RU2604530C1 - Композиция для соединения керамических композиционных материалов на основе карбида кремния - Google Patents
Композиция для соединения керамических композиционных материалов на основе карбида кремния Download PDFInfo
- Publication number
- RU2604530C1 RU2604530C1 RU2015145235/03A RU2015145235A RU2604530C1 RU 2604530 C1 RU2604530 C1 RU 2604530C1 RU 2015145235/03 A RU2015145235/03 A RU 2015145235/03A RU 2015145235 A RU2015145235 A RU 2015145235A RU 2604530 C1 RU2604530 C1 RU 2604530C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- silicon carbide
- composition
- ceramic
- silicon
- carbon
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B37/00—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating
- C04B37/003—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating by means of an interlayer consisting of a combination of materials selected from glass, or ceramic material with metals, metal oxides or metal salts
- C04B37/005—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating by means of an interlayer consisting of a combination of materials selected from glass, or ceramic material with metals, metal oxides or metal salts consisting of glass or ceramic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
- C04B35/565—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide
- C04B35/573—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide obtained by reaction sintering or recrystallisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J1/00—Adhesives based on inorganic constituents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
- C04B2235/3817—Carbides
- C04B2235/3826—Silicon carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
- C04B2235/421—Boron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
- C04B2235/422—Carbon
- C04B2235/424—Carbon black
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
- C04B2235/422—Carbon
- C04B2235/425—Graphite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области соединения керамических материалов с образованием керамического соединительного слоя и может быть использовано при производстве сложнопрофильных керамических конструкций для энергетического машиностроения, двигателестроения, аэрокосмической техники. Композиция для соединения керамических композиционных материалов на основе карбида кремния содержит порошок кристаллического кремния, углеродсодержащий материал - сажу или искусственный графит, порошок аморфного бора и порошок карбида кремния в следующем соотношении, мас. %: Si - 30-33 и 34-38, С - 18-19 и 21-22, В - 5-12 и 13-15, SiC - остальное. Композиция используется для соединения керамических композиционных материалов на основе карбида кремния в условиях образования карбида кремния из углерода и кремния. Соединение устойчиво к резким теплосменам и сохраняет прочность на сдвиг не ниже 21 МПа. 3 пр., 2 табл.
Description
Изобретение относится к области соединения керамических материалов, в частности к соединению керамических материалов с образованием керамического соединительного слоя, и может быть использовано при производстве сложнопрофильных керамических конструкций для энергетического машиностроения, двигателестроения, аэрокосмической техники.
Ряд изделий авиационной техники, работающих в условиях высоких температур и окислительной среды, могут быть изготовлены из композиционных материалов на основе карбида кремния. Так, например, применение сегментной конструкции жаровых труб газотурбинных двигателей открывает широкие возможности для применения керамических композиционных материалов при температурах выше 1200°C, что в настоящее время уже практически недостижимо при использовании лучших марок жаропрочных сплавов с термобарьерным покрытием.
Использование традиционных методов получения карбидокремниевой керамики, таких как, например, горячее (изостатическое) прессование, не всегда позволяет получать крупногабаритные сложнопрофильные изделия с требуемым комплексом физико-механических и теплофизических свойств. Поэтому одним из перспективных направлений создания сложнопрофильных керамических конструкций является пайка элементов простой конфигурации с помощью высокотемпературных припоев.
Соединение керамических компонентов может быть осуществлено реакционным способом с образованием керамического материала в шве из исходных компонентов композиции, используемой для получения соединения. Включение в композицию для соединения керамических материалов карбида кремния в качестве наполнителя позволяет упрочнить шов за счет снижения пористости. Так, материал шва соединения керамических изделий (патент US 9132619 B2, B32B 37/16, опубл. 15.09.2015) включает керамическую матрицу, в которой распределены упрочняющие керамические компоненты и керамический уплотняющий слой, который обеспечивает необходимую плотность (герметичность) соединения керамических изделий, работающих в условиях радиоактивного загрязнения. В предпочтительном случае для получения соединения изделий из карбида кремния керамическую матрицу соединительного слоя получают из керамообразующего полимера, с упрочнением волокнами или частицами карбида кремния, затем материал шва заполняют методом CVD керамообразующим полимером, который при пиролизе образует уплотняющую фазу карбида кремния. Высокий выход однофазного кристаллического карбида кремния получают при температурах около 1700°C. Прочность соединения на сдвиг достигает 50,7 МПа, тогда как без уплотнения соединения его прочность достигает только 21,2 МПа. Таким образом, процесс получения высокопрочного соединения изделий из карбида кремния высокотемпературный, многостадийный, с использованием вакуумного оборудования для заполнения шва парами керамообразующего полимера. Получение карбида кремния в материале шва при пиролизе кремнийорганических полимеров может сопровождаться образованием кремния, что может отрицательно сказаться на окислительной стабильности соединения.
