RU2611163C1 - Способ подготовки нефтяного шлама для гидрогенизационной переработки (варианты) и способ гидрогенизационной переработки нефтяного шлама с его применением (варианты) - Google Patents

Способ подготовки нефтяного шлама для гидрогенизационной переработки (варианты) и способ гидрогенизационной переработки нефтяного шлама с его применением (варианты) Download PDF

Info

Publication number
RU2611163C1
RU2611163C1 RU2015139955A RU2015139955A RU2611163C1 RU 2611163 C1 RU2611163 C1 RU 2611163C1 RU 2015139955 A RU2015139955 A RU 2015139955A RU 2015139955 A RU2015139955 A RU 2015139955A RU 2611163 C1 RU2611163 C1 RU 2611163C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
oil sludge
oil
solvent
hydrogenation processing
raw materials
Prior art date
Application number
RU2015139955A
Other languages
English (en)
Inventor
Саламбек Наибович Хаджиев
Наталья Владимировна Окнина
Хусаин Магамедович Кадиев
Александр Евгеньевич Батов
Асхаб Умалтович Дандаев
Малкан Хусаиновна Кадиева
Original Assignee
Открытое Акционерное Общество "Электрогорский Институт Нефтепереработки" (Оао "Элинп")
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева Российской академии наук (ИНХС РАН)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое Акционерное Общество "Электрогорский Институт Нефтепереработки" (Оао "Элинп"), Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева Российской академии наук (ИНХС РАН) filed Critical Открытое Акционерное Общество "Электрогорский Институт Нефтепереработки" (Оао "Элинп")
Priority to RU2015139955A priority Critical patent/RU2611163C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2611163C1 publication Critical patent/RU2611163C1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C10G45/02Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing
    • C10G45/04Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used
    • C10G45/06Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used containing nickel or cobalt metal, or compounds thereof
    • C10G45/08Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used containing nickel or cobalt metal, or compounds thereof in combination with chromium, molybdenum, or tungsten metals, or compounds thereof
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09BDISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

Группа изобретений относится к области переработки нефтяных отходов, а именно нефтяных шламов, в нефтепродукты, и может быть использовано для утилизации нефтяных шламов и получения дистиллятных фракций с температурой не выше 520°C. По первому варианту реализации способа нефтяной шлам, содержащий более 5% мас. минеральных примесей, для гидрогенизационной переработки приводят в контакт с растворителем в экстракторе. Осуществляют предварительную продувку экстрактора инертным газом до удаления воздуха и экстракцию при постоянном перемешивании и продувке инертным газом. Выделяют из экстракта воду, часть растворителя и фракцию легких углеводородов, кипящих до 350°C. Остальную часть экстракта отстаиванием и декантацией разделяют на жидкую органическую фазу и осадок. Последний направляют на повторную экстракцию. Осуществляют горячее фильтрование второго экстракта при избыточном давлении 0,4-0,6 МПа и температуре 45-50°C и смешивают фильтрат с жидкой органической фазой, получая подготовленное сырье. Если нефтяной шлам содержит не более 5% мас. минеральных примесей, то при его подготовке отстаивание и декантацию не осуществляют, сразу направляя часть экстракта, не содержащую легких углеводородов, на горячее фильтрование. Растворитель отделяют от фильтрата или его смеси с жидкой органической фазой ректификацией, а от осадка фильтрования - выпариванием, и возвращают его в цикл. Подготовленное для гидрогенизационной переработки по первому или второму способу сырье направляют в реактор и осуществляют гидрогенизационную переработку указанного сырья в присутствии водорода и катализатора MoS2, синтезированного in situ из водного раствора парамолибдата аммония, диспергированного в подготовленном сырье. Обеспечивается повышение степени утилизации нефтяного шлама, в том числе его наиболее тяжелых углеводородных фракций, с исключением коррозии оборудования и отравления катализатора минеральными примесями, содержащимися в нефтяном шламе, и повышением выхода дистиллятных фракций при гидрогенизационной переработке нефтяного шлама. 4 н.п. ф-лы, 7 табл., 10 пр.

