RU118967U1 - TECHNOLOGICAL LINE FOR CLEANING EXHAUST GASES OF ELECTROLYTIC PRODUCTION OF ALUMINUM - Google Patents
TECHNOLOGICAL LINE FOR CLEANING EXHAUST GASES OF ELECTROLYTIC PRODUCTION OF ALUMINUM Download PDFInfo
- Publication number
- RU118967U1 RU118967U1 RU2011154354/02U RU2011154354U RU118967U1 RU 118967 U1 RU118967 U1 RU 118967U1 RU 2011154354/02 U RU2011154354/02 U RU 2011154354/02U RU 2011154354 U RU2011154354 U RU 2011154354U RU 118967 U1 RU118967 U1 RU 118967U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alumina
- fresh
- gases
- unit
- spent
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
1. Технологическая линия очистки отходящих газов электролитического производства алюминия, включающая блок сухой очистки, включающий не менее одного бункера свежего глинозема, не менее одного вертикального реактора-адсорбера, снабженного узлом для подачи отходящих газов, узлом подачи свежего глинозема, узлом подачи отработанного глинозема, не менее одного рукавного фильтра, состоящего из фильтрационной камеры и бункера отработанного глинозема, связанного с бункером-накопителем и реактором-адсорбером, систему отвода газов из фильтрационной камеры, систему вывода очищенных газов в атмосферу, отличающаяся тем, что она снабжена блоком мокрой очистки, а узлы подачи свежего и отработанного глинозема выполнены в виде течек, установленных под углом в корпусе реактора-адсорбера выше горловины, при этом система отвода газов из фильтрационной камеры рукавного фильтра соединена с блоком мокрой очистки, включающем не менее трех скрубберов, снабженных линиями подвода и отвода содового раствора, каплеуловитель и газоход, соединенный с дымовой трубой, для вывода очищенного газа в атмосферу. ! 2. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что линия подачи свежего глинозема снабжена устройством регулирования расхода глинозема. ! 3. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что линия подачи отработанного глинозема снабжена устройством регулирования расхода глинозема. ! 4. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что бункер отработанного глинозема соединен с бункером свежего глинозема линией транспортировки, снабженной устройством регулирования расхода глинозема. 1. Technological line for cleaning waste gases of electrolytic aluminum production, including a dry cleaning unit, including at least one bunker of fresh alumina, at least one vertical reactor-adsorber equipped with a unit for feeding off gases, a unit for feeding fresh alumina, a unit for supplying waste alumina, not less than one bag filter, consisting of a filtration chamber and a waste alumina bunker connected with a storage bin and an adsorber reactor, a system for removing gases from the filtration chamber, a system for removing purified gases into the atmosphere, characterized in that it is equipped with a wet cleaning unit, and the units fresh and spent alumina feeds are made in the form of leaks installed at an angle in the reactor-adsorber body above the throat, while the system for removing gases from the filter chamber of the bag filter is connected to a wet cleaning unit, which includes at least three scrubbers equipped with lines for supplying and removing soda solution , drops A catcher and a gas duct connected to the chimney for the discharge of the cleaned gas into the atmosphere. ! 2. Process line according to claim 1, characterized in that the fresh alumina supply line is equipped with a device for controlling the alumina flow rate. ! 3. Technological line according to claim 1, characterized in that the spent alumina supply line is equipped with a device for controlling the alumina consumption. ! 4. Technological line according to claim 1, characterized in that the waste alumina hopper is connected to the fresh alumina hopper by a conveyance line equipped with a device for controlling the alumina consumption.
Description
Предлагаемое техническое решение относится к электролитическому производству алюминия и может быть использовано для очистки отходящих газов электролизеров с верхним токоподводом с самообжигающимися анодами.The proposed solution relates to the electrolytic production of aluminum and can be used to clean the exhaust gases of electrolytic cells with top current lead with self-baking anodes.
Алюминиевое производство, оснащенное электролизерами с самообжигающимися анодами и верхним подводом тока, характеризуется содержанием в отходящих газах следующих загрязняющих веществ: фтористые соединения, диоксид серы, пыль, оксид углерода, смолистые вещества, наличие которых, в условиях современных требований по охране окружающей среды, ставит алюминиевые заводы в весьма жесткие рамки по уровням допустимых выбросов в атмосферу.Aluminum production, equipped with electrolyzers with self-baking anodes and an overhead current supply, is characterized by the content of the following pollutants in the exhaust gases: fluoride compounds, sulfur dioxide, dust, carbon monoxide, resinous substances, the presence of which, under the current environmental protection requirements, puts aluminum factories in a very tight framework for the level of permissible emissions into the atmosphere.
Общепринятая технология очистки отходящих газов электролизеров с верхним токоподводом с самообжигающимися анодами - «мокрая» газоочистка. Однако использование установок «мокрой» газоочистки, включающих скруббера, снабженные линиями подвода и отвода содового раствора, каплеуловители, газоходы, соединенные с дымовой трубой, не обеспечивает необходимую и достаточную степень очистки отходящих газов электролизеров: по фтористому водороду до 89%, по диоксиду серы - 94%, по пыли и твердым фторидам - 76%, по смолистым - до 54%.The generally accepted technology for cleaning the exhaust gases of electrolyzers with a top current lead with self-baking anodes is “wet” gas cleaning. However, the use of "wet" gas treatment plants, including a scrubber equipped with soda solution supply and removal lines, droplet eliminators, gas ducts connected to the chimney, does not provide the necessary and sufficient degree of purification of the exhaust gases of electrolytic cells: up to 89% for hydrogen fluoride and 89% for sulfur dioxide 94%, for dust and solid fluorides - 76%, for resinous - up to 54%.
Более эффективным методом очистки отходящих газов электролизеров, как правило, с обожженными анодами, является «сухая» газоочистка, основанная на адсорбционной очистке газов с использованием глинозема.A more effective method for cleaning the exhaust gases of electrolyzers, usually with fired anodes, is a “dry” gas purification based on adsorption gas purification using alumina.
Известен модуль сухой очистки электролизных газов, разработанный АО «ВАМИ». Модуль включает реактор-адсорбер, представляющий собой цилиндрическую колонну с пережимом в центральной части, снабженную устройством для тангенциальной подачи очищаемого газа в реактор, расположенным ниже пережима, устройствами для подачи свежего и рециркуляционного глинозема, расположенным выше пережима. В состав модуля входит также рукавный фильтр, соединенный с выходной частью реактора-адсорбера, и снабженный разгрузочным устройством, соединенным с бункером отработанного глинозема, снабженным устройством для рециркуляции обработанного глинозема и линией вывода очищенного газа в атмосферу (B.C.Буркат, И.А.Юсупов «Изучение процесса сорбционной очистки газов цехов электролиза алюминиевых заводов». Сборник научных трудов ВАМИ, Ленинград, 1988 г. с.79, [1]).The known module for dry cleaning of electrolysis gases developed by JSC "VAMI". The module includes an adsorber reactor, which is a cylindrical column with a pinch in the central part, equipped with a device for tangential supply of the gas to be cleaned into the reactor located below the pinch, with devices for supplying fresh and recirculated alumina located above the pinch. The module also includes a bag filter connected to the outlet part of the adsorber reactor and equipped with a discharge device connected to the spent alumina hopper, equipped with a device for recycling the treated alumina and a line for the output of the purified gas to the atmosphere (BC Burkat, I. A. Yusupov “ Studying the process of sorption gas purification of the electrolysis shops of aluminum plants. ”Collection of scientific works of VAMI, Leningrad, 1988, p. 79, [1]).
Недостатки известного решения:The disadvantages of the known solution:
- при высокой эффективности очистки (от фтористого водорода до 99%) велики непроизводительные энергетические затраты: работа устройствавнутренней рециркуляции обработанного глинозема, работа аэролифта для подъема сорбента из нижней части реактора в верхнюю;- with high cleaning efficiency (from hydrogen fluoride up to 99%), unproductive energy costs are high: the operation of internal recycling devices for treated alumina, the operation of an airlift to lift the sorbent from the bottom of the reactor to the top;
- наличие возвратных потоков глинозема создает значительные абразивные нагрузки на стенки реактора, что приводит к быстрому их износу и к сокращению срока службы оборудования.- the presence of return flows of alumina creates significant abrasive loads on the walls of the reactor, which leads to their rapid wear and to reduce the life of the equipment.
