RU2604279C1 - Method of processing sulphide oxidised copper ores with copper and silver extraction - Google Patents
Method of processing sulphide oxidised copper ores with copper and silver extraction Download PDFInfo
- Publication number
- RU2604279C1 RU2604279C1 RU2015134376/02A RU2015134376A RU2604279C1 RU 2604279 C1 RU2604279 C1 RU 2604279C1 RU 2015134376/02 A RU2015134376/02 A RU 2015134376/02A RU 2015134376 A RU2015134376 A RU 2015134376A RU 2604279 C1 RU2604279 C1 RU 2604279C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- flotation
- stage
- silver
- extraction
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к металлургии меди и серебра, а именно: к способам извлечения металлов из сульфидно-окисленных медных руд.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the metallurgy of copper and silver, and in particular: to methods for the extraction of metals from sulfide-oxidized copper ores.
Для переработки сульфидно-окисленной медной руды, содержащей как окисленные, так и сульфидные медные минералы, применяется коллективная флотация с выделением одного коллективного концентрата или селективная флотация, при которой получают два концентрата, содержащих преимущественно окисленные и сульфидные минералы, перерабатываемые различными способами.For the processing of sulfide-oxidized copper ore containing both oxidized and sulfide copper minerals, collective flotation with the separation of one collective concentrate or selective flotation is used, in which two concentrates are obtained, containing mainly oxidized and sulfide minerals processed in various ways.
Известен способ переработки медьсодержащих продуктов (Патент РФ №2179589), включающий дробление и измельчение исходного медьсодержащего продукта до крупности фракций, превышающей необходимую для флотации, выщелачивание, разделение твердой и жидкой фаз продукта с одновременной промывкой твердой фазы, доизмельчение кека выщелачивания и последующую флотацию, экстракцию меди из раствора выщелачивания с выделением рафината и медьсодержащего раствора экстрагента, использование рафината для выщелачивания исходного медьсодержащего продукта и промывки кека. Недостатками способа являются повышенные затраты на переработку медьсодержащих продуктов вследствие большого расхода серной кислоты при выщелачивании медной руды, содержащей значительные количества кислотопоглощающих минералов вмещающей породы, значительного объема аппаратов для выщелачивания всей руды, обезвоживания и промывки кека выщелачивания.A known method of processing copper-containing products (RF Patent No. 2179589), including crushing and grinding the original copper-containing product to a particle size larger than that required for flotation, leaching, separation of the solid and liquid phases of the product with simultaneous washing of the solid phase, regrinding of the leaching cake and subsequent flotation, extraction copper from a leach solution with the release of raffinate and a copper-containing extractant solution, the use of raffinate to leach the original copper-containing product and washing the filter cake. The disadvantages of the method are the increased cost of processing copper-containing products due to the high consumption of sulfuric acid during leaching of copper ore containing significant amounts of acid-absorbing minerals of the host rock, a significant amount of apparatus for leaching all ore, dehydration and leaching of the leach cake.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому, принятым в качестве ближайшего аналога (прототипа) изобретения, является способ переработки сульфидно-окисленных медных руд с извлечением меди и серебра, предназначенный для повышения извлечения меди и серебра (Патент РФ №2439177), включающий коллективную флотацию сульфидных и окисленных минералов меди из измельченной руды с выделением коллективного концентрата, его выщелачивание при перемешивании с водным раствором серной кислоты, обезвоживание и промывку кека выщелачивания концентрата, экстракцию меди из медьсодержащих растворов и извлечение меди и серебра из кеков выщелачивания флотацией без использования пенообразователя, но в присутствии реагента изобутилового дитиофосфата. Недостатком способа является недостаточно высокая степень извлечение меди.The closest technical solution to the claimed, adopted as the closest analogue (prototype) of the invention, is a method for processing sulfide-oxidized copper ores with the extraction of copper and silver, designed to increase the extraction of copper and silver (RF Patent No. 2439177), including collective flotation of sulfide and oxidized copper minerals from the crushed ore with the release of collective concentrate, its leaching with stirring with an aqueous solution of sulfuric acid, dehydration and washing of the leach cake concentrate extraction of copper from copper-containing solutions and the extraction of copper and silver from leach cakes by flotation without the use of a foaming agent, but in the presence of an isobutyl dithiophosphate reagent. The disadvantage of this method is not a sufficiently high degree of copper recovery.
