RU2605181C1 - Система и способ осушения основания мата для звукоизолирующей плиты - Google Patents
Система и способ осушения основания мата для звукоизолирующей плиты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2605181C1 RU2605181C1 RU2016111954/12A RU2016111954A RU2605181C1 RU 2605181 C1 RU2605181 C1 RU 2605181C1 RU 2016111954/12 A RU2016111954/12 A RU 2016111954/12A RU 2016111954 A RU2016111954 A RU 2016111954A RU 2605181 C1 RU2605181 C1 RU 2605181C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vacuum
- mat
- suspension
- mesh
- valve
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
- D21H25/04—Physical treatment, e.g. heating, irradiating
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
- D21J1/00—Fibreboard
- D21J1/16—Special fibreboard
- D21J1/20—Insulating board
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/48—Suction apparatus
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/02—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type
Abstract
Изобретение относится к способу обезвоживания суспензии из волокна и связующего вещества, используемой в изготовлении основания мата для звукоизолирующей плитки. Способ включает размещение суспензии на непрерывно движущейся сетке и воздействие вакуумом на суспензию, прилагаемым к нижней части сетки, путём циклического модулирования вакуума в вакуумной камере между максимальным значением вакуума и атмосферным давлением. За счёт этого удаётся избежать резкого включения отсоса на относительно большой площади основания мата, что в противном случае приводит к его растрескиванию или слёживанию из-за обезвоживания. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Изобретение относится к способу и устройству для изготовления мокрым свойлачиванием звукоизолирующей плитки для подвесного потолка.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Звукоизолирующая плитка для подвесного потолка обычно производится мокрым свойлачиванием на машинах Фурдриньера (Fourdrinier) или Оливера (Oliver) для образования матов. Водная суспензия разбавленных минеральных и/или других волокон, связующего вещества и малого числа других составляющих осаждается на движущуюся металлическую решетчатую конструкцию, называемую сеткой. Вода отделяется от твердых частиц через отверстия сетки под действием силы тяжести, воздействием приложенного к нижней стороне сетки вакуума, и с помощью прессования твердой основы, оказываемого валком или валками, расположенными над сеткой, при этом к некоторым из валков может быть подведен вакуум. По мере продвижения по пути сетки твердых частиц, формирующих мат, используются установки, в которых последовательно увеличивается уровень вакуума.
Когда столько воды, насколько это практически возможно, удалено с помощью вакуума и, при необходимости, прессованием, мат переносят в сушильную печь для удаления излишней влаги и для того, чтобы придать жесткость мату для использования в звукоизолирующей плитке.
В качестве примера, толщина суспензии/мата в начале сетки может составлять 3 дюйма (7,62 см) и может быть уменьшена до толщины 1/2 дюйма (1,27 см). Чем больше воды удаляется из мата до поступления в сушильную печь, тем меньше энергии используется на испарение избыточной влаги, и тем быстрее производственная линия может работать.
Удаление воды вакуумом из мата, который несет сетка, ограничено склонностью мата к растрескиванию вдоль линий, поперечных движению сетки. Когда вакуумная камера работает при высоком уровне вакуума относительно содержания воды в мате, может происходить чрезмерная местная усадка в направлении движения сетки. В результате может образоваться поперечная трещина на мате, которая делает его непригодным для использования в качестве готовой плитки. Эта проблема существует уже в течение многих десятилетий и попытки решить ее имели ограниченный успех. Широко используемым методом является использование щели или матрицы отверстий в крышке вакуумной камеры, подводящей отсос к областям, которые не лежат на обычной поперечной линии, так что растрескивание на такой естественной линии становится менее вероятным. Несмотря на эти усилия, растрескивание из-за усадки, вызванной вакуумом, до сих пор ограничивает скорость на линии и, следовательно, производственную мощность.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение заключается в управлении вакуумом, применяемом для обезвоживания при производстве мата процессом мокрого свойлачивания для звукоизолирующей плитки. Управление может обеспечивать модулирование или пульсирование вакуума, подведенного к мату от определенной вакуумной камеры или камер таким образом, чтобы максимальный уровень вакуума прикладывался в виде коротких временных циклов. Результат, получаемый при использовании модулированного или импульсного вакуума, состоит в том, чтобы избежать резкого включения отсоса на относительно большой площади, что в противном случае вызывало бы растрескивание мата при масштабной усадке мата или слеживание из-за обезвоживания.
