RU2606288C2 - Керамическая плитка для футеровки камер сгорания, в частности газовых турбин, и способ ее производства - Google Patents

Керамическая плитка для футеровки камер сгорания, в частности газовых турбин, и способ ее производства Download PDF

Info

Publication number
RU2606288C2
RU2606288C2 RU2014108988A RU2014108988A RU2606288C2 RU 2606288 C2 RU2606288 C2 RU 2606288C2 RU 2014108988 A RU2014108988 A RU 2014108988A RU 2014108988 A RU2014108988 A RU 2014108988A RU 2606288 C2 RU2606288 C2 RU 2606288C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
alumina
mullite
ceramic
coating
Prior art date
Application number
RU2014108988A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014108988A (ru
Inventor
Филиппо ПЕРО
Джузеппе Карло ГУАЛЬКО
Аттилио ВАККАРЕЦЦА
Original Assignee
Ансальдо Энергия С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=44872480&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2606288(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Ансальдо Энергия С.П.А. filed Critical Ансальдо Энергия С.П.А.
Publication of RU2014108988A publication Critical patent/RU2014108988A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2606288C2 publication Critical patent/RU2606288C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M5/00—Casings; Linings; Walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M2900/00—Special features of, or arrangements for combustion chambers
    • F23M2900/05004—Special materials for walls or lining
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
    • F23R2900/00—Special features of, or arrangements for continuous combustion chambers; Combustion processes therefor
    • F23R2900/00018—Manufacturing combustion chamber liners or subparts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
    • F23R3/00—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel
    • F23R3/007—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel constructed mainly of ceramic components

