RU2600728C2 - Композиция для контроля пенообразования - Google Patents
Композиция для контроля пенообразования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2600728C2 RU2600728C2 RU2013132710/04A RU2013132710A RU2600728C2 RU 2600728 C2 RU2600728 C2 RU 2600728C2 RU 2013132710/04 A RU2013132710/04 A RU 2013132710/04A RU 2013132710 A RU2013132710 A RU 2013132710A RU 2600728 C2 RU2600728 C2 RU 2600728C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- washing
- liquid
- hydrophobic
- composition
- concentration
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 78
- 239000006260 foam Substances 0.000 title abstract description 53
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 109
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims abstract description 64
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims abstract description 60
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 83
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 239000000693 micelle Substances 0.000 claims description 18
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 17
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 16
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 16
- 125000004181 carboxyalkyl group Chemical group 0.000 claims description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 14
- 239000002453 shampoo Substances 0.000 claims description 11
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 10
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 7
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 5
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 claims description 5
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 claims description 4
- 238000004851 dishwashing Methods 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 230000003254 anti-foaming effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 2
- 239000003845 household chemical Substances 0.000 abstract 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 abstract 1
- -1 polydimethylsiloxane Polymers 0.000 description 43
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 22
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 20
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 18
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 8
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 6
- 229920001921 poly-methyl-phenyl-siloxane Polymers 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 4
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 4
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 4
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical group [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000005376 alkyl siloxane group Chemical group 0.000 description 3
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 3
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 3
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 3
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 3
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 3
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N Peracetic acid Chemical compound CC(=O)OO KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical class [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000008051 alkyl sulfates Chemical group 0.000 description 2
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- PAFZNILMFXTMIY-UHFFFAOYSA-N cyclohexylamine Chemical compound NC1CCCCC1 PAFZNILMFXTMIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 2
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 2
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 2
- 238000012835 hanging drop method Methods 0.000 description 2
- FFUAGWLWBBFQJT-UHFFFAOYSA-N hexamethyldisilazane Chemical group C[Si](C)(C)N[Si](C)(C)C FFUAGWLWBBFQJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000001421 myristyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 125000000913 palmityl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 2
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 description 2
- 229920001843 polymethylhydrosiloxane Polymers 0.000 description 2
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 2
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 2
- 125000000143 2-carboxyethyl group Chemical group [H]OC(=O)C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- UTMYFCFWEQRTOM-UHFFFAOYSA-N 3-(carboxymethylperoxy)-3-oxopropanoic acid Chemical class OC(=O)COOC(=O)CC(O)=O UTMYFCFWEQRTOM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JBNHKYQZNSPSOR-UHFFFAOYSA-N 4-(carboxymethylperoxy)-4-oxobutanoic acid Chemical class OC(=O)CCC(=O)OOCC(O)=O JBNHKYQZNSPSOR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSVSPKKXQGNHMD-UHFFFAOYSA-N 5-bromo-3-methyl-1,2-thiazole Chemical compound CC=1C=C(Br)SN=1 XSVSPKKXQGNHMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- OCUCCJIRFHNWBP-IYEMJOQQSA-L Copper gluconate Chemical class [Cu+2].OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C([O-])=O.OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C([O-])=O OCUCCJIRFHNWBP-IYEMJOQQSA-L 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical class S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004907 Macro-emulsion Substances 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- JYXGIOKAKDAARW-UHFFFAOYSA-N N-(2-hydroxyethyl)iminodiacetic acid Chemical class OCCN(CC(O)=O)CC(O)=O JYXGIOKAKDAARW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SCKXCAADGDQQCS-UHFFFAOYSA-N Performic acid Chemical compound OOC=O SCKXCAADGDQQCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108010081873 Persil Proteins 0.000 description 1
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N Sulfobutanedioic acid Chemical class OC(=O)CC(C(O)=O)S(O)(=O)=O ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 150000007933 aliphatic carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000002280 amphoteric surfactant Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 125000003710 aryl alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 1
- MMCOUVMKNAHQOY-UHFFFAOYSA-N carbonoperoxoic acid Chemical compound OOC(O)=O MMCOUVMKNAHQOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 150000001733 carboxylic acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 125000002057 carboxymethyl group Chemical group [H]OC(=O)C([H])([H])[*] 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 150000001860 citric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 description 1
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-J diphosphate(4-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 235000011180 diphosphates Nutrition 0.000 description 1
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VTIIJXUACCWYHX-UHFFFAOYSA-L disodium;carboxylatooxy carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C(=O)OOC([O-])=O VTIIJXUACCWYHX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 125000001033 ether group Chemical group 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013529 heat transfer fluid Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- UQEAIHBTYFGYIE-UHFFFAOYSA-N hexamethyldisiloxane Chemical group C[Si](C)(C)O[Si](C)(C)C UQEAIHBTYFGYIE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004051 hexyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000006459 hydrosilylation reaction Methods 0.000 description 1
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052816 inorganic phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000004530 micro-emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N n-[2-(octadecanoylamino)ethyl]octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)NCCNC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007764 o/w emulsion Substances 0.000 description 1
- JPMIIZHYYWMHDT-UHFFFAOYSA-N octhilinone Chemical compound CCCCCCCCN1SC=CC1=O JPMIIZHYYWMHDT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002347 octyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 150000004967 organic peroxy acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000000864 peroxy group Chemical group O(O*)* 0.000 description 1
- XCRBXWCUXJNEFX-UHFFFAOYSA-N peroxybenzoic acid Chemical compound OOC(=O)C1=CC=CC=C1 XCRBXWCUXJNEFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 150000004714 phosphonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920005996 polystyrene-poly(ethylene-butylene)-polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 150000003138 primary alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 150000003333 secondary alcohols Chemical class 0.000 description 1
- SCPYDCQAZCOKTP-UHFFFAOYSA-N silanol Chemical group [SiH3]O SCPYDCQAZCOKTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005372 silanol group Chemical group 0.000 description 1
- 125000005373 siloxane group Chemical group [SiH2](O*)* 0.000 description 1
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 description 1
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001509 sodium citrate Substances 0.000 description 1
- NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K sodium citrate Chemical compound O.O.[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 235000011083 sodium citrates Nutrition 0.000 description 1
- 229960001922 sodium perborate Drugs 0.000 description 1
- 229940045872 sodium percarbonate Drugs 0.000 description 1
- 229910000031 sodium sesquicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000018341 sodium sesquicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- IBDSNZLUHYKHQP-UHFFFAOYSA-N sodium;3-oxidodioxaborirane;tetrahydrate Chemical compound O.O.O.O.[Na+].[O-]B1OO1 IBDSNZLUHYKHQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YKLJGMBLPUQQOI-UHFFFAOYSA-M sodium;oxidooxy(oxo)borane Chemical compound [Na+].[O-]OB=O YKLJGMBLPUQQOI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 125000004079 stearyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 1
- 150000003900 succinic acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 125000001273 sulfonato group Chemical class [O-]S(*)(=O)=O 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 238000004441 surface measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000003826 tablet Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- FRPJTGXMTIIFIT-UHFFFAOYSA-N tetraacetylethylenediamine Chemical compound CC(=O)C(N)(C(C)=O)C(N)(C(C)=O)C(C)=O FRPJTGXMTIIFIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WCTAGTRAWPDFQO-UHFFFAOYSA-K trisodium;hydrogen carbonate;carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].OC([O-])=O.[O-]C([O-])=O WCTAGTRAWPDFQO-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000004034 viscosity adjusting agent Substances 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 239000000341 volatile oil Substances 0.000 description 1
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
- 239000002888 zwitterionic surfactant Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
- A61K8/18—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition
- A61K8/72—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing organic macromolecular compounds
- A61K8/81—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing organic macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
- A61K8/8105—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- A61K8/8111—Homopolymers or copolymers of aliphatic olefines, e.g. polyethylene, polyisobutene; Compositions of derivatives of such polymers
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
- A61K8/18—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition
- A61K8/72—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing organic macromolecular compounds
- A61K8/84—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing organic macromolecular compounds obtained by reactions otherwise than those involving only carbon-carbon unsaturated bonds
- A61K8/89—Polysiloxanes
- A61K8/891—Polysiloxanes saturated, e.g. dimethicone, phenyl trimethicone, C24-C28 methicone or stearyl dimethicone
- A61K8/893—Polysiloxanes saturated, e.g. dimethicone, phenyl trimethicone, C24-C28 methicone or stearyl dimethicone modified by an alkoxy or aryloxy group, e.g. behenoxy dimethicone or stearoxy dimethicone
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
- A61Q19/00—Preparations for care of the skin
- A61Q19/10—Washing or bathing preparations
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
- A61Q5/00—Preparations for care of the hair
- A61Q5/02—Preparations for cleaning the hair
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
- C11D1/02—Anionic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
- C11D17/06—Powder; Flakes; Free-flowing mixtures; Sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/0005—Other compounding ingredients characterised by their effect
- C11D3/0026—Low foaming or foam regulating compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/02—Inorganic compounds ; Elemental compounds
- C11D3/12—Water-insoluble compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/02—Inorganic compounds ; Elemental compounds
- C11D3/12—Water-insoluble compounds
- C11D3/124—Silicon containing, e.g. silica, silex, quartz or glass beads
- C11D3/1246—Silicates, e.g. diatomaceous earth
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/16—Organic compounds
- C11D3/37—Polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/16—Organic compounds
- C11D3/37—Polymers
- C11D3/3703—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C11D3/3707—Polyethers, e.g. polyalkyleneoxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/16—Organic compounds
- C11D3/37—Polymers
- C11D3/3703—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C11D3/373—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicones
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/16—Organic compounds
- C11D3/37—Polymers
- C11D3/3746—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C11D3/3749—Polyolefins; Halogenated polyolefins; Natural or synthetic rubber; Polyarylolefins or halogenated polyarylolefins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F35/00—Washing machines, apparatus, or methods not otherwise provided for
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D11/00—Special methods for preparing compositions containing mixtures of detergents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D2111/00—Cleaning compositions characterised by the objects to be cleaned; Cleaning compositions characterised by non-standard cleaning or washing processes
- C11D2111/10—Objects to be cleaned
- C11D2111/12—Soft surfaces, e.g. textile
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Dermatology (AREA)
- Birds (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу мойки субстрата. Описанный способ включает следующие стадии: обеспечение моющей композицией, включающей поверхностно-активное вещество (ПАВ) и противовспенивающее средство, при этом противовспенивающее средство содержит гидрофобную жидкость с поверхностным натяжением по меньшей мере 27 мН/м и менее 40 мН/м и мелкодисперсный твердый гидрофобный наполнитель, диспергированный в гидрофобной жидкости; мойку субстрата в водной среде с помощью моющей композиции, где противовспенивающее средство не влияет на пенообразование на стадии мойки и моющую композицию наносят на субстрат на стадии мойки; полоскание субстрата с нанесенной моющей композицией в воде, при этом пенообразование на стадии полоскания подавляется. Технический результат - ингибирование пены при полоскании, не снижая при этом пенообразование при стирке. 13 з.п. ф-лы, 3 табл., 5 пр.
Description
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение относится к веществам для контроля пенообразования, применяемым в производстве моющих средств для стирки и моющих композиций, содержащих вещества для контроля пенообразования. Вещества для контроля пенообразования, составляющие предмет настоящего изобретения, можно добавлять к моющим композициям для подавления нежелательного пенообразования, когда моющее средство используется для стирки.
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Ручная стирка одежды или стирка в полуавтоматических стиральных машинах широко распространена во многих странах: семьдесят процентов населения земного шара до сих пор стирает таким способом. При этом потребители, как правило, ожидают большого количества пены, так как они связывают пенообразование с эффективностью моющего средства. Однако, чтобы удалить пену, требуется множество полосканий, как правило, три полоскания или более, что приводит к высоким трудозатратам и большому расходу воды.
Большинство веществ для контроля пенообразования разработано для применения в автоматических стиральных машинах. Они активны на стадии мойки, предотвращая образование избытка пены. Из-за подавления или значительного снижения пены на стадии мойки они в меньшей степени подходят для сфер применения, включающих ручную стирку. Вещество для контроля пенообразования, которое не снижало бы значительно количество пены на стадии мойки, но способствовало бы быстрому удалению пены при полоскании, позволило бы экономить значительные объемы воды, сокращать время и уменьшать усилия, необходимые для полоскания.
В соответствии с идеями настоящего изобретения было разработано новое противовспенивающее средство, которое активно в растворах с низкими концентрациями поверхностно-активных веществ и неактивно в концентрированных растворах поверхностно-активных веществ. Следует понимать, что основное различие между стадией мойки и стадией полоскания процесса стирки заключается в концентрации поверхностно-активных веществ.
ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение относится к способу мойки субстрата. Способ включает обеспечение моющей композицией, включающей поверхностно-активное вещество (ПАВ) и противовспенивающее средство. Противовспенивающее средство содержит (a) гидрофобную жидкость с поверхностным натяжением по меньшей мере 27 мН/м и менее 40 мН/м и (b) мелкодисперсный твердый гидрофобный наполнитель, диспергированный в гидрофобной жидкости. Способ дополнительно включает мойку субстрата в водной среде с помощью моющей композиции. Противовспенивающее средство не влияет на пенообразование на стадии мойки. На стадии мойки на субстрат наносят моющую композицию. Способ дополнительно включает полоскание субстрата с нанесенной моющей композицией в воде, причем пенообразование на стадии полоскания подавляется. Концентрация ПАВ в водной среде на стадии мойки превышает критическую концентрацию мицеллообразования, а концентрация ПАВ в воде для полоскания на стадии полоскания находится ниже критической концентрации мицеллообразования. Субстрат может представлять собой ткань, а моющая композиция может представлять собой моющую композицию для стирки. Гидрофобная жидкость может представлять собой жидкий полиорганосилоксан или полиизобутилен. Мелкодисперсный твердый гидрофобный наполнитель может представлять собой гидрофобный кремнезем. Моющая композиция для стирки может быть в форме порошка и может включать гранулированные вещества для контроля пенообразования, содержащие противовспенивающее средство на носителе из твердых частиц.
Дополнительные аспекты настоящего изобретения будут очевидны обычному специалисту в данной области при ознакомлении с подробным описанием различных вариантов осуществления изобретения, краткое описание которых представлено ниже.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ
Моющая композиция в соответствии с идеями настоящего изобретения содержит моющее ПАВ и противовспенивающее средство, содержащее (a) гидрофобную жидкость и (b) мелкодисперсный твердый гидрофобный наполнитель, диспергированный в гидрофобной жидкости. Гидрофобная жидкость (a) имеет поверхностное натяжение, превышающее динамическое поверхностное натяжение водной дисперсии моющего средства в концентрации выше критической концентрации мицеллообразования ПАВ или приблизительно равное ему, но менее 62. Выражение «превышающее динамическое поверхностное натяжение водной дисперсии моющего средства в концентрации выше критической концентрации мицеллообразования или приблизительно равное ему» означает, что статическое поверхностное натяжение гидрофобной жидкости составляет по меньшей мере 95% динамического поверхностного натяжения водной дисперсии моющего средства в концентрации выше критической концентрации мицеллообразования.
В некоторых вариантах осуществления гидрофобная жидкость имеет поверхностное натяжение, равное по меньшей мере 27 мН/м и меньшее 40 мН/м. Гидрофобная жидкость, имеющая поверхностное натяжение от 27 до 40мН/м, не содержит каких-либо полярных групп с активным водородом, которые могут быть ионизированы в водной среде с моющей композицией. Такие группы представляют собой, например, карбоксильные, сульфонатные, сульфатные, амидные или фосфатные.
Динамическое поверхностное натяжение водной дисперсии моющего средства измеряют в водном растворе моющего средства с концентрацией 0,35% вес. по методике ASTM D-3825 при помощи тензиометра максимального давления пузырьков Sit DynoTester производства компании Sit Messtechnik GmbH. Пузырьки, формирующиеся в жидкости, подвергаются сжатию под воздействием поверхностного натяжения. Возникающее при этом давление возрастает с уменьшением радиуса пузырька. Для измерения поверхностного натяжения определяют разницу между таким повышенным давлением и давлением снаружи пузырька. Во время испытания в жидкость нагнетают воздух по капиллярной трубке. Поверхность образующегося при этом пузырька выгибается, что приводит к постоянному уменьшению радиуса пузырька. Во время этого процесса давление достигает максимального значения. При этом пузырек имеет наименьший радиус. Этот радиус равен радиусу капиллярной трубки, а пузырек образует полусферу. После прохождения этой точки пузырек лопается и отрывается от капиллярной трубки. Затем на капиллярной трубке может образоваться новый пузырек. Во время этого процесса в пузырьке можно измерить характерную динамику изменения давления. На основании такой характерной динамики изменения давления рассчитывают поверхностное натяжение. Тензиометр максимального давления пузырьков создает пузырьки с увеличением продолжительности существования, начиная с 0,030 секунды и увеличивая этот срок в 1,3 раза до достижения 40 секунд. Приведенное в настоящем документе динамическое поверхностное натяжение представляет собой значение, измеренное в конце измерения, и соответствует пузырьку со сроком существования 40 секунд. Это динамическое измерение, которое вполне представляет применение ПАВ во время процесса стирки и полоскания.
Поверхностное натяжение гидрофобной жидкости (a) измеряют методом висячей капли. Во время данного испытания в воздухе при помощи шприца создают каплю чистого противовспенивающего соединения и рассчитывают поверхностное натяжение на основе измерений кривизны висячей капли. Процедура испытания по методу висячей капли описана в работе «Surface tension measurements using the drop shape method», автор R.P. Woodward, опубликованной First Ten Angstroms, 465 Dinwiddie Street, г. Портсмут, штат Вирджиния, США. Поверхностное натяжение противовспенивающего средства, измеренное по методу висячей капли, можно считать статическим поверхностным натяжением. Эта процедура хуже представляет применение противовспенивающего средства в процессе стирки и полоскания, но любые попытки измерить динамическое поверхностное натяжение отдельно взятого противовспенивающего средства также не дадут точного представления применения противовспенивающего средства в процессе стирки и полоскания. Все измерения поверхностного натяжения, указанные в настоящем документе (как измерения динамического поверхностного натяжения, так и измерения статического поверхностного натяжения), проводились при 25°C.
Считается, что противовспенивающее соединение, имеющее гораздо более низкое поверхностное натяжение, чем динамическое поверхностное натяжение моющего раствора, будет быстро мигрировать на границу контакта с пузырьком и гасить пену, что и демонстрируют в растворе для стирки традиционные противовспенивающие средства, применяемые в моющих средствах для стирки. В соответствии с идеями настоящего изобретения, описанными в настоящем документе, ингибитор пенообразования, изготовленный на основе гидрофобной жидкости с поверхностным натяжением, превышающим поверхностное натяжение традиционных противовспенивающих средств, применяемых в моющих средствах для стирки, не распределяется по поверхности концентрированного раствора ПАВ и неэффективен для сокращения количества пены на стадии мойки, когда концентрация ПАВ высока. Считается, что противовспенивающее соединение, имеющее поверхностное натяжение, превышающее или приблизительно равное динамическому поверхностному натяжению водной дисперсии моющего средства в растворе для стирки, когда концентрация раствора ПАВ выше критической концентрации мицеллообразования, будет мигрировать на границу контакта с пузырьком слишком медленно и едва ли будет гасить пену.
При разведении моющего раствора до концентрации ниже критической концентрации мицеллообразования ПАВ поверхностное натяжение раствора повышается и становится выше поверхностного натяжения противовспенивающего средства. При концентрации ниже критической концентрации мицеллообразования миграция ПАВ на границу контакта с пузырьком становится менее эффективной. Это происходит в цикле полоскания. Неожиданно было обнаружено, что, несмотря на разведение противовспенивающего средства путем сливания раствора для стирки и замещения его свежей водой на каждой стадии полоскания, противовспенивающее средство в соответствии с идеями настоящего изобретения сохраняет свою эффективность на стадии полоскания. Миграция противовспенивающего средства на границу контакта с пузырьком эффективно конкурирует с миграцией ПАВ, и противовспенивающее средство начинает действовать.
В соответствии с идеями настоящего изобретения способ подавления пенообразования во время мойки субстрата содержит стадии: (i) нанесения моющего средства на субстрат в водной среде и (ii) полоскания субстрата из стадии (i), где моющее средство на стадии (i) включает противовспенивающее средство, содержащее (a) гидрофобную жидкость с поверхностным натяжением, равным по меньшей мере 27 мН/м и меньшим 40 мН/м, и (b) мелкодисперсный твердый гидрофобный наполнитель, диспергированный в гидрофобной жидкости.
Настоящее изобретение включает способ мойки ткани, содержащий стадии мойки ткани в водной дисперсии моющей композиции в соответствии с настоящим изобретением, как описано выше, при концентрации ПАВ в водной дисперсии выше критической концентрации мицеллообразования и последующего полоскания ткани в воде, где концентрация ПАВ находится ниже критической концентрации мицеллообразования.
Критическую концентрацию мицеллообразования ПАВ в водной дисперсии можно определить путем измерения динамического поверхностного натяжения водных дисперсий этого ПАВ при различных концентрациях. На границе раздела фаз воздух/вода молекулы ПАВ абсорбируются, что приводит к снижению поверхностного натяжения. По мере насыщения границы раздела фаз при критической концентрации мицеллообразования молекулы ПАВ начинают образовывать мицеллы, при этом поверхностное натяжение остается постоянным. График зависимости поверхностного натяжения от концентрации ПАВ демонстрирует резкое изменение угла наклона вблизи критической концентрации мицеллообразования. Выше критической концентрации мицеллообразования поверхностное натяжение остается по существу постоянным в широком диапазоне концентраций ПАВ. Ниже критической концентрации мицеллообразования поверхностное натяжение повышается с повышением степени разведения до тех пор, пока при очень сильном разведении дисперсий не приблизится к поверхностному натяжению воды. Критическая концентрация мицеллообразования большинства ПАВ, традиционно применяемых в стиральных порошках, составляет от 0,2 г/л до 0,6 г/л стирального порошка в сравнении с рекомендациями поставщиков на упаковках моющего средства по концентрации стирального порошка в растворе для стирки от 2 до 4 г/л. Поверхностное натяжение водной дисперсии моющего средства для стирки в концентрации выше критической концентрации мицеллообразования, как правило, находится в диапазоне от 25 до 30 мН/м. Для стандартного стирального порошка, применяемого в концентрации 3,5 г/л, при семикратном разведении на каждой стадии полоскания было обнаружено, что поверхностное натяжение в растворе для стирки составляет 27 мН/м, поверхностное натяжение при первом полоскании составляет 35 мН/м, а поверхностное натяжение при втором полоскании составляет 62 мН/м.
Гидрофобная жидкость (a), применяемая в качестве противовспенивающего средства, может представлять собой, например, жидкий полиорганосилоксан. Жидкие полиорганосилоксаны широко известны как противовспенивающие средства, но жидкие полиорганосилоксаны, обычно применяемые в качестве противовспенивающих средств, по существу имеют поверхностное натяжение ниже 27 мН/м. Например, поверхностное натяжение полидиметилсилоксана равно 21 мН/м.
Настоящее изобретение включает применение композиции, содержащей (a) гидрофобный жидкий полиорганосилоксан с поверхностным натяжением по меньшей мере 27 мН/м и менее 40 мН/м и (b) мелкодисперсный твердый гидрофобный наполнитель, диспергированный в гидрофобной жидкости, для подавления пенообразования на стадии полоскания в процессе стирки. В частности, такая композиция применяется для подавления пенообразования на стадии полоскания путем включения композиции в процесс стирки, например, путем ее добавления к моющей композиции, применяемой для стирки.
Композиция по другому аспекту идей настоящего изобретения для подавления пенообразования на стадии полоскания в процессе стирки, по существу не снижающая количество пены на стадии мойки в процессе стирки, содержит (a) жидкий полиорганосилоксан, включающий боковые этерифицированные карбоксиалкильные группы, и (b) мелкодисперсный твердый гидрофобный наполнитель, диспергированный в жидком полиорганосилоксане.
Композиция по другому аспекту идей настоящего изобретения для подавления пенообразования на стадии полоскания в процессе стирки, по существу не снижающая количество пены на стадии мойки в процессе стирки, содержит (a) жидкий полиорганосилоксан и (b) мелкодисперсный твердый гидрофобный наполнитель, диспергированный в жидком полиорганосилоксане, где жидкий полиорганосилоксан (a) представляет собой полифенилметилсилоксан с концевыми триметилсилоксигруппами.
Один тип жидкого полиорганосилоксана, имеющий поверхностное натяжение по меньшей мере 27 мН/м и подходящий для применения в вариантах осуществления настоящего изобретения, представляет собой жидкий полиорганосилоксан, включающий боковые этерифицированные карбоксиалкильные группы. Жидкий полиорганосилоксан, включающий боковые этерифицированные карбоксиалкильные группы, может представлять собой, например, по существу линейный полидиорганосилоксан или может представлять собой разветвленный полиорганосилоксан, включающий, например, до 10 моль% разветвленных звеньев. Карбоксиалкильные группы могут включать, например, от 2 до 12 атомов углерода, в частности от 2 до 5 атомов углерода, и могут представлять собой, например, карбоксиметильные, 2-карбоксиэтильные, 2-метил-2-карбоксиэтильные или 2-этил-2-карбоксиэтильные группы. Карбоксиалкильные группы могут быть этерифицированы алкильными, арильными, аралкильными или циклоалкильными группами. Например, каждая карбоксиалкильная группа может быть этерифицирована алкильной группой, имеющей от 1 до 20 атомов углерода. Предпочтительно все или большинство карбоксиалкильных групп этерифицированы алкильной группой, имеющей от 8 до 18 атомов углерода, например, n-октильной, 2-этилгексильной, лаурильной, тетрадецильной, гексадецильной или стеарильной группой. Можно использовать смесь различных алкильных групп, например, алкильных групп с различной длиной цепи, такую как смесь C12 и C14 алкильных групп.
Предпочтительно по меньшей мере 10% силоксановых звеньев в таком полиорганосилоксане имеют боковую этерифицированную карбоксиалкильную группу, например, от 25 до 100% силоксановых звеньев могут иметь боковую этерифицированную карбоксиалкильную группу. Другие заместители в полиорганосилоксане могут быть выбраны, например, из алкильных групп, содержащих от 1 до 20 атомов углерода, и фенильных групп. Полиорганосилоксан может быть получен в результате реакции полиорганосилоксана, содержащего группы Si-H, со сложным эфиром этиленненасыщенной карбоновой кислоты, например, акрилатом или метакрилатом, в присутствии катализатора гидросилилирования. Полиорганосилоксан, содержащий группы Si-H, может представлять собой, например, полиметилгидрогенсилоксан или сополимер диметилсилоксана и метилгидрогенсилоксана, так что во многих случаях большинство или все силоксановые группы в полиорганосилоксане содержат метильный заместитель.
Может быть предпочтительным, чтобы жидкий полиорганосилоксан, содержащий боковые этерифицированные карбоксиалкильные группы, также имел боковые алкильные заместители, имеющие от 2 до 20 атомов углерода, в дополнение к этерифицированным карбоксиалкильным группам и метильным группам. Такие алкильные заместители могут представлять собой, например, этильные, гексильные, октильные, лаурильные, тетрадецильные, гексадецильные или стеарильные заместители. В частности, может быть предпочтительным, чтобы жидкий полиорганосилоксан включал алкильные заместители, имеющие от 8 до 18 атомов углерода, связанные с атомами Si полиорганосилоксана, а также метильные группы и карбоксиалкильные группы, этерифицированные алкильной группой, имеющей от 8 до 18 атомов углерода. Жидкий полиорганосилоксан может быть получен, например, в результате взаимодействия полиметилгидрогенсилоксана или сополимера диметилсилоксана и метилгидрогенсилоксана со смесью одного или более альфа-алкенов, имеющих от 8 до 18 атомов углерода, и одного или более 8-18C алкилметакрилатных или акрилатных сложных эфиров, таких как смесь C12-C14 алкенов и C12-C14 алкилметакрилатов. Молярное отношение боковых этерифицированнных карбоксиалкильных групп к боковым алкильным заместителям, имеющим от 2 до 20 атомов углерода, может находиться в диапазоне, например, от 10:1 до 1:2, при этом каждое силоксановое звено по существу содержит метильную группу. По существу линейный полидиорганосилоксан, содержащий метильные C12-14 алкилсилоксановые звенья и метильные 2-метил-2-карбоксиэтилсилоксановые звенья по существу в эквимолярных количествах, в котором карбоксиэтильные группы этерифицированы C12-14 алкильными группами, имеет поверхностное натяжение 27,2 мН/м.
Альтернативный тип жидкого полиорганосилоксана, имеющий поверхностное натяжение по меньшей мере 27 мН/м и подходящий для применения в вариантах осуществления настоящего изобретения, представляет собой жидкий полиорганосилоксан, содержащий арильные группы, предпочтительно фенильные группы, связанные с кремнием. Арильный полиорганосилоксан может представлять собой, например, по существу линейный полидиорганосилоксан или может представлять собой разветвленный полиорганосилоксан, содержащий, например, до 10 моль% разветвленных звеньев. Особенно эффективны полиорганосилоксаны, имеющие фенильную группу, связанную с по существу всеми атомами кремния полиорганосилоксана. Одним предпочтительным примером такого полиорганосилоксана является полиметилфенилсилоксан. Один полиметилфенилсилоксан с концевыми триметилсилоксигруппами, известный как теплообменная жидкость, имеет поверхностное натяжение 27,1 мН/м. Полиметилфенилсилоксан с силанольными концевыми группами с той же молекулярной массой имеет поверхностное натяжение 33,9 мН/м. Другой полиметилфенилсилоксан, описанный в примере 1 документа WO-2008/152042, имеет поверхностное натяжение 32,8 мН/м. Все эти жидкие полиорганосилоксаны, содержащие фенильные группы, подходят для применения в вариантах осуществления настоящего изобретения в качестве гидрофобной жидкости противовспенивающего средства.
Гидрофобная жидкость (a), применяемая в качестве противовспенивающего средства в вариантах осуществления настоящего изобретения, может альтернативно представлять собой органическую жидкость, не содержащую кремния. Это может быть, например, углеводородная жидкость, такая как жидкий полиизобутилен. Жидкий полиизобутилен, поставляемый компанией Univar (Нидерланды) под торговой маркой Dynapak poly 55, имеет поверхностное натяжение 30,4 мН/м.
Альтернативные органические гидрофобные жидкости, подходящие для применения в качестве гидрофобной жидкости (a) в составе противовспенивающего средства в вариантах осуществления настоящего изобретения, представляют собой полиэфиры, в которых повторяющееся звено эфира имеет по меньшей мере 3 атома углерода, например, полипропиленоксид, полибутиленоксид или политетраметиленоксид. Полипропиленоксид имеет поверхностное натяжение 29,0 мН/м.
Композиция для контроля пенообразования содержит гидрофобный наполнитель (b), диспергированный в жидком полидиорганосилоксане. Гидрофобные наполнители для веществ для контроля пенообразования хорошо известны и представляют собой зернистые материалы, находящиеся в твердом состоянии при 100°C, такие как кремнезем, по данным измерения удельной поверхности предпочтительно имеющий площадь поверхности по меньшей мере 50 м2/г, оксид титана, кварцевая мука, окись алюминия, алюмосиликат, оксид цинка, оксид магния, соль алифатических карбоновых кислот, продукт реакции изоцианата с амином, например, циклогексиламином, или алкиламидом, таким как этиленбисстеарамид или метиленбисстеарамид. Можно использовать смесь двух или более данных веществ.
Некоторые из указанных выше наполнителей не являются гидрофобными по своей природе, но могут использоваться после придания им гидрофобных свойств. Это можно сделать либо in situ (то есть после диспергирования в жидком полисилоксане), либо путем предварительной обработки наполнителя до смешивания с жидким полисилоксаном. Предпочтительный наполнитель представляет собой кремнезем, которому придали гидрофобные свойства. Предпочтительные материалы на основе кремнезема представляют собой материалы, полученные путем нагрева (например, пирогенный диоксид кремния) или путем осаждения. Наполнитель из кремнезема может иметь средний размер частиц, например, от 0,5 до 50 мкм, предпочтительно от 2 до 30, а наиболее предпочтительно от 5 до 25 мкм. Придание гидрофобных свойств может выполняться путем обработки жирной кислотой, но предпочтительно придание гидрофобных свойств выполняется путем использования метилзамещенных кремнийорганических материалов, таких как диметилсилоксановые полимеры с концевой блокировкой силанолом или связанными с атомом кремния алкоксигруппами, гексаметилдисилазан, гексаметилдисилоксан или кремнийорганические смолы, содержащие группы (CH3)3SiO1/2 и силанольные группы. Придание гидрофобных свойств по существу выполняется при температуре по меньшей мере 100°C. Можно использовать смеси наполнителей, например, высокогидрофобный наполнитель на основе кремнезема, такой как поставляемый под торговой маркой Sipernat® D10 компанией Evonik Industries (Германия), можно использовать вместе с частично гидрофобным кремнеземом, таким как выпускаемый под торговой маркой Aerosil® R972 компанией Evonik Industries.
Количество гидрофобного наполнителя (b) в композиции для контроля пенообразования в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения предпочтительно составляет 0,5-50% вес. от веса гидрофобной жидкости (a), предпочтительно от 1 до 10 или 15%, а наиболее предпочтительно от 2 до 8% вес.
Моющая композиция в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения предпочтительно представляет собой моющее средство для стирки, но альтернативно может представлять собой моющее средство для мытья посуды или моющую композицию для личной гигиены, такую как шампунь, гель для душа или брусок мыла. Во всех этих сферах применения потребители могут предпочесть образование пены на стадии мойки и быстрое удаление пены на стадии полоскания.
Моющая композиция содержит по меньшей мере одно моющее ПАВ, которое может быть выбрано из мыльных и немыльных анионных, катионных, неионных, амфотерных и цвиттер-ионных поверхностно-активных моющих веществ и их смесей. Существует множество подходящих поверхностно-активных моющих веществ, многие из которых подробно описаны в литературе, например, в работе «Surface-Active Agents and Detergents» (том I и II) авторов Schwartz, Perry и Berch. Предпочтительными моющими ПАВ являются мыло и/или синтетические немыльные анионные и/или неионные соединения. Общее подходящее содержание ПАВ находится в диапазоне от 5 до 40% вес. моющей композиции.
Примеры анионных ПАВ включают алкилбензолсульфонаты, в частности линейные алкилбензолсульфонаты с длиной алкильной цепи от 8 до 16 атомов углерода; первичные и вторичные алкилсульфаты, в частности, первичные алкилсульфаты с длиной алкильной цепи от 8 до 16 атомов углерода; алкилэфирсульфаты; олефинсульфонаты; алкилксилолсульфонаты; диалкилсульфосукцинаты; и сульфонаты эфиров жирных кислот. По существу предпочтительны соли натрия. Моющая композиция предпочтительно содержит анионное ПАВ, необязательно с неионным ПАВ.
Неионные ПАВ, которые могут применяться, включают этоксилаты первичных и вторичных спиртов, в особенности алифатических спиртов, имеющих от 8 до 20 атомов углерода, этоксилированных этиленоксидом в количестве в среднем от 1 до 20 моль, предпочтительно от 1 до 10 моль на один моль спирта. Подходящие неэтоксилированные неионные ПАВ включают алкилполигликозиды, моноэфиры глицерина и полигидроксиамиды.
Примеры катионных органических моющих ПАВ включают алкиламиновые соли, четвертичные аммониевые соли, сульфониевые соли и фосфониевые соли.
Моющие композиции в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения, как правило, также включают один или более усилителей моющей способности. Общее подходящее содержание усилителей моющей способности в композициях находится в диапазоне от 5 до 80% вес., предпочтительно от 10 до 60% вес. Неорганические усилители, которые могут присутствовать, включают карбонат натрия, кристаллические и аморфные алюмосиликаты, например, цеолиты, а также слоистые силикаты. Также могут присутствовать неорганические фосфатные усилители, например, ортофосфат, пирофосфат и триполифосфат натрия. Органические усилители, которые могут присутствовать, включают поликарбоксилатные полимеры, такие как полиакрилаты, акриловые/малеиновые сополимеры и акриловые фосфинаты; мономерные поликарбоксилаты, такие как цитраты, глюконаты, оксидисукцинаты, моно-, ди- и трисукцинаты глицерина, карбоксиметилоксисукцинаты, карбоксиметилоксималонаты, дипиколинаты, гидроксиэтилиминодиацетаты, алкил- и алкенилмалонаты и сукцинаты; а также соли сульфонированных жирных кислот. Усилители, как органические, так и неорганические, предпочтительно присутствуют в форме солей щелочных металлов, в особенности солей натрия.
Моющие композиции в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения также могут в подходящей мере содержать отбеливающее пероксисоединение, например, неорганическую персоль или органическую пероксикислоту, способную к выделению пероксида водорода в водном растворе. Предпочтительными неорганическими персолями являются моногидрат и тетрагидрат пербората натрия, а также перкарбонат натрия. Отбеливающее пероксисоединение можно использовать в сочетании с активатором отбеливания (предшественником отбеливателя), например, предшественником пероксикарбоновой кислоты, в особенности предшественником перуксусной кислоты, таким как тетраацетилэтилендиамин, или предшественником пероксибензойной кислоты или пероксиугольной кислоты.
Моющие композиции, предназначенные для личной гигиены, такие как составы шампуня, могут включать другие ингредиенты, выбранные, например, из кондиционеров для облегчения расчесывания и/или укладки волос и/или для усиления блеска и/или мягкости волос, отдушек, ароматизаторов, окрашивающих веществ, таких как красители, эфирных масел, витаминов, буферных веществ, стабилизаторов и консервантов.
Моющая композиция в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения может быть в порошковой, жидкой или таблетированной форме, а также в форме твердого бруска (брусок мыла). Моющие средства для ручной стирки или для применения в полуавтоматических стиральных машинах, как правило, выпускаются в порошковой форме. Стиральные порошки можно получить, например, путем распылительной сушки суспензии совместимых нечувствительных к нагреву ингредиентов или путем смешивания и гранулирования исходных материалов, предпочтительно с применением высокоскоростной мешалки/гранулятора. Менее устойчивые или более чувствительные к нагреву ингредиенты можно вводить в состав стирального порошка позже. Таким образом, предпочтительно впоследствии вводят подавляющую пену композицию в соответствии с настоящим изобретением.
Примеры доступных на рынке моющих средств, в состав которых можно ввести подавляющую пену композицию настоящего изобретения, включают Omo Total, поставляемое компанией Unilever (Китай); Omo MA, поставляемое компанией Unilever (Бразилия); Persil® Express, поставляемое компанией Henkel (Греция); а также Ariel®, поставляемое компанией Procter & Gamble (Китай).
Для использования в моющей композиции, выпускаемой в порошковой форме, подавляющая пену композиция настоящего изобретения может быть в гранулированной форме. Подавляющая пену композиция настоящего изобретения может быть изготовлена, например, на носителе из твердых частиц, агломерированных в гранулы при помощи связующего вещества.
Примеры носителей представляют собой сульфаты натрия, цеолиты, другие алюмосиликаты или силикаты, например, силикат магния, фосфаты, например, триполифосфат натрия, карбонат натрия, перборат натрия, производное целлюлозы, такое как карбоксиметилцеллюлоза натрия, гранулированный крахмал, глину, цитрат натрия, ацетат натрия, сесквикарбонат натрия, бикарбонат натрия и нативный крахмал. Средний размер частиц носителя предпочтительно находится в диапазоне от 1 до 250 мкм, в частности, от 5 мкм до 30 или 40 мкм. Содержание частиц носителя в гранулированном продукте по существу составляет от 60% вес. до 85 или 90% вес. Подавляющая пену гидрофобная жидкость по существу составляет от 5% вес. до 20 или 25% вес. гранулированного продукта.
Связующее вещество представляет собой материал, который может быть нанесен на носитель в виде жидкой связующей среды, которая может отвердевать до состояния твердого тела, связывающего вместе частицы носителя. Связующее вещество предпочтительно представляет собой материал, который при комнатной температуре, то есть от 20 до 25°C, имеет твердую консистенцию, например, воскообразный материал с температурой плавления от 35 до 100°C. Такое связующее вещество может быть нанесено в расплавленном состоянии на носитель из сульфата натрия и может отвердевать при охлаждении для агломерации носителя. Альтернативно связующее вещество может содержать водорастворимый или диспергируемый в воде полимер, предпочтительно пленкообразующий полимер, который может быть нанесен в виде водного раствора или эмульсии на носитель и может отвердевать при сушке для агломерации носителя. Связующее вещество может присутствовать в подавляющих пену гранулах, например, в концентрации 10-200% вес. от веса гидрофобной подавляющей пену жидкости, наиболее предпочтительно от 20 до 100 или 120% от веса подавляющей пену жидкости.
Подавляющие пену гранулы могут быть получены путем агломерации, при которой противовспенивающее средство, содержащее гидрофобную жидкость (a) с диспергированным в ней мелкодисперсным твердым гидрофобным наполнителем (b), и жидкую связующую среду распыляют на частицы носителя при взбалтывании частиц. Частицы можно, например, взбалтывать в миксере с высоким сдвиговым усилием, через который непрерывно пропускают частицы. Один тип подходящего миксера представляет собой вертикальный миксер непрерывной работы с высоким сдвиговым усилием, в котором подавляющая пену жидкость и связующее вещество в жидком состоянии распыляют на частицы. Примером такого миксера является миксер Flexomix производства компании Hosokaw Schugi. Альтернативные подходящие миксеры включают горизонтальные миксеры с высоким сдвиговым усилием, в которых в смесительной камере образуется кольцевой слой порошково-жидкостной смеси с временем пребывания от нескольких секунд до приблизительно 2 минут. Примеры машин такого рода представляют собой ножевые миксеры (например, серия TAG типа LB и RM производства Rubberg-Mischtechnik или ножевые миксеры производства компании Lodige) и лопастные миксеры. Другие подходящие миксеры включают грануляторы производства компании Glatt, плужные миксеры, например, производства компании Lodige GmbH, миксеры с двумя противоположно вращающимися лопастями, известные как миксеры типа Forberg, а также высокопроизводительные миксеры, включающие лопасть с высоким сдвиговым усилием и вращающуюся цилиндрическую емкость.
Подавляющие пену гранулы по существу имеют средний диаметр частицы по меньшей мере 0,1 мм, предпочтительно более 0,25 или 0,5 мм до среднего диаметра 1,2 или 1,5, или даже 2 мм. Гранулы в соответствии с настоящим изобретением, имеющие такой размер частиц, в частности от 0,5 до 1 мм, обладают хорошей сыпучестью и устойчивостью к слеживанию.
Для применения в шампунях, жидких моющих средствах для стирки или жидких моющих средствах для мытья посуды вещество для контроля пенообразования может быть в форме эмульсии, предпочтительно эмульсии типа «масло в воде». Эмульсии могут представлять собой макроэмульсии или микроэмульсии. Как правило, они содержат вещество для контроля пенообразования в виде диспергированной фазы, одно или более ПАВ, воду и стандартные добавки, такие как консерванты, модификаторы вязкости и загустители. ПАВ могут быть выбраны из анионных, катионных, неионных или амфотерных материалов, как описано выше. Концентрация вещества для контроля пенообразования в эмульсии может составлять, например, от 10 до 50%, более предпочтительно от 25 до 40%.
Гидрофобная подавляющая пену жидкость (a) по существу присутствует в моющей композиции в концентрации от 0,01 до 2% вес., предпочтительно от 0,03 до 0,2% вес. моющей композиции. Как правило, гранулированную композицию для контроля пенообразования в соответствии с настоящим изобретением добавляют к стиральным порошкам в количестве от 0,1 до 10% вес., предпочтительно от 0,2 до 0,5 или 1,0%.
ПРИМЕРЫ
Эти примеры предназначены для иллюстрации настоящего изобретения для среднего специалиста в данной области и не должны толковаться как ограничивающие объем настоящего изобретения, изложенный в формуле изобретения. Если не указано иное, все части и процентные доли в примерах приведены в весовом отношении, а результаты всех измерений указаны при температуре приблизительно 25°C.
Пример 1
Для получения подавляющей пену композиции жидкий по существу линейный полидиорганосилоксан, содержащий метильные C12-14 алкилсилоксановые звенья и метильные 2-метил-2-карбоксиэтилсилоксановые звенья по существу в эквимолярных количествах, в котором карбоксиэтильные группы этерифицированы C12-13 алкильными группами, смешали с 6% гидрофобного кремнезема Sipernat® D10.
Свойства контроля пенообразования композиции тестировали в серии виброиспытаний. Для проведения этих испытаний во флаконе объемом 250 мл растворили 0,35 г стирального порошка OMO Total производства компании Unilever (Китай) в 100 г деминерализованной воды. В раствор добавили 4,5 мг противовспенивающей композиции, абсорбированной на 1 г сахарозы. Эту процедуру использовали, чтобы избежать погрешностей, возникающих при использовании вязких противовспенивающих жидкостей, которые прилипают к стенкам емкостей при переливании. На флакон нанесли шкалу с делениями от 0 до 100%: 0 на уровне границы раздела жидкости и воздуха и 100% на уровне верхнего края флакона. Флакон закрыли крышкой, не перемешивая и не взбалтывая, и закрепили в фиксаторе на сотрясательном рычаге устройства для встряхивания с зафиксированной скоростью встряхивания 400 ходов в минуту. Флакон встряхивали в течение ровно 8 секунд, затем встряхивание прекращали и регистрировали начальную высоту пены после встряхивания и высоту пены после усадки через 2 минуты (120 секунд). Виброиспытание повторяли при различных значениях времени встряхивания (32, 48 и 96 секунд). Результаты представлены в таблице 1. Начальная высота пены приведена с пометкой «нач.», а высота пены через 2 минуты - с пометкой «2 мин».
Раствор стирального порошка концентрацией 3,5 г/л, использованный в первой серии испытаний, имитировал стадию мойки в цикле стирки. Во второй серии испытаний моющий раствор развели до концентрации 0,47 г/л (тем самым также снизив концентрацию противовспенивающего средства) для имитации первой стадии полоскания в цикле стирки. В третьей серии испытаний моющий раствор дополнительно развели до концентрации 0,062 г/л для имитации второй стадии полоскания.
В сравнительном примере C1 виброиспытания проводили с использованием тех же количеств стирального порошка OMO Total и сахара без добавления противовспенивающего средства. Данные результаты представлены в таблице 1.
Пример 2
Пример 1 повторяли, используя вместо жидкого полидиорганосилоксана жидкий полиизобутилен Dynapak poly 55. Результаты проведенных виброиспытаний из примера 2 показаны в таблице 1.
Пример 3
Пример 1 повторяли, используя вместо жидкого полидиорганосилоксана полиметилфенилсилоксан с концевыми триметилсилоксигруппами. В примере 3 для получения подавляющей пену композиции жидкий полиметилфенилсилоксан смешали с 4% гидрофобного кремнезема Sipernat® D10. Результаты проведенных виброиспытаний из примера 3 представлены в таблице 1.
В сравнительном примере C2 повторяли пример 1, используя вместо жидкого полидиорганосилоксана полидиметилсилоксан с концевыми триметилсилоксигруппами. Результаты проведенных виброиспытаний из сравнительного примера C2 представлены в таблице 1.
| Таблица 1 Высота пены (%) |
|||||
| Концентрация моющего средства и время встряхивания | Без противовс-пенивающего средства (C1) | Образец 1 | Образец 2 | Образец 3 | Сравнительный образец C2 |
| 3,5 г/л, 8 с, нач. | 70 | 60 | 60 | 60 | 20 |
| 3,5 г/л, 8 с, 2 мин | 70 | 55 | 60 | 60 | 20 |
| 3,5 г/л, 32 с, нач. | 100 | 90 | 100 | 100 | 35 |
| 3,5 г/л, 32 с, 2 мин | 100 | 80 | 100 | 100 | 30 |
| 3,5 г/л, 48 с, нач. | 100 | 100 | 100 | 100 | 40 |
| 3,5 г/л, 48 с, 2 мин | 100 | 100 | 100 | 100 | 40 |
| 3,5 г/л, 96 с, нач. | 100 | 100 | 100 | 100 | 45 |
| 3,5 г/л, 96 с, 2 мин | 100 | 100 | 100 | 100 | 45 |
| 0,47 г/л, 8 с, нач. | 13 | 15 | 15 | 10 | 0 |
| 0,47 г/л, 8 с, 2 мин | 13 | 15 | 15 | 10 | 0 |
| 0,47 г/л, 32 с, нач. | 15 | 15 | 15 | 10 | 1 |
| 0,47 г/л, 32 с, 2 мин | 15 | 10 | 15 | 10 | 1 |
| 0,47 г/л, 48 с, нач. | 19 | 18 | 15 | 18 | 5 |
| 0,47 г/л, 48 с, 2 мин | 18 | 15 | 15 | 18 | 5 |
| 0,47 г/л, 96 с, нач. | 20 | 20 | 15 | 20 | 10 |
| 0,47 г/л, 96 с, 2 мин | 20 | 18 | 15 | 20 | 10 |
| 0,062 г/л, 8 с, нач. | 5 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 0,062 г/л, 8 с, 2 мин | 5 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 0,062 г/л, 32 с, нач. | 8 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 0,062 г/л, 32 с, 2 мин | 7 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 0,062 г/л, 48 с, нач. | 10 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 0,062 г/л, 48 с, 2 мин | 10 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 0,062 г/л, 96 с, нач. | 10 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 0,062 г/л, 96 с, 2 мин | 10 | 0 | 0 | 0 | 0 |
Как видно из таблицы 1, противовспенивающие композиции настоящего изобретения из примеров 1-3 оказывали очень незначительное влияние на пену при концентрации моющего средства, равной концентрации на стадии мойки, но значительно снижали пену при разведении моющего раствора до концентраций, равных концентрациям на стадиях полоскания, несмотря на концентрацию противовспенивающего средства, разведенного соответствующим образом. При концентрации моющего средства, равной концентрации на второй стадии полоскания, устойчивой пены не наблюдалось. Потребитель будет удовлетворен результатами такого полоскания. В сравнительном примере C1 без использования противовспенивающей композиции настоящего изобретения наблюдалось заметное количество пены при концентрации моющего средства, равной концентрации на второй стадии полоскания. В сравнительном примере C2 с использованием традиционного противовспенивающего средства уровень пены в растворе для стирки был по существу снижен до уровня, при котором потребитель может сомневаться в эффективности моющего средства.
Противовспенивающую композицию из примера 1 протестировали в процессе ручной стирки. В 1,5 л воды жесткостью 24 FH (Ca/Mg 4:1) при температуре 30°C добавили 5,25 г стирального порошка OMO Total, доступного в продаже в Китае, смешанного с 4 мг противовспенивающей композиции. После полного растворения порошка раствор для стирки взбивали в течение 20 секунд и добавили 300 г наволочек из хлопковой ткани. Белье оставили замачиваться на 30 минут, затем каждую наволочку 3 раза окунули в моющий раствор и отжали. После третьего отжима белье извлекли из раствора для стирки с содержанием излишка жидкости 400 г (вес мокрого белья составил 700 г). Высоту пены в моющем растворе измерили линейкой.
Отжатое мокрое белье поместили в воду для полоскания той же жесткости объемом 2,6 л. Каждую наволочку 3 раза окунули в жидкость для полоскания и отжали. После третьего отжима белье извлекли из воды для полоскания с излишком жидкости 400 г (вес мокрого белья составил 700 г).
После полоскания отжатое мокрое белье поместили в воду той же жесткости объемом 2,6 л для проведения второй стадии полоскания с использованием той же процедуры полоскания. После извлечения белья с излишком жидкости 400 г (вес мокрого белья составил 700 г) измерили высоту пены во второй жидкости для полоскания. После извлечения белья сделали фотографию у верхнего края емкости для полоскания. Фотографию проанализировали при помощи программного обеспечения, облегчающего подсчет количества пикселов темнее установленного порогового значения, соответствующих областям поверхности, в которых пена отсутствовала. Более высокое количество пикселов свидетельствовало о большей эффективности удаления пены при полоскании. На основании количества пикселов можно рассчитать % поверхности, покрытой пеной.
В сравнительном эксперименте повторяли испытания с ручной стиркой с использованием 5,25 г стирального порошка OMO Total без добавления противовспенивающего средства. Результаты испытаний ручной стиркой и полосканием представлены в таблице 2. Результаты определения количества пены после полоскания получены способом анализа фотографии (количество пикселов после второго полоскания).
| Таблица 2 | |||
| Образец | Высота пены после стирки | Пена при полоскании (пикселы) | Поверхность, не содержащая пены после полоскания |
| 4 | 3,7 см | 920338 | 30% |
| Образец для сравнения | 3,8 см | 1278 | 0,1% |
Как видно из таблицы 2, противовспенивающая композиция образца 4 не оказала значительного влияния на пену во время стирки, но по существу удалила пену, которая в ином случае оставалась в воде после полоскания.
Пример 4
Жидкий по существу линейный полидиорганосилоксан, содержащий метильные C12-14 алкилсилоксановые звенья и метильные 2-метил-2-карбоксиэтилсилоксановые звенья по существу в эквимолярных количествах, в котором карбоксиэтильные группы этерифицированы C12-13 алкильными группами, смешали с 6% CAB-O-SIL® TS-530 производства компании Cabot Corporation (г. Бостон, штат Массачусетс) и 3% AEROSIL® R 972.
Полученное соединение эмульгировали этоксилатами жирных спиртов Volpo S2 и Volpo S20 производства компании Croda (Европа). 0,98 г Volpo S2 и 0,98 г Volpo S20 добавили к 10 г соединения, предварительно нагретого до температуры 70°C. Ингредиенты перемешивали в зубчатой мешалке в течение 30 секунд. Затем в смесь добавили 15,7 г водного раствора Ketrol RD (8%) производства компании CP Kelco (Европа), Natrosol® LR (23%) производства компании Ashland (Европа) и Kathon® LX (1%) производства компании Dow Chemical (г. Мидленд, штат Мичиган), а затем добавили 22,5 г деминерализованной воды.
Полученную эмульсию оценивали в композиции шампуня. 10 мкл эмульсии медленно перемешали с шампунем (Pantene® производства компании Procter and Gamble). Полученную смесь развели в 1 л воды. Свойства контроля пенообразования композиции тестировали в серии виброиспытаний, описанных в примере 1. В этом примере регистрировали только начальную высоту пены, зарегистрированную после встряхивания в течение 8, 32, 48 или 96 секунд. Результаты представлены в таблице 3.
Начальная концентрация шампуня в деминерализованной воде была установлена на уровне 6 г/л для имитации стадии мойки во время операции по мытью волос. Концентрация шампуня, которую использовали во второй серии испытаний, составляла 1 г/л для имитации стадии полоскания.
В сравнительном эксперименте виброиспытания проводили с использованием тех же концентраций шампуня без добавления противовспенивающего средства. Данные результаты представлены в таблице 3.
Пример 5
Пример 4 повторяли, используя вместо жидкого полидиорганосилоксана жидкий полиизобутилен Dynapak poly 55. Результаты проведенных виброиспытаний из примера 4 представлены в таблице 3.
| Таблица 3 Высота пены (%) |
|||
| Концентрация шампуня и время встряхивания | Без противовспенивающего средства (сравнение) | Образец 5 | Образец 6 |
| 6 г/л, 8 с | 100 | 50 | 70 |
| 6 г/л, 32 с | 100 | 90 | 100 |
| 6 г/л, 48 с | 100 | 100 | 100 |
| 6 г/л, 96 с | 100 | 100 | 100 |
| 1 г/л, 8 с | 60 | 20 | 40 |
| 1 г/л, 32 с | 100 | 40 | 50 |
| 1 г/л, 48 с | 100 | 50 | 50 |
| 1 г/л, 96 с | 100 | 60 | 70 |
Как видно из таблицы 3, противовспенивающая композиция настоящего изобретения в образцах 5 и 6 оказывала очень незначительный эффект на образование пены при концентрации шампуня, равной концентрации на стадии мойки, но по существу снижала количество пены при концентрациях моющего средства, равных концентрациям на стадиях полоскания.
Хотя предполагается возможность внесения различных изменений в настоящее изобретение и использование альтернативных форм, в качестве примеров были продемонстрированы конкретные варианты осуществления, подробно описанные в настоящем документе. Тем не менее следует понимать, что это не предполагает ограничения настоящего изобретения конкретными описанными формами. Напротив, настоящее изобретение охватывает все его модификации, эквиваленты и альтернативные варианты осуществления, соответствующие сущности и объему настоящего изобретения, как определено в приложенной формуле изобретения.
Claims (14)
1. Способ мойки субстрата, содержащий стадии:
a. обеспечения моющей композицией, включающей ПАВ и противовспенивающее средство, где противовспенивающее средство содержит (a) гидрофобную жидкость с поверхностным натяжением по меньшей мере 27 мН/м и менее 40 мН/м и (b) мелкодисперсный твердый гидрофобный наполнитель, диспергированный в гидрофобной жидкости;
b. мойки субстрата в водной среде с помощью моющей композиции, где противовспенивающее средство не влияет на пенообразование на стадии мойки и где моющую композицию наносят на субстрат на стадии мойки; и
c. полоскания в воде субстрата с нанесенной моющей композицией, при этом пенообразование на стадии полоскания подавляется.
a. обеспечения моющей композицией, включающей ПАВ и противовспенивающее средство, где противовспенивающее средство содержит (a) гидрофобную жидкость с поверхностным натяжением по меньшей мере 27 мН/м и менее 40 мН/м и (b) мелкодисперсный твердый гидрофобный наполнитель, диспергированный в гидрофобной жидкости;
b. мойки субстрата в водной среде с помощью моющей композиции, где противовспенивающее средство не влияет на пенообразование на стадии мойки и где моющую композицию наносят на субстрат на стадии мойки; и
c. полоскания в воде субстрата с нанесенной моющей композицией, при этом пенообразование на стадии полоскания подавляется.
2. Способ мойки по п.1, в котором концентрация ПАВ в водной среде на стадии мойки находится выше критической концентрации мицеллообразования, а концентрация ПАВ в воде для полоскания на стадии полоскания находится ниже критической концентрации мицеллообразования.
3. Способ мойки по п.1 или 2, в котором субстрат представляет собой ткань, а моющая композиция представляет собой моющую композицию для стирки.
4. Способ мойки по п.1 или 2, в котором моющая композиция представляет собой моющую композицию для мытья посуды.
5. Способ мойки по п.1 или 2, в котором моющая композиция представляет собой моющую композицию для личной гигиены.
6. Способ мойки по п.5, в котором моющая композиция для личной гигиены представляет собой шампунь, гель для душа или брусок мыла.
7. Способ мойки по п.3, в котором моющая композиция для стирки имеет порошкообразную форму и включает гранулированное вещество для контроля пенообразования, содержащее противовспенивающее средство на носителе из твердых частиц.
8. Способ мойки по п.1, в котором ПАВ содержит анионное ПАВ.
9. Способ мойки по п.1, в котором гидрофобная жидкость представляет собой жидкий полиорганосилоксан.
10. Способ мойки по п.9, в котором жидкий гидрофобный полиорганосилоксан содержит карбоксиалкильные группы, этерифицированные алкильной группой, имеющей от 8 до 18 атомов углерода.
11. Способ мойки по п.10, в котором жидкий гидрофобный полиорганосилоксан также содержит алкильные заместители, имеющие от 8 до 18 атомов углерода, связанных с атомами Si полиорганосилоксана.
12. Способ мойки по п.9, в котором жидкий гидрофобный полиорганосилоксан содержит фенильные группы, связанные с кремнием.
13. Способ мойки по п.1, в котором гидрофобная жидкость представляет собой полиизобутилен.
14. Способ мойки по п.1, в котором мелкодисперсный твердый гидрофобный наполнитель представляет собой гидрофобный кремнезем.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB1102750.5A GB201102750D0 (en) | 2011-02-16 | 2011-02-16 | Foam control composition |
| GB1102750.5 | 2011-02-16 | ||
| PCT/US2012/025474 WO2012134651A1 (en) | 2011-02-16 | 2012-02-16 | Foam control composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013132710A RU2013132710A (ru) | 2015-03-27 |
| RU2600728C2 true RU2600728C2 (ru) | 2016-10-27 |
Family
ID=43859544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013132710/04A RU2600728C2 (ru) | 2011-02-16 | 2012-02-16 | Композиция для контроля пенообразования |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US10005110B2 (ru) |
| EP (3) | EP3754004A1 (ru) |
| JP (2) | JP6086540B2 (ru) |
| KR (2) | KR20180100718A (ru) |
| CN (1) | CN103370406B (ru) |
| BR (2) | BR112013020031A2 (ru) |
| ES (1) | ES2715182T3 (ru) |
| GB (1) | GB201102750D0 (ru) |
| IN (1) | IN2014DN07471A (ru) |
| MX (1) | MX352039B (ru) |
| RU (1) | RU2600728C2 (ru) |
| TR (1) | TR201903951T4 (ru) |
| WO (1) | WO2012134651A1 (ru) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB201102750D0 (en) | 2011-02-16 | 2011-03-30 | Dow Corning | Foam control composition |
| MX367856B (es) | 2012-02-16 | 2019-09-09 | Dow Corning | Agente de control de espuma granulado para el ciclo de enjuague mediante el uso de cera de siloxano. |
| EP2911760A1 (en) * | 2012-10-24 | 2015-09-02 | The Procter & Gamble Company | Anti foam compositions comprising aryl bearing polyorganosilicons |
| WO2014066309A1 (en) * | 2012-10-24 | 2014-05-01 | The Procter & Gamble Company | Anti foam compositions comprising partly phenyl bearing polyorganosilicons |
| US10011935B2 (en) | 2013-03-15 | 2018-07-03 | Whirlpool Corporation | Methods and compositions for treating laundry items |
| GB201314284D0 (en) * | 2013-08-09 | 2013-09-25 | Dow Corning | Cosmetic compositions containing silicones |
| CN105531005B (zh) | 2013-08-13 | 2018-12-28 | 美国陶氏有机硅公司 | 形成消泡剂颗粒的方法 |
| JP6361006B2 (ja) * | 2014-03-13 | 2018-07-25 | サンノプコ株式会社 | 消泡剤 |
| EP3131523B1 (en) | 2014-04-14 | 2017-12-27 | Unilever N.V. | Personal care composition |
| WO2016097487A1 (en) * | 2014-12-19 | 2016-06-23 | Kemira Oyj | Defoaming compositions comprising amphiphilic particles and methods of making and using the same |
| KR20170044968A (ko) * | 2015-10-16 | 2017-04-26 | 삼성전자주식회사 | 기판의 세정 방법 및 이를 이용한 반도체 장치의 제조 방법 |
| DE102016203344A1 (de) * | 2016-03-01 | 2017-09-07 | Wacker Chemie Ag | Entschäumerzusammensetzungen für Waschmittel |
| CN109196085B (zh) | 2016-04-27 | 2021-03-30 | 美国陶氏有机硅公司 | 含有甲醇官能的三硅氧烷的洗涤剂组合物 |
| US10066190B2 (en) | 2016-07-18 | 2018-09-04 | Henkel IP & Holding GmbH | Mild liquid detergent formulations |
| RU2020115257A (ru) * | 2017-10-05 | 2021-11-08 | Басф Се | Фазоселективный антивспениватель |
| JP7248826B2 (ja) | 2019-06-24 | 2023-03-29 | ダウ シリコーンズ コーポレーション | シリコーンポリエーテル泡制御剤 |
| CN110538470B (zh) * | 2019-07-19 | 2021-04-27 | 泉州丽高食品有限公司 | 一种安全无毒的亮彩泡泡液 |
| CN118076775A (zh) * | 2021-10-01 | 2024-05-24 | 狮王株式会社 | 洗涤方法 |
| WO2024167641A1 (en) | 2023-02-07 | 2024-08-15 | Dow Silicones Corporation | Linear silicone - polyether copolymer and processes for preparation and use of the copolymer |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0685250A1 (en) * | 1994-05-30 | 1995-12-06 | Dow Corning Toray Silicone Company, Limited | Silicone foam control compositions |
| RU2088645C1 (ru) * | 1990-09-28 | 1997-08-27 | Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани | Моющая композиция и способ улучшения очищающего действия по отношению к тканям моющей композиции |
| US5681808A (en) * | 1993-12-29 | 1997-10-28 | Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd. | Detergent compositions |
| EP1075863A2 (en) * | 1999-08-13 | 2001-02-14 | Dow Corning S.A. | Silicone foam control agent |
| WO2008152042A1 (en) * | 2007-06-11 | 2008-12-18 | Dow Corning Corporation | A method for making phenylalkylsiloxanes |
Family Cites Families (68)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3959175A (en) | 1972-10-02 | 1976-05-25 | Smith Jr Richard L | Defoamer containing liquid polybutene |
| JPS5858126B2 (ja) * | 1980-03-31 | 1983-12-23 | 信越化学工業株式会社 | 自己乳化型消泡剤 |
| GB8518872D0 (en) | 1985-07-25 | 1985-08-29 | Dow Corning Ltd | Detergent foam control agents |
| US4894177A (en) | 1988-04-07 | 1990-01-16 | Dow Corning Corporation | Agglomerated granules for the delayed release of antifoaming agents in laundering systems |
| US4978471A (en) * | 1988-08-04 | 1990-12-18 | Dow Corning Corporation | Dispersible silicone wash and rinse cycle antifoam formulations |
| US5045225A (en) | 1988-12-30 | 1991-09-03 | Lever Brothers Co., Division Of Conopco Inc. | Self hydrophobing silicone/hydrocarbon antifoam compositions |
| IL95029A0 (en) | 1989-07-12 | 1991-06-10 | Gaf Chemicals Corp | Low viscosity defoaming/antifoaming formulations |
| GB9101606D0 (en) | 1991-01-24 | 1991-03-06 | Dow Corning Sa | Detergent foam control agents |
| US5229033A (en) | 1991-02-06 | 1993-07-20 | Betz Paperchem, Inc. | Polybutene based foam control compositions for aqueous systems |
| GB9214567D0 (en) * | 1992-07-09 | 1992-08-19 | Dow Corning Sa | Foam control agents |
| US5562862A (en) | 1994-04-06 | 1996-10-08 | Betz Laboratories, Inc. | Polybutene-based foam control composition for aqueous systems |
| GB9426236D0 (en) * | 1994-12-24 | 1995-02-22 | Dow Corning Sa | Particulate foam control agents and their use |
| JP3162593B2 (ja) | 1995-01-14 | 2001-05-08 | サンノプコ株式会社 | Ｗ／ｏエマルション型消泡剤組成物及びそれを用いた消泡方法 |
| JPH09137190A (ja) | 1995-11-16 | 1997-05-27 | Kao Corp | 洗浄剤組成物 |
| US5777059A (en) | 1996-04-19 | 1998-07-07 | Dow Corning Corporation | Silicone compositions and uses thereof |
| GB9611776D0 (en) | 1996-06-06 | 1996-08-07 | Dow Corning | Cementitious materials |
| JP3297059B2 (ja) | 1997-12-19 | 2002-07-02 | ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー | 多価カチオン性シリコーンポリマー |
| JP2000072968A (ja) | 1998-08-28 | 2000-03-07 | Dow Corning Toray Silicone Co Ltd | シリコーン水性エマルジョン組成物 |
| GB9823259D0 (en) | 1998-10-24 | 1998-12-16 | Dow Corning Sa | Particulate foam control agents |
| US6369021B1 (en) | 1999-05-07 | 2002-04-09 | Ecolab Inc. | Detergent composition and method for removing soil |
| DE60017223T2 (de) * | 1999-08-13 | 2005-12-08 | Dow Corning S.A. | Schaumregulierungsmittel auf Basis von Silikon |
| US6124490A (en) | 1999-10-26 | 2000-09-26 | Mona Industries, Inc. | Zwitterionic siloxane polymers and ionically cross-linked polymers formed therefrom |
| GB0001021D0 (en) | 2000-01-14 | 2000-03-08 | Dow Corning Sa | Foam control agents |
| US6512015B1 (en) | 2000-06-30 | 2003-01-28 | Dow Corning Corporation | Silicone foam control compositions |
| US6404064B1 (en) | 2000-07-17 | 2002-06-11 | Siliconware Precision Industries Co., Ltd. | Flip-chip bonding structure on substrate for flip-chip package application |
| JP2002053440A (ja) | 2000-08-11 | 2002-02-19 | Kao Corp | 洗浄用組成物 |
| AU2002230378A1 (en) * | 2000-11-29 | 2002-06-11 | The Procter And Gamble Company | Hand dishwashing composition containing a suds suppresser and a method of use therefor |
| US20020170323A1 (en) * | 2001-05-15 | 2002-11-21 | Alva Enterprise | Manually operated washing device comprising plunger and bucket |
| GB0119710D0 (en) | 2001-08-13 | 2001-10-03 | Unilever Plc | Cleaning and rinsing of textile fabrics |
| US6656975B1 (en) | 2002-05-21 | 2003-12-02 | Dow Corning Corporation | Silicone dispersions |
| AU2003243732B2 (en) * | 2002-06-21 | 2008-02-28 | The Procter & Gamble Company | Antimicrobial compositions, products and methods employing same |
| GB0219073D0 (en) | 2002-08-16 | 2002-09-25 | Dow Corning | Silicone foam control compositions |
| GB0219089D0 (en) | 2002-08-16 | 2002-09-25 | Dow Corning | Silicone foam control compositions |
| WO2004047779A2 (en) | 2002-11-22 | 2004-06-10 | Petroferm Inc. | Polymers containing quaternary ammonium salts |
| GB0329192D0 (en) | 2003-12-17 | 2004-01-21 | Dow Corning | Foam control compositions |
| GB0329190D0 (en) | 2003-12-17 | 2004-01-21 | Dow Corning | Foam control compositions |
| JP4424618B2 (ja) * | 2004-02-13 | 2010-03-03 | 花王株式会社 | 洗剤組成物 |
| DE102004032581A1 (de) | 2004-07-05 | 2006-02-09 | Basell Polyolefine Gmbh | Polymerisationskatalysatoren, Hauptgruppenkoordinationsverbindungen, Verfahren zur Herstellung von Polyolefinen und Polyolefine |
| DE102004035709A1 (de) | 2004-07-23 | 2006-03-16 | Wacker Chemie Ag | Entschäumerzusammensetzungen |
| DE102004040263A1 (de) * | 2004-08-19 | 2006-02-23 | Wacker-Chemie Gmbh | Entschäumerzusammensetzungen |
| KR20070089696A (ko) | 2004-12-16 | 2007-08-31 | 지보당 에스아 | 방향성 전달 조성물 |
| DE102005055839A1 (de) | 2005-11-23 | 2007-05-31 | Wacker Chemie Ag | Organosiliciumverbindungen enthaltende Zusammensetzungen |
| US20070161539A1 (en) | 2006-01-12 | 2007-07-12 | Enrique Hernandez | Method of regulating degree of polymerization of an alkali metal silicate in solution using pH |
| JP5036024B2 (ja) | 2006-02-13 | 2012-09-26 | 石原薬品株式会社 | 水性研磨洗浄剤組成物及びその用途 |
| GB0611217D0 (en) | 2006-06-08 | 2006-07-19 | Dow Corning | Amino-acid functional siloxanes,methods of preparation and applications |
| JP5282353B2 (ja) | 2006-07-19 | 2013-09-04 | 信越化学工業株式会社 | 粒状シリコーン消泡剤組成物及び粉末洗剤組成物 |
| DE102006044839A1 (de) | 2006-09-22 | 2008-04-03 | Wacker Chemie Ag | Entschäumerzusammensetzungen |
| EP2061573A2 (en) | 2006-10-10 | 2009-05-27 | Dow Corning Corporation | Silicone foam control agent |
| DE102007025875A1 (de) | 2007-06-01 | 2008-12-04 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Körnige Schaumregulierungsmittel |
| JP5484332B2 (ja) | 2007-08-14 | 2014-05-07 | モーメンテイブ・パーフオーマンス・マテリアルズ・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | ポリ尿素ポリ有機シロキサン化合物、その生成方法、その使用、その一成分系または二成分系、およびそれによる硬化組成物 |
| US20090069522A1 (en) | 2007-09-11 | 2009-03-12 | Hessefort Yin Z | Hydrophobically modified polymers |
| DE102007058713A1 (de) | 2007-12-06 | 2009-06-10 | Evonik Goldschmidt Gmbh | Silicon(meth-)acrylat-Partikel, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung |
| DE102008013584A1 (de) | 2008-03-11 | 2009-09-17 | Momentive Performance Materials Gmbh | Neue Polycarbonat-Polyorganosiloxan- und/oder Polyurethan-Polyorganosiloxan-Verbindungen |
| CA2715818A1 (en) * | 2008-03-14 | 2009-09-17 | The Procter & Gamble Company | Low sudsing hand washing liquid laundry detergent |
| GB0811302D0 (en) * | 2008-06-20 | 2008-07-30 | Dow Corning | Shampoo compositions |
| US8746015B2 (en) | 2008-08-01 | 2014-06-10 | Lg Electronics Inc. | Laundry machine |
| DE102008041601A1 (de) | 2008-08-27 | 2010-03-04 | Evonik Goldschmidt Gmbh | Verfahren zur Herstellung verzweigter SiH-funtioneller Polysiloxane und deren Verwendung zur Herstellung flüssiger, SiC- oder SiOC-verknüpfter, verzweigter organomodifizierter Polysiloxane |
| DE102008043944A1 (de) | 2008-11-20 | 2010-05-27 | Wacker Chemie Ag | Entschäumerzusammensetzungen |
| GB0901662D0 (en) | 2009-02-04 | 2009-03-11 | Dow Corning | Foam control composition |
| CN102428123B (zh) | 2009-05-19 | 2014-04-23 | 瓦克化学股份公司 | 作为消泡剂的改性硅酮聚合物及包含该改性硅酮聚合物的洗涤剂组合物 |
| DE102009028041A1 (de) | 2009-07-27 | 2011-02-03 | Wacker Chemie Ag | Entschäumerformulierungen |
| CN103037949B (zh) | 2010-03-02 | 2015-02-25 | 瓦克化学股份公司 | 基于氨基聚硅氧烷的消泡剂及其制备方法 |
| EP2601245A1 (en) | 2010-08-05 | 2013-06-12 | Biofilm IP, LLC | Cyclosiloxane-substituted polysiloxane compounds, compositions containing the compounds and methods of use thereof |
| GB201021170D0 (en) | 2010-12-10 | 2011-01-26 | Dow Corning | Granulated organopolysiloxane products |
| WO2012075611A1 (en) * | 2010-12-10 | 2012-06-14 | The Procter & Gamble Company | Laundry detergents |
| GB201102750D0 (en) | 2011-02-16 | 2011-03-30 | Dow Corning | Foam control composition |
| MX367856B (es) | 2012-02-16 | 2019-09-09 | Dow Corning | Agente de control de espuma granulado para el ciclo de enjuague mediante el uso de cera de siloxano. |
| GB201314284D0 (en) | 2013-08-09 | 2013-09-25 | Dow Corning | Cosmetic compositions containing silicones |
-
2011
- 2011-02-16 GB GBGB1102750.5A patent/GB201102750D0/en not_active Ceased
-
2012
- 2012-02-16 TR TR2019/03951T patent/TR201903951T4/tr unknown
- 2012-02-16 KR KR1020187025287A patent/KR20180100718A/ko not_active Application Discontinuation
- 2012-02-16 BR BR112013020031A patent/BR112013020031A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2012-02-16 CN CN201280008778.6A patent/CN103370406B/zh active Active
- 2012-02-16 EP EP20183613.7A patent/EP3754004A1/en not_active Withdrawn
- 2012-02-16 EP EP18191331.0A patent/EP3444324B1/en active Active
- 2012-02-16 MX MX2013008408A patent/MX352039B/es active IP Right Grant
- 2012-02-16 RU RU2013132710/04A patent/RU2600728C2/ru active
- 2012-02-16 EP EP12708199.0A patent/EP2675881B1/en active Active
- 2012-02-16 JP JP2013554610A patent/JP6086540B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2012-02-16 US US13/985,310 patent/US10005110B2/en active Active
- 2012-02-16 KR KR1020137021260A patent/KR20140007374A/ko active IP Right Grant
- 2012-02-16 WO PCT/US2012/025474 patent/WO2012134651A1/en active Application Filing
- 2012-02-16 ES ES12708199T patent/ES2715182T3/es active Active
- 2012-08-15 BR BR112014019971A patent/BR112014019971A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2012-08-15 IN IN7471DEN2014 patent/IN2014DN07471A/en unknown
-
2016
- 2016-12-01 JP JP2016234150A patent/JP2017052968A/ja not_active Ceased
-
2018
- 2018-05-25 US US15/989,646 patent/US20180281025A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2088645C1 (ru) * | 1990-09-28 | 1997-08-27 | Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани | Моющая композиция и способ улучшения очищающего действия по отношению к тканям моющей композиции |
| US5681808A (en) * | 1993-12-29 | 1997-10-28 | Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd. | Detergent compositions |
| EP0685250A1 (en) * | 1994-05-30 | 1995-12-06 | Dow Corning Toray Silicone Company, Limited | Silicone foam control compositions |
| EP1075863A2 (en) * | 1999-08-13 | 2001-02-14 | Dow Corning S.A. | Silicone foam control agent |
| WO2008152042A1 (en) * | 2007-06-11 | 2008-12-18 | Dow Corning Corporation | A method for making phenylalkylsiloxanes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2675881B1 (en) | 2018-12-26 |
| TR201903951T4 (tr) | 2019-04-22 |
| EP3444324B1 (en) | 2021-09-15 |
| BR112014019971A2 (pt) | 2017-06-13 |
| JP2017052968A (ja) | 2017-03-16 |
| EP2675881A1 (en) | 2013-12-25 |
| EP3444324A1 (en) | 2019-02-20 |
| US10005110B2 (en) | 2018-06-26 |
| KR20180100718A (ko) | 2018-09-11 |
| CN103370406B (zh) | 2017-12-22 |
| MX352039B (es) | 2017-11-07 |
| MX2013008408A (es) | 2013-10-17 |
| GB201102750D0 (en) | 2011-03-30 |
| US20130327364A1 (en) | 2013-12-12 |
| US20180281025A1 (en) | 2018-10-04 |
| WO2012134651A1 (en) | 2012-10-04 |
| CN103370406A (zh) | 2013-10-23 |
| RU2013132710A (ru) | 2015-03-27 |
| JP2014513155A (ja) | 2014-05-29 |
| ES2715182T3 (es) | 2019-06-03 |
| JP6086540B2 (ja) | 2017-03-01 |
| KR20140007374A (ko) | 2014-01-17 |
| IN2014DN07471A (ru) | 2015-04-24 |
| EP3754004A1 (en) | 2020-12-23 |
| BR112013020031A2 (pt) | 2017-03-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2600728C2 (ru) | Композиция для контроля пенообразования | |
| US9487736B2 (en) | Granulated foam control agent for the rinse cycle using siloxane wax | |
| US10689601B2 (en) | Method of forming an antifoam granule containing a silicone polyether | |
| RU2600730C2 (ru) | Моющие средства для стирки белья | |
| CN109563303A (zh) | 包含有机硅材料的泡沫控制组合物 | |
| CN104363994B (zh) | 消泡剂及其在洗涤剂中的用途 | |
| JP6457091B2 (ja) | 消泡剤および洗剤におけるその使用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |