RU2617306C1 - Vibration conveyor - Google Patents

Vibration conveyor Download PDF

Info

Publication number
RU2617306C1
RU2617306C1 RU2016109689A RU2016109689A RU2617306C1 RU 2617306 C1 RU2617306 C1 RU 2617306C1 RU 2016109689 A RU2016109689 A RU 2016109689A RU 2016109689 A RU2016109689 A RU 2016109689A RU 2617306 C1 RU2617306 C1 RU 2617306C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
conveyor
chute
vibration
frame
gutter
Prior art date
Application number
RU2016109689A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Иванович Сыроватка
Татьяна Сергеевна Комарчук
Андрей Дмитриевич Обухов
Николай Александрович Жданов
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт механизации животноводства, ФГБНУ ВНИИМЖ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт механизации животноводства, ФГБНУ ВНИИМЖ filed Critical Федеральное государственное бюджетное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт механизации животноводства, ФГБНУ ВНИИМЖ
Priority to RU2016109689A priority Critical patent/RU2617306C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2617306C1 publication Critical patent/RU2617306C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G27/00—Jigging conveyors
    • B65G27/04—Load carriers other than helical or spiral channels or conduits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G27/00—Jigging conveyors
    • B65G27/08—Supports or mountings for load-carriers, e.g. framework, bases, spring arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G27/00—Jigging conveyors
    • B65G27/10—Applications of devices for generating or transmitting jigging movements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Jigging Conveyors (AREA)

Abstract

FIELD: mechanical engineering.
SUBSTANCE: vibration conveyor comprises a chute, suspensions, and a vibro-booster. The side walls and the bottom of the chute are corrugated, the corrugations vertical part is directed towards the promoting of bulk material with the working stroke of the chute. Suspensions are in the form of axles rigidly fixed to the bottom of the chute and are provided with bearings at the ends, which contact with corners located at the top of the inclined frame at an angle α to the horizon. The frame on both ends is pairwise and symmetrically equipped with flat springs, which touch the stops of the chute when the conveyor is in working process and transmit it to the vibrational motion. Electrovibrator is used as a vibro-booster.
EFFECT: simplifies the conveyor design, increases its reliability and performance, reduces power consumption.
3 dwg

Description

Изобретение относится к области кормопроизводства и может быть использовано на животноводческих фермах, в пищевой, химической и других отраслях для перемещения фуражного зерна, комбикормов животным и птице других сыпучих материалов.The invention relates to the field of feed production and can be used on livestock farms, in the food, chemical and other industries for moving feed grain, animal feed and other bulk materials to animals and poultry.

Известен вибрационный конвейер (а.с. SU 1819839 A1, B65G 27/00, 1989), содержащий два грузонесущих органа, соединенных между собой качалками, шарнирно соединенными со стенками, которые установлены на опорной раме, эксцентриковый вибропобудитель и упругие резиновые элементы, соединяющие грузонесущие органы посредством кронштейнов.Known vibration conveyor (a.s. SU 1819839 A1, B65G 27/00, 1989) containing two load-bearing bodies interconnected by rocking units, articulated to walls that are mounted on a support frame, an eccentric vibration damper and elastic rubber elements connecting the load-bearing organs through brackets.

Недостатками этого вибрационного конвейера являются сложная и ненадежная система вибропривода с эксцентриковым возбудителем и шарнирными качалками, высокая материалоемкость.The disadvantages of this vibratory conveyor are a complex and unreliable vibrodrive system with an eccentric exciter and articulated rocking chairs, and high material consumption.

Известен вибрационный конвейер (пат. RU 2458843 C1, B65G 27/08, 2011), содержащий желоб, установленный на неподвижной раме с помощью наклонных плоских рессор, и вибропровод. Высота передних по ходу движения транспортируемого груза рессор принята меньше высоты задних рессор.Known vibration conveyor (US Pat. RU 2458843 C1, B65G 27/08, 2011) containing a trough mounted on a fixed frame using inclined flat springs, and a vibroconductor. The height of the front springs in the direction of transport of the cargo is taken less than the height of the rear springs.

