RU2605024C2 - Upper gas inlet purification system - Google Patents

Upper gas inlet purification system Download PDF

Info

Publication number
RU2605024C2
RU2605024C2 RU2014112036/02A RU2014112036A RU2605024C2 RU 2605024 C2 RU2605024 C2 RU 2605024C2 RU 2014112036/02 A RU2014112036/02 A RU 2014112036/02A RU 2014112036 A RU2014112036 A RU 2014112036A RU 2605024 C2 RU2605024 C2 RU 2605024C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
alumina
dust cleaner
pipe
dust
reactor
Prior art date
Application number
RU2014112036/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2014112036A (en
Inventor
Хайчень СОНГ
Гобинь ЧЖАН
Фуцян ВАН
Яфэн ЛЮ
Линь ВАН
Хунву ХУ
Original Assignee
Чайна Элюминум Интернэшнл Инджиниринг Корпорейшн Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Чайна Элюминум Интернэшнл Инджиниринг Корпорейшн Лимитед filed Critical Чайна Элюминум Интернэшнл Инджиниринг Корпорейшн Лимитед
Publication of RU2014112036A publication Critical patent/RU2014112036A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2605024C2 publication Critical patent/RU2605024C2/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
    • C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
    • C25C3/22—Collecting emitted gases

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Abstract

FIELD: processing and recycling wastes; metallurgy.
SUBSTANCE: invention relates to upper gas inlet system for dry purification of flue gas of the electrolytic aluminum manufacturing. System comprises a dust remover, the bottom of which is communicated with a front collection pipe of the dust remover through an air-intake pipe of the dust remover, reactor, which is arranged at the air-intake pipe of the dust remover, alumina distributing device, which is arranged between the reactor and a fresh alumina storage cabin and communicated with the reactor through a distributing chute, alumina feeding device, which is arranged between the alumina distributing device and the fresh alumina storage cabin, fluorine-containing alumina storage cabin, return chute, material lifting device through a return chute, export collection pipe, chimney, air blower and exhaust pipe, upper part of the dust remover is communicated with an export collection pipe of the dust remover, and export collection pipe of the dust remover is communicated with a chimney through an air blower, pipeline is located below the dust remover, there is a return feeding tube connected to the alumina lifting device through the return chute and to the fluorine-containing alumina storage cabin.
EFFECT: reduced capital investments, higher efficiency, reduced power consumption of the system.
15 cl, 2 dwg

Description

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯFIELD OF THE INVENTION

Настоящее изобретение относится к системе очистки, в частности к системе очистки с нижним газоподводом, для сухой очистки электролизного отходящего газа в электролитической алюминиевой промышленности.The present invention relates to a cleaning system, in particular to a cleaning system with a lower gas supply, for dry cleaning of electrolysis exhaust gas in the electrolytic aluminum industry.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND

В электролитической алюминиевой промышленности для процесса получения алюминия электролизом в качестве электролита требуется расплав глинозема, а в качестве электрода для электролиза требуется углеродный материал. Жидкий алюминий осаждается на катоде, а на аноде генерируется анодный газ, с CO2 в качестве основного компонента. Тем не менее, также выделяются загрязнители воздуха, с фтороводородом, фторидами и пылью в качестве основных компонентов, и эти газы и анодный газ вместе называют электролизным отходящим газом.In the aluminum electrolytic industry, the process for producing aluminum by electrolysis requires an alumina melt as an electrolyte, and carbon material is required as an electrode for electrolysis. Liquid aluminum is deposited at the cathode, and anode gas is generated at the anode, with CO 2 as the main component. However, air pollutants also stand out, with hydrogen fluoride, fluorides and dust as the main components, and these gases and anode gas are collectively referred to as electrolysis exhaust gas.

Электролизный отходящий газ, заполняющий внутри электролизный цех, ухудшает режим работы и серьезно вредит физическому здоровью работника. Электролизный отходящий газ распространяется за пределы заводской зоны и приносит серьезный вред развитию сельского хозяйства и животноводческой продукции и жизни людей. Согласно требованиям, изложенным в Китайском государственном стандарте GB25465-2010 [Стандарт по выбросам загрязняющих веществ в алюминиевой промышленности], электролизный отходящий газ необходимо обрабатывать и выпускать согласно стандарту. Тем не менее, фториды в электролизном топочном газе также являются важными сырьевыми материалами для электролизного производства и имеют большую хозяйственную выгоду при их утилизации. Следовательно, электролитическая алюминиевая промышленность должна быть снабжена системой очистки отходящего газа.Electrolysis exhaust gas filling the electrolysis shop inside worsens the operating mode and seriously damages the physical health of the employee. Electrolysis flue gas extends beyond the factory zone and causes serious harm to the development of agriculture and livestock production and people's lives. According to the requirements set forth in the Chinese State Standard GB25465-2010 [Standard for Emissions of Pollutants in the Aluminum Industry], electrolysis waste gas must be processed and discharged in accordance with the standard. However, fluorides in electrolysis flue gas are also important raw materials for electrolysis production and have great economic benefits in their disposal. Consequently, the electrolytic aluminum industry must be equipped with an exhaust gas purification system.

