RU2617280C1

RU2617280C1 - Method of vibrational transportation of cornmeal and other bulk goods

Info

Publication number: RU2617280C1
Application number: RU2016109688A
Authority: RU
Inventors: Владимир Иванович Сыроватка; Николай Александрович Жданов; Андрей Дмитриевич Обухов; Николай Петрович Мишуров
Priority date: 2016-03-17
Filing date: 2016-03-17
Publication date: 2017-04-24

Abstract

FIELD: mechanical engineering.

SUBSTANCE: vibrational displacement is produced by continuous uniform flow in an inclined vibrating gutter with its pre-loading of 50-60% of the volume and a complementary part of the mechanical action of corrugated vertical side walls and the trough bottom with the power stroke and in the harmonic oscillatory motion bearings, rigidly connected to the bottom with corrugated trough. Effort vectors of maximum mechanical action of the vertical chute and maximum harmonic oscillations coincide and are directed along the path of the transported bulk material.

EFFECT: improved reliability of the pipeline, reduced energy consumption.

3 dwg

Description

Изобретение относится к области сельского хозяйства, перерабатывающей, комбикормовой, химической и другим отраслям для перемещения сыпучих материалов.The invention relates to the field of agriculture, processing, animal feed, chemical and other industries for moving bulk materials.

Известен «Способ вибрационного транспортирования дисперсных материалов и устройство вибрационного питателя» (пат. RU 2458843 С2, B65G 27/04, 20.08.02 г.), заключающийся в том, что первоначально поток дисперсного материала направляют по траектории свободного падения на транспортирующий орган, затем в режиме виброкипения распределяют в поперечном направлении падающему потоку на всю длину транспортирующего органа с последующей равномерной разгрузкой дисперсного материала с транспортирующего органа, причем вектор максимальных гармонических колебаний направлен перпендикулярно траектории падающего потока.The well-known "Method of vibrational transportation of dispersed materials and the device of a vibrating feeder" (US Pat. RU 2458843 C2, B65G 27/04, 08/20/02), which consists in the fact that initially the flow of dispersed material is directed along the free fall path to the transporting body, then in the mode of vibro-boiling, they distribute in the transverse direction to the incident stream over the entire length of the conveying organ with subsequent uniform unloading of the dispersed material from the conveying organ, and the vector of maximum harmonic oscillations th is directed perpendicular to the trajectory of the incident flux.

Недостатком этого способа является неравномерность скорости перемещения крупнокусковых и тонкоизмельченных материалов по поверхности лотка и транспортеров, что приводит к сепарации их по гранометрическому составу.The disadvantage of this method is the uneven speed of movement of coarse and finely ground materials on the surface of the tray and conveyors, which leads to their separation by granometric composition.

Известен «Инерционный конвейер» (пат. RU 2458843, B65G 27/24, 27.06.11 г.), содержащий лоток с транспортирующей поверхностью, установленный на основании на роликах с возможностью взаимодействия с упругими упорами, расположенными на основании, вибропривод в виде расположенного на основании индуктора линейного асинхронного двигателя и ротора, установленного на лотке на направляющих с возможностью нормального перемещения по отношению к транспортирующей поверхности лотка и связанного с ним посредством упругих элементов.The well-known "Inertial conveyor" (US Pat. RU 2458843, B65G 27/24, 06/27/11), containing a tray with a conveying surface mounted on a base on rollers with the ability to interact with elastic stops located on the base, a vibrator in the form located on the base of the inductor of a linear induction motor and rotor mounted on the tray on the rails with the possibility of normal movement relative to the conveying surface of the tray and associated with it by means of elastic elements.

Недостатком этого конвейера является несовпадение гармонических колебаний упругих элементов пружин 6, 9 и 15, суммарный вектор усилий которых не совпадает с направлением перемещения транспортируемого материала.The disadvantage of this conveyor is the mismatch of harmonic vibrations of the elastic elements of the springs 6, 9 and 15, the total force vector of which does not coincide with the direction of movement of the transported material.

Известен «Вибрационный конвейер» (пат. RU 2410316 С2, B65G 27/08, B65G 27/34, 20.09.10 г.) - принят за прототип, содержащий желоб, подвески и вибропобудитель; подвески выполнены в виде гибких тяг различной длины, обеспечивающих пологонаклонное расположение обеих частей желоба к горизонту.The well-known "Vibratory conveyor" (US Pat. RU 2410316 C2, B65G 27/08, B65G 27/34, 09/20/10) - adopted as a prototype containing a trough, suspensions and vibration damper; pendants are made in the form of flexible rods of various lengths, providing a sloping arrangement of both parts of the gutter to the horizon.

Недостатком этого конвейера является несовпадение направления векторов силы колебательного и вибрационного движений; вектор силы вибрации направлен вдоль желоба и продвигает к выходу транспортируемый материал, а вектор силы колебательного движения направлен перпендикулярно днищу желоба и, прижимая материал, тормозит его движение.The disadvantage of this conveyor is the mismatch of the direction of the force vectors of the oscillatory and vibrational movements; the vibrational force vector is directed along the gutter and advances the transported material, and the vibrational motion vector is directed perpendicular to the bottom of the gutter and, pressing the material, inhibits its movement.

Таким образом, при постоянной амплитуде колебания кинетическая энергия Т_вр изменяется по длине и мере наклона желоба, поэтому образуются заторы сыпучего материала в желобе, что и подтвердил опыт.Thus, with a constant amplitude of the oscillation, the kinetic energy T _bp varies along the length and measure of the tilt of the trough, therefore, bulk material congestion forms in the trough, which was confirmed by experience.

Задачей предлагаемого изобретения является исключение отмеченных недостатков и обеспечение устойчивого непрерывного процесса транспортирования при снижении удельных затрат энергии.The objective of the invention is the elimination of these shortcomings and the provision of a stable continuous process of transportation while reducing specific energy costs.

Поставленная задача достигается тем, что в предлагаемом способе вибрационного транспортирования фуражного зерна и других сыпучих материалов, включающем загрузку, перемещение и выгрузку, новым является то, что вибрационное перемещение производят непрерывным равномерным потоком в наклоненном колеблющемся желобе с предварительной его загрузкой на 50-60% объема и дополняют механическим воздействием вертикальной частью h гофрированных боковых стенок и днища желоба при рабочем ходе и гармоническими колебательными движениями подшипников, жестко соединенных с гофрированным днищем желоба, при этом векторы усилий максимального механического воздействия вертикальной части h и максимальных гармонических колебаний желоба совпадают и направлены вдоль траектории перемещения транспортируемого сыпучего материала.The problem is achieved in that in the proposed method of vibration transportation of feed grain and other bulk materials, including loading, moving and unloading, the new is that the vibration movement is carried out by a continuous uniform flow in an inclined oscillating chute with its preliminary loading of 50-60% of the volume and complement the mechanical action of the vertical part h of the corrugated side walls and the bottom of the trough during the stroke and the harmonic oscillatory movements of the bearings, w tightly connected to the corrugated bottom of the gutter, while the force vectors of the maximum mechanical impact of the vertical part h and the maximum harmonic vibrations of the gutter coincide and are directed along the path of movement of the transported bulk material.

Предварительная загрузка наклоненного желоба на 50-60% позволяет в дальнейшем установить регулировочную заслонку в положении, сохраняющем непрерывное поступление транспортируемого материала в данном объеме для равномерного его перемещения.Preloading the inclined trough by 50-60% allows you to further set the adjustment flap in a position that preserves the continuous flow of the transported material in this volume for its uniform movement.

Дополнение к напору поступающего сыпучего материала, углу наклона транспортирующего желоба, колебаниям, получаемым от электровибратора, механического воздействия вертикальной части h, гофрированных боковых стенок и днища желоба, направленного в сторону продвижения сыпучего продукта при рабочем ходе желоба, а также его колебательного движения, производимого подшипниками, позволяет совместить векторы усилий этих воздействий, направить их вдоль траектории движения потока транспортируемого сыпучего материала, что соответственно предотвращает неравномерность перемещения, возникновение заторов и обеспечивает непрерывность процесса.Addition to the pressure of the incoming bulk material, the angle of inclination of the transporting chute, the vibrations received from the electric vibrator, the mechanical effects of the vertical part h, the corrugated side walls and the bottom of the chute, directed towards the advancement of the bulk product during the working course of the chute, as well as its oscillatory motion produced by the bearings , allows you to combine the force vectors of these effects, direct them along the trajectory of the flow of transported bulk material, which accordingly It rotates uneven movement, the occurrence of congestion and provide continuity of the process.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется фиг. 1 - схема вибрационного конвейера, фиг. 2 - разрез А-А по фиг. 1, фиг. 3 - разрез Б-Б по фиг. 2.The essence of the invention is illustrated in FIG. 1 is a diagram of a vibratory conveyor, FIG. 2 is a section AA in FIG. 1, FIG. 3 is a section BB of FIG. 2.

Вибрационный конвейер (для перемещения сыпучих материалов, а именно фуражного зерна) содержит приемный бункер 1 (см. фиг. 1), сообщенный посредством регулировочной заслонки 2 с желобом 3, боковые стенки и днище которого выполнены гофрированными (см. фиг. 3), состоящими из вертикальной части h, высота гофры, направленной в сторону продвижения сыпучего продукта при рабочем ходе желоба, и наклонной части, расстояние между вертикальными частями гофры, а на продолжении его днища 4 установлен электровибратор 5. Также к гофрированному днищу желоба 3 жестко прикреплены оси 6 с подшипниками 7 на концах, наружное кольцо которых находится в контакте с уголками 8 (см. фиг. 2), расположенными на верхней наклонной части рамы 9 под углом α к горизонту. На раме 9 с обоих торцов попарно и симметрично закреплены плоские рессоры 10, а на желобе 3 - упоры 11. Вибрационный конвейер снабжен выгрузным рукавом 12 и приемным бункером 13.The vibration conveyor (for moving bulk materials, namely feed grain) contains a receiving hopper 1 (see Fig. 1), communicated by means of an adjustment flap 2 with a groove 3, the side walls and the bottom of which are corrugated (see Fig. 3), consisting from the vertical part h, the height of the corrugation directed towards the advancement of the bulk product during the working course of the gutter, and the inclined part, the distance between the vertical parts of the corrugation, and an electric vibrator 5 is installed on the continuation of its bottom 4. Also to the corrugated bottom of the gutter 3 axles 6 are simply attached with bearings 7 at the ends, the outer ring of which is in contact with the corners 8 (see Fig. 2) located on the upper inclined part of the frame 9 at an angle α to the horizontal. Flat springs 10 are mounted in pairs and symmetrically mounted on the frame 9 from both ends, and the stops 11 on the trough 3. The vibrating conveyor is equipped with an unloading sleeve 12 and a receiving hopper 13.

Вибрационный конвейер работает следующим образом. При заполненном приемном бункере 1 приводят в действие (вибрацию) желоб 3 включением в работу электровибратора 5, установленного на продолжении 4 гофрированного днища желоба 3. Открывают регулировочную заслонку 2 и загружают желоб 3 до тех пор, пока он не заполнится на половину высоты. В таком положении закрепляют регулировочную заслонку 2 для постоянной работы. Под напором потока сыпучего материала, угла наклона желоба 3 к горизонту α, гармонических колебаний электровибратора, механического воздействия вертикальной части h, гофрированных боковых стенок и днища желоба 3, направленного в сторону продвижения сыпучего продукта при рабочем ходе желоба 3, а также его гармонического колебательного движения, производимого подшипниками 7, установленными на концах осей 6, жестко прикрепленных к днищу желоба 3, наружное кольцо которых контактирует с полками уголков 8, расположенных на верхней наклонной части рамы 9, осуществляется проталкивание сыпучего материала от места загрузки к выгрузке. Плоские рессоры 10, попарно и симметрично прикрепленные с обоих концов к раме 9, во время работы постоянно касаются упоров 11, расположенных на желобе 3, стабилизируют заданный режим вибрации желоба 3 и вместе с уголками 8 удерживают его в заданном положении. Сыпучий материал через выгрузной рукав 12 высыпается в приемный бункер 13.Vibration conveyor operates as follows. When the receiving hopper 1 is filled, the chute 3 is activated (vibration) by turning on the electrovibrator 5, installed on the continuation of the 4 corrugated bottom of the chute 3. Open the adjustment flap 2 and load the chute 3 until it is half full. In this position, the adjusting flap 2 is fixed for constant operation. Under the pressure of the flow of bulk material, the angle of inclination of the trough 3 to the horizon α, harmonic vibrations of the electric vibrator, the mechanical effects of the vertical part h, the corrugated side walls and the bottom of the trough 3, directed towards the advancement of the bulk product during the working course of the trough 3, as well as its harmonic oscillatory movement produced by bearings 7 mounted on the ends of the axles 6, rigidly attached to the bottom of the groove 3, the outer ring of which is in contact with the shelves of the corners 8 located on the upper inclined hour and the frame 9, made pushing loose material from the place of loading to the unloading. Flat springs 10, pairwise and symmetrically attached at both ends to the frame 9, during operation constantly touch the stops 11 located on the groove 3, stabilize the vibration mode of the groove 3 and, together with the corners 8, hold it in a predetermined position. Bulk material through the discharge sleeve 12 is poured into the receiving hopper 13.

Остановка вибрационного конвейера осуществляется в следующей последовательности. Закрывается регулировочная заслонка 2, и при полном опорожнении гофрированного желоба 3 отключается электровибратор 5.The vibration conveyor is stopped in the following sequence. The adjustment flap 2 closes, and when the corrugated groove 3 is completely emptied, the electric vibrator 5 is turned off.

Таким образом, используя дополнительное механическое воздействие и гармонические колебания желоба, векторы которых совмещены и направлены вдоль траектории движения транспортируемого потока, обеспечивается устойчивость непрерывного процесса при снижении удельных затрат энергии.Thus, using additional mechanical action and harmonic oscillations of the trough, the vectors of which are aligned and directed along the trajectory of the transported stream, stability of the continuous process is ensured with a decrease in the specific energy consumption.

Claims

The method of vibrational transportation of feed grain and other bulk materials, including loading, moving and unloading, characterized in that the vibrational movement is carried out by a continuous uniform flow in an inclined oscillating groove with its preliminary loading of 50-60% of the volume and supplemented by mechanical action of the vertical part h of the corrugated side the walls and bottom of the groove during the working stroke and harmonic oscillatory movements of the bearings, rigidly connected to the corrugated bottom of the groove, while the force vectors of the maximum mechanical action of the vertical part h and the maximum harmonic oscillations of the trough coincide and are directed along the trajectory of movement of the transported bulk material.