Скорость модуляции вакуума по отношению к скорости перемещения сетки является высокой, так чтобы мат обрабатывался на небольших участках вдоль длины перемещения таким образом, что это может быть сравнено с воздействием тряски или вибрации. Модулированный вакуум менее склонен к тому, чтобы производить растрескивание по сравнению с таким же уровнем вакуума, используемым в обычном способе, когда вакуум постоянно подводится к вакуумной камере. Общим эффектом способа по изобретению является удаление большего количества воды из мата перед помещением его в сушилку, и, как результат, меньшие затраты времени и энергии в сушилке и более высокая скорость производства.
Как изложено, вакуум может быть модулирован с помощью постоянно вращаемого клапана, отверстия которого подсоединяются для подвода отключаемого вакуума к одной или более вакуумным камерам. Цикл приложения вакуума определяется скоростью вращения клапана.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг. 1 представляет собой схематическое изображение линии мокрого свойлачивания для производства матов для звукоизолирующей плитки в соответствии с изобретением; а также
Фиг. 2 представляет собой схематическое взрывное изображение примера клапана для регулирования вакуума в соединении с вакуумным насосом, используемым в линии по производству матов по фиг. 1.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Со ссылкой на фиг. 1, в системе мокрого свойлачивания 10, разбавленная водная суспензия минеральных и/или других волокон, связующее вещество и незначительные количества других твердых компонентов доставляются из смесительного бака 11 на движущийся металлический грохот или сетку 12 через напорный ящик 15. Вода под действием силы тяжести удаляется из компонентов в первой секции 13. Масса твердых частиц вначале свободно распределяется по сетке 12, например, с толщиной 3 дюйма (7,62 см). Один или несколько валков 14 могут быть использованы для того, чтобы уплотнить и выровнять мат 16 по мере того, как он формируется и передается по сетке 12 справа налево.
Множество вакуумных камер 17, 18 и 19 расположены под верхним ходом сетки 12. Число и расположение вакуумных камер может изменяться в зависимости от конструкции системы 10. Система 10 может иметь, например, три уровня вакуума, создаваемыми тремя отдельными вакуумными насосами. Уровни вакуума могут составлять, в качестве примера, 2,5, от 7 до 9 и от 14 до 15 дюймов ртутного столба (8,5 кПа, от 23,7 кПа до 30,5 кПа и от 47,4 кПа до 50,8 кПа). Одна или несколько вакуумных камер могут быть предназначены для каждого уровня вакуума; в изображенной системе 10 три вакуумные камеры соединены с каждым уровнем вакуума. Передние по ходу транспортера вакуумные камеры 17 создают низкий уровень вакуума, камеры 18 создают промежуточный уровень вакуума, а дальние в направлении транспортирования камеры 19 создают высокий уровень вакуума. Следует понимать, что может быть использовано большее или меньшее количество уровней вакуума, и каждый уровень вакуума может быть снабжен большим или меньшим количеством камер. Вакуум подается к наборам вакуумных камер 17-19 через большие вакуумпроводы 21, 22 и 23 соответственно, которые проходят параллельно сетке 12.
Вакуум создается большими насосами, по одному для каждого уровня вакуума, которые работают непрерывно во время работы системы 10.
