RU2613835C1 - Композиционный материал на основе нитинола - Google Patents

Композиционный материал на основе нитинола Download PDF

Info

Publication number
RU2613835C1
RU2613835C1 RU2015145432A RU2015145432A RU2613835C1 RU 2613835 C1 RU2613835 C1 RU 2613835C1 RU 2015145432 A RU2015145432 A RU 2015145432A RU 2015145432 A RU2015145432 A RU 2015145432A RU 2613835 C1 RU2613835 C1 RU 2613835C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
alloy
nitinol
less
phase
composite material
Prior art date
Application number
RU2015145432A
Other languages
English (en)
Inventor
Андрей Андреевич Царьков
Александр Юрьевич Чурюмов
Андрей Игоревич Базлов
Алексей Николаевич Солонин
Дмитрий Валентинович Лузгин
Original Assignee
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" filed Critical Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС"
Priority to RU2015145432A priority Critical patent/RU2613835C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2613835C1 publication Critical patent/RU2613835C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C14/00—Alloys based on titanium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel

Abstract

Изобретение относится к области металлургии, преимущественно к композиционным материалам на основе нитинола, и предназначено для изготовления деталей микромашин и механизмов, медицинских инструментов. Композиционный материал на основе нитинола содержит, ат. %: Cu - 5-10, Zr - 5-10, Ti - 36-44, Ni - 36-44 и по меньшей мере легирующий один элемент, выбранный из кобальта не меньше 5, иттрия не меньше 2, ниобия не меньше 5 и бора не меньше 1, остальное. Материал имеет двухфазную структуру, состоящую из кристаллической матричной фазы нитинола и аморфной фазы, расположенной по границам зерен матричной фазы. Получают материал диаметром до 5 мм с высокой прочностью и пластичностью, проявляющий эффект суперэластичности. 12 ил., 4 пр.