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к керамической плитке для футеровки камеры сгорания, в частности газовых турбин. Керамическая плитка для футеровки камер сгорания, в частности газовых турбин, содержит слой основания, изготовленный из керамического материала, например глинозема или глинозема-муллита, и покрытие, наносимое, по меньшей мере, на одну сторону слоя основания; покрытие представляет собой многослойное керамическое покрытие, содержащее, по меньшей мере, один внешний слой, изготовленный из глинозема или керамического материала, содержащего глинозем, и, по меньшей мере, один промежуточный слой, расположенный между внешним слоем и слоем основания и изготовленный из керамического материала, содержащегося муллит и предпочтительно муллит или глинозем-муллит. Изобретение обеспечивает повышение устойчивости плитки к высоким температурам, коррозии и механическим нагрузкам. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Область техники
Настоящее изобретение относится к керамической плитке для футеровки камеры сгорания, в частности газовых турбин, и к способу ее производства.
Уровень техники
Как известно, внутренние стенки камеры сгорания газовой турбины для производства электричества требуют эффективной тепловой защиты, поскольку они подвержены воздействию горячих газов при высокой температуре, которые иногда также являются чрезвычайно коррозийными.
С этой целью используют керамическую плитку, которую кладут, например, на структурные стенки камеры сгорания. В общем, керамические материалы потенциально пригодны для такого варианта применения, поскольку они обеспечивают хорошую теплозащиту и имеют низкую теплопроводность.
Однако внутренняя среда камеры сгорания газовой турбины, в частности, является особенно агрессивной и подвергает керамическую плитку высоким уровням напряжения, а не только теплового, но также и коррозийного, и механического напряжения, следовательно, не все керамические материалы пригодны для этого назначения.
Для улучшения устойчивости керамической плитки, в частности к коррозии и эрозии, на плитку наносят дополнительное покрытие.
Например, известны покрытия, состоящие из одного одиночного слоя глинозема, нанесенного с использованием процессов нанесения суспензии (то есть нанесение слоя суспензии частиц глинозема в соответствующем средстве распределения, после чего следует обработка спекания).
Предел известных покрытий представлен их высокой пористостью (типичные значения порядка 30%), который уменьшает их способность защищать расположенный под ним материал, в частности, в присутствии вызывающих коррозию химических веществ и паров воды в камере сгорания.
Второй предел известных покрытий представляет собой чрезмерную разность между коэффициентами теплового расширения материала слоя покрытия и материала основания, из которого изготовлена керамическая плитка, что уменьшает устойчивость покрытия к тепловым циклам и способствует ее отсоединению.
Третий предел состоит в ограниченной повторяемости процесса нанесения суспензии.
Сущность изобретения
Одной задачей настоящего изобретения является создание керамической плитки для футеровки камеры сгорания, в частности газовых турбин, и соответствующего способа производства, которые были бы свободны от представленных здесь недостатков предшествующего уровня техники.
В частности, одной задачей изобретения является создание с помощью относительно простого недорого способа керамической плитки, которая была бы полностью пригодна для использования в камере сгорания газовой турбины и поэтому, в частности, была бы устойчивой к высоким температурам, коррозийным атакам и механическим нагрузкам.
Настоящее изобретение, таким образом, относится к керамической плитке для футеровки камеры сгорания, в частности газовых турбин, содержащих слой основания, выполненный из керамического материала, и покрытия, нанесенного, по меньшей мере, на одну сторону слоя основания; при этом такое покрытие представляет собой многослойное керамическое покрытие, содержащее, по меньшей мере, один внешний слой, выполненный из керамического материала, содержащего глинозем, и, по меньшей мере, один промежуточный слой, расположенный между внешним слоем и слоем основания и выполненный из керамического материала, содержащего муллит и глинозем.
В соответствии с предпочтительными вариантами осуществления изобретения промежуточный слой изготовлен из муллита или глинозема-муллита, внешний слой выполнен из глинозема или содержит глинозем как основной компонент и слой основания выполнен из глинозема-муллита.
Изобретение также относится к способу для изготовления керамической плитки для футеровки камеры сгорания, в частности газовых турбин, при котором:
- обеспечивают слой основания, изготовленный из керамического материала;
- наносят на сторону слоя основания многослойное керамическое покрытие, сформированное, по меньшей мере, из одного внешнего слоя, изготовленного из керамического материала, содержащего глинозем, и, по меньшей мере, один промежуточный слой, выполненный между внешним слоем и слоем основания и изготовленный из керамического материала, содержащегося муллит, упомянутые слои покрытия наносят используя соответствующие процессы плазменного распыления из воздуха (APS), выполняемые последовательно.
В частности, способ включает первый этап нанесения промежуточного слоя на поверхность слоя основания (соответствующую поверхности, обращенную в камеру сгорания, на стороне горячих газов), в котором порошок муллита или смесь порошков, содержащих порошок муллита, распыляют на стороны слоя основания, используя плазменную горелку, для формирования промежуточного слоя; и второй этап нанесения внешнего слоя на промежуточный слой, в котором порошок глинозема или смесь порошков, содержащих порошок глинозема, напыляют на внешнюю поверхность промежуточного слоя, используя плазменную горелку, для формирования внешнего слоя.
