RU2615853C1 - Способ чистовой обработки поверхности лопатки и лопаточный элемент - Google Patents

Способ чистовой обработки поверхности лопатки и лопаточный элемент Download PDF

Info

Publication number
RU2615853C1
RU2615853C1 RU2015152043A RU2015152043A RU2615853C1 RU 2615853 C1 RU2615853 C1 RU 2615853C1 RU 2015152043 A RU2015152043 A RU 2015152043A RU 2015152043 A RU2015152043 A RU 2015152043A RU 2615853 C1 RU2615853 C1 RU 2615853C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
finishing
blade
workpiece
end mill
corresponding region
Prior art date
Application number
RU2015152043A
Other languages
English (en)
Inventor
Хироюки ОТИАИ
Кенго КУВАХАРА
Тосихиса ТАКЕКАВА
Original Assignee
АйЭйчАй КОРПОРЕЙШН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by АйЭйчАй КОРПОРЕЙШН filed Critical АйЭйчАй КОРПОРЕЙШН
Application granted granted Critical
Publication of RU2615853C1 publication Critical patent/RU2615853C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B23C3/16—Working surfaces curved in two directions
    • B23C3/18—Working surfaces curved in two directions for shaping screw-propellers, turbine blades, or impellers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2215/00—Details of workpieces
    • B23C2215/44—Turbine blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2220/00—Details of milling processes
    • B23C2220/04—Milling with the axis of the cutter inclined to the surface being machined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2220/00—Details of milling processes
    • B23C2220/28—Finishing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2220/00—Details of milling processes
    • B23C2220/32—Five-axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • B23C5/1081—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft with permanently fixed cutting inserts 
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/303752—Process
    • Y10T409/303808—Process including infeeding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/306664—Milling including means to infeed rotary cutter toward work
    • Y10T409/30756—Machining arcuate surface

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Shearing Machines (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способам чистовой обработки поверхности лопатки. Осуществляют обработку передней кромки и задней кромки, а также чистовую обработку участка корыта и участка спинки до поверхности лопатки лопаточного элемента. Концевую фрезу подводят к участку корыта и участку спинки соответствующей области поверхности лопатки после того, как увеличивают скорость концевой фрезы и осуществляют чистовую обработку на указанных участках соответствующей области поверхности лопатки обрабатываемой детали. При этом скорость концевой фрезы уменьшают после того, как концевую фрезу для чистовой обработки перемещают от соответствующей области поверхности лопатки обрабатываемой детали. Снижается трение между концевой фрезой и обрабатываемой лопаткой, увеличивается срок службы и производительность обработки. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее изобретение относится к способу чистовой обработки поверхности лопатки, предусматривающему чистовую обработку на соответствующей области поверхности лопатки обрабатываемой детали с черновой обработкой, и ее чистовой обработки до поверхности лопатки лопаточного элемента.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Обычно лопаточные элементы, используемые для компрессора или колеса газовой турбины, могут быть классифицированы как единичная лопатка и как лопаточного элемента колеса с лопатками, выполненного за одно целое с лопатками (блиск). Дополнительно, лопаточный элемент и поверхность лопатки детали элемента колеса с лопатками как лопаточные элементы обычно подвергаются чистовой обработке, как указано ниже, посредством чистовой обработки на соответствующей области поверхности лопатки детали с черновой обработкой.
Как показано на фиг. 5(а) и 5(b), концевую фрезу 10 для чистовой обработки подают посредством подачи в ее осевом направлении, а также подают и перемещают относительно обрабатываемой детали W1 вдоль наружного периферийного направления соответствующей области Р1 поверхности лопатки обрабатываемой детали W1 при одновременном вращении ее вокруг осевого центра 10с в положении, при котором режущая кромка концевой фрезы 10 для чистовой обработки выполнена с возможностью быть обращенной к соответствующей области Р1 поверхности лопатки, обрабатываемой детали W1. В результате, чистовую обработку применяют на соответствующей области Р1 поверхности лопатки обрабатываемой детали W1, посредством буртика режущей кромки концевой фрезы 10 для чистовой обработки. Дополнительно, чистовую обработку применяют на соответствующей области Р1 поверхности лопатки обрабатываемой детали W1 повторное множество раз посредством буртика режущей кромки концевой фрезы 10 для чистовой обработки при одновременной шаговой подаче к концевой фрезе 10 для чистовой обработки в направлении вдоль профиля (продольное направление) соответствующей области Р1 поверхности лопатки, обрабатываемой детали W1. В результате этого может быть проведена чистовая обработка соответствующей области Р1 поверхности лопатки обрабатываемой детали W1 до поверхности S1 лопатки лопаточного элемента М1 как лопатки.
Подобным образом, как показано на фиг. 6(а) и 6(b), концевую фрезу 20 для чистовой обработки подают в радиальном направлении, и подают и перемещают относительно обрабатываемой детали W2 вдоль наружного периферийного направления соответствующей области Р2 поверхности лопатки обрабатываемой детали W2 при одновременном вращении ее вокруг осевого центра 20с в положение, при котором режущая кромка концевой фрезы 20 для чистовой обработки направлена в сторону основания соответствующей области Р2 поверхности лопатки обрабатываемой детали W2. В результате, чистовую обработку применяют на соответствующей области Р2 поверхности лопатки обрабатываемой детали W2, посредством буртика режущей кромки концевой фрезы 20 для чистовой обработки. Дополнительно, чистовую обработку применяют повторное множество раз на наружном периферийном участке соответствующей области Р2 поверхности лопатки обрабатываемой детали W2, посредством буртика режущей кромки концевой фрезы 20 для чистовой обработки при одновременной подаче к концевой фрезе 20 для чистовой обработки по направлению профиля соответствующей области Р2 поверхности лопатки обрабатываемой детали W2. В результате этого соответствующая области Р2 поверхность лопатки обрабатываемой детали W2 может быть начисто обработана до поверхности S2 лопатки лопаточного элемента М2 колеса с лопатками в качестве лопатки.
В выложенной заявке на патент JP2000233310 и патентном документе JP4183058 описаны технологии, связанные с настоящим изобретением.
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК
ПАЕНТНАЯ ЛИТЕРАТУРА
Патентная литература 1: выложенная заявка на патент JP2000233310 (МПК B23C 3/18; B23P 15/02, опубл. 29.08.2000).
