RU2527221C1 - Method of producing activated charcoal from plant wastes - Google Patents
Method of producing activated charcoal from plant wastes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2527221C1 RU2527221C1 RU2013115704/05A RU2013115704A RU2527221C1 RU 2527221 C1 RU2527221 C1 RU 2527221C1 RU 2013115704/05 A RU2013115704/05 A RU 2013115704/05A RU 2013115704 A RU2013115704 A RU 2013115704A RU 2527221 C1 RU2527221 C1 RU 2527221C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- straw
- activation
- carried out
- rate
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к способам получения активных углей из сельскохозяйственных растительных отходов, которые могут использоваться в различных агротехнологиях, а также процессах защиты окружающей среды.The invention relates to methods for producing activated carbons from agricultural plant waste, which can be used in various agricultural technologies, as well as environmental protection processes.
Известен способ получения активного угля для защиты сельскохозяйственных культур от остатков пестицидов в почве, включающий смешение измельченного каменного угля со связующим, гранулирование смеси, подсушку гранул, их карбонизацию со скоростью подъема температуры 10-19°С/мин до 550-650°С, а затем со скоростью подъема температуры 4-8°С/мин до 800-850°С и активацию водяным паром при 850-950°С, при его расходе 7-10 кг/кг карбонизованного продукта (см. патент №2167102, кл. С01В 31/08, опубл. 20.05.2001 г.).A known method of producing activated carbon to protect crops from pesticide residues in the soil, including mixing crushed hard coal with a binder, granulating the mixture, drying the granules, carbonizing them at a rate of temperature rise of 10-19 ° C / min to 550-650 ° C, and then, at a rate of temperature rise of 4-8 ° C / min to 800-850 ° C and steam activation at 850-950 ° C, at a flow rate of 7-10 kg / kg of carbonized product (see patent No. 2167102, class C01B 31/08, published May 20, 2001).
Недостатками известного способа являются сложность осуществления процесса и большие энергозатраты.The disadvantages of this method are the complexity of the process and high energy consumption.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и количеству совпадающих признаков является способ получения активного угля из сельскохозяйственных растительных отходов (соломы), включающий карбонизацию соломы при 100-500°С в инертной атмосфере со скоростью нагревания 1-20°С/мин и химическую активацию без доступа воздуха при 350-400°С (см. патент ES №8802448, кл. B27K 3/04, опубл. 01.10.1988 г.).The closest to the proposed technical essence and the number of matching features is a method of producing activated carbon from agricultural plant waste (straw), including carbonization of straw at 100-500 ° C in an inert atmosphere with a heating rate of 1-20 ° C / min and chemical activation without air access at 350-400 ° C (see ES patent No. 8802448, class B27K 3/04, publ. 01.10.1988).
Недостатком прототипа является низкая адсорбционная способность получаемого активного угля (АУ) по поглощению полифенолов, в частности двухатомных полифенолов, таких как резоцин (м-диоксибензол) и гидрохинон (п-диоксибензол) и низкий выход готового продукта.The disadvantage of the prototype is the low adsorption ability of the obtained active carbon (AC) for the absorption of polyphenols, in particular diatomic polyphenols, such as resocin (m-dioxibenzene) and hydroquinone (p-dioxibenzene) and a low yield of the finished product.
Адсорбция этих полифенолов АУ важна при выращивании многих растений их семян, так как входящий в дражеровочную оболочку АУ поглощает эти фитоксиканты, увеличивая рост проростков.The adsorption of these AC polyphenols is important in the cultivation of many plants of their seeds, since the AC entering the pan-coating shell absorbs these phytoxicants, increasing the growth of seedlings.