Плитка, воспроизводимая в соответствии с настоящим изобретением, полностью пригодна для использования в камерах сгорания газовых турбин для производства электричества; плитка имеет уменьшенную пористость и высокую однородность и поэтому обеспечивает соответствующую защиту для находящегося под ней основного материала плитки. Адгезия между покрытием и основным материалом плитки получается сильной, и в плитке не проявляется тенденция к отсоединению даже в очень суровых рабочих условиях.
Использование многослойного покрытия продлевает срок службы покрытия по сравнению, например, с покрытием, выполненным из чистого глинозема или других материалов: из-за разных коэффициентов теплового расширения плитки и двух покрытий, во время нагрева плитки, промежуточный слой из муллита находится в условиях, например, растягивающего напряжения, в то время как слой из глинозема сжимается, уменьшая, таким образом, возможность отсоединения слоя покрытия из глинозема, которое составляет окружающий барьер.
Конкретная технология изготовления устраняет любую проблему, связанную с воспроизводимостью результатов, и обеспечивает то, что каждая произведенная плитка имеет требуемые характеристики, в частности, восстанавливая или устраняя присутствие разрывов на поверхности и/или трещин, через которые водяной пар и загрязняющие агенты могут проникать и достигать материала основания этой плитки.
Краткое описание чертежа
Дополнительные характеристики и преимущества настоящего изобретения будут понятны из следующего описания неограничительного примера его воплощения со ссылкой на приложенные чертежи, на которых представлен схематичный вид в поперечном сечении керамической плитки для футеровки камеры сгорания, в частности газовых турбин, произведенных в соответствии с изобретением.
Подробное описание изобретения
На приложенном чертеже ссылочной позицией 1 обозначена керамическая плитка для футеровки камер сгорания, в частности газовых турбин; керамическая плитка 1 содержит слой 2 основания, изготовленный из керамического материала, и покрытие 3, наносимое, по меньшей мере, на одну из поверхностей 4 слоя 2 основания, предназначенного для использования так, что она обращена к камере сгорания, в которой сформирована керамическая плитка 1.
Слой 2 основания выполнен из керамического материала, например глинозема или предпочтительно в виде двухфазной системы глинозема-муллита.
Слой 2 основания сформирован путем прижима в пресс-форме требуемых порошков, например порошка глинозема (корунда) или смеси муллита и порошка глинозема (глинозем).
Керамический материал слоя 2 основания затем обжигают в печи для получения предписанных физических и механических характеристик.
Покрытие 3 представляет собой многослойное керамическое покрытие, содержащее, по меньшей мере, один первый слой 5, выполненный с возможностью контакта со стороной 4 слоя 2 основания, и, по меньшей мере, один второй слой 6, выполненный выше первого слоя 5 и образующий внешний слой плитки 1.
Первый слой 5, который расположен между слоем 2 основания и вторым слоем 6 и формирует промежуточный слой плитки 1, изготовлен из керамического материала, содержащего муллит; например слой 5 изготовлен из муллита или глинозема-муллита; в общем, слой 5 содержит муллит как основной компонент (слой, поэтому содержит муллит в количестве, равном приблизительно 50% масс. или больше от всего материала слоя).
Предпочтительно слой 5 имеет толщину от приблизительно 50 до приблизительно 100 микрометров.
Второй слой 6 (внешний слой плитки 1) изготовлен из керамического материала, содержащего глинозем, и предпочтительно изготовлен из глинозема или содержит глинозем как основной компонент (слой поэтому содержит глинозем в количестве, большем, чем 50% масс. от общего материала слоя).
Предпочтительно слой 6 имеет толщину от приблизительно 200 до приблизительно 400 микрометров.
В соответствии с изобретением слои 5, 6 покрытия 3 наносят используя соответствующие процессы распыления плазменного напыления (APS), выполняемые последовательно.
В общем, в процессе распыления плазмы материал, который должен быть нанесен на подложку, вводят в сопло плазменной горелки, где материал плавится из-за высокой температуры плазмы, и его распыляют на подложку. Когда частицы материала ударяют о подложку, они охлаждаются и быстро отвердевают, осаждаясь на подложке.
В частности, способ производства керамической плитки 1 содержит следующие этапы:
- обеспечивают основной слой 2 из керамического материала;
- наносят на сторону 4 слоя 2 основания слой 5 (либо из муллита или корунда-муллита, или, в любом случае, содержащий муллит) с помощью первого процесса APS, в котором порошок муллита (или смесь порошков, включающая в себя порошок муллита) распыляют на поверхность 4, используя плазменную горелку для формирования слоя 5;
- наносят на слой 5 слой 6 из глинозема (или содержащий глинозем), используя второй процесс APS, в котором порошок глинозема (или смесь порошков, включающая в себя порошок глинозема), распыляют на внешней поверхности 7 слоя 5, используя плазменную горелку, для формирования слоя 6.
Получают керамическую плитку 1, на которой предусмотрено многослойное покрытие 3: внешний слой 6 составляет эффективный барьер для коррозионного действия паров воды и предохраняет материал слоя 2 основания от коррозии и эрозии; внутренний слой 5 обеспечивает оптимальное формирование внешнего слоя 6 и оптимальное его закрепление, предлагая описанные ранее преимущества. В конечном итоге, следует понимать, что дополнительные модификации и вариации, которые не выходят за пределы объема приложенной формулы изобретения, могут быть выполнены в керамической плитке для футеровки камеры сгорания, в частности газовых турбин, и к соответствующему способу производства, описанному и представленному здесь.