Патентная литература 2: патентный документ JP4183058 (МПК B23C 3/18, опубл. 10.06.2003).
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ТЕХНИЧЕСКАЯ ЗАДАЧА
Кроме того, в последние годы была сделана попытка увеличить скорость резания концевой фрезы, одновременно подавляя возникновение чрезмерного повышения температуры концевой фрезы, уменьшая длину контакта между обрабатываемой деталью и концевой фрезой посредством уменьшенного диаметра концевой фрезы, то есть попытка применить технологию высокоскоростного резания. Между тем при применении технологии высокоскоростного резания к чистовой обработке поверхности S1(S2) лопаточного элемента М1 (М2) для повышения производительности, увеличивается относительная скорость движения подачи концевой фрезы 10А (20А) для чистовой обработки вместе с увеличением скорости резания концевой фрезы 10А (20А) для чистовой обработки, имеющей маленький диаметр, при этом относительная скорость концевой фрезы 10А (20А) для чистовой обработки становится меньше за счет уменьшения скорости для изменения направления рядом с передней кромкой Р1а (Р2а) или задней кромкой P1t (P2t) соответствующей области Р1 (Р2) поверхности лопатки обрабатываемой детали W1(W2), вызывая тем самым уменьшение относительной величины подачи на режущую кромку концевой фрезы 10А (20А) для чистовой обработки. Вследствие этого в концевой фрезе 10А (20А) для чистовой обработки легко вырабатывается большое количество тепла, вызванного трением, что обусловлено скольжением между концевой фрезой 10А (20А) для чистовой обработки и обрабатываемой деталью W1(W2), что вызывает ухудшение срока службы концевой фрезы 10А (20А) для чистовой обработки. То есть, существует проблема в том, что трудно продлить срок службы концевой фрезы 10А (20А) для чистовой обработки, одновременно повышая производительность чистовой обработки поверхности S1(S2)лопатки лопаточного элемента M1(M2).
Следовательно, целью настоящего изобретения является обеспечение способа чистовой обработки поверхности лопатки, который может решить вышеуказанную проблему.
РЕШЕНИЕ ЗАДАЧИ
Первый аспект настоящего изобретения представляет собой способ чистовой обработки поверхности лопатки, предусматривающий чистовую обработку на соответствующей области поверхности лопатки обрабатываемой детали и ее чистовую обработку до поверхности лопатки лопаточного элемента, включающий: первый этап чистовой обработки, предусматривающий чистовую обработку на передней кромке и задней кромке соответствующей области поверхности лопатки обрабатываемой детали, и чистовую обработку передней кромки и задней кромки соответствующей области поверхности лопатки обрабатываемой детали до передней кромки и задней кромки поверхности лопатки лопаточного элемента посредством подачи к концевой фрезе для чистовой обработки, и подачи и перемещения концевой фрезы относительно обрабатываемой детали вдоль передней кромки и задней кромки соответствующей области поверхности лопатки обрабатываемой детали при одновременном вращении концевой фрезы для чистовой обработки вокруг ее осевого центра; второй этап чистовой обработки, предусматривающий чистовую обработку только одного из участка корыта и участка спинки соответствующей области поверхности лопатки обрабатываемой детали и уменьшение скорости концевой фрезы для чистовой обработки после перемещения концевой фрезы для чистовой обработки от соответствующей области поверхности лопатки обрабатываемой детали посредством подачи к концевой фрезе для чистовой обработки, подведением концевой фрезы для чистовой обработки к обрабатываемой детали после увеличения скорости концевой фрезы для чистовой обработки, и подачи и перемещения концевой фрезы для чистовой обработки относительно обрабатываемой детали вдоль одного из участка корыта и участка спинки со стороны передней кромки или со стороны задней кромки соответствующей области поверхности лопатки обрабатываемой детали при одновременном вращении концевой фрезы для чистовой обработки вокруг ее осевого центра; третий этап чистовой обработки, предусматривающий чистовую обработку только на другом из участка корыта и участка спинки соответствующей области поверхности лопатки обрабатываемой детали и уменьшение скорости концевой фрезы для чистовой обработки после перемещения концевой фрезы для чистовой обработки от соответствующей области поверхности лопатки обрабатываемой детали посредством подачи к концевой фрезе для чистовой обработки, подведение концевой фрезы для чистовой обработки к обрабатываемой детали после увеличения скорости концевой фрезы для чистовой обработки, и подачи и перемещения концевой фрезы для чистовой обработки относительно обрабатываемой детали вдоль другого из участка корыта и участка спинки со стороны задней кромки или со стороны передней кромки соответствующей области поверхности лопатки обрабатываемой детали при одновременном вращении концевой фрезы для чистовой обработки вокруг ее осевого центра после окончания второго этапа чистовой обработки; и четвертый этап чистовой обработки, предусматривающий чистовую обработку участка корыта и участка спинки соответствующей области поверхности лопатки обрабатываемой детали до участка корыта и участка спинки поверхности лопатки лопаточного элемента, посредством поочередного повторения второго этапа чистовой обработки и третьего этапа чистовой обработки при одновременной подаче к концевой фрезе для чистовой обработки в направлении профиля соответствующей области поверхности лопатки обрабатываемой детали, после окончания третьего этапа чистовой обработки.
Необходимо отметить, что направление профиля соответствующей области поверхности лопатки обрабатываемой детали означает направление от конца до основания соответствующей области поверхности лопатки обрабатываемой детали.
Второй аспект настоящего изобретения представляет собой лопаточный элемент, содержащий поверхность лопатки, обработанную начисто посредством вышеописанного способа чистовой обработки поверхности лопатки.
ПОЛЕЗНЫЕ ЭФФЕКТЫ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Согласно настоящему изобретению, даже если относительная скорость движения подачи концевой фрезы для чистовой обработки становится выше вместе с увеличением скорости резания концевой фрезы для чистовой обработки, может быть замедлено снижение относительной величины подачи на режущую кромку концевой фрезы для чистовой обработки рядом с передней кромкой или задней кромкой соответствующей области поверхности лопатки обрабатываемой детали. Вследствие этого может быть снижена выработка большого количества вызванного трением тепла между концевой фрезой для чистовой обработки и обрабатываемой деталью, чтобы за счет этого продлить срок службы концевой фрезы для чистовой обработки, одновременно улучшая производительность чистовой обработки поверхности лопатки лопаточного элемента.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг. 1а представляет собой схематичный вид, иллюстрирующий первый этап чистовой обработки способа чистовой обработки поверхности лопатки согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения, на котором показана чистовая обработка на передней кромке и задней кромке соответствующей области поверхности лопатки. Фиг. 1(b) представляет собой вид вдоль линии IB-IB на фиг. 1(а).