Система очистки электролизного отходящего газа имеет различные конфигурации, в зависимости от местной ситуации и требований к рабочему режиму. В прошлом, как правило, электролизной серийное производство с годовым объемом производства 50-60 тысяч тонн, снабжалось одним комплектом очистной системы, которая была достаточно мала и проста в этой конфигурации. В настоящее время, с расширением масштаба производства, алюминиевое серийное производство с годовой производственной мощностью 100-130 тысяч тонн или более, как правило, обеспечивается одним комплектом системы очистки отходящего газа. Система очистки отходящего газа в основном охватывает три следующие формы: (1) 20-32 реверсных продувных пылеочистителей + 20-32 реакторов + 2-6 комплектов основных вытяжных вентиляторов; (2) 28-32 импульсных пылеочистителей + 28-32 реакторов + 2-6 комплектов основных вытяжных вентиляторов; (3) 28-32 импульсных пылеочистителей с фильтром мешкового типа для предварительной сепарации + 28-32 реакторов + 3-4 комплекта основных вытяжных вентиляторов. Однако, первые две конфигурации системы, упомянутые выше, обладают такими недостатками, как пониженный уровень резервирования между системами, нестабильный поток газа, повышенная площадь под оборудованием, повышенная стоимость, повышенные затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание и повышенное энергопотребление, и, что наиболее важно, - сложность в дальнейшем повышении эффективности очистки отходящего газа. В третьей конфигурации топочный газ в основном попадает в пылеочиститель с боковых стенок, реакторы крепятся в более высоких местах, так что точка доступа свежего глинозема в системе очистки расположена выше, и эффективный объем бункера-накопителя понижается; тем не менее, прямоугольная крупная труба для топочного газа на выходе пылеочистителя располагается высоко, и возникает необходимость в ее установке на крыше или боковых стенках пылеочистителя. Поскольку вибрация трубы нарушает стабильность всей системы и конфигурации упомянутой системы очистки, входной клапан и выходной клапан и фильтры мешкового типа пылеочистителя в данной конфигурации системы очистки становятся неудобными для осмотра и технического обслуживания, а электромагнитный импульсный клапан размещен на открытом воздухе и также является неудобным для осмотра и технического обслуживания.The electrolysis exhaust gas purification system has various configurations, depending on the local situation and the requirements for the operating mode. In the past, as a rule, mass production with electrolysis with an annual output of 50-60 thousand tons was supplied with one set of treatment system, which was quite small and simple in this configuration. Currently, with the expansion of the scale of production, aluminum mass production with an annual production capacity of 100-130 thousand tons or more, as a rule, is provided by one set of exhaust gas purification system. The exhaust gas purification system mainly covers the following three forms: (1) 20-32 reverse blowing dust cleaners + 20-32 reactors + 2-6 sets of main exhaust fans; (2) 28-32 pulse dust cleaners + 28-32 reactors + 2-6 sets of main exhaust fans; (3) 28-32 pulse dust cleaners with a bag filter for preliminary separation + 28-32 reactors + 3-4 sets of main exhaust fans. However, the first two system configurations mentioned above have disadvantages such as reduced redundancy between systems, unstable gas flow, increased area under equipment, increased cost, increased operation and maintenance costs and increased power consumption, and, most importantly, - the difficulty in further improving the efficiency of purification of exhaust gas. In the third configuration, the flue gas mainly enters the dust cleaner from the side walls, the reactors are mounted in higher places, so that the access point of fresh alumina in the treatment system is higher and the effective volume of the storage hopper is reduced; however, the rectangular large pipe for flue gas at the outlet of the dust cleaner is high, and there is a need to install it on the roof or side walls of the dust cleaner. Since the vibration of the pipe violates the stability of the entire system and the configuration of the mentioned cleaning system, the inlet valve and outlet valve and bag-type filters of the dust cleaner in this configuration of the cleaning system become inconvenient for inspection and maintenance, and the electromagnetic pulse valve is located outdoors and is also inconvenient for inspection and maintenance.

Приведенные выше три конфигурации систем нуждаются в дополнительной модификации и усовершенствовании, в обстоятельствах, которые диктуются постоянно повышающимися стандартами по охране окружающей среды, повышающимися требованиями работников заводов электролитического получения алюминия, касающихся трудоемкости, рабочих условий и безопасности системы, и поэтому государство уделяет повышенное внимание рациональному использованию энергии, снижению выбросов и защите окружающей среды.The above three configurations of systems need additional modification and improvement, in circumstances dictated by constantly increasing environmental standards, increasing requirements of workers in electrolytic aluminum smelting plants regarding labor intensity, working conditions and system safety, and therefore the state pays special attention to rational use energy, reduce emissions and protect the environment.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

Для обращения к вышеуказанным проблемам, в настоящем изобретении обеспечена система очистки с нижним газоподводом, цель которой состоит в повышении стабильности системы, сокращении продолжительности конструирования, сбережении капиталовложений, снижении эксплуатационных затрат, облегчении технического обслуживания, повышении эффективности очистки и продлении срока службы устройства.To address the above problems, the present invention provides a cleaning system with a bottom gas supply, the purpose of which is to increase the stability of the system, reduce the design time, save investment, reduce operating costs, facilitate maintenance, increase cleaning efficiency and extend the life of the device.

Для достижения вышеуказанной цели, настоящее изобретение воплощено следующим образом: система очистки с нижним газоподводом сконструирована таким образом, чтобы она состояла из: пылеочистителя, дно которого сообщается с передним коллектором пылеочистителя через газоподводную трубу пылеочистителя, причем газоподводная труба пылеочистителя снабжена реактором многоточечного типа, средства распределения глинозема расположенного между реактором многоточечного типа и накопительным бункером для свежего глинозема, причем средство распределения глинозема сообщается с реактором многоточечного типа через распределительный желоб, средства подачи глинозема обеспеченного между средством распределения глинозема и накопительным бункером для свежего глинозема, подводящего возвратного трубопровода, расположенного ниже пылеочистителя, возвратный подводящий трубопровод соединен со средством подъема материала через возвратный желоб, а затем соединен с бункером для накопления фторонесущего глинозема, причем верхняя часть пылеочистителя сообщается с выходным коллектором пылеочистителя через выпускную трубу пылеочистителя, а выходной коллектор пылеочистителя соединен с вытяжной трубой через воздуходувку.To achieve the above goal, the present invention is embodied as follows: a cleaning system with a bottom gas supply is designed so that it consists of: a dust cleaner, the bottom of which communicates with the front collector of the dust cleaner through the gas supply pipe of the dust cleaner, the gas supply pipe of the dust cleaner is equipped with a multipoint type reactor, means alumina located between the multipoint type reactor and the storage hopper for fresh alumina, moreover, Alumina separation is communicated with a multipoint type reactor through a distribution chute, alumina supply means provided between alumina distribution means and a storage bin for fresh alumina, a return pipe inlet located below the dust cleaner, a return pipe is connected to a material lifting means through a return chute, and then connected to a hopper for the accumulation of fluorine-bearing alumina, and the upper part of the dust cleaner communicates with the output collector yleochistitelya pyleochistitelya through the exhaust pipe, and the outlet manifold pyleochistitelya connected to the exhaust pipe via a blower.

Система очистки с нижним газоподводом представляет собой тип системы очистки, располагающийся в один ряд, или друг за другом, или в несколько рядов.A bottom gas cleaning system is a type of cleaning system located in one row, or one after another, or in several rows.

Пылеочиститель представляет собой тип пылеочистителя с мешковым фильтром.A dust cleaner is a type of bag filter dust cleaner.

Ремонтный участок пылеочистителя расположен выше пылеочистителя.The dust cleaner repair area is located above the dust cleaner.