Claims (14)

1. Керамическая плитка (1) для футеровки камер сгорания, в частности газовых турбин, содержащая слой (2) основания, выполненный из керамического материала, и покрытие (3), нанесенное на, по меньшей мере, одну сторону (4) слоя (2) основания, при этом покрытие (3) представляет собой многослойное керамическое покрытие, содержащее, по меньшей мере, один внешний слой (6), изготовленный из керамического материала, содержащего глинозем, и, по меньшей мере, один промежуточный слой (5), расположенный между внешним слоем (6) и слоем (2) основания и изготовленный из керамического материала, содержащего муллит, причем слой (2) основания выполнен из глинозема или глинозема-муллита.
2. Керамическая плитка по п. 1, в которой промежуточный слой (5) изготовлен из муллита или глинозема-муллита.
3. Керамическая плитка по п. 1, в которой промежуточный слой (5) имеет толщину в диапазоне от приблизительно 50 до приблизительно 100 микрометров.
4. Керамическая плитка по п. 1, в которой внешний слой (6) изготовлен из глинозема или содержит глинозем как основной компонент.
5. Керамическая плитка по п. 1, в которой внешний слой (6) имеет толщину в диапазоне от приблизительно 200 до приблизительно 400 микрометров.
6. Способ изготовления керамических плиток для футеровки камер сгорания, в частности газовых турбин, при котором:
- обеспечивают слой (2) основания плитки (1), изготовленный из керамического материала, причем слой (2) основания изготавливают из глинозема или глинозема-муллита;
- наносят на сторону (4) слоя (2) основания многослойное керамическое покрытие (3), содержащее, по меньшей мере, один внешний слой (6), изготовленный из керамического материала, содержащего глинозем, и, по меньшей мере, один промежуточный слой (5), расположенный между внешним слоем (6) и слоем (2) основания и изготовленный из керамического материала, содержащего муллит; причем слои (5, 6) покрытия (3) наносят
посредством соответствующих процессов распыления воздушной плазмы, выполняемых последовательно.
7. Способ по п. 6, включающий первый этап нанесения промежуточного слоя (5) на поверхность (4) слоя (2) основания, в котором порошок муллита или смесь из порошков, содержащих порошок муллита, напыляют на поверхность (4) слоя (2) основания, используя плазменную горелку, для формирования промежуточного слоя (5); и второй этап нанесения внешнего слоя (б) на промежуточный слой (5), в котором порошок глинозема или смесь из порошков, содержащих порошок глинозема, напыляют на внешнюю поверхность (7) промежуточного слоя (5), используя плазменную горелку, для формирования внешнего слоя (6).
8. Способ по п. 6, при котором промежуточный слой (5) изготавливают из муллита или глинозема-муллита.
9. Способ по п. 6, при котором промежуточный слой (5) имеет толщину в диапазоне от приблизительно 50 до приблизительно 100 микрометров.
10. Способ по п. 6, при котором внешний слой (6) изготавливают из глинозема или он содержит глинозем как основной компонент.
11. Способ по п. 6, при котором внешний слой (6) имеет толщину в диапазоне от приблизительно 200 до приблизительно 400 микрометров.
RU2014108988A 2011-08-08 2012-08-08 Керамическая плитка для футеровки камер сгорания, в частности газовых турбин, и способ ее производства RU2606288C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT001519A ITMI20111519A1 (it) 2011-08-08 2011-08-08 Piastrella di materiale ceramico per il rivestimento di camere di combustione, in particolare di turbine a gas, e relativo metodo di fabbricazione
ITMI2011A001519 2011-08-08
PCT/IB2012/054038 WO2013021354A2 (en) 2011-08-08 2012-08-08 Ceramic tile for combustion chambers lining, in particular of gas turbines, and manufacturing method thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014108988A RU2014108988A (ru) 2015-09-20
RU2606288C2 true RU2606288C2 (ru) 2017-01-10

Family

ID=44872480

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014108988A RU2606288C2 (ru) 2011-08-08 2012-08-08 Керамическая плитка для футеровки камер сгорания, в частности газовых турбин, и способ ее производства

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP2742289B1 (ru)
CN (1) CN103782102B (ru)
IT (1) ITMI20111519A1 (ru)
RU (1) RU2606288C2 (ru)
WO (1) WO2013021354A2 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10775045B2 (en) 2014-02-07 2020-09-15 Raytheon Technologies Corporation Article having multi-layered coating
DE102016206968A1 (de) * 2016-04-25 2017-10-26 Siemens Aktiengesellschaft Hitzeschild mit äußerster Yttriumoxidbeschichtung, Verfahren zur Herstellung und Produkt
DE102016220246A1 (de) * 2016-10-17 2018-04-19 Siemens Aktiengesellschaft Keramische Hitzeschilde mit Infiltrationscoating
DE102018217059A1 (de) * 2018-10-05 2020-04-09 Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg Multilayer-Keramik für den Einsatz in Gasturbinen
EP3674081B1 (en) * 2018-12-31 2022-02-23 Ansaldo Energia Switzerland AG High-temperature resistant tiles and manufacturing method thereof

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4336276A (en) * 1980-03-30 1982-06-22 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Fully plasma-sprayed compliant backed ceramic turbine seal
US4810677A (en) * 1986-11-12 1989-03-07 Daimler-Benz Aktiengesellschaft Heat-insulating lining for a gas turbine
RU2178530C2 (ru) * 1997-01-29 2002-01-20 Сименс Акциенгезелльшафт Газотурбинная установка с облицованным керамическими камнями корпусом камеры сгорания
US20080090005A1 (en) * 2004-04-27 2008-04-17 General Electric Company Environmental barrier coating for silicon-containing substrates and process therefor

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CS199377B1 (en) 1977-05-13 1980-07-31 Valter Boehm Connecting method of at least two ceramic materials
US6465090B1 (en) * 1995-11-30 2002-10-15 General Electric Company Protective coating for thermal barrier coatings and coating method therefor
US6759151B1 (en) 2002-05-22 2004-07-06 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Multilayer article characterized by low coefficient of thermal expansion outer layer
US20060014029A1 (en) * 2004-07-15 2006-01-19 General Electric Company Article including environmental barrier coating system, and method for making
EP1741980A1 (de) 2005-07-04 2007-01-10 Siemens Aktiengesellschaft Keramisches Bauteil mit heissgasresistenter Oberfläche und Verfahren zu seiner Herstellung
WO2007098152A2 (en) * 2006-02-20 2007-08-30 Lee Kang N Article including enviromental barrier coating system
FR2899226B1 (fr) * 2006-04-04 2008-07-04 Snecma Propulsion Solide Sa Piece en materiau composite a matrice ceramique contenant du silicium, protegee contre la corrosion.
FR2909998B1 (fr) * 2006-12-18 2009-03-06 Snecma Propulsion Solide Sa Piece en materiau composite a matrice ceramique contenant du silicium, protegee contre la corrosion
US7887937B2 (en) 2007-01-23 2011-02-15 The Boeing Company Thermal insulation assemblies and methods for fabricating the same
US8658291B2 (en) * 2008-12-19 2014-02-25 General Electric Company CMAS mitigation compositions, environmental barrier coatings comprising the same, and ceramic components comprising the same
US9624583B2 (en) 2009-04-01 2017-04-18 Rolls-Royce Corporation Slurry-based coating techniques for smoothing surface imperfections