Фиг. 2а представляет собой схематичный вид, иллюстрирующий второй этап чистовой обработки и третий этап чистовой обработки способа чистовой обработки поверхности лопатки согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения, на котором показана чистовая обработка на участке корыта и участке спинки соответствующей области поверхности лопатки.
Фиг. 2 (b) представляет собой вид вдоль линии IIB-IIВ на фиг. 2(а).
Фиг. 3а представляет собой схематичный вид, иллюстрирующий первый этап чистовой обработки способа чистовой обработки поверхности лопатки согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения, на котором показана чистовая обработка на передней кромке и задней кромке соответствующей области поверхности лопатки. Фиг. 3(b) представляет собой вид вдоль линии IIIB-IIIB на фиг. 3(а).
Фиг. 4а представляет собой схематичный вид, иллюстрирующий второй этап чистовой обработки и третий этап чистовой обработки способа чистовой обработки поверхности лопатки согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения, на котором показана чистовая обработка на участке корыта и участке спинки соответствующей области поверхности лопатки.
Фиг. 4(b) представляет собой вид вдоль линии IVB-IVB на фиг. 4(а).
Фиг. 5а представляет собой схематичный вид, иллюстрирующий известную чистовую обработку соответствующей области поверхности лопатки (содержатся передняя кромка и задняя кромка) обрабатываемой детали до поверхности лопатки лопаточного элемента. Фиг. 5(b) представляет собой вид вдоль линии VB-VB на фиг. 5(а).
Фиг. 6а представляет собой схематичный вид, иллюстрирующий известную чистовую обработку соответствующей области поверхности лопатки (содержатся передняя кромка и задняя кромка) обрабатываемой детали до поверхности лопатки лопаточного элемента колеса с лопатками. Фиг. 6(b) представляет собой вид вдоль линии VIB-VIB на фиг. 6(а).
ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
(ПЕРВЫЙ ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ)
Первый вариант осуществления настоящего изобретения будет объяснен со ссылками на фиг. 1 и 2.
Как показано на фиг. 1 и 2, способ чистовой обработки поверхности лопатки согласно варианту осуществления настоящего изобретения представляет собой способ, предусматривающий чистовую обработку на соответствующей области Р1 поверхности лопатки обрабатываемой детали W1 с черновой обработкой, установленной в зажимном приспособлении (не показано) многоцелевого станка, и ее чистовой обработки до поверхности S1 лопатки лопаточного элемента М1 лопатки указанной лопатки. В дополнение, в способе чистовой обработки поверхности лопатки согласно варианту осуществления настоящего изобретения соответствующую область Р1 поверхности лопатки обрабатываемой детали W1 разделяют на множество (три - в первом варианте осуществления настоящего изобретения) секций L1A, L1B и L1C от конца к основанию, и последовательно осуществляют серию этапов, включающих первый этап (1-1) чистовой обработки, второй этап (1-2) чистовой обработки, третий этап (1-3) чистовой обработки и четвертый этап (1-4) чистовой обработки, со стороны конца во множестве секций L1A, L1B и L1C. Необходимо отметить, что выполнение каждого этапа в секции L1B показано на фиг. 1 и 2.
В способе чистовой обработки поверхности лопатки согласно варианту осуществления настоящего изобретения используют концевую фрезу 30 для чистовой обработки, которая установлена на шпинделе (не показано) многоцелевого станка и которая имеет диаметр меньше, чем наружный диаметр концевой фрезы 10 для чистовой обработки (ссылка на фиг. 6). В данном случае, хотя концевая фреза 30 для чистовой обработки вращается вокруг осевого центра 30с посредством привода роторного двигателя (не показано) многоцелевого станка, управление движением подачи и управление вращением подачи концевой фрезы 30 для чистовой обработки осуществляют относительно обрабатываемой детали W1 в направлениях осей движения подачи и направлениях осей вращения подачи. В дополнение, в первом варианте осуществления настоящего изобретения, хотя концевая фреза 30 для чистовой обработки представляет собой радиусную концевую фрезу, она также может быть концевой сферической фрезой. Необходимо отметить, что в первом варианте осуществления настоящего изобретения направления осей движения подачи означают направление оси Х, направление оси Y и направление оси Z, перпендикулярные друг другу, и что направления осей вращения подачи означают направление оси А, которое представляет собой направление для вращения вокруг осевого центра, параллельное направлению оси Y, и направление оси В, которое представляет собой направление для вращения вокруг осевого центра, параллельное направлению оси Х.
Далее будет пояснено конкретное содержание каждого этапа в способе чистовой обработки поверхности лопатки согласно варианту осуществления настоящего изобретения.
ПЕРВЫЙ ЭТАП ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ (1-1)
Как показано на фигурах 1(а) и 1(b), осуществляют подачу концевой фрезы 30 для чистовой обработки в ее радиальном направлении, при этом фрезу подают и перемещают повторное множество раз к обрабатываемой детали W1 вдоль передней кромки P1a соответствующей области Р1 поверхности лопатки обрабатываемой детали W1 при одновременном вращении вокруг осевого центра 30с в положении, при котором осевой центр 30с концевой фрезы 30 для чистовой обработки пересекает в направлении профиля соответствующую область Р1 поверхности лопатки обрабатываемой детали W1, посредством приведения в действие роторного двигателя, и осуществляя управление движением подачи и управление вращением подачи концевой фрезы 30 для чистовой обработки относительно обрабатываемой детали W1 в направлениях осей движения подачи и направлениях осей вращения подачи. В результате этого, для каждой секции L1A (L1B, L1C) чистовую обработку применяют на передней кромке Р1а соответствующей области Р1 поверхности лопатки обрабатываемой детали W1 посредством наружного периферийного участка (наружная периферийная режущая кромка) концевой фрезы 30 для чистовой обработки, при этом переднюю кромку Р1а соответствующей области Р1 поверхности лопатки обрабатываемой детали W1 обрабатывают до передней кромки S1а поверхности S1 лопатки лопаточного элемента М1.
