RU2616660C1 - Способ получения модифицированного диоксида кремния - Google Patents
Способ получения модифицированного диоксида кремния Download PDFInfo
- Publication number
- RU2616660C1 RU2616660C1 RU2016110656A RU2016110656A RU2616660C1 RU 2616660 C1 RU2616660 C1 RU 2616660C1 RU 2016110656 A RU2016110656 A RU 2016110656A RU 2016110656 A RU2016110656 A RU 2016110656A RU 2616660 C1 RU2616660 C1 RU 2616660C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- silicon dioxide
- feda
- finely dispersed
- phosphorus
- producing modified
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
- C01B33/12—Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
- C01B33/18—Preparation of finely divided silica neither in sol nor in gel form; After-treatment thereof
- C01B33/181—Preparation of finely divided silica neither in sol nor in gel form; After-treatment thereof by a dry process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
- B01J19/12—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing electromagnetic waves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
- B01J2219/12—Processes employing electromagnetic waves
- B01J2219/1203—Incoherent waves
- B01J2219/1206—Microwaves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
- B01J2219/12—Processes employing electromagnetic waves
- B01J2219/1203—Incoherent waves
- B01J2219/1206—Microwaves
- B01J2219/1275—Controlling the microwave irradiation variables
- B01J2219/1278—Time
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/80—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к модифицированным материалам из диоксида кремния, применяемым в качестве наполнителей для резинотехнических изделий, в качестве адсорбентов, загустителей консистентных смазок, носителей (подложек). Модифицированный диоксид кремния получают путем опудривания фосфорборазотсодержащего олигомера ФЭДА мелкодисперсным диоксидом кремния при смешении при массовом соотношении диоксид кремния: фосфорборазотсодержащий олигомер ФЭДА, равном 1:1, а после опудривания проводят микроволновую обработку в течение 5 минут. Технический результат - снижение слеживаемости диоксида кремния. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 пр.
Description
Изобретение относится к модифицированным материалам из диоксида кремния, применяемым в качестве наполнителей для резинотехнических изделий, в качестве адсорбентов, загустителей консистентных смазок, носителей (подложек), повышающих эффективность катализаторов и т.д.
Известен способ получения модифицированных кремнеземов (А.С. SU 373255, МПК С01B 33/12, 1975 г.) путем их обработки политетрацианэтиленом или политетрацианбензолом, который получают из соответствующего мономера из газовой фазы на поверхности кремнезема.
Недостатком способа является сложность технологического процесса, низкая степень гидрофобности (12%), слеживаемость продукта при хранении.
Известен способ получения гидрофобной двуокиси кремния (А.С. SU 440339, МПК C01B 33/193, 1974 г.) путем осаждения ее из раствора силиката натрия электролитом с последующей обработкой полученной суспензии двуокиси кремния диметилдихлорсиланом в количестве 17% к весу двуокиси кремния, промывкой и сушкой осадка при 135°C, при дальнейшем прокаливании в течение 2 ч при температуре 380-400°C.
Недостатком способа является сложность технологического процесса, низкая степень гидрофобизации (23%) и слеживаемость продукта при хранении.
Известен способ получения термостойкого гидрофобного наполнителя (А.С. SU 1288191, МПК C09C 3/12, 1987 г.) путем двойной обработки аэросила кремнийорганическим соединением на первой стадии фенилсиландиолом, на второй - полиметилсилоксаном.
Недостатком способа является низкая степень гидрофобизации (47%) и слеживаемость продукции при хранении.
Известен способ получения модифицированного диоксида кремния (А.С. SU 1328289, МПК C01B 33/18, 1987 г.) путем осаждения кремнезема из раствора силиката натрия с последующей обработкой суспензии аминоспиртом в количестве 1,5-7 масс. % к весу продукта, сушкой при температуре 40-170°C и помолом целевого продукта.
Недостатком способа является сложность процесса, так как требует стадию помола, низкая гидрофобность (5%), высокая слеживаемость порошка при хранении.
Известен способ получения модифицированного диоксида кремния (Пат. RU 2021203, МПК C01B 33/18, 1994 г.) путем смешения водной суспензии диоксида кремния с алкилсиликонатом натрия (ГКЖ-10) или с алюмометилсилоксанолятом натрия (Петросил-2М) в количестве 10-40% от количества кремнезема и последующей сушкой при температуре 680-750°C.
Недостатком способа является низкая степень гидрофобности (82%) при большом расходе модификатора (45%), слеживаемость при хранении.
Известен способ получения модифицированных кремнеземов (Пат. RU 2445261, МПК C01B 33/18, C09C 1/28, C08K 3/36, 2012 г.), легированных оксидом калия и обработанных модификатором.
Недостатком способа является сложность технологического процесса.
Известен способ получения модифицированных кремнеземов (Пат. RU 2107658, МПК C01B 33/18, C09C 3/12, 1998 г.) путем введения в суспензию перед сушкой модификатора - этилгидридсилоксанового масла.
Недостатком способа является сложность технологического процесса, необходимость проведения модификации при получении кремнезема.