Недостатком этого вибрационного конвейера является неравномерное усилие на транспортируемый материал по длине грузонесущего желоба. Автор ошибочно считает, что угол α - угол вибраций - одинаковый, притом, что высота передних по ходу движения транспортируемого груза рессор (h1) принята меньше высоты задних рессор (h2). При одной и той же амплитуде колебания угол вибрации α меньше там, где длиннее радиус колебаний (h2); в данном случае h2>h, и соответственно α2<α.The disadvantage of this vibratory conveyor is the uneven force on the transported material along the length of the load-carrying trough. The author mistakenly believes that the angle α - the angle of vibration - is the same, despite the fact that the height of the front springs in the direction of transport of the load (h 1 ) is adopted less than the height of the rear springs (h 2 ). With the same amplitude of vibration, the angle of vibration α is smaller where the radius of vibration is longer (h 2 ); in this case, h 2 > h, and accordingly α 2 <α.

Известен вибрационный конвейер (пат. 2410316 C2, B65G 27/08, B65G 27/34, 2009 - принят за прототип), содержащий желоб, подвески и вибропобудитель. Желоб состоит из двух частей, симметрично расположенных относительно эксцентрикового вибропобудителя и соединенных с ним шарнирными звеньями, противоположные концы частей желоба снабжены штоками с регулируемыми тарелками, опирающимися на пружины; подвески выполнены в виде гибких тяг различной длины, обеспечивающих пологонаклонное расположение обеих частей желоба к горизонту.Known vibration conveyor (US Pat. 2410316 C2, B65G 27/08, B65G 27/34, 2009 - adopted as a prototype) containing a chute, suspensions and vibration damper. The gutter consists of two parts, symmetrically located relative to the eccentric shaker and connected to it by articulated links, the opposite ends of the parts of the gutter are equipped with rods with adjustable plates based on springs; pendants are made in the form of flexible rods of various lengths, providing a sloping arrangement of both parts of the gutter to the horizon.

Недостатком этого вибрационного конвейера является некорректная кинетическая схема с четырьмя степенями свободы: возвратно-поступательное движение желоба и сыпучего материала вдоль желоба и системы колебательного движения вокруг центров подвески Q1 и Q2 в одну и другую сторону.The disadvantage of this vibration conveyor is an incorrect kinetic scheme with four degrees of freedom: the reciprocating movement of the groove and bulk material along the groove and the oscillatory motion system around the suspension centers Q 1 and Q 2 in one direction and another.

При плоском движении твердого тела, как в данном случае, (см. кинематическую схему вибрационного конвейера, для наглядности угол наклона желоба и угол отклонения подвески увеличены), кинетическая энергия (T) вычисляется по теореме Кенига (Н.Н. Никитин. Курс теоретической механики. 5-е изд. М., Высшая школа, 1990, сс. 335, 336), она складывается из кинетической энергии поступательного движения тела вместе с центром масс (Тп) и кинетической энергии от вращения вокруг оси (Твр), проходящей через центр масс перпендикулярно плоскости движения:With a plane motion of a solid body, as in this case (see the kinematic diagram of the vibration conveyor, for clarity, the tilt angle of the trench and the angle of deviation of the suspension are increased), the kinetic energy (T) is calculated by the Koenig theorem (NN Nikitin. Theoretical Mechanics Course 5th ed. M., Higher School, 1990, pp. 335, 336), it consists of the kinetic energy of the translational motion of the body together with the center of mass (T p ) and the kinetic energy from rotation around the axis (T BP ) passing through the center of mass perpendicular to the plane of motion:

Figure 00000001
Figure 00000001

где v=wh - скорость тела при вращении; w - угловая скорость тела; h - кратчайшее расстояние от точки m до центра вращения (радиус R); j=mh2 - момент инерции.where v = wh is the speed of the body during rotation; w is the angular velocity of the body; h is the shortest distance from point m to the center of rotation (radius R); j = mh 2 is the moment of inertia.

Таким образом, при постоянной амплитуде колебания кинетическая энергия Твр изменяется по длине и по мере наклона желоба, поэтому образуются заторы сыпучего материала в желобе, что и подтвердил опыт.Thus, with a constant amplitude of the oscillation, the kinetic energy T bp varies along the length and as the trough is tilted, therefore, bulk material congestion is formed in the trough, which was confirmed by experience.

Кроме того, непродуктивно расходуется энергия для натяжения подвесок.In addition, energy is unproductive for tensioning suspensions.

Задачей предлагаемого изобретения является создание более рациональной кинематической схемы колебательного процесса, исключающей вращательное движение желоба, непроизводительные потери энергии на бесцельные перемешивания транспортируемого материала в желобе и бесполезные натяжения подвесок при рабочем и холостом ходе желоба, что позволит обеспечить устойчивость работы вибрационного конвейера и снижение удельных затрат энергии на транспортировку.The objective of the invention is to create a more rational kinematic diagram of the oscillatory process, eliminating the rotational movement of the gutter, unproductive energy losses due to aimless mixing of the transported material in the gutter and useless suspension tensions during working and idling of the gutter, which will ensure the stability of the vibratory conveyor and reduce specific energy costs for transportation.

Поставленная задача достигается тем, что в вибрационном конвейере, содержащем желоб, подвески и вибропобудитель, новым является то, что боковые стенки и днище желоба выполнены гофрированными с высотой гофры h, вертикальная часть которой направлена в сторону продвижения сыпучего продукта при рабочем ходе желоба, и расстоянием между гофрами l, причем подвески выполнены в виде осей, жестко прикрепленных к днищу желоба, снабженных подшипниками на концах, контактирующими с уголками, расположенными на верхней наклонной части рамы под углом α к горизонту, при этом рама с обоих торцов попарно и симметрично оснащена плоскими рессорами, касающимися при работе конвейера упоров желоба и передающими ему возможность колебательного движения, а в качестве вибропобудителя используется электровибратор.The task is achieved by the fact that in the vibration conveyor containing the trough, pendants and vibration damper, it is new that the side walls and the bottom of the trough are corrugated with a height of the corrugation h, the vertical part of which is directed towards the advancement of the bulk product during the working course of the trough, and the distance between the corrugations l, and the pendants are made in the form of axes rigidly attached to the bottom of the gutter, equipped with bearings at the ends in contact with the corners located on the upper inclined part of the frame at an angle α to horizontally, while the frame from both ends is pairwise and symmetrically equipped with flat springs that touch the gutter conveyor during operation and transmit the possibility of oscillatory motion to it, and an electric vibrator is used as a vibration damper.

Потребность в применении вибрационных конвейеров для транспортировки сыпучих материалов, фуражного зерна и комбикормов в особенности для раздачи кормов в свиноводстве возрастает. Объясняется это простой конструкцией, надежностью в работе, универсальностью и возможностью применения интеллектуальных систем управления производством.The need for the use of vibratory conveyors for transporting bulk materials, feed grain and animal feed in particular for the distribution of feed in pig breeding is increasing. This is explained by a simple design, reliability, versatility and the possibility of using intelligent production control systems.

С появлением электровибраторов с регулируемой амплитудой и частотой вибрации 950-2900 вибраций в минуту появилась возможность выбора режима колебаний в зависимости от вида транспортируемых сыпучих материалов.With the advent of electric vibrators with adjustable amplitude and frequency of vibration of 950-2900 vibrations per minute, it became possible to select an oscillation mode depending on the type of bulk materials transported.

В качестве желоба часто используется труба. Однако для кормораздатчиков желоб прямоугольного сечения предпочтителен.A pipe is often used as a gutter. However, for feed distributors, a rectangular trough is preferred.

В предлагаемом вибрационном конвейере сыпучий материал перемещается не только подпором потока транспортируемого материала и за счет угла наклона желоба к горизонту, как это делается сейчас, а также благодаря выполнению боковых стенок и днища желоба гофрированными с высотой гофры h, вертикальная часть которой направлена в сторону продвижения сыпучего продукта при рабочем ходе желоба, и расстоянием между гофрами l, что позволяет дополнительно осуществлять механическое проталкивание сыпучего материала от места загрузки к выгрузке. Гофрированный желоб может изготавливаться из жести или отливаться из полимеров.In the proposed vibratory conveyor, the bulk material is moved not only by supporting the flow of the transported material and due to the angle of inclination of the gutter to the horizontal, as is done now, but also due to the side walls and bottom of the gutter being corrugated with a height of the corrugation h, the vertical part of which is directed towards the advancement of the bulk product during the working course of the gutter, and the distance between the corrugations l, which allows additional mechanical pushing of bulk material from the place of loading to unloading. The corrugated gutter can be made from tin or cast from polymers.

Размер гофры выбирается в зависимости от размеров перемещаемого сыпучего материала. Например, для транспортировки зерна высота гофры h равна 4-5 мм, а расстояние между гофрами l - 8-10 (Соколов А.Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна. М., Колос, 1973, с. 28 и табл. VI-2).The size of the corrugation is selected depending on the size of the transported bulk material. For example, for transporting grain, the height of the corrugation h is 4-5 mm, and the distance between the corrugations l is 8-10 (Sokolov A.Ya. Technological equipment for grain storage and processing enterprises. M., Kolos, 1973, p. 28 and tab. . VI-2).

Выполнение подвесок в виде осей, жестко прикрепленных к днищу желоба, снабженных подшипниками на концах, контактирующими с уголками, расположенными на верхней наклонной части рамы под углом α к горизонту, обусловлено тем, что вектор усилий максимального механического перемещения материала гофрированной поверхностью боковых стенок и днища желоба и вектор усилий гармонических колебаний от вибратора совмещен и направлен вдоль траектории движения сыпучего материала. При этом условии достигаются устойчивый процесс транспортирования, наивысший КПД затраченной энергии и производительность конвейера.Suspension in the form of axes rigidly attached to the bottom of the gutter, equipped with bearings at the ends in contact with the corners located on the upper inclined part of the frame at an angle α to the horizontal, is due to the fact that the force vector of the maximum mechanical movement of the material is the corrugated surface of the side walls and the bottom of the gutter and the stress vector of harmonic vibrations from the vibrator is aligned and directed along the path of movement of the bulk material. Under this condition, a stable transportation process, the highest efficiency of energy expended and conveyor performance are achieved.

Предложенные плоские (пластинчатые) рессоры являются наиболее долговечными и надежными в работе (Спиваковский А.О., Дьячков В.К. Транспортирующие машины. М., Машиностроение, 1983, стр. 373. рис. 13.9а).The proposed flat (plate) springs are the most durable and reliable in operation (Spivakovsky A.O., Dyachkov V.K. Transporting machines. M., Mechanical Engineering, 1983, p. 373. Fig. 13.9a).

Угол наклона верхней части рамы α, а следовательно, уголков и гофрированного желоба к горизонту (2-3°) определяется опытным путем, в зависимости от транспортируемого материала.The angle of inclination of the upper part of the frame α, and therefore the corners and corrugated trough to the horizon (2-3 °), is determined empirically, depending on the material being transported.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 приведена схема вибрационного конвейера, на фиг. 2 - разрез А-А по фиг.1, на фиг. 3 - разрез Б-Б по фиг. 2.The essence of the invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows a diagram of a vibratory conveyor, FIG. 2 is a section AA in FIG. 1, in FIG. 3 is a section BB of FIG. 2.

Вибрационный конвейер (для перемещения сыпучих материалов, а именно фуражного зерна) содержит приемный бункер 1 (см. фиг. 1), сообщенный посредством регулировочной заслонки 2 с гофрированным желобом 3, имеющим высоту гофр h и расстояние между гофрами l, на продолжении днища которого 4 установлен электровибратор 5. К днищу гофрированного желоба 3 жестко прикреплены оси 6 с подшипниками 7 на концах, наружное кольцо которых находится в контакте с уголками 8 (см. фиг. 2), расположенными на верхней наклонной части рамы 9 под углом α к горизонту. На раме 9 с обоих торцов попарно и симметрично закреплены плоские рессоры 10, а на гофрированном желобе 3 - упоры 11. Вибрационный конвейер снабжен выгрузным рукавом 12 и приемным бункером 13.The vibrating conveyor (for moving bulk materials, namely feed grain) contains a receiving hopper 1 (see Fig. 1) communicated by means of an adjustment flap 2 with a corrugated groove 3 having a height of corrugations h and a distance between corrugations l, on the extension of the bottom of which 4 an electric vibrator is installed 5. Axles 6 are rigidly attached to the bottom of the corrugated groove 3 with bearings 7 at the ends, the outer ring of which is in contact with the corners 8 (see Fig. 2) located on the upper inclined part of the frame 9 at an angle α to the horizontal. Flat springs 10 are mounted in pairs and symmetrically mounted on the frame 9 from both ends, and the stops 11 on the corrugated groove 3. The vibrating conveyor is equipped with an unloading sleeve 12 and a receiving hopper 13.

