RU2600060C2 - Method of connecting fluoroplastic varnished cloth on glass-cloth basis - Google Patents

Method of connecting fluoroplastic varnished cloth on glass-cloth basis Download PDF

Info

Publication number
RU2600060C2
RU2600060C2 RU2014153197/05A RU2014153197A RU2600060C2 RU 2600060 C2 RU2600060 C2 RU 2600060C2 RU 2014153197/05 A RU2014153197/05 A RU 2014153197/05A RU 2014153197 A RU2014153197 A RU 2014153197A RU 2600060 C2 RU2600060 C2 RU 2600060C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cloth
fluoroplastic
temperature
varnished
upper heater
Prior art date
Application number
RU2014153197/05A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2014153197A (en
Inventor
Алексей Андреевич Арешкин
Валерий Николаевич Песков
Original Assignee
Публичное акционерное общество "Научно-прозводственное оъединение "Алмаз" имени академика А.А. Расплетина" (ПАО "НПО "Алмаз")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Публичное акционерное общество "Научно-прозводственное оъединение "Алмаз" имени академика А.А. Расплетина" (ПАО "НПО "Алмаз") filed Critical Публичное акционерное общество "Научно-прозводственное оъединение "Алмаз" имени академика А.А. Расплетина" (ПАО "НПО "Алмаз")
Priority to RU2014153197/05A priority Critical patent/RU2600060C2/en
Publication of RU2014153197A publication Critical patent/RU2014153197A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2600060C2 publication Critical patent/RU2600060C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3472—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint
    • B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

FIELD: antennas.
SUBSTANCE: invention relates to methods of production of watertight radioparent screens of phased antenna arrays of radar stations from a fluoroplastic varnished cloth on a glass-cloth base. Proposed method comprises heating of connected sections of the cloth and subsequent pressing. Heating is performed by two heaters from above and below of the welded cloth. Bottom heater is made in the form of a support plate with high heat conductivity, the temperature of which is maintained within 395±5 °C. Temperature of the top heater made in the form of a cylinder or a parallelepiped from copper with a polished lower edge is maintained within the range of 430±5 °C. Top heater presses on the connected sections with the force of 8±1 kg/cm2, and the speed of its movement is not more than 1 cm/sec.
EFFECT: invention provides advanced, reliable and cheap method of connecting a high-temperature, high-strength, chemically resistant to aggressive media fluoroplastic varnished cloth.
1 cl, 1 dwg

Description

Область техникиTechnical field

Изобретение относится к области изготовления изделий из термопластических материалов и может быть использовано в радиолокации для изготовления водозащищенных радиопрозрачных экранов фазированных антенных решеток.The invention relates to the field of manufacturing products from thermoplastic materials and can be used in radar for the manufacture of waterproof radio-transparent screens of phased antenna arrays.

Уровень техникиState of the art

Известен способ соединения объемных деталей из термопластических материалов, заключающейся в том, что нагреватель в виде металлической проволоки навивают на пруток, выполненный из того же материала, что и соединяемые детали. Пруток помещают между соединяемыми поверхностями деталей, по проволоке пропускают ток до размягчения прутка, после чего детали сдавливают (а.с. СССР №312762, кл. В29С 65/34, 1971). Недостатком известного способа является его сравнительная сложность реализации, заключающаяся в необходимости предварительной намотки проволоки на пруток, а в случае соединения сложных по конфигурации деталей в „подгонке,, прутка под форму создаваемого соединения.A known method of connecting three-dimensional parts of thermoplastic materials, which consists in the fact that the heater in the form of a metal wire is wound onto a bar made of the same material as the parts to be joined. The rod is placed between the joined surfaces of the parts, a current is passed through the wire until the rod softens, after which the parts are squeezed (AS USSR No. 312762, class B29C 65/34, 1971). A disadvantage of the known method is its comparative complexity of implementation, which consists in the need for preliminary winding of the wire onto the bar, and in the case of connecting parts of complex configuration in “fitting”, the bar to the shape of the created connection.

