RU2607223C1 - Способ изготовления заряда смесевого ракетного твердого топлива - Google Patents
Способ изготовления заряда смесевого ракетного твердого топлива Download PDFInfo
- Publication number
- RU2607223C1 RU2607223C1 RU2015129841A RU2015129841A RU2607223C1 RU 2607223 C1 RU2607223 C1 RU 2607223C1 RU 2015129841 A RU2015129841 A RU 2015129841A RU 2015129841 A RU2015129841 A RU 2015129841A RU 2607223 C1 RU2607223 C1 RU 2607223C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pressure chamber
- molding
- charges
- charge
- forming
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02K—JET-PROPULSION PLANTS
- F02K9/00—Rocket-engine plants, i.e. plants carrying both fuel and oxidant therefor; Control thereof
- F02K9/08—Rocket-engine plants, i.e. plants carrying both fuel and oxidant therefor; Control thereof using solid propellants
- F02K9/24—Charging rocket engines with solid propellants; Methods or apparatus specially adapted for working solid propellant charges
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B21/00—Apparatus or methods for working-up explosives, e.g. forming, cutting, drying
- C06B21/0033—Shaping the mixture
- C06B21/0058—Shaping the mixture by casting a curable composition, e.g. of the plastisol type
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06D—MEANS FOR GENERATING SMOKE OR MIST; GAS-ATTACK COMPOSITIONS; GENERATION OF GAS FOR BLASTING OR PROPULSION (CHEMICAL PART)
- C06D5/00—Generation of pressure gas, e.g. for blasting cartridges, starting cartridges, rockets
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к изготовлению зарядов смесевого ракетного топлива, а именно к технологии формования зарядов методом свободного литья. Формование заряда осуществляют методом свободного литья топливной массы в корпус, установленный в барокамере. При этом барокамеру или каналообразующую оснастку, или барокамеру и каналообразующую оснастку одновременно подвергают обогреву. Способ обеспечивает эффективный обогрев системы формообразующая оснастка - корпус и получение стабильной среднеобъемной температуры топливной смеси на конец формования зарядов и может быть применен при изготовлении крупногабаритных зарядов твердого топлива 3 пр.
Description
Изобретение относится к области изготовления крупногабаритных зарядов смесевого ракетного твердого топлива (СРТТ), а именно к технологии формования зарядов методом свободного литья.
Из уровня техники известны способы изготовления зарядов методом литья топливной массы с формированием заряда в корпусе ракетного двигателя патенты РФ №№2194687 (дата публикации 20.12.2002 г.) и №2179543 (дата публикации 20.02.2002 г.).
Недостатком описанных способов является большой разброс давления топливной смеси в корпусе в процессе отверждения однотипных зарядов, что приводит к разбросу равновесной температуры, определяющей уровень действующих в процессе эксплуатации температурных напряжений в заряде. Наиболее близким и потому принятым за прототип является техническое решение по патенту РФ №2239621 (дата публикации 10.11.2004), включающее формование заряда из топливной массы в корпус, собранный с формообразующей оснасткой с применением обогрева.
К недостаткам способа, описанного в прототипе, следует отнести неэффективность обогрева собранного с формообразующей оснасткой корпуса, и неприменимость его к зарядам, формуемым в барокамере для получения заданной среднеобъемной температуры топливной смеси на конец формования и равновесной температуры.
Технической задачей настоящего изобретения является разработка способа изготовления заряда из смесевого твердого топлива, который обеспечивает более эффективный обогрев системы формообразующая оснастка - корпус, получение стабильной среднеобъемной температуры топливной смеси на конец формования зарядов.
Поставленная задача решается предлагаемым способом изготовления заряда смесевого ракетного твердого топлива, который включает формование заряда из топливной массы в корпус, собранный с формообразующей оснасткой с применением обогрева, формование заряда осуществляется методом свободного литья топливной массы в корпус, установленный в барокамере, при этом обогреву подвергают барокамеру или формообразующую оснастку, или барокамеру и формообразующую оснастку одновременно.
Результат предлагаемого технического решения достигается за счет создания эффективной системы обогрева формообразующей оснастки и барокамеры с установленным в ней корпусом в процессе формования и получение стабильной среднеобъемной температуры топливной смеси на конец формования заряда.
Размещение корпуса в барокамере обусловлено тем, что таким методом формуется очень чувствительное топливо.