Подобным образом, как показано на фигурах 1(а) и 1 (b), осуществляют подачу концевой фрезы 30 для чистовой обработки в ее осевом направлении, при этом подают и перемещают повторное множество раз к обрабатываемой детали W1 вдоль задней кромки Р1t соответствующей области Р1 поверхности лопатки обрабатываемой детали W1 при одновременном вращении вокруг осевого центра 30с в состоянии, при котором осевой центр 30с концевой фрезы 30 для чистовой обработки пересекает в направлении профиля соответствующую область Р1 поверхности лопатки обрабатываемой детали W1. В результате этого для каждой секции L1A (L1B, L1C) применяют чистовую обработку на задней кромке Р1t соответствующей области Р1 поверхности лопатки обрабатываемой детали W1 посредством наружного периферийного участка концевой фрезы 30 для чистовой обработки, при этом заднюю кромку Р1t соответствующей области Р1 поверхности лопатки обрабатываемой детали W1 обрабатывают до задней кромки S1t поверхности S1 лопаточного элемента М1.
ВТОРОЙ ЭТАП ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ (1-2)
После окончания первого этапа чистовой обработки (1-1), как показано на фигурах 2(а) и 2(b), осуществляют подачу концевой фрезы 30 для чистовой обработки в ее осевом направлении, выполняют ее подвод к обрабатываемой детали W1 после того как ее скорость увеличилась, при этом подают и перемещают относительно обрабатываемой детали W1 вдоль участка Р1v корыта, начиная со стороны передней кромки Р1а (или со стороны задней кромки Р1t) соответствующей области Р1 поверхности лопатки обрабатываемой детали W1 при одновременном вращении вокруг осевого центра 30с в положение, при котором режущая кромка концевой фрезы 30 для чистовой обработки выполнена с возможностью быть обращенной к соответствующей области Р1 поверхности лопатки обрабатываемой детали W1, посредством приведения в действие роторного двигателя, и осуществляя управление движением подачи и управление вращением подачи концевой фрезы 30 для чистовой обработки относительно обрабатываемой детали W1 в направлениях осей движения подачи и направлениях осей вращения подачи. В этот раз технологический процесс чистовой обработки применяют только к участку Р1v корыта соответствующей области Р1 поверхности лопатки обрабатываемой детали W1 посредством буртика режущей кромки концевой фрезы 30 для чистовой обработки, при этом скорость концевой фрезы 30 для чистовой обработки снижается после того, как концевую фрезу 30 для чистовой обработки перемещают от соответствующей области Р1 поверхности лопатки обрабатываемой детали W1.
ТРЕТИЙ ЭТАП ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ (1-3)
После окончания второго этапа чистовой обработки (1-2), как показано на фигурах 2(а) и 2(b), осуществляют подачу концевой фрезы 30 для чистовой обработки в ее осевом направлении, подводя к обрабатываемой детали W1 после того как ее скорость увеличилась, и подают и перемещают относительно обрабатываемой детали W1 вдоль участка Р1b спинки, со стороны задней кромки Р1t (или со стороны передней кромки Р1а) соответствующей области Р1 поверхности лопатки обрабатываемой детали W1 при одновременном вращение вокруг ее осевого центра 30с, в положении, при котором режущая кромка концевой фрезы 30 для чистовой обработки выполнена с возможностью быть обращенной к соответствующей области Р1 поверхности лопатки обрабатываемой детали W1, посредством приведения в действие роторного двигателя, и осуществляя управление движением подачи и управление вращением подачи концевой фрезы 30 для чистовой обработки относительно обрабатываемой детали W1 в направлениях осей движения подачи и направлениях осей вращения подачи. В это время чистовую обработку применяют только на участке Р1b спинки соответствующей области Р1 поверхности лопатки обрабатываемой детали W1 посредством буртика режущей кромки концевой фрезы 30 для чистовой обработки, при этом скорость концевой фрезы 30 для чистовой обработки снижается, после того как концевую фрезу 30 для чистовой обработки перемещают на расстояние от соответствующей области Р1 поверхности лопатки обрабатываемой детали W1.
ЧЕТВЕРТЫЙ ЭТАП ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ (1-4)
После окончания третьего этапа чистовой обработки (1-3), технологический процесс по второму этапу чистовой обработки (1-2) и третьему этапу чистовой обработки (1-3) поочередно повторяют при одновременной подаче концевой фрезы 30 для чистовой обработки в направлении профиля (продольное направление) соответствующей области Р1 поверхности лопатки обрабатываемой детали W1, посредством приведения в действие роторного двигателя, и осуществляя управление движением подачи и управление вращением подачи концевой фрезы 30 для чистовой обработки относительно обрабатываемой детали W1 в направлениях осей движения подачи и направлениях осей вращения подачи. В результате этого для каждой секции L1A (L1B, L1C) чистовая обработка может быть применена на участке P1v корыта и участке Р1b спинки соответствующей области Р1 поверхности лопатки обрабатываемой детали W1 для создания участка S1v корыта и участка S1b спинки поверхности S1 лопатки лопаточного элемента М1.
Необходимо отметить, что вместо чистовой обработки на участке Р1v корыта соответствующей области Р1 поверхности лопатки обрабатываемой детали W1 на втором этапе чистовой обработки (1-2), чистовой обработки на участке P1b спинки соответствующей области Р1 поверхности лопатки обрабатываемой детали W1 на третьем этапе чистовой обработки (1-3), чистовая обработка может быть применена на участке Р1b спинки соответствующей области Р1 поверхности лопатки обрабатываемой детали W1 на втором этапе чистовой обработки (1-2), при этом технологический процесс чистовой обработки может быть применен к расположенному снизу участку P1v соответствующей области Р1 поверхности лопатки обрабатываемой детали W1 на третьем этапе чистовой обработки (1-3).
Далее будут пояснены операции и эффекты варианта осуществления настоящего изобретения
После чистовой обработки передней кромки S1a и задней кромки S1t и чистовой обработки участка S1v корыта и участка S1b спинки до поверхности S1 лопатки лопаточного элемента М1 разделены на отдельные этапы, чистовую обработку применяют на участке Р1v корыта и участке Р1b спинки соответствующей области Р1 поверхности лопатки обрабатываемой детали W1, соответственно, и увеличивают и уменьшают скорость концевой фрезы 30 для чистовой обработки, в то время как концевая фреза 30 для чистовой обработки находится на расстоянии от соответствующей области Р1 поверхности лопатки обрабатываемой детали W1. Вследствие этого, даже если относительная скорость движения подачи концевой фрезы 30 для чистовой обработки становится выше вместе с увеличением скорости резания концевой фрезы 30 для чистовой обработки, уменьшение относительной величины подачи на режущую кромку, обусловленное изменением в направлении концевой фрезы 10 для чистовой обработки, может быть замедлено рядом с передней кромкой Р1а и задней кромкой Р1t соответствующей области Р1 поверхности лопатки обрабатываемой детали W1.
В дополнение, соответствующая область Р1 поверхности лопатки обрабатываемой детали W1 разделена на множество секций L1A, L1B и L1C от конца до основания, и множество этапов, включающих первый этап чистовой обработки (1-1), второй этап чистовой обработки (1-2), третий этап чистовой обработки (1-3) и четвертый этап чистовой обработки (1-4) осуществляют для каждой секции L1A (L1B, L1C). Поэтому быстрое ухудшение жесткости соответствующей области Р1 поверхности лопатки обрабатываемой детали W1 в середине осуществления чистовой обработки может быть замедлено.
Соответственно, согласно варианту осуществления настоящего изобретения, даже если относительная скорость движения подачи концевой фрезы 30 для чистовой обработки становится более высокой вместе с увеличением скорости резания концевой фрезы 30 для чистовой обработки, увеличение относительной величины подачи на режущую кромку концевой фрезы 30 для чистовой обработки рядом с передней кромкой Р1а и задней кромкой Р1t соответствующей области Р1 поверхности лопатки обрабатываемой детали W1 может быть замедлено. Следовательно, может быть замедлена выработка большого количества вызванного трением тепла между концевой фрезой для чистовой обработки и обрабатываемой деталью W1, чтобы за счет этого продлить срок службы концевой фрезы 30 для чистовой обработки, одновременно улучшая производительность чистовой обработки поверхности S1 лопатки лопаточного элемента M1.
В дополнение, поскольку быстрое ухудшение жесткости соответствующей области Р1 поверхности лопатки обрабатываемой детали W1 в середине осуществления чистовой обработки может быть замедлено, вибрация обрабатываемой детали W1 может быть снижена, и точность чистовой обработки поверхности S1 лопатки лопаточного элемента М1 лопатки может быть улучшена.
(ВТОРОЙ ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ)
Второй вариант осуществления настоящего изобретения будет пояснен со ссылками на фиг. 3 и 4.
Как показано на фиг. 3 и 4, способ чистовой обработки поверхности лопатки согласно варианту осуществления настоящего изобретения представляет собой способ, предусматривающий чистовую обработку на соответствующей области Р2 поверхности лопатки обрабатываемой детали W2 с черновой обработкой, установленной в зажимном приспособлении (не показано) многоцелевого станка, и чистовой обработки соответствующей области Р2 поверхности лопатки обрабатываемой детали W2 до поверхности S2 лопатки лопаточного элемента М2 колеса с лопатками в качестве лопатки. В дополнение, в способе чистовой обработки поверхности лопатки согласно варианту осуществления настоящего изобретения соответствующую область Р2 поверхности лопатки обрабатываемой детали W2 разделяют на множество (на три - во втором варианте осуществления настоящего изобретения) секций L2A, L2B и L2C от конца до основания, и последовательно осуществляют множество этапов, включающих первый этап (2-1) чистовой обработки, второй этап (2-2) чистовой обработки, третий этап (2-3) чистовой обработки и четвертый этап (2-4) чистовой обработки, со стороны конца во множестве секций L1A, L1B и L1C. Необходимо отметить, что выполнение каждого этапа в секции L2B показано на фиг. 3 и 4.
В способе чистовой обработки поверхности лопатки согласно варианту осуществления настоящего изобретения используют концевую фрезу 40 для чистовой обработки, которая установлена на шпинделе (не показано) многоцелевого станка и которая имеет диаметр меньше, чем наружный диаметр концевой фрезы 20 для чистовой обработки (ссылка на фиг. 6). В дополнение, концевая фреза 40 для чистовой обработки может быть радиусной концевой фрезой или сферической концевой фрезой. В данном случае, хотя концевая фреза 40 для чистовой обработки вращается вокруг осевого центра 40с посредством привода роторного двигателя (не показано) многоцелевого станка, управление движением подачи и управление вращением подачи концевой фрезы 40 для чистовой обработки осуществляют относительно обрабатываемой детали W2 в направлениях осей движения подачи (направление оси Х, направление оси Y и направление оси Z) и направлениях осей вращения подачи (направление оси А и направление оси В).
Далее будет пояснено конкретное содержание каждого этапа способа чистовой обработки поверхности лопатки согласно настоящему изобретению.
ПЕРВЫЙ ЭТАП ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ (2-1)
Как показано на фигурах 3(а) и 3(b), подобно первому этапу чистовой обработки (1-1) в способе чистовой обработки поверхности лопатки согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения посредством осуществления первого этапа чистовой обработки (2-1), для каждой секции L2A (L2B, L2C) соответствующей области Р2 поверхности лопатки обрабатываемой детали W2 применяют чистовую обработку на передней кромке Р2а и задней кромке Р2t соответствующей области Р2 поверхности лопатки обрабатываемой детали W2 посредством наружного периферийного участка (наружная периферийная режущая кромка) концевой фрезы 40 для чистовой обработки, при этом переднюю кромку Р2а и заднюю кромку Р2t соответствующей области Р2 поверхности лопатки обрабатываемой детали W2 обрабатывают до передней кромки S2а и задней кромки S2t поверхности S1лопатки лопаточного элемента М2 колеса с лопатками.
ВТОРОЙ ЭТАП ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ (2-2)
После окончания первого этапа чистовой обработки (2-1), как показано на фигурах 4(а) и 4(b), осуществляют подачу концевой фрезы 40 для чистовой обработки в ее радиальном направлении, подводя к обрабатываемой детали W2, после того как ее скорость увеличилась, а также подают и перемещают относительно обрабатываемой детали W2 вдоль расположенного снизу участка Р2v со стороны передней кромки Р2а (или со стороны задней кромки Р2t) соответствующей области Р2 поверхности лопатки обрабатываемой детали W2, в положение, при котором режущая кромка концевой фрезы 40 для чистовой обработки направлена к стороне основанию соответствующей области Р2 поверхности лопатки обрабатываемой детали W2 (то есть состояние, при котором концевая фреза 40 для чистовой обработки расположена вдоль соответствующей области Р2 поверхности лопатки обрабатываемой детали W2), посредством приведения в действие роторного двигателя, и осуществляя управление движением подачи и управление вращением подачи концевой фрезы 40 для чистовой обработки относительно обрабатываемой детали W2 в направлениях осей движения подачи и направлениях осей вращения подачи. В этот раз технологический процесс чистовой обработки применяют только к участку Р2v корыта соответствующей области Р2 поверхности лопатки обрабатываемой детали W2 посредством буртика режущей кромки концевой фрезы 40 для чистовой обработки, при этом концевую фрезу 40 для чистовой обработки перемещают от соответствующей области Р2 поверхности лопатки обрабатываемой детали W2.
Необходимо отметить, что причина того, что режущая кромка концевой фрезы 40 для чистовой обработки выполнена с возможностью быть в состоянии направленной в сторону основания соответствующей области Р2 поверхности лопатки обрабатываемой детали W2, заключается в том, чтобы предотвратить пересечение концевой фрезы 40 для чистовой обработки с другой соответствующей областью Р2 поверхности лопатки, смежной необработанной соответствующей области Р2 поверхности лопатки.
ТРЕТИЙ ЭТАП ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ (2-3)
После окончания второго этапа чистовой обработки (2-2), как показано на фигурах 4(а) и 4(b), осуществляют подачу концевой фрезы 40 для чистовой обработки в ее радиальном направлении, подводя к обрабатываемой детали W2 после того, как ее скорость увеличилась, а также подают и перемещают относительно обрабатываемой детали W2 вдоль участка Р2b спинки со стороны задней кромки Р2t (или со стороны передней кромки Р2а) соответствующей области Р2 поверхности лопатки обрабатываемой детали W2, в положение, при котором режущая кромка концевой фрезы 40 для чистовой обработки направлена в сторону основания соответствующей области Р2 поверхности лопатки обрабатываемой детали W2, посредством приведения в действие роторного двигателя, и осуществляя управление движением подачи и управление вращением подачи концевой фрезы 40 для чистовой обработки относительно обрабатываемой детали W2 в направлениях осей движения подачи и направлениях осей вращения подачи. Чистовую обработку применяют только на участке Р2b спинки соответствующей области Р2 поверхности лопатки обрабатываемой детали W2 посредством буртика режущей кромки концевой фрезы 40 для чистовой обработки, при этом концевую фрезу 40 для чистовой обработки перемещают от соответствующей области Р2 поверхности лопатки обрабатываемой детали W2.
Необходимо отметить, что вместо чистовой обработки на участке Р2v спинки соответствующей поверхности лопатки области Р2 обрабатываемой детали W2 на втором этапе чистовой обработки (2-2), и чистовой обработки на участке Р2b спинки соответствующей области Р2 поверхности лопатки обрабатываемой детали W2 на третьем этапе чистовой обработки (2-3), чистовая обработка может быть применена на участке Р2b спинки соответствующей области Р2 поверхности лопатки обрабатываемой детали W2 на втором этапе чистовой обработки (2-2), и чистовая обработка может быть применена на участке Р2v корыта соответствующей области Р2 поверхности лопатки обрабатываемой детали W2 на третьем этапе чистовой обработки (2-3).
ЧЕТВЕРТЫЙ ЭТАП ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ (2-4)
После окончания третьего этапа чистовой обработки (2-3) второй этап чистовой обработки (2-2) и третий этап чистовой обработки (2-3) осуществляют поочередно повторным образом при одновременной подаче в направлении профиля обрабатываемой детали W2 к концевой фрезе 40 для чистовой обработки, посредством приведения в действие роторного двигателя, и осуществляя управление движением подачи и управление вращением подачи концевой фрезы 40 для чистовой обработки относительно обрабатываемой детали W2 в направлениях осей движения подачи и направлениях осей вращения подачи. В результате этого для каждой секции L2A (L2B, L2C) соответствующей области Р2 поверхности лопатки обрабатываемой детали W2 может быть применена чистовая обработка на участке P2v корыта и участке Р2b спинки соответствующей области Р2 поверхности лопатки обрабатываемой детали W2 для создания участка S2v корыта и участка S2b спинки поверхности S2 лопатки лопаточного элемента М2 колеса с лопатками.
Далее будут пояснены операции и эффекты варианта осуществления настоящего изобретения.
После чистовой обработки передней кромки S2а и задней кромки S2t и чистовая обработка участка S2v корыта и участка S2b спинки до поверхности S2 лопатки лопаточного элемента М2 колеса с лопатками разделены на отдельные этапы, чистовую обработку применяют на участке Р2v корыта и участке Р2b спинки соответствующей области Р2 поверхности лопатки обрабатываемой детали W2, соответственно, и осуществляют увеличение и уменьшение скорости концевой фрезы 40 для чистовой обработки, в то время как концевая фреза 40 для чистовой обработки находится на расстоянии от соответствующей области Р2 поверхности лопатки обрабатываемой детали W2. Следовательно, даже если относительная скорость движения подачи концевой фрезы 40 для чистовой обработки становится выше, вместе с увеличением скорости резания концевой фрезы 40 для чистовой обработки, уменьшение относительной величины подачи на режущую кромку, обусловленное изменением в направлении концевой фрезы 40 для чистовой обработки, может быть уменьшено рядом с передней кромкой Р2а и задней кромкой Р2t соответствующей области Р2 поверхности лопатки обрабатываемой детали W2.
В дополнение, соответствующая область Р2 поверхности лопатки обрабатываемой детали W2 разделена на множество секций L2A, L2B и L2C от конца до основания, и множество этапов, включающих первый этап чистовой обработки (2-1), второй этап чистовой обработки (2-2), третий этап чистовой обработки (2-3) и четвертый этап чистовой обработки (2-4) осуществляют для каждой секции L2A (L2B, L2C). Вследствие этого, быстрое ухудшение жесткости соответствующей области Р2 поверхности лопатки обрабатываемой детали W2 в середине осуществления ее чистовой обработки может быть замедлено.
Соответственно, согласно варианту осуществления настоящего изобретения проявляются эффекты, подобные эффектам вышеописанного первого варианта осуществления настоящего изобретения.
Настоящее изобретение не ограничивается объяснением вышеуказанных вариантов осуществления настоящего изобретения и может быть осуществлено в различных аспектах. В дополнение, объем прав, охватываемый настоящим изобретением, также содержит лопаточные элементы, такие как лопаточный элемент М1, обработанный посредством способа чистовой обработки поверхности лопатки согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения, и лопаточный элемент М2 колеса с лопатками, обработанный посредством способа чистовой обработки поверхности лопатки согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения.
ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ
В настоящем изобретении, даже если относительная скорость движения подачи концевой фрезы для чистовой обработки становится выше, уменьшение относительной величины подачи на режущую кромку концевой фрезы для чистовой обработки может быть замедлено. Поэтому настоящее изобретение может обеспечить способ чистовой обработки поверхности лопатки, который гасит выработку большого количества тепла, обусловленного трением между концевой фрезой для чистовой обработки и обрабатываемой деталью, чтобы посредством этого продлить срок службы концевой фрезы для чистовой обработки, одновременно улучшая производительность чистовой обработки поверхности лопатки лопаточного элемента.

Claims (6)

1. Способ чистовой обработки поверхности лопатки, включающий чистовую обработку на соответствующей области поверхности лопатки обрабатываемой детали с черновой обработкой и чистовую обработку соответствующей области поверхности лопатки обрабатываемой детали до поверхности лопатки лопаточного элемента, при этом осуществляют:
первый этап чистовой обработки, предусматривающий чистовую обработку передней кромки и задней кромки соответствующей области поверхности лопатки обрабатываемой детали и чистовую обработку передней кромки и задней кромки соответствующей области поверхности лопатки обрабатываемой детали до передней кромки и задней кромки поверхности лопатки указанного лопаточного элемента посредством подачи к концевой фрезе для чистовой обработки и подачи и перемещения концевой фрезы для чистовой обработки относительно обрабатываемой детали вдоль передней кромки и задней кромки соответствующей области поверхности лопатки обрабатываемой детали при одновременном вращении концевой фрезы для чистовой обработки вокруг ее осевого центра,
второй этап чистовой обработки, предусматривающий чистовую обработку только одного из участка корыта и участка спинки соответствующей области поверхности лопатки обрабатываемой детали и уменьшение скорости концевой фрезы для чистовой обработки после перемещения концевой фрезы для чистовой обработки от соответствующей области поверхности лопатки обрабатываемой детали посредством подачи к концевой фрезе для чистовой обработки, подведения концевой фрезы для чистовой обработки к обрабатываемой детали после увеличения скорости концевой фрезы для чистовой обработки и подачи и перемещения концевой фрезы для чистовой обработки относительно обрабатываемой детали вдоль одного из участка корыта и участка спинки со стороны передней кромки или со стороны задней кромки соответствующей области поверхности лопатки обрабатываемой детали при одновременном вращении концевой фрезы для чистовой обработки вокруг ее осевого центра,
третий этап чистовой обработки, предусматривающий чистовую обработку только другого из участка корыта и участка спинки соответствующей области поверхности лопатки обрабатываемой детали и уменьшение скорости концевой фрезы для чистовой обработки после перемещения концевой фрезы для чистовой обработки от соответствующей области поверхности лопатки обрабатываемой детали посредством подачи к концевой фрезе для чистовой обработки, причем подведение концевой фрезы для чистовой обработки к обрабатываемой детали выполняют после увеличения скорости концевой фрезы для чистовой обработки, и подачу и перемещение концевой фрезы для чистовой обработки относительно обрабатываемой детали вдоль другого из участка корыта и участка спинки со стороны задней кромки или со стороны передней кромки соответствующей области поверхности лопатки обрабатываемой детали при одновременном вращении концевой фрезы для чистовой обработки вокруг ее осевого центра после окончания второго этапа чистовой обработки, и
четвертый этап чистовой обработки, предусматривающий чистовую обработку участка корыта и участка спинки соответствующей области поверхности лопатки обрабатываемой детали до участка корыта и участка спинки поверхности лопатки лопаточного элемента посредством поочередного повторения второго этапа чистовой обработки и третьего этапа чистовой обработки при одновременной шаговой подаче к концевой фрезе для чистовой обработки в направлении профиля соответствующей поверхности области лопатки обрабатываемой детали после окончания третьего этапа чистовой обработки.
2. Способ по п. 1, в котором соответствующую область поверхности лопатки обрабатываемой детали разделяют на секции от конца до основания и выполняют этапы, включающие первый этап чистовой обработки, второй этап чистовой обработки, третий этап чистовой обработки и четвертый этап чистовой обработки на упомянутых секциях.
RU2015152043A 2013-05-09 2013-05-09 Способ чистовой обработки поверхности лопатки и лопаточный элемент RU2615853C1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2013/062995 WO2014181418A1 (ja) 2013-05-09 2013-05-09 翼面仕上げ方法及び翼部品

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2615853C1 true RU2615853C1 (ru) 2017-04-11

Family

ID=51866922

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015152043A RU2615853C1 (ru) 2013-05-09 2013-05-09 Способ чистовой обработки поверхности лопатки и лопаточный элемент

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9694430B2 (ru)
EP (1) EP2995404A4 (ru)
CN (1) CN105358277A (ru)
RU (1) RU2615853C1 (ru)
WO (1) WO2014181418A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114929419B (zh) * 2020-01-23 2024-06-18 发那科株式会社 加工程序的制作方法、工件加工方法以及机床的控制装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1255303A1 (ru) * 1985-01-04 1986-09-07 Новополоцкий Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола Белоруссии Способ обработки сложных поверхностей
CH661678A5 (en) * 1983-12-16 1987-08-14 Starrfraesmaschinen Ag Method for machining a shovel-shaped workpiece by a milling tool
JP2003165012A (ja) * 2001-11-30 2003-06-10 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 薄肉部材の切削方法
RU2287409C2 (ru) * 2001-08-23 2006-11-20 Снекма Мотер Способ изготовления моноблочного лопаточного колеса ротора и колесо
RU2325985C1 (ru) * 2006-09-28 2008-06-10 Ооо "Ковосвит-Русь" Устройство для установки и закрепления турбинных лопаток и способ их фрезерования с помощью этого устройства

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3295190A (en) * 1964-01-16 1967-01-03 Parsons Corp Method of machining metal castings for screw propellers and the like
DE2544612C3 (de) * 1974-10-14 1980-04-10 Leningradskoe Specialnoe Konstruktorskoe Bjuro Tyaschelych I Unikalnych Stankov, Leningrad (Sowjetunion) Rundfräsverfahren
SU1093433A1 (ru) * 1983-01-06 1984-05-23 Ленинградское Специальное Конструкторское Бюро Тяжелых И Уникальных Станков Способ обработки турбинных лопаток
JPS60197308A (ja) * 1984-03-14 1985-10-05 Toshiaki Hosoi ならいフライス加工方法
JPS62225702A (ja) * 1986-03-28 1987-10-03 Mitsui Seiki Kogyo Co Ltd 多列ロ−タ翼とその加工方法
JPS62264814A (ja) * 1986-05-09 1987-11-17 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 曲面の切削方法
KR960704667A (ko) * 1993-09-29 1996-10-09 디터 클리스트·게르하르트 퀼 주축을 따라 뻗은 터빈 블레이드 프로필의 밀링 방법(process for milling a turbine blade section extending along main axis)
JPH08141815A (ja) * 1994-11-22 1996-06-04 Toyota Motor Corp 凹部加工方法
DE19607192A1 (de) * 1996-02-26 1997-01-16 Siemens Ag Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung eines Werkstücks mit einem Fräser
JP2000233310A (ja) 1999-02-17 2000-08-29 Toshiba Corp 切削加工方法
EP1034865B1 (de) * 1999-03-08 2001-08-22 ALSTOM (Schweiz) AG Fräsverfahren
DE10031441B4 (de) * 2000-06-28 2006-10-12 Open Mind Technologies Ag Verfahren zum Steuern der Arbeitsbewegung eines Fräswerkzeugs
JP2002036020A (ja) * 2000-07-31 2002-02-05 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 大型インペラの加工方法
CN1186157C (zh) * 2002-12-05 2005-01-26 西安交通大学 鼓锥形刀具及用鼓锥形刀具侧铣复杂曲面离心叶轮的方法
DE10312224B3 (de) * 2003-03-19 2004-10-28 Mtu Aero Engines Gmbh Verfahren zum Herstellen von strömungsbeaufschlagten Bauteilen
CN1978107A (zh) * 2005-12-02 2007-06-13 董希武 旋涡泵叶轮叶片数控铣切工艺
US7793403B2 (en) * 2005-12-27 2010-09-14 Konica Minolta Opto, Inc. Manufacturing method of optical component or molding die therefor
DE102008017624A1 (de) * 2008-04-04 2009-10-08 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg Verfahren zur aerodynamischen Ausformung der Vorderkante von Bliskschaufeln
DE102010060220B4 (de) * 2010-10-28 2013-07-11 Gebr. Heller Maschinenfabrik Gmbh Verfahren zur Bearbeitung von Freiformflächen
JP5842557B2 (ja) * 2011-11-11 2016-01-13 株式会社Ihi 翼面仕上げ方法及び翼部品
CN102950316A (zh) * 2012-11-26 2013-03-06 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种叶型稳定性好的大型汽轮机次末级叶片加工方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH661678A5 (en) * 1983-12-16 1987-08-14 Starrfraesmaschinen Ag Method for machining a shovel-shaped workpiece by a milling tool
SU1255303A1 (ru) * 1985-01-04 1986-09-07 Новополоцкий Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола Белоруссии Способ обработки сложных поверхностей
RU2287409C2 (ru) * 2001-08-23 2006-11-20 Снекма Мотер Способ изготовления моноблочного лопаточного колеса ротора и колесо
JP2003165012A (ja) * 2001-11-30 2003-06-10 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 薄肉部材の切削方法
RU2325985C1 (ru) * 2006-09-28 2008-06-10 Ооо "Ковосвит-Русь" Устройство для установки и закрепления турбинных лопаток и способ их фрезерования с помощью этого устройства

Also Published As

Publication number Publication date
EP2995404A1 (en) 2016-03-16
EP2995404A4 (en) 2017-01-11
CN105358277A (zh) 2016-02-24
US20160052071A1 (en) 2016-02-25
US9694430B2 (en) 2017-07-04
WO2014181418A1 (ja) 2014-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106271493B (zh) 一种激光预制微织构辅助超声铣削工艺方法及加工系统
JP5902753B2 (ja) 切上げ・切込み運動または円運動挿入機能を有する数値制御装置
CN101448596A (zh) 用于加工工件齿结构的机床
WO2018181447A1 (ja) 工作機械の制御装置および工作機械
US8690498B2 (en) Cutting machining method and cutting machining apparatus
RU2615853C1 (ru) Способ чистовой обработки поверхности лопатки и лопаточный элемент
JP6566594B2 (ja) エンドミル加工装置およびｃａｍ装置およびｎｃプログラムおよび加工方法
US9122257B2 (en) Thread cutting machine
JP2010029947A (ja) 複合エンドミル及び複合エンドミルを用いた加工方法
TWI481458B (zh) 車床控制系統
JP5842557B2 (ja) 翼面仕上げ方法及び翼部品
JP2016508453A (ja) 歯の創成または機械加工のための方法および歯切り盤
JP6621696B2 (ja) 工作機械及びその制御装置
CN101298104A (zh) 一种透平叶轮的铣削方法
JP2009142915A (ja) 工作機械およびその切削加工方法
CN114929418B (zh) 工件加工方法
CN112449617B (zh) 加工装置和切削加工方法
RU2463129C1 (ru) Способ обработки профильного вала со сторонами равной ширины
JP6915782B2 (ja) 加工装置および切削加工方法
Zhang et al. Equipments and strategies of machining 3D meso-scale parts
RU2516156C2 (ru) Способ обработки валов с равноосным контуром
JP2019188554A (ja) ねじ切り加工方法及び工作機械
JP5736667B2 (ja) Ｎｃプログラム作成装置
JP5842554B2 (ja) 溝加工方法
JP2013006224A (ja) 工作機械