RU2611164C1

RU2611164C1 - Method for drying grain

Info

Publication number: RU2611164C1
Application number: RU2015146538A
Authority: RU
Inventors: Владимир Иванович Курдюмов; Андрей Александрович Павлушин; Галина Владимировна Карпенко; Сергей Алексеевич Сутягин; Пётр Сергеевич Агеев
Priority date: 2015-10-28
Filing date: 2015-10-28
Publication date: 2017-02-21

Abstract

FIELD: agriculture.

SUBSTANCE: invention relates to a method for drying grain of different crops. Grain drying method consists in spreading grain along a surface in one solid layer, the height being maximum one layer. Then the surface is divided into an even number of sections, while the odd-numbered sections are heated. Grain is continuously turned over. Air is passed through the layer of grain only at even-numbered sections, its temperature being 16…25 °C and relative humidity – not more than 60 %.

EFFECT: use of contact grain heating method and alternation of cycles of heating and cooling provides a higher quality of drying.

1 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к способу сушки зерна различных культур и может быть использовано в сельском хозяйстве, перерабатывающей промышленности.The invention relates to a method for drying grain of various crops and can be used in agriculture, processing industry.

Известен способ сушки зерна [Патент RU 2502027. Опубл. 20.12.2013, бюл. №35] заключающийся в пропускании сквозь зерновой слой атмосферного или подогретого воздуха, обогащенного аэроионами, обогащение агента сушки аэроионами осуществляют периодически, при этом периоды обогащения аэроионами зависят от культуры зерна и конструктивных особенностей установки для сушки зерна и изменяются в пределах от 5 до 60 минут.A known method of drying grain [Patent RU 2502027. Publ. 12/20/2013, bull. No. 35] consisting in passing through a grain layer of atmospheric or heated air enriched with aeroions, the enrichment of the drying agent with aeroions is carried out periodically, while the periods of enrichment with aeroions depend on the grain culture and the design features of the installation for drying grain and vary from 5 to 60 minutes.

Недостатками данного способа являются высокая энергоемкость процесса сушки и низкое качество конечного продукта.The disadvantages of this method are the high energy intensity of the drying process and the low quality of the final product.

Технический результат, достигаемый при использовании изобретения, - повышение качества сушки зерна и снижение затрат энергии на сушку.The technical result achieved by using the invention is to increase the quality of grain drying and reduce energy costs for drying.

Указанный технический результат достигается тем, что зерно перемещают по поверхности сплошным слоем при укладке зерна не более одного по высоте слоя. Поверхность разделяют на четное количество участков, нечетные из которых нагревают. Зерно при перемещении непрерывно переворачивают. Воздух пропускают через слой зерна только на четных участках при температуре воздуха 16…25°C и относительной влажности не более 60%.The specified technical result is achieved by the fact that the grain is moved over the surface in a continuous layer when laying grain no more than one layer in height. The surface is divided into an even number of sections, the odd of which are heated. The grain is continuously turned over when moving. Air is passed through a layer of grain only in even areas at an air temperature of 16 ... 25 ° C and a relative humidity of not more than 60%.

На фиг. 1 изображена структурная схема осуществления способа сушки зерна.In FIG. 1 shows a structural diagram of a method of drying grain.

Способ сушки зерна осуществляют следующим образом.The method of drying grain is as follows.

Предварительно нагревают нечетные участки поверхности 1, например, с помощью нагревательных элементов 2. Сырое зерно располагают по поверхности 1 сплошным слоем, укладывая зерна не более одного по высоте слоя. Затем зерно начинают перемещать вдоль поверхности 1 и одновременно его непрерывно переворачивают. Для этого можно использовать, например, ворошилки 3, которые располагают параллельно поверхности 1.Odd sections of surface 1 are preheated, for example, using heating elements 2. Raw grain is placed on surface 1 in a continuous layer, laying the grains no more than one layer in height. Then the grain begins to move along the surface 1 and at the same time it is continuously turned over. To do this, you can use, for example, tedders 3, which are parallel to the surface 1.

Ворошилки 3 движутся вдоль поверхности 1 и им одновременно придают вращательное движение, что позволяет перемещать зерно по поверхности 1 сплошным слоем и непрерывно переворачивать его, обеспечивая контакт с поверхностью разных частей зерна. Это обеспечивает качественный равномерный прогрев зерна. Воздух температурой 16…25°C и относительной влажности е более 60% подают на четные участки поверхности 1 вентилятором 4 через воздуховод 5. Это обеспечивает чередование циклов нагрева и охлаждения зерна без повышения его влажности в процессе охлаждения.Tedders 3 move along the surface 1 and simultaneously give them a rotational movement, which allows you to move the grain on the surface 1 in a continuous layer and continuously turn it over, providing contact with the surface of different parts of the grain. This ensures high-quality uniform heating of grain. Air with a temperature of 16 ... 25 ° C and a relative humidity of more than 60% is supplied to even sections of the surface 1 by fan 4 through duct 5. This ensures the alternation of heating and cooling cycles of the grain without increasing its humidity during cooling.

В основу способа сушки зерна положено использование контактного способа нагрева зерна и чередование циклов нагрева и охлаждения процесса сушки зерна.The grain drying method is based on the use of a contact method for heating grain and the alternation of heating and cooling cycles of the grain drying process.

В зонах нагрева на нечетных участках поверхности 1 происходит контактный нагрев слоя зерна посредством теплопроводности. При этом из зерновки удаляется поверхностная влага, а влага из внутренних слоев зерновки начинает передвигаться к наружному слою. В зоне охлаждения на четных участках поверхности 1 при пропускании через слой зерна воздуха температурой 16…25°C и относительной влажности не более 60% происходит удаление от слоя зерна влаги в виде пара, окончательное перемещение внутренней влаги к поверхности зерновки и охлаждение зерна. В дальнейшем циклы повторяются. Так как рекомендуемый съем влаги за один цикл не должен превышать 6% для зерна большинства злаковых культур и 3…4% для бобовых культур, а также кукурузы, риса, проса и гречихи, количество циклов, необходимых для достижения кондиционного значения влажности высушиваемого зерна (6…14%), зависит от его исходной влажности и вида обрабатываемой культуры.In the heating zones on odd sections of the surface 1, contact is made of the heating of the grain layer by means of thermal conductivity. At the same time, surface moisture is removed from the grain, and moisture from the inner layers of the grain begins to move to the outer layer. In the cooling zone on even sections of surface 1, when air is passed through a grain layer with a temperature of 16 ... 25 ° C and a relative humidity of not more than 60%, moisture in the form of steam is removed from the grain layer, the final movement of internal moisture to the surface of the grain and cooling of the grain. Further cycles are repeated. Since the recommended moisture removal in one cycle should not exceed 6% for the grain of most cereals and 3 ... 4% for legumes, as well as corn, rice, millet and buckwheat, the number of cycles required to achieve a conditional moisture value of the dried grain (6 ... 14%), depends on its initial moisture content and the type of crop being processed.

Кроме того, в зависимости от вида высушиваемой культуры, ее исходной влажности и дальнейшего назначения зерна устанавливают соответствующие режимы сушки: скорость движения зерна по поверхности, температуру нечетных участков поверхности и скорость движения атмосферного воздуха.In addition, depending on the type of crop being dried, its initial moisture content and the further purpose of the grain, the corresponding drying modes are established: the speed of movement of the grain on the surface, the temperature of the odd sections of the surface and the speed of atmospheric air.

Использование контактного способа подвода теплоты к высушиваемому сплошным слоем зерну при укладке зерна не более одного по высоте слоя приводит к значительному увеличению коэффициента теплопередачи по сравнению с многослойной сушкой контактным или конвективным способами. Это, в конечном итоге, снижает затраты энергии на сушку зерна.The use of the contact method for supplying heat to a grain dried by a continuous layer when laying grain no more than one layer in height leads to a significant increase in the heat transfer coefficient compared to multilayer drying by contact or convective methods. This ultimately reduces energy costs for drying the grain.

Кроме того, перемещение зерна по поверхности сплошным слоем при укладке зерна не более одного по высоте слоя, выполнение поверхности, разделенной на четное количество участков, подвод теплоты к нечетным участкам, обеспечение непрерывного переворачивания зерна при перемещении и пропускании через слой зерна воздуха температурой 16…25°C и относительной влажности не более 60% только на четных участках - все это приводит к повышению равномерности сушки зерна, своевременному и полному отводу испарившейся влаги, что улучшает качество процесса сушки.In addition, the movement of grain over the surface in a continuous layer when laying grain no more than one layer in height, performing a surface divided into an even number of sections, supplying heat to odd sections, ensuring continuous turning of the grain when moving and passing air through the grain layer with a temperature of 16 ... 25 ° C and relative humidity not more than 60% only in even areas - all this leads to an increase in the uniformity of grain drying, timely and complete removal of evaporated moisture, which improves the quality of the process with shki.

Claims

The method of drying grain, which consists in passing air through the grain layer, characterized in that the grain is moved over the surface in a continuous layer when laying grain no more than one layer in height, the surface being divided into an even number of sections, the odd ones are heated, the grain is continuously turned over when moving , and air is passed through a layer of grain only in even areas at an air temperature of 16 ... 25 ° C and a relative humidity of not more than 60%.