RU2602212C2 - Method of hot-deformed articles producing - Google Patents
Method of hot-deformed articles producing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2602212C2 RU2602212C2 RU2015112810/02A RU2015112810A RU2602212C2 RU 2602212 C2 RU2602212 C2 RU 2602212C2 RU 2015112810/02 A RU2015112810/02 A RU 2015112810/02A RU 2015112810 A RU2015112810 A RU 2015112810A RU 2602212 C2 RU2602212 C2 RU 2602212C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- workpiece
- product
- deoxidizing
- heated
- transport agent
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
- B21B17/02—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length
- B21B17/04—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length in a continuous process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургическому производству, а именно к способу изготовления горячедеформированных изделий и может быть использовано при обработке наружной поверхности заготовки перед различными видами деформирования.The invention relates to metallurgical production, and in particular to a method for manufacturing hot-deformed products and can be used in processing the outer surface of the workpiece before various types of deformation.
Известен способ защиты поверхности металла от окисления при нагреве (патент РФ №2137862, C23F 11/00, C21D 1/70, опубл. 20.09.1999), заключающийся в нанесении на окалину на поверхности изделия защитного состава, содержащего графит, диоксид кремния, ингибитор окисления и связующее вещество. Происходит снижение образования окалины при нагреве до высоких температур и обеспечивается регламентация количества компонентов состава для защиты.A known method of protecting a metal surface from oxidation during heating (RF patent No. 2137862, C23F 11/00, C21D 1/70, publ. 09/20/1999), which consists in applying to the scale on the surface of the product a protective composition containing graphite, silicon dioxide, an inhibitor oxidation and a binder. There is a decrease in the formation of scale when heated to high temperatures and the regulation of the number of components of the composition for protection is ensured.
Однако содержащийся в данном составе диоксид кремния, обладая высокой температурой плавления, твердостью и прочностью, при попадании в очаг деформации способствует преждевременному износу рабочего инструмента, что снижает его стойкость и качество наружной поверхности готовой продукции. Кроме того, графит, находящийся в составе компонентов для защиты от окисления, проникая в металл в виде углерода, способствует образованию карбида железа Fe3С, который при нахождении в очаге деформации приводит к абразивному износу рабочей поверхности инструмента и снижению его стойкости. Высокотемпературное взаимодействие графита с нагретым металлом изделий приводит также к науглероживанию (охрупчиванию) поверхности, что ведет к ухудшению механических характеристик, снижению эксплуатационной надежности и качества наружной поверхности готовой продукции.However, silicon dioxide contained in this composition, having a high melting point, hardness and strength, when it enters the deformation zone, contributes to premature wear of the working tool, which reduces its durability and the quality of the outer surface of the finished product. In addition, graphite, which is a component of anti-oxidation components, penetrating into the metal in the form of carbon, contributes to the formation of iron carbide Fe 3 С, which, when located in the deformation zone, leads to abrasive wear of the tool’s working surface and decrease its resistance. The high-temperature interaction of graphite with the heated metal of the products also leads to carburization (embrittlement) of the surface, which leads to a deterioration in mechanical characteristics, a decrease in the operational reliability and quality of the outer surface of the finished product.
Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является способ защиты горячекатаного раската от окисления в процессе прокатки (патент РФ №2365442, В21В 45/02, опубл. 27.08.2009), включающий подачу заготовок в черновой окалиноломатель после их нагрева в методической печи, разрыхление слоев окислов и удаление печной окалины гидросбивом, прокатку в черновых и чистовых клетях прокатного стана. В процессе прокатки на поверхность раската, выходящего из каждой клети, наносят защитное покрытие в жидком состоянии дисперсным распылением путем подачи его в зев валков между верхним валком и верхней поверхностью раската и нижним валком и нижней поверхностью раската. Состав защитного покрытия представляет собой водный раствор шамота и кальцинированной соды.The closest technical solution adopted for the prototype is a method of protecting hot-rolled steel from oxidation during the rolling process (RF patent No. 2365442, B21B 45/02, publ. 27.08.2009), including feeding the workpieces to the draft descaler after heating them in a methodical furnace, loosening of oxide layers and removal of furnace scale by hydraulic hammering, rolling in roughing and finishing stands of a rolling mill. In the rolling process, a protective coating in the liquid state is dispersed by disperse spraying in the liquid state by rolling it onto the roll surface between the upper roll and the upper surface of the roll and the lower roll and lower surface of the roll. The composition of the protective coating is an aqueous solution of fireclay and soda ash.
Недостатком способа является то, что при нанесении защитного покрытия в жидком состоянии на поверхность нагретого до температуры 1280°С металла происходит образование большого количества пара, препятствующего качественному формированию защитного покрытия. Степень защиты от окисления такого покрытия неудовлетворительная, покрытие непрочное, имеет высокую пористость и низкую адгезию. При этом образуется много окалины, которая приводит к снижению стойкости рабочего инструмента и качества наружной поверхности готовой продукции.The disadvantage of this method is that when applying a protective coating in a liquid state to the surface of a metal heated to a temperature of 1280 ° C, a large amount of steam is formed, which impedes the qualitative formation of a protective coating. The degree of protection against oxidation of such a coating is unsatisfactory, the coating is fragile, has high porosity and low adhesion. In this case, a lot of scale is formed, which leads to a decrease in the durability of the working tool and the quality of the outer surface of the finished product.
Техническая задача, решаемая изобретением, заключается в повышении стойкости рабочего инструмента и качества наружной поверхности готовой продукции за счет предотвращения образования окалины.The technical problem solved by the invention is to increase the durability of the working tool and the quality of the outer surface of the finished product by preventing the formation of scale.
Поставленная задача решается за счет того, что в способе изготовления горячедеформированных изделий, включающем обработку наружной поверхности нагретой движущейся заготовки защитным составом перед ее деформированием наружным инструментом, согласно изобретению, обработку наружной поверхности осуществляют путем подачи смеси плавкого дезоксидирующего продукта и транспортного агента под избыточным давлением, при этом заготовку нагревают до температуры 500÷1400°С, предпочтительно до температуры 900÷1100°С, а интенсивность подачи Ρ дезоксидирующего продукта определяют по математической зависимости:The problem is solved due to the fact that in the method of manufacturing hot-deformed products, comprising treating the outer surface of a heated moving workpiece with a protective composition before deforming it with an external tool, according to the invention, the outer surface is treated by supplying a mixture of a fusible deoxidizing product and a transport agent under excess pressure, at this preform is heated to a temperature of 500 ÷ 1400 ° C, preferably to a temperature of 900 ÷ 1100 ° C, and the feed rate Ρ deoxide the irradiating product is determined by mathematical dependence:
Ρ=k×Q×V×П,Ρ = k × Q × V × P,
где k - коэффициент, учитывающий потери дезоксидирующего продукта при подаче;where k is a coefficient taking into account the loss of the deoxidizing product during feeding;
Q - удельный расход дезоксидирующего продукта, г/м2;Q is the specific consumption of the deoxidizing product, g / m 2 ;
V - скорость движения заготовки, м/с;V is the speed of movement of the workpiece, m / s;
Π - периметр наружной поверхности заготовки, м.Π - perimeter of the outer surface of the workpiece, m
Кроме того, смесь дезоксидирующего продукта и транспортного агента подают на наружную поверхность, предпочтительно навстречу движению заготовки, при обработке наружной поверхности заготовки осуществляют завихрение смеси дезоксидирующего продукта и транспортного агента, при этом используют дезоксидирующий продукт на основе щелочных фосфатов, расход дезоксидирующего продукта с учетом потерь при подаче составляет от 5 до 120 г/м2, предпочтительно от 20 до 60 г/м2.In addition, the mixture of the deoxidizing product and the transport agent is fed to the outer surface, preferably in the direction of the movement of the workpiece, while processing the outer surface of the workpiece, the mixture of the deoxidizing product and the transport agent is swirled, while using a deoxidizing product based on alkaline phosphates, the consumption of the deoxidizing product taking into account losses during the feed is from 5 to 120 g / m 2 , preferably from 20 to 60 g / m 2 .
Сущность изобретения заключается в том, что в процессе обработки наружной поверхности нагретой движущейся заготовки смесью плавкого дезоксидирующего продукта и транспортного агента на ней формируют твердое плотное защитное разделительное покрытие, обладающее коррозионной стойкостью и износостойкостью. Используют дезоксидирующий продукт на основе щелочных фосфатов, при нагреве заготовки в интервале температур 500÷1400°С, предпочтительно в интервале 900÷1100°С в результате химической реакции при расплавлении продукта на поверхности металла заготовки происходит образование твердого слоя фосфида железа, который одновременно обладает антиокислительными и смазочными свойствами. При этом во время обработки заготовки давлением обеспечивается гарантированное разделение контактных поверхностей рабочего инструмента и деформируемого металла, что ведет к снижению коэффициента трения между ними. А это, в свою очередь, приводит к повышению качества наружной поверхности готовой продукции и стойкости рабочего инструмента. Для предотвращения образования окалины и формирования на наружной поверхности заготовки защитного покрытия с гарантированными разделительными свойствами необходимо регулировать интенсивность подачи смеси дезоксидирующего продукта и транспортного агента в зависимости от скорости движения заготовки, удельного расхода дезоксидирующего продукта, периметра наружной поверхности заготовки и величины потерь дезоксидирующего продукта при его подаче. При этом интенсивность Ρ подачи дезоксидирующего продукта определяют по математической зависимости:The essence of the invention lies in the fact that in the process of processing the outer surface of a heated moving billet with a mixture of a fusible deoxidizing product and a transport agent, a solid dense protective release coating is formed on it, which has corrosion resistance and wear resistance. A alkaline phosphate-based deoxidizing product is used, when the workpiece is heated in the temperature range 500 ÷ 1400 ° C, preferably in the range 900 ÷ 1100 ° C, a solid layer of iron phosphide is formed on the surface of the metal of the workpiece as a result of a chemical reaction, which simultaneously has antioxidant and lubricating properties. Moreover, during the processing of the workpiece by pressure, a guaranteed separation of the contact surfaces of the working tool and the deformable metal is ensured, which leads to a decrease in the friction coefficient between them. And this, in turn, leads to an increase in the quality of the outer surface of the finished product and the durability of the working tool. To prevent the formation of scale and the formation of a protective coating on the outer surface of the workpiece with guaranteed separation properties, it is necessary to regulate the flow rate of the mixture of the deoxidizing product and the transport agent depending on the speed of the workpiece, the specific consumption of the deoxidizing product, the perimeter of the outer surface of the workpiece and the amount of loss of the deoxidizing product when it is fed . In this case, the intensity Ρ of the supply of the deoxidizing product is determined by the mathematical dependence:
Ρ=k×Q×V×П,Ρ = k × Q × V × P,
где k - коэффициент, учитывающий потери дезоксидирующего продукта при подаче;where k is a coefficient taking into account the loss of the deoxidizing product during feeding;
Q - удельный расход дезоксидирующего продукта, г/м2;Q is the specific consumption of the deoxidizing product, g / m 2 ;
V - скорость движения заготовки, м/с;V is the speed of movement of the workpiece, m / s;
Π - периметр наружной поверхности заготовки, м.Π - perimeter of the outer surface of the workpiece, m
Подачу смеси плавкого дезоксидирующего продукта и транспортного агента, в качестве которого могут быть использованы, например нейтральные газы, на наружную поверхность заготовки осуществляют под избыточным давлением, в частности с помощью струйного насоса эжекторным методом, предпочтительно навстречу движению заготовки. При этом происходит предотвращение окисления наружной поверхности заготовки и образования окалины и обеспечивается возможность, с одной стороны, формирования более равномерного покрытия, а с другой - возможность интенсифицирования процесса нанесения, повышения плотности покрытия и его разделительной способности. А это, в свою очередь, позволяет повысить стойкость рабочего инструмента и качество наружной поверхности готовой продукции.The mixture of a fusible deoxidizing product and a transport agent, for example, neutral gases, can be supplied to the outer surface of the workpiece under overpressure, in particular by means of a jet pump by the ejector method, preferably in the direction of movement of the workpiece. This prevents oxidation of the outer surface of the workpiece and the formation of scale and provides the possibility, on the one hand, of forming a more uniform coating, and on the other, the possibility of intensifying the application process, increasing the density of the coating and its separation ability. And this, in turn, improves the durability of the working tool and the quality of the outer surface of the finished product.
Завихрение смеси дезоксидирующего продукта и транспортного агента может быть обеспечено с использованием, например, насадки, выполненной с винтообразными лопастями, расположенными по окружности вокруг наружной поверхности обрабатываемой заготовки. При обработке поверхности с завихрением смеси происходит более равномерное формирование защитного покрытия, которое обеспечивает повышение стойкости рабочего инструмента и качества наружной поверхности готовой продукции.The swirling of the mixture of the deoxidizing product and the transport agent can be achieved using, for example, a nozzle made with helical blades located around the circumference around the outer surface of the workpiece. When processing the surface with a swirl of the mixture, a more uniform formation of the protective coating occurs, which provides an increase in the durability of the working tool and the quality of the outer surface of the finished product.
Расход дезоксидирующего продукта с учетом потерь составляет от 5 до 120 г/м2, предпочтительно от 20 до 60 г/м2. При расходе менее 5 г/м защитное покрытие на наружной поверхности заготовки несплошное, с большим количеством участков необработанной поверхности, наружная поверхности готовой трубы неудовлетворительная, имеет многочисленные риски. При расходе более 120 г/м2 защитное покрытие на наружной поверхности сплошное, рыхлое с большим количеством потеков, наружная поверхность готовой трубы неудовлетворительная, с выраженной значительной шероховатостью в виде многочисленных раковин. Для снижения потерь дезоксидирующего продукта при обработке заготовки может быть использован ограничительный кожух.The consumption of the deoxidizing product, taking into account losses, is from 5 to 120 g / m 2 , preferably from 20 to 60 g / m 2 . At a flow rate of less than 5 g / m, the protective coating on the outer surface of the workpiece is not continuous, with a large number of sections of the untreated surface, the outer surface of the finished pipe is unsatisfactory, has numerous risks. At a flow rate of more than 120 g / m 2, the protective coating on the outer surface is solid, loose with a large number of sagging, the outer surface of the finished pipe is unsatisfactory, with a pronounced significant roughness in the form of numerous shells. To reduce the loss of deoxidizing product during processing of the workpiece can be used restrictive casing.
Применение способа обработки наружной поверхности заготовки смесью плавкого дезоксидирующего продукта и транспортного агента с обеспечением указанных условий, например перед прошивкой заготовки и/или перед раскаткой, и/или перед редуцированием, и/или перед калиброванием, и/или перед прессованием, и/или перед правкой позволяет сформировать на поверхности нагретой металлической заготовки равномерный гарантированный защитный разделительный слой и таким образом сбалансировать процесс обработки. При этом полностью предотвращается воздействие окалины на рабочую поверхность инструмента и наружную поверхность деформируемого металла, что повышает стойкость инструмента и качество готовой продукции.The use of a method for treating the outer surface of a workpiece with a mixture of a fusible deoxidizing product and a transport agent with the indicated conditions, for example, before flashing the workpiece and / or before rolling, and / or before reducing, and / or before calibrating, and / or before pressing, and / or before editing allows you to form on the surface of the heated metal billet uniform guaranteed protective separation layer and thus balance the processing process. In this case, the influence of scale on the working surface of the tool and the outer surface of the wrought metal is completely prevented, which increases the tool life and the quality of the finished product.
Пример. Опытно-промышленное опробование предлагаемого способа было проведено в линии двадцатиклетьевого трехвалкового редукционного стана трубопрокатного агрегата СРЕ завода ТМК-АРТРОМ (Румыния, г. Слатина) при редуцировании раскатанной в реечном стане гильзы-заготовки диаметром 117,0 мм с толщиной стенки 3,0 мм из стали марки 20. Длина гильзы-заготовки составляла 12,5 м, площадь наружной поверхности - 4,6 м2, температура гильзы-заготовки - 950°С, скорость движения гильзы-заготовки перед редукционным станом составляла 0,85 м/с. В качестве дезоксидирующего продукта, предназначенного для обработки наружной поверхности гильзы-заготовки, использовали порошковый плавкий дезоксидирующий продукт СДП-101 со средним размером частиц, в частности не более 500 мкм и содержанием щелочных фосфатов 55+90 мас.%. В качестве транспортного агента использовали, в частности, азот. Удельный расход продукта СДП-101 составил 40 г/м2. Интенсивность подачи дезоксидирующего продукта на наружную поверхность обрабатываемой гильзы-заготовки определяли по математической зависимости:Example. Pilot testing of the proposed method was carried out in a line of a twenty-gauge three-roll reduction mill of the CPE tube rolling unit of the TMK-ARTROM plant (Romania, Slatina) during the reduction of a blank billet rolled in the rack mill with a diameter of 117.0 mm and a wall thickness of 3.0 mm from steel grade 20. The length of the billet sleeve was 12.5 m, the outer surface area was 4.6 m 2 , the temperature of the billet sleeve was 950 ° C, the speed of movement of the billet sleeve in front of the reduction mill was 0.85 m / s. The powder fusible deoxidizing product SDP-101 with an average particle size of, in particular, not more than 500 μm and an alkaline phosphate content of 55 + 90 wt.% Was used as a deoxidizing product intended for treating the outer surface of the preform sleeve. In particular, nitrogen was used as a transport agent. The specific consumption of the product SDP-101 was 40 g / m 2 . The intensity of the supply of the deoxidizing product to the outer surface of the workpiece blanks was determined by the mathematical dependence:
Ρ=k×Q×V×П=1,1×40 г/м2×0,85 м/с×0,3674 м=13,74 г/с.Ρ = k × Q × V × P = 1.1 × 40 g / m 2 × 0.85 m / s × 0.3674 m = 13.74 g / s.
При этом коэффициент k, учитывающий потери дезоксидирующего продукта при подаче, был принят 10% и составил 1,1; периметр Π гильзы составил 3.14×0,117=0,3674 м.In this case, the coefficient k, taking into account the loss of the deoxidizing product during feeding, was adopted 10% and amounted to 1.1; the perimeter Π of the sleeve was 3.14 × 0.117 = 0.3674 m.
Подачу смеси плавкого дезоксидирующего продукта и транспортного агента проводили под избыточным давлением 1,5÷2,0 бара, например с помощью струйного насоса эжекторным методом и осуществляли навстречу движения заготовки с завихрением, в частности с помощью насадки, выполненной с винтообразными лопастями, расположенными по окружности вокруг наружной поверхности обрабатываемой гильзы-заготовки.The mixture of the fusible deoxidizing product and the transport agent was supplied under an overpressure of 1.5 ÷ 2.0 bar, for example, using the jet pump by the ejection method and was carried out in the direction of movement of the workpiece with a swirl, in particular with the help of a nozzle made with helical blades located around the circumference around the outer surface of the workpiece blank.
В таблице 1 представлены результаты редуцирования гильз с различной температурой нагрева с подачей смеси дезоксидирующего продукта и транспортного агента на наружную поверхность при прочих равных условиях.Table 1 presents the results of the reduction of thermowells with different heating temperatures with a mixture of a deoxidizing product and a transport agent on the outer surface, ceteris paribus.
Из таблицы 1 видно, что при подаче смеси плавкого дезоксидирующего продукта и транспортного агента на наружную поверхность нагретой до температуры 500÷1400°С гильзы-заготовки обеспечивается получение труб с наружной поверхностью удовлетворительного качества. Однако особенно предпочтительным для формирования твердого защитного покрытия, гарантирующего при удовлетворительном качестве наружной поверхности готовых труб минимальный коэффициент трения на контакте «прокатный валок - деформируемый металл», является нагрев заготовки в интервале температур 900÷1100°С.From table 1 it can be seen that when a mixture of a fusible deoxidizing product and a transport agent is supplied to the outer surface of a preform sleeve heated to a temperature of 500 ÷ 1400 ° C, pipes with an outer surface of satisfactory quality are obtained. However, it is especially preferable for the formation of a solid protective coating, which guarantees, with a satisfactory quality of the outer surface of the finished pipes, a minimum coefficient of friction at the contact "rolling roll - wrought metal", is the heating of the workpiece in the temperature range 900 ÷ 1100 ° C.
В таблице 2 представлены результаты редуцирования гильз в зависимости от расхода дезоксидирующего продукта, подаваемого на наружную поверхность при прочих равных условиях.Table 2 presents the results of the reduction of sleeves depending on the flow rate of the deoxidizing product supplied to the outer surface, ceteris paribus.
Из таблицы 2 видно, что для получения качественной наружной поверхности готовых труб особенно предпочтительным для формирования покрытия является расход дезоксидирующего продукта в интервале 20÷60 г/м2.From table 2 it is seen that in order to obtain a high-quality outer surface of the finished pipes, the consumption of a deoxidizing product in the range of 20 ÷ 60 g / m 2 is particularly preferable for coating formation.
После проведения прокатки были отобраны образцы от трех труб с двух концов и от середины труб для проведения металлографических исследований и замера шероховатости. В результате проведенных исследований на внутренней поверхности образцов присутствует защитный фосфидный слой, средняя толщина которого составила 20 мкм, максимальная шероховатость по длине трубы составила от 24 до 30 мкм при допуске 46 мкм. Все прокатанные трубы были приняты ОТК по признаку пятипроцентной риски. Анализ полученных данных показал, что выход годных труб по сравнению с существующим способом увеличился в среднем на 6,0%, стойкость прокатных валков повысилась в среднем на 10%.After rolling, samples were taken from three pipes at both ends and from the middle of the pipes for metallographic studies and roughness measurements. As a result of the studies, a protective phosphide layer was present on the inner surface of the samples, the average thickness of which was 20 μm, the maximum roughness along the length of the pipe was from 24 to 30 μm with a tolerance of 46 μm. All rolled pipes were accepted by Quality Control Department on the basis of five percent risks. An analysis of the data showed that the yield of pipes increased by an average of 6.0% compared to the existing method, and the resistance of rolling rolls increased by an average of 10%.
Использование предлагаемого способа изготовления горячедеформированных изделий позволяет снизить коэффициент трения на контактной поверхности «наружный инструмент - деформируемый металл», повысить качество выпускаемой продукции и стойкость наружного инструмента, применять способ на раскатных, реечных, пильгерных станах, обкатных установках, станах продольной прокатки, прессовых и правильных установках.Using the proposed method for manufacturing hot-deformed products allows to reduce the coefficient of friction on the contact surface of the “external tool - deformable metal”, to improve the quality of products and the durability of the external tool, apply the method on rolling, rack, pilger, rolling machines, longitudinal rolling mills, press and straight installations.
Claims (4)
Ρ=k×Q×V×П,
где k - коэффициент, учитывающий потери дезоксидирующего продукта при подаче, составляющий 1,1,
Q - удельный расход дезоксидирующего продукта, составляющий от 5 до 120 г/м2, предпочтительно от 20 до 60 г/м2,
V - скорость движения заготовки, м/с,
Π - периметр наружной поверхности заготовки, м.1. A method of manufacturing a hot-deformed steel product, comprising heating the workpiece, treating the outer surface of the heated moving workpiece with a protective composition and deforming it with an external tool, characterized in that the workpiece is heated to a temperature of 500-1400 ° C, the treatment of the outer surface is carried out by supplying a mixture of fusible deoxidizing product based on alkaline phosphates and a transport agent under excess pressure, while the feed rate Ρ of the deoxidizing product is determined from the trace conductive relationship:
Ρ = k × Q × V × P,
where k is a coefficient taking into account the loss of a deoxidizing product during feeding, which is 1.1
Q - specific consumption deoxidation product comprising from 5 to 120 g / m 2, preferably from 20 to 60 g / m 2,
V is the speed of movement of the workpiece, m / s,
Π - perimeter of the outer surface of the workpiece, m
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015112810/02A RU2602212C2 (en) | 2015-04-07 | 2015-04-07 | Method of hot-deformed articles producing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015112810/02A RU2602212C2 (en) | 2015-04-07 | 2015-04-07 | Method of hot-deformed articles producing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015112810A RU2015112810A (en) | 2016-10-27 |
| RU2602212C2 true RU2602212C2 (en) | 2016-11-10 |
Family
ID=57216073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015112810/02A RU2602212C2 (en) | 2015-04-07 | 2015-04-07 | Method of hot-deformed articles producing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2602212C2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1746607A1 (en) * | 1990-09-28 | 1994-05-30 | Всесоюзный институт легких сплавов | Method of producing semifinished item |
| US5412966A (en) * | 1993-07-16 | 1995-05-09 | Worldclass Industries, Inc. | Push-pull pickle line |
| RU2209838C2 (en) * | 2001-03-23 | 2003-08-10 | Открытое акционерное общество "Ступинская металлургическая компания" | Protective-lubricating covering for hot plastic working of metals |
| RU2009118056A (en) * | 2009-05-12 | 2010-11-20 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация ВСМПО-АВИСМА" (RU) | MULTILAYER PROTECTIVE-LUBRICANT COATING |
-
2015
- 2015-04-07 RU RU2015112810/02A patent/RU2602212C2/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1746607A1 (en) * | 1990-09-28 | 1994-05-30 | Всесоюзный институт легких сплавов | Method of producing semifinished item |
| US5412966A (en) * | 1993-07-16 | 1995-05-09 | Worldclass Industries, Inc. | Push-pull pickle line |
| RU2209838C2 (en) * | 2001-03-23 | 2003-08-10 | Открытое акционерное общество "Ступинская металлургическая компания" | Protective-lubricating covering for hot plastic working of metals |
| RU2009118056A (en) * | 2009-05-12 | 2010-11-20 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация ВСМПО-АВИСМА" (RU) | MULTILAYER PROTECTIVE-LUBRICANT COATING |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2015112810A (en) | 2016-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6249929B2 (en) | Continuous surface treatment method for steel wire | |
| CN101208160B (en) | Process for producing seamless tube | |
| TWI382885B (en) | The use of drape super hard plunger cold drawing method | |
| CN113600637A (en) | Seamless steel pipe and preparation method thereof | |
| RU2602212C2 (en) | Method of hot-deformed articles producing | |
| JP2910592B2 (en) | Lubricant composition for hot working | |
| WO2009088036A1 (en) | Lubricant for hot working and process for manufacturing seamless steel pipe | |
| JP5392134B2 (en) | Lubricant for hot rolling tool and surface treatment method for mandrel bar for hot seamless pipe manufacturing | |
| WO2013161175A1 (en) | Method for producing piercing plug | |
| JP5691937B2 (en) | How to use tools for seamless steel pipe piercing and rolling | |
| CN105848798B (en) | Seamless metal ducted body production in as in-house tool rolled bar material and produce metal hollow article method | |
| WO2013183213A1 (en) | Manufacturing method for piercing plug | |
| JP5720260B2 (en) | Cold rolled steel sheet manufacturing method | |
| JP5339016B1 (en) | Manufacturing method of piercing and rolling plug | |
| CN104817857B (en) | Prevent high Cr, high Ni steel alloys from producing the coating of steel bonding defect in the hot rolling | |
| US10213818B2 (en) | Method for preparing hot-rolled semifinished steel rolled stock for cold rolling | |
| JP6881165B2 (en) | Manufacturing method of seamless steel pipe | |
| Wei et al. | Lubrication and Wear in Rolling | |
| CN112845658B (en) | Preparation method of UNS N08825 small-caliber precise seamless tube | |
| JP2000042609A (en) | Manufacture of seamless steel tube and seamless steel tube having excellent inner surface quality | |
| JP2007160338A (en) | Hot working tool, and method for manufacturing seamless steel pipe | |
| JP7406101B2 (en) | Method of manufacturing thermal spray material and perforated plug | |
| JP2012130945A (en) | Method of manufacturing seamless steel pipe | |
| SU728950A1 (en) | Method of pilger tube rolling | |
| RU2615400C1 (en) | Method of producing seamless machined pipes with 530×13-17 mm size from steel of "08х18н10-ш" grade |