Известен способ гидрофобизации порошков (Пат. RU 2118303, МПК C04B 20/1, 1998 г.), заключающийся в приготовлении сухого гидрофобизатора по трехступенчатой технологии, включая сушку исходных компонентов, затем совместное их измельчение и дополнительную термообработку и гидрофобизацию сыпучего материала в барабанном смесителе гравитационного действия.
Недостатком данного способа является сложность технологического процесса, необходимость проведения сушки при повышенных температурах.
Известен способ получения смеси на основе углерода и порошка диоксида кремния (Пат. RU 2531180, МПК С08K 3/04, С08K 3/22, C08K 3/36, 2014 г.), включающий получение базового порошка, размол, рассев, получение плакирующего покрытия, нанесение плакирующего покрытия на базовый порошок, грануляцию, получение водно-кислотного раствора плакирующего каучуксодержащего вещества, смешение полученных ингредиентов, высушивание с постоянным перемешиванием, протирание через сито.
Недостатком способа является сложность технологического процесса, высушивание при высоких температурах.
Наиболее близким является способ устранения слеживаемости гранулированных удобрений (А.С. SU 480686, МПК C25C 1/02, 1975), заключающийся в покрытии гранул удобрения припудривающими добавками путем их смешения при весовом отношении припудривающей добавки к удобрениям 2-4%.
Недостатком способа является высокая гигроскопичность продукта.
Задачей технического решения является сохранение первоначальных свойств диоксида кремния в процессе его длительного хранения.
Техническим результатом является снижение слеживаемости диоксида кремния.
Технический результат достигается в способе получения модифицированного диоксида кремния путем опудривания мелкодисперсным компонентом при смешении двух компонентов, при этом в качестве мелкодисперсного компонента используют диоксид кремния, в качестве второго компонента используют фосфорборазотсодержащий олигомер ФЭДА при массовом соотношении диоксид кремния : фосфорборазотсодержащий олигомер ФЭДА, равном 1:1, а после опудривания проводят микроволновую обработку в течение 5 минут.
Способ получения модифицированного диоксида кремния характеризуется тем, что в качестве мелкодисперсного компонента используют диоксид кремния в виде белой сажи марки БС-100 или БС-120.
Способ получения модифицированного диоксида кремния характеризуется тем, что в качестве мелкодисперсного компонента используют диоксид кремния в виде Осил 175.
Способ получения модифицированного диоксида кремния характеризуется тем, что в качестве мелкодисперсного компонента используют диоксид кремния в виде аэросил R812.
Сущностью способа является то, что мелкодисперсный диоксид кремния, в результате опудривания им фосфорборазотсодержащего олигомера ФЭДА, распределяясь по поверхности частиц ФЭДА, образует с последним водородные связи. Микроволновая обработка полученной смеси сообщает системе дополнительную энергию, в результате чего облегчается процесс взаимодействия диоксида кремния с ФЭДА и обеспечивается более высокая степень дисперсности получаемого продукта. Диоксид кремния полностью и быстро связывается с частицами ФЭДА. Таким образом, кислороды диоксида кремния теряют возможность взаимодействовать с компонентами внешней среды, способствующими его слеживанию. Так, например, диоксид кремния сохраняет высокую гидрофобность, которая сохраняется в течение длительного срока, при этом не проходит процесса коагуляции частиц, в результат е чего диоксид кремния обладает высокими сыпучими свойствами, то есть снижается слеживаемость порошка при длительном хранении.
В качестве второго компонента - опудриваемого компонента - используется фосфорборазотсодержащий олигомер ФЭДА (Пат. 2526980 РФ, МПК C09D 127/24, C09D 5/18, 27.08.2014).
Способ осуществляют следующим образом.
В шаровую мельницу загружают равные массовые количества диоксида кремния и фосфорборазотсодержащего олигомера. В течение 15 минут смесь перемешивают при нормальных условиях. Затем проводят микроволновую обработку в течение 5 минут. Полученный модифицированный диоксид кремния представляет собой однородный сыпучий порошок.
Слеживаемость порошка определяли согласно СТО 64601240-001-2013 «Эластомерный модификатор битума Rubind».
Результаты испытаний представлены в таблице.
Пример 1
В шаровую мельницу загружают навеску белой сажи марки БС-100 (100 г) и фосфорборазотсодержащий олигомер ФЭДА (100 г) и проводят перемешивание двух компонентов (опудривание ФЭДА) при нормальных условиях в течение 15 минут. Затем проводят микроволновую обработку в течение 5 минут. Белая сажа оседает на поверхности ФЭДА. Полученный модифицированный диоксид кремния является однородным сыпучим порошком.
Пример 2
Процесс ведут по примеру 1, но в качестве диоксида углерода используют белую сажу марки БС-120. Полученный модифицированный диоксид кремния является однородным сыпучим порошком.
Пример 3
Процесс ведут по примеру 1, но в качестве диоксида углерода используют Осил 175. Полученный модифицированный диоксид кремния является однородным сыпучим порошком.
Пример 4
Процесс ведут по примеру 1, но в качестве диоксида углерода используют аэросил R812. Полученный модифицированный диоксид кремния является однородным сыпучим порошком.
Таким образом, способ получения модифицированного диоксида кремния путем опудривания им фосфорборазотсодержащего олигомера ФЭДА при смешении в массовом соотношении 1:1 и последующей микроволновой обработки обеспечивает снижение слеживаемости диоксида кремния.
Claims (4)
1. Способ получения модифицированного диоксида кремния путем опудривания мелкодисперсным компонентом при смешении двух компонентов, отличающийся тем, что в качестве мелкодисперсного компонента используют диоксид кремния, в качестве второго компонента используют фосфорборазотсодержащий олигомер ФЭДА при массовом соотношении диоксид кремния:фосфорборазотсодержащий олигомер ФЭДА, равном 1:1, а после опудривания проводят микроволновую обработку в течение 5 минут.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве мелкодисперсного компонента используют диоксид кремния в виде белой сажи марки БС-100 или БС-120.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве мелкодисперсного компонента используют диоксид кремния в виде Осил 175.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве мелкодисперсного компонента используют диоксид кремния в виде аэросил R812.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016110656A RU2616660C1 (ru) | 2016-03-22 | 2016-03-22 | Способ получения модифицированного диоксида кремния |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016110656A RU2616660C1 (ru) | 2016-03-22 | 2016-03-22 | Способ получения модифицированного диоксида кремния |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2616660C1 true RU2616660C1 (ru) | 2017-04-18 |
Family
ID=58642405
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016110656A RU2616660C1 (ru) | 2016-03-22 | 2016-03-22 | Способ получения модифицированного диоксида кремния |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2616660C1 (ru) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59136355A (ja) * | 1983-01-26 | 1984-08-04 | Hitachi Ltd | 改質された酸化ケイ素粉末 |
JPS62171913A (ja) * | 1986-01-22 | 1987-07-28 | Toray Silicone Co Ltd | シリカ微粉末の表面改質方法 |
RU2089499C1 (ru) * | 1996-12-11 | 1997-09-10 | Смирнов Александр Витальевич | Способ получения гидрофобного дисперсного материала |
-
2016
- 2016-03-22 RU RU2016110656A patent/RU2616660C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59136355A (ja) * | 1983-01-26 | 1984-08-04 | Hitachi Ltd | 改質された酸化ケイ素粉末 |
JPS62171913A (ja) * | 1986-01-22 | 1987-07-28 | Toray Silicone Co Ltd | シリカ微粉末の表面改質方法 |
RU2089499C1 (ru) * | 1996-12-11 | 1997-09-10 | Смирнов Александр Витальевич | Способ получения гидрофобного дисперсного материала |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5032328B2 (ja) | 水性コロイドシリカ分散液からの直接的疎水性シリカの製造法 | |
JP2004002843A (ja) | シラン変性酸化物充てん剤又はシラン変性シリカ質充てん剤、該充てん剤の製造方法、該充てん剤の使用、該充てん剤を含有するゴム混合物及び該ゴム混合物の使用 | |
JP2010202887A (ja) | 粉末コーティング組成物 | |
Jesionowski | Preparation of colloidal silica from sodium metasilicate solution and sulphuric acid in emulsion medium | |
JP6778662B2 (ja) | 造粒処理シリカの製造方法 | |
KR102150435B1 (ko) | 침강 실리카의 신규 제조 방법, 신규 침강 실리카, 및 특히 중합체 보강을 위한 그의 용도 | |
KR20160111480A (ko) | 알루미나 조성물 및 이를 생성하는 방법 | |
JP6147554B2 (ja) | 疎水性無機酸化物粉末及びその製造方法 | |
JP2014214061A5 (ru) | ||
RU2616660C1 (ru) | Способ получения модифицированного диоксида кремния | |
CN109694523A (zh) | 一种低voc低气味聚丙烯树脂组合物及其制备方法 | |
RU2616931C1 (ru) | Способ получения модифицированного диоксида кремния | |
JP6805538B2 (ja) | シリカ粒子分散体及び表面処理シリカ粒子 | |
JPS6351435A (ja) | 流動性の珪酸充填ゴム粉末の製法 | |
JPWO2021162085A5 (ru) | ||
US2710244A (en) | Treatment of kaolin | |
CN110170140B (zh) | 高质量干粉灭火剂的生产方法 | |
KR102289295B1 (ko) | 충전재용 조성물, 충전재 및 충전재의 제조방법 | |
RU2723518C2 (ru) | Реологическая добавка для огнетушащих порошковых составов | |
KR20200030618A (ko) | 고온 스폴링 단계를 포함하는 침강 실리카의 제조 방법 | |
US1263363A (en) | Treatment of nitrate of ammonia. | |
CN104341604B (zh) | 一种易分散无粉尘瓜尔胶颗粒的制备方法 | |
RU2302889C2 (ru) | Способ получения огнетушащего порошкового состава | |
RU2216512C2 (ru) | Способ получения модифицированного диоксида кремния | |
DE102015204263A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von pulverförmigen Feststoffen aus Alkalisalzen von Silanolen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180323 |