Обогрев формообразующей оснастки значительно уменьшает оседание влаги на ее поверхности, которая отрицательно влияет на механические характеристики и стабильность топлива, особенно, нитроэфирсодержащего. Кроме того, обогрев формообразующей оснастки уменьшает вязкость топливной смеси, расположенной на канале заряда, что благоприятно сказывается на его монолитности.
Обогрев барокамеры и формообразующей оснастки одновременно в процессе формования позволяет независимо от колебаний температуры окружающей среды и длительности процесса формования обеспечить стабильную среднеобъемную температуру топливной смеси на конец формования.
Обогрев формообразующей оснастки проводят водой. Обогревать барокамеру можно воздухом и водой.
Выбор системы обогрева - барокамера или формообразующая оснастка, или барокамера и формообразующая оснастка одновременно определяется массой, конструкцией заряда, корпуса, технологическими особенностями приготовления топливной смеси, особенностями формования и отверждения. Это же касается выбора теплоносителя (воздух, вода), температуры и длительности времени обогрева. При назначении параметров обогрева учитывают « живучесть» топливной смеси.
Примеры конкретного выполнения.
Пример 1.
Формование крупногабаритного заряда массой 15 тонн проводят методом свободного литья топливной смеси в собранный с формообразующей оснасткой и установленный в барокамере корпус. Весь цикл формования состоит из 10 сливов. Общая длительность формования составляет 100 часов. Барокамеру обогревают воздухом с наружной стороны. Обогрев начинается за 24 часа до первого слива. Температура обогревающего барокамеру воздуха составляет 16-19°C, при температуре сливаемой топливной смеси 28-33°C. Обогрев барокамеры проводят вплоть до отсекания топливной смеси в корпусе.
Пример 2.
Формование крупногабаритного заряда массой 3,2 т проводят методом свободного литья топливной смеси в собранный с формообразующей оснасткой и установленный в барокамере корпус. Весь цикл формования составляет 3 слива. Общая длительность формования составляет 40 часов. Обогревают барокамеру и формообразующую оснастку. Барокамеру начинают обогревать воздухом за 24 часа до начала формования, а формообразующую оснастку - водой за 2 часа до начала формования.
Температура обогревающего барокамеру воздуха и формобразующую оснастку воды, как и температура сливаемой топливной смеси составляет 30-32°C. Обогрев барокамеры и оснастки проводят вплоть до отсекания топливной смеси в корпусе.
Пример 3.
Формование крупногабаритного заряда массой 48,3 тонны осуществляют методом свободного литья в собранный с формообразующей оснасткой и установленный в барокамере корпус.
Температура топливной смеси в процессе составляет 53-55°C. В течение всего процесса формования, который длится 72 часа, формообразующую оснастку обогревают водой, температура которой составляет 50-53°C. Обогрев формообразующей оснастки способствует лучшему растеканию топливной смеси, формирующей канал заряда. Обогрев оснастки прекращают после отсекания топливной смеси в корпусе от формующего аппарата.
Давление топливной смеси в корпусе в процессе отверждения стабильно поддерживается в диапазоне 22-23 кгс/см2.
Изготовленные таким способом изделия не имеют раковин на поверхности канала.
Предложенный способ формования обеспечивает стабильное значение равновесной температуры, легко реализуется на имеющемся оборудовании и был многократно проверен при изготовлении при изготовлении крупногабаритных зарядов смесевого ракетного твердого топлива.
Claims (1)
- Способ изготовления заряда смесевого ракетного твердого топлива, включающий формование заряда из топливной массы в корпус, собранный с формообразующей оснасткой с применением обогрева, отличающийся тем, что формование заряда осуществляется методом свободного литья топливной массы в корпус, установленный в барокамере, при этом обогреву подвергают барокамеру или формообразующую оснастку, или барокамеру и формообразующую оснастку одновременно.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015129841A RU2607223C1 (ru) | 2015-07-20 | 2015-07-20 | Способ изготовления заряда смесевого ракетного твердого топлива |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015129841A RU2607223C1 (ru) | 2015-07-20 | 2015-07-20 | Способ изготовления заряда смесевого ракетного твердого топлива |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2607223C1 true RU2607223C1 (ru) | 2017-01-10 |
Family
ID=58452444
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015129841A RU2607223C1 (ru) | 2015-07-20 | 2015-07-20 | Способ изготовления заряда смесевого ракетного твердого топлива |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2607223C1 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3562364A (en) * | 1968-05-06 | 1971-02-09 | Us Army | Remote propellant casting process |
US3663148A (en) * | 1967-12-04 | 1972-05-16 | Aerojet General Co | Pressure casting apparatus |
GB1580948A (en) * | 1976-12-29 | 1980-12-10 | Poudres & Explosifs Ste Nale | Hot moulding process for blocks of two-component propellants |
GB2233745A (en) * | 1983-10-26 | 1991-01-16 | Poudres & Explosifs Ste Nale | Solid propellant blocks |
RU2218316C1 (ru) * | 2002-03-28 | 2003-12-10 | Федеральный центр двойных технологий "Союз" | Способ изготовления заряда смесевого ракетного твердого топлива |
RU2239621C1 (ru) * | 2003-02-26 | 2004-11-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Способ изготовления заряда смесевого ракетного твердого топлива |
-
2015
- 2015-07-20 RU RU2015129841A patent/RU2607223C1/ru active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3663148A (en) * | 1967-12-04 | 1972-05-16 | Aerojet General Co | Pressure casting apparatus |
US3562364A (en) * | 1968-05-06 | 1971-02-09 | Us Army | Remote propellant casting process |
GB1580948A (en) * | 1976-12-29 | 1980-12-10 | Poudres & Explosifs Ste Nale | Hot moulding process for blocks of two-component propellants |
GB2233745A (en) * | 1983-10-26 | 1991-01-16 | Poudres & Explosifs Ste Nale | Solid propellant blocks |
RU2218316C1 (ru) * | 2002-03-28 | 2003-12-10 | Федеральный центр двойных технологий "Союз" | Способ изготовления заряда смесевого ракетного твердого топлива |
RU2239621C1 (ru) * | 2003-02-26 | 2004-11-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Способ изготовления заряда смесевого ракетного твердого топлива |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2420502C1 (ru) | Заряд для возбуждения сейсмических колебаний зсб-а и способ изготовления заряда | |
RU2607223C1 (ru) | Способ изготовления заряда смесевого ракетного твердого топлива | |
MX2009012603A (es) | Metodo para preparar arena de moldear. | |
SE0701645L (sv) | Förfarande och anordning för blandning och initiering av en pyroteknisk sats | |
RU2658740C2 (ru) | Баллиститная шашка-детонатор БШД (варианты) и способ изготовления шашки-детонатора (варианты) | |
CN104591765B (zh) | 一种可膨胀材料及其制备方法 | |
RU2015135637A (ru) | Способ получения и состав для получения сухих лиофилизированных форм антоцианов и бетацианинов | |
MX2018013824A (es) | Metodo y dispositivo para calentar un molde. | |
RU2616922C1 (ru) | Способ изготовления зарядов смесевого ракетного твердого топлива | |
RU2013114946A (ru) | Способ изготовления зарядов смесевого ракетного твердого топлива | |
RU2010106642A (ru) | Способ и устройство для изготовления черепицы | |
RU2496753C2 (ru) | Способ получения газогенерирующего пиротехнического состава с полимерным связующим | |
RU2673917C1 (ru) | Способ изготовления скрепленного с корпусом канального заряда смесевого ракетного твердого топлива | |
RU2266421C1 (ru) | Способ изготовления пиротехнических элементов воспламенителей | |
PH12020500216A1 (en) | Improvement of stucco properties through aging at elevated temperatures and high humidity level | |
RU2723873C1 (ru) | Способ изготовления заряда твёрдого топлива | |
RU2490295C1 (ru) | Состав для изоляции водопритока в нефтяных скважинах | |
RU2471140C1 (ru) | Способ снаряжения взрывного устройства взрывчатым пластизольным веществом | |
WO2006068528A3 (en) | Process and installation for obtaining cellular concrete and cellular concrete obtained thereby | |
RU2333189C1 (ru) | Способ изготовления заряда баллиститного твердого ракетного топлива | |
RU2435738C1 (ru) | Способ изготовления пеностекла | |
RU2441860C1 (ru) | Способ изготовления заряда из высоконаполненного баллиститного твердого ракетного топлива | |
Mourtada‐Bonnefoi et al. | On the development of highly‐viscous skins of liquid around bubbles during magmatic degassing | |
RU2384555C2 (ru) | Способ изготовления заряда из баллиститного твердого ракетного топлива | |
RU2704991C1 (ru) | Способ изготовления изделий из отходов стекла |