Подъемное средство расположено у верхней части ремонтного участка пылеочистителя.The lifting means is located at the top of the repair area of the dust cleaner.

Разделительная перегородка обеспечена на секции зольного бункера ниже пылеочистителя.A separation wall is provided on the ash bin section below the dust cleaner.

Водонепроницаемый навес расположен выше боковой стенки ремонтного участка пылеочистителя, а платформа технического обслуживания пылеочистителя расположена ниже боковой стенки ремонтного участка пылеочистителя.The waterproof canopy is located above the side wall of the dust cleaner repair section, and the dust cleaner maintenance platform is located below the side wall of the dust cleaner repair section.

Циклический загрузочный желоб расположен между нижней частью пылеочистителя и многоточечным реактором.A cyclic loading chute is located between the bottom of the dust cleaner and the multipoint reactor.

Газоподводная труба пылеочистителя между многоточечным реактором и передним коллектором пылеочистителя снабжена входным клапаном пылеочистителя.The gas supply pipe of the dust cleaner between the multi-point reactor and the front dust collector manifold is provided with an inlet valve for the dust cleaner.

Выпускная труба пылеочистителя снабжена выходным клапаном пылеочистителя.The exhaust pipe of the dust cleaner is equipped with an exhaust valve for the dust cleaner.

Средство удаления примесей обеспечено между средством подачи глинозема и накопительным бункером для свежего глинозема.An impurity removal means is provided between the alumina feed means and the storage tank for fresh alumina.

Средство измерения глинозема расположено ниже средства подачи глинозема.Alumina measuring means are located below the alumina feeding means.

Средство распределения глинозема сообщается со средством подачи глинозема через желоб для свежего материала.The alumina distribution means communicates with the alumina feed means through a fresh material chute.

Средство подъема материала соединено с подъемным средством вентилирования материала.The material lifting means is connected to the material lifting means.

Подъемное средство вентилирования материала представляет собой воздуходувку Рутса.The lifting means for venting the material is a Roots blower.

Дно пылеочистителя, средство распределения глинозема и возвратный желоб соединены с одним концом вентиляционной трубы, а другой конец вентиляционной трубы соединен со средством вентиляции.The bottom of the dust cleaner, the alumina distribution means and the return chute are connected to one end of the ventilation pipe, and the other end of the ventilation pipe is connected to the ventilation means.

Желоб для свежего материала соединен с одним концом вентиляционной трубы, а другой конец вентиляционной трубы соединен со средством вентиляции.A fresh material chute is connected to one end of the ventilation pipe, and the other end of the ventilation pipe is connected to the ventilation means.

Настоящее изобретение обладает следующими преимуществами: (1) при использовании подвода газа со дна, общая высота системы очистки снижается, капиталовложения сберегаются, а стабильность эксплуатации системы повышается; (2) при использовании подвода газа со дна, ширина системы очистки снижается, конструкционные стальные структуры сохранятся, а общие капиталовложения в систему снижаются; (3) при использовании подвода газа со дна, общее давление системы очистки снижается, и наконец, энергопотребление системы снижается; (4) при использовании подвода газа со дна, монорельсовый кран сконфигурирован наверху пылеочистителя таким образом, чтобы каркас и мешочный фильтр пылеочистителя можно было бы поддерживать на открытом воздухе, обращаясь, таким образом, к проблеме, касающейся перегрева эксплуатационной среды при замене мешочного фильтра пылеочистителя, предусматривающей моносегментное изготовление и установку каркаса пылеочистителя, и повышение эффективности; (5) эффект смешивания газовой и твердой фазы повышается и, таким образом, эффект очистки повышается за счет использования многоточечного реактора или реактора с конфигурацией «вокруг центра», или VRI-реактора, или реактора Вентури или других видов устройств смешивания газовой и твердой фаз; (6) сопротивление на входе пылеочистителя и выпускных трубах понижается, а положение клапана облегчает техническое обслуживание; (7) выпускная труба пылеочистителя уменьшает сопротивление труб перед и после воздуходувки, облегчает колебание трубы и снижает неблагоприятное влияние на рамку пылеочистителя; (8) путем использования устройства для подачи свежего глинозема и оптимизации создания форм, свежий глинозем удается подавать равномерно, стабильно и в фиксированных количествах; (9) с помощью таких мер, как шумоизоляционная камера, шумогенерирующими устройствами в системе очистки, такие как центрифужная установка высокого давления и воздуходувка Рутса можно управлять централизованно, и шумовое загрязнение в рабочей зоне может быть снижено. Система очистки обладает такими преимуществами, как меньшая занимаемая площадь, меньшее сопротивление системы, равномерное распределение потока газа, низкое энергопотребление, простота технического обслуживания клапанов и мешочного фильтра, низкий шум, высокая стабильность системы, более низкие помехи при подаче свежего глинозема и более высокий объем бункера для свежего глинозема.The present invention has the following advantages: (1) when using a gas supply from the bottom, the overall height of the cleaning system is reduced, investment is saved, and the stability of the system is increased; (2) when using a gas supply from the bottom, the width of the treatment system is reduced, structural steel structures are preserved, and the total capital investment in the system is reduced; (3) when using a gas supply from the bottom, the total pressure of the cleaning system is reduced, and finally, the energy consumption of the system is reduced; (4) when using a gas supply from the bottom, the monorail valve is configured at the top of the dust cleaner so that the frame and bag filter of the dust cleaner can be maintained outdoors, thus addressing the problem of overheating of the operating environment when replacing the bag filter of the dust cleaner, providing for single-segment manufacture and installation of a dust cleaner frame, and increased efficiency; (5) the effect of mixing the gas and solid phases is enhanced, and thus the cleaning effect is enhanced by the use of a multipoint or center-center reactor, or a VRI reactor, or a Venturi reactor or other types of gas and solid phase mixing devices; (6) the resistance at the inlet of the dust cleaner and exhaust pipes is reduced, and the position of the valve facilitates maintenance; (7) the exhaust pipe of the dust cleaner reduces the resistance of the pipes before and after the blower, facilitates the oscillation of the pipe and reduces the adverse effect on the dust cleaner frame; (8) by using a device for supplying fresh alumina and optimizing the creation of molds, fresh alumina can be supplied uniformly, stably and in fixed quantities; (9) through measures such as a noise isolation chamber, noise generating devices in the cleaning system, such as a high-pressure centrifuge and a Roots blower, can be controlled centrally, and noise pollution in the work area can be reduced. The cleaning system has the advantages of less footprint, lower system resistance, even distribution of gas flow, low power consumption, easy maintenance of the valves and bag filter, low noise, high system stability, lower interference with fresh alumina feed and a higher hopper volume for fresh alumina.

