RU2605572C2 - Structural panel - Google Patents
Structural panel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2605572C2 RU2605572C2 RU2013141623/05A RU2013141623A RU2605572C2 RU 2605572 C2 RU2605572 C2 RU 2605572C2 RU 2013141623/05 A RU2013141623/05 A RU 2013141623/05A RU 2013141623 A RU2013141623 A RU 2013141623A RU 2605572 C2 RU2605572 C2 RU 2605572C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- panel
- panels
- composition
- epoxy resin
- structural
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
- E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
- E04C2/296—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and non-metallic or unspecified sheet-material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/36—After-treatment
- C08J9/365—Coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
Настоящее изобретение относится к области конструкционных материалов, в частности к панели на основе пеноэпоксидов, которую можно применять для создания полифункциональных покрытий, обладающих улучшенными шумо- и вибропоглощающими, звукоизолирующими, теплоизолирующими и конструкционными свойствами.The present invention relates to the field of structural materials, in particular to a panel based on foam epoxides, which can be used to create multifunctional coatings with improved noise and vibration absorption, sound insulating, heat insulating and structural properties.
Уровень техникиState of the art
В целом, изделия из вспененных полимеров широко применяются в качестве конструктивных и изоляционных материалов. На основе вспененных полиэфиров, полиуретанов, полиэпоксидов и подобных материалов получают широкий спектр покрытий, в том числе панелей, которые можно использовать для защиты поверхностей от механических повреждений и изоляции изделий от воздействия окружающей среды.In general, products from foamed polymers are widely used as structural and insulating materials. Based on foamed polyesters, polyurethanes, polyepoxides and similar materials, a wide range of coatings is obtained, including panels that can be used to protect surfaces from mechanical damage and to isolate products from environmental influences.
Так, например, известно применение изделия из вспененного полиуретана в жесткой, полужесткой или гибкой форме в качестве строительного изоляционного материала (см. публикацию WO 2008106801, 06.03.2008 г.). Благодаря хорошим значениям коэффициента теплосопротивления и возможности получения в гибкой форме данные изделия можно эффективно использовать для нанесения покрытий на строительные конструкции, такие как стены или крыша, в том числе конструкции с криволинейной поверхностью. Однако вследствие низких механических характеристик указанные изделия фактически невозможно применять в качестве конструкционного материала, обеспечивающего защиту в условиях высоких механических нагрузок. Кроме того, изделия из вспененного полиуретана могут не обеспечивать требуемого уровня звуко- и вибропоглощения.For example, it is known to use a rigid, semi-rigid or flexible foam polyurethane product as a building insulation material (see publication WO 2008106801, March 6, 2008). Due to the good values of the coefficient of thermal resistance and the possibility of obtaining a flexible form, these products can be effectively used for coating building structures such as walls or roofs, including structures with a curved surface. However, due to the low mechanical characteristics of these products, it is virtually impossible to use as a structural material that provides protection under high mechanical loads. In addition, products made of foamed polyurethane may not provide the required level of sound and vibration absorption.
Кроме того, известна заливочная эпоксидная композиция (см. патент РФ 2137791 от 29.05.1997 г.), применяемая для создания теплоизолирующей эластичной прокладки в металлическом профиле. Указанная композиция представляет собой композицию на основе эпоксилапрола и блок-полимера марки УП-680 и содержит также отвердитель имидазолин и вспениватель полиэтилгидроксисилан. Данная композиция обладает приемлемыми теплоизоляционными свойствами, а длительное время отверждения композиции позволяет выполнять заливку в течение некоторого периода времени. Однако вследствие высокой эластичности отвержденного изделия применение композиции в конструкционных целях, в том числе для защиты от механических нагрузок поверхностей с большой площадью, существенно затруднено. Кроме того, ее шумоизоляционные свойства могут быть недостаточными.In addition, a casting epoxy composition is known (see RF patent 2137791 dated 05/29/1997), used to create a heat-insulating elastic strip in a metal profile. The specified composition is a composition based on epoxylaprol and a block polymer brand UP-680 and also contains a hardener imidazoline and a blowing agent polyethyl hydroxysilane. This composition has acceptable thermal insulation properties, and a long curing time of the composition allows pouring over a period of time. However, due to the high elasticity of the cured product, the use of the composition for structural purposes, including for protection against mechanical loads of surfaces with a large area, is significantly difficult. In addition, its soundproofing properties may be insufficient.