Известно, что карбид кремния в шве соединения керамических материалов может быть получен при взаимодействии углеродсодержащего материала с расплавом кремния или кремниевого сплава (М. Singh. A New Approach to Joining of Silicon Carbide-Based Materials to High Temperature Application. CIMTECH-World ceramics congress and forum on new material N9, Florence, Inalie (14/06/1999) 1999, v. 13-17, p. C1065-C1070). Углеродсодержащий материал наносят на соединяемые поверхности и отверждают при температуре 120°C в течение 10-20 минут, вокруг шва наносят кремний или его сплав в виде пасты, суспензии или ленты и нагревают до 1250-1450°C. Таким образом, полученное соединение керамики на основе карбида кремния сохраняет прочность на изгиб на уровне 150-210 МПа до 1350°C. В материале шва присутствует свободный кремний, поэтому прочность соединения при высоких температурах в окислительной среде может снижаться. Кроме того, возможно ограничение применения способа соединения для изделий с большой площадью контакта из-за сложности равномерной инфильтрации расплава кремния или кремниевого сплава.
Известна также композиция для соединения углеродных, углерод-карбидокремниевых композиционных материалов (патент RU 2473582 C1, C09J 161/10, опубл. 27.01.2013) на клей-компаунд на основе жидкого бакелита, включающая углеродсодержащий материал (аморфный углерод, углеродное волокно), кремний и карбид кремния в качестве наполнителей, однако условия получения соединения с использованием этой композиции (отверждение при нормальной температуре) не предполагают образования карбида кремния из компонентов композиции и прочность на сдвиг клеевого соединения составляет 3,01-4,16 МПа.
Известна композиция (JP 2008-274101, кл. C04B 37/00, опубл. 13.11.2008), выбранная за прототип, содержащая порошок кристаллического кремния, углеродсодержащий материал в виде смолы-связующего, порошок аморфного бора, порошок карбида кремния, тетраборид и/или гексаборид кремния. Данную композицию наносят на соединяемые изделия, сушат и подвергают высокотемпературному обжигу при температуре 1300-1800°C. Композиция обеспечивает образование фазы карбида бора и увеличение прочности соединения.
Недостатком композиции является отсутствие дополнительного углеродного компонента (не из смолы) в композиции для соединения в виде графита, сажи или иного углеродсодержащего компонента с более высоким коэффициентом теплопроводности чем SiC и B4C, позволяющего в значительной степени снижать уровень термических напряжений при термоциклировании соединенной карбидокремниевой конструкции, а также изменять в широком диапазоне фазовый состав получаемого шва.
Техническим результатом предлагаемой композиции для получения соединения керамических композиционных материалов на основе карбида кремния является получение карбида кремния в материале шва при близком к стехиометрическому соотношении углерода и кремния при практически полной их конверсии при температуре не ниже 1500°C за счет увеличения скорости карбидообразования в присутствии бора.
Для достижения технического результата предложена композиция для соединения керамических композиционных материалов на основе карбида кремния, содержащая порошок кристаллического кремния, углеродсодержащий материал, порошок аморфного бора и порошок карбида кремния, причем в качестве углеродсодержащего материала применяют технический углерод или искусственный графит при следующем соотношении компонентов, мас. %:
| Si | 30-33 и 34-38 |
| С | 18-19 и 21-22 |
| В | 5-12 и 13-15 |
| SiC | остальное |
Предлагаемая композиция используется для соединения керамических композиционных материалов на основе карбида кремния в условиях образования карбида кремния из углерода и кремния. Соединение устойчиво к резким теплосменам и сохраняет прочность на сдвиг не ниже 21 МПа.
В качестве углеродного материала в состав композиции для соединения карбидокремниевой керамики вводят мелкодисперсные порошки технического углерода (сажи) или искусственного графита, лучше с высокой степенью графитации. Предпочтительно использование сажи, так как в этом случае скорость карбидообразования возрастает.
Введение в состав предлагаемой композиции порошка аморфного бора в количестве 5-15 масс. % позволяет повысить скорость образования карбида кремния и выход фазы карбида кремния. Кроме того, бор образует твердые включения в карбидной фазе, что может увеличить прочность соединения керамического материала. Стойкость соединения к термоциклированию возрастает по сравнению с соединениями, полученными с применением композиций, не содержащих бор.
Добавка инертного наполнителя в виде мелкодисперсного порошка карбида кремния в состав предлагаемой композиции позволяет регулировать общий объем и морфологию пористой структуры шва, повысить прочностные характеристики паяного соединения, увеличить его стойкость к теплосменам, проводимым по режиму 20°C
51400°C.
Композицию для соединения керамических материалов на основе карбида кремния получают следующим образом. Мелкодисперсные компоненты - углеродсодержащий материал (сажу, искусственный графит), порошки кристаллического кремния, карбида кремния, аморфного бора измельчают, смешивают и получают на основе смеси пасту или суспензию при введении в клеевую композицию с низким зольным остатком. Пасту или суспензию наносят на соединяемые керамические поверхности, предварительно отполированные и обезжиренные, поверхности соединяют и сдавливают с усилием более 1 атмосферы, приложенным перпендикулярно поверхности контакта.
Для получения реакционного соединения материал шва нагревают в вакуумной печи или другим способом до температуры выше 1400°C, предпочтительно не ниже 1500°C и выдерживают при этой температуре не менее 20 минут. После медленного охлаждения получают соединение с прочностью на сдвиг не менее 21 МПа.
Ниже приведены примеры получения соединений керамического композиционного материала на основе карбида кремния с использованием предложенной композиции.
Пример 1. Получение композиций для соединения керамического композиционного материала на основе карбида кремния.
Образцы 1, 2 и 3 (таблица 1) композиции для соединения образцов керамического материала на основе карбида кремния получают на основе кристаллического кремния кускового (Кр00, ГОСТ 2169), аморфного бора (Б-99 В, ТУ 1-92-154-90), технического углерода (К-354, ГОСТ 7885, для образцов 1 и 2), графита (марка МПГ, для образца 3), карбида кремния (порошок зернистостью М5, марка 64 С), карбоксиметилцеллюлозного клея (КМЦ-55, ТУ 2231-034-07507908-2001, для образцов 1 и 2), бакелита БЖМ-3 (ГОСТ 4859-78, для образца 3). Образец 4 не содержит бора, соотношение остальных компонентов соответствует образцу 1.
Для получения шихты кусковой кремний измельчают на щековой дробилке, выделяют фракцию 1-5 мм для измельчения в планетарной высокоскоростной шаровой мельнице РМ-400 и получают фракцию до 40 мкм.
Шихту требуемого состава получают при смешении и измельчении расчетного количества исходных компонентов в барабанном смесителе с фарфоровыми шарами в течение не менее 8 часов. Полученную шихту просушивают в сушильном шкафу при температуре (60-80)°C для удаления влаги.
Для получения пастообразных композиций 1 и 2 в полученную шихту добавляют водный 10%-ный раствор карбоксиметилцеллюлозного клея марки КМЦ-55, а в композицию 3 вводят бакелит БМЖ-3 и тщательно размешивают до получения однородной массы.
Пример 2. Получение нахлесточного соединения брусков керамического композиционного материала на основе карбида кремния.
Образцы керамоматричного композиционного материала, полученного по патенту РФ №2530802 в виде брусков размером (в мм) 5×8×38, были использованы для получения нахлесточного соединения с применением композиций 1, 2, 3 и 4. Были приготовлены несколько образцов соединения с использованием каждой композиции. Предварительно поверхность образцов шлифуют, полируют с помощью шлифовальной бумаги с размером зерна до 1 мкм, обезжиривают органическим растворителем. Дополнительно для удаления мелкодисперсных порошков с поверхности образцов перед процессом соединения возможна ее обработка ультразвуком.
Пасту различного состава, полученную по примеру 1, тонким слоем с помощью шпателя наносят на поверхность образцов керамики.
Процесс соединения карбидокремниевых образцов проводят на установке гибридного искрового плазменного спекания (модель Н-НР D 25-SD, FCT, Германия) в вакууме по следующему режиму:
- комбинированный нагрев (режим искрового плазменного спекания (SPS/FAST) с одновременным индукционным нагревом);
- скорость нагрева - не менее 50°C/мин;
- выдержка при конечной температуре 1500°C - 15 мин;
- усилие прессования - 15 кН.
После проведения процесса соединения карбидокремниевых образцов охлаждение рабочей камеры происходит при избыточном давлении инертного газа (аргона) или в вакууме.
Соблюдение технологических режимов соединения карбидокремниевых образцов позволяет получить плотный однородный шов со средней толщиной не более 30 мкм.
Пример 3. Испытания на стойкость при термоциклировании образцов соединения.
Стойкость при термоциклировании (нагрев до 1400°C в воздушной среде, охлаждение в воде до комнатной температуры) образцов соединения определяют для ускоренной сравнительной оценки их термостойкости. Количественно стойкость при термоциклировании определяют по числу теплосмен до образования трещины в области шва, которую фиксируют визуально, а также с помощью оптического микроскопа. Прочность соединения на сдвиг определяют после четырех циклов теплосмен.
Результаты испытания образцов приведены в таблице 2. Номер образца соединения соответствует номеру использованной для получения соединения композиции по таблице 1. Соединения, полученные при 1500°C с использованием борсодержащих композиций предлагаемого состава, выдерживали 7-8 теплосмен до растрескивания в области шва - больше, чем образцы, соединенные с использованием композиции 4, что является косвенным свидетельством их более высокой термостойкости при температуре 1400°C. Кроме того, прочность первой группы образцов соединений на сдвиг составляла 21,0-22,5 МПа, то есть выше, чем соединений со швом, полученным из композиции без бора. При повышении температуры получения соединения образцов из композиций без бора их стойкость при термоциклировании возрастает, но остается ниже, чем в первой группе.
Добавка в шихту композиции для получения соединения керамических материалов на основе карбида кремния порошка бора при указанном выше соотношении компонентов приводит к увеличению термостойкости и прочности соединения.
Claims (1)
- Композиция для соединения керамических композиционных материалов на основе карбида кремния, содержащая порошок кристаллического кремния, углеродсодержащий материал, порошок аморфного бора и порошок карбида кремния, отличающаяся тем, что в качестве углеродсодержащего материала применяют технический углерод или искусственный графит при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Si 30-33 и 34-38 С 18-19 и 21-22 В 5-12 и 13-15 SiC остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015145235/03A RU2604530C1 (ru) | 2015-10-21 | 2015-10-21 | Композиция для соединения керамических композиционных материалов на основе карбида кремния |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015145235/03A RU2604530C1 (ru) | 2015-10-21 | 2015-10-21 | Композиция для соединения керамических композиционных материалов на основе карбида кремния |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2604530C1 true RU2604530C1 (ru) | 2016-12-10 |
Family
ID=57776945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015145235/03A RU2604530C1 (ru) | 2015-10-21 | 2015-10-21 | Композиция для соединения керамических композиционных материалов на основе карбида кремния |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2604530C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2781514C1 (ru) * | 2022-01-27 | 2022-10-12 | Акционерное общество "Объединенная двигателестроительная корпорация" (АО "ОДК") | Керамический композиционный материал с многослойной структурой |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4952533A (en) * | 1988-08-15 | 1990-08-28 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Silicon carbide ceramic bonding compositions |
| RU2047636C1 (ru) * | 1992-07-14 | 1995-11-10 | Малое предприятие "Специальное конструкторское бюро N 7" | Способ соединения керамических и композиционных материалов |
| RU2473582C1 (ru) * | 2011-11-11 | 2013-01-27 | Открытое Акционерное Общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | Клей-компаунд |
-
2015
- 2015-10-21 RU RU2015145235/03A patent/RU2604530C1/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4952533A (en) * | 1988-08-15 | 1990-08-28 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Silicon carbide ceramic bonding compositions |
| RU2047636C1 (ru) * | 1992-07-14 | 1995-11-10 | Малое предприятие "Специальное конструкторское бюро N 7" | Способ соединения керамических и композиционных материалов |
| RU2473582C1 (ru) * | 2011-11-11 | 2013-01-27 | Открытое Акционерное Общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | Клей-компаунд |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2781514C1 (ru) * | 2022-01-27 | 2022-10-12 | Акционерное общество "Объединенная двигателестроительная корпорация" (АО "ОДК") | Керамический композиционный материал с многослойной структурой |
| RU2808845C1 (ru) * | 2023-02-21 | 2023-12-05 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии твердого тела и механохимии Сибирского отделения Российской академии наук | Способ соединения деталей из карбидокремниевой керамики с помощью иридия |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109053206B (zh) | 一种短纤维增强取向max相陶瓷基复合材料及制备方法 | |
| Lewinsohn et al. | Stresses occurring during joining of ceramics using preceramic polymers | |
| CN103288468A (zh) | 一种纤维增强碳-碳化硅-碳化锆基复合材料的制备方法 | |
| US20150247077A1 (en) | Adhesive Composition and Method to Join Non-Oxide Silicon Based Ceramic Parts | |
| CN106007758A (zh) | 增韧的氮化硅结合碳化硅陶瓷复合材料及其制备方法 | |
| Zhang et al. | Characterization and mechanical properties of Cf/ZrB2-SiC composites fabricated by a hybrid technique based on slurry impregnation, polymer infiltration and pyrolysis and low-temperature hot pressing | |
| Wang et al. | Preparation of high-temperature organic adhesives and their performance for joining SiC ceramic | |
| CN108218462A (zh) | 树脂基浆料以及SiC陶瓷反应连接方法 | |
| Wang et al. | The preparation and mechanical properties of carbon/carbon composite joints using Ti–Si–SiC–C filler as interlayer | |
| He et al. | Preparation of fully stabilized cubic-leucite composite through heat-treating Cs-substituted K-geopolymer composite at high temperatures | |
| CN105967712A (zh) | 碳纤维增强碳化硅（Csf/C-SiC）复合材料的制备方法 | |
| Wang et al. | Performance and structural evolution of high-temperature organic adhesive for joining Al2O3 ceramics | |
| Zheng et al. | Green state joining of SiC without applied pressure | |
| CN112592188A (zh) | 一种石墨烯复合碳化硅陶瓷材料的制备方法 | |
| Fu et al. | Effect of SiC nanowires on the thermal shock resistance of joint between carbon/carbon composites and Li2O–Al2O3–SiO2 glass ceramics | |
| CN108409328A (zh) | 一种碳化硼陶瓷复合材料的制备方法 | |
| CN104163635A (zh) | 一种陶瓷粘合剂及其制备方法 | |
| CN107746282A (zh) | 一种原位碳化硅纤维增强液相烧结碳化硅陶瓷及制造方法 | |
| Qin et al. | Preparation and performance of ceramizable heat-resistant organic adhesive for joining Al2O3 ceramics | |
| JPH05140468A (ja) | 高強度炭素質セメント | |
| Interrante et al. | Fabrication and properties of fiber-and particulate-reinforced SiC matrix composites obtained with (A) HPCS as the matrix source | |
| RU2604530C1 (ru) | Композиция для соединения керамических композиционных материалов на основе карбида кремния | |
| JP5721321B2 (ja) | 酸化性雰囲気下でのろう付け用組成物の非反応性ろう付けによるＳｉＣ系材料でできた物品の適度に耐火性の組立て方法、及びこの方法によって得られるジョイント及びアセンブリ | |
| CN111171779A (zh) | 一种宽温域耐高温复合胶黏剂制备方法 | |
| Lan et al. | Vitreous joining of SiC-coated carbon/carbon composites |