Изобретение направлено на повышение степени извлечения меди и получение медного концентрата высокого качества.The invention is aimed at increasing the degree of extraction of copper and obtaining copper concentrate of high quality.
При этом решена задача создания надежного и эффективного способа извлечения меди и серебра из сульфидно-окисленных медных руд, основанного на использовании оптимального поэтапного измельчения до различных размеров частиц с последующей стадиальной флотацией, что позволяет достигнуть максимального извлечения на первой стадии коллективной флотации крупных раскрытых зерен минералов меди с уменьшением образования шламов, которые трудно флотируются и снижают технологические показатели флотационного разделения, а также извлечь мелкозернистые минералы меди на второй стадии коллективной флотации.At the same time, the problem of creating a reliable and efficient method for the extraction of copper and silver from sulfide-oxidized copper ores, based on the use of optimal stage-by-stage grinding to various particle sizes with subsequent staged flotation, has been solved, which allows maximum extraction of large open grains of copper minerals with a decrease in the formation of sludges that are difficult to float and reduce the technological parameters of flotation separation, as well as to recover grained copper minerals in the second stage of collective flotation.
Это достигается тем, что в предлагаемом способе переработки сульфидно-окисленных медных руд с извлечением меди и серебра, включающем стадиальное измельчение руды, стадиальную коллективную флотацию сульфидных и окисленных минералов меди из измельченной руды с выделением коллективного концентрата, его выщелачивание при перемешивании с водным раствором серной кислоты, обезвоживание и промывку кека выщелачивания концентрата с последующим извлечением из него меди и серебра флотацией и последующую экстракцию меди из медьсодержащих растворов, согласно изобретению первую стадию коллективной флотации проводят после измельчения руды до частиц 140-190 мкм, а хвосты флотации направляют на вторую стадию коллективной флотации, перед началом которой упомянутые хвосты основной флотации измельчают до частиц 60-90 мкм, при этом сульфид натрия на стадиях флотации вводят через заранее определенные промежутки времени, соответственно.This is achieved by the fact that in the proposed method for the processing of sulfide-oxidized copper ores with the extraction of copper and silver, including stage-by-stage grinding of ore, stage-by-stage collective flotation of sulfide and oxidized copper minerals from ground ore with the release of collective concentrate, its leaching with stirring with an aqueous solution of sulfuric acid , dehydration and washing of the leach cake of the concentrate with subsequent extraction of copper and silver from it by flotation and subsequent extraction of copper from copper-containing Orov, according to the invention, the first stage of collective flotation is carried out after grinding the ore to particles of 140-190 μm, and the flotation tailings are sent to the second stage of collective flotation, before which the mentioned main flotation tailings are ground to particles of 60-90 μm, while sodium sulfide in stages flotations are introduced at predetermined intervals, respectively.
Кроме того, перед началом извлечения меди и серебра флотацией из кека выщелачивания концентрата последний (кек) измельчают до частиц 20-30 мкм.In addition, before the extraction of copper and silver by flotation from the concentrate leach cake, the latter (cake) is crushed to particles of 20-30 μm.
Смешанные руды представлены сульфидными и окисленными минералами меди. Основные медесодержащие минералы, содержащиеся в рудах, такие как халькозин, борнит и брошантит, малахит, распространены неравномерно в руде в виде крупных и мелких зерен. Окисленные минералы меди очень хрупкие и склонны к ошламованию и переизмельчению.Mixed ores are represented by sulfide and oxidized copper minerals. The main copper-containing minerals contained in ores, such as chalcosine, boron and brocanthite, malachite, are unevenly distributed in the ore in the form of large and small grains. Oxidized copper minerals are very brittle and prone to sludge and regrinding.
По этой причине одностадийное «грубое» измельчение приводит к низкой степени раскрытия зерен минералов, а одностадийное «мелкое» измельчение - к переизмельчению крупных свободных зерен, в обоих случаях флотации характеризуется низкой эффективностью. В связи с этим для максимального извлечения меди представляется оптимальным поэтапное измельчение до различных размеров частиц с последующей стадиальной флотацией. Первую коллективную флотацию проводят после измельчения руды до частиц 140-190 мкм, а хвосты флотации направляют на вторую коллективную флотацию, перед началом которой упомянутые хвосты первой флотации измельчают до частиц 60-90 мкм. Перед началом извлечения меди и серебра флотацией из кека выщелачивания концентрата этот кек измельчают до частиц 20-30 мкм.For this reason, single-stage "coarse" grinding leads to a low degree of disclosure of mineral grains, and single-stage "small" grinding leads to overgrowing of large free grains, in both cases flotation is characterized by low efficiency. In this regard, for the maximum recovery of copper, it seems optimal stepwise grinding to various particle sizes with subsequent staged flotation. The first collective flotation is carried out after grinding the ore to particles of 140-190 microns, and the flotation tailings are sent to the second collective flotation, before which the mentioned first flotation tailings are crushed to particles 60-90 microns. Before the extraction of copper and silver by flotation from the leach cake of the concentrate, this cake is ground to particles of 20-30 microns.
Это позволяет достигнуть максимального извлечения на стадии первой коллективной флотации крупных раскрытых зерен минералов меди с уменьшением образования шламов, которые трудно флотируются и снижают технологические показатели флотационного разделения, а также извлечь мелкозернистые минералы меди на стадии второй коллективной флотации. Кроме того, выбранные экспериментальным путем упомянутые параметры измельчения предпочтительны с точки зрения эффективности энергозатрат на операциях измельчения руды.This makes it possible to achieve maximum extraction at the stage of the first collective flotation of large open grains of copper minerals with a decrease in the formation of sludges that are difficult to float and reduce the technological parameters of flotation separation, as well as to extract fine-grained copper minerals at the stage of the second collective flotation. In addition, the above-mentioned grinding parameters selected experimentally are preferable from the point of view of energy efficiency in ore grinding operations.
На первой стадии коллективной флотации в первую очередь флотируются крупные раскрытые частицы сульфидных минералов меди и легкофлотируемые окисленные минералы меди, поэтому время флотационного выделения минералов меди определяют расчетно-экспериментальным путем и берут в диапазоне 10-15 минут, на второй стадии коллективной флотации в основном флотируются труднофлотируемые окисленные минералы меди и тонкие раскрытые сульфидные минералы меди, время флотационного выделения минералов меди также определяют расчетно-экспериментальным путем и берут в диапазоне 25-35 минут. Введение сульфида натрия через заранее определенные промежутки времени на стадиях коллективной флотации позволяет исключить депрессию сульфидных минералов меди, и при этом также позволяет извлечь уже раскрытые окисленные минералы меди в коллективный концентрат, используя сульфгидрильные собиратели, а также избежать переизмельчения окисленных минералов меди на второй стадии измельчения, что привело бы к дополнительным потерям меди. За счет коллективной флотации сульфидных и окисленных минералов меди увеличивается общее количество минеральных частиц в пенном слое, тем самым улучшаются условия пенообразования и пеносъема, что приводит к уменьшению механических потерь труднофлотируемых окисленных минералов меди.At the first stage of collective flotation, first of all, large open particles of sulfide copper minerals and easily floated oxidized copper minerals are floated, therefore, the flotation time of copper minerals is determined by calculation and experiment and take in the range of 10-15 minutes, at the second stage of collective flotation, hard-floated mainly oxidized copper minerals and thin open sulfide copper minerals, the flotation time of copper minerals is also determined by the experimental calculation and the charge in the range of 25-35 minutes. The introduction of sodium sulfide at predetermined intervals at the stages of collective flotation eliminates the depression of sulfide copper minerals, and also allows you to extract already discovered oxidized copper minerals in a collective concentrate using sulfhydryl collectors, as well as to avoid over-grinding of oxidized copper minerals in the second grinding stage, which would lead to additional copper losses. Due to the collective flotation of sulfide and oxidized copper minerals, the total amount of mineral particles in the foam layer increases, thereby improving the conditions of foaming and foaming, which leads to a decrease in the mechanical losses of hard-to-oxidize oxidized copper minerals.
Экспериментальным путем установлено, что повышение извлечения серебра коррелируется с извлечением меди. Это связано с тем, что серебросодержащие минералы ассоциированы с сульфидными минералами меди. Таким образом, повышение извлечения меди приводит и к повышению извлечения серебра.It has been experimentally established that an increase in silver recovery is correlated with copper recovery. This is due to the fact that silver-containing minerals are associated with copper sulfide minerals. Thus, an increase in copper recovery also leads to an increase in silver recovery.
Измельчение кека выщелачивания концентрата перед извлечением из него меди и серебра флотацией позволяет очистить поверхность минералов меди, что повышает их флотируемость.Grinding the leach cake of the concentrate before removing copper and silver from it by flotation allows you to clean the surface of copper minerals, which increases their floatability.
Применение флотации руды и выщелачивание полученного концентрата позволяет значительно сократить объем аппаратов для выщелачивания, обезвоживания и промывки кека выщелачивания по сравнению с аналогом (Патент РФ №2179589) на выщелачивании за счет снижения количества материала, поступающего на выщелачивания, а также сократить расход кислоты за счет вывода основного количества кислотопоглощающих минералов вмещающей породы в хвосты на стадии флотации.The use of ore flotation and leaching of the obtained concentrate can significantly reduce the volume of apparatus for leaching, dewatering and washing the leach cake in comparison with the analogue (RF Patent No. 2179589) on leaching by reducing the amount of material fed to leaching, and also reduce acid consumption due to the output the main amount of acid-absorbing minerals of the host rock in the tailings at the flotation stage.
Примеры реализации предлагаемого способа.Examples of the implementation of the proposed method.
Испытания проводились на пробе исходной руды Удоканского месторождения, содержащей 1,3% меди общей; 0,6% меди окисленной; 6,7 г/т серебра. Для определения необходимой крупности измельчения проба поступала на измельчение в лабораторную шаровую мельницу 40 МЛ с различным временем измельчения (3,5 мин, 12 мин и 30 мин соответственно). Далее измельченная проба поступала на ситовой анализ. На основании результатов была построена зависимость гранулометрического состава от времени измельчения. После этого выполнена серия флотационных опытов с изменением только одного параметра технологической схемы.The tests were conducted on a sample of the initial ore of the Udokan deposit containing 1.3% of total copper; 0.6% oxidized copper; 6.7 g / t silver. To determine the required size of grinding, the sample was sent to grinding in a laboratory ball mill 40 ML with various grinding times (3.5 min, 12 min and 30 min, respectively). Next, the ground sample was sent to a sieve analysis. Based on the results, the dependence of particle size distribution on grinding time was constructed. After this, a series of flotation experiments was performed with a change in only one parameter of the technological scheme.
Результаты опытов представлены в таблице.The results of the experiments are presented in the table.
Как следует из результатов опыта (примеры 1-7), оптимальной крупностью измельчения (Р80), обеспечивающей высокое извлечение меди и серебра, является на 1-й стадии 140-180 мкм, на 2-й стадии 60-90 мкм.As follows from the results of the experiment (examples 1-7), the optimal grinding size (P80), providing high extraction of copper and silver, is at the 1st stage 140-180 microns, at the 2nd stage 60-90 microns.
Из примеров 8-11 видно, что оптимальной крупностью измельчения (Р80) кека выщелачивания является 20-30 мкм, так как позволяет получить концентрат с высоким содержанием меди.From examples 8-11 it is seen that the optimal size of grinding (P80) leaching cake is 20-30 microns, as it allows you to get a concentrate with a high copper content.
Уменьшение крупности измельчения (Р80) кека выщелачивания до 10 мкм практические не влияет на содержание меди в концентрате, но при этом значительно возрастают затраты на измельчение.Reducing the size of the grinding (P80) of the leach cake to 10 μm practically does not affect the copper content in the concentrate, but the grinding costs increase significantly.
Увеличение крупности измельчения (Р80) кека выщелачивания до 40 мкм приводит к снижению содержания меди до 36,6%. В связи с чем данный концентрат уже не соответствует высшей марке КМ0 по ГОСТ Ρ 52998-2008 «Концентрат медный. Технические условия», соответственно, стоимость его уменьшается.An increase in the fineness of grinding (P80) of the leach cake to 40 μm leads to a decrease in the copper content to 36.6%. In this connection, this concentrate no longer corresponds to the highest grade KM0 according to GOST Ρ 52998-2008 “Copper concentrate. Technical conditions ”, respectively, its cost is reduced.
Таким образом, совокупность признаков заявляемого способа является оптимальной и обеспечивает высокое извлечение меди и серебра, а также получения медного концентрата высокого качества.Thus, the combination of features of the proposed method is optimal and provides high extraction of copper and silver, as well as obtaining copper concentrate of high quality.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015134376/02A RU2604279C1 (en) | 2015-08-14 | 2015-08-14 | Method of processing sulphide oxidised copper ores with copper and silver extraction |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015134376/02A RU2604279C1 (en) | 2015-08-14 | 2015-08-14 | Method of processing sulphide oxidised copper ores with copper and silver extraction |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2604279C1 true RU2604279C1 (en) | 2016-12-10 |
Family
ID=57776847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015134376/02A RU2604279C1 (en) | 2015-08-14 | 2015-08-14 | Method of processing sulphide oxidised copper ores with copper and silver extraction |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2604279C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113617534A (en) * | 2021-08-27 | 2021-11-09 | 中钢集团马鞍山矿山研究总院股份有限公司 | Flotation method for complex and difficult-to-treat copper sulfide silver ore |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5698170A (en) * | 1995-11-22 | 1997-12-16 | Placer Dome, Inc. | Hydrometallurgical process for copper-containing materials |
| CA2585045A1 (en) * | 2004-10-29 | 2006-05-11 | Phelps Dodge Corporation | Process for recovery of copper from copper-bearing material using pressure leaching, direct electrowinning and solvent/solution extraction |
| RU2336345C1 (en) * | 2007-04-16 | 2008-10-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный институт стали и сплавов" (технологический университет) | Method of production of cathode copper out of sulpide oxidised copper ores |
| RU2350396C2 (en) * | 2007-04-16 | 2009-03-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный институт стали и сплавов" (технологический университет) | Method of flotation concentration of cake of sulphuric acid leaching of copper ore |
| RU2358898C2 (en) * | 2007-05-21 | 2009-06-20 | ООО "Институт Гипроникель" | Method for separation of elemental sulphur and sulphide concentrate from intermediate products of sulphide concentrates hydrometallurgy processing |
| RU2439177C2 (en) * | 2009-12-14 | 2012-01-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Processing method of sulphide-oxidated copper ores with copper and silver extraction |
-
2015
- 2015-08-14 RU RU2015134376/02A patent/RU2604279C1/en active IP Right Revival
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5698170A (en) * | 1995-11-22 | 1997-12-16 | Placer Dome, Inc. | Hydrometallurgical process for copper-containing materials |
| CA2585045A1 (en) * | 2004-10-29 | 2006-05-11 | Phelps Dodge Corporation | Process for recovery of copper from copper-bearing material using pressure leaching, direct electrowinning and solvent/solution extraction |
| WO2006049632A1 (en) * | 2004-10-29 | 2006-05-11 | Phelps Dodge Corporation | Process for recovery of copper from copper-bearing material using pressure leaching, direct electrowinning and solvent/solution extraction |
| RU2336345C1 (en) * | 2007-04-16 | 2008-10-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный институт стали и сплавов" (технологический университет) | Method of production of cathode copper out of sulpide oxidised copper ores |
| RU2350396C2 (en) * | 2007-04-16 | 2009-03-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный институт стали и сплавов" (технологический университет) | Method of flotation concentration of cake of sulphuric acid leaching of copper ore |
| RU2358898C2 (en) * | 2007-05-21 | 2009-06-20 | ООО "Институт Гипроникель" | Method for separation of elemental sulphur and sulphide concentrate from intermediate products of sulphide concentrates hydrometallurgy processing |
| RU2439177C2 (en) * | 2009-12-14 | 2012-01-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Processing method of sulphide-oxidated copper ores with copper and silver extraction |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113617534A (en) * | 2021-08-27 | 2021-11-09 | 中钢集团马鞍山矿山研究总院股份有限公司 | Flotation method for complex and difficult-to-treat copper sulfide silver ore |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2013334500C1 (en) | Iron ore concentration process with grinding circuit, dry desliming and dry or mixed (dry and wet) concentration | |
| RU2403296C1 (en) | Complex processing method of aged tails of benefication of tungsten-containing ores | |
| CN105381870B (en) | Beneficiation and enrichment method for molybdenum oxide ore | |
| RU2465353C1 (en) | Method for extracting gold from poor low-sulphide ores | |
| CN105478232A (en) | Mineral processing method for enriching vanadium pentoxide from graphite vanadium ore | |
| CN104888940B (en) | A kind of method for handling low-grade Cu-Pb zinc-iron multi-metal sulfide extraction valuable metal | |
| RU2284221C1 (en) | Method of production of the collective concentrator for extraction of the noble metals | |
| JP5441506B2 (en) | Method for concentrating precious metals in refining raw materials containing dental powders by flotation | |
| CN102373337A (en) | Process for processing complex gold ore containing copper and arsenic | |
| RU2604279C1 (en) | Method of processing sulphide oxidised copper ores with copper and silver extraction | |
| RU2370316C1 (en) | Method for arranging pulp for flotation of magnetic fraction from concentrates of sulphide copper-nickel ores containing ferromagnetic minerals of iron and precious metals | |
| RU2629722C1 (en) | Gold-bearing sands enrichment line | |
| RU2424333C1 (en) | Procedure for complex treatment of rejects of tungsten containing ore | |
| JP5774374B2 (en) | Method for separating arsenic mineral from copper-containing material containing arsenic mineral | |
| RU2648400C1 (en) | Extracting ultrafine gold particles from steering carbon ore method | |
| JPS63205164A (en) | Production of high purity quartz concentrate | |
| CN104096627A (en) | Method for effectively improving mineral processing efficiency of wolframite | |
| RU2009146950A (en) | METHOD FOR EXTRACTION OF METALS FROM GOLD-CONTAINING SULFIDE-OXIDIZED COPPER ORES | |
| RU2624497C2 (en) | Method for flotation of refractory complex ores of noble metals | |
| JP2015183217A (en) | separation method | |
| HAN et al. | Copper recovery from silicate-containing low-grade copper ore using flotation followed by high-pressure oxidative leaching | |
| RU2352401C2 (en) | Method of flotation extraction of sulphide concentrate from sulphide -oxidised copper ore | |
| RU2658421C1 (en) | Method for extracting metals from a complex mineral crude ore | |
| RU2350394C2 (en) | Method of ore pretreatment of oxidated and mixed copper ores for leaching | |
| JP6999109B2 (en) | Mineral processing method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170815 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20180516 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner |