RU2611594C1 - Способ изготовления многослойного антенного рефлектора - Google Patents

Способ изготовления многослойного антенного рефлектора Download PDF

Info

Publication number
RU2611594C1
RU2611594C1 RU2015140436A RU2015140436A RU2611594C1 RU 2611594 C1 RU2611594 C1 RU 2611594C1 RU 2015140436 A RU2015140436 A RU 2015140436A RU 2015140436 A RU2015140436 A RU 2015140436A RU 2611594 C1 RU2611594 C1 RU 2611594C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mandrel
aggregate
filler
reflector
embedded elements
Prior art date
Application number
RU2015140436A
Other languages
English (en)
Inventor
Антон Юрьевич Власов
Кирилл Арнольдович Пасечник
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М.Ф. Решетнева" (СибГАУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М.Ф. Решетнева" (СибГАУ) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М.Ф. Решетнева" (СибГАУ)
Priority to RU2015140436A priority Critical patent/RU2611594C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2611594C1 publication Critical patent/RU2611594C1/ru

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01QANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q15/00Devices for reflection, refraction, diffraction or polarisation of waves radiated from an antenna, e.g. quasi-optical devices
    • H01Q15/14Reflecting surfaces; Equivalent structures
    • H01Q15/141Apparatus or processes specially adapted for manufacturing reflecting surfaces
    • H01Q15/142Apparatus or processes specially adapted for manufacturing reflecting surfaces using insulating material for supporting the reflecting surface
    • H01Q15/144Apparatus or processes specially adapted for manufacturing reflecting surfaces using insulating material for supporting the reflecting surface with a honeycomb, cellular or foamed sandwich structure

Abstract

Изобретение относится к антенной технике. При изготовлении многослойного антенного рефлектора термоформируют тыльную и отражающую обшивки, выполненные из слоев волокнистого наполнителя на оправке, осуществляют соединение обшивок через заполнитель и их отверждение. При этом заполнитель, содержащий закладные элементы, формуется отдельно из вспенивающегося материала. Причем формование тыльной и отражающей обшивок и их соединение между собой и заполнителем проводят совместно путем пропитки органическим связующим под давлением. Технический результат заключается в снижении времени производственного цикла, повышении прочностных характеристик изделия за счет получения монолитной конструкции и наличия закладных элементов. 2 ил.

Description

Изобретение относится к области радио- и аэрокосмической техники, в частности к изготовлению изделий из полимерных композиционных материалов, и может быть использовано при разработке технологий изготовления прецизионных размеростабильных изделий сложных геометрических форм, например антенных рефлекторов.
Известны способы изготовления многослойных панелей путем раздельного изготовления каждой из обшивок с последующим их присоединением к заполнителю (патенты США №6440257, EP №1086801, заявка WO 2005/056278).
Недостатком таких способов является понижение прочности обшивок в результате того, что присоединение обшивки к заполнителю производится при температуре выше рабочей температуры обшивки, вследствие чего теряется прочность изделия. Кроме того, резко увеличивается трудоемкость изготовления за счет увеличения длительности процесса.
Известен способ изготовления многослойного антенного рефлектора (патент РФ №2168820 H01Q 15/16, 1999), который включает раздельное термоформование тыльной и отражающей обшивок, выполненных из слоев углеволокнистого наполнителя, пропитанного органическим связующим, и дальнейшее соединение обшивок через сотозаполнитель и отверждение. При этом термоформование тыльной и отражающей обшивок ведут на промежуточной оправке под давлением. Каждую из обшивок подвергают термоциклированию, затем отражающую обшивку устанавливают на финишную прецизионную оправку, после чего на отражающую обшивку через клеевой состав устанавливают сотозаполнитель, а на поверхность сотозаполнителя размещают тыльную обшивку, затем обеспечивают полное прилегание отражающей обшивки к финишной прецизионной оправке и производят холодное отверждение многослойного антенного рефлектора.
Недостатком данного способа является многоступенчатость изготовления антенного рефлектора, что приводит к накоплению технологических дефектов и ведет к снижению точности геометрических параметров, а также увеличивает время производственного цикла и себестоимость изделия.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое техническое решение, является разработка способа изготовления многослойного антенного рефлектора с сокращением производственного цикла, снижением себестоимости и повышением прочностных характеристик изделия.
Данная задача решается за счет того, что в способе изготовления многослойного антенного рефлектора формование обшивок рефлектора, выполненных из слоев волокнистого наполнителя и соединение обшивок с заполнителем, происходит за один технологический цикл путем пропитки органическим связующим под давлением. Заполнитель формуется дополнительно методом литья из вспенивающегося термореактивного материала, идентичного по природе материалу связующего, и может иметь форму и конструкцию как ребер жесткости, так и сплошного слоя. Заполнитель содержит закладные элементы с возможностью их позиционирования в любой точке в пределах элемента.
Техническим результатом, обеспечиваемым приведенной совокупностью признаков, является снижение времени производственного цикла, повышение прочностных характеристик изделия за счет получения монолитной конструкции.
Способ изготовления многослойного антенного рефлектора поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен общий вид оправки для формования антенного рефлектора; на фиг. 2 изображена схема соединения сегментов многослойного антенного рефлектора.
Способ осуществляется с использованием технологической оснастки (фиг. 1), которая состоит из верхней оправки 1, нижней оправки 2, между которыми расположен волокнистый наполнитель 3 для тыльной обшивки, заполнитель 4, выполненный из вспенивающегося материала и содержащий закладной элемент 6 (фиг. 2) и волокнистый наполнитель 5 для отражающей обшивки.
Пример конкретного выполнения способа.
1. Подготавливают и обезжиривают рабочую поверхность оправки для формования пенного заполнителя (на фиг. не показано) и наносят разделительный слой Freekote NC - 770.
2. Размещают в оправке для формования пенного заполнителя 4 закладные элементы 6 (фиг. 2).
3. Подготавливают смесь вспенивающегося материала, проводят его заливку в оправку для формования пенного заполнителя и отверждают при температурах 60-80°C. Осуществляют съем пенного заполнителя с оправки.
4. Подготавливают оправку для формования многослойного антенного рефлектора (фиг. 1) аналогично п. 1.
5. Раскраивают волокнистый наполнитель по шаблону.
6. Выкладывают на нижнюю оправку 2 определенное число слоев раскроенного волокнистого наполнителя 5, тем самым формируя отражающую обшивку.
7. Укладывают на оправку 2 с волокнистым наполнителем 5 пенный заполнитель 4. Поверх заполнителя 4 выкладывают определенное число слоев раскроенного волокнистого наполнителя 3, тем самым формируя тыльную обшивку. Закрывают сборку верхней оправкой 1.
8. Осуществляют подачу эпоксидного связующего в оправку под давлением. Проводят отверждение обшивок и постотверждение пенного заполнителя при температурах 100-120°C. Осуществляют съем многослойного антенного рефлектора с оправки.
9. Проводят обрезку и доводку многослойного антенного рефлектора.
Таким образом, заявленный способ позволяет снизить время производственного цикла, повысить прочностные характеристики изделия за счет получения монолитной конструкции и наличия закладных элементов.

Claims (1)

  1. Способ изготовления многослойного антенного рефлектора, включающий термоформование тыльной и отражающей обшивок, выполненных из слоев волокнистого наполнителя, на оправке, соединение обшивок через заполнитель и отверждение, отличающийся тем, что заполнитель, содержащий закладные элементы, формуют отдельно из вспенивающегося материала, формование лицевой, тыльной обшивок и соединение их между собой и заполнителем проводят совместно путем пропитки органическим связующим под давлением.
RU2015140436A 2015-09-22 2015-09-22 Способ изготовления многослойного антенного рефлектора RU2611594C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015140436A RU2611594C1 (ru) 2015-09-22 2015-09-22 Способ изготовления многослойного антенного рефлектора

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015140436A RU2611594C1 (ru) 2015-09-22 2015-09-22 Способ изготовления многослойного антенного рефлектора

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2611594C1 true RU2611594C1 (ru) 2017-02-28

Family

ID=58459107

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015140436A RU2611594C1 (ru) 2015-09-22 2015-09-22 Способ изготовления многослойного антенного рефлектора

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2611594C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2686865C1 (ru) * 2018-03-06 2019-05-06 Акционерное общество "Информационные спутниковые системы" имени академика М.Ф. Решетнёва Способ изготовления многослойного антенного рефлектора

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4789868A (en) * 1984-09-27 1988-12-06 Toyo Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Manufacture of parabolic antennas
US5162810A (en) * 1990-08-08 1992-11-10 Mikuni Plastics Parabolic antenna and process for manufacturing the same
RU2168820C1 (ru) * 1999-11-01 2001-06-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский центр специальных технологий" Способ изготовления многослойного антенного рефлектора
RU2560798C2 (ru) * 2013-08-28 2015-08-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М.Ф. Решетнева" (СибГАУ) Способ изготовления прецизионного антенного рефлектора

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4789868A (en) * 1984-09-27 1988-12-06 Toyo Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Manufacture of parabolic antennas
US5162810A (en) * 1990-08-08 1992-11-10 Mikuni Plastics Parabolic antenna and process for manufacturing the same
RU2168820C1 (ru) * 1999-11-01 2001-06-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский центр специальных технологий" Способ изготовления многослойного антенного рефлектора
RU2560798C2 (ru) * 2013-08-28 2015-08-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М.Ф. Решетнева" (СибГАУ) Способ изготовления прецизионного антенного рефлектора

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2686865C1 (ru) * 2018-03-06 2019-05-06 Акционерное общество "Информационные спутниковые системы" имени академика М.Ф. Решетнёва Способ изготовления многослойного антенного рефлектора

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103963315B (zh) 一种复合材料的预浸料/树脂传递模塑共固化工艺方法
US20130127092A1 (en) Moulded multilayer plastics component with continuously reinforced fibre plies and process for producing this component
CN106671557B (zh) 一种芳纶纤维复合材料频率选择面反射器成型方法
JP5639708B2 (ja) Smc多層構成部品の製造方法
CN103213287B (zh) 复合材料弹翼的制备方法
RU2444438C2 (ru) Композитная конструкция
US20170334155A1 (en) Production of a plurality of different fiber composite components for high volumes in a continuous process
RU2716794C2 (ru) Профилированный заполнитель, содержащий матрицу из прерывистых волокон
JP2020151876A5 (ru)
CN106863874A (zh) 一种复杂曲面蜂窝夹层结构的蜂窝定型方法
RU2611594C1 (ru) Способ изготовления многослойного антенного рефлектора
CN104786519A (zh) 一种点阵增强复合材料夹层结构的成型方法
CA2883431C (en) Method of producing a rotor blade and a rotor blade of a wind turbine
KR101447136B1 (ko) 섬유 강화 복합재의 성형방법
US20140120317A1 (en) Composite load-bearing structure and method of manufacturing
US9539769B2 (en) Composite structure and core positioning ply
RU2560798C2 (ru) Способ изготовления прецизионного антенного рефлектора
RU2670864C9 (ru) Способ изготовления полых усиливающих конструкций, пересекающих друг друга
CN109454895A (zh) 一种毫米波天线罩快速成型方法及采用该方法制作的天线罩
CN107399090B (zh) 一种纤维增强发泡复合材料及其制造方法
CN106584925A (zh) 一种一体成型出来的阻燃高强度高铁车厢中的顶板及其成型工艺
RU2186444C1 (ru) Антенный обтекатель, способ его изготовления и способ изготовления слоя антенного обтекателя
RU2623773C1 (ru) Способ изготовления панели с ребрами жесткости из полимерных композиционных материалов
RU2507352C1 (ru) Панель среднего слоя и способ ее получения
RU2720312C1 (ru) Способ изготовления композитной формообразующей оснастки для формования изделий из полимерных композиционных материалов

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180923

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20190821

PD4A Correction of name of patent owner