Таким образом, в настоящее время существует потребность в конструкционных элементах, подходящих для получения полифункциональных покрытий, обладающих наряду с шумо-, вибропоглощающими и теплоизоляционными свойствами также и конструкционными защитными свойствами. Указанные покрытия должно легко наноситься на поверхности большой площади, в том числе криволинейные, наклонные и вертикальные поверхности. При этом необходимо, чтобы в интервале рабочих температур от -4 до 40°C материал покрытия находился в переходном состоянии от стеклообразного к высокоэластичному.Thus, at present, there is a need for structural elements suitable for producing multifunctional coatings, which, in addition to noise, vibration and heat insulating properties, also have structural protective properties. These coatings should be easy to apply on large surfaces, including curved, inclined and vertical surfaces. It is necessary that in the range of operating temperatures from -4 to 40 ° C the coating material is in a transition state from glassy to highly elastic.
Описание изобретенияDescription of the invention
В настоящем изобретении предложена панель, выполненная из композиции, состоящей из эпоксидной смолы на основе блок-олигомера с длинной цепью (длинноцепочечной эпоксидной смолы), содержащего в своем составе ароматические звенья, отвердителя на основе алифатических полиаминов или полиаминоамидов и вспенивателя на основе полиэтилгидросилоксана.The present invention provides a panel made of a composition consisting of an epoxy resin based on a long chain block oligomer (long chain epoxy resin) containing aromatic units, a hardener based on aliphatic polyamines or polyaminoamides and a foaming agent based on polyhydrosiloxane.
В настоящем изобретении олигомерами называют молекулы в виде цепочки из небольшого числа одинаковых составных звеньев, приблизительно от 10 до 100 звеньев.In the present invention, molecules in the form of a chain of a small number of identical constituent units, from about 10 to 100 units, are called oligomers.
Согласно одному из вариантов реализации, предложена панель, выполненная из композиции, состоящей из эпоксидной смолы на основе блок-олигомера с длинной цепью (длинноцепочечной эпоксидной смолы), содержащего в своем составе ароматические звенья, отвердителя на основе алифатических полиаминов или полиаминоамидов и вспенивателя на основе полиэтилгидросилоксана при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:According to one implementation option, a panel is proposed made of a composition consisting of an epoxy resin based on a long chain block oligomer (long chain epoxy resin) containing aromatic units, a hardener based on aliphatic polyamines or polyaminoamides and a foaming agent based on polyhydrosiloxane in the following ratio of components, wt. hours:
- эпоксидная смола - от 50 до 100;- epoxy resin - from 50 to 100;
- отвердитель - от 1 до 50;- hardener - from 1 to 50;
- вспениватель - от 0,1 до 10.- blowing agent - from 0.1 to 10.
Согласно одному из вариантов реализации, длинноцепочечная эпоксидная смола представляет собой смолу на основе блок-олигомера диглицидилового эфира оксибензойных кислот и эфира этиленгликоля двухосновной насыщенной карбоновой кислоты. Примерами подходящих оксибензойных кислот являются, без ограничения, 2-гидроксибензойная, 3-гидроксибензойная и 4-гидроксибензойная кислоты. Примерами двухосновной насыщенной карбоновой кислоты являются, без ограничения, С3-16 насыщенные карбоновые кислоты. Предпочтительным эфиром этиленгликоля и In one embodiment, the long chain epoxy resin is a resin based on the block oligomer of the diglycidyl ester of hydroxybenzoic acids and the ethylene glycol ether of a dibasic saturated carboxylic acid. Examples of suitable hydroxybenzoic acids are, without limitation, 2-hydroxybenzoic, 3-hydroxybenzoic and 4-hydroxybenzoic acids. Examples of a dibasic saturated carboxylic acid are, without limitation, C3-16 saturated carboxylic acids. The preferred ethylene glycol ether and
двухосновной насыщенной карбоновой кислоты является диэтиленгликольсебацинат.dibasic saturated carboxylic acid is diethylene glycolsebacinate.
Согласно одному из вариантов реализации, отвердитель представляет собой алифатический полиамин или полиаминоамид.In one embodiment, the hardener is an aliphatic polyamine or polyaminoamide.
В настоящем описании термин «полиамин» означает полимерное соединение, содержащее множество (например, два и более) NH-R групп. Примерами таких соединений могут служить этилендиамин, диэтилентриамин, триэтилентетрамин, тетраэтиленпентамин, пентаэтиленгексамин или гексаметилентетрамин. Таким образом, в настоящем описании «полиамин» относится ко всем трем типам полиаминов, в частности первичным, вторичным и третичным полиаминам.In the present description, the term "polyamine" means a polymer compound containing many (for example, two or more) NH-R groups. Examples of such compounds are ethylenediamine, diethylene triamine, triethylenetetramine, tetraethylene pentamine, pentaethylene hexamine or hexamethylene tetramine. Thus, in the present description, "polyamine" refers to all three types of polyamines, in particular primary, secondary and tertiary polyamines.
В настоящем описании «полиаминоамид» представляет собой соединение, содержащее множество активных аминогрупп и по меньшей мере одну амидную группу. Такое соединение может быть получено путем конденсации полиамина с поликарбоновой кислотой.As used herein, a “polyaminoamide” is a compound containing a plurality of active amino groups and at least one amide group. Such a compound can be obtained by condensation of a polyamine with a polycarboxylic acid.
Примерами поликарбоновых кислот могут служить ненасыщенные жирные кислоты, короткоцепочечные двухосновные жирные кислоты, ароматические двухосновные кислоты или эпоксидированные ненасыщенные жирные кислоты.Examples of polycarboxylic acids include unsaturated fatty acids, short chain dibasic fatty acids, aromatic dibasic acids, or epoxidized unsaturated fatty acids.
Таким образом, полиаминоамиды представляют собой продукт конденсации алифатических полиаминов, выбранных из группы, состоящей из этилендиамина, диэтилентриамина, триэтилентетрамина, тетраэтиленпентамина, пентаэтиленгексамина и гексаметилентетрамина, и поликарбоновых кислот, таких как ненасыщенные жирные кислоты, короткоцепочечные двухосновные кислоты, ароматические двухосновные кислоты.Thus, polyaminoamides are a condensation product of aliphatic polyamines selected from the group consisting of ethylenediamine, diethylene triamine, triethylenetetramine, tetraethylene pentamine, pentaethylene hexamine and hexamethylenetetramine, and polycarboxylic acids, such as unsaturated fatty acids, two saturated fatty acids.
Согласно одному из вариантов реализации, вспениватель представляет собой полиэтилгидросилоксан.In one embodiment, the blowing agent is polyethyl hydrosiloxane.
Согласно одному из вариантов реализации, композиция дополнительно содержит наполнитель, представляющий собой ультрадисперсный диоксид кремния.According to one implementation options, the composition further comprises a filler, which is an ultrafine silica.
Известно, что при создании шумо- и вибропоглощающих покрытий основным показателем эффективности служит коэффициент механических потерь, который характеризует скорость затухания колебаний в системе. Теплоизоляционные свойства материала характеризуются коэффициентом теплосопротивления, а механическая прочность может зависеть от модуля упругости.It is known that when creating noise- and vibration-absorbing coatings, the main indicator of efficiency is the mechanical loss coefficient, which characterizes the rate of damping of oscillations in the system. The thermal insulation properties of the material are characterized by a coefficient of thermal resistance, and the mechanical strength may depend on the elastic modulus.
Авторы настоящего изобретения обнаружили, что вспененная эпоксидная композиция согласно настоящему изобретению в отвержденном состоянии при рабочей температуре от -4 до +40°C находится в переходном состоянии от стеклообразного к высокоэластическому. Благодаря указанному свойству панель, выполненная из композиции согласно настоящему изобретению, имеет высокий модуль упругости при сохранении высокого коэффициента механических потерь во всем диапазоне рабочих температур, тогда как для большинства традиционных термореактивных смол характерная величина коэффициента механических потерь проявляется при 50-80°C.The inventors of the present invention found that the foamed epoxy composition according to the present invention in a cured state at an operating temperature of from -4 to + 40 ° C is in a transition state from glassy to highly elastic. Due to this property, a panel made of a composition according to the present invention has a high modulus of elasticity while maintaining a high coefficient of mechanical loss over the entire range of operating temperatures, while for most traditional thermosetting resins, a characteristic value of the coefficient of mechanical loss appears at 50-80 ° C.
Панель согласно настоящему изобретению подходит для создания полифункциональных покрытий, обладающих наряду с шумо-, вибропоглощающими и теплоизоляционными также и конструкционными свойствами. При этом пористость покрытий можно варьировать путем изменения количества вспенивателя. Изменение пористости по толщине покрытия обеспечивает расширение частотного диапазона демпфируемых и поглощаемых колебаний.The panel according to the present invention is suitable for creating multifunctional coatings having, along with noise, vibration absorption and heat insulation, structural properties as well. The porosity of the coatings can be varied by changing the amount of blowing agent. The change in porosity over the thickness of the coating provides an extension of the frequency range of the damped and absorbed vibrations.
Согласно одному из вариантов реализации, во время отверждения предложенной композиции недоотвержденная панель является гибкой.According to one implementation option, during the curing of the proposed composition, the uncured panel is flexible.
Дополнительным преимуществом указанных панелей является длительное время отверждения, составляющее от 1 часа до 2 суток. Указанное свойство позволяет использовать недоотвержденные панели из пеноэпоксидной композиции для укладки на поверхности конструкций, присоединять указанные панели к плоским, криволинейным, горизонтальным, наклонным и вертикальным поверхностям конструкций.An additional advantage of these panels is a long cure time of 1 hour to 2 days. The specified property allows the use of non-cured panels of the foam epoxy composition for laying on the surface of structures, to attach these panels to flat, curved, horizontal, inclined and vertical surfaces of structures.
Панели согласно настоящему изобретению могут быть получены в широком диапазоне габаритных размеров, что позволяет создавать защитные покрытия больших площадей, что, как правило, невозможно осуществить с помощью заливочных композиций.The panels according to the present invention can be obtained in a wide range of overall dimensions, which makes it possible to create protective coatings of large areas, which, as a rule, cannot be achieved using casting compositions.
Согласно одному из вариантов реализации, размер указанной панели составляет от 0,1 до 3 м в длину и от 0,1 до 3 м в ширину. Толщина панели может быть различной и согласно одному из вариантов реализации может составлять от 5 до 55 мм.According to one implementation options, the size of the specified panel is from 0.1 to 3 m in length and from 0.1 to 3 m in width. The thickness of the panel can be different and, according to one embodiment, it can be from 5 to 55 mm.
Посредством изменения количества вспенивающего агента можно получать покрытия с различной требуемой плотностью.By varying the amount of blowing agent, it is possible to obtain coatings with different desired densities.
Изготовление панелей из пеноэпоксидной композиции можно осуществлять как непосредственно на месте производства работ, так и предварительно на отдельном производстве.The manufacture of panels from the foam epoxy composition can be carried out either directly at the place of production, or previously in a separate production.
Процесс полученияReceipt process
Получение панели из пеноэпоксидной композиции осуществляют в следующей последовательности.Obtaining a panel of the foam epoxy composition is carried out in the following sequence.
Эпоксидную смолу при нормальной температуре тщательно перемешивают, затем вводят отвердитель, тщательно перемешивают и добавляют необходимое количество вспенивателя. Композицию перемешивают с помощью механической мешалки, выбирая время и скорость перемешивания в зависимости от состава и объема композиции.The epoxy resin is mixed thoroughly at normal temperature, then a hardener is introduced, mixed thoroughly and the required amount of blowing agent is added. The composition is mixed using a mechanical mixer, choosing the time and speed of mixing, depending on the composition and volume of the composition.