Изобретение предполагает быструю модуляцию вакуума, приложенного к отдельной вакуумной камере 17-19, для того, чтобы извлекать воду из мата, в то же время снижая склонность мата к растрескиванию из-за усадки, вызванной удалением воды. Вакуум модулируется с помощью отдельного клапана 26 для каждого уровня вакуума, схематически представленного на фиг. 2, вставленного в вакуумную магистраль между вакуумпроводом 21-23 и соответствующей вакуумной камерой 17-19. Каждый вакуумпровод 21-23 служит одновременно коллектором и, из-за своего объема, приемником вакуумного накопителя. Клапан 26 работает циклически при вращении, развиваемом двигателем 27, который предпочтительно обладает регулируемой скоростью. Изображенный клапан 26 имеет три впускных отверстия, по одному для каждой вакуумной камеры 17а, b, c или 18а, b, c, или 19а, b, c, с которыми он соединен. Выпускное отверстие клапана 26 соединено с одним из вакуумпроводов 21-23. Клапан 26, показанный на фиг. 2, подключен к магистрали 21 низкого уровня, и три соответствующие вакуумные камеры 17а, 17b и 17с расположены в ряд вдоль сетки 12. Вращающийся элемент 28 клапана внутри клапана 26 последовательно соединяет и разъединяет впускное отверстие 29 и выпускное отверстие с источником вакуума или насосом 24 через вакуумпровод.
Типичная производительность сетки 12 может находиться в диапазоне, например, от 24 футов до 32 футов (от 7,3 м до 9,75 м) в минуту. Клапан может вращаться со скоростью, например, от 60 до 120 оборотов в минуту. Это означает, что элемент 28 клапана будет работать в импульсном или модулированном режиме с частотой от 1 до 2 раз в секунду, и мат 16 будет перемещаться со скоростью от 4,8 дюймов до 6,4 дюймов в секунду (от 12,2 см/с до 16,3 см/с). Предполагается, что клапан 26 будет иметь по меньшей мере одно впускное отверстие 29, которое будет открыто не более чем в течение 50 процентов оборота. Можно показать, что при скорости в 32 фута (9,75 м) в минуту, мат движется со скоростью 6,4 дюйма в секунду (16,3 см/с); если клапан вращается со скоростью 60 оборотов в минуту и открыт 50 процентов времени, мат будет проходить 3,2 дюйма (8,13 см) за то время пока клапан подает вакуум на пройденное матом расстояние. На основе геометрических соображений и общего рассмотрения, подача вакуума на участок мата, соответствующий этому инкрементальному продвижению, может считаться оптимальной для того, чтобы избежать растрескивания из-за чрезмерной локальной усадки. То есть воздействие вакуума от вакуумной камеры при первом продвижении мата под этой камерой не будет приводить к чрезмерной усадке. Там, где сетка 12 движется со скоростью менее чем 32 фута (9,75 м) в минуту, и/или клапан имеет более чем один открытый впускной канал для соответствующей доли оборота, и/или клапан вращается со скоростью выше, чем 60 оборотов в минуту, мат будет продвигаться на пропорционально меньшее расстояние, чем 3,2 дюйма (8,13 см). Строго говоря, может быть так, что каждый из этих факторов скорости сетки, числа отверстий и скорости вращения клапана производит мультипликативный эффект. Таким образом, клапан 26 может воздействовать на гораздо более короткий инкремент приращения мата и тем самым уменьшить эффект усадки, вызываемый вакуумом на длине инкремента продвижения сетки. Результатом является то, что к мату может быть приложен уровень вакуума некоторой стандартной величины, и при этом риск усадки мата при обезвоживании до такой степени, что он растрескается, значительно уменьшается.
Улучшенное удаление воды сокращает время и энергию, необходимые для сушилки 36. Это может позволить работать производственной линии на более высокой скорости и производить звукоизолирующие плиты с меньшими затратами.
Тот же модулирующий вакуумный клапан 26 может быть использован, как это показано, в других наборах вакуумных камер 18 и 19. Известно, что задние по ходу транспортера вакуумные камеры 18, 19 работают при более высоких уровнях вакуума, чем расположенные спереди вакуумные камеры 17, 18.
Клапан 26, схематически показанный на фиг. 2, является лишь одним из множества конструкций, которые могут быть предусмотрены для осуществления изобретения. Например, клапан 26 может иметь одно или несколько впускных отверстий, несколько отверстий могут быть приведены в действие в нерегулярные моменты времени за период, некоторые отверстия могут быть открыты дольше, чем другие, и несколько отверстий могут быть открыты одновременно.
Очевидно, что настоящее описание представляет собой раскрытие изобретения с помощью примера, и что различные изменения могут быть внесены путем добавления, изменения или исключения отдельных деталей, в пределах существа и объема изобретения, содержащихся в настоящем раскрытии изобретения. Таким образом, изобретение не ограничивается конкретными деталями этого раскрытия изобретения, за исключением случаев, которые следующая формула изобретения ограничивает преднамеренно.
Claims (5)
1. Способ обезвоживания суспензии из волокна и связующего вещества для использования в изготовлении основания мата методом водного свойлачивания на движущейся сетке, включающий
размещение суспензии из волокна и связующего вещества на перемещающейся сетке,
воздействие вакуумом на суспензию из волокна и связующего вещества, прилагаемым к нижней части сетки путем циклического модулирования вакуума в вакуумной камере под сеткой между максимальным значением вакуума и атмосферным давлением.
размещение суспензии из волокна и связующего вещества на перемещающейся сетке,
воздействие вакуумом на суспензию из волокна и связующего вещества, прилагаемым к нижней части сетки путем циклического модулирования вакуума в вакуумной камере под сеткой между максимальным значением вакуума и атмосферным давлением.
2. Способ по п.1, в котором частота циклов модуляции давления достаточна для ограничения инкремента длины потока суспензии из волокна и связующего вещества на сетке, который первоначально подвергают воздействию вакуума от вакуумной камеры на длине менее чем 3,2 дюйма.
3. Способ по п.1, в котором вакуум модулируют вращающимся клапаном с приводом от электродвигателя.
4. Способ по п.3, в котором двигатель выполнен с регулировкой скорости.
5. Способ по п.3, в котором клапан имеет множество входных отверстий, каждое из которых обслуживает отдельную вакуумную камеру, расположенную вдоль сетки.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US14/029,829 US8801902B1 (en) | 2013-09-18 | 2013-09-18 | Water reduction by modulating vacuum |
US14/029,829 | 2013-09-18 | ||
PCT/US2014/055770 WO2015042010A1 (en) | 2013-09-18 | 2014-09-16 | Sytem and method for dewatering an acoustical tile basemat |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2605181C1 true RU2605181C1 (ru) | 2016-12-20 |
Family
ID=51267236
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016111954/12A RU2605181C1 (ru) | 2013-09-18 | 2014-09-16 | Система и способ осушения основания мата для звукоизолирующей плиты |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8801902B1 (ru) |
EP (1) | EP3047066B1 (ru) |
JP (1) | JP6093483B2 (ru) |
CN (1) | CN105531417B (ru) |
CA (1) | CA2923739C (ru) |
MX (1) | MX348928B (ru) |
NZ (1) | NZ718657A (ru) |
RU (1) | RU2605181C1 (ru) |
UA (1) | UA119246C2 (ru) |
WO (1) | WO2015042010A1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1601266A1 (ru) * | 1984-07-31 | 1990-10-23 | Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт По Проектированию Оборудования Для Целлюлозно-Бумажной Промышленности | Способ формировани бумажного полотна |
WO1990015188A1 (en) * | 1989-06-08 | 1990-12-13 | Jwi Ltd. | Pressure control forming section |
US5013405A (en) * | 1987-01-12 | 1991-05-07 | Usg Interiors, Inc. | Method of making a low density frothed mineral wool |
RU2121027C1 (ru) * | 1997-08-08 | 1998-10-27 | Яковлев Вадим Аврамович | Сеточная часть бумагоделательной машины |
US20020096301A1 (en) * | 2001-01-22 | 2002-07-25 | Michael Odell | Twin-wire former |
Family Cites Families (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2204426A (en) * | 1935-06-21 | 1940-06-11 | Sandusky Foundry And Machine C | Papermaking machine |
US2204780A (en) * | 1936-11-06 | 1940-06-18 | American Voith Contact Co Inc | Suction roll for papermaking machines |
US2772603A (en) * | 1950-09-12 | 1956-12-04 | Owens Corning Fiberglass Corp | Fibrous structures and methods for manufacturing same |
US3005490A (en) * | 1956-09-24 | 1961-10-24 | Beloit Iron Works | Paper machine suction box control |
US3149027A (en) * | 1962-06-11 | 1964-09-15 | Beloit Corp | Compartmented suction box |
US3839521A (en) * | 1972-05-26 | 1974-10-01 | K Robinson | Process for making ferro-cement structures |
US3846233A (en) * | 1972-09-11 | 1974-11-05 | Valmet Oy | Papermaking machine having a single wire run and a double wire run over a downwardly curving dewatering box |
US4466873A (en) * | 1981-06-19 | 1984-08-21 | Albany International Corp. | Vacuum dual control system for the flat box section of a papermaking machine |
US4440597A (en) * | 1982-03-15 | 1984-04-03 | The Procter & Gamble Company | Wet-microcontracted paper and concomitant process |
US5250153A (en) * | 1987-01-12 | 1993-10-05 | Usg Interiors, Inc. | Method for manufacturing a mineral wool panel |
CA1330291C (en) * | 1987-01-12 | 1994-06-21 | David Graham Izard | Low density frothed mineral wool panel and method |
US5047120A (en) | 1988-07-11 | 1991-09-10 | Usg Interiors, Inc. | Method for manufacture of lightweight frothed mineral wool panel |
US5389207A (en) * | 1989-07-24 | 1995-02-14 | Rodriguez; Peter A. | Apparatus for controlling the dewatering of a web in a fourdrinier fabric |
FI97245C (fi) * | 1989-12-12 | 1996-11-11 | Valmet Paper Machinery Inc | Paperikoneen imutela |
DE4335304C2 (de) * | 1993-10-16 | 1995-04-20 | Voith Gmbh J M | Verfahren zum Betreiben eines Doppelsiebformers |
FR2732044B1 (fr) * | 1995-03-20 | 1997-04-30 | Kaysersberg Sa | Procede d'essorage d'une feuille de matiere cellulosique par air chaud traversant sous haut vide |
ID26795A (id) * | 1998-07-01 | 2001-02-08 | Procter & Gamble | Proses untuk menghilangkan air dari jaringan berserat memakai getaran tumbukan aliran gas yang berlawanan |
US6308436B1 (en) * | 1998-07-01 | 2001-10-30 | The Procter & Gamble Company | Process for removing water from fibrous web using oscillatory flow-reversing air or gas |
US6085437A (en) * | 1998-07-01 | 2000-07-11 | The Procter & Gamble Company | Water-removing apparatus for papermaking process |
JP2003041495A (ja) * | 2001-07-27 | 2003-02-13 | Tokushu Paper Mfg Co Ltd | シート状物質及び其の乾燥方法並びに装置 |
JP2006513334A (ja) * | 2003-01-22 | 2006-04-20 | ア.チエルリ ノンヴオヴエンス ソチエタ ペル アチオーニ | 革新的吸引ボックスにより繊維のウエブを乾燥成形する装置及それに関する方法 |
JP4720411B2 (ja) * | 2004-10-07 | 2011-07-13 | 王子製紙株式会社 | 抄紙機ワイヤパートの水分率調整装置及び紙の製造方法 |
US7897079B2 (en) * | 2006-09-21 | 2011-03-01 | United States Gypsum Company | Method and apparatus for scrim embedment into wet processed panels |
US7862687B2 (en) * | 2007-11-20 | 2011-01-04 | United States Gypsum Company | Process for producing a low density acoustical panel with improved sound absorption |
US7935223B2 (en) * | 2008-04-18 | 2011-05-03 | ISG Interiors, Inc. | Panels including renewable components and methods for manufacturing |
US8383233B2 (en) * | 2010-12-22 | 2013-02-26 | Usg Interiors, Llc | Ceiling tile base mat |
US8961675B2 (en) * | 2010-12-28 | 2015-02-24 | Usg Interiors, Llc | Acoustic building material employing chitosan |
-
2013
- 2013-09-18 US US14/029,829 patent/US8801902B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2014
- 2014-09-16 NZ NZ718657A patent/NZ718657A/en not_active IP Right Cessation
- 2014-09-16 MX MX2016003169A patent/MX348928B/es active IP Right Grant
- 2014-09-16 JP JP2016516063A patent/JP6093483B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2014-09-16 RU RU2016111954/12A patent/RU2605181C1/ru active
- 2014-09-16 CA CA2923739A patent/CA2923739C/en not_active Expired - Fee Related
- 2014-09-16 WO PCT/US2014/055770 patent/WO2015042010A1/en active Application Filing
- 2014-09-16 EP EP14772550.1A patent/EP3047066B1/en not_active Not-in-force
- 2014-09-16 UA UAA201603316A patent/UA119246C2/uk unknown
- 2014-09-16 CN CN201480049790.0A patent/CN105531417B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1601266A1 (ru) * | 1984-07-31 | 1990-10-23 | Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт По Проектированию Оборудования Для Целлюлозно-Бумажной Промышленности | Способ формировани бумажного полотна |
US5013405A (en) * | 1987-01-12 | 1991-05-07 | Usg Interiors, Inc. | Method of making a low density frothed mineral wool |
WO1990015188A1 (en) * | 1989-06-08 | 1990-12-13 | Jwi Ltd. | Pressure control forming section |
RU2121027C1 (ru) * | 1997-08-08 | 1998-10-27 | Яковлев Вадим Аврамович | Сеточная часть бумагоделательной машины |
US20020096301A1 (en) * | 2001-01-22 | 2002-07-25 | Michael Odell | Twin-wire former |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2923739C (en) | 2016-08-16 |
WO2015042010A1 (en) | 2015-03-26 |
NZ718657A (en) | 2020-08-28 |
EP3047066B1 (en) | 2017-06-28 |
CA2923739A1 (en) | 2015-03-26 |
MX348928B (es) | 2017-07-03 |
CN105531417B (zh) | 2018-01-02 |
US8801902B1 (en) | 2014-08-12 |
EP3047066A1 (en) | 2016-07-27 |
UA119246C2 (uk) | 2019-05-27 |
CN105531417A (zh) | 2016-04-27 |
MX2016003169A (es) | 2016-07-05 |
JP6093483B2 (ja) | 2017-03-08 |
JP2016537516A (ja) | 2016-12-01 |
AU2014321531A1 (en) | 2016-04-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2605181C1 (ru) | Система и способ осушения основания мата для звукоизолирующей плиты | |
CN106731071A (zh) | 一种电动能平板压榨脱水机 | |
CN210070427U (zh) | 一种复配添加剂原辅料高效程控脱水装置 | |
CN204511416U (zh) | 一种采油过滤器 | |
CN103388249A (zh) | 一种湿布真空脱水机 | |
US2717538A (en) | Method and apparatus for fissuring fibrous materials | |
CN106746418A (zh) | 一种自清洁平板压榨脱水机 | |
CN203393456U (zh) | 一种湿布真空脱水机 | |
CA2917698A1 (en) | Board dewatering system and method | |
CN204780451U (zh) | 一种用于长网造纸机的真空气水分离器 | |
CN208815346U (zh) | 一种造纸机用的陶瓷脱水装置 | |
CN207562474U (zh) | 一种分层真空盘式过滤机 | |
CN203886209U (zh) | 一种压力离心喷雾干燥机 | |
CN204535351U (zh) | 一种冷凝水回收装置 | |
CN215549620U (zh) | 环保型固废透水砖生产用养护窑 | |
CN218339161U (zh) | 一种建筑淤泥回收循环处理装置 | |
CN208497418U (zh) | 高效节能的高分子芯体复合机 | |
CN108479321A (zh) | 气体干燥装置 | |
CN107469520A (zh) | 一种环保机械湿式除尘装置 | |
CN107224763B (zh) | 一种加气块制造用的过滤装置 | |
CN205188701U (zh) | 造纸机流送及网部脱水系统 | |
CN217042973U (zh) | 一种重介浅槽分选系统 | |
EP3268192A1 (en) | Process and apparatus for making a hydrophobized fiber cement product | |
CN208512884U (zh) | 一种透水地坪用涂料喷涂装置 | |
CN201069305Y (zh) | 一种脱水风干设备 |