаридов и меньшего количества (например, до 40 вес.%) одного или более других совместимых с ними полимерных соединений, таких как, например, поливиниловый спирт (PVA) или нейтральные полисахариды, такие как крахмал и пуллулан. В некоторых вариантах осуществления, например, мембрана состоит из привитых ионизированных полисахаридов, полученных путем прививания гидрофильного винильного мономера, такого как акриловая кислота.
В некоторых вариантах осуществления, например, изготовление мембраны 30 включает получение литой пленки из раствора полимерного материала (такого как один или более полисахаридов). В некоторых вариантах осуществления, например, раствор включает менее пяти (5) вес.% воды в расчете на общий вес раствора. В некоторых вариантах осуществления, например, раствор включает менее двух (2) вес.% воды в расчете на общий вес раствора. В некоторых вариантах осуществления, например, раствор представляет собой водный раствор кислоты. В некоторых вариантах осуществления кислота представляет собой органическую кислоту с общим числом атомов углерода от одного (1) до четырех (4). В некоторых вариантах осуществления, например, кислота включает уксусную кислоту. В некоторых вариантах осуществления, например, полученный раствор можно наливать в виде пленки на плоскую пластинку для получения промежуточной мембраны. Подходящие поверхности для литья включают стекло или тефлон (Teflon™) и т.п. (например, гладкий субстрат с низкой адгезией к полимерной пленке). Затем раствор высушивают для формирования пленки. В других вариантах осуществления, например, полученный раствор можно наливать в виде пленки на материал субстрата для получения промежуточной мембраны, нанесенной на материал субстрата. Подходящий материал субстрата, сам по себе, может быть пленкой или нетканой подложкой, а также может быть полой подложкой из волокна.
В некоторых вариантах осуществления, например, мембрана 30 включает хитозан.
Хитин может быть деацетилирован путем обработки горячей щелочью с получением хитозана. Затем полисахарид можно обработать основанием с формированием протонированного производного (NH3 +) или непротонированного амина (NH2).
Хитозан представляет собой общий термин для продуктов деацетилирования хитина, полученного путем обработки концентрированными щелочами. Его получают путем нагрева хитина, основного компонента панцирей ракообразных, таких как лобстеры и крабы, до температуры по меньшей мере 60 градусов Цельсия вместе с щелочным раствором с концентрацией щелочи от 30 до 50 вес.% (таким как водный раствор гидроксида натрия), в результате чего происходит деацетилирование хитина. С химической точки зрения хитозан представляет собой линейный полисахарид, состоящий из случайно распределенных β-(1-4)-связанных D-глюкозаминов (деацетилированный компонент) и N-ацетил-D-глюкозаминов (ацетилированный компонент). Хитозан легко растворяется в разбавленном водном растворе кислоты, таком как уксусная кислота и соляная кислота, с образованием соли, но при повторном контакте с водным раствором щелочи снова коагулирует и выпадает в осадок. В некоторых вариантах осуществления, например, хитозан достигает степени деацетилирования по меньшей мере 50%, и в некоторых из этих вариантов осуществления, например, хитозан обладает степенью деацетилирования по меньшей мере 75%.
Промежуточную мембрану из хитозана можно получить путем растворения хитозана в разбавленном водном растворе кислоты и наливания раствора в виде пленки на плоскую пластинку для образования однородной фракции хитозана или на материал субстрата (такой как полый субстрат из волокна) с формированием композитной мембраны. Литую пленку затем можно привести в контакт с водным раствором щелочи для нейтрализации кислоты и снижения ее растворимости или обеспечения ее нерастворимости в воде или высушить воздухом, а затем привести в контакт с водным раствором щелочи.
Для приготовления полисахаридной мембраны из хитозана аминогруппы промежуточной композитной мембраны по меньшей мере частично нейтрализованы при помощи одной или более кислот с образованием аммонийной соли. Примеры подходящих кислот, которые можно использовать для нейтрализации, включают неорганические кислоты, такие как соляная кислота, бромистоводородная кислота, серная кислота и фосфорная кислота; и органические кислоты, такие как уксусная кислота, метансульфоновая кислота, муравьиная кислота, пропионовая кислота, щавелевая кислота, малоновая кислота, янтарная кислота, фумаровая кислота, малеиновая кислота, глутаровая кислота, фталевая кислота, изофталевая кислота, терефталевая кислота, тримезиновая кислота, тримеллитовая кислота, лимонная кислота, аконитовая кислота, сульфобензойная кислота, пиромеллитовая кислота и этилендиаминтетрауксусная кислота.
Можно осуществить протонирование промежуточной полисахаридной мембраны из хитозана при помощи этих кислот, например, с применением метода, который состоит в погружении промежуточной полисахаридной мембраны из хитозана в раствор, содержащий кислоту для ионизации аминогрупп в мембране; или с применением метода, который состоит в обработке полисахаридной мембраны из хитозана путем испарения через полупроницаемую мембрану с использованием смешанной жидкости, содержащей кислоту для успешной конверсии аминогрупп в полисахаридной мембране из хитозана в ионы аммония.
В некоторых вариантах осуществления, например, промежуточная мембрана обладает толщиной от 0,5 до 20 мкм, например, от трех (3) до десяти (10) мкм, или, например, от пяти (5) до восьми (8) мкм. В некоторых вариантах осуществления, например, материал субстрата обладает толщиной от 30 до 200 мкм, например, от 50 до 150 мкм, или, например, от 80 до 110 мкм.
Затем промежуточную мембрану приводят в контакт с солью катиона металла (такого как ион серебра или ион одновалентной меди). В некоторых вариантах осуществления, например, контакт включает погружение промежуточной мембраны в водный раствор, содержащий соль катиона металла (такой, как 5-8 M водный раствор нитрата серебра). Контакт приводит к внедрению катионов металла в мембрану (путем хелатирования) и распределению по всей толщине мембраны и в порах, что приводит к формированию геля.
Мембрана 30 может быть выполнена в любой одной из нескольких конфигураций, включая плоские лист, пластинку и каркас; свернутое в спираль, трубчатое или полое волокно.
В некоторых вариантах осуществления, например, исходный газообразный материал дополнительно включает материал с пониженной проникающей способностью. Материал с пониженной проникающей способностью включает по меньшей мере одно соединение с пониженной проникающей способностью. Соединение с пониженной проникающей способностью представляет собой соединение, отличающееся пониженной проникающей способностью через мембрану 30 по сравнению с каждым одном из по меньшей мере одного рабочего соединения. Такая низкая проникающая способность может быть следствием относительно более низкого коэффициента диффузии в мембране, его относительно более низкой растворимости в мембране или обеих причин.
В некоторых вариантах осуществления, например, соединение с пониженной проникающей способностью обладает практически нулевой проникающей способностью в мембране 30.
В некоторых вариантах осуществления, например, перенос (или "проникновение") по меньшей мере одной отделенной фракции находящегося в исходном материале рабочего материала осуществляется в то время как по меньшей мере одно соединение с пониженной проникающей способностью переносится (или проникает) из резервуара 10 для исходного газообразного материала через мембрану 30 в резервуар 20 для пермеата. Для каждого одного из по меньшей мере одного рабочего соединения из по меньшей мере одной отделенной фракции находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала имеется рабочее соотношение, относящееся к рабочему соединению, определяемое отношением молярной скорости проникновения рабочего соединения и молярной доли рабочего соединения в резервуаре для исходного газообразного материала, так, чтобы имелся ряд рабочих соотношений, относящихся к рабочим соединениям, и по меньшей мере одно из ряда рабочих соотношений, относящихся к рабочим соединениям, представляет собой минимальное рабочее соотношение, относящееся к рабочему соединению. Для каждого одного из по меньшей мере одного переносимого (или проникающего) соединения с пониженной проникающей способностью отношение молярной скорости проникновения соединения с пониженной проникающей способностью и мольной доли соединения с пониженной проникающей способностью в резервуаре исходного газообразного материала ниже минимального рабочего соотношения, относящегося к рабочему соединению, так, что для каждого одного из по меньшей мере одного рабочего соединения молярная концентрация рабочего соединения в газообразном пермеате, переносимого (или проникающего) из резервуара для исходного газообразного материала через мембрану в резервуар для пермеата, выше, чем молярная концентрация рабочего соединения в исходном газообразном материале. В некоторых вариантах осуществления, например, во время переноса газообразный пермеат выпускают из резервуара для пермеата в качестве газообразного продукта-пермеата.
В некоторых вариантах осуществления, например, каждое одно из по меньшей мере одного соединения с пониженной проникающей способностью представляет собой парафин.
В некоторых вариантах осуществления, например, по меньшей мере одно соединение с пониженной проникающей способностью представляет собой единственное соединение с пониженной проникающей способностью, и единственное соединение с пониженной проникающей способностью представляет собой парафин.
В некоторых вариантах осуществления, например, подходящий олефин представляет собой парафин с общим числом атомов углерода между одним (1) и десятью (10).
В вышеизложенном описании с целью объяснения приведены многочисленные детали для полного понимания настоящего изобретения. Однако для специалиста в данной области очевидно, что эти конкретные детали не требуются, чтобы осуществить на практике настоящее раскрытие. Хотя указаны конкретные размеры и материалы для осуществления описанных в примерах вариантов осуществления, в рамках настоящего изобретения могут быть использованы другие размеры и/или материалы, входящие в объем данного раскрытия. Предполагается, что все такие изменения и варианты, включая все подходящие текущие и будущие изменения в технологии, находятся в области действия и в рамках объема настоящего изобретения. Все упомянутые ссылки целиком включены в настоящее описание путем ссылки.
Claims (96)
1. Способ проведения выделения по меньшей мере одного находящегося в газообразном пермеате рабочего материала из исходного газообразного материала, подаваемого в резервуар для исходного газообразного материала, находящийся во взаимосвязи с возможностью массопереноса с резервуаром для пермеата через мембрану, где исходный газообразный материал включает рабочий материал, представляющий собой находящийся в исходном газообразном материале рабочий материал, и мембрана включает гель, при этом способ включает:
подачу исходного газообразного материала в резервуар для исходного газообразного материала и проникновение во время подачи исходного газообразного материала в резервуар для исходного газообразного материала по меньшей мере одной отделенной фракции находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала из резервуара для исходного газообразного материала через мембрану в резервуар для пермеата, где проникновение по меньшей мере одной отделенной фракции находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала в резервуар для пермеата приводит к производству находящегося в газообразном пермеате рабочего материала, и где проникновение происходит под действием градиента химического потенциала рабочего материала между резервуаром для исходного газообразного материала и резервуаром для пермеата, и где проникновение включает транспорт транспортируемой носителем фракции находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала через мембрану, где транспортируемая носителем фракция находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала представляет собой по меньшей мере часть по меньшей мере одной отделяемой фракции находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала, и по меньшей мере одна транспортируемая носителем фракция находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала переносится через мембрану в резервуар для пермеата, и в то время как по меньшей мере одна транспортируемая носителем фракция находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала переносится по меньшей мере частично через мембрану в резервуар для пермеата, по меньшей мере одна транспортируемая носителем фракция находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала связывается с материалом носителя, который растворен в жидком материале, расположенном в мембранном геле; и
осуществление контакта между мембраной и подпитывающим жидким материалом, где подпитывающий жидкий материал включает находящийся в подпитывающем жидком материале материал носителя, который растворен в жидком материале, находящемся в подпитывающем жидком материале, где находящийся в подпитывающем жидком материале жидкий материал подпитывающего жидкого материала представляет собой жидкий материал подпитывающего жидкого материала и где материал носителя, находящийся в подпитывающем жидком материале, растворенный в жидком материале, находящемся в подпитывающем жидком материале, представляет собой растворенный материал носителя подпитывающего жидкого материала, такой, что в результате контакта между мембраной и подпитывающим жидким материалом по меньшей мере одна фракция подпитывающего жидкого материала попадает в мембранный гель.
2. Способ по п. 1, в котором осуществление контакта между мембраной и подпитывающим жидким материалом происходит при подаче исходного газообразного материала в резервуар для исходного газообразного материала.
3. Способ по п. 2, в котором контакт между мембраной и подпитывающим жидким материалом происходит периодически, так что минимальная концентрация растворенного материала носителя в подпитывающем жидком материале, подаваемом во время по меньшей мере одного из периодов, выше, чем максимальная концентрация растворенного материала носителя в подпитывающем жидком материале, подаваемом во время по меньшей мере другого одного периода.
4. Способ по п. 1, в котором осуществление контакта между мембраной и подпитывающим жидким материалом проводят после того, как подача исходного газообразного материала в резервуар для исходного газообразного материала временно прекращена.
5. Способ по п. 4, дополнительно включающий:
временное прекращение контакта между мембраной и подпитывающим жидким материалом так, чтобы был завершен первый интервал жидкостной подпитки;
после временного прекращения контакта между мембраной и подпитывающим жидким материалом восстановление подачи исходного газообразного материала в резервуар для исходного газообразного материала так, чтобы при возобновлении подачи исходного газообразного материала в резервуар для исходного газообразного материала происходило проникновение по меньшей мере одной отделенной фракции находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала из резервуара для исходного газообразного материала через мембрану в резервуар для пермеата;
временное прекращение возобновленной подачи исходного газообразного материала в резервуар для исходного газообразного материала; и
после временного прекращения возобновленной подачи исходного газообразного материала в резервуар для исходного газообразного материала возобновление контакта между мембраной и подпитывающим жидким материалом так, что осуществляется второй интервал жидкостной подпитки, во время которого осуществляется контакт между мембраной и подпитывающим жидким материалом.
6. Способ по п. 5, где минимальная концентрация растворенного материала носителя в подпитывающем жидком материале, подаваемом во время одного из первого и второго интервала жидкостной подпитки, выше, чем максимальная концентрация растворенного материала носителя в подпитывающем жидком материале, подаваемом во время другого одного из первого и второго интервала жидкостной подпитки.
7. Способ по любому из пп. 1-6, в котором мембрана включает полисахарид.
8. Способ по любому из пп. 1-6, в котором мембрана включает хитозан.
9. Способ по любому из пп. 1-6, в котором рабочий материал включает по меньшей мере одно рабочее соединение.
10. Способ по п. 9, в котором по меньшей мере одно рабочее соединение включает олефин.
11. Способ по любому из пп. 1-6, в котором материал носителя включает по меньшей мере один катион металла.
12. Способ по любому из пп. 1-6, в котором материал носителя включает по меньшей мере один из иона серебра и иона меди.
13. Способ по любому из пп. 1-6, в котором жидкий материал включает воду.
14. Способ по любому из пп. 1-6, в котором жидкий материал представляет собой воду.
15. Способ по любому из пп. 1-6, в котором подпитывающий жидкий материал включает водный раствор.
16. Способ по любому из пп. 1-6, в котором контакт между мембраной и подпитывающим жидким материалом осуществляют после обеднения по меньшей мере одной фракции жидкого материала, находящегося в мембранном геле.
17. Способ по любому из пп. 1-6, в котором контакт между мембраной и подпитывающим жидким материалом осуществляют в результате обнаружения обеднения по меньшей мере одной фракции жидкого материала, находящегося в мембранном геле.
18. Способ по любому из пп. 1-6, осуществляемый в мембранном модуле, где резервуар для исходного газообразного материала и резервуар для пермеата представляют собой соответствующие отделения, где подпитывающий жидкий материал подают либо в одно, либо в оба из отделения для исходного газообразного материала и отделения для пермеата для осуществления контакта между мембраной и подпитывающим жидким материалом путем пропускания подпитывающего жидкого материала в направлении снизу вверх.
19. Способ по любому из пп. 1-6, где подпитывающий жидкий материал подают в один из резервуара для исходного газообразного материала и резервуара для пермеата так, что осуществляется транспорт через мембрану из одного из резервуара для исходного газообразного материала и резервуара для пермеата в один другой из резервуара для исходного газообразного материала и резервуара для пермеата, и где давление в другом одном из резервуара для исходного газообразного материала и резервуара для пермеата ниже атмосферного давления.
20. Способ по любому из пп. 1-6, в котором мембрана включает полисахарид, и подпитывающий жидкий материал включает водный раствор, содержащий ион серебра в молярной концентрации не менее 1,0.
21. Способ по любому из пп. 1-6, в котором подпитывающий жидкий материал содержит от 10 до 90 вес. % воды в расчете на общий вес подпитывающего жидкого материала.
22. Способ по любому из пп. 1-6, в котором проникновение по меньшей мере одной отделенной фракции находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала осуществляется в то время, как по меньшей мере одно соединение с пониженной проникающей способностью проникает из резервуара для исходного газообразного материала через мембрану в резервуар для пермеата.
23. Способ по п. 22, в котором по меньшей мере одна отделенная фракция находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала включает по меньшей мере одно рабочее соединение и в котором для каждого одного из по меньшей мере одного рабочего соединения из по меньшей мере одной отделенной фракции находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала имеется рабочее соотношение, относящееся к рабочему соединению, определяемое отношением молярной скорости проникновения рабочего соединения и молярной доли рабочего соединения в резервуаре для исходного газообразного материала, так, чтобы имелся ряд рабочих соотношений, относящихся к рабочим соединениям, и по меньшей мере одно из ряда рабочих соотношений, относящихся к рабочим соединениям, являлось минимальным рабочим соотношением, относящимся к рабочему соединению; и где для каждого одного из по меньшей мере одного соединения с пониженной проникающей способностью отношение молярной скорости проникновения соединения с пониженной проникающей способностью к мольной доле соединения с пониженной проникающей способностью в резервуаре для исходного газообразного материала меньше, чем минимальное рабочее соотношение, относящееся к рабочему соединению, так, что для каждого одного из по меньшей мере одного рабочего соединения молярная концентрация рабочего соединения в газообразном пермеате, проникающем из резервуара для исходного газообразного материала через мембрану в резервуар для пермеата, выше, чем молярная концентрация рабочего соединения в исходном газообразном материале.
24. Способ по п. 22, в котором во время осуществления проникновения газовый пермеат выводят из резервуара для пермеата в качестве газообразного продукта-пермеата.
25. Способ по п. 22, в котором каждое одно из по меньшей мере одного соединения с пониженной проникающей способностью представляет собой парафин.
26. Способ по п. 1, в котором мембрана включает полимерный материал и материал носителя образует комплекс с указанным полимерным соединением.
27. Способ по п. 1, в котором мембрана включает полимерный материал и материал носителя образует хелатное соединение с указанным полимерным соединением.
28. Способ проведения выделения по меньшей мере одного находящегося в газообразном пермеате рабочего материала из исходного газообразного материала, подаваемого в резервуар для исходного газообразного материала, находящийся во взаимодействии с возможностью массопереноса через мембрану с резервуаром для пермеата, где исходный газообразный материал включает рабочий материал, представляющий собой находящийся в исходном газообразном материале рабочий материал, и мембрана включает гель, при этом способ включает:
проникновение во время подачи исходного газообразного материала в резервуар для исходного газообразного материала по меньшей мере одной отделенной фракции находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала из резервуара для исходного газообразного материала через мембрану в резервуар для пермеата, где проникновение по меньшей мере одной отделенной фракции находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала в резервуар для пермеата приводит к производству находящегося в газообразном пермеате рабочего материала, и где проникновение происходит под действием градиента химического потенциала рабочего материала между резервуаром для исходного газообразного материала и резервуаром для пермеата, и где проникновение включает транспорт транспортируемой носителем фракции находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала через мембрану, где транспортируемая носителем фракция находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала представляет собой по меньшей мере часть по меньшей мере одной отделяемой фракции находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала, и по меньшей мере одна транспортируемая носителем фракция находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала переносится через мембрану в резервуар для пермеата, и в то время, как по меньшей мере одна транспортируемая носителем фракция находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала по меньшей мере частично переносится через мембрану в резервуар для пермеата, по меньшей мере одна транспортируемая носителем фракция находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала связывается с материалом носителя, который растворен в жидком материале, расположенном в мембранном геле, при периодическом контакте мембраны с подпитывающим жидким материалом, где подпитывающий жидкий материал включает находящийся в подпитывающем жидком материале материал носителя, который растворен в жидком материале, находящемся в подпитывающем жидком материале, где находящийся в подпитывающем жидком материале жидкий материал подпитывающего жидкого материала представляет собой жидкий материал подпитывающего жидкого материала, и где материал носителя, находящийся в подпитывающем жидком материале, растворенный в жидком материале, находящемся в подпитывающем жидком материале, представляет собой растворенный материал носителя подпитывающего жидкого материала, такой, что в результате контакта между мембраной и подпитывающим жидким материалом по меньшей мере одна фракция подпитывающего жидкого материала попадает в мембранный гель.
29. Способ по п. 28, в котором минимальная концентрация растворенного материала носителя в подпитывающем жидком материале, подаваемом во время по меньшей мере одного из периодов, выше максимальной концентрации растворенного материала носителя в подпитывающем жидком материале, подаваемом во время по меньшей мере другого одного периода.
30. Способ по любому из пп. 28 или 29, в котором мембрана включает полисахарид.
31. Способ по п. 28 или 29, в котором мембрана включает хитозан.
32. Способ по п. 28 или 29, в котором рабочий материал включает по меньшей мере одно рабочее соединение.
33. Способ по п. 32, в котором по меньшей мере одно рабочее соединение включает олефин.
34. Способ по п. 28 или 29, в котором материал носителя включает по меньшей мере один катион металла.
35. Способ по п. 28 или 29, в котором материал носителя включает по меньшей мере один из иона серебра и иона меди.
36. Способ по п. 28 или 29, в котором жидкий материал включает воду.
37. Способ по п. 28 или 29, в котором жидкий материал представляет собой воду.
38. Способ по п. 28 или 29, в котором подпитывающий жидкий материал включает водный раствор.
39. Способ по п. 28 или 29, в котором контакт между мембраной и подпитывающим жидким материалом осуществляют после обеднения по меньшей мере одной фракции жидкого материала, находящегося в мембранном геле.
40. Способ по п. 28 или 29, в котором контакт между мембраной и подпитывающим жидким материалом осуществляют в результате обнаружения обеднения по меньшей мере одной фракции жидкого материала, находящегося в мембранном геле.
41. Способ по п. 28 или 29, осуществляемый в мембранном модуле, где резервуар для исходного газообразного материала и резервуар для пермеата представляют собой соответствующие отделения, где подпитывающий жидкий материал подают либо в одно, либо в оба из отделения для исходного газообразного материала и отделения для пермеата для осуществления контакта между мембраной и подпитывающим жидким материалом путем пропускания подпитывающего жидкого материала в направлении снизу вверх.
42. Способ по п. 28 или 29, где подпитывающий жидкий материал подают в один из резервуара для исходного газообразного материала и резервуара для пермеата так, что осуществляется транспорт через мембрану из одного из резервуара для исходного газообразного материала и резервуара для пермеата в один другой из резервуара для исходного газообразного материала и резервуара для пермеата, и где давление в другом одном из резервуара для исходного газообразного материала и резервуара для пермеата ниже атмосферного давления.
43. Способ по п. 28 или 29, в котором мембрана включает полисахарид, и подпитывающий жидкий материал включает водный раствор, содержащий ион серебра в молярной концентрации не менее 1,0.
44. Способ по п. 28 или 29, в котором подпитывающий жидкий материал содержит от 10 до 90 вес. % воды в расчете на общий вес подпитывающего жидкого материала.
45. Способ по п. 28 или 29, в котором проникновение по меньшей мере одной отделенной фракции находящегося в исходном материале рабочего материала осуществляется в то время, как по меньшей мере одно соединение с пониженной проникающей способностью проникает из резервуара для исходного газообразного материала через мембрану в резервуар для пермеата.
46. Способ по п. 45, в котором по меньшей мере одна отделенная фракция находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала включает по меньшей мере одно рабочее соединение и в котором для каждого одного из по меньшей мере одного рабочего соединения в по меньшей мере одной отделенной фракции находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала имеется рабочее соотношение, относящееся к рабочему соединению, определяемое отношением молярной скорости проникновения рабочего соединения и молярной доли рабочего соединения в резервуаре для исходного газообразного материала, так, чтобы имелся ряд рабочих соотношений, относящихся к рабочим соединениям, и по меньшей мере одно из ряда рабочих соотношений, относящихся к рабочим соединениям, являлось минимальным рабочим соотношением, относящимся к рабочему соединению; и в котором для каждого одного из по меньшей мере одного соединения с пониженной проникающей способностью отношение молярной скорости проникновения соединения с пониженной проникающей способностью к мольной доле соединения с пониженной проникающей способностью в резервуаре для исходного газообразного материала меньше, чем минимальное рабочее соотношение, относящееся к рабочему соединению, так, что для каждого одного из по меньшей мере одного рабочего соединения молярная концентрация рабочего соединения в газообразном пермеате, проникающем из резервуара для исходного газообразного материала через мембрану в резервуар для пермеата, выше, чем молярная концентрация рабочего соединения в исходном газообразном материале.
47. Способ по п. 45, в котором во время осуществления проникновения газовый пермеат выводят из резервуара для пермеата в качестве газообразного продукта-пермеата.
48. Способ по п. 45, в котором каждое одно соединение из по меньшей мере одного соединения с пониженной проникающей способностью представляет собой парафин.
49. Способ по п. 28 или 29, в котором мембрана включает полимерный материал и материал носителя образует комплекс с указанным полимерным соединением.
50. Способ по п. 30, в котором мембрана включает полимерный материал и материал носителя образует комплекс с указанным полимерным соединением.
51. Способ по п. 28 или 29, в котором мембрана включает полимерный материал и материал носителя образует хелатное соединение с указанным полимерным соединением.
52. Способ по п. 30, в котором мембрана включает полимерный материал и материал носителя образует хелатное соединение с указанным полимерным соединением.
53. Способ проведения выделения по меньшей мере одного находящегося в газообразном пермеате рабочего материала из исходного газообразного материала, подаваемого в резервуар для исходного газообразного материала, находящийся во взаимодействии с возможностью массопереноса через мембрану с резервуаром для пермеата, где исходный газообразный материал включает рабочий материал, представляющий собой находящийся в исходном газообразном материале рабочий материал, и мембрана включает гель, и способ включает повторяющийся набор стадий, где повторяющийся набор стадий включает:
подачу исходного газообразного материала в резервуар для исходного газообразного материала и проникновение во время подачи исходного газообразного материала в резервуар для исходного газообразного материала по меньшей мере одной отделенной фракции находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала из резервуара для исходного газообразного материала через мембрану в резервуар для пермеата, где проникновение по меньшей мере одной отделенной фракции находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала в резервуар для пермеата приводит к производству находящегося в газообразном пермеате рабочего материала, и где проникновение происходит под действием градиента парциального давления рабочего материала между резервуаром для исходного газообразного материала и резервуаром для пермеата, и проникновение включает транспорт транспортируемой носителем фракции находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала через мембрану, где транспортируемая носителем фракция находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала представляет собой по меньшей мере часть по меньшей мере одной отделяемой фракции находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала, и по меньшей мере одна транспортируемая носителем фракция находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала переносится через мембрану в резервуар для пермеата, и в то время, как по меньшей мере одна транспортируемая носителем фракция находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала переносится по меньшей мере частично через мембрану в резервуар для пермеата, по меньшей мере одна транспортируемая носителем фракция находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала связывается с материалом носителя, который растворен в жидком материале, расположенном в мембранном геле;
временное прекращение подачи исходного газообразного материала в резервуар для исходного газообразного материала;
после временного прекращения подачи исходного газообразного материала осуществление контакта между мембраной и подпитывающим жидким материалом, где подпитывающий жидкий материал включает находящийся в подпитывающем жидком материале материал носителя, который растворен в жидком материале, находящемся в подпитывающем жидком материале, где находящийся в подпитывающем жидком материале жидкий материал подпитывающего жидкого материала представляет собой жидкий материал подпитывающего жидкого материала и где материал носителя, находящийся в подпитывающем жидком материале, растворенный в жидком материале, находящемся в подпитывающем жидком материале, представляет собой растворенный материал носителя подпитывающего жидкого материала, такой, что в результате контакта между мембраной и подпитывающим жидким материалом по меньшей мере одна фракция подпитывающего жидкого материала попадает в мембранный гель; и
временное прекращение контакта между мембраной и подпитывающим жидким материалом.
54. Способ по п. 53, в котором повторяющийся набор стадий выполняют по меньшей мере дважды так, что имеет место по меньшей мере два полных набора стадий, и где минимальная концентрация растворенного материала носителя в подпитывающем жидком материале, подаваемом во время по меньшей мере одного из по меньшей мере двух завершенных наборов стадий, выше, чем максимальная концентрация растворенного материала носителя в подпитывающем жидком материале, подаваемом во время по меньшей мере одного другого из двух полных наборов стадий.
55. Способ по любому из пп. 53-54, в котором мембрана включает полисахарид.
56. Способ по любому из пп. 53-54, в котором мембрана включает хитозан.
57. Способ по любому из пп. 53-54, в котором рабочий материал включает по меньшей мере одно рабочее соединение.
58. Способ по п. 57, в котором по меньшей мере одно рабочее соединение включает олефин.
59. Способ по любому из пп. 53-54, в котором материал носителя включает по меньшей мере один катион металла.
60. Способ по любому из пп. 53-54, в котором материал носителя включает по меньшей мере один из иона серебра и иона меди.
61. Способ по любому из пп. 53-54, в котором жидкий материал включает воду.
62. Способ по любому из пп. 53-54, в котором жидкий материал представляет собой воду.
63. Способ по любому из пп. 53-54, в котором подпитывающий жидкий материал включает водный раствор.
64. Способ по любому из пп. 53-54, в котором контакт между мембраной и подпитывающим жидким материалом осуществляют после обеднения по меньшей мере одной фракции жидкого материала, находящегося в мембранном геле.
65. Способ по любому из пп. 53-54, в котором контакт между мембраной и подпитывающим жидким материалом осуществляют в результате обнаружения обеднения по меньшей мере одной фракции жидкого материала, находящегося в мембранном геле.
66. Способ по любому из пп. 53-54, осуществляемый в мембранном модуле, где резервуар для исходного газообразного материала и резервуар для пермеата представляют собой соответствующие отделения, где подпитывающий жидкий материал подают либо в одно, либо в оба из отделения для исходного газообразного материала и отделения для пермеата для осуществления контакта между мембраной и подпитывающим жидким материалом путем пропускания подпитывающего жидкого материала в направлении снизу вверх.
67. Способ по любому из пп. 53-54, где подпитывающий жидкий материал подают в один из резервуара для исходного газообразного материала и резервуара для пермеата так, что осуществлется транспорт через мембрану из одного из резервуара для исходного газообразного материала и резервуара для пермеата в другой один из резервуара для исходного газообразного материала и резервуара для пермеата, и где давление в другом одном из резервуара для исходного газообразного материала и резервуара для пермеата ниже атмосферного давления.
68. Способ по любому из пп. 53-54, в котором мембрана включает полисахарид, и подпитывающий жидкий материал включает водный раствор, содержащий ион серебра в молярной концентрации не менее 1,0.
69. Способ по любому из пп. 53-54, в котором подпитывающий жидкий материал содержит от 10 до 90 вес. % воды в расчете на общий вес подпитывающего жидкого материала.
70. Способ по любому из пп. 53-54, в котором проникновение по меньшей мере одной отделенной фракции находящегося в исходном материале рабочего материала осуществляется в то время, как по меньшей мере одно соединение с пониженной проникающей способностью проникает из резервуара для исходного газообразного материала через мембрану в резервуар для пермеата.
71. Способ по п. 70, в котором по меньшей мере одна отделенная фракция находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала включает по меньшей мере одно рабочее соединение и в котором для каждого одного из по меньшей мере одного рабочего соединения в по меньшей мере одной отделенной фракции находящегося в исходном газообразном материале рабочего материала имеется рабочее соотношение, относящееся к рабочему соединению, определяемое отношением молярной скорости проникновения рабочего соединения и молярной доли рабочего соединения в резервуаре для исходного газообразного материала, так, чтобы имелся ряд рабочих соотношений, относящихся к рабочим соединениям, и по меньшей мере одно из ряда рабочих соотношений, относящихся к рабочим соединениям, являлось минимальным рабочим соотношением, относящимся к рабочему соединению; и где для каждого одного из по меньшей мере одного соединения с пониженной проникающей способностью отношение молярной скорости проникновения соединения с пониженной проникающей способностью к мольной доле соединения с пониженной проникающей способностью в резервуаре для исходного газообразного материала меньше, чем минимальное рабочее соотношение, относящееся к рабочему соединению, так, что для каждого одного из по меньшей мере одного рабочего соединения молярная концентрация рабочего соединения в газообразном пермеате, проникающем из резервуара для исходного газообразного материала через мембрану в резервуар для пермеата, выше, чем молярная концентрация рабочего соединения в исходном газообразном материале.
72. Способ по п. 70, в котором во время осуществления проникновения газовый пермеат выводят из резервуара для пермеата в качестве газообразного продукта-пермеата.
73. Способ по п. 70, в котором любое соединение из по меньшей мере одного соединения с пониженной проникающей способностью представляет собой парафин.
74. Способ осуществления выделения рабочего материала из исходного газообразного материала, содержащего указанный рабочий материал, включающий:
осуществление проникновения рабочего материала через мембрану, содержащую гель, включающий жидкий материал, так, чтобы во время такого проникновения рабочий материал связывался с материалом носителя, растворенным в жидком материале; и
подпитку жидкого материала в мембране по мере обеднения жидкого материала, где подпитка включает контакт между мембраной и подпитывающим жидким материалом, содержащим растворенный материал носителя.
75. Способ по п. 74, в котором мембрана включает полисахарид.
76. Способ по п. 74, в котором мембрана включает хитозан.
77. Способ по любому из пп. 74-76, в котором рабочий материал включает по меньшей мере одно рабочее соединение.
78. Способ по п. 77, в котором по меньшей мере одно рабочее соединение включает олефин.
79. Способ по любому из пп. 74-76, в котором материал носителя включает по меньшей мере один катион металла.
80. Способ по любому из пп. 74-76, в котором материал носителя включает по меньшей мере один из иона серебра и иона меди.
81. Способ по любому из пп. 74-76, в котором жидкий материал включает воду.
82. Способ по любому из пп. 74-76, в котором жидкий материал представляет собой воду.
83. Способ по любому из пп. 74-76, в котором подпитывающий жидкий материал включает водный раствор.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201161494204P | 2011-06-07 | 2011-06-07 | |
| US61/494,204 | 2011-06-07 | ||
| PCT/CA2012/000554 WO2012167362A1 (en) | 2011-06-07 | 2012-06-07 | Replenising liquid material to membrane |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013157902A RU2013157902A (ru) | 2015-07-20 |
| RU2617475C2 true RU2617475C2 (ru) | 2017-04-25 |
Family
ID=47295297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013157902A RU2617475C2 (ru) | 2011-06-07 | 2012-06-07 | Подпитывающий жидкий материал для мембраны |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US9782724B2 (ru) |
| EP (1) | EP2717996B1 (ru) |
| JP (2) | JP2014533193A (ru) |
| KR (2) | KR102073073B1 (ru) |
| CN (1) | CN103796742B (ru) |
| AU (2) | AU2012267170A1 (ru) |
| BR (1) | BR112013031439B1 (ru) |
| CA (1) | CA2838602C (ru) |
| ES (1) | ES2909508T3 (ru) |
| HU (1) | HUE058844T2 (ru) |
| IL (1) | IL229809B (ru) |
| MY (1) | MY175137A (ru) |
| PL (1) | PL2717996T3 (ru) |
| RU (1) | RU2617475C2 (ru) |
| SG (1) | SG10201606544TA (ru) |
| WO (1) | WO2012167362A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2783529C2 (ru) * | 2018-09-27 | 2022-11-14 | Юоп Ллк | Способы изготовления высокоселективных мембран с облегченным переносом |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR112013031439B1 (pt) * | 2011-06-07 | 2021-01-19 | Imtex Membranes Corp | processo para efetuar a separação de pelo menos um material operatório disposto em permeado gasoso |
| DE102013225883A1 (de) | 2013-12-13 | 2015-06-18 | Evonik Industries Ag | Zweistufige Hydroformylierung mit Kreisgas- und SILP-Technologie |
| KR20170079234A (ko) * | 2015-12-30 | 2017-07-10 | 상명대학교산학협력단 | 질산염을 포함하는 ｓｆ６ 분리용 고분자 전해질 분리막 |
| WO2018030356A1 (ja) * | 2016-08-08 | 2018-02-15 | 旭化成株式会社 | 気体分離用膜モジュール |
| EP3354634A1 (en) | 2017-01-30 | 2018-08-01 | Shell International Research Maatschappij B.V. | Ethane oxidative dehydrogenation |
| WO2018189097A1 (en) | 2017-04-10 | 2018-10-18 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Oxidative coupling of methane |
| CN108854854B (zh) * | 2017-05-16 | 2021-07-20 | 厦门大学 | 一种功能流体门控系统 |
| US11083992B2 (en) * | 2018-09-27 | 2021-08-10 | Uop Llc | Methods of making high selectivity facilitated transport membranes, high selectivity facilitated transport membrane elements and modules |
| AU2019361742A1 (en) * | 2018-10-19 | 2021-06-03 | Imtex Membranes Corp. | Replenishing liquid material to a membrane within a multi-module system |
| WO2020077465A1 (en) * | 2018-10-19 | 2020-04-23 | Imtex Membranes Corp. | Gas permeation process through crosslinked membrane |
| WO2023022847A1 (en) | 2021-08-19 | 2023-02-23 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Membrane-based separation processes enhanced with an absorption device |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3844735A (en) * | 1972-09-13 | 1974-10-29 | Standard Oil Co | Process |
| US5670051A (en) * | 1996-05-23 | 1997-09-23 | Membrane Technology And Research, Inc. | Olefin separation membrane and process |
| US20040215045A1 (en) * | 2003-04-25 | 2004-10-28 | Herrera Patricio S. | Process for the separation of olefins from paraffins using membranes |
Family Cites Families (53)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3719590A (en) * | 1970-12-17 | 1973-03-06 | Exxon Research Engineering Co | Liquid membrane system for separation of components of liquid mixtures |
| US3758603A (en) | 1972-05-12 | 1973-09-11 | Standard Oil Co | Process for separation of unsaturated hydrocarbons |
| GB1431946A (en) * | 1972-05-12 | 1976-04-14 | Standard Oil Co | Process for separation of unsaturated hydrocarbons |
| US3896061A (en) * | 1972-08-16 | 1975-07-22 | Toray Industries | Semi-permeable membranes, their preparation and their use |
| US3758605A (en) * | 1972-09-13 | 1973-09-11 | Standard Oil Co | Process |
| JPS5241797B2 (ru) * | 1974-04-05 | 1977-10-20 | ||
| US4257798A (en) * | 1979-07-26 | 1981-03-24 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Method for introduction of gases into microspheres |
| US4318714A (en) * | 1980-05-14 | 1982-03-09 | General Electric Company | Facilitated separation of a select gas through an ion exchange membrane |
| JPS627403A (ja) * | 1985-01-08 | 1987-01-14 | Agency Of Ind Science & Technol | カチオン性多糖類系液体分離膜 |
| US4750918A (en) | 1985-05-28 | 1988-06-14 | The Trustees Of The Stevens Institute Of Technology | Selective-permeation gas-separation process and apparatus |
| US4710205A (en) * | 1987-03-16 | 1987-12-01 | Honeywell Inc. | Stabilized liquid films |
| US4961758A (en) * | 1988-11-15 | 1990-10-09 | Texaco Inc. | Liquid membrane process for separating gases |
| DE3929137C1 (ru) * | 1989-09-01 | 1991-02-28 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Foerderung Der Angewandten Forschung Ev, 8000 Muenchen, De | |
| US5057641A (en) | 1990-04-09 | 1991-10-15 | The Standard Oil Company | High pressure facilitated membranes for selective separation and process for the use thereof |
| DE4014571A1 (de) | 1990-05-07 | 1991-11-14 | Hilti Ag | Absaugvorrichtung fuer handgefuehrte bohr- und meisselgeraete |
| CA2040798A1 (en) | 1990-05-25 | 1991-11-26 | Dean T. Tsou | Facilitated liquid membranes for olefin/paraffin gas separations and related process |
| FR2672822B1 (fr) * | 1991-02-14 | 1993-06-11 | Bertin & Cie | Procede de fabrication d'une plaque de gel pour la separation et le transfert de macromolecules par electrophorese, et les plaques de gel ainsi obtenues. |
| US7930782B2 (en) * | 1994-04-19 | 2011-04-26 | Applied Elastomerics, Inc. | Gels, gel composites, and gel articles |
| US6152121A (en) * | 1999-05-25 | 2000-11-28 | Tolman; Marriner | Oxygenated gel for improving performance of combustion engines through improved burning of combustibles |
| US6558537B1 (en) * | 1999-05-25 | 2003-05-06 | Miox Corporation | Portable hydration system |
| US6569387B1 (en) * | 1999-08-10 | 2003-05-27 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Dual function dispenser |
| US6192633B1 (en) * | 1999-09-10 | 2001-02-27 | Clint J. Hilbert | Rapidly deployable protective enclosure |
| US6468219B1 (en) * | 2000-04-24 | 2002-10-22 | Philip Chidi Njemanze | Implantable telemetric transcranial doppler device |
| US6630067B2 (en) * | 2000-06-13 | 2003-10-07 | Trustees Of The University Of Pennsylvania | Methods and apparatus for biological treatment of aqueous waste |
| US6413298B1 (en) * | 2000-07-28 | 2002-07-02 | Dais-Analytic Corporation | Water- and ion-conducting membranes and uses thereof |
| US6518476B1 (en) * | 2000-09-18 | 2003-02-11 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Methods for manufacturing olefins from lower alkans by oxidative dehydrogenation |
| US20030034304A1 (en) | 2001-08-17 | 2003-02-20 | Huang Robert Y.M. | N-acetylated chitosan membranes |
| US6780307B2 (en) * | 2001-10-12 | 2004-08-24 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Ion selective electrodes for direct organic drug analysis in saliva, sweat, and surface wipes |
| JP3557197B2 (ja) * | 2002-05-17 | 2004-08-25 | 三洋電機株式会社 | コロイド溶液の濾過方法 |
| CA2413467A1 (en) * | 2002-11-29 | 2004-05-29 | Ian Glenn Towe | Spacer for electrically driven membrane process apparatus |
| GB0228074D0 (en) * | 2002-12-02 | 2003-01-08 | Molecular Products Ltd | Carbon dioxide absorption |
| US7303676B2 (en) * | 2003-02-13 | 2007-12-04 | Zenon Technology Partnership | Supported biofilm apparatus and process |
| RU2006126639A (ru) * | 2003-12-22 | 2008-01-27 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. (NL) | Способ разделения олефинов и парафинов |
| JP2007523264A (ja) * | 2004-02-23 | 2007-08-16 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 膜式電解研磨向け装置 |
| US20060016750A1 (en) * | 2004-07-20 | 2006-01-26 | Membrane Technology And Research Inc. | Process for regenerating facilitated-transport membranes |
| JP4629603B2 (ja) * | 2005-03-29 | 2011-02-09 | 独立行政法人森林総合研究所 | 分離膜並びに該分離膜を具備する複合膜、加湿エレメント、除湿エレメント、加湿器、除湿器及び調湿システム |
| JP4621575B2 (ja) | 2005-10-17 | 2011-01-26 | メタウォーター株式会社 | ガス回収方法および装置 |
| US7846318B2 (en) * | 2006-01-06 | 2010-12-07 | Nextchem, Llc | Polyaluminum chloride and aluminum chlorohydrate, processes and compositions: high-basicity and ultra high-basicity products |
| CN100503008C (zh) * | 2007-02-06 | 2009-06-24 | 天邦膜技术国家工程研究中心有限责任公司 | 用于气体分离的耦合膜分离方法及装置 |
| CA2690033A1 (en) | 2007-06-06 | 2008-12-18 | Imbrium Systems Corp. | Modulated bundle element |
| WO2009002747A2 (en) * | 2007-06-22 | 2008-12-31 | Aspen Systems, Inc. | Convenient substance-recovery system and process |
| US8747752B2 (en) * | 2009-03-03 | 2014-06-10 | Oridion Medical (1987) Ltd. | Drying substances, preparation and use thereof |
| US8366811B2 (en) * | 2009-03-03 | 2013-02-05 | Oridion Medical (1987) Ltd. | Drying substances, preparation and use thereof |
| US8043750B2 (en) * | 2009-07-02 | 2011-10-25 | Clearedge Power, Inc. | Reducing loss of liquid electrolyte from a high temperature polymer-electrolyte membrane fuel cell |
| JP2011012894A (ja) * | 2009-07-02 | 2011-01-20 | Panasonic Corp | 全熱交換素子用素材およびその素材を用いた熱交換形換気装置 |
| US8784389B2 (en) * | 2009-08-31 | 2014-07-22 | Beta-O2 Technologies Ltd. | Oxygen supply for implantable medical device |
| WO2011060088A1 (en) * | 2009-11-10 | 2011-05-19 | Porous Media Corporation | Gel-filled membrane device and method |
| WO2011122581A1 (ja) * | 2010-03-29 | 2011-10-06 | 富士フイルム株式会社 | ガス分離膜その製造方法、それらを用いたガス混合物の分離方法、ガス分離膜モジュール、気体分離装置 |
| BR112013031439B1 (pt) * | 2011-06-07 | 2021-01-19 | Imtex Membranes Corp | processo para efetuar a separação de pelo menos um material operatório disposto em permeado gasoso |
| JP2017506735A (ja) * | 2014-02-16 | 2017-03-09 | ビー パワー テク，インコーポレイテッド | 液体デシカント再生システムおよびその作動方法 |
| US9410191B2 (en) * | 2014-05-13 | 2016-08-09 | Rasirc, Inc. | Method and system for decontaminating materials |
| KR101912768B1 (ko) * | 2017-03-23 | 2018-10-30 | 한국화학연구원 | 전이금속이 담지된 설폰화 고분자-아민계 고분자착체 분리막 및 이를 이용한 올레핀/파라핀 분리공정 |
| US11083992B2 (en) * | 2018-09-27 | 2021-08-10 | Uop Llc | Methods of making high selectivity facilitated transport membranes, high selectivity facilitated transport membrane elements and modules |
-
2012
- 2012-06-07 BR BR112013031439-7A patent/BR112013031439B1/pt active IP Right Grant
- 2012-06-07 AU AU2012267170A patent/AU2012267170A1/en not_active Abandoned
- 2012-06-07 JP JP2014513868A patent/JP2014533193A/ja active Pending
- 2012-06-07 CA CA2838602A patent/CA2838602C/en active Active
- 2012-06-07 ES ES12797176T patent/ES2909508T3/es active Active
- 2012-06-07 WO PCT/CA2012/000554 patent/WO2012167362A1/en active Application Filing
- 2012-06-07 EP EP12797176.0A patent/EP2717996B1/en active Active
- 2012-06-07 RU RU2013157902A patent/RU2617475C2/ru active
- 2012-06-07 US US14/124,634 patent/US9782724B2/en active Active
- 2012-06-07 MY MYPI2013004431A patent/MY175137A/en unknown
- 2012-06-07 KR KR1020197004250A patent/KR102073073B1/ko active IP Right Grant
- 2012-06-07 CN CN201280038517.9A patent/CN103796742B/zh active Active
- 2012-06-07 HU HUE12797176A patent/HUE058844T2/hu unknown
- 2012-06-07 PL PL12797176T patent/PL2717996T3/pl unknown
- 2012-06-07 KR KR1020147000295A patent/KR101949882B1/ko active IP Right Grant
- 2012-06-07 SG SG10201606544TA patent/SG10201606544TA/en unknown
-
2013
- 2013-12-05 IL IL229809A patent/IL229809B/en active IP Right Grant
-
2017
- 2017-07-07 JP JP2017134051A patent/JP6681856B2/ja active Active
- 2017-09-13 AU AU2017228583A patent/AU2017228583B2/en active Active
- 2017-10-04 US US15/724,785 patent/US20180243697A1/en active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3844735A (en) * | 1972-09-13 | 1974-10-29 | Standard Oil Co | Process |
| US5670051A (en) * | 1996-05-23 | 1997-09-23 | Membrane Technology And Research, Inc. | Olefin separation membrane and process |
| US20040215045A1 (en) * | 2003-04-25 | 2004-10-28 | Herrera Patricio S. | Process for the separation of olefins from paraffins using membranes |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| US 3844735, (Standard Oil Co),1972. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2783529C2 (ru) * | 2018-09-27 | 2022-11-14 | Юоп Ллк | Способы изготовления высокоселективных мембран с облегченным переносом |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US9782724B2 (en) | 2017-10-10 |
| US20140245884A1 (en) | 2014-09-04 |
| ES2909508T3 (es) | 2022-05-06 |
| KR102073073B1 (ko) | 2020-02-04 |
| EP2717996A1 (en) | 2014-04-16 |
| WO2012167362A1 (en) | 2012-12-13 |
| US20180243697A1 (en) | 2018-08-30 |
| JP6681856B2 (ja) | 2020-04-15 |
| KR101949882B1 (ko) | 2019-04-22 |
| IL229809B (en) | 2020-03-31 |
| SG10201606544TA (en) | 2016-10-28 |
| CN103796742A (zh) | 2014-05-14 |
| AU2012267170A1 (en) | 2014-01-09 |
| JP2017170447A (ja) | 2017-09-28 |
| JP2014533193A (ja) | 2014-12-11 |
| PL2717996T3 (pl) | 2022-06-06 |
| AU2017228583A1 (en) | 2017-10-05 |
| CN103796742B (zh) | 2016-03-09 |
| EP2717996B1 (en) | 2022-01-05 |
| BR112013031439B1 (pt) | 2021-01-19 |
| RU2013157902A (ru) | 2015-07-20 |
| EP2717996A4 (en) | 2014-11-05 |
| KR20190019214A (ko) | 2019-02-26 |
| AU2017228583B2 (en) | 2019-09-19 |
| CA2838602A1 (en) | 2012-12-13 |
| HUE058844T2 (hu) | 2022-09-28 |
| BR112013031439A2 (pt) | 2016-12-13 |
| MY175137A (en) | 2020-06-10 |
| KR20140058490A (ko) | 2014-05-14 |
| CA2838602C (en) | 2021-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2617475C2 (ru) | Подпитывающий жидкий материал для мембраны | |
| CN106178973B (zh) | 一种用于净水系统的节能型纳滤膜及其制备方法 | |
| CN103521099A (zh) | 一种阳离子聚丙烯酰胺聚乙烯醇纳滤膜的制备方法 | |
| Baklagina et al. | Study of polyelectrolyte complexes of chitosan and sulfoethyl cellulose | |
| US20210346839A1 (en) | Gas Permeation Process Through Crosslinked Membrane | |
| US20210354079A1 (en) | Replenishing Liquid Material to A Membrane Within a Multi-Module System | |
| US20230219869A1 (en) | Processes for fractionating a gaseous material with a facilitated transport membrane | |
| Xia et al. | Organic fouling in forward osmosis (FO): Membrane flux behavior and foulant quantification | |
| Wang et al. | Chitosan/cellulose microfiltration membranes for endotoxin removal | |
| Romashkova et al. | A. Petrova, Yulija G. Baklagina, Kira |