Description

Изобретение относится к области переработки нефтяных отходов, а именно нефтяных шламов, в нефтепродукты, и может быть использовано для утилизации нефтяных шламов и получения дополнительных товарных продуктов нефтепереработки, например дистиллятных фракций с температурой не выше 520°C.
Проблема переработки и утилизации тяжелых нефтешламов (нефтяных шламов) является одним из самых серьезных вопросов в сфере экологии как в нашей стране, так и за рубежом. Накапливаясь в результате хранения, транспортировки и переработки нефти, они наносят значительный вред окружающей среде, являясь загрязнителями поверхностных и подземных вод, почвенно-растительного покрова и окружающего воздуха. Скопление нефтяных шламов влечет за собой существенное загрязнение окружающей среды и чревато накоплением существенного экологического ущерба (считается, что только в развитых странах на 500 т нефти образуется около 1 т шлама). Утилизация путем захоронения в шламонакопителях, которые представляют собой открытые земельные емкости для хранения шламов и занимают большие территории, ведет к отчуждению сельскохозяйственных земель и загрязнению окружающей среды вследствие испарения нефтепродуктов и попадания их в грунтовые воды. Тяжелые ароматические углеводороды в составе шламов обладают выраженными канцерогенными и мутагенными свойствами. Сами такие шламы и отходы являются чрезвычайно устойчивыми к разложению в окружающей среде, их компоненты могут распространяться на значительные расстояния, накапливаясь в животных, растениях, почве и воде, разрушая равновесие экологических систем, приводят к гибели животных и растений, делают окружающую среду не пригодной для жизни. Попадая в организм человека, данные соединения накапливаются в жировых тканях, вызывая генетические мутации и уродства у новорожденных. Как следствие, обезвреживание и утилизация нефтяных шламов является острейшей проблемой (см., напр., Переработка отходов НПЗ (нефтешламов) // Oil and Gas Journal, 1991, 89, №1, c. 73-77; Гронь B.A., Коростовенко B.B., Шахрай С.Г., Капличенко Н.М., Галайко А.В. Проблема образования, переработки и утилизации нефтешламов // Успехи современного естествознания, 2013, №9, с. 159-162).
Отсутствие эффективных технологий выделения и переработки органической части нефтяного шлама приводит к нерациональному использованию природных ресурсов, что может нанести значительный ущерб не только экологии, но и экономике государства. Современные подходы к переработке нефтяного шлама должны предусматривать отказ не только от захоронения (которое не применимо с точки зрения охраны окружающей среды), но и сжигания. Нефтяной шлам должен быть направлен на извлечение нефтяной части отходов для ее последующего использования в нефтепереработке.
Известен способ подготовки нефтешлама для дальнейшей переработки путем ультразвуковой экстракции из нефтешлама углеводородов нефти при интенсивности ультразвука до 460 Вт/см2 (см., Селиванова Е.В., Сульман М.Г., Прутенская Е.А. Роль ультразвуковой экстракции в нефтехимической промышленности // XIX Менделеевский съезд по общей и прикладной химии. 25-30 сентября 2011 г. Т. 4. Волгоград, 2011, с. 96).
Ультразвуковая экстракция позволяет извлечь лишь около 76% углеводородов нефти. Таким образом, почти четверть содержащихся в нефтешламе углеводородов остается непригодной для переработки, а подвергнутый обработке шлам, содержащий углеводороды, остается опасным для окружающей среды.
Известен способ переработки нефтешлама, включающий экстракцию нефтешлама растворителем при нагреве, фильтрацию для отделения механических примесей, разделение прошедшего фильтрацию раствора и воды и регенерацию растворителя, возвращаемого в цикл, с получением нефтепродуктов (см., Рустамов Э.С. Разработка комплексной технологии переработки нефтяных шламов - важнейшая задача // Молодой ученый, 2014, №11, с. 109-110).
Однако степень очистки нефтяного шлама от воды и минеральных примесей по этому способу остается недостаточной.