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4336276A (en) * 1980-03-30 1982-06-22 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Fully plasma-sprayed compliant backed ceramic turbine seal
US4810677A (en) * 1986-11-12 1989-03-07 Daimler-Benz Aktiengesellschaft Heat-insulating lining for a gas turbine
RU2178530C2 (ru) * 1997-01-29 2002-01-20 Сименс Акциенгезелльшафт Газотурбинная установка с облицованным керамическими камнями корпусом камеры сгорания
US20080090005A1 (en) * 2004-04-27 2008-04-17 General Electric Company Environmental barrier coating for silicon-containing substrates and process therefor

Also Published As

Publication number Publication date
WO2013021354A2 (en) 2013-02-14
CN103782102B (zh) 2015-12-23
EP2742289B1 (en) 2017-01-18
ITMI20111519A1 (it) 2013-02-09
WO2013021354A3 (en) 2013-06-27
RU2014108988A (ru) 2015-09-20
CN103782102A (zh) 2014-05-07
EP2742289A2 (en) 2014-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2606288C2 (ru) Керамическая плитка для футеровки камер сгорания, в частности газовых турбин, и способ ее производства
US7846561B2 (en) Engine portions with functional ceramic coatings and methods of making same
US9527262B2 (en) Layered arrangement, hot-gas path component, and process of producing a layered arrangement
US7005200B2 (en) Method for manufacturing articles for high temperature use, and articles made therewith
CN108495946A (zh) 隔热的发动机部件和使用陶瓷涂层的制造方法
US20080284059A1 (en) Process for applying a thermal barrier coating to a ceramic matrix composite
JP2008045211A (ja) タービンエンジンコンポーネント及びタービンエンジンコンポーネントのコーティング方法
JP5300851B2 (ja) セラミック製の層状複合材及び、該セラミック製の層状複合材を製造するための方法
JP2010043351A (ja) 遮熱コーティング及びその製造法
JP2010185291A (ja) 遮熱膜及びその形成方法
EP2322686B1 (en) Thermal spray method for producing vertically segmented thermal barrier coatings
US11946147B2 (en) Thermal barrier coating, turbine member, gas turbine, and method for producing thermal barrier coating
CN101398351A (zh) 一种用于研究平板结构热障涂层界面屈曲破坏的热障涂层试样的制备工艺
US20120308836A1 (en) Composite article having silicate barrier layer and method therefor
RU2754893C2 (ru) Деталь, содержащая подложку и внешний барьер
Ke et al. Study on thermal barrier coatings deposited by detonation gun spraying
JP2017197842A (ja) 多層遮熱コーティング系を形成するシステム及び方法
EP3333279A1 (en) Method and device to produce a segmented porous ceramic coating, and a component thereof
US11319257B2 (en) Ceramic heat shields having surface infiltration for preventing corrosion and erosion attacks
US7943247B2 (en) Insulating material capable of withstanding cyclically varying high temperatures
Barnard et al. CMC integration and demonstration for gas turbine engines (CINDERS)
JPH11124662A (ja) 自己修復性断熱皮膜およびその製造方法
KR20220075426A (ko) 플라즈마 챔버 컴포넌트의 무기 코팅
Poursaeidi et al. The investigation of change in thermal conductivity of porous coatings during the aging process
KR20170007685A (ko) 미세패턴을 구비한 발열체 및 그 제조방법