Известна установка сухой очистки отходящих газов электролитического производства алюминия, разработанная ОАО «СибВАМИ», включающая не менее одного бункера свежего глинозема, не менее одного вертикального реактора-адсорбера, снабженного узлом для подачи отходящих газов, узлом подачи свежего глинозема, узлом подачи отработанного глинозема, не менее одного рукавного фильтра, состоящего из фильтрационной камеры и бункера отработанного глинозема, связанного с бункером-накопителем и реактором-адсорбером, систему отвода газов из фильтрационной камеры и систему вывода очищенных газов в атмосферу, в которой газораспределительное устройство снабжено направляющими пластинами, узел подачи свежего глинозема включает форсунку, снабженную раструбом и конической насадкой, выполненную с возможностью вертикального перемещения, а ввод узла отработанного глинозема в реактор расположен над форсункой (патент РФ №2339743, С25С 3/22, 2008 г., [2]).A known installation for dry cleaning of exhaust gases from an electrolytic production of aluminum, developed by SibVAMI OJSC, includes at least one fresh alumina bin, at least one vertical adsorber reactor equipped with an exhaust gas supply unit, a fresh alumina feed unit, a spent alumina feed unit, not less than one bag filter consisting of a filtration chamber and a spent alumina silo associated with a storage silo and an adsorber reactor, a gas removal system from the filtration system the chamber and a system for extracting purified gases into the atmosphere, in which the gas distribution device is provided with guide plates, the fresh alumina feed unit includes a nozzle equipped with a bell and a conical nozzle made with the possibility of vertical movement, and the input of the spent alumina unit into the reactor is located above the nozzle (RF patent No. 2339743, C25C 3/22, 2008, [2]).
Известное решение по технической сущности, наличию сходных признаков принято в качестве ближайшего аналога.A well-known decision on the technical nature, the presence of similar features made as the closest analogue.
Опытно-промышленная эксплуатация установки и промышленное ее применение при очистке отходящих газов электролизеров с обожженными анодами показало ее высокую эффективность.The pilot operation of the installation and its industrial application in the purification of exhaust gases from electrolytic cells with calcined anodes has shown its high efficiency.
Однако использование высокоэффективной газоочистной установки, основанной на адсорбционной очистке, для очистки отходящих газов электролизеров с верхним токоподводом с самообжигающимися анодами, состав которых отличен от газов электролизеров с обожженными анодами, не обеспечивает в полной мере необходимую и достаточную степень очистки отходящих газов. Кроме того, опыт эксплуатации данной газоочистной установки выявил технологические и технические особенности процесса, учет которых позволяет конструктивно упростить выполнение некоторых узлов, при сохранении высокой эффективности очистки, снизить энергетические и эксплуатационные затраты.However, the use of a highly efficient gas treatment plant based on adsorption purification for cleaning the exhaust gases of electrolyzers with a top current lead with self-burning anodes, the composition of which is different from the gases of electrolytic cells with burnt anodes, does not fully provide the necessary and sufficient degree of purification of the exhaust gases. In addition, the operating experience of this gas treatment plant revealed the technological and technical features of the process, the accounting of which allows to constructively simplify the implementation of some units, while maintaining high cleaning efficiency, to reduce energy and operating costs.
Задачами предлагаемого технического решения являются повышение технико-экономических показателей процесса очистки отходящих газов электролизеров с верхним токоподводом с самообжигающимися анодами, повышение эффективности и экологической безопасности электролитического производства алюминия.The objectives of the proposed technical solution are to increase the technical and economic indicators of the exhaust gas purification process of electrolytic cells with top current lead with self-baking anodes, to increase the efficiency and environmental safety of aluminum electrolytic production.
Техническими результатами являются: снижение энергетических и эксплуатационных затрат, повышение степени очистки отходящих газов электролизеров с верхним токоподводом с самообжнгающимися анодами.Technical results are: reduction of energy and operating costs, increasing the degree of purification of the exhaust gases of electrolyzers with top current lead with self-baking anodes.
Технические результаты достигаются тем, что в технологической линии очистки отходящих газов электролитического производства алюминия,включающей блок сухой очистки, содержащий не менее одного бункера свежего глинозема, не менее одного вертикального реактора-адсорбера, снабженного узлом для подачи отходящих газов, узлом подачи свежего глинозема, узлом подачи отработанного глинозема, не менее одного рукавного фильтра, состоящего из фильтрационной камеры и бункера отработанного глинозема, связанного с бункером-накопителем и реактором-адсорбером, систему отвода газов из фильтрационной камеры, систему вывода очищенных газов в атмосферу, узлы подачи свежего и отработанного глинозема выполнены в виде течек, установленных под углом в корпусе реактора-адсорбера выше горловины, система отвода газов из фильтрационной камеры рукавного фильтра соединена с блоком мокрой очистки, включающем не менее трех скрубберов, снабженных линиями подвода и отвода содового раствора, каплеуловитель, газоход, соединенный с дымовой трубой, для вывода очищенного газа в атмосферу.Technical results are achieved by the fact that in the technological line for the purification of exhaust gases from the electrolytic production of aluminum, including a dry cleaning unit containing at least one fresh alumina bin, at least one vertical adsorber reactor equipped with a unit for supplying exhaust gases, a unit for supplying fresh alumina, and a unit supply of spent alumina, at least one bag filter consisting of a filtration chamber and a spent alumina hopper associated with a storage hopper and a reactor with a adsorber, a system for removing gases from the filter chamber, a system for extracting purified gases into the atmosphere, nodes for supplying fresh and spent alumina are made in the form of leaks installed at an angle above the neck in the reactor-adsorber body, a system for removing gases from the filter chamber of the bag filter is connected to the wet unit purification, including at least three scrubbers equipped with lines for supplying and discharging soda solution, a droplet eliminator, a gas duct connected to the chimney, to output the purified gas to the atmosphere.
