RU2608379C1 - Ceramic slip - Google Patents

Ceramic slip Download PDF

Info

Publication number
RU2608379C1
RU2608379C1 RU2015139320A RU2015139320A RU2608379C1 RU 2608379 C1 RU2608379 C1 RU 2608379C1 RU 2015139320 A RU2015139320 A RU 2015139320A RU 2015139320 A RU2015139320 A RU 2015139320A RU 2608379 C1 RU2608379 C1 RU 2608379C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
kaolin
clay
porcelain
ceramic
products
Prior art date
Application number
RU2015139320A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Наталья Михайловна Здоренко
Original Assignee
Автономная некоммерческая организация высшего образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Автономная некоммерческая организация высшего образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" filed Critical Автономная некоммерческая организация высшего образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права"
Priority to RU2015139320A priority Critical patent/RU2608379C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2608379C1 publication Critical patent/RU2608379C1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/04—Clay; Kaolin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/24—Manufacture of porcelain or white ware
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/28—Slip casting

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

FIELD: ceramic industry.
SUBSTANCE: invention relates to ceramic industry namely to production of porcelain-faience articles. Technical result is achieved due to fact that disclosed ceramic slip includes following components, wt%: clay Vesko Granitik 9, clay Vesko Keramik 13, donetsk kaolin 18, prosyanovsky kaolin 24, vishnevogorsky spar 14, quartz sand 15, scrap of porcelain ware 7.
EFFECT: technical result consists in production of ceramic slip for making articles with high strength.
1 cl, 2 tbl

Description

Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к получению фарфоро-фаянсовых изделий.The invention relates to the ceramic industry, and in particular to the production of porcelain and faience products.

Из уровня техники известна керамическая масса для изготовления фарфоро-фаянсовых изделий [Мороз И.И. Справочник по фарфоро-фаянсовой промышленности], содержащая следующие компоненты: каолин, глину, пегматит, кварцевый песок, фарфоровый бой и глинозем.The prior art ceramic mass for the manufacture of porcelain and faience products [Moroz II. Handbook of the porcelain and faience industry] containing the following components: kaolin, clay, pegmatite, silica sand, porcelain battle and alumina.

Недостатком данной керамической массы являются невысокие показатели прочности готовых изделий.The disadvantage of this ceramic mass is the low strength indicators of finished products.

В качестве прототипа выбран керамический шликер для получения фарфоро-фаянсовых изделий [Слюсарь О.А. Реотехнологические свойства фарфоро-фаянсовых масс и изделий с комплексными органо-минеральными добавками: Дис.… канд. техн. наук: 02.00.11, 05.17.11 / Слюсарь О.А. - Белгород: БГТУ им. В.Г. Шухова. - 2004. - 162 с.], состоящий из следующих компонентов, мас. %:As a prototype, a ceramic slurry was selected to obtain porcelain and faience products [Slyusar O.A. Rheotechnological properties of porcelain and faience masses and products with complex organo-mineral additives: Dis .... Cand. tech. Sciences: 02.00.11, 05.17.11 / Slyusar O.A. - Belgorod: BSTU them. V.G. Shukhov. - 2004. - 162 S.], consisting of the following components, wt. %:

Глина Веско ГранитикClay Vesco Granitik 99 Глина Веско КерамикClay Vesco Ceramics 1212 Глина ЛатненскаяClay Latnenskaya 33 Каолин ГлуховецкийKaolin Glukhovetsky 2222 Каолин КыштымскийKaolin Kyshtymsky 55 Каолин ПросяновскийKaolin Prosyanovsky 22 Шпат ВишневогорскийSpar Vishnevogorsk 1616 Песок кварцевыйQuartz sand 2323 Бой фарфоровых изделийPorcelain Fight 88

Недостатком прототипа является недостаточная прочность керамических изделий, и, как следствие, низкое качество готовой продукции.The disadvantage of the prototype is the lack of strength of ceramic products, and, as a consequence, the low quality of the finished product.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение прочности фарфоро-фаянсовой изделий, и, как следствие, улучшение качества готовой продукции.The task to which the invention is directed is to increase the strength of porcelain and faience products, and, as a result, improve the quality of finished products.

Технический результат предлагаемого изобретения заключается в получении керамического шликера с повышенным содержанием щелочных оксидов (K2O; Na2O), которые способствуют повышению прочности изделий при малом количестве корректирующей добавки.The technical result of the invention is to obtain a ceramic slurry with a high content of alkaline oxides (K 2 O; Na 2 O), which contribute to increasing the strength of products with a small amount of corrective additives.

Технический результат достигается тем, что предлагаемый керамический шликер включает в свой состав глину Веско Гранитик, глину Веско Керамик, каолин Донецкий, каолин Просяновский, шпат Вишневогорский, песок кварцевый и бой фарфоровых изделий при следующем соотношении компонентов, мас. %:The technical result is achieved by the fact that the proposed ceramic slurry includes Vesko Granitik clay, Vesko Keramik clay, kaolin Donetsk, kaolin Prosyanovsky, Vishnevogorsky spar, quartz sand and porcelain products in the following ratio of components, wt. %:

Глина Веско ГранитикClay Vesco Granitik 99 Глина Веско КерамикClay Vesco Ceramics 1313 Каолин ДонецкийKaolin Donetsk 18eighteen Каолин ПросяновскийKaolin Prosyanovsky 2424 Шпат ВишневогорскийSpar Vishnevogorsk 14fourteen Песок кварцевыйQuartz sand 15fifteen Бой фарфоровых изделийPorcelain Fight 77

Предложенный керамический шликер отличается от прототипа тем, что вводится необогащенный каолин Донецкого месторождения с повышенным содержанием щелочных оксидов (K2O, Na2O), который обеспечивает снижение вязкости жидкой фазы и увеличивает ее количество, что ускоряет диффузионные процессы, а также повышает прочность изделий при малом количестве корректирующей добавки.The proposed ceramic slip differs from the prototype in that it introduces unenriched kaolin of the Donetsk deposit with a high content of alkaline oxides (K 2 O, Na 2 O), which reduces the viscosity of the liquid phase and increases its amount, which accelerates diffusion processes and also increases the strength of products with a small amount of corrective additives.

Химический состав сырьевых компонентов предлагаемого керамического шликера приведен в таблице 1.The chemical composition of the raw materials of the proposed ceramic slip is shown in table 1.

Подготовку керамического шликера производят совместным тонким мокрым помолом сырьевых компонентов шаровой мельницы. Керамические изделия формуются методом шликерного литья в гипсовые формы. Затем полуфабрикат подвяливают в естественных условиях и сушат при температуре 100-110°С. Утильный обжиг высушенного полуфабриката производится при температуре 850-900°С, после чего изделия при необходимости глазуруют. Окончательный обжиг производят при температуре 1200°С.The preparation of a ceramic slurry is carried out by joint fine wet grinding of the raw materials of a ball mill. Ceramic products are molded by slip casting into plaster molds. Then the semi-finished product is dried under natural conditions and dried at a temperature of 100-110 ° C. Waste roasting of the dried semi-finished product is carried out at a temperature of 850-900 ° C, after which the products are glazed if necessary. Final firing is carried out at a temperature of 1200 ° C.

Компоненты дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов до остатка 3-4% на сите 0056. Влажность керамического шликера принимают 36-46%. С применением полученного шликера в гипсовых формах отливают изделия требуемой конфигурации. Отлитые изделия подвяливают в формах до влажности 18-21%, при которой отливки свободно отделяются от стенок форм. Затем изделия сушат до влажности 1-6% и направляют на обжиг, который проводят при температуре 1070-1100°С. На поверхность обожженных изделий наносят слой легкоплавкой глазурной суспензии, подсушивают его и закрепляют оплавлением при температуре 870-900°С.The components are dosed in the required quantities, loaded into a ball mill, filled with water and the components are ground for 6-8 hours to a residue of 3-4% on a sieve 0056. The moisture content of the ceramic slurry is taken 36-46%. Using the obtained slip in gypsum molds, articles of the desired configuration are cast. Cast products wither in molds to a moisture content of 18-21%, at which the castings freely separate from the walls of the molds. Then the products are dried to a moisture content of 1-6% and sent for firing, which is carried out at a temperature of 1070-1100 ° C. A layer of fusible glaze suspension is applied to the surface of the calcined products, dried, and fixed by fusion at a temperature of 870-900 ° C.

Figure 00000001
Figure 00000001

Влияния состава керамического шликера на показатели качества обожженных изделий приведены в таблице 2.The influence of the composition of the ceramic slurry on the quality indicators of the calcined products are shown in table 2.

Figure 00000002
Figure 00000002

Как видно из таблицы 2, предлагаемый состав керамического шликера по сравнению с прототипом улучшает показатели качества готовых изделий.As can be seen from table 2, the proposed composition of the ceramic slip in comparison with the prototype improves the quality indicators of finished products.

Из приведенных выше примеров видно, что заявленный керамический шликер позволяет повысить прочность фарфоро-фаянсовых изделий, и, как следствие, улучшить качество готовой продукции. Таким образом, заявленный технический результат достигнут.From the above examples it is seen that the claimed ceramic slurry can increase the strength of porcelain and faience products, and, as a result, improve the quality of the finished product. Thus, the claimed technical result is achieved.

Claims (2)

Керамический шликер, включающий в свой состав глину Веско Гранитик, глину Веско Керамик, каолин Просяновский, шпат Вишневогорский, песок кварцевый и бой фарфоровых изделий, отличающийся тем, что в состав керамического шликера включен каолин Донецкий при следующем соотношении компонентов, мас. %:Ceramic slip, which includes Vesko Granitik clay, Vesko Ceramics clay, kaolin Prosyanovsky, Vishnevogorsky spar, quartz sand and porcelain products, characterized in that the kaolin Donetsk is included in the ceramic slip in the following ratio of components, wt. %: Глина Веско ГранитикClay Vesco Granitik 99 Глина Веско КерамикClay Vesco Ceramics 1313 Каолин ДонецкийKaolin Donetsk 18eighteen Каолин ПросяновскийKaolin Prosyanovsky 2424 Шпат ВишневогорскийSpar Vishnevogorsk 14fourteen Песок кварцевыйQuartz sand 15fifteen Бой фарфоровых изделийPorcelain Fight 77
RU2015139320A 2015-09-15 2015-09-15 Ceramic slip RU2608379C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015139320A RU2608379C1 (en) 2015-09-15 2015-09-15 Ceramic slip

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015139320A RU2608379C1 (en) 2015-09-15 2015-09-15 Ceramic slip

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2608379C1 true RU2608379C1 (en) 2017-01-18

Family

ID=58456024

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015139320A RU2608379C1 (en) 2015-09-15 2015-09-15 Ceramic slip

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2608379C1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2162830C2 (en) * 1999-03-29 2001-02-10 Томский политехнический университет Ceramic body
WO2004052803A1 (en) * 2002-12-06 2004-06-24 Imerys Minerals Limited Ceramic articles and their manufacture
UA77109C2 (en) * 2005-03-28 2006-10-16 Andrii Ivanovych Cheberko Ceramic bulk
RU2415105C2 (en) * 2009-03-04 2011-03-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" Ceramic mixture for making porcelain ware

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2162830C2 (en) * 1999-03-29 2001-02-10 Томский политехнический университет Ceramic body
WO2004052803A1 (en) * 2002-12-06 2004-06-24 Imerys Minerals Limited Ceramic articles and their manufacture
UA77109C2 (en) * 2005-03-28 2006-10-16 Andrii Ivanovych Cheberko Ceramic bulk
RU2415105C2 (en) * 2009-03-04 2011-03-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" Ceramic mixture for making porcelain ware

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
СЛЮСАРЬ О.А. "Реотехнологические свойства фарфорофаянсовых масс и изделий с комплексными органоминеральными добавками", Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук, г.Белгород, БГТУ им. В.Г.Шухова, 2004. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2380338C1 (en) Ceramic mixture
RU2608379C1 (en) Ceramic slip
RU2484054C1 (en) Ceramic mixture for making brick
RU2481309C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2483039C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2458882C1 (en) Ceramic mixture
RU2495845C1 (en) Ceramic mixture
KR100242624B1 (en) Method of producing a pottery by using zeolite
RU2513922C1 (en) Ceramic mixture
RU2596220C1 (en) Ceramic mixture
RU2459776C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2484048C1 (en) Ceramic mixture
RU2564719C1 (en) Complex modifier for ceramic slurry for moulding ceramic articles
RU2486155C1 (en) Mixture for making sanitary ceramics
RU2493134C1 (en) Ceramic mixture
RU2489389C1 (en) Ceramic mixture for making brick
RU2592298C1 (en) Ceramic mixture
RU2579826C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2600241C1 (en) Ceramic mixture
RU2670461C1 (en) Ceramic mixture for making bricks
RU2450997C1 (en) Porcelain mass
RU2594909C1 (en) Ceramic mixture
RU2594913C1 (en) Ceramic mixture
RU2531151C1 (en) Ceramic mixture
RU2576743C1 (en) Complex additive for ceramic sanitary ware

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200916