Description

Изобретение относится к области металлургии, преимущественно к плавке и литью сплавов цветных металлов, и предназначено для изготовления композиционных материалов на основе нитинола.
Одним из перспективных конструкционных материалов являются композиционные материалы на основе нитинола. Сплав сам по себе не обладает высокими показателями прочности, однако за счет ПНП (пластичность, наведенная превращением) эффекта он обладает очень высокими показателями пластичности. Также сплавы на основе нитинола проявляют эффект памяти формы и сверхупругости, что позволяет использовать данные сплавы в специфичных областях, таких как медицина. Создание композиционного материала на основе нитинола с повышенными показателями прочности, достигаемыми за счет армирования матрицы нитинола частицами аморфной фазы, приведет к увеличению уровня прочности материала, при этом пластичность нового материала также будет оставаться на высоком уровне (в сравнении с полностью аморфным материалом). В настоящем патенте предлагается способ получения композиционного материала на основе нитинола с армирующими аморфными частицами.
В патентах ЕР 0526527 А1 (опубл. 17.10.1991), ЕР 0714673 А2 (опубл. 05.06.1996) и WO 9426337 А1 (опубл. 24.11.1994) описан метод получения направляющей проволоки и других внутрителесных медицинских устройств и инструментов из сплава Ni-Ti с эффектом памяти формы. В данном документе в состав сплава добавляют большое количество ниобия (больше 15 ат. %). Благодаря добавке ниобия удалось значительно увеличить прочностные свойства сплава, достичь более точного отклика изделия при кручении и одновременно сохранить уникальные эффекты памяти формы и сверхупругости.
В патенте ЕР 1795227 А1 (опубл. 13.06.2007) показаны возможности использования сплавов на основе системы Ni-Ti с эффектом памяти формы для изготовления биосовместимых устройств для имплантации, в том числе с движущимися элементами. Данные устройства должны отвечать ряду требований, таких как: малые размеры, биосовместимость, герметичность (проникновение жидкости в устройство приведет к его поломке и может нанести серьезный вред здоровью), длительный срок службы (не менее 100 лет). Сплавы группы нитинолов подходят под все вышеуказанные требования.
Наиболее близкие способы получения материалов на основе нитинола описаны в нижеследующих документах.
В патенте WO 9527092 А1 (опубл. 12.10.1995) предлагается изготовление сплава с добавкой ниобия, имеющего следующую формулу: Nix-Tiy-Nbz, где х/y=0.8-1.2, z=4-14 атомных процентов. Данный сплав продемонстрировал повышенную прочность по сравнению с двойными сплавами с эффектом сверхупругости. Недостатком данного изобретения является низкая прочность материала по сравнению с предлагаемым композиционным материалом.
В патенте US 2014255246 А1 (опубл. 11.09.2014) описан метод получения направляющей проволоки и других внутрителесных медицинских устройств и инструментов из сплава Ni-Ti-Nb с эффектом памяти формы. В отличие от предыдущего патента в этом документе авторы добавляют в состав сплава больше ниобия (больше 15 ат. %). Полученный сплав продемонстрировал хорошие показатели, высокую точность отклика изделия при кручении и одновременно сохранил уникальный эффект памяти формы и сверхупругости. Недостатком данного изобретения является низкая прочность материала по сравнению с предлагаемым композиционным материалом.
Основным отличием данного изобретения является повышенное содержание дополнительных легирующих элементов, способствующих повышению эксплуатационных свойств композиционного материала за счет наличия в структуре аморфной фазы.
Техническим результатом данного изобретения является получение композиционного материала на основе нитинола (в ат. %) Nia-Tia-Cub-Zrb-ЛЭс, где а=36-44, b=5-10, с = остальное, ЛЭ - дополнительные легирующие элементы Со, Y, Nb, В с повышенным уровнем эксплуатационных свойств и эффектом памяти формы диаметром до 5 мм.
Технический результат достигается следующим образом: композиционный материал на основе нитинола, отличающийся тем, что он содержит медь, цирконий, титан, никель и по меньшей мере один легирующий элемент, выбранный из кобальта, иттрия, ниобия и бора, остальное, при следующем соотношении компонентов, ат. %
Cu - 5-10
Zr - 5-10
Ti - 36-44
Ni - 36-44
по меньшей мере легирующий один элемент, выбранный из кобальта <5, иттрия <2, ниобия <5 и бора <1, остальное,
при этом он имеет двухфазную структуру, состоящую из кристаллической матричной фазы нитинола и аморфной фазы, расположенной по границам зерен матричной фазы.
Сущность изобретения поясняется чертежами, на которых изображено:
На фиг. 1 - Рентгенограмма образца диаметром 3 мм из сплава Ti42Ni39Cu9Zr10;
На фиг. 2 - Микроструктура образца диаметром 3 мм из сплава Ti42Ni39Cu9Zr10;
На фиг. 3 - Кривая сжатия образца диаметром 3 мм из сплава Ti42Ni39Cu9Zr10;
На фиг. 4 - Рентгенограмма образца диаметром 3 мм из сплава Ti42Ni38Cu7Zr10Co2Y0.5B0.5;
На фиг. 5 - Микроструктура образца диаметром 3 мм из сплава Ti42Ni38Cu7Zr10Co2Y0.5B0.5;
На фиг. 6 - Кривая сжатия образца диаметром 3 мм из сплава Ti42Ni38Cu7Zr10Co2Y0.5B0.5;
На фиг. 7 - Рентгенограмма образца диаметром 3 мм из сплава Ti42Ni39.5Cu8Zr10Co2Y0.5;
На фиг. 8 - Микроструктура образца диаметром 3 мм из сплава Ti42Ni39.5Cu8Zr10Co2Y0.5;
На фиг. 9 - Кривая сжатия образца диаметром 3 мм из сплава Ti42Ni39.5Cu8Zr10Co2Y0.5;
На фиг. 10 - Рентгенограмма образца диаметром 3 мм из сплава Ti40.5Ni40Cu8Zr8Co2Y0.5Nb1;
На фиг. 11 - Микроструктура образца диаметром 3 мм из сплава Ti 40.5 Ni 40 Cu 8 Zr 8 Co 2 Y 0.5 Nb 1 ;
На фиг. 12 - Кривая сжатия образца диаметром 3 мм из сплава Ti 40.5 Ni 40 Cu 8 Zr 8 Co 2 Y 0.5 Nb 1 .
Осуществление изобретения
Для решения поставленной задачи предлагается следующая технология: чистые (99,9% чистоты) металлы для сплава состава (в ат. %) Nia-Tia-Cub-Zrb-ЛЭс, где а=36-44, b=5-10, с = остальное, где ЛЭ - дополнительные легирующие элементы Со, Y, Nb, В сплавляются в вакуумной электродуговой печи на медном водоохлаждаемом поду. На под загружаются шихтовые материалы всех сплавов в отдельные зоны. Кроме того, на поду располагался геттер - чистый титан для поглощения кислорода. Плавление шихтовых материалов проводят в атмосфере аргона при напряжении 200 В. Последовательно переплавляют все шихтовые материалы, переворачивая полученные слитки и проводя повторный переплав (таким образом, после четырех переплавов получили однородные по химическому составу слитки). Выплавленные слитки шли на переплав с целью получения образцов с композиционной структурой.
Образцы композиционных материалов получали в результате быстрого охлаждения в массивную медную изложницу. Переплав полученных в электродуговой печи слитков осуществляем в вакуумной индукционной печи. Навеску располагаем в кварцевой ампуле с отверстием 1 мм на конце. После этого ампулу закрепляем в индукционной печи. После достижения высокого вакуума осуществляем расплавление при напряжении 15 В. После расплавления в кварцевую ампулу подается аргон и расплав впрыскивается в медную изложницу с диаметром отверстия 1-5 мм.
Исследование структуры композиционных материалов проводят с использованием рентгеноструктурного анализа на образцах толщиной 1 мм, вырезанных из поперечного сечения отливок, а также методом сканирующей электронной микроскопии. Оценку механических свойств на сжатие проводят на цилиндрических образцах с соотношением высоты к диаметру 1:1.
Пример 1
Сплав №1 был получен следующим образом:
Состав сплава (ат. %):
- Ti 42
- Ni 39
- Cu 9
- Zr 10
Для приготовления сплава использовались шихтовые материалы чистых металлов (99,99 масс. % чистоты). Плавление шихтовых материалов проводили в атмосфере аргона в дуговой печи при напряжении 200 В. Последовательно переплавляли все шихтовые материалы, переворачивали полученные слитки и проводили повторный переплав (таким образом, после четырех переплавов получили однородные по химическому составу слитки). Выплавленные слитки шли на переплав с целью получения образцов с композиционной структурой.
Образцы композиционных материалов получали в результате быстрого охлаждения в массивную медную изложницу. Переплав полученных в электродуговой печи слитков осуществляли в вакуумной индукционной печи. Навеску располагали в кварцевой ампуле с отверстием 1 мм на конце. После этого ампулу закрепляли в индукционной печи и вакуумировали камеру. После достижения высокого вакуума осуществляли расплавление при напряжении 15 В. После расплавления в кварцевую ампулу подавался аргон и расплав впрыскивался в медную изложницу