Настоящее изобретение может сберечь капиталовложения, повысить эффективность, сократить период конструирования, снизить энергопотребление системы, облегчить техническое обслуживание и повысить стабильность системы, и имеет широкие перспективы применения на рынке.The present invention can save investment, increase efficiency, shorten the design period, reduce system power consumption, facilitate maintenance and improve system stability, and has wide prospects for market applications.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Фиг.1 представляет собой поперечный разрез системы очистки с нижним газоподводом согласно настоящему изобретению, компоненты которой расположены рядом друг с другом.Figure 1 is a cross section of a cleaning system with a lower gas supply according to the present invention, the components of which are located next to each other.

Фиг.2 представляет собой блок-схему системы очистки с нижним газоподводом согласно настоящему изобретению, компоненты которой расположены рядом друг с другом.FIG. 2 is a block diagram of a bottom gas purification system according to the present invention, the components of which are adjacent to each other.

На фигурах номер ссылки 1 означает пылеочиститель; 2 - ремонтный участок пылеочистителя; 3 - подъемное средство; 4 - водонепроницаемый навес; 5 - платформу технического обслуживания пылеочистителя; 6 - циклический загрузочный желоб; 7 - подводящий возвратный трубопровод; 8 - газоподводную трубу пылеочистителя; 9 - реактор; 10 - входной клапан пылеочистителя; 11 - передний коллектор пылеочистителя; 12 - выпускную трубу пылеочистителя; 13 - выходной клапан пылеочистителя; 14 - возвратный желоб; 15 - желоб для свежего материала; 16 - выходной коллектор пылеочистителя; 17 - распределительный желоб; 18 - накопительный бункер для свежего глинозема; 19 - бункер для накопления фторонесущего глинозема; 20 - средство удаления примесей; 21 - средство подачи глинозема; 22 - средство измерения глинозема; 23 - средство распределения глинозема; 24 - средство трубопровода для сжатого воздуха; 25 - средство подъема материала; 26 - подъемное средство для вентилирования материала; 27 - средство вентиляции; 28 - воздуходувку; 29 - вытяжную трубу; 30 - секцию зольного бункера.In the figures, reference number 1 means a dust cleaner; 2 - repair section of the dust cleaner; 3 - lifting means; 4 - waterproof canopy; 5 - a dust cleaner maintenance platform; 6 - cyclic loading chute; 7 - inlet return pipe; 8 - gas pipe of the dust cleaner; 9 - reactor; 10 - inlet valve of the dust cleaner; 11 - a front collector of a dust cleaner; 12 - exhaust pipe of the dust cleaner; 13 - dust valve outlet valve; 14 - return trough; 15 - gutter for fresh material; 16 - dust collector output collector; 17 - distribution chute; 18 - storage hopper for fresh alumina; 19 - a hopper for the accumulation of fluorine-bearing alumina; 20 - means for removing impurities; 21 - alumina feed means; 22 - a means of measuring alumina; 23 - a means of distributing alumina; 24 - pipeline means for compressed air; 25 - means of lifting material; 26 - lifting means for venting material; 27 - ventilation means; 28 - blower; 29 - exhaust pipe; 30 - ash bin section.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ВОПЛОЩЕНИЯDETAILED DESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS

Далее настоящее изобретение будет описано подробно, со ссылкой на фигуры, но объем защиты настоящего изобретения не ограничен тем, что проиллюстрировано на фигурах.The present invention will now be described in detail with reference to the figures, but the scope of protection of the present invention is not limited to that illustrated in the figures.

Система очистки с нижним газоподводом согласно настоящему изобретению, как схематически проиллюстрировано на фиг.1 и 2, сконструирована таким образом, чтобы она была составлена из: пылеочистителя 1, дно которого сообщается с передним коллектором пылеочистителя 11 через газоподводную трубу пылеочистителя 8, причем передний коллектор пылеочистителя 11 расположен ниже газоподводной трубы пылеочистителя 8; газоподводной трубы пылеочистителя 8, снабженной реактором 9, причем средство распределения глинозема 23 обеспечено между реактором 9 и накопительным бункером для свежего глинозема 18, средство распределения глинозема 23 сообщается с реактором 9 через распределительный желоб 17, средство подачи глинозема 21 обеспечено между средством распределения глинозема 23 и накопительным бункером для свежего глинозема 18, подводящий возвратный трубопровод 7 расположен ниже пылеочистителя 1, подводящий возвратный трубопровод 7 соединен со средством подъема материала 25 через возвратный желоб 14, а затем соединяется с бункером для накопления фторонесущего глинозема 19, верхняя часть пылеочистителя 1 сообщается с выходным коллектором пылеочистителя 16 через выпускную трубу пылеочистителя 12, а выходной коллектор пылеочистителя 16 соединен с вытяжной трубой 29 через воздуходувку 28. Конечно, специалисты в данной области техники могут учесть, что система очистки с нижним газоподводом согласно настоящему изобретению также может быть расположена согласно другим известным способам расположения, например, путем расположения в один ряд или путем расположения в несколько рядов.The lower gas supply cleaning system according to the present invention, as schematically illustrated in FIGS. 1 and 2, is constructed in such a way as to be composed of: a dust cleaner 1, the bottom of which communicates with a front dust collector 11 through a gas supply pipe of the dust cleaner 8, the front dust collector collector 11 is located below the gas pipe of the dust cleaner 8; a gas supply pipe of a dust cleaner 8 provided with a reactor 9, wherein the alumina distribution means 23 is provided between the reactor 9 and the storage tank for fresh alumina 18, the alumina distribution means 23 communicates with the reactor 9 through a distribution chute 17, the alumina supply means 21 is provided between the alumina distribution means 23 and storage hopper for fresh alumina 18, the inlet return pipe 7 is located below the dust cleaner 1, the inlet return pipe 7 is connected to the lifting means material 25 through the return chute 14, and then connected to the hopper for the accumulation of fluoride-bearing alumina 19, the upper part of the dust cleaner 1 communicates with the output collector of the dust cleaner 16 through the exhaust pipe of the dust cleaner 12, and the output manifold of the dust cleaner 16 is connected to the exhaust pipe 29 through the exhaust blower 29. , those skilled in the art may appreciate that a bottom gas cleaning system according to the present invention may also be located according to other known location methods, on Reamer, by arranging in a row or by arranging a plurality of rows.

Пылеочиститель 1 представляет собой тип пылеочистителя с мешковым фильтром; ремонтный участок пылеочистителя 2 расположен выше пылеочистителя 1, подъемное средство 3 расположено на верхней части ремонтного участка пылеочистителя 2, водонепроницаемый навес 4 расположен выше боковой стенки ремонтного участка пылеочистителя 2, платформа технического обслуживания пылеочистителя 5 расположена ниже боковой стенки ремонтного участка пылеочистителя 2; циклический загрузочный желоб 6 расположен между нижней частью пылеочистителя 1 и реактором 9. Разделительная перегородка (не показана) может быть обеспечена на секции зольного бункера 30 ниже пылеочистителя 1, с воздухоподводом со дна, упомянутым в предыдущем тексте, - для рассеивания и усреднения потока газа, с предотвращением, таким образом, прямого столкновения отходящего газа с дном мешочного фильтра, что может вызвать повреждения в мешочном фильтре. Средство для индуцированной продувки (не показано) может быть расположено наверху пылеочистителя 1 с газоподводом со дна, для усиления эффекта продувки.The dust cleaner 1 is a type of dust cleaner with a bag filter; the repair section of the dust cleaner 2 is located above the dust cleaner 1, the lifting means 3 is located on the upper part of the repair section of the dust cleaner 2, the waterproof canopy 4 is located above the side wall of the repair section of the dust cleaner 2, the maintenance platform of the dust cleaner 5 is located below the side wall of the repair section of the dust cleaner 2; a cyclic loading chute 6 is located between the lower part of the dust cleaner 1 and the reactor 9. A separation wall (not shown) can be provided on the ash bin section 30 below the dust cleaner 1, with an air inlet from the bottom mentioned in the previous text, for dispersing and averaging the gas flow, thus preventing a direct collision of the exhaust gas with the bottom of the bag filter, which may cause damage to the bag filter. An induced purge means (not shown) may be located at the top of the dust cleaner 1 with a gas inlet from the bottom to enhance the purge effect.

Реактор 9, используемый совместно с пылеочистителем 1, с газоподводом со дна как было упомянуто выше, может представлять собой многоточечный реактор или реактор «расположенный вокруг центра», или VRI-реактор или реактор Вентури. Реактор 9 отличается от стандартных реакторов, используемых, как правило, в сухой системе очистки, для очистки электролизного отходящего газа, в отношении структурных признаков и принципов. При распылении, стандартный реактор позволяет добавлять глинозем из средней части входной трубы 8 пылеочистителя в трубу для перемешивания с электролизным отходящим газом; реактор многоточечного типа, используемый в настоящем изобретении, имеет форму трубы Вентури и добавляет глинозем в трубу по переливному патрубку, соответственно, снаружи и из средней части газоподводной трубы 8 пылеочистителя, вследствие чего частицы глинозема в достаточной мере смешиваются с электролизным отходящим газом в трубе меньшего диаметра, повышая эффективность очистки электролизного отходящего газа.The reactor 9, used in conjunction with a dust cleaner 1, with a gas supply from the bottom as mentioned above, can be a multipoint reactor or a "located around the center" reactor, or a VRI reactor or a Venturi reactor. Reactor 9 differs from standard reactors used, as a rule, in a dry purification system, for purification of electrolysis exhaust gas, with respect to structural features and principles. When spraying, a standard reactor allows you to add alumina from the middle of the inlet pipe 8 of the dust cleaner to the pipe for mixing with electrolysis exhaust gas; The multipoint type reactor used in the present invention is in the form of a venturi pipe and adds alumina to the pipe through an overflow pipe, respectively, outside and from the middle of the gas supply pipe 8 of the dust cleaner, as a result of which the alumina particles are sufficiently mixed with the electrolysis exhaust gas in the pipe of a smaller diameter , increasing the efficiency of cleaning the electrolysis exhaust gas.

Если вышеуказанный стандартный реактор используется совместно с пылеочистителем 1, имеющим газоподвод со дна согласно настоящему изобретению, это может сберечь капиталовложения и эксплуатационные расходы, но это может привести к таким недостаткам, как неполная реакция и неудовлетворительная эффективность очистки и не может отвечать требованиям стандартов по выбросам для защиты окружающей среды; если многоточечный реактор 9 согласно настоящему изобретению используется совместно с пылеочистителем с газоподводом с боковых стенок согласно уровню техники, хотя многоточечный реактор демонстрирует повышенную эффективность, могут быть вызваны такие недостатки, как повреждения для глинозема, повышенное однопроходное сопротивление системы и повышение капиталовложений, из-за слишком длинного участка реакционной трубы. Как видно выше, система очистки с нижним газоподводом настоящего изобретения используется совместно с пылеочистителем 1 с газоподводом со дна и реактором многоточечного типа 9, что приводит к проявлению в полной мере характеристик реактора многоточечного типа, таких как высокая эффективность реакции и боле короткий участок реакции.If the above standard reactor is used in conjunction with a dust cleaner 1 having a gas inlet from the bottom according to the present invention, this can save on investment and operating costs, but it can lead to disadvantages such as incomplete reaction and poor cleaning efficiency and may not meet the emission standards for environmental protection; if the multi-point reactor 9 according to the present invention is used in conjunction with a gas-sided dust cleaner according to the prior art, although the multi-point reactor shows increased efficiency, disadvantages such as damage to alumina, increased single-pass system resistance and increased investment due to too much a long section of the reaction tube. As can be seen above, the bottom gas purification system of the present invention is used in conjunction with a gas purifier 1 with a gas inlet from the bottom and a multipoint type reactor 9, which leads to the full manifestation of the characteristics of a multipoint type reactor, such as a high reaction efficiency and a longer reaction section.

Газоподводная труба пылеочистителя 8 между реактором 9 и передним коллектором пылеочистителя 11 снабжена входным клапаном пылеочистителя 10; выпускная труба пылеочистителя 12 снабжена выходным клапаном пылеочистителя 13.The gas supply pipe of the dust cleaner 8 between the reactor 9 and the front collector of the dust cleaner 11 is provided with an inlet valve of the dust cleaner 10; the exhaust pipe of the dust cleaner 12 is provided with an outlet valve of the dust cleaner 13.

Средство 20 удаления примесей обеспечено между средством 21 подачи глинозема и накопительный бункер 18 для свежего глинозема, средство 22 измерения глинозема расположено ниже средства 21 подачи глинозема; средство 23 распределения глинозема сообщается со средством 21 подачи глинозема через желоб 15 для свежего материала.An impurity removal means 20 is provided between the alumina supply means 21 and the fresh alumina storage hopper 18, the alumina measuring means 22 is located below the alumina supply means 21; the alumina distribution means 23 communicates with the alumina supply means 21 through the fresh material chute 15.

Средство подъема материала 25 соединено с подъемным средством вентилирования материала 26, а подъемное средство вентилирования материала 26 представляет собой воздуходувку Рутса.The material lifting means 25 is connected to the material lifting means 26, and the material lifting means 26 is a Roots blower.

Дно 1 пылеочистителя, средство 23 распределения глинозема и возвратный желоб 14 соединены с одним концом вентиляционной трубы (как отмечено пунктирными линиями выше средства вентиляции 27, показанного на фиг.2), а другой конец вентиляционной трубы соединен со средством вентиляции 27; желоб 15 для свежего материала соединен с одним концом вентиляционной трубы, а другой конец вентиляционной трубы соединен со средством вентиляции 27.The bottom 1 of the dust cleaner, the alumina distribution means 23 and the return chute 14 are connected to one end of the ventilation pipe (as indicated by dashed lines above the ventilation means 27 shown in FIG. 2), and the other end of the ventilation pipe is connected to the ventilation means 27; the fresh material chute 15 is connected to one end of the ventilation pipe, and the other end of the ventilation pipe is connected to the ventilation means 27.

Электролизный отходящий газ поступает в систему очистки электролизного отходящего газа через газоуловительный вытяжной колпак электролитической ловушки и внешнюю выпускную трубу цеха. Во-первых, электролизный отходящий газ сначала попадает в передний коллектор пылеочистителя 11, причем газоподводная труба пылеочистителя 8 соединена с передним коллектором пылеочистителя 11, газоподводные трубы пылеочистителя расположены параллельно, таким образом, чтобы реактор 9 и пылеочиститель 1 систем очистки обеспечивали стабильное применение. Газоподводная труба пылеочистителя 8 входит в пылеочиститель 1 со дна, а выпускная труба пылеочистителя 12 и выходной коллектор пылеочистителя 16 опираются на раму корпуса пылеочистителя. Система подачи свежего глинозема равномерно распределяет глинозем для каждого из следующих устройств, - для реактора системы очистки через накопительный бункер для свежего глинозема 18, для средства 20 удаления примесей, для средства подачи глинозема 21, для средства измерения глинозема 22 и для средства распределения глинозема 23. Возвращенный глинозем попадает в возвратный желоб 14 через подводящий возвратный трубопровод 7, а затем материал загружают в бункер для накопления фторонесущего глинозема 19 через средство подъема материала 25, а затем материал попадает в электролизный цех для использования в производстве. Свежий глинозем и возвращенный глинозем оба обеспечены вентиляцией через желоб и средство вентиляции пылеочистителя.The electrolysis exhaust gas enters the electrolysis exhaust gas purification system through a gas trap hood of an electrolytic trap and an external outlet pipe of the workshop. Firstly, the electrolysis exhaust gas first enters the front collector of the dust cleaner 11, the gas supply pipe of the dust cleaner 8 being connected to the front collector of the dust cleaner 11, the gas supply pipes of the dust cleaner are arranged in parallel so that the reactor 9 and the dust cleaner 1 of the cleaning systems ensure stable use. The gas supply pipe of the dust cleaner 8 enters the dust cleaner 1 from the bottom, and the exhaust pipe of the dust cleaner 12 and the exhaust manifold of the dust cleaner 16 rest on the frame of the dust cleaner body. The fresh alumina feed system evenly distributes alumina for each of the following devices, for the purification system reactor through the fresh alumina storage hopper 18, for the impurity removal means 20, for the alumina feed means 21, for the alumina measuring means 22 and for the alumina distribution means 23. The returned alumina enters the return chute 14 through the inlet return pipe 7, and then the material is loaded into the hopper for the accumulation of fluorine-bearing alumina 19 through the material lifting means 25, and beyond em material enters the electrolysis plant for use in manufacturing. Fresh alumina and returned alumina are both provided with ventilation through a trough and dust cleaner ventilation means.

Очищенный отходящий газ, выходящий из пылеочистителя, проходит через воздуходувку 28 и выпускается в атмосферу через вытяжную трубу 29.The purified exhaust gas leaving the dust cleaner passes through the blower 28 and is discharged into the atmosphere through the exhaust pipe 29.

Осмотр и техническое обслуживание мешочного фильтра в пылеочистителе выполняют на ремонтном участке пылеочистителя 2, который может находиться на открытом воздухе или в закрытом помещении. Осмотр и техническое обслуживание пылеочистителя осуществляют с помощью подъемного средства.Inspection and maintenance of the bag filter in the dust cleaner is carried out at the repair section of the dust cleaner 2, which can be outdoors or indoors. Inspection and maintenance of the dust cleaner is carried out using a lifting tool.

Выходной 13 клапан пылеочистителя и входной 10 клапан пылеочистителя во время осмотра и технического обслуживания пылеочистителя остаются закрытыми.The outlet 13 valve of the dust cleaner and the inlet 10 valve of the dust cleaner remain closed during inspection and maintenance of the dust cleaner.

Сжатый воздух из сети трубопроводов, соединенной с ремонтным участком пылеочистителя 2 через средство трубопровода для сжатого воздуха 24, поступает для сдувания золы с пылеочистителя.Compressed air from the pipeline network connected to the repair section of the dust cleaner 2 through the means of the pipeline for compressed air 24 is supplied to blow ash from the dust cleaner.

Claims (15)

1. Система сухой очистки отходящего газа электролитического производства алюминия с нижним газоподводом, содержащая пылеочиститель, дно которого сообщено с передним коллектором пылеочистителя через газоподводящую трубу пылеочистителя, реактор многоточечного типа, расположенный в газоподводящей трубе пылеочистителя, средство распределения глинозема, расположенное между реактором многоточечного типа и накопительным бункером свежего глинозема и соединенное с упомянутым реактором распределительным желобом, средство подачи глинозема, расположенное между средством распределения глинозема и накопительным бункером свежего глинозема, накопительный бункер фторсодержащего глинозема, возвратный желоб, средство подъема материала по возвратному желобу, выходной коллектор, выпускную трубу, воздуходувку и вытяжную трубу, причем верхняя часть пылеочистителя сообщена с выходным коллектором пылеочистителя через выпускную трубу пылеочистителя и выходной коллектор пылеочистителя соединен с вытяжной трубой через воздуходувку, при этом ниже пылеочистителя предусмотрен подводящий возвратный трубопровод, соединенный со средством подъема глинозема по возвратному желобу и с накопительным бункером фторсодержащего глинозема.1. System for dry cleaning of waste gas of electrolytic production of aluminum with a lower gas supply, comprising a dust cleaner, the bottom of which is connected to the front collector of the dust cleaner through the gas supply pipe of the dust cleaner, a multipoint type reactor located in the gas supply pipe of the dust cleaner, an alumina distribution medium located between the bulk reactor and fresh alumina hopper and distribution chute connected to said reactor, alumina feed means a, located between the alumina distribution means and the fresh alumina storage hopper, the fluorine-containing alumina storage hopper, the return chute, the means for lifting the material along the return chute, an output manifold, an exhaust pipe, a blower and an exhaust pipe, the upper part of the dust cleaner communicating with the exhaust collector through the exhaust collector the dust collector pipe and the dust collector output manifold are connected to the exhaust pipe through a blower, while below the dust cleaner there is provided a suction return pipe connected to an alumina lifting means through a return chute and to a storage hopper of fluorine-containing alumina. 2. Система по п. 1, отличающаяся тем, что компоненты системы расположены в один ряд или друг за другом, или в несколько рядов.2. The system according to p. 1, characterized in that the components of the system are located in one row or one after another, or in several rows. 3. Система по п. 1, отличающаяся тем, что пылеочиститель выполнен в виде пылеочистителя с мешочным фильтром.3. The system according to claim 1, characterized in that the dust cleaner is made in the form of a dust cleaner with a bag filter. 4. Система по п. 1, отличающаяся тем, что предусмотрен ремонтный участок пылеочистителя, расположенный выше пылеочистителя.4. The system according to claim 1, characterized in that a repair section of the dust cleaner is provided, located above the dust cleaner. 5. Система по п. 4, отличающаяся тем, что на верхней части ремонтного участка пылеочистителя расположено подъемное средство.5. The system according to p. 4, characterized in that on the upper part of the repair section of the dust cleaner there is a lifting means. 6. Система по п. 1, отличающаяся тем, что на секции зольного бункера ниже пылеочистителя предусмотрена разделительная перегородка.6. The system according to claim 1, characterized in that on the ash bin section below the dust cleaner there is a dividing wall. 7. Система по п. 1, отличающаяся тем, что между нижней частью пылеочистителя и многоточечным реактором предусмотрен желоб циклической загрузки.7. The system according to p. 1, characterized in that between the lower part of the dust cleaner and a multipoint reactor, a cyclic loading chute is provided. 8. Система по п. 1, отличающаяся тем, что газоподводящая труба пылеочистителя снабжена входным клапаном пылеочистителя, размещенным между многоточечным реактором и передним коллектором пылеочистителя.8. The system according to claim 1, characterized in that the gas supply pipe of the dust cleaner is provided with an inlet valve of the dust cleaner located between the multi-point reactor and the front collector of the dust cleaner. 9. Система по п. 1, отличающаяся тем, что выпускная труба пылеочистителя снабжена выходным клапаном пылеочистителя.9. The system according to claim 1, characterized in that the exhaust pipe of the dust cleaner is equipped with an outlet valve for the dust cleaner. 10. Система по п. 1, отличающаяся тем, что между средством подачи глинозема и накопительным бункером для свежего глинозема размещено средство для удаления примесей.10. The system according to p. 1, characterized in that between the means of feeding alumina and the storage hopper for fresh alumina placed a tool for removing impurities. 11. Система по п. 10, отличающаяся тем, что ниже средства подачи глинозема размещено средство измерения глинозема.11. The system according to p. 10, characterized in that below the means of supplying alumina is a means of measuring alumina. 12. Система по п. 1, отличающаяся тем, что средство распределения глинозема сообщено со средством подачи глинозема посредством желоба для свежего материала.12. The system according to claim 1, characterized in that the alumina distribution means is communicated with the alumina supply means by means of a chute for fresh material. 13. Система по п. 1, отличающаяся тем, что средство подъема материала соединено с подъемным средством вентилирования материала.13. The system according to p. 1, characterized in that the means of lifting the material is connected to a lifting means for venting the material. 14. Система по п. 1, отличающаяся тем, что дно пылеочистителя, средство распределения глинозема и возвратный желоб соединены с одним концом вентиляционной трубы, а другой конец вентиляционной трубы соединен со средством вентиляции.14. The system according to claim 1, characterized in that the bottom of the dust cleaner, the alumina distribution means and the return chute are connected to one end of the ventilation pipe, and the other end of the ventilation pipe is connected to the ventilation means. 15. Система по п. 12, отличающаяся тем, что желоб для свежего материала соединен с одним концом вентиляционной трубы, а другой конец вентиляционной трубы соединен со средством вентиляции. 15. The system according to p. 12, characterized in that the chute for fresh material is connected to one end of the ventilation pipe, and the other end of the ventilation pipe is connected to the ventilation means.
RU2014112036/02A 2011-08-29 2012-08-20 Upper gas inlet purification system RU2605024C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110250021.5 2011-08-29
CN201110250021.5A CN102953090B (en) 2011-08-29 2011-08-29 Bottom air inlet type purification system
PCT/CN2012/001115 WO2013029335A1 (en) 2011-08-29 2012-08-20 Bottom aspiration purification system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014112036A RU2014112036A (en) 2015-10-10
RU2605024C2 true RU2605024C2 (en) 2016-12-20

Family

ID=47755247

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014112036/02A RU2605024C2 (en) 2011-08-29 2012-08-20 Upper gas inlet purification system

Country Status (3)

Country Link
CN (1) CN102953090B (en)
RU (1) RU2605024C2 (en)
WO (1) WO2013029335A1 (en)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105986287A (en) * 2015-02-09 2016-10-05 河南科达东大国际工程有限公司 Flue gas purification device
CN105624733B (en) * 2016-03-09 2018-02-13 新疆大学 A kind of outer dispensing feeding device of aluminium electrolysis cell and method
CN108568902B (en) * 2018-05-30 2023-12-19 河南三和水工机械有限公司 Dust removal bin and concrete mixing plant using same
CN108946207A (en) * 2018-07-02 2018-12-07 聊城信源集团有限公司 A kind of transportation system based on electrolytic cell insulation material
CN108622922A (en) * 2018-07-09 2018-10-09 中铝集团山西交口兴华科技股份有限公司 A kind of aluminium oxide returning charge calciner and method
CN108914163A (en) * 2018-08-16 2018-11-30 沈阳铝镁科技有限公司 A kind of dry method aluminium electrolytic flue adsorption cleaning integrated apparatus
CN109468664B (en) * 2018-12-27 2021-07-20 登封电厂集团铝合金有限公司 Replacement method of reactor in electrolytic tank purification system
CN110304457B (en) * 2019-05-14 2024-02-02 大连广的科技有限公司 Pneumatic chute type automatic impurity removing device
CN110295376B (en) * 2019-07-12 2024-03-22 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 Electrolytic aluminum flue gas purification system and process
CN112221325A (en) * 2020-10-20 2021-01-15 威海市正大环保设备股份有限公司 Circulating double-feeding dry desulfurization method

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2339743C2 (en) * 2006-11-29 2008-11-27 Открытое акционерное общество "Сибирский научно-исследовательский, конструкторский и проектный институт алюминиевой и электродной промышленности" (ОАО "СибВАМИ") Facility for dry scrubbing of effluent gases from electrilytic manufacturing of aluminum
CN201793776U (en) * 2010-06-29 2011-04-13 沈阳铝镁设计研究院 Gas collecting pipeline system with aluminum cell and double smoke pipes
CN102061488A (en) * 2009-11-12 2011-05-18 沈阳铝镁设计研究院 Electrolytic flue gas dry purification system
EP2360296A1 (en) * 2010-01-21 2011-08-24 Alstom Technology Ltd A method of ventilating an aluminium production electrolytic cell

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3102091A (en) * 1960-04-06 1963-08-27 Elektrokemisk As Automatic arrangement for maintaining combustion in gas burners for use with aluminum furnaces
GB1480216A (en) * 1974-10-04 1977-07-20 British Steel Corp Electroslag refining
CN1046141C (en) * 1996-02-17 1999-11-03 抚顺铝厂科学研究所 Aluminum electrolytic flue dust, dirty material, adsorbent asphalt aluminum oxide boiling roasting device
CN1396282A (en) * 2002-06-14 2003-02-12 抚顺铝厂科学研究所 Equipment for preparing regenerated fluoride salt or alumina from waste of aluminium electrolysis
CN2649604Y (en) * 2003-08-25 2004-10-20 沈阳北环净化技术有限公司 Multi-point smoke gas purification and recovery apparatus for aluminium electrolytic tank
FR2887784B1 (en) * 2005-07-01 2008-01-25 Solios Environnement Sa PROCESS AND DEVICE FOR TREATING GASEOUS EFFLUENTS CONTAINING PARTICULARLY FLUORHYDRIC ACID
US20080050298A1 (en) * 2006-08-24 2008-02-28 Meyden Hendrik J Van Der Method For Improving the HF Capture Efficiency of Dry Scrubbers
CN100395375C (en) * 2006-10-10 2008-06-18 沈阳铝镁设计研究院 Air feeding technique and equipment for transporting alumina in fume cleaning of aluminum cell
CN100381612C (en) * 2006-11-28 2008-04-16 沈阳铝镁设计研究院 Fume purifying process and system for aluminium electrolyzing anode roaster
CN201534889U (en) * 2009-11-12 2010-07-28 沈阳铝镁设计研究院 Electrolysis smoke dry purifying system

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2339743C2 (en) * 2006-11-29 2008-11-27 Открытое акционерное общество "Сибирский научно-исследовательский, конструкторский и проектный институт алюминиевой и электродной промышленности" (ОАО "СибВАМИ") Facility for dry scrubbing of effluent gases from electrilytic manufacturing of aluminum
CN102061488A (en) * 2009-11-12 2011-05-18 沈阳铝镁设计研究院 Electrolytic flue gas dry purification system
EP2360296A1 (en) * 2010-01-21 2011-08-24 Alstom Technology Ltd A method of ventilating an aluminium production electrolytic cell
CN201793776U (en) * 2010-06-29 2011-04-13 沈阳铝镁设计研究院 Gas collecting pipeline system with aluminum cell and double smoke pipes

Also Published As

Publication number Publication date
CN102953090B (en) 2015-06-03
WO2013029335A1 (en) 2013-03-07
CN102953090A (en) 2013-03-06
RU2014112036A (en) 2015-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2605024C2 (en) Upper gas inlet purification system
CN102851706B (en) Electrolysis smoke dry purifying system
CN202893122U (en) Flue gas cleaning device
CN201534889U (en) Electrolysis smoke dry purifying system
CN211274055U (en) Cremation machine tail gas treatment equipment
CN202151545U (en) Environment-friendly, energy-saving and efficient multi-stage dust remover
CN116440687A (en) Purifying method and treating system for tail gas containing asphalt smoke
CN201147663Y (en) Bag-type dust remover
CN208161296U (en) A kind of environment-protecting type exhaust air dedusting and purifying device
CN107744709B (en) High-efficiency energy-saving vortex flow spraying type electric bag composite dust remover
CN204601891U (en) A kind of movable bulk-cement tank deduster
CN207056242U (en) Greasy dirt dust clarifier
CN220176472U (en) Treatment system for asphalt-containing smoke tail gas
CN206924590U (en) The energy-efficient solidifying formula electric-bag complex dust collector of vortex flow spray
CN212757918U (en) Flue gas dust removal and purification device
CN204227686U (en) A kind of environment-protection boiler
CN204455309U (en) Smoke eliminator
CN205613148U (en) Leading washing of filter cake and cloth washing equipment of high -efficient disc filter cloth hydroextractor
CN213643435U (en) Long service life's sack pulse dust collector
CN214319622U (en) Molding sand reutilization dust collecting equipment
CN218812148U (en) Electrolysis trough gas cleaning processing system
CN217163573U (en) Low-pressure pulse dust collector
CN212720928U (en) Tunnel cave system of discharging fume
CN221324519U (en) High-efficient dust removal structure of garbage incinerator
RU118967U1 (en) TECHNOLOGICAL LINE FOR CLEANING EXHAUST GASES OF ELECTROLYTIC PRODUCTION OF ALUMINUM