Поставленная цель достигается предлагаемым способом, включающим карбонизацию в инертной атмосфере при температуре 450-500°C со скоростью подъема температуры 1-20°C/мин и активацию, причем в качестве соломы используют солому рапса, которую предварительно измельчают на куски 1-10 см, а по завершении процесса карбонизации осуществляют выдержку при конечной температуре в течение 30-60 мин, а активацию проводят водяным паром при температуре 820-850°C, подаваемым с расходом (3-5) кг на 1 кг карбонизованного продукта.The goal is achieved by the proposed method, including carbonization in an inert atmosphere at a temperature of 450-500 ° C with a temperature rise rate of 1-20 ° C / min and activation, and rape straw is used as straw, which is pre-crushed into pieces of 1-10 cm, and upon completion of the carbonization process, aging is carried out at a final temperature for 30-60 minutes, and activation is carried out with water vapor at a temperature of 820-850 ° C, supplied at a rate of (3-5) kg per 1 kg of carbonized product.
Отличие предлагаемого способа от прототипа состоит в том, что в качестве соломы используют солому рапса, которую предварительно измельчают на куски 1-10 см, а по завершении процесса карбонизации осуществляют выдержку при конечной температуре в течение 30-60 мин, а активацию проводят водяным паром при температуре 820-850°C, подаваемым с расходом (3-5) кг на 1 кг карбонизованного продукта.The difference of the proposed method from the prototype is that rape straw is used as straw, which is pre-crushed into pieces of 1-10 cm, and upon completion of the carbonization process, exposure is carried out at a final temperature for 30-60 minutes, and activation is carried out with steam at a temperature of 820-850 ° C, supplied at a rate of (3-5) kg per 1 kg of carbonized product.
Из научно-технической и патентной литературы авторам не известен способ получения активного угля из растительных отходов, в котором в качестве соломы используют солому рапса, которую предварительно измельчают на куски 1-10 см, а по завершении процесса карбонизации осуществляют выдержку при конечной температуре в течение 30-60 мин, а активацию проводят водяным паром при температуре 820-850°C, подаваемым с расходом (3-5) кг на 1 кг карбонизованного продукта.From the scientific, technical and patent literature, the authors do not know a method for producing activated carbon from plant waste, in which rape straw is used as straw, which is pre-crushed into pieces of 1-10 cm, and at the end of the carbonization process, exposure is carried out at a final temperature for 30 -60 min, and activation is carried out with water vapor at a temperature of 820-850 ° C, supplied at a rate of (3-5) kg per 1 kg of carbonized product.
Сущность предлагаемого способа заключается в следующем. Порошковые активные угли получают путем измельчения активных зерненных углей, поэтому исходные зерненные активные угли могут иметь невысокую прочность, чтобы не увеличивать энергозатраты при размоле. Поэтому логично получать такие АУ из растительных сельскохозяйственных отходов, таких как солома рапса. Причем ее предварительное измельчение способствует оптимизации выхода готового АУ. Для формирования оптимальной пористой структуры для сорбции таких разветвленных молекул, какими являются двухатомные полифенолы, необходимо обеспечить не только требуемую температуру карбонизации 450-500°C, но и строго фиксированную выдержку при конечной температуре, чтобы закрепить сформировавшуюся структуру кристаллитов углерода - матрицу для формирования объема микропор.The essence of the proposed method is as follows. Powdered activated carbons are obtained by grinding active granular carbons, so the initial granular activated carbons may have low strength so as not to increase energy consumption during grinding. Therefore, it is logical to obtain such AC from plant agricultural waste, such as rape straw. Moreover, its preliminary grinding helps optimize the yield of the finished AC. In order to form an optimal porous structure for sorption of such branched molecules as diatomic polyphenols, it is necessary to provide not only the required carbonization temperature of 450-500 ° C, but also a strictly fixed exposure at a final temperature in order to fix the formed structure of carbon crystallites - a matrix for the formation of micropore volume .
Температура активации влияет на развитие объема микропор, обеспечивая преобладание в АУ объема микропор с размером 0,6-1,0 нм, наиболее благоприятных для адсорбции двухатомных полифенолов.The activation temperature affects the development of micropore volume, ensuring the predominance in the AC volume of micropores with a size of 0.6-1.0 nm, the most favorable for the adsorption of diatomic polyphenols.
Варьируя расходом пара на 1 кг карбонизованного продукта, можно добиться нужного объема транстпортных пор, обеспечивая хорошую кинетику поглощения.By varying the steam flow rate per 1 kg of carbonized product, the desired volume of tranport pores can be achieved, providing good absorption kinetics.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. Берут соответствующее количество соломы рапса и измельчают ее до размера кусков 1-10 см. Затем нарезанные куски помещают в стальную реторту и ведут карбонизацию сырья в атмосфере азота со скоростью подъема температуры 1-20°C/мин до конечной температуры 450-500°C, и выдерживают при конечной температуре карбонизации в течение 30-60 мин.The proposed method is as follows. Take the appropriate amount of rape straw and chop it to a piece size of 1-10 cm. Then the chopped pieces are placed in a steel retort and the raw materials are carbonized in a nitrogen atmosphere at a temperature rise rate of 1-20 ° C / min to a final temperature of 450-500 ° C, and incubated at a final carbonization temperature for 30-60 minutes
По завершении процесса карбонизации реторту охлаждают, выгружают карбонизат и направляют его в печь активации (ретортную, вращающуюся барабанную, вихревого типа и др.), где ведут процесс активации перегретым водяным паром при 820-850°C и расходе пара 3-5 кг на 1 кг карбонизованного продукта.Upon completion of the carbonization process, the retort is cooled, the carbonizate is discharged and sent to the activation furnace (retort, rotating drum, vortex type, etc.), where the activation process is carried out with superheated steam at 820-850 ° C and a steam flow rate of 3-5 kg per 1 kg carbonated product.
Полученный активный уголь из соломы рапса оценивают на адсорбционную способность по поглощению из водного раствора резоцина и гидрохинона по стандартной методике.The obtained activated carbon from rapeseed straw is evaluated for adsorption capacity by absorption from an aqueous solution of resocin and hydroquinone according to a standard method.
Готовят водный раствор резоцина или гидрохинона с концентрацией 0,01 мг/л. Затем берут 1 литр раствора, куда добавляют 5 г угля и ведут перемешивание механической мешалкой в течение 30 мин. После чего уголь отфильтровывают от раствора и определяют остаточную концентрацию полифенола. Определение концентрации осуществляют на жидкостном хроматографе «Милихром 5-6». Адсорбционную способность по полифенолам определяют по формулеPrepare an aqueous solution of resocin or hydroquinone with a concentration of 0.01 mg / L. Then 1 liter of solution is taken, to which 5 g of coal is added and mixing is carried out with a mechanical stirrer for 30 minutes. Then the coal is filtered from the solution and the residual concentration of polyphenol is determined. Determination of concentration is carried out on a liquid chromatograph "Milichrome 5-6". Polyphenol adsorption capacity is determined by the formula
а=((Сисх-Сост)×1)/m,a = ((C ex -C ost ) × 1) / m,
гдеWhere
а - адсорбционная способность, мг/гa - adsorption capacity, mg / g
Сисх - исходная концентрация полифенола, мг/гWith ref - the initial concentration of polyphenol, mg / g
Сост - остаточная концентрация полифенола, мг/гWith ost - the residual concentration of polyphenol, mg / g
l - один литр раствора, лl - one liter of solution, l
m - масса навески АУ, гm is the mass of the sample АУ, g
Полученный по предлагаемому способу активный уголь имел адсорбционную способность по резоцину 0,0030-0,0050 мг/г, а по гидрохинону 0,0040-0,0050 мг/г; выход готового продукта составил 15-22% от веса карбонизата.Obtained by the proposed method, activated carbon had an adsorption capacity for resocin 0.0030-0.0050 mg / g, and for hydroquinone 0.0040-0.0050 mg / g; the yield of the finished product was 15-22% of the weight of the carbonate.
Активный уголь, получаемый по известному способу (пат.ES №8802448), имел адсорбционную способность по резоцину 0,0015 мг/г, а по гидрохинону 0,0020 мг/г, то есть значительно уступал АУ, полученному по предлагаемому способу. Выход готового продукта был 10-12% от веса карбонизата.Activated carbon obtained by a known method (US Pat. No. 8802448) had an adsorption capacity for resocin of 0.0015 mg / g, and for hydroquinone of 0.0020 mg / g, that is, significantly inferior to AU obtained by the proposed method. The yield was 10-12% by weight of carbonate.
Пример 1Example 1
Берут 100 г соломы рапса, режут на куски 1 см, помещают в стальную реторту, которую закрывают крышкой с отводами, помещают в электропечь и подают в реторту азот для создания инертной атмосферы. Затем реторту нагревают со скоростью подъема температуры 5°C/мин до температуры 450°C и осуществляют выдержку при конечной температуре карбонизации в течение 30 мин. После завершения процесса карбонизации реторту охлаждают до комнатной температуры, выгружают карбонизат и, если требуется, доизмельчают его. Вес карбонизата составил 40 г.Take 100 g of rape straw, cut into 1 cm pieces, place in a steel retort, which is closed with a lid with taps, placed in an electric furnace and nitrogen is fed into the retort to create an inert atmosphere. Then the retort is heated at a temperature rise rate of 5 ° C / min to a temperature of 450 ° C and held at a final carbonization temperature for 30 minutes. After completion of the carbonization process, the retort is cooled to room temperature, the carbonizate is discharged and, if necessary, crushed. The carbonate weight was 40 g.
Карбонизат загружают в ретортную печь активации и ведут процесс активации в ней перегретым водяным паром при температуре 820°С при расходе пара 3 кг на 1 кг карбонизованного продукта. После завершения активации ретортную печь охлаждают до комнатной температуры, выгружают из нее полученный активный уголь и определяют его адсорбционную способность. Адсорбционная способность полученного активного угля составила по резоцину 0,0030 мг/г, а по гидрохинону 0,0040 мг/г. Выход готового продукта составил 15% от веса карбонизата.The carbonate is loaded into the retort activation furnace and the activation process is carried out in it with superheated steam at a temperature of 820 ° C with a steam flow rate of 3 kg per 1 kg of carbonized product. After activation is complete, the retort furnace is cooled to room temperature, the obtained activated carbon is unloaded from it, and its adsorption capacity is determined. The adsorption capacity of the obtained activated carbon was 0.0030 mg / g for resocin, and 0.0040 mg / g for hydroquinone. The yield of the finished product was 15% by weight of carbonate.
Пример 2 Example 2
Проведение процесса как в примере 1 за исключением того, что солому рапса резали на куски размером 10 см, а карбонизацию осуществляли со скоростью подъема температуры 5°C/мин до температуры 500°C и осуществляли выдержку при конечной температуре в течение 60 мин. Активацию вели перегретым водяным паром при температуре 850°C при расходе пара 5 кг на 1 кг карбонизованного продукта. Полученный АУ имел адсорбционную способность по резоцину 0,0040 мл/г, а по гидрохинону 0,0045 мл/г. Выход готового продукта составил 22% от веса карбонизата.The process is carried out as in example 1, except that rapeseed straw was cut into pieces of 10 cm in size, and carbonization was carried out at a rate of rise of 5 ° C / min to a temperature of 500 ° C and aging was carried out at a final temperature for 60 minutes. Activation was carried out with superheated water vapor at a temperature of 850 ° C with a steam consumption of 5 kg per 1 kg of carbonized product. The resulting AU had an adsorption capacity of 0.0040 ml / g for resocin and 0.0045 ml / g for hydroquinone. The yield of the finished product was 22% by weight of carbonate.
Пример 3 Example 3
Проведение процесса как в примере 1 за исключением того, что солому рапса резали на куски размером 5 см, а карбонизацию осуществляли со скоростью подъема температуры 5°С/мин до температуры 475°C и осуществляли выдержку при конечной температуре 45 мин. Активацию вели перегретым водяным паром при температуре 835°C при расходе пара 4 кг на 1 кг карбонизованного продукта. Полученный АУ имел адсорбционную способность по резоцину 0,0050 мл/г, а по гидрохинону 0,0050 мл/г. Выход готового продукта составил 18% от веса карбонизата.The process is carried out as in Example 1, except that rapeseed straw was cut into pieces of 5 cm in size, and carbonization was carried out at a rate of rise of temperature 5 ° C / min to a temperature of 475 ° C and aging was carried out at a final temperature of 45 minutes. Activation was carried out with superheated steam at a temperature of 835 ° C with a steam consumption of 4 kg per 1 kg of carbonized product. The resulting AC had a resorption capacity of 0.0050 ml / g for resocin and 0.0050 ml / g for hydroquinone. The yield was 18% by weight of carbonate.
Опыты показали, что при длине кусков соломы менее 1 см происходит разрушение структуры карбонизата и его невозможно активировать, а при длине более 10 см возникают технические трудности загрузки печей карбонизации, что в обоих случаях снижает выход готового продукта.The experiments showed that with pieces of straw shorter than 1 cm in length, the structure of the carbonizate breaks down and cannot be activated, and with a length of more than 10 cm there are technical difficulties in loading carbonization furnaces, which in both cases reduces the yield of the finished product.
Многочисленные исследования термических режимов процесса получения АУ показали, что при времени выдержки при конечной температуре менее 30 мин не происходит полного формирования кристаллов и при активации развивается макропористость, а при времени выдержки боле 60 мин уже идут процессы графитизации, что также снижает развитие объема микропор.Numerous studies of the thermal conditions of the AC production process have shown that with exposure time at a final temperature of less than 30 minutes, complete crystal formation does not occur and macroporosity develops upon activation, and with exposure time of more than 60 minutes graphitization processes are already underway, which also reduces the development of micropore volume.
Эксперименты показали, что при температуре активации ниже 820°С развиваются преимущественно микропоры размером менее 0,6 нм, что ухудшает поглощение полифенолов, а при температуре активации свыше 850°C увеличивается поверхностный обгар, а не развитие объема микропор, что и снижает адсорбционную способность получаемого АУ.The experiments showed that at an activation temperature below 820 ° C, micropores with a size less than 0.6 nm develop mainly, which worsens the absorption of polyphenols, and at an activation temperature above 850 ° C the surface burn increases, rather than the development of micropore volume, which reduces the adsorption capacity of the resulting AU.
Относительно расхода перегретого пара на 1 кг карбонизата было показано, что если этот параметр ниже 3 кг на 1 кг карбонизата, то остается много непроактивированного карбонизата, а если этот параметр выше 5 кг на 1 кг карбонизата, то преимущественно идет развитие объема макропор и одновременно увеличивается поверхностный обгар, что снижает как адсорбционную способность так и выход готового продукта.Concerning the consumption of superheated steam per 1 kg of carbonizate, it was shown that if this parameter is lower than 3 kg per 1 kg of carbonizate, then a lot of unactivated carbonizate remains, and if this parameter is higher than 5 kg per 1 kg of carbonizate, the volume of macropores predominantly develops and simultaneously increases surface burn, which reduces both the adsorption capacity and the yield of the finished product.
Таким образом, из изложенного следует, что каждый из признаков заявленной совокупности в большей или меньшей степени влияет на достижение поставленной цели, а вся совокупность является достаточной для характеристики заявленного технического решения.Thus, it follows from the foregoing that each of the features of the claimed combination to a greater or lesser extent affects the achievement of the goal, and the entire population is sufficient to characterize the claimed technical solution.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013115704/05A RU2527221C1 (en) | 2013-04-09 | 2013-04-09 | Method of producing activated charcoal from plant wastes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013115704/05A RU2527221C1 (en) | 2013-04-09 | 2013-04-09 | Method of producing activated charcoal from plant wastes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2527221C1 true RU2527221C1 (en) | 2014-08-27 |
Family
ID=51456412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013115704/05A RU2527221C1 (en) | 2013-04-09 | 2013-04-09 | Method of producing activated charcoal from plant wastes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2527221C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2596252C1 (en) * | 2015-04-29 | 2016-09-10 | Открытое акционерное общество "Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" (ОАО "ЭНПО "Неорганика") | Method of producing activated charcoal from straw of grain crops |
| RU2607810C2 (en) * | 2015-03-04 | 2017-01-20 | Открытое акционерное общество "Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика"(ОАО"ЭНПО" Неорганика") | Method of producing crushed active charcoal |
| RU2609802C1 (en) * | 2015-11-19 | 2017-02-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева" (ФГБОУ ВПО "РХТУ им. Д.И. Менделеева") | Method for production of activated carbon from plant raw material |
| RU2621785C1 (en) * | 2016-05-30 | 2017-06-07 | Акционерное общество "Научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт горного дела и металлургии цветных металлов" (АО "Гипроцветмет") | Method of producing active carbon from straw |
| CN112679235A (en) * | 2019-10-19 | 2021-04-20 | 农迅达网络科技（苏州）有限公司 | Preparation method for preparing carbon fertilizer from straw |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2177977C2 (en) * | 2000-01-12 | 2002-01-10 | Антоненко Владимир Федорович | Method for thermally processing biomass |
| RU2307703C2 (en) * | 2005-11-09 | 2007-10-10 | Ооо "Кататех" | Method of production of the carbon-mineral materials with the homogeneous distribution of the phases and the high ash percentage |
| RU2311227C1 (en) * | 2006-02-09 | 2007-11-27 | Институт Катализа Им. Г.К. Борескова Сибирского Отделения Российской Академии Наук | Method of production of the nanostructure carbonic material with the high specific surface and microporosity |
| RU2391290C1 (en) * | 2009-03-18 | 2010-06-10 | Учреждение Российской академии наук Институт химии и химической технологии Сибирского отделения РАН (ИХХТ СО РАН) | Method of obtaining active coal |
| RU2393111C1 (en) * | 2009-03-18 | 2010-06-27 | Учреждение Российской академии наук Институт химии и химической технологии Сибирского отделения РАН (ИХХТ СО РАН) | Method of producing microporous carbon material from lignocellulose material |
| RU2425800C2 (en) * | 2007-04-04 | 2011-08-10 | Сони Корпорейшн | Porous carbonaceous material, production method thereof, adsorbents, masks, absorbent sheets and carriers |
-
2013
- 2013-04-09 RU RU2013115704/05A patent/RU2527221C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2177977C2 (en) * | 2000-01-12 | 2002-01-10 | Антоненко Владимир Федорович | Method for thermally processing biomass |
| RU2307703C2 (en) * | 2005-11-09 | 2007-10-10 | Ооо "Кататех" | Method of production of the carbon-mineral materials with the homogeneous distribution of the phases and the high ash percentage |
| RU2311227C1 (en) * | 2006-02-09 | 2007-11-27 | Институт Катализа Им. Г.К. Борескова Сибирского Отделения Российской Академии Наук | Method of production of the nanostructure carbonic material with the high specific surface and microporosity |
| RU2425800C2 (en) * | 2007-04-04 | 2011-08-10 | Сони Корпорейшн | Porous carbonaceous material, production method thereof, adsorbents, masks, absorbent sheets and carriers |
| RU2391290C1 (en) * | 2009-03-18 | 2010-06-10 | Учреждение Российской академии наук Институт химии и химической технологии Сибирского отделения РАН (ИХХТ СО РАН) | Method of obtaining active coal |
| RU2393111C1 (en) * | 2009-03-18 | 2010-06-27 | Учреждение Российской академии наук Институт химии и химической технологии Сибирского отделения РАН (ИХХТ СО РАН) | Method of producing microporous carbon material from lignocellulose material |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2607810C2 (en) * | 2015-03-04 | 2017-01-20 | Открытое акционерное общество "Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика"(ОАО"ЭНПО" Неорганика") | Method of producing crushed active charcoal |
| RU2596252C1 (en) * | 2015-04-29 | 2016-09-10 | Открытое акционерное общество "Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" (ОАО "ЭНПО "Неорганика") | Method of producing activated charcoal from straw of grain crops |
| RU2609802C1 (en) * | 2015-11-19 | 2017-02-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева" (ФГБОУ ВПО "РХТУ им. Д.И. Менделеева") | Method for production of activated carbon from plant raw material |
| RU2621785C1 (en) * | 2016-05-30 | 2017-06-07 | Акционерное общество "Научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт горного дела и металлургии цветных металлов" (АО "Гипроцветмет") | Method of producing active carbon from straw |
| RU2621785C9 (en) * | 2016-05-30 | 2017-07-19 | Акционерное общество "Научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт горного дела и металлургии цветных металлов" (АО "Гипроцветмет") | Method of producing active carbon from straw |
| CN112679235A (en) * | 2019-10-19 | 2021-04-20 | 农迅达网络科技（苏州）有限公司 | Preparation method for preparing carbon fertilizer from straw |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Nair et al. | Peroxide-assisted microwave activation of pyrolysis char for adsorption of dyes from wastewater | |
| Medhat et al. | Efficiently activated carbons from corn cob for methylene blue adsorption | |
| CN107108232B (en) | Activated carbon, hydrothermal carbon and preparation method thereof | |
| RU2527221C1 (en) | Method of producing activated charcoal from plant wastes | |
| Pinto et al. | Biochar from carrot residues chemically modified with magnesium for removing phosphorus from aqueous solution | |
| Heidari et al. | Adsorptive removal of CO2 on highly microporous activated carbons prepared from Eucalyptus camaldulensis wood: effect of chemical activation | |
| Alslaibi et al. | A review: production of activated carbon from agricultural byproducts via conventional and microwave heating | |
| Kończak et al. | Application of different carrying gases and ratio between sewage sludge and willow for engineered (smart) biochar production | |
| CN106938190A (en) | A kind of preparation method of the lamella multiporous biological charcoal with strong adsorption function | |
| Mudyawabikwa et al. | Methylene blue removal using a low-cost activated carbon adsorbent from tobacco stems: kinetic and equilibrium studies | |
| CN104549154B (en) | The preparation method of the charcoal of cadmium in the safe adsorbed water body of energy | |
| Teimouri et al. | Clean and new strategy for catalytic conversion of agriculture waste shells to activated carbon via microwave-assisted impregnation: Applied and eco-friendly aspect for decoloration of industrial corn syrup and process identifications | |
| RU2562984C1 (en) | Method of production of activated carbon from plant material - straw of cruciferous oil crops | |
| CN110813231A (en) | Method for restoring Cd and Cu pollution by using biochar prepared from invasive plant Bidens pilosa | |
| Joshi | Optimization of Conditions for the Preparation of Activated Carbon from Lapsi (Choerospondias axillaris) Seed Stone Using ZnCl 2. | |
| WO2012006973A1 (en) | Method for producing carbon foams | |
| Basaleh et al. | Utilization of municipal organic solid waste for production of activated carbon in Saudi Arabia | |
| Rajbhandari et al. | Preparation of activated carbon from lapsi seed stone and its application for the removal of arsenic from water | |
| RU2607810C2 (en) | Method of producing crushed active charcoal | |
| RU2393990C1 (en) | Method of making activated charcoal | |
| RU2415808C1 (en) | Method of obtaining activated carbon | |
| RU2362734C1 (en) | Method for active carbon preparation | |
| RU2596252C1 (en) | Method of producing activated charcoal from straw of grain crops | |
| RU2534801C1 (en) | Method of obtaining activated coal | |
| RU2597400C1 (en) | Method of producing composite sorbent based on mineral and vegetable carbon-containing material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170410 |