Вибрационный конвейер работает следующим образом. При заполненном приемном бункере 1 приводят в действие (вибрацию) гофрированный желоб 3 включением в работу электровибратора 5, установленного на продолжении 4 днища гофрированного желоба 3. Открывают регулировочную заслонку 2 и загружают гофрированный желоб 3 до тех пор, пока он не заполнится на половину высоты. В таком положении закрепляют регулировочную заслонку 2 для постоянной работы. Под напором потока сыпучего материала, угла наклона гофрированного желоба 3 к горизонту α, вертикальной части гофры гофрированного желоба 3, направленной в сторону продвижения сыпучего продукта при рабочем ходе гофрированного желоба 3, а также его колебательного движения, производящего подшипниками 7, установленными на концах осей 6, жестко прикрепленных к днищу гофрированного желоба 3, наружное кольцо которых контактирует с полками уголков 8, расположенных на верхней наклонной части рамы 9, осуществляется механическое проталкивание сыпучего материала от места загрузки к выгрузке. Плоские рессоры 10, попарно и симметрично прикрепленные с обоих концов к раме 9, во время работы постоянно касаются упоров 11, расположенных на гофрированном желобе 3, стабилизируют заданный режим вибрации гофрированного желоба 3 и вместе с уголками 8 удерживают его в заданном положении. Сыпучий материал через выгрузной рукав 12 высыпается в приемный бункер 13.Vibration conveyor operates as follows. When the receiving hopper 1 is filled, the corrugated groove 3 is activated (vibration) by switching on the electric vibrator 5 installed on the extension 4 of the bottom of the corrugated groove 3. Open the adjustment flap 2 and load the corrugated groove 3 until it is half full. In this position, the adjusting flap 2 is fixed for constant operation. Under the pressure of the flow of bulk material, the angle of inclination of the corrugated groove 3 to the horizon α, the vertical part of the corrugation of the corrugated groove 3, directed towards the advancement of the bulk product during the working course of the corrugated groove 3, as well as its oscillatory movement, producing bearings 7 mounted on the ends of the axles 6 rigidly attached to the bottom of the corrugated groove 3, the outer ring of which is in contact with the shelves of the corners 8 located on the upper inclined part of the frame 9, a mechanical pushing is carried out his material from the loading point to the unloading. Flat springs 10, pairwise and symmetrically attached from both ends to the frame 9, during operation constantly touch the stops 11 located on the corrugated groove 3, stabilize the given vibration mode of the corrugated groove 3 and together with the corners 8 hold it in a predetermined position. Bulk material through the discharge sleeve 12 is poured into the receiving hopper 13.

Остановка вибрационного конвейера осуществляется в следующей последовательности: закрывается регулировочная заслонка 2 и при полном опорожнении гофрированного желоба 3 отключается электровибратор 5.The vibration conveyor is stopped in the following sequence: the adjustment flap 2 closes and when the corrugated groove 3 is completely emptied, the electric vibrator 5 is turned off.

Таким образом, вибрационный конвейер за счет предложенной кинематической схемы позволяет упростить конструкцию, повысить надежность работы установки и ее производительность, снизить удельные энергозатраты.Thus, the vibration conveyor due to the proposed kinematic scheme allows to simplify the design, increase the reliability of the installation and its performance, reduce specific energy consumption.

Claims (1)

Вибрационный конвейер, содержащий желоб, подвески и вибропобудитель, отличающийся тем, что боковые стенки и днище желоба выполнены гофрированными с высотой гофры h, вертикальная часть которой направлена в сторону продвижения сыпучего продукта при рабочем ходе желоба, и расстоянием между гофрами l, причем подвески выполнены в виде осей, жестко прикрепленных к днищу желоба, снабженных подшипниками на концах, контактирующими с уголками, расположенными на верхней наклонной части рамы под углом α к горизонту, при этом рама с обоих торцов попарно и симметрично оснащена плоскими рессорами, касающимися при работе конвейера упоров желоба и передающими ему возможность колебательного движения, а в качестве вибропобудителя используется электровибратор.A vibration conveyor comprising a trough, suspensions and a vibration actuator, characterized in that the side walls and the bottom of the trough are corrugated with a height of the corrugation h, the vertical part of which is directed towards the advancement of the bulk product during the working course of the trough, and the distance between the corrugations is l, and the suspensions are made in in the form of axes rigidly attached to the bottom of the gutter, equipped with bearings at the ends in contact with the corners located on the upper inclined part of the frame at an angle α to the horizontal, with the frame at both ends of the pairs but it is also symmetrically equipped with flat springs, touching the gutter conveyor during conveyor operation and transmitting the possibility of oscillatory movement to it, and an electric vibrator is used as a vibration exciter.
RU2016109689A 2016-03-17 2016-03-17 Vibration conveyor RU2617306C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016109689A RU2617306C1 (en) 2016-03-17 2016-03-17 Vibration conveyor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016109689A RU2617306C1 (en) 2016-03-17 2016-03-17 Vibration conveyor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2617306C1 true RU2617306C1 (en) 2017-04-24

