RU2604542C2 - Method and plant for continuous production of steel wire - Google Patents
Method and plant for continuous production of steel wire Download PDFInfo
- Publication number
- RU2604542C2 RU2604542C2 RU2013132962/02A RU2013132962A RU2604542C2 RU 2604542 C2 RU2604542 C2 RU 2604542C2 RU 2013132962/02 A RU2013132962/02 A RU 2013132962/02A RU 2013132962 A RU2013132962 A RU 2013132962A RU 2604542 C2 RU2604542 C2 RU 2604542C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel wire
- temperature
- patenting
- steel
- section
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
- C21D9/5732—Continuous furnaces for strip or wire with cooling of wires; of rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/525—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length for wire, for rods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/64—Patenting furnaces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕFIELD OF THE INVENTION
Настоящее изобретение относится к способу и установке для непрерывного изготовления стальной проволоки, а также к такой стальной проволоке и корду (шнуру), сформированному из многочисленных таких стальных проволок.The present invention relates to a method and apparatus for the continuous manufacture of steel wire, as well as to such a steel wire and cord (cord) formed from numerous such steel wires.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND
Стальные проволоки или корды могут быть использованы в качестве конструкционных армирующих элементов при изготовлении эластомерных материалов, например, таких как полуфабрикаты, предназначенные для изготовления шин, труб, конвейерных лент, приводных ремней и кабелей. Стальные проволоки также могут быть применены для режущих материалов.Steel wires or cords can be used as structural reinforcing elements in the manufacture of elastomeric materials, for example, such as semi-finished products for the manufacture of tires, pipes, conveyor belts, drive belts and cables. Steel wires can also be used for cutting materials.
Корд обычно изготавливают свиванием многочисленных подходящих стальных проволок.Cord is usually made by twisting numerous suitable steel wires.
Как правило, стальные проволоки, предназначенные для изготовления шин, включают стальную сердцевину, покрытую по меньшей мере одним металлическим слоем, который предусмотрен как для защиты нижележащей стали от коррозии, так и для обеспечения надлежащей адгезии между металлической проволокой или кордом, включающим указанную проволоку, и эластомерным материалом, которым проволоку или корд покрывают, делая их обрезиненными, в дополнение к облегчению и улучшению процесса волочения, которому подвергают проволоку.Typically, steel wires for the manufacture of tires include a steel core coated with at least one metal layer, which is provided to both protect the underlying steel from corrosion and to ensure proper adhesion between the metal wire or cord including said wire, and the elastomeric material to which the wire or cord is coated, making them rubberized, in addition to facilitating and improving the drawing process to which the wire is subjected.
В технологической области изготовления стальных проволок патентные документы US 6228188, US 7354493 и US 2009030803 относятся к способам и системам для изготовления высокопрочных проволок с помощью термической обработки.In the technological field of manufacturing steel wires, patent documents US 6228188, US 7354493 and US 2009030803 relate to methods and systems for the manufacture of high-strength wires using heat treatment.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION
Изготовление стальной проволоки обычно предусматривает серию станочных обработок и технологических операций, включающих по меньшей мере: стадию, в которой проводят первое волочение, во время которого стальную проволоку доводят до диаметра, который пригоден для станочной обработки и для последующих технологических операций; стадию, в которой выполняют аустенизацию, во время которой стальную проволоку нагревают до температуры 950-1100°С и выдерживают при такой температуре в течение периода времени, который является достаточным для того, чтобы структура стали полностью перешла в аустенитную; стадию, в которой проводят патентирование, во время которого стальную проволоку быстро охлаждают до температуры около 550-600°С и выдерживают при такой температуре в течение периода времени, который является достаточным для того, чтобы структура стали по существу преобразовалась в перлитную; стадию, на которой выполняют нанесение покрытия, например латунированием, в которой стальную проволоку покрывают металлом или металлическими сплавами, например медью и цинком; стадию, в которой выполняют протяжку, в которой диаметр стальной проволоки сокращают до конечного желательного значения. В остальном описании авторы настоящего изобретения также будут использовать термин «аустенит» для обозначения стали по существу с полностью аустенитной структурой, «перлит» для обозначения стали по существу с полностью перлитной структурой.The manufacture of steel wire usually involves a series of machining and technological operations, including at least: the stage in which the first drawing is carried out, during which the steel wire is brought to a diameter that is suitable for machining and for subsequent technological operations; the stage in which austenitization is performed, during which the steel wire is heated to a temperature of 950-1100 ° C and maintained at such a temperature for a period of time that is sufficient to completely transform the steel structure into austenitic; the stage in which patenting is carried out, during which the steel wire is rapidly cooled to a temperature of about 550-600 ° C and held at such a temperature for a period of time that is sufficient to essentially transform the steel structure into pearlite; the stage at which the coating is performed, for example, brass plating, in which the steel wire is coated with metal or metal alloys, for example copper and zinc; the stage in which the broach is performed in which the diameter of the steel wire is reduced to the final desired value. In the rest of the description, the authors of the present invention will also use the term “austenite” to refer to steel with a substantially fully austenitic structure, “perlite” to refer to steel with a substantially completely pearlite structure.
Во время патентирования желательное фазовое превращение структуры стальной проволоки от аустенитной (твердого раствора углерода в гамма-железе) в перлитную (сформированную ламелями феррита и цементита) на самом деле реализуется в такой мере, насколько начальное охлаждение является достаточно быстрым, в противном же случае аустенит преобразуется не в перлит, а в бейнит (игольчатый агрегат, образованный ферритом и частицами цементита или сложных карбидов), который представляет собой структуру стали, которая нежелательна, поскольку непригодна для последующего волочения: это означает, что механические характеристики стальной проволоки после волочения не оптимальны, если ее структура включает значительное количество бейнита.During patenting, the desired phase transformation of the steel wire structure from austenitic (solid carbon solution in gamma iron) to pearlitic (formed by lamellas of ferrite and cementite) is actually realized to the extent that the initial cooling is sufficiently fast, otherwise austenite will be transformed not in perlite, but in bainite (a needle aggregate formed by ferrite and particles of cementite or complex carbides), which is a steel structure that is undesirable because suitable for subsequent drawing: this means that the mechanical characteristics of the steel wire after drawing are not optimal if its structure includes a significant amount of bainite.