После получения отливки образец исследовали методом рентгеноструктурного анализа. На фиг. 1 представлена рентгенограмма образца из поперечного сечения отливки. Как видно из рентгенограммы, структура полученного материала двухфазная. На рентгенограмме присутствуют пики, характерные для фазы Ni-Ti. Данная фаза является матричной в сплаве. Размытие главного пика (в области 40 градусов) говорит о наличии аморфной фазы в структуре сплава.
В микроструктуре сплава присутствует кристаллическая матрица (темные участки) и аморфная фаза (светлые участки), сосредоточенная по границам зерен матричной фазы нитинола (фиг. 2).
Механические испытания (фиг. 3) сплава показали, что прочность полученного сплава значительно превышает прочность двойного сплава нитинола и при этом значение пластичности композиционного материала значительно выше значения пластичности любого полностью аморфного сплава. Предел прочности полученного композиционного материала достиг значения 2150 МПа, а пластичность составила 18,3%.
Пример 2
Сплав №2 был получен следующим образом:
Состав сплава (ат. %):
- Ti 42
- Ni 38
- Cu 7
- Zr 10
- Со 2
- Y 0.5
- В 0.5
Для приготовления сплава использовались шихтовые материалы чистых (99,99 масс. % чистоты) металлов которые сплавляются в вакуумной электродуговой печи на медном водоохлаждаемом поду. На под загружались шихтовые материалы всех сплавов в отдельные зоны. Кроме того, на поду располагался геттер - чистый титан для поглощения кислорода. Плавление шихтовых материалов проводили в атмосфере аргона при напряжении 200 В. Последовательно переплавляли все шихтовые материалы, переворачивали полученные слитки и проводили повторный переплав (таким образом, после четырех переплавов получили однородные по химическому составу слитки). Выплавленные слитки шли на переплав с целью получения образцов с композиционной структурой.
Образцы композиционных материалов получали в результате быстрого охлаждения в массивную медную изложницу. Переплав полученных в электродуговой печи слитков осуществляли в вакуумной индукционной печи. Навеску располагали в кварцевой ампуле с отверстием 1 мм на конце. После этого ампулу закрепляли в индукционной печи и вакуумировали камеру. После достижения высокого вакуума осуществляли расплавление при напряжении 15 В. После расплавления в кварцевую ампулу подавался аргон и расплав впрыскивался в медную изложницу
После получения отливки образец исследовали методом рентгеноструктурного анализа. На фиг. 4 представлена рентгенограмма образца из поперечного сечения отливки. Как видно из рентгенограммы, структура полученного материала двухфазная. На рентгенограмме присутствуют пики, характерные для фазы Ni-Ti. Данная фаза является матричной в сплаве. Размытие главного пика (в области 40 градусов) говорит о наличии аморфной фазы в структуре сплава.
В микроструктуре сплава присутствует кристаллическая матрица (темные участки) и аморфная фаза (светлые участки), сосредоточенная по границам зерен матричной фазы нитинола (фиг. 5).
Механические испытания (фиг. 6) сплава показали, что прочность полученного сплава значительно превышает прочность двойного сплава нитинола и при этом значение пластичности композиционного материала значительно выше значения пластичности любого полностью аморфного сплава. Предел прочности полученного композиционного материала достиг значения 2140 МПа, а пластичность составила 12,4%.
Пример 3
Сплав №3 был получен следующим образом:
Состав сплава (ат. %):
- Ti 40
- Ni 39.5
- Cu 8
- Zr 10
- Со 2
- Y 0.5
Для приготовления сплава использовались шихтовые материалы чистых (99,99 масс. % чистоты) металлов, которые сплавляются в вакуумной электродуговой печи на медном водоохлаждаемом поду. На под загружались шихтовые материалы всех сплавов в отдельные зоны. Кроме того, на поду располагался геттер - чистый титан для поглощения кислорода. Плавление шихтовых материалов проводили в атмосфере аргона при напряжении 200 В. Последовательно переплавляли все шихтовые материалы, переворачивали полученные слитки и проводили повторный переплав (таким образом, после четырех переплавов получили однородные по химическому составу слитки). Выплавленные слитки шли на переплав с целью получения образцов с композиционной структурой.
Образцы композиционных материалов получали в результате быстрого охлаждения в массивную медную изложницу. Переплав полученных в электродуговой печи слитков осуществляли в вакуумной индукционной печи. Навеску располагали в кварцевой ампуле с отверстием 1 мм на конце. После этого ампулу закрепляли в индукционной печи и вакуумировали камеру. После достижения высокого вакуума осуществляли расплавление при напряжении 15 В. После расплавления в кварцевую ампулу подавался аргон и расплав впрыскивался в медную изложницу
После получения отливки образец исследовали методом рентгеноструктурного анализа. На фиг. 7 представлена рентгенограмма образца из поперечного сечения отливки. Как видно из рентгенограммы, структура полученного материала двухфазная. На рентгенограмме присутствуют пики, характерные для фазы Ni-Ti. Данная фаза является матричной в сплаве. Размытие главного пика (в области 40 градусов) говорит о наличии аморфной фазы в структуре сплава.
В микроструктуре сплава присутствует кристаллическая матрица (темные участки) и аморфная фаза (светлые участки), сосредоточенная по границам зерен матричной фазы нитинола (фиг. 8).
Механические испытания (фиг. 9) сплава показали, что прочность полученного сплава значительно превышает прочность двойного сплава нитинола и при этом значение пластичности композиционного материала значительно выше значения пластичности любого полностью аморфного сплава. Предел прочности полученного композиционного материала достиг значения 2620 МПа, а пластичность составила 25%.
Пример 4
Сплав №4 был получен следующим образом:
Состав сплава (ат. %):
- Ti 40.5
- Ni 40
- Cu 8
- Zr 8
- Со 2
- Y 0.5
- Nb 1
Для приготовления сплава использовались шихтовые материалы чистых (99,99 масс. % чистоты) металлов, которые сплавляются в вакуумной электродуговой печи на медном водоохлаждаемом поду. На под загружались шихтовые материалы всех сплавов в отдельные зоны. Кроме того, на поду располагался геттер - чистый титан для поглощения кислорода. Плавление шихтовых материалов проводили в атмосфере аргона при напряжении 200 В. Последовательно переплавляли все шихтовые материалы, переворачивали полученные слитки и проводили повторный переплав (таким образом, после четырех переплавов получили однородные по химическому составу слитки). Выплавленные слитки шли на переплав с целью получения образцов с композиционной структурой.
Образцы композиционных материалов получали в результате быстрого охлаждения в массивную медную изложницу. Переплав полученных в электродуговой печи слитков осуществляли в вакуумной индукционной печи. Навеску располагали в кварцевой ампуле с отверстием 1 мм на конце. После этого ампулу закрепляли в индукционной печи и вакуумировали камеру. После достижения высокого вакуума осуществляли расплавление при напряжении 15 В. После расплавления в кварцевую ампулу подавался аргон и расплав впрыскивался в медную изложницу.
После получения отливки образец исследовали методом рентгеноструктурного анализа. На фиг. 10 представлена рентгенограмма образца из поперечного сечения отливки. Как видно из рентгенограммы, структура полученного материала двухфазная. На рентгенограмме присутствуют пики, характерные для фазы Ni-Ti. Данная фаза является матричной в сплаве. Размытие главного пика (в области 40 градусов) говорит о наличии аморфной фазы в структуре сплава.
В микроструктуре сплава присутствует кристаллическая матрица (темные участки) и аморфная фаза (светлые участки), сосредоточенная по границам зерен матричной фазы нитинола (фиг. 11).
Механические испытания (фиг. 12) сплава показали, что прочность полученного сплава значительно превышает прочность двойного сплава нитинола и при этом значение пластичности композиционного материала значительно выше значения пластичности любого полностью аморфного сплава. Предел прочности полученного композиционного материала достиг значения 2430 МПа, а пластичность составила 23,1%.