Кроме того, при направлении подготовленного известным способом сырья на гидрогенизационную переработку часть содержащихся в сырье дистиллятных фракций будет превращена в более легкие, в том числе газообразные продукты.
Наиболее близким к заявленному (прототипом) является способ подготовки нефтяного шлама для гидрогенизационной переработки, включающий приведение в контакт тяжелого нефтяного сырья - осветленного нефтяного шлама с органическим разбавителем, состоящим из потока повторно используемого продукта - легких углеводородов, легких дистиллятов, лигроина, дизельного топлива и комбинаций двух или более из них, и водородом, подаваемым в эквивалентном количестве по меньшей мере 160 л/л (900 ст. куб. фт./бар н.), с получением смеси сырья/разбавителя/водорода, где водород растворяют в смеси для получения жидкого сырья (см., заявка RU 2013124394, кл. МПК C10G 45/08, опубл. 10.12.2014). Способ гидрогенизационной переработки подготовленного таким образом нефтяного шлама включает контакт смеси сырья/разбавителя/водорода с катализатором в заполненном жидкостью реакторе для получения смеси продуктов и повторное использование части смеси продуктов в виде потока повторно используемого продукта путем объединения потока повторно используемого продукта с сырьем для получения по меньшей мере части разбавителя при кратности рецикла в диапазоне от приблизительно 1 до приблизительно 10.
Однако известный способ не позволяет удалить воду и минеральные примеси из нефтяного шлама, что может привести к коррозии оборудования и отравлению катализаторов гидрогенизационной переработки. Также по известному способу углеводородную часть нефтяного шлама не используют полностью - тяжелые фракции остаются непереработанными, и часть нефтяного шлама, оставшаяся после его осветления, продолжает загрязнять окружающую среду. Кроме того, осветление нефтяного шлама и смешение его с частью продукта приведет к частичному превращению целевых топливных фракций в менее ценные газообразные продукты, и, таким образом, потере дистиллятных фракций.
Задача изобретения состоит в повышении степени утилизации нефтяного шлама, в том числе его наиболее тяжелых углеводородных фракций, исключении коррозии оборудования и отравления катализатора минеральными примесями, содержащимися в нефтяном шламе, и повышении выхода дистиллятных фракций при гидрогенизационной переработке нефтяного шлама.
Для решения поставленной задачи предложен способ подготовки нефтяного шлама, содержащего более 5% мас. минеральных примесей, для гидрогенизационной переработки, включающий приведение нефтяного шлама в контакт с органической жидкостью с получением жидкого сырья, причем в качестве органической жидкости используют растворитель нефтяного шлама, который приводят в контакт с нефтяным шламом в экстракторе, после чего осуществляют предварительную продувку экстрактора инертным газом до удаления воздуха и экстракцию при постоянном перемешивании и продувке инертным газом, выделяют из экстракта воду, часть растворителя и фракцию легких углеводородов, кипящих до 350°C, остальную часть экстракта, не содержащую легких углеводородов, направляют в отстойник, после отстаивания отделяют декантацией жидкую органическую фазу от осадка, содержащего минеральные примеси и незначительное количество органических соединений, который вновь направляют в экстрактор для повторной экстракции с получением второго экстракта, осуществляют горячее фильтрование второго экстракта при избыточном давлении 0,4-0,6 МПа и температуре 45-50°C, отделяют растворитель от осадка фильтрования, содержащего минеральные примеси, путем выпаривания, смешивают органический фильтрат с указанной жидкой органической фазой и отделяют растворитель от полученной смеси ректификацией с получением подготовленного сырья для гидрогенизационной переработки и возвращают в цикл растворитель, отделенный от осадка фильтрования и указанной смеси.
В случае, когда нефтяной шлам содержит не более 5% мас. минеральных примесей, способ его подготовки для гидрогенизационной переработки включает приведение нефтяного шлама в контакт с органической жидкостью с получением жидкого сырья, причем в качестве органической жидкости используют растворитель нефтяного шлама, который приводят в контакт с нефтяным шламом, содержащимся в экстракторе, после чего осуществляют предварительную продувку экстрактора инертным газом до удаления воздуха и экстракцию при постоянном перемешивании и продувке инертным газом, выделяют из экстракта воду, часть растворителя и фракцию легких углеводородов, кипящих до 350°C, осуществляют горячее фильтрование остальной части экстракта, не содержащей легких углеводородов, при избыточном давлении 0,4-0,6 МПа и температуре 45-50°C, отделяют растворитель от осадка фильтрования, содержащего минеральные примеси, путем выпаривания, а от фильтрата - ректификацией с получением подготовленного сырья для гидрогенизационной переработки, и возвращают в цикл растворитель, отделенный от осадка фильтрования и фильтрата.
Для решения поставленной задачи также предложен способ гидрогенизационной переработки нефтяного шлама, включающий указанную подготовку нефтяного шлама, направление подготовленного сырья в реактор гидрогенизационной переработки и гидрогенизационную переработку указанного сырья в присутствии водорода и катализатора, в качестве которого используют MoS2, синтезированный in situ из водного раствора парамолибдата аммония, диспергированного в подготовленном сырье.
Подготовка нефтешлама способом по изобретению позволяет получить сырье с оптимальными характеристиками для дальнейшей переработки - содержать в своем составе не более 0,035% масс. механических примесей и не менее 50% фракции более 520°C. Направляемое на гидрогенизационную переработку сырье не должно содержать фракции до 350°C, чтобы избежать превращения ценных топливных фракций в менее ценные газообразные углеводороды С1-С4.
В качестве растворителя могут использовать, например, толуол, хлороформ, бензиновые, дизельные и газойлевые фракции нефти.
В качестве инертного газа используют азот или аргон.
Гидрогенизационную переработку подготовленного сырья проводят путем гидроконверсии в автоклавном реакторе с протоком водорода со скоростью 18-20 нл/ч, при давлении 7-8 МПа и температуре 430-450°C.
Для эффективной переработки полученного из нефтешлама тяжелого сырья в качестве катализатора применяют синтезированный in situ MoS2. В качестве прекурсора катализатора используют парамолибдат аммония (NH4)6Mo7O24⋅4H2O (ПМА). Перед подачей в реактор предварительно готовят дисперсию водного раствора ПМА в углеводородной части нефтешлама.
Осуществление изобретения подтверждается следующими примерами.
Примеры. Образец нефтяного шлама помещают в экстрактор объемом 2 л, представляющий собой емкость автоклавного типа, снабженную электрообогревом, магнитной мешалкой и системой газоснабжения. При небольшом избыточном давлении в экстрактор поступает заданное количество растворителя, после чего экстрактор продувают инертным газом для удаления из системы остатков воздуха.
Затем начинают перемешивание нефтяного шлама с растворителем. Для улучшения перемешивания осуществляют продувку раствора инертным газом через выходное отверстие в дне экстрактора. Эффективные условия экстракции выбираются в зависимости от физико-химических свойств нефтяного шлама. Вынесенную из экстрактора жидкость, содержащую воду, часть растворителя и легкие фракции до 350°C собирают в сепараторе и выводят. Легкие углеводородные фракции с растворителем отделяют от воды декантацией.