В противоположность этому, настоящий заявитель обнаружил, что стремление достигнуть очень быстрого охлаждения в действительности приводит к обратным результатам вследствие неискоренимых затруднений в проведении надлежащего отведения тепла, которое обеспечивало бы получение желательной микроструктуры в проволоке в ходе аустенитно-перлитного превращения.In contrast, the present applicant has found that the desire to achieve very rapid cooling in fact leads to the opposite results due to the ineradicable difficulties in conducting proper heat removal, which would provide the desired microstructure in the wire during the austenitic-pearlite transformation.
Например, очень быстрое охлаждение от температур аустенизации чрезвычайно осложняет регулирование структурной однородности между поверхностной частью проволоки и внутренней частью в радиальном направлении.For example, very fast cooling from austenitization temperatures makes it extremely difficult to control structural uniformity between the surface of the wire and the inside in the radial direction.
Заявитель обнаружил, что возможно сохранение аустенитной структуры стальной проволоки даже тогда, когда ее подвергают медленному охлаждению после проведения аустенизации при высокой температуре.The applicant has found that it is possible to maintain the austenitic structure of the steel wire even when it is subjected to slow cooling after austenization at high temperature.
Заявитель тем самым обнаружил, что можно медленно снижать температуру стальной проволоки, сохраняя ее аустенитную структуру, и затем быстро охлаждать ее в упрощенном режиме, благодаря более низкой начальной температуре, обеспечивая при этом желательное превращение из аустенита в перлит, с образованием проволоки, которая, будучи однократно вытянутой, имеет превосходные механические характеристики (например, высокую прочность, высокое относительное удлинение и высокие сопротивление скручиванию и усталостную прочность).The applicant thereby discovered that it is possible to slowly lower the temperature of the steel wire, while maintaining its austenitic structure, and then quickly cool it in a simplified mode, due to the lower initial temperature, while ensuring the desired conversion from austenite to perlite, with the formation of a wire, which, being Once elongated, it has excellent mechanical properties (for example, high strength, high elongation and high torsional resistance and fatigue strength).
Заявитель установил, что формирующий проволоку перлит главным образом имеет скорее пластинчатую микроструктуру, нежели фрагментированную микроструктуру, и опять же что такая пластинчатая (ламеллярная) структура является мелкозернистой; термин «мелкозернистый» подразумевает пластинчатую микроструктуру, в которой межпластинчатое расстояние составляет менее чем около 100 нм.The Applicant has determined that the perlite forming the wire mainly has a plate microstructure rather than a fragmented microstructure, and again that such a plate (lamellar) structure is fine-grained; the term “fine-grained” refers to a plate microstructure in which the plate-to-plate distance is less than about 100 nm.
Заявитель относит на счет этой мелкозернистой пластинчатой перлитной микроструктуры повышенную способность проволоки выдерживать последующее волочение.The applicant relates to this fine-grained lamellar pearlite microstructure the increased ability of the wire to withstand subsequent drawing.
В соответствии со своим первым аспектом изобретение относится к способу изготовления стальной проволоки, включающему стадии, в которых:In accordance with its first aspect, the invention relates to a method for manufacturing a steel wire, comprising the steps of:
- формируют стальную проволоку;- form a steel wire;
- проводят аустенизацию указанной стальной проволоки;- carry out the austenization of the specified steel wire;
- выполняют патентирование указанной стальной проволоки.- perform patenting of the specified steel wire.
Указанный способ предпочтительно включает стадию, в которойThe specified method preferably includes a stage in which
- проводят волочение указанной стальной проволоки.- carry out the drawing of the specified steel wire.
В способе изготовления стальной проволоки стадия, в которой выполняют патентирование указанной стальной проволоки, включает стадии, в которых:In a method for manufacturing a steel wire, a step in which the patenting of said steel wire is performed includes steps in which:
- медленно охлаждают указанную стальную проволоку до первой предварительно заданной температуры;- slowly cool the specified steel wire to the first pre-set temperature;
- быстро охлаждают стальную проволоку до второй предварительно заданной температуры.- quickly cool the steel wire to a second pre-set temperature.
Стадия, в которой выполняют патентирование указанной стальной проволоки, включает стадию, в которой выдерживают указанную стальную проволоку при указанной второй предварительно заданной температуре.The step in which the patenting of said steel wire is carried out includes a step in which said steel wire is held at said second predetermined temperature.
Заявителю удалось обнаружить, что во время медленного охлаждения стальная проволока по существу сохраняет свою аустенитную структуру неизмененной; при последующем быстром охлаждении стальную проволоку приводят в состояние, в котором может начинаться фазовое преобразование, при котором аустенитная структура превращается в перлитную структуру.The applicant was able to find that during slow cooling the steel wire essentially retains its austenitic structure unchanged; during subsequent rapid cooling, the steel wire is brought into a state in which phase transformation can begin, in which the austenitic structure turns into a pearlite structure.
Поскольку быстрое охлаждение начинают, когда стальная проволока имеет относительно низкую температуру, то есть первую предварительно заданную температуру (720-800°С), относительно второй предварительно заданной температуры (900-1000°С), которую она имела в конце аустенизации, начало изменения состояния также может происходить при относительно низкой температуре, при второй предварительно заданной температуре (550-600°С), то есть в идеальных условиях для того, чтобы произошло по существу полное желательное превращение в перлит.Since quick cooling is started when the steel wire has a relatively low temperature, i.e. the first pre-set temperature (720-800 ° C), relative to the second pre-set temperature (900-1000 ° C) that it had at the end of austenization, the beginning of the state change can also occur at a relatively low temperature, at a second predetermined temperature (550-600 ° C), that is, under ideal conditions, in order for the essentially complete desired conversion to perlite to occur.
Во втором своем аспекте изобретение относится к установке для изготовления стальной проволоки,In a second aspect, the invention relates to an apparatus for manufacturing steel wire,
причем указанная установка включает:moreover, the specified installation includes:
- входную секцию для стальной проволоки;- inlet section for steel wire;
- секцию аустенизации стальной проволоки;- austenitization section of a steel wire;
- секцию патентирования стальной проволоки.- patenting section of steel wire.
Указанная установка дополнительно включает:The specified installation further includes:
- секцию волочения стальной проволоки.- section for drawing steel wire.
Секция патентирования включает:The patenting section includes:
- первую подсекцию, предназначенную для медленного охлаждения указанной стальной проволоки до первой предварительно заданной температуры;- a first subsection designed to slowly cool said steel wire to a first predetermined temperature;
- вторую подсекцию, отдельную и отличную от первой подсекции, предназначенную для быстрого охлаждения стальной проволоки и последующего выдерживания ее при указанной второй предварительно заданной температуре.- the second subsection, separate and different from the first subsection, designed for quick cooling of the steel wire and then keeping it at the specified second predetermined temperature.
Дополнительные аспекты изобретения относятся к стальной проволоке, полученной согласно способу первого аспекта изобретения, способу изготовления стального корда, в котором используют такую стальную проволоку, и стальному корду, полученному таким способом.Additional aspects of the invention relate to a steel wire obtained according to the method of the first aspect of the invention, a method for manufacturing a steel cord using such steel wire, and a steel cord obtained in this way.
Стальная проволока для аустенизации предпочтительно имеет диаметр 0,5-3,5 мм.The austenitic steel wire preferably has a diameter of 0.5-3.5 mm.
Аустенизацию стальной проволоки предпочтительно проводят при температуре 900-1000°С.The austenization of steel wire is preferably carried out at a temperature of 900-1000 ° C.
Медленное охлаждение стальной проволоки предпочтительно проводят до первой предварительно заданной температуры, варьирующей от около 720 до около 800°С.Slow cooling of the steel wire is preferably carried out to a first predetermined temperature ranging from about 720 to about 800 ° C.
Медленное охлаждение предпочтительно проводят в течение периода времени 4-10 секунд.Slow cooling is preferably carried out over a period of 4-10 seconds.
Волочение стальной проволоки предпочтительно проводят до тех пор, пока проволока не будет иметь диаметр 0,1-2 мм, даже более предпочтительно 0,1-0,6 мм.The drawing of the steel wire is preferably carried out until the wire has a diameter of 0.1-2 mm, even more preferably 0.1-0.6 mm.
Быстрое охлаждение стальной проволоки предпочтительно проводят до второй предварительно заданной температуры, варьирующей от около 550°С до около 600°С.The rapid cooling of the steel wire is preferably carried out to a second predetermined temperature ranging from about 550 ° C to about 600 ° C.
Быстрое охлаждение предпочтительно проводят в течение периода времени 0,5-2 секунды.Rapid cooling is preferably carried out over a period of 0.5-2 seconds.
Выдерживание стальной проволоки по существу при указанной второй предварительно заданной температуре, варьирующей от около 550°С до около 600°С, предпочтительно проводят в течение периода времени по меньшей мере 3 секунд.The aging of the steel wire essentially at the specified second predetermined temperature, ranging from about 550 ° C to about 600 ° C, is preferably carried out for a period of time of at least 3 seconds.
Перед стадией, в которой проводят волочение патентированной стальной проволоки, способ предпочтительно включает стадию, в которой выполняют нанесение покрытия на стальную проволоку по меньшей мере из одного слоя металла или металлического сплава.Before the step in which the patented steel wire is drawn, the method preferably includes a step in which the steel wire is coated with at least one layer of metal or a metal alloy.
Такое нанесение покрытия на стальную проволоку предпочтительно проводят, чтобы латунировать указанную стальную проволоку.Such a coating of the steel wire is preferably carried out to brass the specified steel wire.
Медленное охлаждение предпочтительно проводят на воздухе. «Воздухом» в настоящем описании означает газообразную атмосферу, которая главным образом включает воздух, но не исключает присутствия других вторичных газообразных веществ, например, вследствие ранее проведенной станочной обработки, или тех, которые возникают непосредственно после этого, или тех, которые поступают из самой стали в этих температурных условиях. Поэтому медленное охлаждение не требует сложной системы охлаждения; достаточно обеспечить воздухообмен, который является надлежащим для отведения тепла, необходимого для желательного снижения температуры.Slow cooling is preferably carried out in air. By “air” as used herein means a gaseous atmosphere that mainly includes air, but does not exclude the presence of other secondary gaseous substances, for example, due to previously machined processing, or those that arise immediately afterwards, or those that come from the steel itself in these temperature conditions. Therefore, slow cooling does not require a complex cooling system; it is sufficient to provide air exchange that is appropriate for the removal of heat necessary for the desired temperature reduction.
В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения быстрое охлаждение проводят в ванне расплавленного свинца. Эта система делает возможным получение, относительно простым путем, желательного быстрого снижения температуры благодаря теплопроводности свинца, и благодаря возможности надлежащего регулирования температуры расплавленного свинца.In one preferred embodiment, rapid cooling is carried out in a bath of molten lead. This system makes it possible to obtain, in a relatively simple way, the desired rapid temperature reduction due to the thermal conductivity of lead, and due to the possibility of properly controlling the temperature of the molten lead.
В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения быстрое охлаждение проводят набрызгиванием охлаждающей жидкости. Эта система позволяет лучше контролировать температуру в последующих секциях установки во время быстрого охлаждения.In one preferred embodiment, rapid cooling is carried out by spraying a coolant. This system allows you to better control the temperature in subsequent sections of the installation during rapid cooling.
В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения выдерживание проволоки при предварительно заданной температуре проводят в ванне расплавленного свинца. Эта система делает возможным отведение, относительно простым путем, большого количества тепла, необходимое для превращения аустенита в перлит.In one preferred embodiment, the wire is held at a predetermined temperature in a bath of molten lead. This system makes possible the removal, in a relatively simple way, of the large amount of heat necessary to convert austenite to perlite.
В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения выдерживание проволоки при предварительно заданной температуре проводят набрызгиванием охлаждающей жидкости. Эта система позволяет лучше контролировать температуру во время выдерживания температуры во время фазового превращения из аустенита в перлит, делая возможным отслеживание генерируемого тепла, когда происходит превращение.In one preferred embodiment, the wire is held at a predetermined temperature by spraying coolant. This system allows for better control of the temperature while maintaining the temperature during the phase transformation from austenite to perlite, making it possible to track the generated heat when the transformation occurs.
В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения во время аустенизации стальная проволока достигает максимальной температуры 950°С. Действительно, было найдено, что выполнение последующего медленного охлаждения обеспечивает возможность проведения аустенизации при температуре, которая является слегка более низкой, чем обычно применяемая; как представляется, без намерения интерпретировать физическое явление, которое может иметь место во время процесса согласно изобретению, что аустенизация может быть выполнена во время медленного охлаждения.In one preferred embodiment of the invention, during austenization, the steel wire reaches a maximum temperature of 950 ° C. Indeed, it has been found that performing subsequent slow cooling allows austenization to be carried out at a temperature that is slightly lower than what is commonly used; it seems, without intention to interpret the physical phenomenon that may occur during the process according to the invention, that austenization can be performed during slow cooling.
Более предпочтительно, во время аустенизации стальная проволока достигает максимальной температуры 930°С, даже более предпочтительно 920°С. Было обнаружено, что с этими температурами стальная проволока по существу полностью является аустенитной, когда начинается фазовое превращение в перлит. При соблюдении этих условий является очевидным преимущество в плане производственных затрат, которое получается в результате снижения температуры во время аустенизации.More preferably, during austenitization, the steel wire reaches a maximum temperature of 930 ° C, even more preferably 920 ° C. It has been found that with these temperatures the steel wire is substantially completely austenitic when the phase transition to perlite begins. Under these conditions, there is an obvious advantage in terms of production costs, which is obtained as a result of a decrease in temperature during austenization.
В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения во время медленного охлаждения стальная проволока достигает минимальной температуры около 740-760°С.In one preferred embodiment of the invention, during slow cooling, the steel wire reaches a minimum temperature of about 740-760 ° C.
Во время медленного охлаждения стальная проволока предпочтительно достигает минимальной температуры около 750°С.During slow cooling, the steel wire preferably reaches a minimum temperature of about 750 ° C.
В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения при быстром охлаждении стальная проволока достигает минимальной температуры 550-650°С.In one preferred embodiment, with rapid cooling, the steel wire reaches a minimum temperature of 550-650 ° C.
При быстром охлаждении стальная проволока предпочтительно достигает минимальной температуры 580-600°С.With rapid cooling, the steel wire preferably reaches a minimum temperature of 580-600 ° C.
В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения стадия нанесения покрытия на стальную проволоку включает стадии, в которых:In one preferred embodiment of the invention, the step of coating the steel wire includes steps in which:
- наносят медное покрытие,- apply a copper coating,
- наносят цинковое покрытие,- apply a zinc coating,
- проводят термическую диффузию нанесенных меди и цинка.- conduct thermal diffusion of the deposited copper and zinc.
В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения волочение представляет собой волочение в мокрых условиях.In one preferred embodiment of the invention, the drawing is drawing in wet conditions.
В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения первая подсекция секции патентирования включает камеру с регулируемой атмосферой, через которую пропускают стальную проволоку.In one preferred embodiment, the first subsection of the patenting section includes a controlled atmosphere chamber through which steel wire is passed.
В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения вторая подсекция секции патентирования включает ванну с расплавленным свинцом, через которую пропускают стальную проволоку.In one preferred embodiment, the second subsection of the patenting section includes a molten lead bath through which a steel wire is passed.
В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения вторая подсекция секции патентирования включает камеру по меньшей мере с одним распылительным соплом, для набрызгивания на стальную проволоку распыленной охлаждающей жидкости.In one preferred embodiment, the second subsection of the patenting section includes a chamber with at least one spray nozzle for spraying the atomized coolant onto the steel wire.
В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения вторая подсекция секции патентирования включает ванну с расплавленным свинцом, через которую пропускают стальную проволоку, после которой следует камера по меньшей мере с одним распылительным соплом, для набрызгивания на стальную проволоку распыленной охлаждающей жидкости.In one preferred embodiment, the second subsection of the patenting section includes a molten lead bath through which a steel wire is passed, followed by a chamber with at least one spray nozzle, for spraying the sprayed coolant onto the steel wire.
Дополнительные характеристики и преимущества изобретения станут более ясными из нижеследующего описания предпочтительных вариантов его осуществления, приведенных с привлечением сопроводительных чертежей. В этих чертежах:Additional characteristics and advantages of the invention will become clearer from the following description of preferred embodiments thereof, given in conjunction with the accompanying drawings. In these drawings:
- фиг.1 представляет схему установки согласно изобретению;- figure 1 is a diagram of the installation according to the invention;
- фиг.2 представляет схему части установки по фиг.1 согласно одному варианту осуществления изобретения;- figure 2 is a diagram of part of the installation of figure 1 according to one embodiment of the invention;
- фиг.3 представляет схему части установки по фиг.1 согласно еще одному варианту осуществления изобретения;- figure 3 is a diagram of part of the installation of figure 1 according to another embodiment of the invention;
- фиг.4 представляет схему части установки по фиг.1 согласно еще одному дополнительному варианту осуществления изобретения;- figure 4 is a diagram of part of the installation of figure 1 according to another additional variant embodiment of the invention;
- фиг.5 представляет диаграмму, показывающую профиль изменения температуры стальной проволоки во время процесса согласно изобретению;- Fig. 5 is a diagram showing a temperature profile of a steel wire during a process according to the invention;
- фиг.6 представляет таблицу, показывающую результаты испытаний, проведенных на стальных проволоках.- Fig.6 is a table showing the results of tests conducted on steel wires.
Установка 100 для изготовления высокопрочной стальной проволоки F включает входную секцию 110 для стальной проволоки, секцию 120 аустенизации, секцию 130 патентирования, секцию 140 латунирования и секцию 150 волочения. Секция 130 патентирования, в свою очередь, включает первую подсекцию 131 и вторую подсекцию 135, отдельную и отличную от первой подсекции 131.The
В первой подсекции 131 стальную проволоку F медленно охлаждают до первой предварительно заданной температуры, варьирующей между 720 и 800°С, в течение периода времени 4-10 секунд. Во второй подсекции 135 стальную проволоку быстро охлаждают до второй предварительно заданной температуры, варьирующей между 550 и 600°С, в течение периода времени 0,5-2 секунд и затем выдерживают по существу при указанной второй предварительно заданной температуре, варьирующей между 550 и 600°С, в течение периода времени по меньшей мере 3 секунд.In the
Выражение «выдерживают по существу при указанной второй предварительно заданной температуре» означает выдерживание в температурном диапазоне с колебаниями в пределах около 30°С, или предпочтительно 20°С, относительно предварительно заданной температуры. Такое колебание температуры связано с экзотермичностью процесса аустенитно-перлитного фазового превращения, которая ведет к явлению рекалесценции, тенденции к повышению температуры проволоки во время фазового превращения.The expression "withstand essentially at the specified second predetermined temperature" means keeping in the temperature range with fluctuations in the range of about 30 ° C, or preferably 20 ° C, relative to the predetermined temperature. This temperature fluctuation is associated with the exothermicity of the austenitic-pearlite phase transformation process, which leads to the phenomenon of recalescence, a tendency to increase the temperature of the wire during the phase transformation.
Первая подсекция 131 секции 130 патентирования предпочтительно включает камеру 132 с регулируемой атмосферой, через которую пропускают стальную проволоку F.The
В одном предпочтительном варианте исполнения, показанном в фиг.2, вторая подсекция 135 секции 130 патентирования включает ванну 136 с расплавленным свинцом, через которую пропускают стальную проволоку F.In one preferred embodiment shown in FIG. 2, the
В еще одном предпочтительном варианте исполнения, показанном в фиг.3, вторая подсекция 235 секции 230 патентирования включает камеру 237 по меньшей мере с одним распылительным соплом 238 для набрызгивания на стальную проволоку F распыленной охлаждающей жидкости.In yet another preferred embodiment shown in FIG. 3, the
В еще одном дополнительном варианте исполнения, показанном на фиг.4, вторая подсекция 335 секции 330 патентирования включает ванну 336 с расплавленным свинцом, через которую пропускают стальную проволоку F, с последующей камерой 337 по меньшей мере с одним распылительным соплом 338 для набрызгивания на стальную проволоку F распыленной охлаждающей жидкости.In yet a further embodiment shown in FIG. 4, the
С помощью установки 100 можно изготавливать высокопрочную стальную проволоку F для армирования эластомерных материалов, например шин, в соответствии со способами согласно изобретению. Используемая сталь представляет собой сталь, содержащую 0,2%-1,0% С (Углерода), предпочтительно 0,6%-0,95% С.Using the
Более конкретно, способ согласно изобретению включает стадии, в которых: создают стальную проволоку F, имеющую диаметр 0,5-3,5 мм; выполняют ее аустенизацию при температуре 900-1000°С; проводят ее патентирование; выполняют ее латунирование; проводят ее волочение до диаметра 0,1-2 мм, предпочтительно 0,1-0,6 мм. Кроме того, стадия, в которой проводят патентирование, включает стадии, в которых медленно охлаждают стальную проволоку F при температуре 700-800°С в течение периода времени 4-10 секунд; быстро охлаждают ее при температуре 550-600°С в течение периода времени 0,5-2 секунд; выдерживают ее при температуре 550-600°С в течение периода времени по меньшей мере 3 секунд.More specifically, the method according to the invention includes the stages in which: create a steel wire F having a diameter of 0.5-3.5 mm; perform its austenization at a temperature of 900-1000 ° C; carry out its patenting; perform its brassing; carry out its drawing to a diameter of 0.1-2 mm, preferably 0.1-0.6 mm In addition, the stage in which patenting is carried out includes the stages in which the steel wire F is slowly cooled at a temperature of 700-800 ° C for a period of 4-10 seconds; quickly cool it at a temperature of 550-600 ° C for a period of time of 0.5-2 seconds; maintain it at a temperature of 550-600 ° C for a period of time of at least 3 seconds.
Достигнутое таким путем патентирование обеспечивает то, что структура стали проволоки после патентирования является главным образом перлитной с мелкозернистой пластинчатой микроструктурой.Patenting achieved in this way ensures that the steel structure of the wire after patenting is mainly pearlitic with a fine-grained plate microstructure.
Технологическая обработка стальной проволоки F предпочтительно происходит во входной секции 110 при ее аустенизации в секции 120 аустенизации, ее патентировании в секции 130 патентирования, медленном охлаждении в подсекции 131, быстром охлаждении и выдерживании в подсекции 135.Technological processing of the steel wire F preferably takes place in the
Медленное охлаждение предпочтительно проводят на воздухе, в камере 132.Slow cooling is preferably carried out in air in
В одном предпочтительном варианте исполнения быстрое охлаждение проводят в ванне 136 с расплавленным свинцом.In one preferred embodiment, rapid cooling is carried out in
В одном предпочтительном варианте исполнения быстрое охлаждение проводят набрызгиванием охлаждающей жидкости в камере 237 с помощью распылительных сопел 238.In one preferred embodiment, rapid cooling is carried out by spraying coolant in the
В одном предпочтительном варианте исполнения выдерживание при температуре проводят в ванне 136, 336 с расплавленным свинцом.In one preferred embodiment, the temperature holding is carried out in a
В одном предпочтительном варианте исполнения выдерживание при температуре проводят набрызгиванием охлаждающей жидкости в камеры 237, 337 с помощью распылительных сопел 238, 338.In one preferred embodiment, holding at a temperature is carried out by spraying coolant into the
Охлаждающая жидкость предпочтительно представляет собой воду.The coolant is preferably water.
При аустенизации стальная проволока F предпочтительно достигает максимальной температуры 950°С, более предпочтительно 930°С и еще более предпочтительно 920°С.In austenitization, the steel wire F preferably reaches a maximum temperature of 950 ° C, more preferably 930 ° C, and even more preferably 920 ° C.
Во время медленного охлаждения стальная проволока F предпочтительно достигает первой предварительно заданной минимальной температуры 740-760°С, более предпочтительно около 750°С.During slow cooling, the steel wire F preferably reaches a first predetermined minimum temperature of 740-760 ° C, more preferably about 750 ° C.
При быстром охлаждении стальная проволока F предпочтительно достигает второй предварительно заданной минимальной температуры 550-650°С, более предпочтительно 580-600°С.With rapid cooling, the steel wire F preferably reaches a second predetermined minimum temperature of 550-650 ° C, more preferably 580-600 ° C.
Латунирование предпочтительно включает нанесение медного покрытия, нанесение цинкового покрытия и проведение термической диффузии нанесенных меди и цинка.Brass plating preferably includes copper plating, zinc plating and thermal diffusion of the deposited copper and zinc.
Волочение предпочтительно представляет собой волочение в мокрых условиях.The drawing is preferably a drawing in wet conditions.
ПРИМЕРЫEXAMPLES
Были проведены испытания с различными условиями изготовления, чтобы подтвердить эффекты изобретения. В частности, сравнивали результаты, полученные при подвергании стальной проволоки из стали сорта AISI SAE 1080 (содержание С = 0,80%) обработке в следующих стадиях патентирования и волочения:Tests were carried out with different manufacturing conditions to confirm the effects of the invention. In particular, the results obtained by exposing steel wire made of steel of grade AISI SAE 1080 (content C = 0.80%) to the processing in the following stages of patenting and drawing were compared:
1*) быстрое патентирование согласно прототипу (быстрое охлаждение в течение около 2 секунд до начала перлитного превращения и выдерживание ее в расплавленном свинце при температуре 600°С до завершения перлитного превращения, проведенное непосредственно по выходе из стадии обработки для аустенизации);1 *) quick patenting according to the prototype (rapid cooling for about 2 seconds before the pearlite transformation and keeping it in molten lead at a temperature of 600 ° C until the pearlite transformation is completed, carried out immediately after leaving the processing stage for austenization);
2*) быстрое патентирование согласно прототипу (быстрое охлаждение в течение 1 секунды в расплавленном свинце при температуре 580°С и выдерживание ее в расплавленном свинце при температуре 620°С до завершения перлитного превращения, проведенное непосредственно по выходе из стадии обработки для аустенизации);2 *) rapid patenting according to the prototype (rapid cooling for 1 second in molten lead at a temperature of 580 ° C and keeping it in molten lead at a temperature of 620 ° C until completion of pearlite transformation, carried out immediately after leaving the processing stage for austenization);
3*) медленное патентирование согласно прототипу (начальное охлаждение в течение около 1 секунды в расплавленном свинце при температуре 590°С и выдерживание ее на воздухе, до завершения перлитного превращения);3 *) slow patenting according to the prototype (initial cooling for about 1 second in molten lead at a temperature of 590 ° C and keeping it in air until pearlite transformation is completed);
4^) патентирование согласно изобретению с первоначальным медленным охлаждением в течение 5 секунд до температуры 750°С, с последующим быстрым охлаждением в течение 1 секунды до температуры 580°С, набрызгиванием охлаждающей жидкости и выдерживанием ее как таковой до завершения перлитного превращения;4 ^) patenting according to the invention with initial slow cooling for 5 seconds to a temperature of 750 ° C, followed by rapid cooling for 1 second to a temperature of 580 ° C, by spraying a coolant and keeping it as such until completion of the pearlite transformation;
5^) патентирование согласно изобретению с первоначальным медленным охлаждением в течение 5 секунд до температуры 750°С с последующим быстрым охлаждением в течение 1 секунды в расплавленном свинце до температуры 590°С и выдерживанием ее как таковой до завершения перлитного превращения.5 ^) patenting according to the invention with initial slow cooling for 5 seconds to a temperature of 750 ° C, followed by rapid cooling for 1 second in molten lead to a temperature of 590 ° C and keeping it as such until completion of the pearlite transformation.
В таблице фиг.6 показаны следующие данные.The table of FIG. 6 shows the following data.
Перед патентированием: начальный диаметр проволоки в мм (D0).Before patenting: initial wire diameter in mm (D 0 ).
После патентирования и перед латунированием: предел прочности при растяжении в Н (Fm); прочность на разрыв в Н/мм2 (Rm); относительное удлинение при разрыве в % (At); содержание пластинчатого перлита в % (Pl); содержание фрагментированного перлита в % (Pf); содержание бейнита в % (В); межпластинчатое расстояние в нм (sp).After patenting and before brassing: ultimate tensile strength in N (Fm); tensile strength in N / mm 2 (Rm); elongation at break in% (At); lamellar perlite content in% (Pl); fragmented perlite content in% (Pf); bainite content in% (V); plate-to-plate distance in nm (sp).
После волочения: конечный диаметр в мм (D traf); предел прочности при растяжении в Н (Fm traf); прочность на разрыв в Н/мм2 (Rm traf); относительное удлинение при разрыве в % (At traf).After drawing: final diameter in mm (D traf); tensile strength in N (Fm traf); tensile strength in N / mm 2 (Rm traf); elongation at break in% (At traf).
Определение тестовых параметров проводили согласно стандарту ISO 6892-1:2009.Test parameters were determined in accordance with ISO 6892-1: 2009.
Испытания 1*, 2*, 3*, проведенные на проволоках, изготовленных способами согласно прототипу, сравнительно с испытаниями 4^, 5^, проведенными на проволоках, изготовленных способом согласно изобретению, обеспечили возможность четко показать повышение механических свойств как до патентирования, так и по окончании патентирования проволок, соответственно способу согласно настоящему изобретению. Следует также отметить, как микроструктуры проволок, изготовленных способом согласно настоящему изобретению, бесспорно являются лучшими в отношении мелкозернистого перлита и в плане межпластинчатого расстояния.
Заявителю также удалось получить значительное улучшение способа свивания корда благодаря проволокам, изготовленным способом согласно изобретению.The applicant also managed to obtain a significant improvement in the method of twisting the cord due to the wires made by the method according to the invention.
Например: для корда 2+1×0,22HT, то есть корда, сформированного скруткой друг с другом трех базовых проволок с диаметром 0,22 мм, из снабженной покрытием высокопрочной стали, было найдено, что разрыв происходит под собственным весом при длине 279 км изготовленного корда, сравнительно с разрывом каждые 150 км для изготовления в условиях традиционного патентирования. Следовательно, число сварных соединений, создаваемых на длине 1000 км изготовленного корда, снижается до 3,6, сравнительно со стандартными 6,7 сварными соединениями.For example: for a 2 + 1 × 0.22HT cord, that is, a cord formed by twisting three base wires with a diameter of 0.22 mm from each other, coated with high-strength steel, it was found that the break occurs under its own weight with a length of 279 km manufactured cord, compared with a gap of every 150 km for manufacturing in the conditions of traditional patenting. Consequently, the number of welded joints created over a length of 1000 km of fabricated cord is reduced to 3.6, compared with the standard 6.7 welded joints.
Способ изготовления стальной проволоки согласно изобретению преимущественно обеспечивает возможностьA method of manufacturing a steel wire according to the invention advantageously enables
- работать со сталью с меньшим содержанием С (например, 0,7% вместо 0,8%), в то же время по-прежнему получая конечные механические характеристики;- work with steel with a lower content of C (for example, 0.7% instead of 0.8%), while still receiving the final mechanical characteristics;
- проводить процесс на материале, по существу имеющем такое же содержание С, но исходя из проволочной катанки имеющей диаметр, который является меньшим, таким образом, что волочение выполняют с меньшим числом стадий, или достигают меньшего сокращения диаметра проволоки, и тем самым меньшей нагартовки ее.- to carry out the process on a material essentially having the same content C, but starting from a wire rod having a diameter that is smaller, so that the drawing is performed with fewer stages, or a smaller reduction in wire diameter is achieved, and thus less heating .
Claims (16)
- подготовку стальной проволоки (F), имеющей первый предварительно заданный диаметр от 0,5 мм до 3,5 мм,
- аустенитизацию упомянутой стальной проволоки (F) при температуре в диапазоне от 900°С до 1000°С,
- патентирование упомянутой стальной проволоки (F),
- волочение упомянутой стальной проволоки (F) до предварительно заданного второго диаметра от 0,1 мм до 2 мм,
при этом патентирование стальной проволоки (F) включает:
- медленное охлаждение упомянутой стальной проволоки (F) на воздухе или в регулируемой атмосфере до первой предварительно заданной температуры от 720°С до 800°С в течение периода времени в диапазоне от 4 до 10 секунд;
- быстрое охлаждение упомянутой стальной проволоки (F) в ванне расплавленного свинца или набрызгиванием распыленной охлаждающей жидкости до второй предварительно заданной температуры от 550°С до 600°С в течение периода времени в диапазоне от 0,5 до 2 секунд;
- выдержку упомянутой стальной проволоки (F) по существу при упомянутой второй предварительно заданной температуре в течение периода времени по меньшей мере 3 секунды.1. A method of manufacturing a steel wire (F), including:
- preparation of a steel wire (F) having a first predetermined diameter of from 0.5 mm to 3.5 mm,
- austenitizing said steel wire (F) at a temperature in the range from 900 ° C to 1000 ° C,
- patenting said steel wire (F),
- drawing said steel wire (F) to a predetermined second diameter from 0.1 mm to 2 mm,
wherein the patenting of steel wire (F) includes:
- slowly cooling said steel wire (F) in air or in a controlled atmosphere to a first predetermined temperature of 720 ° C to 800 ° C for a period of time in the range of 4 to 10 seconds;
- rapid cooling of said steel wire (F) in a bath of molten lead or by spraying a sprayed coolant to a second predetermined temperature of 550 ° C to 600 ° C for a period of time in the range of 0.5 to 2 seconds;
- holding said steel wire (F) substantially at said second predetermined temperature for a period of at least 3 seconds.
- наносят медное покрытие,
- наносят цинковое покрытие,
- проводят термическую диффузию нанесенных меди и цинка.10. The method according to p. 9, in which the brass steel wire (F) includes the stage in which:
- apply a copper coating,
- apply a zinc coating,
- conduct thermal diffusion of the deposited copper and zinc.
- изготавливают стальные проволоки (F) по любому из пп. 1-11; и
- свивают упомянутые стальные проволоки (F) с получением стального корда.12. The method of continuous manufacture of steel cord, in which:
- make steel wire (F) according to any one of paragraphs. 1-11; and
- twist the aforementioned steel wires (F) to obtain a steel cord.
- входную секцию (110) для стальной проволоки (F),
- секцию аустенитизации стальной проволоки (F),
- секцию патентирования стальной проволоки (F),
- секцию волочения стальной проволоки (F),
причем секция патентирования включает:
- первую подсекцию (131), предназначенную для медленного охлаждения упомянутой стальной проволоки (F) на воздухе или в регулируемой атмосфере до первой предварительно заданной температуры в диапазоне от 720 до 800°С в течение периода времени 4-10 секунд,
- вторую подсекцию (135; 235; 335), отдельную и отличную от первой подсекции (131), предназначенную для быстрого охлаждения упомянутой стальной проволоки (F) в ванне расплавленного свинца или набрызгиванием распыленной охлаждающей жидкости до второй предварительно заданной температуры в диапазоне от 550 до 600°С в течение периода времени от 0,5 до 2 секунд и затем выдержки упомянутой стальной проволоки (F) при упомянутой второй предварительно заданной температуре в диапазоне от 550 до 600°С в течение периода времени по меньшей мере 3 секунды.13. Installation for the manufacture of steel wire (F), containing:
- inlet section (110) for steel wire (F),
- section austenitization of steel wire (F),
- steel wire patenting section (F),
- steel wire drawing section (F),
moreover, the patenting section includes:
- the first subsection (131), designed for slow cooling of the aforementioned steel wire (F) in air or in a controlled atmosphere to the first pre-set temperature in the range from 720 to 800 ° C for a period of 4-10 seconds,
- the second subsection (135; 235; 335), separate and different from the first subsection (131), designed to quickly cool said steel wire (F) in a bath of molten lead or by spraying the sprayed coolant to a second predetermined temperature in the range from 550 to 600 ° C for a period of time from 0.5 to 2 seconds and then holding said steel wire (F) at said second predetermined temperature in the range of 550 to 600 ° C for a period of at least 3 seconds.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITMI2010A002385 | 2010-12-23 | ||
| ITMI20102385 | 2010-12-23 | ||
| US201161441858P | 2011-02-11 | 2011-02-11 | |
| US61/441,858 | 2011-02-11 | ||
| PCT/IB2011/003144 WO2012085651A1 (en) | 2010-12-23 | 2011-12-21 | Process and plant for continuously manufacturing a steel wire |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013132962A RU2013132962A (en) | 2015-01-27 |
| RU2604542C2 true RU2604542C2 (en) | 2016-12-10 |
Family
ID=43737038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013132962/02A RU2604542C2 (en) | 2010-12-23 | 2011-12-21 | Method and plant for continuous production of steel wire |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2655677B1 (en) |
| CN (1) | CN103314121B (en) |
| BR (1) | BR112013015116B1 (en) |
| RU (1) | RU2604542C2 (en) |
| TR (1) | TR201810002T4 (en) |
| WO (1) | WO2012085651A1 (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107653364B (en) * | 2013-02-01 | 2019-07-05 | 贝卡尔特公司 | The Forced water cooling of thicker wire |
| CN103114197A (en) * | 2013-03-11 | 2013-05-22 | 袁建红 | Iron wire annealing method of exhaust nail |
| WO2018107473A1 (en) * | 2016-12-16 | 2018-06-21 | 蔡赛 | Annealing and heat treatment method for steel wire |
| DE112017007218T5 (en) * | 2017-03-10 | 2019-11-28 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Wire material for helical coil spring and helically wound helical spring |
| CN106811746A (en) * | 2017-03-13 | 2017-06-09 | 江苏伟建工具科技有限公司 | A kind of high-speed steel Metal Surface Phosphate Treating Area |
| JP7078042B2 (en) * | 2017-05-25 | 2022-05-31 | 住友電気工業株式会社 | Diagonal springs and connectors |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1549125A (en) * | 1976-06-09 | 1979-08-01 | Thaelmann Schwermaschbau Veb | Method of and an apparatus for the patenting of wire |
| SU1500167A3 (en) * | 1985-03-04 | 1989-08-07 | Н.В.Бекаерт С.А. (Фирма) | Device for heat treating of steel wire |
| RU2087554C1 (en) * | 1990-04-20 | 1997-08-20 | Ко-Флексип | Method of production of steel wire corrosionproof in presence of hydrogen sulfide, wire and flexible member |
| RU2102502C1 (en) * | 1994-10-17 | 1998-01-20 | Инновационная фирма "Экомет", ЛТД" | Method for heat treatment of wire and device for its embodiment |
| RU2116360C1 (en) * | 1997-09-15 | 1998-07-27 | Борис Николаевич Шустов | Method for heat treatment of drawn articles and installation for performing the same |
| JP2000309826A (en) * | 1999-04-22 | 2000-11-07 | Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd | Continuous annealing of steel wire for welding |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE328602B (en) | 1962-08-24 | 1970-09-21 | Morgan Construction Co | |
| US3718024A (en) | 1971-02-12 | 1973-02-27 | Morgan Construction Co | Apparatus including a fluidized bed for cooling steel rod through transformation |
| JPS58221234A (en) * | 1982-05-19 | 1983-12-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Heat treatment of steel wire rod |
| BE1004285A6 (en) * | 1989-07-03 | 1992-10-27 | Centre Rech Metallurgique | METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUS COOLING OF STEEL WIRE drawn. |
| ZA924360B (en) | 1991-07-22 | 1993-03-31 | Bekaert Sa Nv | Heat treatment of steel wire |
| EP1004689B1 (en) * | 1998-10-28 | 2014-01-29 | Pirelli Tyre S.p.A. | Coated metal wire and method of manufacture |
| BE1014868A3 (en) | 2002-06-06 | 2004-05-04 | Four Industriel Belge | METHOD AND DEVICE patenting STEEL SON |
| US8506878B2 (en) | 2006-07-14 | 2013-08-13 | Thermcraft, Incorporated | Rod or wire manufacturing system, related methods, and related products |
-
2011
- 2011-12-21 WO PCT/IB2011/003144 patent/WO2012085651A1/en active Application Filing
- 2011-12-21 BR BR112013015116-1A patent/BR112013015116B1/en active IP Right Grant
- 2011-12-21 CN CN201180060015.1A patent/CN103314121B/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-12-21 TR TR2018/10002T patent/TR201810002T4/en unknown
- 2011-12-21 EP EP11815567.0A patent/EP2655677B1/en active Active
- 2011-12-21 RU RU2013132962/02A patent/RU2604542C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1549125A (en) * | 1976-06-09 | 1979-08-01 | Thaelmann Schwermaschbau Veb | Method of and an apparatus for the patenting of wire |
| SU1500167A3 (en) * | 1985-03-04 | 1989-08-07 | Н.В.Бекаерт С.А. (Фирма) | Device for heat treating of steel wire |
| RU2087554C1 (en) * | 1990-04-20 | 1997-08-20 | Ко-Флексип | Method of production of steel wire corrosionproof in presence of hydrogen sulfide, wire and flexible member |
| RU2102502C1 (en) * | 1994-10-17 | 1998-01-20 | Инновационная фирма "Экомет", ЛТД" | Method for heat treatment of wire and device for its embodiment |
| RU2116360C1 (en) * | 1997-09-15 | 1998-07-27 | Борис Николаевич Шустов | Method for heat treatment of drawn articles and installation for performing the same |
| JP2000309826A (en) * | 1999-04-22 | 2000-11-07 | Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd | Continuous annealing of steel wire for welding |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2012085651A8 (en) | 2013-07-18 |
| CN103314121B (en) | 2015-04-08 |
| EP2655677A1 (en) | 2013-10-30 |
| BR112013015116A2 (en) | 2016-11-22 |
| EP2655677B1 (en) | 2018-06-06 |
| TR201810002T4 (en) | 2018-08-27 |
| WO2012085651A1 (en) | 2012-06-28 |
| RU2013132962A (en) | 2015-01-27 |
| CN103314121A (en) | 2013-09-18 |
| BR112013015116B1 (en) | 2019-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2604542C2 (en) | Method and plant for continuous production of steel wire | |
| JPS62192532A (en) | Production of steel wire | |
| MX2014000521A (en) | Apparatus for producing annealed steels and process for producing said steels. | |
| CN112620385B (en) | Steel cord with grade of more than 90, cord steel and production method thereof | |
| JP2014208901A (en) | Wire rod for high strength steel wire excellent in cold drawability and hight strength steel wire | |
| JPH10168525A (en) | Production of microalloyed high carbon steel and high tensile strength filament | |
| JP5553384B2 (en) | Manufacturing method of high carbon steel wire | |
| US6949149B2 (en) | High strength, high carbon steel wire | |
| JP2005232549A (en) | High-strength pc steel wire superior in twisting characteristics | |
| EP3568500B1 (en) | Lead-free patenting process | |
| KR20080051671A (en) | Manufacturing method of the high strength wire for bridge cable having excellent torsional property | |
| JP3429178B2 (en) | Steel wire having excellent twisting characteristics, steel material for wire drawing, and method of manufacturing the same | |
| CN109689238B (en) | On-line manufacturing method of steel pipe | |
| KR102433704B1 (en) | Method for the heat treatment of a steel reinforcement element for tyres | |
| JPS6356291B2 (en) | ||
| JPH07268546A (en) | High carbon steel wire rod having two-layer structure and its production | |
| CN106034403B (en) | The method of the steel reinforcing element of tire is heat-treated by continuous coo1ing | |
| JP2015105418A (en) | High carbon steel wire material excellent in coating peeling property as rolling scale and manufacturing method therefor | |
| KR930010322B1 (en) | Large diameter high strength rolled steel bar and a process for the production of the same | |
| JPH06346152A (en) | Lead patenting apparatus for high carbon steel wire | |
| KR101359064B1 (en) | Fine steel wire having excellent drawing property and method for manufacturing therof | |
| JP2010070783A (en) | Heat-treatment method for steel wire rod | |
| RU2116360C1 (en) | Method for heat treatment of drawn articles and installation for performing the same | |
| KR890002614B1 (en) | Process for manufacturing of high tension wire rod for pc steel wire | |
| JPH04280920A (en) | Manufacturing equipment for steel wire rod for wiredrawing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HZ9A | Changing address for correspondence with an applicant | ||
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20191204 Effective date: 20191204 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201222 |