Family

ID=58643159

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016109689A RU2617306C1 (en) 2016-03-17 2016-03-17 Vibration conveyor

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2617306C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109230389A (en) * 2018-07-09 2019-01-18 东南大学 Multichannel combined type straight-line oscillation Transmission system
EP4140921A1 (en) * 2021-08-30 2023-03-01 Vibra Maschinenfabrik Schultheis GmbH & Co. Vibration conveyor for piece goods

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1549874A1 (en) * 1988-01-06 1990-03-15 Иркутский политехнический институт Jigging conveyer
JPH05319537A (en) * 1992-05-15 1993-12-03 Shinko Electric Co Ltd Vibrating conveyor
RU2051851C1 (en) * 1993-09-22 1996-01-10 Виктор Николаевич Ермоленко Vibrating conveyor
US6298978B1 (en) * 2000-05-01 2001-10-09 Carrier Vibrating Equipment, Inc. Reversing natural frequency vibratory conveyor system
CN101152925A (en) * 2006-09-25 2008-04-02 江苏万力机械股份有限公司 Minitype shaker feeder
RU2410316C2 (en) * 2009-03-10 2011-01-27 Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский и проектно-технологический институт по использованию техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве (ГНУ ВИИТиН) Vibrating conveyor

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1549874A1 (en) * 1988-01-06 1990-03-15 Иркутский политехнический институт Jigging conveyer
JPH05319537A (en) * 1992-05-15 1993-12-03 Shinko Electric Co Ltd Vibrating conveyor
RU2051851C1 (en) * 1993-09-22 1996-01-10 Виктор Николаевич Ермоленко Vibrating conveyor
US6298978B1 (en) * 2000-05-01 2001-10-09 Carrier Vibrating Equipment, Inc. Reversing natural frequency vibratory conveyor system
CN101152925A (en) * 2006-09-25 2008-04-02 江苏万力机械股份有限公司 Minitype shaker feeder
RU2410316C2 (en) * 2009-03-10 2011-01-27 Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский и проектно-технологический институт по использованию техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве (ГНУ ВИИТиН) Vibrating conveyor

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109230389A (en) * 2018-07-09 2019-01-18 东南大学 Multichannel combined type straight-line oscillation Transmission system
CN109230389B (en) * 2018-07-09 2019-11-12 东南大学 Multichannel combined type straight-line oscillation Transmission system
EP4140921A1 (en) * 2021-08-30 2023-03-01 Vibra Maschinenfabrik Schultheis GmbH & Co. Vibration conveyor for piece goods
KR20230032912A (en) 2021-08-30 2023-03-07 비브라 마쉬넨파브릭 슐트하이스 게엠베하 운트 콤파니 Vibratory Conveyor for Bulk Material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4313535A (en) Excited frame, vibratory conveying apparatus for moving particulate material
RU2617306C1 (en) Vibration conveyor
EP0128193A1 (en) Center flow feeder and vibratory conveyor
US3032175A (en) Vibrated conveyor
CN107585513A (en) A kind of jigging conveyer
US3817370A (en) Mass-balanced vibrating conveyor
US3078015A (en) Vibrated hopper or storage bin
KR20230032912A (en) Vibratory Conveyor for Bulk Material
US6041915A (en) Vibratory conveyor with side-mounted drivers
US3291289A (en) Natural-frequency conveyor
US2946429A (en) Helical conveyor
US4105143A (en) Device for discharging bulk material
US3346097A (en) Adjustable stroke vibratory feeder
CN207903187U (en) A kind of thermoelectricity coal material bin
US3476234A (en) Self-balancing vibrating structures
RU2617280C1 (en) Method of vibrational transportation of cornmeal and other bulk goods
US3622018A (en) Apparatus for providing mass flow of stored material
US3130831A (en) Base construction for vibratory feeder
CN206939702U (en) The electro-vibrating feeder of adjustable amplitude
US3447660A (en) Apparatus for vibratorily feeding and orienting parts
US3038589A (en) Vibrating structure
CN216686101U (en) Vibrations formula ramp conveyor
US3452904A (en) Material handling equipment
CN107089477A (en) The electro-vibrating feeder of adjustable amplitude
CN104085627A (en) Raw material barrel and conveying system

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190318