RU2600659C1 - Способ изготовления камеры аппарата воздушного охлаждения - Google Patents

Способ изготовления камеры аппарата воздушного охлаждения Download PDF

Info

Publication number
RU2600659C1
RU2600659C1 RU2015125081/06A RU2015125081A RU2600659C1 RU 2600659 C1 RU2600659 C1 RU 2600659C1 RU 2015125081/06 A RU2015125081/06 A RU 2015125081/06A RU 2015125081 A RU2015125081 A RU 2015125081A RU 2600659 C1 RU2600659 C1 RU 2600659C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
welding
partitions
chamber
welds
weld
Prior art date
Application number
RU2015125081/06A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Анатольевич Миронов
Антон Сергеевич Кумицкий
Евгений Викторович Насонов
Александр Александрович Бородин
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Лимонте ЛТ-Холдинг"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Лимонте ЛТ-Холдинг" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Лимонте ЛТ-Холдинг"
Priority to RU2015125081/06A priority Critical patent/RU2600659C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2600659C1 publication Critical patent/RU2600659C1/ru

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02Header boxes; End plates
    • F28F9/04Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
    • F28F9/16Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
    • F28F9/18Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2275/00Fastening; Joining
    • F28F2275/06Fastening; Joining by welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

Изобретение относится к энергетическому машиностроению. В способе изготовления камеры аппарата воздушного охлаждения на противоположные стороны перегородок 4 наносят два симметричных сварных шва, а на боковые 1 и 2, верхнюю и нижнюю 3 стенки наносят фаски, при этом подготовленные перегородки и стенки собирают на прихватки или на подварочные швы 5, например, с помощью сварки под флюсом с подачей флюса по специальной штанге 6, двигающейся вдоль сварного шва. Технический результат - упрощение сборки камеры. 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Изобретение относится к энергетическому машиностроению и может быть использовано при изготовлении теплообменного оборудования, в частности аппаратов воздушного охлаждения.
Известен способ изготовления камеры аппарата воздушного охлаждения, по которому стенки прямоугольной камеры формируются гибкой из круглой трубы, а перегородки приваривают к стенкам, используя штангу для подачи сварочного электрода (см. патент ЕР №2735386 от 28.05.2014).
Недостатком известного технического решения является сложность изготовления камеры из круглой трубы и приваркой перегородок одним сварным швом. При выполнении приварки перегородок внутри камеры в несколько проходов возникает сложность при механической зачистке поверхности сварного шва перед нанесением следующего прохода из-за плохой доступности поверхности шва.
Также известен способ изготовления камеры аппарата воздушного охлаждения, по которому боковые, верхняя и нижняя стенки камеры и силовые перегородки в количестве не менее двух изготавливаются из плоского листа и затем последовательно свариваются сначала на прихватках, а затем производится сварка стенок в среде инертного газа, например CO2, с последующей зачисткой сварных швов (см. патент №2266490 от 26.03.2004)
Недостатком известного технического решения является трудоемкость проведения сварки и зачистки сварных швов после выполнения сборки на прихватках, если длина камеры превышает возможность доступа сварочным и зачистным оборудованием (длина камеры может достигать 4000 мм).
Чтобы обеспечить в этом случае доступ к шву сварочного оборудования, необходимо проводить окончательную сварку каждой отдельной перегородки сразу после ее установки на прихватки, но в этом случае процесс сборки будет последовательным и вследствие тепловыделения в процессе сварки будет накапливаться остаточная деформация стенок камеры, что приведет к отклонениям от проектных геометрических размеров камеры.
Сварка боковых стенок и силовых перегородок, испытывающих максимальные нагрузки от нагружения внутренним давлением, производится односторонним швом, что приводит к риску возникновения дефектов в корне шва (непровар) и односторонним деформациям перегородок при сборке камеры.
Технический результат, на достижение которого направлено изобретение, заключается в улучшении технологических качеств камеры за счет улучшения процесса сборки, исключения гибки стенок при изготовлении, уменьшения остаточной деформации стенок в процессе сварки, исключения риска возникновения дефектов в корне швов силовых перегородок швов (непровар) и исключения механической зачистки поверхности шва при выполнении многопроходного шва за счет применения методов сварки, которые образуют на поверхности хрупкую корку (шлак), не требующую значительных усилий для ее удаления, например сварку под флюсом, что приводит к увеличению прочности и надежности камеры.
Технический результат достигается тем, что в способе изготовления камеры аппарата воздушного охлаждения, по которому боковые, верхнюю, нижнюю и торцевые стенки камеры изготавливают из плоского листа, выполняя на перегородках двустороннюю фаску для сварки, осуществляют предварительную сборку и сварку камеры из полученных деталей за исключением торцевых стенок, на сварочные прихватки или, используя предварительный (подварочный) сварной шов, выполняемый на всю длину камеры с выполнением при этом фасок под сварку несимметрично для возможности размещения подварочного шва, выполняя окончательную сварку (нанесение основного объема сварных швов, как правило, за несколько проходов) с получением единой жесткой конструкции, сварочным оборудованием, как правило, используя сварку под флюсом, обеспечивающим на поверхности сварного шва хрупкую шлаковую корку, со штангой для подачи флюса на всю длину камеры, перемещающейся вдоль сварного шва для последовательной подачи компонентов для сварки, производя при этом удаление хрупкой шлаковой корки с поверхности сварных швов перед нанесением каждого последующего прохода без использования механической зачистки.
В случае выполнения на перегородках несимметричных фасок под сварку для нанесения подварочного сварного шва с одной стороны, устанавливают по отношению к первой приваренной перегородке другие перегородки с чередованием, располагая другие перегородки с одной стороны первой приваренной перегородки аналогично ей, а с другой ее стороны - зеркально.
Перегородки могут устанавливаться после каждого ряда отверстий под теплообменные трубки и могут иметь отверстия для прохода через них охлаждаемого продукта.
Для наложения основного объема двух расположенных на одной перегородке сварных швов могут использоваться одновременно две параллельные штанги, одна для одного шва, вторая для другого.
Наложение основного объема двух сварных швов, соединяющих боковые стенки с нижней или верхней стенкой, может происходить одновременно двумя сварочными головками.
Выполнение сварных швов камеры может происходить с переворотом камеры на 180° в специальном переворотном устройстве.
Сущность изобретения поясняется чертежами.
На фиг. 1 показано поперечное сечение камеры с перегородками; на фиг. 2 - схема проведения сварки с помощью штанги; на фиг. 3 - схема наложения сварных швов перегородки с двусторонней фаской; на фиг. 4 - схема наложения подварочного шва; на фиг. 5 - схема сварки боковых, нижней и верхней стенок; на фиг. 6 - схема сварки перегородок с несимметричной фаской под сварку
Процесс изготовления камеры аппарата воздушного охлаждения состоит из нескольких этапов.
На первом этапе выполняются двусторонние фаски противоположных сторон перегородок 4 из условия нанесения двух симметричных сварных швов. На боковые 1 и 2, верхнюю и нижнюю 3 стенки наносят фаски так, чтобы в месте сопряжения грани фасок образовывали сварочный раструб с технологическим углом раскрытия 40-55°
На втором этапе подготовленные перегородки и стенки собирают на прихватки или на подварочные швы 5.
На третьем этапе производится наложение основного объема сварных швов на всех перегородках 4 в несколько проходов с использованием способа сварки, образующего хрупкую шлаковую корку, например сварки под флюсом с подачей флюса по специальной штанге 6, двигающейся вдоль сварного шва.
На четвертом этапе производится наложение основного объема сварных швов соединения боковых 1 и 2, нижней и верхней 3 стенок и приварка торцевых стенок.
После сварки производится термообработка камеры для снятия возникших внутренних напряжений после сварки.
Предлагаемая схема приварки перегородок позволяет улучшить технологию сборки камеры, улучшить качество сварных швов, исключить остаточные деформации после сварки, что повышает прочность и надежность камеры.

Claims (10)

1. Способ изготовления камер аппаратов воздушного охлаждения, по которому боковые, верхнюю, нижнюю и торцевые стенки камеры изготавливают из плоского листа, отличающийся тем, что, выполняя на перегородках двустороннюю фаску для сварки, осуществляют предварительную сборку и сварку камеры из полученных деталей за исключением торцевых стенок на сварочные прихватки, выполняя нанесение основного объема сварных швов для получения единой жесткой конструкции за несколько проходов, используя штангу, перемещающуюся вдоль всего сварного шва для последовательной подачи компонентов для сварки.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для предварительной сборки используется подварочный сварной шов, выполняемый на всю длину камеры.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нанесение основного объема сварных швов перегородок осуществляется сваркой под флюсом либо другим способом сварки, обеспечивающим на поверхности сварного шва хрупкую шлаковую корку, удаляемую с поверхности сварных швов перед нанесением каждого последующего прохода без использования механической зачистки.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сварка камеры осуществляется с выполнением на перегородках фасок под сварку несимметрично для возможности размещения подварочного шва по продольной по оси перегородки.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, выполняя на перегородках несимметричные фаски под сварку для нанесения подварочного сварного шва с одной стороны, устанавливают по отношению к первой приваренной перегородке другие перегородки с чередованием, располагая другие перегородки с одной стороны первой приваренной перегородки аналогично ей, а с другой ее стороны - зеркально.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перегородки устанавливаются после каждого ряда отверстий под теплообменные трубки.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перегородки имеют отверстия для прохода через них охлаждаемого продукта.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для наложения основного объема двух расположенных на одной перегородке сварных швов используются одновременно две параллельные штанги, одна для одного шва, вторая для другого.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что наложение основного объема двух сварных швов, соединяющих боковые стенки с нижней или верхней стенкой, происходит одновременно двумя сварочными головками.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что выполнение сварных швов камеры происходит с переворотом камеры на 180° в специальном переворотном устройстве.
RU2015125081/06A 2015-06-25 2015-06-25 Способ изготовления камеры аппарата воздушного охлаждения RU2600659C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015125081/06A RU2600659C1 (ru) 2015-06-25 2015-06-25 Способ изготовления камеры аппарата воздушного охлаждения

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015125081/06A RU2600659C1 (ru) 2015-06-25 2015-06-25 Способ изготовления камеры аппарата воздушного охлаждения

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2600659C1 true RU2600659C1 (ru) 2016-10-27

Family

ID=57216337

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015125081/06A RU2600659C1 (ru) 2015-06-25 2015-06-25 Способ изготовления камеры аппарата воздушного охлаждения

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2600659C1 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5228512A (en) * 1991-04-02 1993-07-20 Modine Manufacturing Company Aluminum charge air cooler and method of making the same
CN1442664A (zh) * 2002-03-04 2003-09-17 中国人民解放军沈阳军区联勤部工程安装大队 一种烟管锅炉防止高温管板孔桥裂纹的加工工艺
RU2266490C1 (ru) * 2004-03-26 2005-12-20 Даниленко Виктор Георгиевич Способ изготовления трубной камеры аппарата воздушного охлаждения газа или секции аппарата воздушного охлаждения газа, трубная камера, камера входа газа и камера выхода газа аппарата воздушного охлаждения газа или секции аппарата воздушного охлаждения газа, изготовленные этим способом
EP2735386A2 (en) * 2011-09-20 2014-05-28 Korea Heat Exchanger Ind. Co., Ltd. Heat exchanger and method for manufacturing same

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5228512A (en) * 1991-04-02 1993-07-20 Modine Manufacturing Company Aluminum charge air cooler and method of making the same
CN1442664A (zh) * 2002-03-04 2003-09-17 中国人民解放军沈阳军区联勤部工程安装大队 一种烟管锅炉防止高温管板孔桥裂纹的加工工艺
RU2266490C1 (ru) * 2004-03-26 2005-12-20 Даниленко Виктор Георгиевич Способ изготовления трубной камеры аппарата воздушного охлаждения газа или секции аппарата воздушного охлаждения газа, трубная камера, камера входа газа и камера выхода газа аппарата воздушного охлаждения газа или секции аппарата воздушного охлаждения газа, изготовленные этим способом
EP2735386A2 (en) * 2011-09-20 2014-05-28 Korea Heat Exchanger Ind. Co., Ltd. Heat exchanger and method for manufacturing same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105880908B (zh) 控制薄板件对接的焊接变形的装置及方法
JP2012081475A (ja) 異材接合構造
JP2006242563A (ja) プレート型熱変換器の製造方法及び関連装置
JP5953272B2 (ja) ボイラ用メンブレンパネルの溶接部の予防保全補修方法
JP2014042920A (ja) 拡管治具、伝熱管の拡管方法、補修方法及び閉塞方法
WO2010099779A3 (de) Verfahren und vorrichtung zum schweissen von drähten mit annealing vor, während oder nach dem schweissen; hergestellter draht; verwendung von röhrchen in dem verfahren
CN106825894A (zh) 一种换热器芯体的扩散焊工艺
JP2013154359A (ja) 水冷壁パネルの製造方法
KR102199698B1 (ko) 쉘앤튜브식 열교환기용 열교환모듈 제조방법
RU2600659C1 (ru) Способ изготовления камеры аппарата воздушного охлаждения
CN102350563B (zh) 板料焊接方法
CN110560894A (zh) 一种不同保护气体双面同时保护的高氮钢复合焊接方法
CN104339066A (zh) 基于陶瓷引弧衬垫的中厚板对接缝焊接组件及焊接方法
EP1319735A1 (en) Method of manufacturing electrolyzer unit, and method and system for welding electrolyzer unit and electrolyzer unit rib
CN105710497A (zh) 一种h型钢的拼接工艺
CN107738039B (zh) 一种钢膜式管屏密封焊接方法
WO2020105276A1 (ja) 極厚板の突合せ溶接方法および極厚板の突合せ溶接設備
CN109604939B (zh) 钢坯料构筑方法
CN105458536A (zh) 一种钢结构箱型柱的焊接工艺
CN105710488A (zh) 一种焊接工艺
CN109262154B (zh) 一种散索鞍的制作方法
RU2686407C1 (ru) Способ ремонта стенки резервуара
JP6261849B2 (ja) 振動抑制部材の挿入方法
KR20220148789A (ko) 고크롬강의 용접 방법
CN103624393A (zh) 刚性拘束热自压连接方法

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20200204

Effective date: 20200204

QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20200917

Effective date: 20200917