При содержании в сырье более 5% масс. минеральных примесей остальную часть экстракта, содержащую растворитель, растворенные в нем тяжелые фракции нефтяных отходов и находящие во взвешенном состоянии минеральные примеси, помещают в отстойник - стеклянный сосуд с электрообогревом. В отстойнике происходит разделение раствора на жидкую и нерастворимую в растворителе твердую фазы. Жидкую органическую фазу, содержащую основную часть жидкости, отделяют от осадка декантацией и направляют в сборник продукта, а осадок с остатками органической жидкой части направляют в экстрактор для повторной экстракции.
Полученный после повторной экстракции второй экстракт направляют на горячий фильтр, где при 45-50°C происходит окончательное разделение органической и минеральной частей нефтяного остатка. Для более эффективного горячего фильтрования имеющейся смеси в фильтре создают небольшое избыточное давление - 0,4-0,6 МПа, а на выходе из фильтра при необходимости создают разрежение с помощью вакуумного насоса. Полученный фильтрат соединяют с жидкой органической фазой из отстойника. Растворитель удаляют от органической фазы нефтяного шлама (смеси фильтрата с жидкой органической фазой из отстойника) ректификацией, а от минеральной части - выпариванием.
При содержании в сырье не более 5% масс. минеральных примесей экстракт после удаления из него легких фракций сразу направляют на горячее фильтрование. Фильтрат в этом случае представляет собой органическую фазу, из которой удаляют легкие фракции и воду.
В результате получают подготовленное сырье, которое можно использовать в гидрогенизационной переработке, и минеральный осадок, не содержащий нефтепродуктов, который может быть легко утилизирован.
В подготовленном сырье диспергируют водный раствор ПМА до содержания ПМА в расчете на Мо 0,05% от массы сырья и воды - 2% от массы сырья. Для исследования дисперсного состава полученной эмульсии используют лабораторный микроскоп Полам Л-213М. Размер капель прекурсора катализатора в нефтяных отходах составляет 600-800 нм.
Эмульсию загружают в автоклавный реактор в количестве до 100 г с протоком водорода со скоростью 18-20 нл/ч, при давлении 7 МПа и температуре 430-450°C. В процессе гидроконверсии из водного раствора ПМА in situ образуется катализатор - MoS2. Парогазовую фазу непрерывно выводят из реактора, конденсируют и отбирают конденсат в приемник жидкого продукта. Несконденсировавшиеся пары сбрасывают. Эффективность гидроконверсии оценивают по степени превращения фракции сырья, выкипающей выше 520°C (далее 520°C+) и по отложению кокса на стенках реактора.
Пример 1. В качестве сырья используют резервуарный нефтешлам с низким содержанием минеральных примесей.
Физико-химические свойства нефтешлама представлены в табл.1.
Figure 00000001
Figure 00000002
В качестве растворителя используют толуол при его отношении к нефтешламу 1:1 (содержание толуола в растворе - 50%масс.). Температура в экстракторе - 100°C, давление - 0,1 МПа, число оборотов мешалки - 500 об/мин. Расход азота на продувку - 30 л/ч. Время экстракции - 0.75 часа. Результаты дистилляции воды и толуола из нефтяного шлама после экстракции см. в табл. 2.
После увеличения температуры в экстракторе до 300°C проводят дистилляцию органического остатка, удаляя при этом фракции, кипящие при 180-350°C. Получают остаток нефтешлама фракционного состава, % мас: Н.К. - 350°C - 0, 350-520°C - 37,2, более 520°C - 62,8.
Так как используемое в эксперименте сырье содержит менее 5% масс. минеральных примесей, стадии отстаивания и декантации исключаются. Экстракт, содержащий тяжелые фракции, растворитель, минеральные примеси, направляют для горячего фильтрования на фильтр высокого давления с размером пор фильтрующего элемента - 1,5 мкм и осуществляют фильтрование при температуре 45°C и давлении 0,4 МПа.
Толуол, отделенный от осадка фильтрования выпариванием, а от фильтрата - ректификацией, возвращают в цикл, повторно используя в процессе экстракции.
Пример 2
Подготовку нефтешлама проводят аналогично примеру 1, но температура в экстракторе составляет 150°C, давление - 0,4 МПа, время экстракции - 2 часа.
Результаты дистилляции воды и толуола из нефтяного шлама после экстракции представлены в таблице 2.