Кроме того, линия подачи свежего глинозема может быть снабжена устройством регулирования расхода глинозема, линия подачи отработанного глинозема, может быть снабжена устройством регулирования расхода глинозема, а бункер отработанного глинозема может быть соединен с бункером свежего глинозема линией транспортировки, снабженной устройством регулирования расхода глинозема.In addition, the fresh alumina feed line can be equipped with an alumina flow control device, the spent alumina feed line can be equipped with an alumina flow control device, and the spent alumina hopper can be connected to the fresh alumina hopper with a transportation line equipped with an alumina flow control device.
Сравнение предлагаемого технического решения с решением по ближайшему аналогу показывает следующее. Предлагаемое решение и ближайший аналог характеризуются сходными признаками:A comparison of the proposed technical solution with the solution for the closest analogue shows the following. The proposed solution and the closest analogue are characterized by similar features:
- технологическая линия очистки отходящих газов электролитического производства алюминия, включающая:- technological line for the purification of exhaust gases from the electrolytic production of aluminum, including:
- блок сухой очистки, содержащий:- a dry cleaning unit containing:
- не менее одного бункера свежего глинозема;- at least one bunker of fresh alumina;
- не менее одного вертикального реактора-адсорбера, снабженного:- at least one vertical adsorber reactor equipped with:
- узлом для подачи отходящих газов;- a unit for supplying exhaust gases;
- узлом подачи свежего глинозема;- a feed unit for fresh alumina;
- узлом подачи отработанного глинозема;- a feed unit for spent alumina;
- не менее одного рукавного фильтра, состоящего:- at least one bag filter, consisting of:
- из фильтрационной камеры;- from a filtration chamber;
- бункера отработанного глинозема, связанного с бункером-накопителем и реактором-адсорбером;- a spent alumina bunker associated with a storage bunker and an adsorber reactor;
- систему отвода газов из фильтрационной камеры;- a system for removing gases from the filter chamber;
- систему вывода очищенных газов в атмосферу.- a system for removing purified gases into the atmosphere.
Предлагаемое решение характеризуется также следующими отличительными признаками, от ближайшего аналога:The proposed solution is also characterized by the following distinctive features, from the closest analogue:
- узлы подачи свежего и отработанного глинозема выполнены в виде течек, установленных под углом в корпусе реактора-адсорбера;- nodes supply fresh and spent alumina made in the form of leaks installed at an angle in the reactor-adsorber;
- течки свежего и отработанного глинозема выше горловины реактора-адсорбера;- estrus of fresh and spent alumina above the neck of the adsorber reactor;
- система отвода газов из фильтрационной камеры рукавного фильтра соединена с блоком мокрой очистки, включающем:- a system for removing gases from the filter chamber of the bag filter is connected to the wet cleaning unit, including:
- не менее трех скрубберов, снабженных:- at least three scrubbers equipped with:
- линиями подвода и отвода содового раствора;- lines for supply and removal of soda solution;
- каплеуловитель;- droplet eliminator;
- газоход, соединенный с дымовой трубой, для вывода очищенного газа в атмосферу.- a flue connected to the chimney to discharge the purified gas into the atmosphere.
Наличие в предлагаемом решении признаков, отличных от признаков, характеризующих ближайший аналог, позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемого технического решения условию патентоспособности полезной модели «новизна».The presence in the proposed solution of signs other than those characterizing the closest analogue allows us to conclude that the proposed technical solution meets the patentability condition of the utility model “novelty”.
Техническая сущность предлагаемого технического решения заключается в следующем.The technical essence of the proposed technical solution is as follows.
Очистка отходящих технологических газов процесса электролиза является важной задачей, как для обеспечения снижения выбросов вредных соединений в атмосферу, так и для улавливания и возврата в технологический процесс ценных компонентов, содержащихся в электролизных газах. Предлагаемое техническое решение направлено на комплексное решение задач газоочистки и на повышения экологической безопасности процесса электролитического производства алюминия при использовании электролизеров с самообжигающимися анодами.The purification of process gas from the electrolysis process is an important task, both to ensure the reduction of emissions of harmful compounds into the atmosphere, and to capture and return to the process the valuable components contained in electrolysis gases. The proposed technical solution is aimed at a comprehensive solution to the problems of gas purification and to improve the environmental safety of the process of electrolytic aluminum production using electrolytic cells with self-baking anodes.
Данные задачи решаются в предлагаемой технологической линии очисткой отходящих газов в две стадии: на первой стадии - удалением и возвратом в технологический процесс большей части фтора путем его адсорбции на глиноземе, в установке сухой очистки газов с последующей подачей фторированного глинозема в электролизер, и доочисткой газов в блоке мокрой газоочистки на второй стадии, с извлечением ценных компонентов в раствор и улавливанием вредных соединений перед выбросом газов в атмосферу.These tasks are solved in the proposed production line by exhaust gas cleaning in two stages: at the first stage, by removing and returning to the technological process most of the fluorine by adsorption on alumina, in a dry gas cleaning unit with subsequent supply of fluorinated alumina to the electrolyzer, and after-treatment of gases in a wet gas purification unit in the second stage, with the extraction of valuable components into the solution and the capture of harmful compounds before releasing gases into the atmosphere.
В предлагаемом решении использованы преимущества сухой адсорбционной очистки: высокая эффективность улавливания фтористых соединений, пыли и смолистых веществ, а также более высокий процент использования уловленных фтористых соединений в электролизном производстве за счет их прямого возврата в технологический процесс вместе с глиноземом. На второй стадии очистки - мокрой - производится доизвлечение ценных фтористых компонентов в раствор с последующей их гидрохимической переработкой в продукты для электролизного производства и их использованием в процессе, а также улавливание сернистых соединений с последующим их выводом из технологического процесса и, возможной переработкой, с получение товарного продукта в виде сульфатов щелочных или щелочноземельных металлов.The proposed solution uses the advantages of dry adsorption cleaning: high efficiency of trapping fluoride compounds, dust and resinous substances, as well as a higher percentage of the use of captured fluoride compounds in electrolysis production due to their direct return to the process with alumina. At the second stage of treatment — wet — additional valuable fluoride components are extracted into the solution, followed by their hydrochemical processing into products for electrolysis production and their use in the process, as well as the capture of sulfur compounds with their subsequent withdrawal from the technological process and, possibly processing, to obtain marketable product in the form of sulfates of alkali or alkaline earth metals.
При этом достигается высокая степень очистки отходящих газов электролизеров с верхним токоподводом с самообжигающимися анодами: по фтористому водороду до 99,5%, по твердым фторидам до 99,5%, по пылинеорганической до 99,5%, по диоксиду серы до 99,5%, по смолистым веществам до 98,0%.At the same time, a high degree of purification of the exhaust gases of electrolyzers with a top current supply with self-baking anodes is achieved: for hydrogen fluoride up to 99.5%, for solid fluorides up to 99.5%, for inorganic dust up to 99.5%, for sulfur dioxide up to 99.5% , for resinous substances up to 98.0%.
Кроме того, повышается технико-экономическая эффективность газоочистного передела за счет модернизации конструкции блока сухой очистки и снижения энергетических и эксплуатационных затрат (подача глинозема самотеком, упрощение конструкции реактора-адсорбера), снижается объем циркуляционных растворов мокрой ступени, снижается нагрузка на оборудование, снижаются энергетические и эксплуатационные затраты, возможно упрощение конструктивного исполнения элементов и узлов.In addition, the technical and economic efficiency of gas purification is improved by modernizing the design of the dry cleaning unit and reducing energy and operating costs (feeding alumina by gravity, simplifying the design of the adsorber reactor), reducing the volume of circulating wet solutions, reducing the load on the equipment, reducing energy and operating costs, possibly simplifying the design of elements and assemblies.
Двухступенчатая очистка позволяет не только максимально извлечь ценные компоненты из отходящих газов и вернуть их в технологический процесс, но и обеспечивает высокую степень экологической безопасности окружающей среды.Two-stage cleaning allows not only the maximum extraction of valuable components from the exhaust gases and return them to the process, but also provides a high degree of environmental safety.
Предлагаемая технологическая линия очистки отходящих газов электролитического производства алюминия представлена графически: фиг.1.The proposed production line for the purification of exhaust gases from the electrolytic production of aluminum is presented graphically:
Технологическая линия включает блок сухой очистки отходящих газов электролитического производства алюминия, состоящий (см. фиг.1) из реактора-адсорбера 1, снабженного устройством для подачи очищаемого газа 2, узлом подачи свежего глинозема 3, узлом для ввода в реактор отработанного глинозема 4, установленными выше горловины 5 реактора, газораспределительным устройством 6, соединенным с выходной частью реактора 1, и выполненным в виде короба. Короб газораспределительного устройства 6 соединен с выходной частью реактора 1 и с входной частью рукавного фильтра 7. Узел ввода в реактор свежего глинозема 3 выполнен в виде течки установленной под углом в корпусе реактора-адсорбера 1 выше горловины 5. Узел ввода свежего глинозема 3 соединен с бункером свежего глинозема 8 линией транспортировки 9. Узел ввода в реактор 1 отработанного глинозема 4 соединен линией рециркуляции 10 с бункером-накопителем 11 рукавного фильтра 7. Фильтрационная камера 12 рукавного фильтра 7 снабжена устройством импульсной продувки 13. Бункер-накопитель отработанного глинозема 11 соединен линией транспортировки 14 с бункером отработанного глинозема 15, снабженным пневмокамерным насосом 16 для подачи отработанного глинозема в корпуса электролиза. Фильтрационная камера 12 рукавного фильтра 7 соединена газоходом 17, снабженным на выходе вентиляторами 18, которые соединены газоходом 19 с блоком мокрой очистки газов, выходящих с блока сухой очистки, включающим скрубберы 20, снабженные линией подачи свежего содового раствора 21 и линией отвода отработанного содового раствора 22, циклон -каплеуловитель 23, соединенный газоходом 24 с дымовой трубой 25 для выброса очищенного газа в атмосферу.The technological line includes a dry cleaning unit for waste gases of electrolytic production of aluminum, consisting (see Fig. 1) of an adsorber reactor 1, equipped with a device for supplying a cleaned gas 2, a unit for supplying fresh alumina 3, a unit for introducing spent alumina 4 into the reactor, installed above the neck 5 of the reactor, a gas distribution device 6 connected to the outlet of the reactor 1, and made in the form of a duct. The gas distribution box 6 is connected to the outlet of the reactor 1 and to the inlet of the bag filter 7. The fresh alumina inlet 3 is introduced into the reactor in the form of a chute installed at an angle in the adsorber reactor 1 above the neck 5. The fresh alumina 3 inlet is connected to the hopper fresh alumina 8 by the transport line 9. The input unit to the reactor 1 of spent alumina 4 is connected by a recirculation line 10 to the storage hopper 11 of the bag filter 7. The filter chamber 12 of the bag filter 7 is equipped with an impu snoy purge bin 13. The drive 11 is connected to the spent alumina conveying line 14 to the hopper 15, the spent alumina, pneumochamber provided with a pump 16 for supplying waste electrolysis of alumina in the housing. The filter chamber 12 of the bag filter 7 is connected by a duct 17, equipped with fans 18, which are connected by a duct 19 to the wet cleaning unit for gases leaving the dry cleaning unit, including scrubbers 20, equipped with a fresh soda solution supply line 21 and a spent soda solution discharge line 22 , cyclone-catcher 23 connected by a gas duct 24 to a chimney 25 to discharge the purified gas into the atmosphere.
Технологическая линия очистки газов электролитического производства алюминия работает следующим образом.The technological line for gas purification of electrolytic aluminum production is as follows.
Под действием разрежения, создаваемого вентиляторами 17, газы от укрытий электролизеров через систему магистральных газоходов поступают в устройство для подачи очищаемого газа 2, через которое поступают в реактор-адсорбер 1. Из бункера свежего глинозема 8 по линии транспортировки 9 через узел ввода 3 подается свежий глинозем, расход которого контролируется и регулируется. Свежий глинозем подается самотеком и вводится через узел подачи свежего глинозема 3 над горловиной 5 реактора 1 в реакционную зону под острым углом к поступающему с устройства 2 газо-пылевому потоку.Under the action of the vacuum created by the fans 17, the gases from the electrolyzer shelters through the main gas ducts enter the device for supplying the gas to be cleaned 2, through which they enter the adsorber reactor 1. Fresh alumina is fed from the fresh alumina hopper 8 through the transfer line 9 through the input unit 3 whose flow rate is monitored and regulated. Fresh alumina is fed by gravity and introduced through the fresh alumina feed unit 3 above the neck 5 of the reactor 1 into the reaction zone at an acute angle to the gas-dust stream coming from the device 2.
Таким образом, во входной части реактора образуется турбулентный газоглиноземный поток с равномерным распределением глинозема по всему объему реактору, причем зона турбулентности максимально приближена к горловине 5 реактора 1. После реактора газ, содержащий глинозем и пыль, через газораспределительное устройство 6 поступает в рукавный фильтр 7 типа ФРИА-1250 (разработка ЗАО «СФ НИИОГАЗ»), где и происходит разделение твердых и газообразных компонентов. Регенерация рукавов фильтра осуществляется импульсной продувкой осушенным сжатым воздухом с заданными параметрами и заданной программе (устройство импульсной продувки 13). Уловленный на рукавах фильтра 7 фторированный глинозем под воздействием импульсной продувки отряхивается и оседает в бункере-накопителе отработанного глинозема 11, а затем выводится из бункера 11 по линии рециркуляции 10 в узел ввода 4 в реактор 1 отработанного глинозема и по линии транспортировки 14 в бункер отработанного глинозема 15, снабженный пневмокамерным насосом 16 для подачи отработанного глинозема в корпуса электролиза.Thus, a turbulent gas-alumina stream is formed in the inlet of the reactor with a uniform distribution of alumina throughout the reactor volume, the turbulence zone being as close as possible to the neck 5 of reactor 1. After the reactor, the gas containing alumina and dust enters through a gas distribution device 6 into a bag filter 7 of type 7 FRIA-1250 (developed by ZAO SF NIIOGAZ), where the separation of solid and gaseous components takes place. The regeneration of the filter bags is carried out by a pulsed purge with dried compressed air with specified parameters and a given program (pulsed purge device 13). The fluorinated alumina trapped on the sleeves of the filter 7 is shaken off under the influence of pulsed purging and deposited in the storage hopper of spent alumina 11, and then removed from hopper 11 through recirculation line 10 to input unit 4 to spent alumina reactor 1 and through transportation line 14 to spent alumina hopper 15, equipped with a pneumatic chamber pump 16 for supplying spent alumina to the electrolysis casing.
Отработанный глинозем через узел подачи 4 вводится в уже сформировавшуюся реакционную зону, что позволяет эффективнее использовать в процессе сорбции свежий глинозем. Очищенный от фтористых соединений, пыли и смолистых веществ газ из рукавного фильтра 7 по газоходу 17, через вентиляторы 18 поступает в газоход 19 и на блок мокрой очистки газов, где в полых скрубберах 20 производится мокрая очистка с использованием содового раствора, поступающего по линии подачи свежего содового раствора 21, путем трех-ярусного орошения, а отработанный содовый раствор выводится по линии отвода 22 и поступает на переработку. Удаление капельной влаги из очищенного потока газа происходит в циклоне-каплеуловителе 23. Затем газовый поток по газоходу 24 поступает на дымовую трубу 25 для выброса очищенного газа в атмосферу.Spent alumina through the feed unit 4 is introduced into the already formed reaction zone, which allows more efficient use of fresh alumina in the sorption process. The gas purified from fluoride compounds, dust and resinous substances from the bag filter 7 through the gas duct 17, through the fans 18 enters the gas duct 19 and to the wet gas purification unit, where wet cleaning is carried out in the hollow scrubbers 20 using a soda solution fed through a fresh feed line soda solution 21, by three-tier irrigation, and the spent soda solution is discharged along the discharge line 22 and is recycled. The removal of droplet moisture from the purified gas stream takes place in a cyclone droplet eliminator 23. Then the gas stream through the duct 24 enters the chimney 25 to discharge the purified gas into the atmosphere.
Предлагаемая технологическая линия очистки отходящих газов электролитического производства алюминия снабжена системой контроля и регулирования технологических параметров и оборудования.The proposed technological line for the purification of exhaust gases from the electrolytic production of aluminum is equipped with a system for monitoring and regulating technological parameters and equipment.
Двухступенчатая комбинированная очистка отходящих газов электролизеров с верхним токоподводом с самообжигающимися анодами позволяет не только максимально извлечь ценные компоненты из отходящих газов и вернуть их в технологический процесс, но и обеспечивает высокую степень экологической безопасности окружающей среды.The two-stage combined cleaning of the exhaust gases of electrolyzers with a top current lead with self-baking anodes allows not only to maximally extract valuable components from the exhaust gases and return them to the process, but also ensures a high degree of environmental safety.
ИНФОРМАЦИЯINFORMATION
1. B.C. Буркат, И.А. Юсупов «Изучение процесса сорбционной очистки газов цехов электролиза алюминиевых заводов», Сборник научных трудов ВАМИ, Ленинград, 1988 г. с. 79.1. B.C. Burkat, I.A. Yusupov “Studying the process of sorption purification of gases at the electrolysis shops of aluminum plants”, Collection of scientific works of the Moscow Aviation Institute, Leningrad, 1988 p. 79.
2. Патент РФ №2339743, С25С 3/22, 2008 г.2. RF patent No. 2339743, C25C 3/22, 2008
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011154354/02U RU118967U1 (en) | 2011-12-29 | 2011-12-29 | TECHNOLOGICAL LINE FOR CLEANING EXHAUST GASES OF ELECTROLYTIC PRODUCTION OF ALUMINUM |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011154354/02U RU118967U1 (en) | 2011-12-29 | 2011-12-29 | TECHNOLOGICAL LINE FOR CLEANING EXHAUST GASES OF ELECTROLYTIC PRODUCTION OF ALUMINUM |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU118967U1 true RU118967U1 (en) | 2012-08-10 |
Family
ID=46849904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011154354/02U RU118967U1 (en) | 2011-12-29 | 2011-12-29 | TECHNOLOGICAL LINE FOR CLEANING EXHAUST GASES OF ELECTROLYTIC PRODUCTION OF ALUMINUM |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU118967U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110295376A (en) * | 2019-07-12 | 2019-10-01 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | A kind of electrolytic aluminum smoke purification system and technique |
| RU2816810C2 (en) * | 2019-06-05 | 2024-04-05 | Басф Се | Method of producing gas stream formed by mixing carbon oxides obtained during production of aluminum and hydrogen obtained during pyrolysis of hydrocarbons, and complex of equipment for implementing method |
-
2011
- 2011-12-29 RU RU2011154354/02U patent/RU118967U1/en active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2816810C2 (en) * | 2019-06-05 | 2024-04-05 | Басф Се | Method of producing gas stream formed by mixing carbon oxides obtained during production of aluminum and hydrogen obtained during pyrolysis of hydrocarbons, and complex of equipment for implementing method |
| CN110295376A (en) * | 2019-07-12 | 2019-10-01 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | A kind of electrolytic aluminum smoke purification system and technique |
| CN110295376B (en) * | 2019-07-12 | 2024-03-22 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | Electrolytic aluminum flue gas purification system and process |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1197074A (en) | Method and apparatus for cleaning waste gases from aluminum production facilities | |
| CN101775625B (en) | Method and device for purifying electrolytic aluminum smoke | |
| CN101310831B (en) | Carbon calcination fume dry cleaning method and device thereof | |
| US10513789B2 (en) | Integrated gas treatment | |
| RU2605024C2 (en) | Upper gas inlet purification system | |
| CN102366700A (en) | Cyclone electric-bag pulse filter cylinder separator | |
| CN105251337A (en) | Carbon roasting smoke calcium hydroxide desulfurization and defluorination purification method and device | |
| CN107998812B (en) | Pneumatic conveying system and pneumatic conveying method for activated carbon | |
| CN113731607A (en) | Waste single battery crushing system and process thereof | |
| CN102653815A (en) | Mirror face plate annealing furnace shielding gas reclamation and cyclic utilization device | |
| CN202289850U (en) | Smoke burning disposal system for sludge | |
| CN204563859U (en) | A kind of baking flue gas governing system | |
| RU118967U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR CLEANING EXHAUST GASES OF ELECTROLYTIC PRODUCTION OF ALUMINUM | |
| CN106139792A (en) | A kind of baking flue gas governing system and administering method | |
| CN205700077U (en) | A kind of device removing coke oven flue SO 2 in waste gas and nitrogen oxides | |
| CN211274055U (en) | Cremation machine tail gas treatment equipment | |
| CN100535195C (en) | Method for purifying smoke gas from aluminum electrolysis and dust extractor thereof | |
| CN111434372B (en) | Method and device for treating flue gas generated by roasting of prebaked anode | |
| CN105797503A (en) | Purification method for recycling paint mist by using paint slag | |
| CN110496514A (en) | Flue gas purification system | |
| CN116440687A (en) | Purifying method and treating system for tail gas containing asphalt smoke | |
| CN105771578A (en) | Integration technology for raw material processing and smoke desulfurizing | |
| CN101429579A (en) | Purification method and apparatus for blast furnace gas | |
| RU2315824C2 (en) | Method of the decentralized dry purification of the gases outbursts from the electrolyzers used for production of aluminum | |
| RU2494175C2 (en) | Process line of cleaning off-gasses of aluminium electrolytic production at electrolytic cells with automatic feed of loose stock |