Claims (6)

  1. Композиционный материал на основе нитинола, отличающийся тем, что он содержит медь, цирконий, титан, никель и по меньшей мере один легирующий элемент, выбранный из кобальта, иттрия, ниобия и бора, при следующем соотношении компонентов, ат. %:
  2. Cu - 5-10
  3. Zr - 5-10
  4. Ti - 36-44
  5. Ni - 36-44
  6. по меньшей мере один легирующий элемент, выбранный из кобальта не меньше 5, иттрия не меньше 2, ниобия не меньше 5 и бора не меньше 1, остальное, при этом он имеет двухфазную структуру, состоящую из кристаллической матричной фазы нитинола и аморфной фазы, расположенной по границам зерен матричной фазы.
RU2015145432A 2015-10-22 2015-10-22 Композиционный материал на основе нитинола RU2613835C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015145432A RU2613835C1 (ru) 2015-10-22 2015-10-22 Композиционный материал на основе нитинола

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015145432A RU2613835C1 (ru) 2015-10-22 2015-10-22 Композиционный материал на основе нитинола

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2613835C1 true RU2613835C1 (ru) 2017-03-21

Family

ID=58452994

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015145432A RU2613835C1 (ru) 2015-10-22 2015-10-22 Композиционный материал на основе нитинола

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2613835C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2734214C1 (ru) * 2019-12-19 2020-10-13 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) Способ получения гомогенного сплава TiNiTa

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4557765A (en) * 1983-07-16 1985-12-10 Osaka University Method for amorphization of a metal crystal
DE4006076C1 (ru) * 1989-08-12 1990-12-13 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen, De
RU2100468C1 (ru) * 1996-04-01 1997-12-27 Институт физики прочности и материаловедения СО РАН Сплав с эффектом памяти формы
US20120189486A1 (en) * 2009-11-02 2012-07-26 Saes Smart Materials Ni-Ti SEMI-FINISHED PRODUCTS AND RELATED METHODS

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4557765A (en) * 1983-07-16 1985-12-10 Osaka University Method for amorphization of a metal crystal
DE4006076C1 (ru) * 1989-08-12 1990-12-13 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen, De
RU2100468C1 (ru) * 1996-04-01 1997-12-27 Институт физики прочности и материаловедения СО РАН Сплав с эффектом памяти формы
US20120189486A1 (en) * 2009-11-02 2012-07-26 Saes Smart Materials Ni-Ti SEMI-FINISHED PRODUCTS AND RELATED METHODS

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2734214C1 (ru) * 2019-12-19 2020-10-13 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) Способ получения гомогенного сплава TiNiTa

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Wei et al. Influence of oxygen content on microstructure and mechanical properties of Ti–Nb–Ta–Zr alloy
Zhao et al. Sintering behavior and mechanical properties of a metal injection molded Ti–Nb binary alloy as biomaterial
Zhang et al. Effect of Nb addition on microstructure, mechanical properties and castability of β-type Ti–Mo alloys
EP2712369B1 (en) Nickel-titanium alloys and related products
US20120039740A1 (en) Processing of nickel-titanium alloys
US9212409B2 (en) Mixture of powders for preparing a sintered nickel-titanium-rare earth metal (Ni-Ti-RE) alloy
Li et al. Ultrafine-grained Ti-based composites with high strength and low modulus fabricated by spark plasma sintering
JP6644303B2 (ja) マグネシウム合金
CN105256213A (zh) 生物医用Mg-Zn-Zr-Mn镁合金及其制备方法
Zhou et al. Tensile strength of Zr—Ti binary alloy
CN101988166A (zh) 具有抗菌功能的TiNiAg记忆合金及其制备方法
JP7263745B2 (ja) Ｚｒ合金、Ｚｒ合金製造物及びＺｒ合金部品
Bidaux et al. Metal injection moulding of Ti-Nb alloys for implant application
RU2613835C1 (ru) Композиционный материал на основе нитинола
Bian et al. Mechanisms of heat treatment and ductility improvement of high-oxygen Ti–6Al–4V alloy fabricated by metal injection molding
Xue et al. Effect of Sn on elastic modulus and magnetic susceptibility of Zr-16Nb-x Ti (x= 4 wt%, 6 wt%) alloys
Moshokoa et al. Effects of Mo content on the microstructural and mechanical properties of as-cast Ti-Mo alloys
CN112063937B (zh) 一种无镍无铍的锆基非晶合金及其制备方法与应用
CN109355602A (zh) 具有高玻璃形成能力无镍无铍锆基非晶合金及制备和应用
US9249488B2 (en) Ni-base dual multi-phase intermetallic compound alloy containing Nb and C, and manufacturing method for same
CN104164578A (zh) 一种低模量、高抗腐蚀三元Ni-Ti-Cu合金及其制备方法
KR101443965B1 (ko) 콜로니 경계 내에 비스무스 또는 납을 함유하는 티타늄-철 합금
Senopati et al. Microstructure and mechanical properties of as-cast Ti-Mo-xCr alloy for biomedical application
US9187808B2 (en) Ni-base dual multi-phase intermetallic compound alloy containing Ti and C, and manufacturing method for same
RU2596696C1 (ru) Материал на основе объемных металлических стекол на основе циркония и способ его получения в условиях низкого вакуума

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20201023