RU2604240C2 - Способ приготовления асфальтобетонной смеси (варианты) - Google Patents
Способ приготовления асфальтобетонной смеси (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2604240C2 RU2604240C2 RU2015117168/05A RU2015117168A RU2604240C2 RU 2604240 C2 RU2604240 C2 RU 2604240C2 RU 2015117168/05 A RU2015117168/05 A RU 2015117168/05A RU 2015117168 A RU2015117168 A RU 2015117168A RU 2604240 C2 RU2604240 C2 RU 2604240C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heated
- amount
- bitumen
- mineral material
- lignin
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/26—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/005—Lignin
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области строительных материалов и изделий, а именно к способу приготовления асфальтобетонной смеси. Способ приготовления асфальтобетонной смеси, содержащей битум в количестве 3-9 мас.%, гидролизный лигнин фракции от 0 до 2,5 мм влажностью 10-50% в количестве 3-10 мас.% и минеральный материал, включающий щебень в количестве 30-70 мас.% и песок из отсевов дробления - остальное, включает одновременную подачу гидролизного лигнина и разогретого до 130-150°С битумного вяжущего в смеситель с разогретым до 130-150°С минеральным материалом. В другом варианте осуществляют подачу гидролизного лигнина непосредственно перед впрыском разогретого битумного вяжущего в смеситель с разогретым минеральным материалом. Техническим результатом является повышение характеристик прочности, сдвигоустойчивости и трещиностойкости асфальтобетонной смеси, а также снижение температуры нагрева минеральных материалов. 2 н.п. ф-лы, 3 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к области строительных материалов и изделий, а именно к способу приготовления асфальтобетонной смеси.
Известна асфальтобетонная смесь, включающая битум, каменный материал, полиэтилен и гидролизный лигнин (а.с. 628154 СССР, М. Кл2 С08Д 95/00). Смесь содержит 5,0-7,0 мас. % битума, 0,4-0,6 мас. % полиэтилена, 0,09-0,2 мас. % гидролизного лигнина и каменный материал - остальное. Недостатком данной смеси является высокая температура (170-180°С) при изготовлении.
Известна асфальтобетонная смесь согласно RU 2192399, включающая битум (6-6,5 мас. %), гидролизный лигнин фракции 0-20 мм (3,5-5 мас. %), щебень карбонатной породы фракции 5-20 мм (30-35 мас. %) и отсевы карбонатной породы фракции 0-10 мм (остальное). В данной смеси гидролизный лигнин несет на себе лишь функцию минерального порошка. Недостатками данной смеси также являются высокая температура изготовления (минеральные материалы и лигнин перемешиваются при температуре 170-180°С).
Прототипом способа изготовления асфальтобетонной смеси является способ, описанный в "ОДМ 218.2.042-2014. Отраслевой дорожный методический документ. Методические рекомендации "Теплые асфальтобетонные смеси. Рекомендации по применению" (издан на основании Распоряжения Росавтодора от 30.04.2014 N 847-р), п. 4.2., согласно которому щебень и песок в необходимом количестве нагреваются до температуры 125-165°С (в зависимости от вязкости используемого битума), добавляют требуемое количество минерального порошка и перемешивают. После этого добавляют требуемое количество вспененного битума (температура 130-160°С в зависимости от вязкости) и перемешивают до однородности. Недостатком данного способа является необходимость в специальной установке для вспенивания битума.
Задачей изобретения является устранение недостатков прототипа, а именно снижение температуры приготовления смеси и отказ от специального оборудования для вспенивания битума.
Эти задачи решаются путем вспенивания битума при приготовлении смеси путем использования в смеси гидролизного лигнина фракции от 0 до 2,5 мм с заданной влажностью от 10 до 50%, добавляемого в смеситель с разогретым минеральным материалом одновременно с впрыском битума либо непосредственно перед ним, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Битум | 3-9 |
Щебень | 30-70 |
Гидролизный лигнин фр. от 0 до 2,5 мм влажностью 10-50% | 3-10 |
Песок из отсевов дробления | остальное |
Гидролизный лигнин получают при переработке древесины хвойных и лиственных пород гидролизом разбавленной серной кислотой. Он является основным отходом гидролизной промышленности. Запасы лигнина в России оцениваются в 200-300 млн т и ежегодно пополняются на 5 млн т.
Песок и щебень разогреваются до температур, указанных таблице 1, и перемешиваются. Затем в смеситель подается влажный гидролизный лигнин. Одновременно с подачей лигнина либо незамедлительно после нее производится впрыск в смеситель разогретого до температуры, указанной в таблице 1, битума. Взаимодействие влажного гидролизного лигнина, разогретого минерального материала и горячего битума приводит к испарению воды из лигнина и образованию вспененного битума, обладающего сниженной вязкостью на период нахождения в пенообразном состоянии, увеличенной подвижностью и адгезионными свойствами. Полученная асфальтобетонная смесь на выходе из смесителя имеет температуру, указанную в таблице 1.
При приготовлении смеси используют гидролизный лигнин фракции 0-2,5 мм и влажностью от 10 до 50%. Максимальная крупность зерен лигнина обусловлена необходимостью быстрого и полного испарения содержащейся в нем воды. Количество воды, которую содержит гидролизный лигнин, должно составлять 1,0-1,5% от массы минеральной части асфальтобетонной смеси.
Пример. Приготовление асфальтобетонной смеси для мелкозернистого плотного асфальтобетона типа Б марки II в лабораторных условиях (Таблица 2, состав №2).
3750 г щебня фракции св. 10 до 20 мм, 2400 г щебня фракции от 5 до 10 мм, 7500 г песка из отсевов дробления сушат, разогревают до 140°С и подают в лабораторный смеситель. Затем в работающий смеситель одновременно подают 750 г гидролизного лигнина фракции 0-2,5 мм влажностью 25% (что соответствует 600 г сухого гидролизного лигнина и 150 г воды) и 750 г разогретого до 140°С битума БНД 90/130. Допускается подавать битум немедленно после подачи в смеситель гидролизного лигнина. Смесь перемешивается до однородности, после чего выгружается из смесителя. Получается 15,0 кг асфальтобетонной смеси, имеющей температуру 120°С.
Аналогичным способом готовятся смеси, представленные в таблице 2.
Для сравнения физико-механических показателей для состава №2 была приготовлена аналогичная по составу горячая асфальтобетонная смесь для мелкозернистого плотного асфальтобетона типа Б марки II по ГОСТ 9128, содержащая 600 г минерального порошка вместо 750 г влажного гидролизного лигнина. Получено 15,0 кг смеси с температурой 150°С.
Физико-механические свойства полученных асфальтобетонных смесей представлены в таблице 3.
Полученные данные свидетельствуют о достижении следующего технического результата: повышение характеристик прочности, сдвигоустойчивости и трещиностойкости экспериментальной асфальтобетонной смеси №2 по сравнению с эталонной, а также полное соответствие значений всех физико-механических показателей остальных смесей требованиям ГОСТ 9128. Помимо этого достигается существенное снижение стоимости асфальтобетонной смеси из-за использования гидролизного лигнина вместо дорогостоящего минерального порошка, а также снижение температуры нагрева минеральных материалов в среднем на 30°С по сравнению с прототипом и требованиями ГОСТ 9128.
Claims (2)
1. Способ приготовления асфальтобетонной смеси, содержащей битум в количестве 3-9 мас.%, гидролизный лигнин фракции от 0 до 2,5 мм влажностью 10-50% в количестве 3-10 мас.% и минеральный материал, включающий щебень в количестве 30-70 мас.% и песок из отсевов дробления - остальное, включающий одновременную подачу гидролизного лигнина, разогретого до 130-150°С битумного вяжущего в смеситель с разогретым до 130-150°С минеральным материалом.
2. Способ приготовления асфальтобетонной смеси, содержащей битум в количестве 3-9 мас.%, гидролизный лигнин фракции от 0 до 2,5 мм влажностью 10-50% в количестве 3-10 мас.% и минеральный материал, включающий щебень в количестве 30-70 мас.% и песок из отсевов дробления - остальное, включающий подачу гидролизного лигнина непосредственно перед впрыском разогретого до 130-150°С битумного вяжущего в смеситель с разогретым до 130-150°С минеральным материалом.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015117168/05A RU2604240C2 (ru) | 2015-05-05 | 2015-05-05 | Способ приготовления асфальтобетонной смеси (варианты) |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015117168/05A RU2604240C2 (ru) | 2015-05-05 | 2015-05-05 | Способ приготовления асфальтобетонной смеси (варианты) |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015117168A RU2015117168A (ru) | 2016-11-27 |
RU2604240C2 true RU2604240C2 (ru) | 2016-12-10 |
Family
ID=57758924
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015117168/05A RU2604240C2 (ru) | 2015-05-05 | 2015-05-05 | Способ приготовления асфальтобетонной смеси (варианты) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2604240C2 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU628154A1 (ru) * | 1976-08-20 | 1978-10-15 | Предприятие П/Я В-2913 | Асфальтобетонна смесь |
SU1541213A1 (ru) * | 1987-05-25 | 1990-02-07 | Красноярский инженерно-строительный институт | Способ получени компонента асфальтобетонов на основе гидролизного лигнина |
SU1560513A1 (ru) * | 1985-03-28 | 1990-04-30 | Макеевский Инженерно-Строительный Институт | В жущее дл дорожного строительства |
RU2192399C2 (ru) * | 2001-02-09 | 2002-11-10 | ОАО "Иркутскгипродорнии" | Асфальтобетонная смесь |
CN101269934A (zh) * | 2008-05-06 | 2008-09-24 | 福州大学 | 酶解木质素或其衍生物改性沥青复合材料及其制备方法 |
-
2015
- 2015-05-05 RU RU2015117168/05A patent/RU2604240C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU628154A1 (ru) * | 1976-08-20 | 1978-10-15 | Предприятие П/Я В-2913 | Асфальтобетонна смесь |
SU1560513A1 (ru) * | 1985-03-28 | 1990-04-30 | Макеевский Инженерно-Строительный Институт | В жущее дл дорожного строительства |
SU1541213A1 (ru) * | 1987-05-25 | 1990-02-07 | Красноярский инженерно-строительный институт | Способ получени компонента асфальтобетонов на основе гидролизного лигнина |
RU2192399C2 (ru) * | 2001-02-09 | 2002-11-10 | ОАО "Иркутскгипродорнии" | Асфальтобетонная смесь |
CN101269934A (zh) * | 2008-05-06 | 2008-09-24 | 福州大学 | 酶解木质素或其衍生物改性沥青复合材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ГОСТ 8736-93 "Песок для строительных работ. Технические условия", 01.07.1995. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2015117168A (ru) | 2016-11-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CL2019002732A1 (es) | La invención se refiere a hormigón fresco y a una mezcla seca para la preparación de hormigón y un método para la preparación de este hormigón. | |
ITUB20152750A1 (it) | Procedimento per la produzione di una miscela per la realizzazione di pavimentazioni stradali e simili e miscela cosi' ottenuta | |
RU2604240C2 (ru) | Способ приготовления асфальтобетонной смеси (варианты) | |
CN108147727B (zh) | 一种高强度沥青混凝土路面施工方法 | |
RU2559508C1 (ru) | Модификатор битума для дорожного асфальтобетона | |
RU2011102024A (ru) | Способ получения асфальтовой смеси | |
RU2703205C1 (ru) | Способ получения модифицированного битумного вяжущего | |
CA2914206C (en) | Recycled hot asphalt mixture production method | |
RU2426704C2 (ru) | Способ получения щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси с добавкой отсевов дробления известняков марки 400 | |
RU2672285C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства облицовочных композитных изделий | |
RU2620825C1 (ru) | Стабилизирующая добавка для щебеночно-мастичного асфальтобетона | |
RU2487095C1 (ru) | Асфальтобетонная смесь | |
RU2568620C1 (ru) | Способ получения и состав активированного армированного минерального порошка | |
RU2496747C1 (ru) | Шихта для производства пористого заполнителя | |
RU2593503C1 (ru) | Шихта для производства заполнителя | |
RU2112759C1 (ru) | Минеральный порошок для асфальбетонной смеси | |
RU2449960C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства керамзита | |
RU2550754C1 (ru) | Сухая строительная смесь | |
RU2285707C1 (ru) | Способ изготовления битумосодержащих смесей с минеральным компонентом | |
RU2542011C1 (ru) | Сырьевая смесь для автоклавного пенобетона | |
CN105565709A (zh) | 一种高强度沥青混合料及其制备方法 | |
US1235989A (en) | Plastic surfacing material and the process of producing same. | |
RU2229451C1 (ru) | Асфальтобетонная смесь | |
US310594A (en) | compositions | |
RU2599268C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления аглопорита |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180506 |