Фракционный состав нефтешлама после удаления легких фракций представлены в таблице 3.
Пример 3
Подготовку нефтешлама проводят аналогично примеру 1, но в качестве инертного газа используют аргон, содержание толуола в растворе составляет 33,35% мас., время экстракции - 1 час. Результаты дистилляции воды и толуола из нефтяного шлама после экстракции представлены в таблице 2.
Пример 4
Подготовку нефтешлама проводят аналогично примеру 1, но содержание толуола в растворе составляет 66,65% мас.
Результаты дистилляции воды и толуола из нефтяного шлама после экстракции представлены в таблице 2.
Пример 5
Подготовку нефтешлама проводят аналогично примеру 1, но давление составляет 1 МПа, расход азота - 5 л/ч, время экстракции - 1,75 часа.
Результаты дистилляции воды и толуола из нефтяного шлама после экстракции представлены в таблице 2.
Figure 00000003
Figure 00000004
Пример 6. В качестве сырья используют резервуарный нефтешлам с высоким содержанием минеральных примесей, физико-химические свойства которого отражены в таблице 3.
Figure 00000005
В качестве растворителя используют толуол при его отношении к нефтешламу 4:1 (содержание толуола в растворе - 80% масс.). Температура в экстракторе - 200°C, давление - 1 МПа, число оборотов мешалки - 500 об/мин. Расход азота на продувку - 15 л/ч. Время экстракции - 2 ч.
В сепараторе дистилляцией при 300°C удаляют воду и легкие фракции, кипящие при 180-350°C. Получают остаток нефтешлама фракционного состава, % мас.: Н.К. - 350°C - 0, 350- 520°C - 20, более 520°C - 80.
Так как используемое в эксперименте сырье содержит более 5% масс. минеральных примесей, часть экстракта, не содержащую легких углеводородов, направляют в отстойник. После отстаивания отделяют декантацией жидкую органическую фазу от осадка, содержащего минеральные примеси и незначительное количество органических соединений.
Результаты первой стадии экстракции представлены в таблице. 4.
Figure 00000006
Figure 00000007
Образовавшийся после первой стадии экстракции осадок, содержащий минеральную часть шлама с небольшим количеством неиспарившейся воды и неэкстрагированной углеводородной части (органических соединений), подвергают повторной экстракции в тех же условиях.
Получают второй экстракт, который направляют для горячего фильтрования на фильтр высокого давления с размером пор фильтрующего элемента - 1,5 мкм и осуществляют фильтрование при температуре 50°C и давлении 0,6 МПа.
Результаты второй стадии экстракции и фильтрования представлены в таблице 5.
Figure 00000008
Figure 00000009
Фильтрат смешивают с жидкой органической фазой, полученной на первой стадии экстракции. Получают сырье, близкое по своим свойствам к вакуумному остатку (гудрону) и пригодное для гидрогенизационной переработки.
Свойства подготовленного сырья представлены в таблице 6.
Figure 00000010
Толуол, отделенный от осадка фильтрования выпариванием, а от полученной смеси - ректификацией, возвращают в цикл, повторно используя в процессе экстракции.
Пример 7
Нефтешлам, подготовленный по примеру 6, подвергают гидрогенизационной переработке (гидроконверсии) при расходе водорода 18 нл/ч, давлении 7 МПа и температуре 430°C.
Результаты гидроконверсии приведены в таблице 7.
Пример 8
Гидрогенизационную переработку осуществляют аналогично примеру 7 при температуре 440°C.
Результаты гидроконверсии приведены в таблице 7.
Пример 9
Гидрогенизационную переработку осуществляют аналогично примеру 7 при температуре 450°C.
Результаты гидроконверсии приведены в таблице 7.
Figure 00000011
Пример 10
Нефтешлам, подготовленный по примеру 1, подвергают гидрогенизационной переработке (гидроконверсии) при расходе водорода 18 нл/ч, давлении 8 МПа и температуре 440°C.
Результаты гидроконверсии по примеру:
газообразных продуктов - 3,2% мас.,
жидких продуктов (гидрогенизат) - 96,36%,
в том числе фракции:
НК-180 - 15,2%,
180-350 - 26,6%,
350-520 - 32,5%,
520°C+ - 25,7%
кокс - 0, 44%.
Конверсия фр. 520°C+ составляет 59,1%. масс.

Claims (4)

1. Способ подготовки нефтяного шлама для гидрогенизационной переработки, включающий приведение нефтяного шлама в контакт с органической жидкостью с получением жидкого сырья, отличающийся тем, что в качестве органической жидкости используют растворитель нефтяного шлама, который приводят в контакт с нефтяным шламом, содержащим более 5% мас. минеральных примесей, в экстракторе, после чего осуществляют предварительную продувку экстрактора инертным газом до удаления воздуха и экстракцию при постоянном перемешивании и продувке инертным газом, выделяют из экстракта воду, часть растворителя и фракцию легких углеводородов, кипящих до 350°С, остальную часть экстракта, не содержащую легких углеводородов, направляют в отстойник, после отстаивания отделяют декантацией жидкую органическую фазу от осадка, содержащего минеральные примеси и незначительное количество органических соединений, который направляют в экстрактор для повторной экстракции с получением второго экстракта, осуществляют горячее фильтрование второго экстракта при избыточном давлении 0,4-0,6 МПа и температуре 45-50°С, отделяют растворитель от осадка фильтрования, содержащего минеральные примеси, путем выпаривания, смешивают фильтрат с указанной жидкой органической фазой и отделяют растворитель от полученной смеси ректификацией с получением подготовленного сырья для гидрогенизационной переработки и возвращают в цикл растворитель, отделенный от осадка фильтрования и указанной смеси.
2. Способ подготовки нефтяного шлама для гидрогенизационной переработки, включающий приведение нефтяного шлама в контакт с органической жидкостью с получением жидкого сырья, отличающийся тем, что в качестве органической жидкости используют растворитель нефтяного шлама, который приводят в контакт с нефтяным шламом, содержащим не более 5% мас. минеральных примесей, в экстракторе, после чего осуществляют предварительную продувку экстрактора инертным газом до удаления воздуха и экстракцию при постоянном перемешивании и продувке инертным газом, выделяют из экстракта воду, часть растворителя и фракцию легких углеводородов, кипящих до 350°С, осуществляют горячее фильтрование остальной части экстракта, не содержащей легких углеводородов, при избыточном давлении 0,4-0,6 МПа и температуре 45-50°С, отделяют от осадка фильтрования, содержащего минеральные примеси, путем выпаривания, а от фильтрата - ректификацией с получением подготовленного сырья для гидрогенизационной переработки, и возвращают в цикл растворитель, отделенный от осадка фильтрования и фильтрата.
3. Способ гидрогенизационной переработки нефтяного шлама, включающий подготовку нефтяного шлама, направление подготовленного сырья в реактор гидрогенизационной переработки и гидрогенизационную переработку указанного сырья в присутствии водорода и катализатора, отличающийся тем, что подготовку нефтяного шлама осуществляют способом по п. 1, а в качестве катализатора используют MoS2, синтезированный in situ из водного раствора парамолибдата аммония, диспергированного в подготовленном сырье.
4. Способ гидрогенизационной переработки нефтяного шлама, включающий подготовку нефтяного шлама, направление подготовленного сырья в реактор гидрогенизационной переработки и гидрогенизационную переработку указанного сырья в присутствии водорода и катализатора, отличающийся тем, что подготовку нефтяного шлама осуществляют способом по п. 2, а в качестве катализатора используют MoS2, синтезированный in situ из водного раствора парамолибдата аммония, диспергированного в подготовленном сырье.
RU2015139955A 2015-09-21 2015-09-21 Способ подготовки нефтяного шлама для гидрогенизационной переработки (варианты) и способ гидрогенизационной переработки нефтяного шлама с его применением (варианты) RU2611163C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015139955A RU2611163C1 (ru) 2015-09-21 2015-09-21 Способ подготовки нефтяного шлама для гидрогенизационной переработки (варианты) и способ гидрогенизационной переработки нефтяного шлама с его применением (варианты)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015139955A RU2611163C1 (ru) 2015-09-21 2015-09-21 Способ подготовки нефтяного шлама для гидрогенизационной переработки (варианты) и способ гидрогенизационной переработки нефтяного шлама с его применением (варианты)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2611163C1 true RU2611163C1 (ru) 2017-02-21

Family

ID=58458906

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015139955A RU2611163C1 (ru) 2015-09-21 2015-09-21 Способ подготовки нефтяного шлама для гидрогенизационной переработки (варианты) и способ гидрогенизационной переработки нефтяного шлама с его применением (варианты)

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2611163C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2802020C1 (ru) * 2022-12-25 2023-08-22 Общество с ограниченной ответственностью "Управляющая компания Акмаль-Холдинг" Способ извлечения углеводородов из нефтешламов

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2092518C1 (ru) * 1992-07-10 1997-10-10 Сергей Александрович Апостолов Способ извлечения нефтепродуктов из шламов и загрязненного грунта
RU2149145C1 (ru) * 1999-10-06 2000-05-20 Селиванов Николай Павлович Способ переработки нефтяных шламов
UA76956C2 (en) * 2003-01-24 2006-10-16 Volodymyr Ivanovych Vozniuk Method for processing oil slimes
US7335618B2 (en) * 2000-06-08 2008-02-26 Japan Energy Corporation Method for manufacturing hydrorefining catalyst, and metal recovery method
RU2013124394A (ru) * 2010-10-28 2014-12-10 Е.И. Дюпон Де Немур Энд Компани Гидрообработка тяжелого углеводородного сырья в заполненных жидкостью реакторах

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2092518C1 (ru) * 1992-07-10 1997-10-10 Сергей Александрович Апостолов Способ извлечения нефтепродуктов из шламов и загрязненного грунта
RU2149145C1 (ru) * 1999-10-06 2000-05-20 Селиванов Николай Павлович Способ переработки нефтяных шламов
US7335618B2 (en) * 2000-06-08 2008-02-26 Japan Energy Corporation Method for manufacturing hydrorefining catalyst, and metal recovery method
UA76956C2 (en) * 2003-01-24 2006-10-16 Volodymyr Ivanovych Vozniuk Method for processing oil slimes
RU2013124394A (ru) * 2010-10-28 2014-12-10 Е.И. Дюпон Де Немур Энд Компани Гидрообработка тяжелого углеводородного сырья в заполненных жидкостью реакторах

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2802020C1 (ru) * 2022-12-25 2023-08-22 Общество с ограниченной ответственностью "Управляющая компания Акмаль-Холдинг" Способ извлечения углеводородов из нефтешламов

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109563436B (zh) 通过热处理纯化原料
Abdel-Jabbar et al. Waste lubricating oil treatment by adsorption process using different adsorbents
US3696021A (en) Continuous process for separating oily sludges
AU2017336254B2 (en) Method for purification of animal or vegetable fats
EP0073355B1 (de) Verfahren zur Herstellung flüssiger Kohlenwasserstoffe
SU718016A3 (ru) Способ обеззоливани продуктов гидрогенизации угл
CN101885982A (zh) 一种非均相催化剂的煤焦油悬浮床加氢方法
CA2843971C (en) Process for upgrading biomass derived products
EP2310473B1 (en) Process and system for re-refining used lubeoils
CN103265971A (zh) 一种非均相煤焦油悬浮床加氢方法
CN103635241A (zh) 用于分离和纯化硫化钠的方法
CA2021185C (en) Process for separation of hydrocarbon from tar sands froth
EP0032420A2 (en) Reclamation of coking wastes
RU2611163C1 (ru) Способ подготовки нефтяного шлама для гидрогенизационной переработки (варианты) и способ гидрогенизационной переработки нефтяного шлама с его применением (варианты)
BE1026831B1 (de) Verfahren zum Aufwerten von Altöl
RU2656673C2 (ru) Способ гидрогенизационной переработки нефтяного шлама
US4124492A (en) Process for the reclamation of waste hydrocarbon oils
WO2002018523A9 (en) A method of reclaiming used motor oil for further use
AU700298B2 (en) Removal of contaminants from oil
PL120895B1 (en) Method of purfication of non-distilling,liquid hydrocarbon fractions,obtained during coal treatmentorodnykh frakcijj,poluchaemykh pri oblagorazhivanii uglja
NO151550B (no) Fremgangsmaate ved reraffinering av brukt olje som inneholder smoereolje
KR102049750B1 (ko) 폐윤활유의 리사이클 방법
Kadiev et al. Hydrogenation processing of oil wastes in the presence of ultrafine catalysts
RU2014344C1 (ru) Способ деасфальтизации и деметаллизации сырой нефти или ее фракций
CN115449421B (zh) 一种廉价高效的废润滑油再生预处理方法以及再生预处理剂

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170922

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20190213

QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20190513

Effective date: 20190513

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200922