RU2607810C2 - Method of producing crushed active charcoal - Google Patents
Method of producing crushed active charcoal Download PDFInfo
- Publication number
- RU2607810C2 RU2607810C2 RU2015107391A RU2015107391A RU2607810C2 RU 2607810 C2 RU2607810 C2 RU 2607810C2 RU 2015107391 A RU2015107391 A RU 2015107391A RU 2015107391 A RU2015107391 A RU 2015107391A RU 2607810 C2 RU2607810 C2 RU 2607810C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- activation
- carried out
- nitrogen atmosphere
- carbonization
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии получения активного угля (АУ) на основе косточек плодов фруктовых деревьев и скорлупы орехов и может быть использовано для процессов санитарной очистки воздуха и питьевой воды.The invention relates to a technology for producing active carbon (AC) based on the seeds of fruits of fruit trees and nutshells and can be used for sanitary cleaning of air and drinking water.
Известен способ получения дробленого АУ из скорлупы орехов, включающий сушку, карбонизацию, активирование смесью водяного пара, диоксида углерода и кислорода, отмывку угля кислотой, сушку и повторную активацию (см. патент Японии 56-28846, кл. С01В, 31/10, B01J 20/20, 1981).A known method of producing crushed AC from a nutshell, including drying, carbonization, activation with a mixture of water vapor, carbon dioxide and oxygen, washing coal with acid, drying and reactivation (see Japan Patent 56-28846, class C01B, 31/10, B01J 20/20, 1981).
Недостатком известного способа является значительная стоимость технологического процесса, многостадийность, образование кислотных отходов, низкий выход углеродного остатка, узкий спектр пористой структуры получаемых углей.The disadvantage of this method is the significant cost of the process, multi-stage, the formation of acid waste, low yield of carbon residue, a narrow spectrum of the porous structure of the resulting coal.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и количеству совпадающих признаков является способ получения дробленого АУ из скорлупы орехов и косточек плодов фруктовых деревьев, включающий карбонизацию при температуре 20-750°С, со скоростью подъема 30-50°С/мин и активацию смесью водяного пара и диоксида углерода при температуре 820-870°С, причем карбонизованный продукт подвергают дроблению с выделением фракции частиц размером 0,5-3,5 мм, который передают на активацию, а после активации отмывают водой (см. патент РФ №2105714, кл. С01В 37/10, B01J 20/20, опубл. 27.02.1998 г.).The closest to the proposed technical essence and the number of matching features is a method of obtaining crushed AC from the shell of nuts and seeds of fruit trees, including carbonization at a temperature of 20-750 ° C, with a rise rate of 30-50 ° C / min and activation with a mixture of water vapor and carbon dioxide at a temperature of 820-870 ° C, and the carbonized product is subjected to crushing with the release of a fraction of particles with a size of 0.5-3.5 mm, which is transferred for activation, and after activation washed with water (see RF patent No. 2105714, cl. СВВ 37/10, B01J 20/20, published on 02.27.1998).
Недостатком известного способа является низкая активность полученного АУ по извлечению из воздуха паров декана.The disadvantage of this method is the low activity of the obtained AC for the extraction of decane vapors from air.
Целью изобретения является получение АУ с высокой адсорбционной способностью по декану, так как декан, имея молекулярную массу 142,29 г/моль, является хорошим тестовым для процессов веществом санитарной очистки газов.The aim of the invention is to obtain AC with a high adsorption capacity for decane, since the decan, having a molecular weight of 142.29 g / mol, is a good test substance for processes of sanitary cleaning of gases.
Поставленная цель достигается предлагаемым способом, включающим карбонизацию, дробление, рассев, активацию водяным паром, отличающимся тем, что карбонизацию проводят в атмосфере азота при подъеме температуры со скоростью 15-25°С/мин до 450-550°С с выдержкой при конечной температуре в атмосфере азота в течение 30-40 минут, после охлаждения карбонизата до комнатной температуры его дробят, рассеивают и активируют при 875-920°С и расходе водяного пара 2,0-3,5 кг на кг полученного продукта.This goal is achieved by the proposed method, including carbonization, crushing, sieving, activation with water vapor, characterized in that the carbonization is carried out in a nitrogen atmosphere when the temperature rises at a speed of 15-25 ° C / min to 450-550 ° C with exposure at a final temperature of nitrogen atmosphere for 30-40 minutes, after cooling the carbonizate to room temperature, it is crushed, dispersed and activated at 875-920 ° C and a water flow rate of 2.0-3.5 kg per kg of product obtained.
Отличие предлагаемого способа от прототипа состоит в том, что карбонизацию проводят в атмосфере азота при подъеме температуры со скоростью 15-25°С/мин до 450-550°С с выдержкой при конечной температуре в атмосфере азота в течение 30-40 минут, после охлаждения карбонизата до комнатной температуры его дробят, рассеивают и активируют при 875-920°С и расходе водяного пара 2,0-3,5 кг на кг полученного продукта.The difference of the proposed method from the prototype is that the carbonization is carried out in a nitrogen atmosphere when the temperature rises at a speed of 15-25 ° C / min to 450-550 ° C with exposure at a final temperature in a nitrogen atmosphere for 30-40 minutes, after cooling carbonate to room temperature it is crushed, dispersed and activated at 875-920 ° C and a flow rate of water vapor of 2.0-3.5 kg per kg of product obtained.
Авторам из научно-технической и патентной литературы неизвестен способ получения АУ из скорлупы грецких орехов, в котором карбонизацию ведут в атмосфере азота при подъеме температуры со скоростью 15-25°С/мин до 450-550°С с выдержкой при конечной температуре в атмосфере азота в течение 30-40 минут, после охлаждения карбонизата до комнатной температуры его дробят, рассеивают и активируют при 875-920°С и расходе водяного пара 2,0-3,5 кг на кг полученного продукта.The authors of the scientific, technical and patent literature do not know a method for producing AC from a walnut shell, in which carbonization is carried out in a nitrogen atmosphere when the temperature rises at a speed of 15-25 ° C / min to 450-550 ° C with exposure at a final temperature in a nitrogen atmosphere within 30-40 minutes, after cooling the carbonizate to room temperature, it is crushed, dispersed and activated at 875-920 ° C and a water vapor flow rate of 2.0-3.5 kg per kg of product obtained.
Сущность предлагаемого способа состоит в следующем.The essence of the proposed method is as follows.
Скорлупа грецких орехов в отличие от других типов уплотненного растительного сырья имеет рыхлую внутреннюю оболочку, обращенную к плоду. Поэтому для того, чтобы добиться одинакового размера кристаллитов углерода во всем объеме скорлупы, необходимо подобрать более плавный режим карбонизации и оптимизировать выдержку при конечной температуре в атмосфере азота. Причем наличие на этой стадии инертного газа азота снижает скорость газовыделения из скорлупы, особенно в начальных стадиях, что в целом приводит к большему объему кристаллизованного в кристаллиты углерода и минимуму содержания аморфного углерода. В результате на стадии активации при правильном подборе температурных режимов и расхода активирующего агента (водяного пара) образуются щелевидные микропоры, имеющие размер (полуширину Х0) 1,0-1,2 нм, наиболее благоприятные для адсорбции молекул декана.The walnut shell, unlike other types of compacted plant material, has a loose inner shell facing the fruit. Therefore, in order to achieve the same size of carbon crystallites in the entire shell volume, it is necessary to select a smoother carbonization mode and optimize the exposure at a final temperature in a nitrogen atmosphere. Moreover, the presence of an inert nitrogen gas at this stage reduces the rate of gas evolution from the shell, especially in the initial stages, which generally leads to a larger volume of carbon crystallized into crystallites and a minimum content of amorphous carbon. As a result, at the stage of activation, with the correct selection of temperature conditions and the flow rate of the activating agent (water vapor), slit-like micropores are formed having a size (half-width X 0 ) of 1.0-1.2 nm, which are most favorable for adsorption of decane molecules.
