RU2610637C1 - Способ определения КПД насоса - Google Patents
Способ определения КПД насоса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2610637C1 RU2610637C1 RU2015152692A RU2015152692A RU2610637C1 RU 2610637 C1 RU2610637 C1 RU 2610637C1 RU 2015152692 A RU2015152692 A RU 2015152692A RU 2015152692 A RU2015152692 A RU 2015152692A RU 2610637 C1 RU2610637 C1 RU 2610637C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pump
- inlet
- efficiency
- pressure
- working fluid
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B51/00—Testing machines, pumps, or pumping installations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)
- Control Of Non-Positive-Displacement Pumps (AREA)
Abstract
Изобретение относится к энергетическому машиностроению и может быть использовано при техническом диагностировании состояния центробежных насосов. Способ определения КПД насоса включает прокачивание рабочей жидкости через насос, установление режима работы насоса с номинальным напором, отбор и дросселирование части перекачиваемой рабочей жидкости до давления на входе, измерение давления жидкости на входе и выходе из насоса, измерение температуры жидкости на входе насоса и в дросселированном потоке и вычисление КПД по измеренным параметрам. При этом измерение входной температуры перекачиваемой жидкости осуществляют после места подсоединения перепускного трубопровода. Изобретение направлено на повышение точности оценки технического состояния насоса при определении его КПД. 1 ил.
Description
Изобретение относится к относится к энергетическому машиностроению и может быть использовано при техническом диагностировании состояния центробежных насосов.
Известен способ определения КПД насоса путем прокачки рабочей жидкости через насос, измерения давления и температуры перекачиваемой жидкости на входе в насос и выходе из него и вычисления КПД по измеренным параметрам (Энергетика и электрификация. Экспресс-информация, сер. «Эксплуатация и ремонт электростанций», вып. 6. - М.: Информэнерго, 1980. - с. 24-28). Данный способ обладает низкой точностью определения КПД, обусловленной малой величиной измеряемых температур.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому техническому решению является способ определения КПД насоса путем прокачки рабочей жидкости через насос, отбора части рабочей жидкости из выходной магистрали, дросселирования отобранного потока до давления на входе, измерения давления и температуры жидкости на входе и выходе, при этом температура на выходе измеряется в дросселированном потоке, а на входе - до места подсоединения перепускного трубопровода, и вычисления КПД по измеренным параметрам (SU 1101585 А, 07.07.1984).
Известен также способ, в котором при испытании насоса устанавливают режим работы насоса с номинальным напором и определение КПД проводят в этом режиме (SU 937770 А 23.06.1982). Измеряемые для определения КПД насоса параметры зависят от режима работы насоса, в результате чего вычисленное без учета нагрузки значение КПД не несет однозначной информации о техническом состоянии насоса.
Недостатком указанных способов является недостаточная точность и информативность при определении технического состояния насоса.
О значении КПД судят по суммарному изменению температуры перекачиваемой жидкости (рабочего тела) в насосе и дросселе, установленном в перепускном трубопроводе. В случае измерения входной температуры до места подсоединения перепускного трубопровода, как в известных способах, измеряемая разность температур будет получать приращение за счет перепускаемой по трубопроводу жидкости, имеющей более высокую по сравнению с входной температуру, в результате чего вычисленное значение КПД будет заниженным по сравнению с фактическим.
Задачей предлагаемого технического решения является повышение точности оценки технического состояния насоса при определении его КПД.
Решение указанной задачи достигается тем, что, согласно известным способам определения КПД насоса, включающим прокачивание рабочей жидкости через насос, установление режима работы насоса с номинальным развиваемым напором, отбор и дросселирование части перекачиваемой рабочей жидкости до давления на входе, измерение давления жидкости на входе и выходе из насоса, измерение температуры жидкости на входе насоса и в дросселированном потоке и вычисление КПД по измеренным параметрам, измерение входной температуры осуществляют после места подсоединения перепускного трубопровода.
Измерение входной температуры после места подсоединения перепускного трубопровода позволяет исключить искажающее влияние перепускаемого (дросселируемого) потока жидкости, имеющего более высокую температуру по сравнению с входной, на результат определения КПД.
Величина КПД центробежного насоса зависит как от его технического состояния, так и режима работы, поэтому каждое диагностирование технического состояния насоса путем определения его КПД необходимо производить при одном и том же режиме работы.
Отличительной чертой изобретения является измерение входной температуры после места подсоединения перепускного трубопровода.
На чертеже представлена гидравлическая схема устройства для реализации данного способа.
Устройство содержит насос 1 с входным патрубком 2 и выходным патрубком 3. На входном патрубке 2 установлены датчик температуры 4 и датчик давления 5. На выходном патрубке 3 установлен датчик давления 6 и вентиль 7 для регулирования развиваемого насосом напора. Выходной патрубок 3 соединен с входным патрубком 2 перепускным трубопроводом 8, на котором установлены датчик температуры 9 и дроссель 10. Датчик температуры 4 установлен после места подсоединения перепускного трубопровода 8 к входному патрубку 2.
Способ реализуется следующим образом.
Перекачиваемая жидкость, имеющая давление P1 и температуру Т1, подается к насосу 1, в котором происходит сжатие жидкости до давления Р2 и повышение ее температуры до Т2. С помощью вентиля 7 устанавливается развиваемый насосом напор, равный номинальному напору для данного типа насоса. Текущий напор Н, развиваемый насосом, определяют по измеренным с помощью датчиков 5 и 6 значениям давлений на входе и выходе насоса:
где ρ - плотность перекачиваемой жидкости, g - ускорение свободного падения.
Из входного патрубка 2 часть перекачиваемой насосом жидкости подается по перепускному трубопроводу 8 к дросселю 10, в котором происходит снижение давления рабочей жидкости по изоэнтальпийному закону до давления, равного давлению на входе в насос, и повышение ее температуры до Т2др. С помощью датчиков давления 5 и 6 определяется разность давлений АР=Р2-Р1. С помощью датчиков температур 4 и 9 определяется разность температур ΔT=Т2др.-Т1. КПД насоса η вычисляется по формуле:
где К - постоянный коэффициент.
Контроль КПД с целью оценки технического состояния насоса служит для своевременного установления момента проведения ремонта или иного вида технического воздействия, а также для определения оптимального состава работающих на одну систему насосов. В свою очередь своевременное проведение технических воздействий позволит наиболее полно использовать ресурс насоса и снизить эксплуатационные затраты за счет уменьшения времени непроизводительной работы насоса.
Claims (1)
- Способ определения КПД насоса, включающий прокачивание рабочей жидкости через насос, установление режима работы насоса с номинальным напором, отбор и дросселирование части перекачиваемой рабочей жидкости до давления на входе, измерение давления жидкости на входе и выходе из насоса, измерение температуры жидкости на входе насоса и в дросселированном потоке и вычисление КПД по измеренным параметрам, отличающийся тем, что измерение входной температуры перекачиваемой жидкости осуществляют после места подсоединения перепускного трубопровода.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015152692A RU2610637C1 (ru) | 2015-12-08 | 2015-12-08 | Способ определения КПД насоса |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015152692A RU2610637C1 (ru) | 2015-12-08 | 2015-12-08 | Способ определения КПД насоса |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2610637C1 true RU2610637C1 (ru) | 2017-02-14 |
Family
ID=58458542
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015152692A RU2610637C1 (ru) | 2015-12-08 | 2015-12-08 | Способ определения КПД насоса |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2610637C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU93770A1 (ru) * | 1951-04-27 | 1951-11-30 | В.А. Волкова | Способ приготовлени пр ничного заварного теста |
SU1101585A1 (ru) * | 1983-03-16 | 1984-07-07 | Институт технической теплофизики АН УССР | Способ определени КПД насоса |
SU1513196A1 (ru) * | 1986-10-17 | 1989-10-07 | Научно-производственное объединение "Техника и технология добычи нефти" | Способ диагностировани технического состо ни насоса |
US20060162438A1 (en) * | 2002-07-29 | 2006-07-27 | Schofield Nigel P | Condition monitoring of pumps and pump system |
-
2015
- 2015-12-08 RU RU2015152692A patent/RU2610637C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU93770A1 (ru) * | 1951-04-27 | 1951-11-30 | В.А. Волкова | Способ приготовлени пр ничного заварного теста |
SU1101585A1 (ru) * | 1983-03-16 | 1984-07-07 | Институт технической теплофизики АН УССР | Способ определени КПД насоса |
SU1513196A1 (ru) * | 1986-10-17 | 1989-10-07 | Научно-производственное объединение "Техника и технология добычи нефти" | Способ диагностировани технического состо ни насоса |
US20060162438A1 (en) * | 2002-07-29 | 2006-07-27 | Schofield Nigel P | Condition monitoring of pumps and pump system |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9062682B2 (en) | Applications of pump performance monitoring | |
NO20101007A1 (no) | En fremgangsmate og et apparat for sammensetningsbasert kompressorkontroll og ytelsesovervaking. | |
RU2018116575A (ru) | Оценка расхода в насосе | |
CN107061415A (zh) | 一种多功能液压试验装置 | |
US9422940B2 (en) | Sensorless control method for a multipump system | |
CN104454748A (zh) | 齿轮泵、溢流阀及单向阀可靠性的综合节能试验液压装置 | |
CN106762595B (zh) | 负载敏感泵试验系统 | |
CN103842659A (zh) | 用于确定压缩机的结垢水平的系统和方法 | |
WO2016048801A1 (en) | Weight-based phase composition ratio determination | |
RU2610637C1 (ru) | Способ определения КПД насоса | |
NO20141350A1 (no) | System for produksjonsøkning og måling av strømningsrate i en rørledning | |
EP3482082B1 (en) | Adaptive anti surge control system and method | |
Bedotti et al. | Condition monitoring based on thermodynamic efficiency method for an axial piston pump | |
KR20180026054A (ko) | 차온을 이용한 펌프의 유량 연산 방법 | |
RU2564475C1 (ru) | Способ диагностирования технического состояния насоса | |
RU156585U1 (ru) | Устройство для определения технического состояния центробежного насоса | |
RU2450253C1 (ru) | Способ диагностирования технического состояния насоса | |
RU2612684C1 (ru) | Устройство для определения технического состояния насоса | |
RU139008U1 (ru) | Устройство для определения технического состояния насоса | |
RU2557349C1 (ru) | Система диагностики расхода воды | |
RU121531U1 (ru) | Стенд для испытания насосов | |
RU149336U1 (ru) | Устройство для определения технического состояния насоса | |
JPWO2023286141A5 (ru) | ||
CN108019344B (zh) | 一种电动给水泵组效率测试方法 | |
RU148779U1 (ru) | Устройство для определения кпд центробежного насоса |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181209 |