Вспененную композицию заливают в форму требуемого размера в зависимости от области применения. Для обеспечения легкого удаления готовой панели из формы стенки формы могут быть покрыты антиадгезивным материалом. Вспененную композицию выдерживают в форме в течение от 1 часа до 2 суток. Затем недоотвержденную панель вынимают и укладывают на горизонтальные, наклонные или вертикальные поверхности либо отправляют потребителю. Поверхности конструкций, на которые будут укладываться недоотвержденные панели, могут быть предварительно подготовлены для улучшения адгезии с помощью традиционных способов. Например, при укладке на горизонтальные поверхности на вынутые из форм панели перед их присоединением можно нанести тонкий слой той же композиции, из которой изготовлено покрытие. При укладке на наклонные, вертикальные поверхности с целью улучшения качества соединения на вынутые из форм панели можно предварительно за 18-24 часа нанести тонкий слой той же самой композиции, из которой изготовлена панель, но с добавлением ультрадисперсной двуокиси кремния и выдержать до сохранения поверхностной липкости, затем приклеивать на конструкции. Места стыков панелей можно заполнить с помощью шприцев.The foam composition is poured into the mold of the required size depending on the application. To ensure easy removal of the finished panel from the mold, the mold walls can be coated with a release material. The foamed composition is kept in the form for from 1 hour to 2 days. Then the uncured panel is removed and laid on horizontal, inclined or vertical surfaces or sent to the consumer. The surfaces of the structures on which the uncured panels will be laid can be pre-prepared to improve adhesion using conventional methods. For example, when laying on horizontal surfaces on panels removed from the molds before attaching them, a thin layer of the same composition from which the coating is made can be applied. When laying on inclined, vertical surfaces in order to improve the quality of the connection, panels removed from the molds can be preliminarily applied in 18-24 hours with a thin layer of the same composition of which the panel is made, but with the addition of ultrafine silicon dioxide and kept until surface tack remains, then stick on the structure. The joints of the panels can be filled with syringes.
Полифункциональные покрытия, выполненные из панелей согласно настоящему изобретению, сочетают шумо-, вибропоглощающие, звукоизолирующие, теплоизолирующие и конструкционные свойства с высокой технологичностью и ремонтопригодностью. Такие покрытия могут использоваться для защиты конструкций транспортных средств, конструкций, совмещающих защитные функции и функции передачи механических нагрузок, работающих в условиях повышенной влажности, в строительстве, судостроении, авиастроении, компрессорных агрегатов в холодильных системах, в компьютерной технике, изоляции и др.Multifunctional coatings made of panels according to the present invention combine noise, vibration, sound insulating, heat insulating and structural properties with high adaptability and maintainability. Such coatings can be used to protect vehicle structures, structures that combine protective functions and the functions of transferring mechanical loads operating in high humidity conditions, in construction, shipbuilding, aircraft manufacturing, compressor units in refrigeration systems, computer equipment, insulation, etc.
Примеры композиций согласно изобретениюExamples of compositions according to the invention
Эпоксидная композиция 1. Получали эпоксидную композицию 1, содержащую эпоксидную смолу марки УП-680 на основе блок-олигомера диглицидилового эфира оксибензойной кислоты и диэтиленгликольсебацината, полиэтиленполиамина марки ПЭПА в качестве отвердителя, полимера этилгидросилоксана марки 136-41 в качестве вспенивателя при следующих соотношениях компонентов, мас. ч.:Epoxy composition 1. An epoxy composition 1 was prepared containing an UP-680 grade epoxy resin based on a block oligomer of diglycidyl ether of hydroxybenzoic acid and diethylene glycolsebacinate, PEPA grade polyethylene polyamine as a hardener, a polymer of ethylhydrosiloxane grade 136-41 as a foaming agent with the following ratio of foaming agent . hours:
Блок-олигомер марки УП-680 - 100Block oligomer of the UP-680 brand - 100
Полиэтиленполиамин марки ПЭПА - от 6 до 8PEPA grade polyethylene polyamine - from 6 to 8
Вспениватель 136-41 - от 0,1 до 0,5Frother 136-41 - from 0.1 to 0.5
Посредством изменения количества вспенивающего агента получали материал для покрытий с различной требуемой плотностью. Панели, полученные из указанной композиции, обладали временем отверждения от 1 до 6 часов до гибкого состояния, что позволило наносить недоотвержденные панели на различные поверхности.By varying the amount of blowing agent, coatings were obtained with different densities required. The panels obtained from this composition had a cure time of 1 to 6 hours to a flexible state, which allowed the application of non-cured panels to various surfaces.
Эпоксидная композиция 2. Получали эпоксидную композицию 2, содержащую эпоксидную смолу марки УП-680 на основе блок-олигомера диглицидилового эфира оксибензойной кислоты и диэтиленгликольсебацината, полиаминоамида марки ПО-300 в качестве отвердителя, получаемого конденсацией смеси диэтилентриамина и триэтилентетрамина с ди- и тримеризованными метиловыми эфирами кислот растительных масел, полимера этилгидросилоксана марки 136-41 в качестве вспенивателя при следующих соотношениях компонентов, мас. ч.:Epoxy composition 2. An epoxy composition 2 was prepared containing an UP-680 grade epoxy resin based on a block oligomer of diglycidyl ether of hydroxybenzoic acid and diethylene glycolsebacinate, PO-300 grade polyaminoamide as a hardener obtained by condensation of a mixture of diethylenetriamine and triethylethimetrietriethimetrietiethimetrietiethimetrietiethimetrietiethimetrietiethimetrietiethimetrietiethimetrietiethimetrietiethimetrietiethimetrietiethimetrietiethimetrietietetimetrietetimetrietetimetrietetimetrietetimetrietimetrietrietimetrietrietimetrietrietimetrietetimet i acids of vegetable oils, polymer ethylhydrosiloxane brand 136-41 as a blowing agent in the following ratios of components, wt. hours:
Блок-олигомер марки УП-680 - 100Block oligomer of the UP-680 brand - 100
Полиаминоамид марки ПО-300 - от 22 до 24Polyaminoamide grade PO-300 - from 22 to 24
Вспениватель 136-41 - от 0,1 до 0,5Frother 136-41 - from 0.1 to 0.5
Посредством изменения количества вспенивающего агента получали материал для покрытий с различной требуемой плотностью. Панели, полученные из указанной композиции, обладали временем отверждения до гибкого состояния до 2-х суток, вследствие чего композицию целесообразно использовать в качестве материала панелей. При этом время доотверждения панелей на поверхности конструкции увеличивается, что может являться дополнительным преимуществом при необходимости их перевозки или складирования.By varying the amount of blowing agent, coatings were obtained with different densities required. The panels obtained from the specified composition had a cure time to a flexible state of up to 2 days, as a result of which it is advisable to use the composition as the material of the panels. At the same time, the curing time of the panels on the surface of the structure increases, which may be an additional advantage if they need to be transported or stored.
При использовании указанных композиции 1 или 2 в качестве композиции для получения панелей на криволинейных, наклонных и вертикальных поверхностях в ее состав добавляли от 1 до 2 мас. ч. ультрадисперсной двуокиси кремния марки А-300 или А-380.When using the specified composition 1 or 2 as a composition to obtain panels on curved, inclined and vertical surfaces, from 1 to 2 wt. including ultrafine silica brand A-300 or A-380.
Панели, полученные из указанных композиций в отвержденном состоянии при рабочей температуре от -4 до +40°C, находились в переходном состоянии от стеклообразного к высокоэластическому и обладали модулем упругости более 1500 МПа и коэффициентом механических потерь более 0,3.The panels obtained from these compositions in the cured state at an operating temperature of from -4 to + 40 ° C were in a transition state from glassy to highly elastic and had an elastic modulus of more than 1500 MPa and a mechanical loss coefficient of more than 0.3.
Claims (13)
эпоксидную смолу на основе блок-олигомера с длинной цепью, содержащую в своем составе ароматические звенья,
отвердитель на основе алифатических полиаминов или полиаминоамидов и
вспениватель на основе полиэтилгидросилоксана,
где эпоксидная смола представляет собой эпоксидную смолу на основе блок-олигомера диглицидилового эфира оксибензойной кислоты и диэтиленгликольсебацината.1. Composition for structural panels, containing:
a long chain block oligomer-based epoxy resin containing aromatic units,
hardener based on aliphatic polyamines or polyaminoamides and
polyethylene hydrosiloxane blowing agent,
where the epoxy resin is an epoxy resin based on a block oligomer of diglycidyl ester of hydroxybenzoic acid and diethylene glycolsebacinate.
отвердитель представляет собой отвердитель на основе алифатических полиаминов или полиаминоамидов и
вспениватель представляет собой вспениватель на основе полиэтилгидросилоксана.4. The composition according to any one of paragraphs. 1-3, characterized in that
hardener is a hardener based on aliphatic polyamines or polyaminoamides and
a foaming agent is a foaming agent based on polyethylsiloxane.
а) обеспечение конструкционных панелей по п. 6;
б) нанесение указанных панелей на поверхность.8. A method of producing a coating based on a panel according to claim 6, including
a) providing structural panels according to claim 6;
b) applying these panels to the surface.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013141623/05A RU2605572C2 (en) | 2013-09-11 | 2013-09-11 | Structural panel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013141623/05A RU2605572C2 (en) | 2013-09-11 | 2013-09-11 | Structural panel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013141623A RU2013141623A (en) | 2015-03-20 |
| RU2605572C2 true RU2605572C2 (en) | 2016-12-20 |
Family
ID=53285429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013141623/05A RU2605572C2 (en) | 2013-09-11 | 2013-09-11 | Structural panel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2605572C2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU854950A1 (en) * | 1979-07-05 | 1981-08-15 | Предприятие П/Я Г-4213 | Composition for producing porous epoxide |
| RU2035256C1 (en) * | 1992-07-13 | 1995-05-20 | Анатолий Григорьевич Позамантир | Oscillation absorbing material |
| RU2137791C1 (en) * | 1997-05-29 | 1999-09-20 | Закрытое акционерное общество "Инновационная фирма "КМТ" | Pouring epoxy composition |
| RU2212340C2 (en) * | 2001-08-29 | 2003-09-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" | Structural multifunctional stratified metal-and-polymer material |
-
2013
- 2013-09-11 RU RU2013141623/05A patent/RU2605572C2/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU854950A1 (en) * | 1979-07-05 | 1981-08-15 | Предприятие П/Я Г-4213 | Composition for producing porous epoxide |
| RU2035256C1 (en) * | 1992-07-13 | 1995-05-20 | Анатолий Григорьевич Позамантир | Oscillation absorbing material |
| RU2137791C1 (en) * | 1997-05-29 | 1999-09-20 | Закрытое акционерное общество "Инновационная фирма "КМТ" | Pouring epoxy composition |
| RU2212340C2 (en) * | 2001-08-29 | 2003-09-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" | Structural multifunctional stratified metal-and-polymer material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013141623A (en) | 2015-03-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9909009B2 (en) | Environmental cold-mix adjustable-modulus pavement material and manufacturing method thereof | |
| JP6767148B2 (en) | Crack growth suppression resin composition and crack growth suppression method | |
| WO2018108706A1 (en) | Hardener for cold hardening epoxy resin adhesives having fast hardening | |
| WO2009087610A2 (en) | Composite material and process for the preparation thereof | |
| CN105377930A (en) | A method for improving toughness of polyisocyanate polyaddition reaction products | |
| RU2605572C2 (en) | Structural panel | |
| US20010023276A1 (en) | Polymeric material, method for its manufacture, and its utilization | |
| CN114853422B (en) | Wave-absorbing foam and preparation method thereof | |
| RU2178425C2 (en) | Hardener for epoxy resin, hardened epoxy resin, adhesive composition, and composition for coating | |
| CN106587725A (en) | High-strength vibration reduction epoxy mortar used for large equipment foundation and preparation method thereof | |
| JPS61151227A (en) | Vibration-damping material | |
| CN105885764B (en) | Moisture cure urethanes type rough stone block wraps up glue and preparation method thereof | |
| KR102004913B1 (en) | Epoxy resin composition for fiber impregnation with excellent in hardenability and water resistance underwater environment | |
| CN114057994A (en) | Epoxy curing agent, epoxy polymer mortar and preparation methods thereof | |
| JP2018071146A (en) | Floor slab pavement structure | |
| CN106349647A (en) | Ballastless track CA (cement and asphalt) mortar layer damage repair resin material and preparation method thereof | |
| KR20210010357A (en) | Method for structure aseismic reinforcement and load capacity reinforcement using fiber wrapping | |
| US20220081551A1 (en) | Flame-retardant epoxy composition and method of using the same | |
| KR20030003510A (en) | Expansion Joint Structure using Elastic Concrete | |
| RU2807757C1 (en) | Epoxy composition | |
| KR102063441B1 (en) | Method for manufacturing insulation and vibration absorption coating composion for lining | |
| WO1991006594A1 (en) | Polymeric compositions | |
| KR102202889B1 (en) | Construction method of concrete flooring using ultra-high-strength resin mortar composition with multi-functional entire eco-friendliness as well as lyphophilic and hydrophilic properties, and uses thereof | |
| KR102428735B1 (en) | Composite cured product in which a hollow filler and milled filler is mixed and method for preparing the composite | |
| KR102239656B1 (en) | Adhesive composition for external thermal insulation and external thermal insulation system applying the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |