RU2602543C1 - Способ переработки кремнеземистых пород - Google Patents

Способ переработки кремнеземистых пород Download PDF

Info

Publication number
RU2602543C1
RU2602543C1 RU2015130369/05A RU2015130369A RU2602543C1 RU 2602543 C1 RU2602543 C1 RU 2602543C1 RU 2015130369/05 A RU2015130369/05 A RU 2015130369/05A RU 2015130369 A RU2015130369 A RU 2015130369A RU 2602543 C1 RU2602543 C1 RU 2602543C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pigments
filler
oxide
mining
impurities
Prior art date
Application number
RU2015130369/05A
Other languages
English (en)
Inventor
Галина Ивановна Тарасова
Жанна Ануаровна Сапронова
Светлана Васильевна Свергузова
Ирина Викторовна Старостина
Владислав Владиславович Тарасов
Людмила Алексеевна Порожнюк
Original Assignee
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" (БГТУ им. В.Г. Шухова)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" (БГТУ им. В.Г. Шухова) filed Critical федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" (БГТУ им. В.Г. Шухова)
Priority to RU2015130369/05A priority Critical patent/RU2602543C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2602543C1 publication Critical patent/RU2602543C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/22—Compounds of iron
    • C09C1/24—Oxides of iron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/28—Compounds of silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/06—Treatment with inorganic compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Изобретение относится к технологии получения неорганических железооксидных пигментов на кварцевой основе при переработке твердых отходов горно-обогатительных предприятий металлургического комплекса и может быть использовано в строительной, лакокрасочной промышленности и в производстве пигментов-наполнителей для полимерных материалов (пластмасс, резин, эмалей, красок, клеев и др.). Описан способ переработки кремнеземистых пород с получением наполнителей-пигментов, который включает термообработку при температуре 400-750°С, с последующим измельчением продукта до частиц со средним размером 1-63 мкм, где в качестве кремнеземистой породы используют отходы горно-обогатительных предприятий металлургического комплекса следующего состава, масс. %: оксид кремния - 62-72; оксиды железа (Fe2O3+FeO) - 8,55-10,2; остальные примеси отхода: оксид кальция - 2,00-2,52; оксид алюминия - 3,5-4,53; оксид магния - 2,2-4,32; примеси (Na2O+K2O) - 1,8-2,66 и вода остальное, а термообработку проводят в течение 2 часов. Технический результат: улучшение малярно-технологических показателей наполнителей-пигментов на основе кремнеземистых пород, а именно снижение маслоемкости и укрывистости. 1 ил., 3 табл., 4 пр.

Description

Изобретение относится к технологии получения неорганических железооксидных пигментов на кварцевой основе при переработке твердых отходов горно-обогатительных предприятий металлургического комплекса и может быть использовано в строительной, лакокрасочной промышленности и в производстве пигментов-наполнителей для полимерных материалов (пластмасс, резин, эмалей, красок, клеев и др.), а также упростить технологию их получения.
Известен способ получения неорганического железосодержащего пигмента из железосодержащего сырья, полученного на металлургических комбинатах в процессе термической переработки отработанных травильных сернокислотных и/или солянокислых растворов (см. патент RU №2090582, кл. C09C 1/22, С09С 1/24), включающий приготовление рабочего раствора из железосодержащего сырья, его обезвоживания, модифицирования, сушки и диспергирования, затем окисления соли двухвалентного железа до трехвалентного бертолетовой солью, нейтрализацией белитом, фильтрацией и модификацией полученной пасты смолой меламиноформальдегидной в количестве 2-6% от массы пигмента в пересчете на сухую массу. Его недостатком является сложность технологического процесса получения, многостадийность, кроме того, некоторые из приведенных выше компонентов токсичны изначально для окружающей среды и человека, а также получение сточных вод, содержащих опасные вещества.
Известна технология получения пигментов-наполнителей на кварцевой основе (см. Ходаков Г.С. Тонкое измельчение строительных материалов. - М.: Издательство литературы по строительству, 1972, с. 211 и далее), основанная на нанесении на свежеобразованные поверхности частиц кварца тонкой пленки хромофоров - оксидов металлов. Производство пигментов-наполнителей состоит из двух стадий: первая - совместное измельчение кварцевого песка с малыми добавками водных солей оксидов металлов, при этом соли адсорбируются на образуемых при измельчении поверхностях кремнезема. Вторая стадия - обжиг, при котором происходит разложение солей и закрепление оксидов на поверхности кварцевой основы. Пигментированный наполнитель состоит на 95-97% из природного кварцевого песка и 3-5% присадки, закрепленной на его поверхности и придающей частицам определенный цвет. В качестве хромофоров служат или оксиды железа, которые в зависимости от режима обжига дают окраску от ярко-оранжевого до темно-красного, или смеси солей железного купороса (FeSO4·7H2O), хлорного железа (FeCl3·6H2O) и соды (Na2CO3). Обжиг ведется при температуре 800-1100°С.
Недостатком этого способа является сложность и энергоемкость технологического процесса, а также образование сточных вод, содержащих опасные вещества.
Известен способ переработки кремнеземистых пород (см. патент RU №2040535 C1, С09С 1/08), принятый за прототип, с получением наполнителей пигментных материалов, включающий измельчение и термообработку, в качестве кремнеземистой породы используют отходы угледобычи, а термообработку их после измельчения проводят при 350-750°С в течение 4-6 ч с последующим измельчением продукта до частиц со средним размером 1-63 мкм. Свойства наполнителя-пигмента: укрывистость 190-120 г/м2, маслоемкость 23,5-59,0 г/100 г пигмента, твердость по Моосу 2-6,5, серого цвета.
Недостатком является длительность процесса получения, а также достаточно высокие показатели по укрывистости и маслоемкости наполнителя-пигмента, что, например, при введении их в краску неудовлетворительно сказывается на свойствах покрытия и в конечном итоге приводит к увеличению расхода краски и, следовательно, к удорожанию покрытия.
Изобретение направлено на разработку способа переработки отходов горно-обогатительных предприятий металлургического комплекса с получением наполнителя-пигмента на основе кремнеземистых пород, содержащих оксиды железа.
Техническим результатом является улучшение малярно-технологических показателей наполнителей-пигментов на основе кремнеземистых пород, а именно снижение маслоемкости и укрывистости.
Это достигается тем, что способ переработки кремнеземистых пород с получением наполнителей-пигментов включает термообработку при температуре 400-750°С, с последующим измельчением продукта до частиц со средним размером 1-63 мкм, в качестве кремнеземистой породы используют отходы горно-обогатительных предприятий металлургического комплекса следующего состава, масс. %: оксид кремния - 62-72; оксиды железа (Fe2O3+FeO) - 8,55-10,2; остальные примеси отхода: оксид кальция - 2,00-2,52; оксид алюминия - 3,5-4,53; оксид магния - 2,2-4,32; примеси (Na2O+K2O) - 1,8-2,66 и вода остальное, а термообработку проводят в течение 2 часов.
Отсутствие в патентной и научно-технической литературе по данной и смежным областям техники аналогичных или близких по технической сущности решений, а также то, что впервые обнаружены ранее не известные свойства термообработанного при 400-750°С кремнеземистого отхода, позволяющие использовать его в качестве пигмента-наполнителя в ЛКМ и полимерных композициях, приводит к выводу о соответствии заявленного решения критерию «изобретательский уровень».
Предложенное исходное кремнеземистое сырье - отходы горно-обогатительных предприятий металлургического комплекса - имеют такой качественный и количественный состав компонентов, который в предлагаемых условиях переработки позволяет полностью их утилизировать с получением товарных продуктов наполнителей-пигментов с улучшенными малярно-технологическими свойствами: укрывистостью и маслоемкостью. Наличие в исходном сырье двух- и трехвалентного железа (количество Fe2O3 составляет 7,82-8,55%, a FeO - 2,42-1,69 масс. %) обеспечивает получение окрашенных наполнителей-пигментов от красного до коричневого в зависимости от температуры термообработки за счет перехода двух- в трехвалентное железо. Заявляемые условия термообработки являются оптимальными, так как при температуре ниже 400°С не обеспечивается получение наполнителей-пигментов с заданными малярно-технологическими свойствами (укрывистостью и маслоемкостью), а при температуре выше 750°С увеличивается абразивность получаемых продуктов. Данная технология, в отличие от прототипа, исключает предварительное измельчение, а также снижение времени переработки отхода до 2-х часов, так как этого времени достаточно для перехода 2-валентного железа в 3-х с получением нужной окраски. Предлагаемый способ осуществляют по упрощенной схеме: термообработка-помол.
Измельчение исходного сырья не требуется, так как размеры частиц отхода изначально составляют 63-40 мкм, что соответствует требованиям, предъявляемым к пигментам (ГОСТ 10503-71). Используемое сырье кремнеземистые отходы горно-обогатительных предприятий металлургического комплекса, поэтому незначительные затраты и низкая себестоимость товарной продукции обусловлены только технологией их переработки до полной утилизации, кроме того, полностью выполняются современные экологические требования.
Изобретение может быть рассмотрено на следующих примерах:
Пример 1. Берут определенное количество кремнеземистого сырья отходов горно-обогатительных предприятий металлургического комплекса (масса не влияет на получение конечного продукта) следующего состава, масс. %: оксид кремния 62,0; оксиды железа (Fe2O3+FeO) 10,2; оксид кальция 2,52; оксид алюминия 4,53; оксид магния 4,32; примеси (Na2O+K2O) 2,66; вода 13,77 и обжигают в муфельной печи (или другом подобном оборудовании серийного производства) при 400°С в течение 2 ч, затем измельчают на бисерной мельнице (или другом оборудовании аналогичного назначения) до частиц со средним размером 63 мкм.
Получают наполнитель-пигмент следующего состава, масс. %: оксид кремния 65,0; оксиды железа (Fe2O3+FeO) 11,6; оксид кальция 3,0; оксид алюминия 5,3; оксид магния 5,1; примеси: (Na2O+K2O) 3,3; п.п.п. (потери при прокаливании) 6,7 (табл. 1).
Наполнитель-пигмент имеет следующие характеристики (табл. 2): твердость по Моосу 2.6; удельная поверхность 29,4 м2/г; укрывистость 50,9 г/м2 (укрывистость краски должна соответствовать требованиям ГОСТ 10503-71 не более 170 г/м2); маслоемкость 15,4 г/100 г пигмента, цвет розоватый.
Пример 2. Берут определенное количество кремнеземистого сырья отходов горно-обогатительных предприятий металлургического комплекса (масса не влияет на получение конечного продукта) следующего состава, масс. %: оксид кремния 62,1; оксиды железа (Fe2O3+FeO) 10,2; оксид кальция 2,52; оксид алюминия 4,53; оксид магния 4,32; примеси (Na2O+K2O) 2,66; вода 13,67 и обжигают в муфельной печи (или другом подобном оборудовании серийного производства) при 400°С в течение 2 ч, затем измельчают на бисерной мельнице (или другом оборудовании аналогичного назначения) до частиц со средним размером 63 мкм.
Получают наполнитель-пигмент следующего состава, масс. %: оксид кремния 65,6; оксиды железа (Fe2O3+FeO) 11,6; оксид кальция 3,0; оксид алюминия 5,3; оксид магния 5,1; примеси (Na2O+K2O) 2,8; п.п.п. (потери при прокаливании) 6,6 (табл. 1).
Наполнитель-пигмент имеет следующие характеристики (табл. 2): твердость по Моосу 2.7; удельная поверхность 29,5 м2/г; укрывистость 50,9 г/м2 (укрывистость краски должна соответствовать требованиям ГОСТ 10503-71 не более 170 г/м2); маслоемкость 15,3 г/100 г пигмента, цвет розоватый.
Характеристики материалов, полученных с использованием данного наполнителя-пигмента, приведены в табл. 3.
Пример 3. Берут определенное количество кремнеземистого сырья отходов горно-обогатительных предприятий металлургического комплекса (масса не влияет на получение конечного продукта) следующего состава, масс. %: оксид кремния 65,4; оксиды железа (Fe2O3+FeO) 9,2; оксид кальция 2,0; оксид алюминия 3,53; оксид магния 2,32; примеси (Na2O+K2O) 2,06; вода 15,49, перерабатывают по примеру 1 с тем отличием, что термообработку проводят при 550°С в течение 2-х ч, а измельчение осуществляют до частиц со средним размером 20 мкм.
Получают наполнитель-пигмент следующего состава, масс. %: оксид кремния 65,6; оксиды железа (Fe2O3+FeO) 10,6; оксид кальция 2,5; оксид алюминия 5,6; оксид магния 3,1; примеси (Na2O+K2O) 2,66; п.п.п. 9,94 (табл. 1).
Наполнитель-пигмент имеет следующие характеристики (табл. 2): твердость по Моосу 4,5; удельная поверхность 30,2 м2/г; укрывистость 60,8 г/м2; маслоемкость 15,6 г/100 г пигмента цвет красный.
Характеристики материалов, полученных с использованием данного наполнителя-пигмента, приведены в табл. 3.
Пример 4. Берут определенное количество кремнеземистого сырья отходов горно-обогатительных предприятий металлургического комплекса (масса не влияет на получение конечного продукта) следующего состава, масс. %: оксид кремния 71,27; оксиды железа (Fe2O3+FeO) 8,55; оксид кальция 2,0; оксид алюминия 3,9; оксид магния 2,2; примеси (Na2O+K2O) 1,8; вода 10,28, перерабатывают по примеру 1 с тем отличием, что термообработку проводят при 750°С в течение 2-х ч, а измельчение осуществляют до частиц со средним размером 10 мкм.
Получают наполнитель-пигмент следующего состава, масс. %: оксид кремния 72,3; оксиды железа (Fe2O3+FeO) 10,2; оксид кальция 3,2; оксид алюминия 5,2; оксид магния 4,1; примеси (Na2O+K2O) 2,0; п.п.п. 3,0 (табл. 1).
Наполнитель-пигмент имеет следующие характеристики (табл. 2): твердость по Моосу 6,8; удельная поверхность 25,5 м2/г; укрывистость 62,9 г/м2, маслоемкость 16,2 г/100 г пигмента, цвет красно-коричневый.
Характеристики материалов, полученных с использованием данного наполнителя-пигмента, приведены в табл. 3.
Пример 5. Берут определенное количество кремнеземистого сырья отходов горно-обогатительных предприятий металлургического комплекса (масса не влияет на получение конечного продукта) следующего состава, масс. %: оксид кремния 64,8; оксиды железа (Fe2O3+FeO) 9,9; оксид кальция 2,3; оксид алюминия 3,5; оксид магния 2,8; примеси (Na2O+K2O) 2,2; вода 14,5, перерабатывают по примеру 1 с тем отличием, что термообработку проводят при 550°С в течение 2-х ч, а измельчение осуществляют до частиц со средним размером 1 мкм.
Получают наполнитель-пигмент следующего состава, масс. %: оксид кремния 69,3; оксиды железа (Fe2O3+FeO) 10,1; оксид кальция 3,0; оксид алюминия 4,2; оксид магния 2,6; примеси (Na2O+K2O) 2,3; п.п.п. 8,5 (табл. 1).
Наполнитель-пигмент имеет следующие характеристики (табл. 2): твердость по Моосу 4,2; удельная поверхность 26,5 м2/г; укрывистость 63,9 г/м2, маслоемкость 16,8 г/100 г пигмента, цвет красно-коричневый.
Пример 6. Берут определенное количество кремнеземистого сырья отходов горно-обогатительных предприятий металлургического комплекса (масса не влияет на получение конечного продукта) следующего состава, масс. %: оксид кремния 72,0; оксиды железа (Fe2O3+FeO) 9,55; оксид кальция 2,5; оксид алюминия 3,9; оксид магния 3,8; примеси (Na2O+K2O) 1,8; вода 6,45, перерабатывают по примеру 1 с тем отличием, что термообработку проводят при 750°С в течение 2-х ч, а измельчение осуществляют до частиц со средним размером 63 мкм.
Получают наполнитель-пигмент следующего состава, масс. %: оксид кремния 72,3; оксиды железа (Fe2O3+FeO) 10,2; оксид кальция 3,2; оксид алюминия 5,2; оксид магния 4,1; примеси (Na2O+K2O) 2,0; п.п.п. 3,0 (табл. 1).
Наполнитель-пигмент имеет следующие характеристики (табл. 2): твердость по Моосу 6,8; удельная поверхность 25,6 м2/г; укрывистость 63,0 г/м2, маслоемкость 16,5 г/100 г пигмента, цвет красно-коричневый.
Характеристики материалов, полученных с использованием данного наполнителя-пигмента, приведены в табл. 3.
В табл. 1 представлены: состав исходного сырья, условия его термообработки и состав конечного продукта.
Характеристики полученных наполнителей-пигментов представлены в табл. 2. Из данных табл. 2 следует, что предлагаемый способ переработки кремнеземистых отходов горно-обогатительных предприятий металлургического комплекса по сравнению со способом-прототипом обеспечивает: повышение удельной поверхности полученных наполнителей-пигментов в 1,5 раза, снижение их укрывистости и маслоемкости в 2 раза, а также позволяет улучшить свойства ЛКМ, полимерных композиций и др. (табл. 3).
Как видно из табл. 3, применение наполнителей-пигментов, например, в производстве полимерных материалов обеспечивает повышение следующих прочностных характеристик: разрушающего напряжения при изгибе аминопласта МФВ-1 на 15%, фенопласта 03-010-02 на 9,6%; условной прочности резины на ИРП-1347 на 29,5%; прочности при равномерном отрыве клея НФ-2 на 3,0-4,5%.
Изобретение позволяет снизить энергозатраты, удешевить и упростить технологию получения пигмента-наполнителя с улучшенными малярно-техническими показателями: укрывистостью и маслоемкостью, который можно использовать в различных отраслях промышленности и строительстве. Полученный продукт является дешевым, отечественным и применение его может решить экологическую проблему регионов по утилизации крупнотоннажных техногенных кремнеземистых отходов горно-обогатительных предприятий металлургического комплекса, расширяя их рынок сбыта.
Кроме того, предложенный способ обеспечивает полную утилизацию отходов горно-обогатительных предприятий металлургического комплекса, способствует ликвидации хвостохранилищ и возврату отчужденных земель в народопользование.
Figure 00000001
Figure 00000002
Figure 00000003

Claims (1)

  1. Способ переработки кремнеземистых пород с получением наполнителей- пигментов, включающий термообработку при температуре 400-750°С, с последующим измельчением продукта до частиц со средним размером 1-63 мкм, отличающийся тем, что в качестве кремнеземистой породы используют отходы горно-обогатительных предприятий металлургического комплекса следующего состава, масс. %:
    оксид кремния - 62-72; оксиды железа Fe2O3+FeO - 8,55-10,2;

    остальные примеси отхода:
    оксид кальция - 2,00-2,52; оксид алюминия - 3,5-4,53; оксид магния - 2,2-4,32; примеси Na2O+K2O - 1,8-2,66; вода - остальное,

    а термообработку проводят в течение 2 часов.
RU2015130369/05A 2015-07-22 2015-07-22 Способ переработки кремнеземистых пород RU2602543C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015130369/05A RU2602543C1 (ru) 2015-07-22 2015-07-22 Способ переработки кремнеземистых пород

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015130369/05A RU2602543C1 (ru) 2015-07-22 2015-07-22 Способ переработки кремнеземистых пород

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2602543C1 true RU2602543C1 (ru) 2016-11-20

Family

ID=57760187

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015130369/05A RU2602543C1 (ru) 2015-07-22 2015-07-22 Способ переработки кремнеземистых пород

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2602543C1 (ru)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2040535C1 (ru) * 1993-12-23 1995-07-25 Акционерное общество открытого типа по добыче и переработке угля "Тулауголь" Способ переработки кремнеземистых пород
RU2218371C2 (ru) * 1999-03-10 2003-12-10 Итака, Инновасионес Текникас Апликадас А Серамикас Авансадос, С.А. Пигменты на основе кремнезема и оксида железа и способ их получения
RU2404216C2 (ru) * 2008-09-15 2010-11-20 Томский научный центр Сибирского отделения Российской академии наук (ТНЦ СО РАН) Неорганический пигмент на основе кремнезема и способ его получения

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2040535C1 (ru) * 1993-12-23 1995-07-25 Акционерное общество открытого типа по добыче и переработке угля "Тулауголь" Способ переработки кремнеземистых пород
RU2218371C2 (ru) * 1999-03-10 2003-12-10 Итака, Инновасионес Текникас Апликадас А Серамикас Авансадос, С.А. Пигменты на основе кремнезема и оксида железа и способ их получения
RU2404216C2 (ru) * 2008-09-15 2010-11-20 Томский научный центр Сибирского отделения Российской академии наук (ТНЦ СО РАН) Неорганический пигмент на основе кремнезема и способ его получения

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2380031C (en) Roofing granules with a decorative metallic appearance
JP3696993B2 (ja) 二酸化チタン顔料の製造方法
US3172772A (en) Method for improving the gloss properties of titanium dioxide pigments
CN104356884A (zh) 一种用于电梯轨道的低温快干型水性底面合一防护漆及其制备方法
CN107574711B (zh) 一种装饰纸用钛白粉的生产方法
CN103468092B (zh) 一种用于机械产品表面的水性涂层
CN107760062B (zh) 一种铋黄/2:1型硅酸盐矿物杂化颜料及其制备方法
CN1333023C (zh) 一种水性带锈防锈涂料及其制备方法
CA2326765A1 (en) Process for producing iron oxide pigments
Quddus et al. Synthesis and characterization of pigment grade red iron oxide from mill scale
CN102993793A (zh) 一种抗裂汽车底漆及其制备方法
CN104371514A (zh) 一种防腐防霉防蛀漆
RU2602543C1 (ru) Способ переработки кремнеземистых пород
RU2366674C2 (ru) Способ получения железоокисного пигмента из спекулярита
Lewis Inorganic colored pigments
CN108102433B (zh) 利用共沉淀技术制备高热稳定型黏土矿物-铁红杂化颜料的方法
CN105670345A (zh) 一种阻燃耐中温氧化铁黄颜料的制备方法
CN103468048B (zh) 改性三聚磷酸铝防锈颜料及其制备方法
JPH09118528A (ja) 澄んだ色調をもつ黄色味を帯びた赤色酸化鉄顔料、およびその製造法および使用
CA2519262C (en) Red iron oxide pigments with an average solid body diameter of 10 to 500 .mu.m, a process for their production and the use thereof
CN103497556B (zh) 用于中低端涂料的改性三聚磷酸铝防锈颜料及其制备方法
CA1052059A (en) Treatment of pigment
CN110451835B (zh) 一种高耐磨低温烧结人造彩砂及其制备方法
US1763937A (en) Extender for paints, etc.
CN118256117B (zh) 一种铁尾矿彩色建筑涂料及其制备方法、应用