Наиболее близким по своей технической сущности является способ соединения, заявка ЕПВ №0146775, В29С 65/34, 1989 г. Способ заключается в том, что на соединяемых поверхностях деталей размещают нагреватель в виде металлической плоской спирали, детали приводят в соприкосновение, а затем через нагреватель пропускают ток, сжимая детали. В результате размягчения термопласта и сжатия деталей происходит их неразъемное соединение. Недостатком известного способа является его сложность, заключающаяся в предварительном изготовлении плоской спирали под конкретные конструкции соединяемых деталей и затруднения, связанные с размещением нагревателя по контуру соединяемых поверхностей, а также невозможностью соединить детали больших размеров, например, полотна экрана для антенны из фторопластовой лакоткани с низкой теплопроводностью, имеющие габаритные размеры несколько метров. Известно, что фторопластовая лакотканнь выдерживает высокотемпературное воздействие, устойчива к химическим средам, обладает низкой смачиваемостью и неудовлетворительной адгезией к клеящим веществам.The closest in technical essence is the method of connection, application EPO No. 0146775, B29C 65/34, 1989. The method consists in placing a heater in the form of a metal flat spiral on the surfaces to be connected, the parts are brought into contact, and then through the heater pass current, compressing parts. As a result of the softening of the thermoplastic and compression of the parts, their one-piece connection occurs. The disadvantage of this method is its complexity, which consists in the preliminary manufacture of a flat spiral for the specific design of the parts to be connected and the difficulties associated with placing the heater along the contour of the surfaces to be connected, as well as the inability to connect large parts, for example, screen blades for antennas made of fluoroplastic varnish with low thermal conductivity having overall dimensions of several meters. It is known that fluoroplastic lacquer fabric withstands high temperature effects, is resistant to chemical media, has low wettability and poor adhesion to adhesives.

Сущность изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION

Техническим результатом предложенного изобретения является повышение технологичности способа соединения отдельных частей высокотемпературной фторопластовой лакоткани на стеклотканевой основе водозащищенного радиопрозрачного полотна экрана фазированной антенной решетки радиолокационной станции, увеличение надежности водонепроницаемого соединения и расширение области применения способа.The technical result of the proposed invention is to increase the manufacturability of the method of joining the individual parts of the high-temperature fluoroplastic varnished cloth on a glass fabric basis of a waterproof radiolucent screen fabric of the phased antenna array of a radar station, increasing the reliability of the waterproof connection and expanding the scope of the method.

Для достижения указанного результата предложено нагрев соединяемых внахлестку отдельных частей фторопластовой лакоткани на стеклотканевой основе осуществлять одновременно двумя независимыми стационарными нагревателями снизу и сверху свариваемого полотна экрана антенны. Верхний и нижний нагреватели снабжены термодатчиками и терморегуляторами, позволяющими плавно регулировать и поддерживать заданную температуру их нагрева. Температура нижнего нагревателя поддерживается в пределах 395±5°C. Температура верхнего нагревателя поддерживается в пределах 430±5°C. Нижний нагреватель выполнен в виде металлической плиты из материала с высокой теплопроводностью, например, из меди или алюминия. Участок соединяемых частей фторопластовой лакоткани размещается на нижнем нагревателе, который служит одновременно опорой для лакоткани при давлении на нее верхнего нагревателя. Верхний нагреватель с полированной нижней гранью выполнен в виде цилиндра или параллелепипеда, который давит на соединяемый участок фторопластовой лакоткани с усилием 8±1 кг/см2. Время сварки фторопластовой лакоткани толщиной 0,5 мм в одной точке не более 20 с. Перемещение верхнего нагревателя по соединяемому участку производится со скоростью не более 1 см/с. Верхний и нижний нагреватели имеют возможность перемещаться по трем осям координат X, Y, Z. Для равномерной сварки фторопластовой лакоткани по всей поверхности соединения верхний нагреватель перемещается в продольном и поперечном направлении за несколько проходов, проходя все участки последовательно и с перекрытием ширины следа верхнего нагревателя не менее чем на 3 мм. Для достижения качественной сварки число проходов верхнего нагревателя по одному и тому же соединяемому участку производится до тех пор, пока не проявится структура стеклотканевой основы на поверхности фторопластовой лакоткани.To achieve this result, it is proposed that the individual parts of the fluoroplastic varnished fabric on a glass cloth connected to be overlapped are simultaneously heated by two independent stationary heaters on the bottom and top of the antenna screen to be welded. The upper and lower heaters are equipped with temperature sensors and thermoregulators, which allow smoothly regulating and maintaining the set temperature of their heating. The temperature of the lower heater is maintained within 395 ± 5 ° C. The temperature of the upper heater is maintained within 430 ± 5 ° C. The lower heater is made in the form of a metal plate from a material with high thermal conductivity, for example, from copper or aluminum. A portion of the joined parts of the fluoroplastic varnish cloth is placed on the lower heater, which serves simultaneously as a support for the varnish cloth when the upper heater is pressured on it. The upper heater with a polished bottom face is made in the form of a cylinder or parallelepiped, which presses on the connected area of the fluoroplastic varnish fabric with a force of 8 ± 1 kg / cm 2 . The welding time of a fluoroplastic varnished cloth with a thickness of 0.5 mm at one point is not more than 20 s. The movement of the upper heater along the connected section is carried out at a speed of not more than 1 cm / s. The upper and lower heaters have the ability to move along the three coordinate axes X, Y, Z. For uniform welding of the fluoroplastic varnished fabric over the entire surface of the joint, the upper heater moves in the longitudinal and transverse directions in several passes, passing all sections in series and not overlapping the track width of the upper heater less than 3 mm. To achieve high-quality welding, the number of passes of the upper heater along the same connected section is performed until the structure of the glass-fiber base on the surface of the fluoroplastic varnished fabric appears.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется фиг.1, на которой представлена структурная схема устройства сварки фторопластовой лакоткани.The essence of the invention is illustrated in figure 1, which presents a structural diagram of a device for welding a fluoroplastic varnished fabric.

На фиг.1 изображены:Figure 1 shows:

1 - источник питания верхнего нагревателя,1 - power source of the upper heater,

2 - терморегулятор верхнего нагревателя,2 - thermostat of the upper heater,

3 - верхний нагреватель3 - top heater

4 - фторопластовая лакоткань,4 - fluoroplastic varnish fabric,

5 - участок соединяемой фторопластовой лакоткани,5 - plot connected fluoroplastic varnish,

6 - нижний нагреватель с терморегулятором,6 - lower heater with a temperature regulator,

7 - источник питания нижнего нагревателя,7 - power source of the lower heater,

8 - металлическая рама экрана для крепления полотна,8 - metal screen frame for attaching the canvas,

9 - стол для размещения экрана.9 - table for placing the screen.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения.Information confirming the possibility of carrying out the invention.

Способ соединения фторопластовой лакоткани поясняется с помощью структурной схемы, представленной на фиг.1.The method of joining the fluoroplastic varnish fabric is illustrated using the structural diagram shown in figure 1.

Соединяемые внахлестку участки фторопластовой лакоткани 4 и 5 размещаются на металлической плите нижнего нагревателя 6 с терморегулятором. Питание нижнего нагревателя осуществляется от источника питания 7. Температура нижнего нагревателя устанавливается и поддерживается в пределах 395±5°C. Температура верхнего нагревателя 3 устанавливается и поддерживается с помощью источника питания 1 и терморегулятора 2 в пределах 430±5°C. После достижения заданной температуры, верхний нагреватель опускается на соединяемый участок полотна под давлением 8±1 кг/см2 и перемещается по полотну со скоростью не более 1 см/с.The lap-connected sections of the fluoroplastic varnish fabric 4 and 5 are placed on a metal plate of the lower heater 6 with a temperature controller. The lower heater is powered by a power source 7. The temperature of the lower heater is set and maintained within 395 ± 5 ° C. The temperature of the upper heater 3 is set and maintained using a power source 1 and a temperature regulator 2 within 430 ± 5 ° C. After reaching the set temperature, the upper heater is lowered onto the joined section of the web under pressure 8 ± 1 kg / cm 2 and moves along the web at a speed of not more than 1 cm / s.

Сварка лакоткани происходит в диапазоне температур 394÷400°C. Превышение градиента температуры верхнего нагревателя над температурой сварки фторопластовой лакоткани выбрано для сокращения времени процесса сварки и повышения производительности труда. При перемещении верхнего нагревателя по полотну экрана он оставляет след в виде потемнения цвета фторопластовой лакоткани. Для равномерной сварки полотна по всей поверхности и обеспечения влагонепроницаемости, перемещение верхнего нагревателя осуществляется в продольном и поперечном направлении за несколько проходов. Все участки необходимо проходить последовательно с перекрытием следа верхнего нагревателя не менее чем на 3 мм. Время сварки фторопластовой лакоткани толщиной 0,5 мм при заданной температуре верхнего нагревателя в одной точке не должно превышать более 20 с, так как структура фторопластовой лакоткани начинает изменяться. Для достижения качественной сварки число проходов верхнего нагревателя по одному и тому же соединяемому участку производится до тех пор, пока не проявится структура стеклотканевой основы на поверхности фторопластовой лакоткани. При выполнении указанных режимов процесса сварки испытания показали, что две ленты фторопластовой лакоткани шириной 1 см, толщиной 0,5 мм и площадью сварного шва 1 см2 выдерживают нагрузку на разрыв 44 кг. Необходимо отметить, что при увеличении нагрузки на разрыв рвется не сварной шов, а сама лакоткань вне шва. Сваренное полотно экрана из фторопластовой лакоткани крепится на металлической раме 8. Стол 9 служит для размещения экрана при проведении процесса сварки полотна.Welding of varnish cloth takes place in the temperature range 394 ÷ 400 ° C. The excess of the temperature gradient of the upper heater over the welding temperature of the fluoroplastic varnish fabric was chosen to reduce the welding process time and increase labor productivity. When moving the upper heater over the screen canvas, it leaves a mark in the form of a darkening of the color of the fluoroplastic varnished fabric. To uniformly weld the web over the entire surface and ensure moisture resistance, the upper heater is moved in the longitudinal and transverse directions in several passes. All sections must be passed sequentially with overlapping trace of the upper heater by at least 3 mm. The welding time of a 0.5 mm thick fluoroplastic varnish fabric at a given temperature of the upper heater at one point should not exceed more than 20 s, since the structure of the fluoroplastic varnish fabric begins to change. To achieve high-quality welding, the number of passes of the upper heater along the same connected section is performed until the structure of the glass-fiber base on the surface of the fluoroplastic varnished fabric appears. When these modes of the welding process were performed, tests showed that two fluoroplastic varnished cloth tapes 1 cm wide, 0.5 mm thick and 1 cm 2 weld area withstand a tensile load of 44 kg. It should be noted that when the load on the gap increases, it is not the weld seam that breaks, but the varnish fabric itself outside the seam. The welded screen fabric made of fluoroplastic varnished cloth is mounted on a metal frame 8. Table 9 serves to accommodate the screen during the welding process of the fabric.

Claims (1)

Способ изготовления защитного водонепроницаемого экрана антенны из фторопластовой лакоткани на стеклотканевой основе, отличающийся тем, что он включает нагрев соединяемых участков полотна из фторопластовой лакоткани на стеклотканевой основе и последующее их сдавливание, причем нагрев соединяемых участков полотна осуществляется одновременно двумя нагревателями с плавной регулировкой и поддержанием температуры сверху и снизу свариваемого полотна, при этом нижний нагреватель выполнен в виде опорной плиты с высокой теплопроводностью, температура которой поддерживается в пределах 395±5°С, и одновременно служащей основанием для размещения на ней соединяемых участков полотна из лакоткани, а верхний нагреватель выполнен в виде цилиндра или параллелепипеда из меди с полированной нижней гранью, температура которого поддерживается в пределах 430±5°С, который давит на соединяемые участки фторопластовой лакоткани с усилием 8±1 кг/см2, а для обеспечения равномерной сварки фторопластовой лакоткани по всей поверхности перемещение верхнего нагревателя осуществляют со скоростью не более 1 см/с в продольном и поперечном направлении за несколько проходов, проходя все участки последовательно и с перекрытием ширины следа верхнего нагревателя не менее чем на 3 мм, причем число проходов верхнего нагревателя по одному и тому же участку производится до тех пор, пока не проявится структура стеклотканевой основы на поверхности фторопластовой лакоткани. A method of manufacturing a protective waterproof shield of an antenna from a fluoroplastic varnished cloth on a glass cloth basis, characterized in that it includes heating the connected sections of the cloth from a fluoroplastic varnished cloth on a glass cloth basis and their subsequent compression, and the heating of the connected sections of the cloth is carried out simultaneously by two heaters with smooth adjustment and maintaining the temperature from above and the bottom of the welded fabric, while the lower heater is made in the form of a base plate with high thermal conductivity w, the temperature of which is maintained within 395 ± 5 ° C, and at the same time serves as the basis for placing the connected sections of the varnish cloth on it, and the upper heater is made in the form of a cylinder or parallelepiped made of copper with a polished lower edge, the temperature of which is maintained within 430 ± 5 ° C, which presses the connected portions PTFE varnished cloth firmly 8 ± 1 kg / cm 2, and for ensuring uniform welding fluoroplastic varnished cloth across the surface of the upper heater moving at speeds no more than 1 cm / s in the longitudinal and transverse directions in several passes, passing all sections in series and overlapping the track width of the upper heater by at least 3 mm, and the number of passes of the upper heater in the same section is performed until until the structure of the glass fabric base appears on the surface of the fluoroplastic varnish fabric.
RU2014153197/05A 2014-12-26 2014-12-26 Method of connecting fluoroplastic varnished cloth on glass-cloth basis RU2600060C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014153197/05A RU2600060C2 (en) 2014-12-26 2014-12-26 Method of connecting fluoroplastic varnished cloth on glass-cloth basis

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014153197/05A RU2600060C2 (en) 2014-12-26 2014-12-26 Method of connecting fluoroplastic varnished cloth on glass-cloth basis

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014153197A RU2014153197A (en) 2016-07-20
RU2600060C2 true RU2600060C2 (en) 2016-10-20

Family

ID=56413237

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014153197/05A RU2600060C2 (en) 2014-12-26 2014-12-26 Method of connecting fluoroplastic varnished cloth on glass-cloth basis

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2600060C2 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1147589A1 (en) * 1983-10-14 1985-03-30 Предприятие П/Я В-2877 Device for pesistance-thermal welding of polymeric materials
SU1722861A1 (en) * 1990-01-15 1992-03-30 Омский политехнический институт Apparatus for direct pressure contact heat welding of polymeric materials
RU1041U1 (en) * 1994-03-23 1995-11-16 Судзиловский Илья Ильич Device for welding thermoplastic materials
EP0959526A2 (en) * 1998-05-15 1999-11-24 TOHOKU MUNEKATA Co., Ltd. Joining components of thermoplastic resin by fusion
RU2173262C2 (en) * 1996-11-22 2001-09-10 Оле-Бентт РАСМУССЕН Thermoweldable polymer films, methods of heat welding and head welder
US6719867B1 (en) * 2000-01-14 2004-04-13 Robert J. Mileti Heat sealer for thermoplastic films

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1147589A1 (en) * 1983-10-14 1985-03-30 Предприятие П/Я В-2877 Device for pesistance-thermal welding of polymeric materials
SU1722861A1 (en) * 1990-01-15 1992-03-30 Омский политехнический институт Apparatus for direct pressure contact heat welding of polymeric materials
RU1041U1 (en) * 1994-03-23 1995-11-16 Судзиловский Илья Ильич Device for welding thermoplastic materials
RU2173262C2 (en) * 1996-11-22 2001-09-10 Оле-Бентт РАСМУССЕН Thermoweldable polymer films, methods of heat welding and head welder
EP0959526A2 (en) * 1998-05-15 1999-11-24 TOHOKU MUNEKATA Co., Ltd. Joining components of thermoplastic resin by fusion
US6719867B1 (en) * 2000-01-14 2004-04-13 Robert J. Mileti Heat sealer for thermoplastic films

Also Published As

Publication number Publication date
RU2014153197A (en) 2016-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103057115B (en) Method and welding machine for welding pipe by using ultra-high molecular weight polyethylene membrane belt through hot melting
ES8404597A1 (en) Glazing panels and their bonding
CN104985325B (en) A kind of red copper and fine aluminium sheet material laser stitch welding device and method
CN104485473A (en) Automatic battery folded corner shaping system
RU2600060C2 (en) Method of connecting fluoroplastic varnished cloth on glass-cloth basis
JP2019531210A (en) Side wall bonding machine and method for bonding a side wall to a thermoplastic belt
JP2020128102A (en) Sheet welding device
CN103515824A (en) Automatic rolling toasting thermal shrinkage jacketing machine
CN203843358U (en) Secondary forging type butt welding machine
KR20120098189A (en) Sheet type heating element and method of manufacturing the same
CN106312386B (en) A kind of high-frequency straight seam welded pipe steel-pipe welding temperature online Detection & Controling experimental provision
JPS60125646A (en) Manufacture of laminated body containing metal foil
CN204818441U (en) Red copper and pure aluminium sheet material laser stitch welding device
CN203863207U (en) Welding device for flexibly-connected conductive copper strips
CN102104999A (en) Far infrared heating plate and manufacturing method thereof
CN204701141U (en) Non-woven fabrics heat seal joint mechanism
CN109808186A (en) A kind of cellular thermoplastic composite plate welding equipment and forming method
CN211892438U (en) Flexible board baking device
CN108115943A (en) A kind of plastic flexible pipe automatic soldering method
US3586583A (en) Device for the production of largearea sheets formed of plastics,particularly for the roofs of buildings
CN207172775U (en) The automatic hot melting equipment of automobile intelligent electric tail gate decoder
CN105904075A (en) Experimental device for flexible closed-loop control over ERW pipe weld joint opening angles
CN217993553U (en) Welding type material receiving device
CN104625449A (en) Polytetrafluoroethylene board seamless welding method
CN111098503A (en) PTFE hot melt seam welder