Оценка адсорбционной способности по декану производилась в соответствии с МИ 2568-096-04838763-99, цель которой заключается в том, что через стандартный слой угля массой 10 г пропускается воздух, содержащий С0=40-80 мг/м3 до фиксации его проскока, после чего определяется адсорбционная активность в динамических условиях, выраженная в мг поглощенного декана на 1 г АУ.Evaluation of the adsorption capacity according to the decan was carried out in accordance with MI 2568-096-04838763-99, the purpose of which is that air containing C 0 = 40-80 mg / m 3 is passed through a standard layer of coal with a mass of 10 g until its breakthrough is fixed after which adsorption activity is determined under dynamic conditions, expressed in mg of absorbed decane per 1 g of AC.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Берут скорлупу грецкого ореха, которую помещают в стационарную или вращающуюся электропечь, куда подают азот с расходом 0,5-1 л/мин, и начинают поднимать температуру со скоростью 15-25°С. После выдержки при конечной температуре 30-40 мин, выключают нагрев печи, при этом азот продолжает подаваться. После охлаждения печи до комнатной температуры, выгружают полученный карбонизат и дробят. После чего рассеивают с выделением частиц размером 0,5-3,5 мм. Кондиционную фракцию карбонизованных частиц загружают в стационарную или вращающуюся печь активации и активируют водяным паром, при температуре 875-920°С, при этом расход пара на 1 кг готового продукта поддерживается на уровне 2,0-3,5 кг. После завершения процесса активации, который продолжается, как правило, 1,5-2 ч, печь охлаждают, а полученный продукт подвергают анализу на адсорбционную активность по декану.Take the walnut shell, which is placed in a stationary or rotating electric furnace, where nitrogen is supplied with a flow rate of 0.5-1 l / min, and they begin to raise the temperature at a speed of 15-25 ° C. After exposure at a final temperature of 30-40 minutes, turn off the heating of the furnace, while nitrogen continues to be supplied. After cooling the furnace to room temperature, the resulting carbonate is discharged and crushed. Then disperse with the release of particles with a size of 0.5-3.5 mm The conditioned fraction of carbonized particles is loaded into a stationary or rotary activation furnace and activated with steam at a temperature of 875-920 ° C, while the steam consumption per 1 kg of the finished product is maintained at 2.0-3.5 kg. After completion of the activation process, which lasts, as a rule, for 1.5-2 hours, the furnace is cooled, and the resulting product is analyzed for adsorption activity by decan.
АУ из скорлупы грецких орехов, полученный по предлагаемому способу, имел адсорбционную активность по декану 135-150 мг/г, в то время как АУ, также полученный из скорлупы грецких орехов по способу, предложенному в прототипе, имел адсорбционную активность по декану 90 мин.AU from walnut shells obtained by the proposed method had a decan adsorption activity of 135-150 mg / g, while AU, also obtained from walnut shells by a method proposed in the prototype, had a decan adsorption activity of 90 min.
Следующие примеры поясняют сущность изобретения.The following examples illustrate the invention.
Пример 1Example 1
Берут 1 кг скорлупы грецкого ореха с влажностью 0,8% и содержанием золы 2,2%, имеющий примерные размеры 10-20 мм. Скорлупу загружают в стационарную электропечь, куда подают азот с расходом 1 л/мин, и начинают осуществлять процесс карбонизации со скоростью 15°С/мин до температуры 450°С и выдерживают при конечной температуре в атмосфере азота 35 мин. Затем отключают нагрев, охлаждают печь до комнатной температуры, не выключая азота, карбонизованную скорлупу выгружают, дробят на валковой дробилке, а затем высеивают фракцию частиц с размером 0,5-3,5 мм. Кондиционную фракцию направляют на активацию во вращающейся электропечи с диаметром реторты 52 мм, нагретую до температуры 875°С, и ведут процесс активации водяным паром при его расходе 2,0 кг на 1 кг готового продукта. По завершении процесса активации печь охлаждают и определяют адсорбционную активность полученного АУ по декану в соответствии с МИ 2568-096-04838763-99.Take 1 kg of walnut shell with a moisture content of 0.8% and an ash content of 2.2%, having an approximate size of 10-20 mm. The shell is loaded into a stationary electric furnace, where nitrogen is supplied at a flow rate of 1 l / min, and the carbonization process is started at a rate of 15 ° C / min to a temperature of 450 ° C and maintained at a final temperature in a nitrogen atmosphere of 35 minutes. Then the heating is turned off, the furnace is cooled to room temperature without turning off nitrogen, the carbonized shell is discharged, crushed on a roller mill, and then a fraction of particles with a size of 0.5-3.5 mm is sown. The conditioned fraction is sent for activation in a rotating electric furnace with a retort diameter of 52 mm, heated to a temperature of 875 ° C, and the process of activation with water vapor is conducted at a flow rate of 2.0 kg per 1 kg of the finished product. Upon completion of the activation process, the furnace is cooled and the adsorption activity of the obtained AC is determined by the decan in accordance with MI 2568-096-04838763-99.
Полученный АУ имел адсорбционную активность по декану 135 мг/г.The resulting AC had a decan adsorption activity of 135 mg / g.
Пример 2Example 2
Осуществление процесса, как в примере 1, за исключением того, что карбонизацию проводят со скоростью подъема температуры 25°С/мин до конечной температуры 550°С и выдерживают при конечной температуре в атмосфере азота в течение 30 мин, а активацию ведут при температуре 920°С при расходе водяного пара 3,5 кг на кг готового продукта. Полученный АУ имел адсорбционную активность по декану 142 мг/г.The process is carried out as in example 1, except that carbonization is carried out at a rate of temperature rise of 25 ° C / min to a final temperature of 550 ° C and is maintained at a final temperature in a nitrogen atmosphere for 30 minutes, and activation is carried out at a temperature of 920 ° C at a flow rate of water vapor of 3.5 kg per kg of the finished product. The resulting AC had a decan adsorption activity of 142 mg / g.
Пример 3Example 3
Осуществление процесса, как в примере 1, за исключением того, что карбонизацию проводят со скоростью подъема температуры 20°С/мин до конечной температуры 500°С и выдерживают при конечной температуре в атмосфере азота в течение 40 мин, а активацию ведут при температуре 905°С при расходе водяного пара 3,0 кг на кг готового продукта. Полученный АУ имел адсорбционную активность по декану 150 мг/г.The process is carried out as in example 1, except that the carbonization is carried out at a rate of temperature rise of 20 ° C / min to a final temperature of 500 ° C and maintained at a final temperature in a nitrogen atmosphere for 40 minutes, and activation is carried out at a temperature of 905 ° C at a flow rate of water vapor of 3.0 kg per kg of finished product. The resulting AC had a decan adsorption activity of 150 mg / g.
Опытами было установлено, что при повышении скорости подъема температуры выше 25°С/мин увеличивается доля аморфного углерода, что не позволяет получить уголь с большим объемом микропор. С другой стороны, снижение скорости подъема ниже 15°С/мин дает очень плотный графитизированный углерод, трудно поддающийся активированию (резко возрастает время активации). Относительно конечной температуры карбонизации установлено, что ее снижение ниже 450°С приводит к наличию в карбонизованном продукте остаточных летучих веществ и развитию не сорбирующих макропор. При повышении температуры выше 550°С имеет место процесс графитизации, а не образования кристаллитов - основы будущих микропор.It was established by experiments that with an increase in the rate of temperature rise above 25 ° C / min, the proportion of amorphous carbon increases, which does not allow obtaining coal with a large micropore volume. On the other hand, a decrease in the rate of rise below 15 ° C / min gives a very dense graphitized carbon, which is difficult to activate (activation time sharply increases). Regarding the final carbonization temperature, it was found that its decrease below 450 ° C leads to the presence of residual volatile substances in the carbonized product and the development of non-sorbing macropores. When the temperature rises above 550 ° C, a process of graphitization takes place, and not the formation of crystallites - the basis of future micropores.
Исследование важного параметра выдержки карбонизованного продукта при конечной температуре в атмосфере азота показало, что если время выдержки менее 30 мин, в продукте остается значительное количество летучих веществ, что приводит к макропористому продукту и снижению адсорбционной активности по декану. С другой стороны, увеличение времени выдержки свыше 40 мин увеличивает продолжительность технологического процесса и имеет место некоторая графитизация структуры кристаллитов, что ухудшает развитие микропористости.The study of an important parameter for holding a carbonized product at a final temperature in a nitrogen atmosphere showed that if the holding time is less than 30 minutes, a significant amount of volatile substances remains in the product, which leads to a macroporous product and a decrease in adsorption activity by decane. On the other hand, an increase in the exposure time over 40 min increases the duration of the process and there is some graphitization of the crystallite structure, which worsens the development of microporosity.
Подача азота на стадии карбонизации обеспечивает равномерность образования кристаллитов во всей массе скорлупы, особенно с внутренней рыхлой стороны. На стадии активации идет выгорание части макромолекул кристаллитов и образование микропор. В этом случае при температуре активации ниже 875°С идет образование тонких микропор, плохо доступных молекулам декана, особенно в динамическом режиме очистки. При температуре выше 920°С увеличивается поверхностный обгар, а не развитие микропористости.The nitrogen supply at the carbonization stage ensures uniform crystallite formation in the whole shell mass, especially on the loose inner side. At the activation stage, part of the crystallite macromolecules burns out and micropores are formed. In this case, at an activation temperature below 875 ° C, thin micropores are formed, which are poorly accessible to decane molecules, especially in the dynamic cleaning mode. At temperatures above 920 ° C, the surface burn increases, and not the development of microporosity.
Относительно расхода водяного пара на стадии активации показано, что если его расход на 1 кг готового продукта ниже 2,0, существенно возрастает время активации, а при расходе выше 3,5 кг на 1 кг готового продукта усиливается поверхностный обгар.Regarding the consumption of water vapor at the activation stage, it is shown that if its consumption per 1 kg of the finished product is lower than 2.0, the activation time increases significantly, and when the flow rate is higher than 3.5 kg per 1 kg of the finished product, surface burning intensifies.
Из вышеизложенного следует, что каждый из признаков заявленной совокупности в большей или меньшей степени влияет на достижение поставленной цели, а именно повышение адсорбционной активности по декану.From the foregoing, it follows that each of the signs of the claimed combination to a greater or lesser extent affects the achievement of the goal, namely, an increase in adsorption activity by the decan.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015107391A RU2607810C2 (en) | 2015-03-04 | 2015-03-04 | Method of producing crushed active charcoal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015107391A RU2607810C2 (en) | 2015-03-04 | 2015-03-04 | Method of producing crushed active charcoal |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015107391A RU2015107391A (en) | 2016-09-27 |
| RU2607810C2 true RU2607810C2 (en) | 2017-01-20 |
Family
ID=57018295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015107391A RU2607810C2 (en) | 2015-03-04 | 2015-03-04 | Method of producing crushed active charcoal |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2607810C2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106904611B (en) * | 2017-03-20 | 2018-06-29 | 陕西师范大学 | A kind of preparation method of walnut shell activated carbon |
| CN110526244A (en) * | 2019-09-16 | 2019-12-03 | 广东工业大学 | A kind of biomass porous carbon material and its preparation and application |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| UA15838C2 (en) * | 1992-04-09 | 1997-06-30 | Володимир Васильович Стрєлко | Carbon sorbent and method for its preparation |
| RU2105714C1 (en) * | 1997-03-12 | 1998-02-27 | Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" | Method for production of crushed activated coal |
| RU2111923C1 (en) * | 1997-06-24 | 1998-05-27 | Дзержинское акционерное общество открытого типа "Заря" | Method for production of active coal of fruit kernel and nut shell |
| RU2339573C1 (en) * | 2007-08-13 | 2008-11-27 | Открытое акционерное общество "Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" (ОАО "Неорганика") | Method of obtaining active coal |
| RU2372287C1 (en) * | 2008-08-21 | 2009-11-10 | Открытое акционерное общество "Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" (ОАО "ЭНПО "Неорганика") | Method of producing carbonaceous adsorbent |
| RU2527221C1 (en) * | 2013-04-09 | 2014-08-27 | Открытое акционерное общество "Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" (ОАО "ЭНПО "Неорганика") | Method of producing activated charcoal from plant wastes |
-
2015
- 2015-03-04 RU RU2015107391A patent/RU2607810C2/en not_active Application Discontinuation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| UA15838C2 (en) * | 1992-04-09 | 1997-06-30 | Володимир Васильович Стрєлко | Carbon sorbent and method for its preparation |
| RU2105714C1 (en) * | 1997-03-12 | 1998-02-27 | Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" | Method for production of crushed activated coal |
| RU2111923C1 (en) * | 1997-06-24 | 1998-05-27 | Дзержинское акционерное общество открытого типа "Заря" | Method for production of active coal of fruit kernel and nut shell |
| RU2339573C1 (en) * | 2007-08-13 | 2008-11-27 | Открытое акционерное общество "Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" (ОАО "Неорганика") | Method of obtaining active coal |
| RU2372287C1 (en) * | 2008-08-21 | 2009-11-10 | Открытое акционерное общество "Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" (ОАО "ЭНПО "Неорганика") | Method of producing carbonaceous adsorbent |
| RU2527221C1 (en) * | 2013-04-09 | 2014-08-27 | Открытое акционерное общество "Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" (ОАО "ЭНПО "Неорганика") | Method of producing activated charcoal from plant wastes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2015107391A (en) | 2016-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Tongpoothorn et al. | Preparation of activated carbon derived from Jatropha curcas fruit shell by simple thermo-chemical activation and characterization of their physico-chemical properties | |
| Yagmur et al. | A novel method for production of activated carbon from waste tea by chemical activation with microwave energy | |
| Angın et al. | Influence of process parameters on the surface and chemical properties of activated carbon obtained from biochar by chemical activation | |
| Yang et al. | Preparation of activated carbons from walnut shells via vacuum chemical activation and their application for methylene blue removal | |
| Demiral et al. | Surface properties of activated carbon prepared from wastes | |
| Jimenez-Cordero et al. | Porous structure and morphology of granular chars from flash and conventional pyrolysis of grape seeds | |
| Girgis et al. | Pilot production of activated carbon from cotton stalks using H3PO4 | |
| JP2009292670A (en) | Method for producing high specific surface area activated carbon | |
| Yagmur | Preparation of low cost activated carbons from various biomasses with microwave energy | |
| RU2607810C2 (en) | Method of producing crushed active charcoal | |
| RU2527221C1 (en) | Method of producing activated charcoal from plant wastes | |
| Vicinisvarri et al. | Preparation and characterization of phosphoric acid activated carbon from Canarium Odontophyllum (Dabai) nutshell for methylene blue adsorption | |
| Teimouri et al. | Clean and new strategy for catalytic conversion of agriculture waste shells to activated carbon via microwave-assisted impregnation: Applied and eco-friendly aspect for decoloration of industrial corn syrup and process identifications | |
| RU2372287C1 (en) | Method of producing carbonaceous adsorbent | |
| RU2562984C1 (en) | Method of production of activated carbon from plant material - straw of cruciferous oil crops | |
| RU2685653C1 (en) | Method of producing crushed active coal | |
| Satayev et al. | Characteristics of activated carbons prepared from apricot kernel shells by mechanical, chemical and thermal activations | |
| RU2393990C1 (en) | Method of making activated charcoal | |
| RU2534801C1 (en) | Method of obtaining activated coal | |
| Nikman et al. | Removal of methylene blue from aqueous solution using cocoa (Theobroma cacao) nib-based activated carbon treated with hydrochloric acid | |
| RU2646074C1 (en) | Method of producing an active coal for vodka manufacturing | |
| Flores et al. | Pyrolysis optimization of agricultural waste using Taguchi L9 orthogonal array design | |
| RU2377179C1 (en) | Carbon adsorbent, method for making thereof and installation for implementing thereof | |
| RU2490207C2 (en) | Method of obtaining activated coal | |
| RU2609802C1 (en) | Method for production of activated carbon from plant raw material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20161101 |
|
| FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20161121 |
|
| TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 02-2017 FOR TAG: (45) |