RU2597832C2 - Electrolysis cell for extracting indium from melted alloys - Google Patents
Electrolysis cell for extracting indium from melted alloys Download PDFInfo
- Publication number
- RU2597832C2 RU2597832C2 RU2015112561/02A RU2015112561A RU2597832C2 RU 2597832 C2 RU2597832 C2 RU 2597832C2 RU 2015112561/02 A RU2015112561/02 A RU 2015112561/02A RU 2015112561 A RU2015112561 A RU 2015112561A RU 2597832 C2 RU2597832 C2 RU 2597832C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cathode
- anode
- alloy
- bath
- cylinder
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к электрохимическим методам выделения металлов из расплава.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to electrochemical methods for the separation of metals from a melt.
Известен электролизер для рафинирования легкоплавких металлов [1. Авт. св. СССР №1482248], в котором в электрообогреваемой анодной ванне размещена катодная ванна с дном из пористой кварцевой ткани, т.е. катод и анод разделены пористой диэлектрической диафрагмой, а плоский токоподвод закреплен по оси.Known electrolyzer for refining low-melting metals [1. Auth. St. USSR No. 1482248], in which a cathode bath with a bottom made of porous quartz fabric is placed in an electric heated anode bath; the cathode and anode are separated by a porous dielectric diaphragm, and a flat current supply is fixed along the axis.
Недостаток этого электролизера в том, что требует повышенные затраты на контроль своевременного погружения катодной ячейки при уменьшении уровня анодного металла в процессе электролиза, а также обеднение по индию поверхности анодного слоя под катодом и за счет этого повышенный переход электроположительных примесей на катод.The disadvantage of this electrolyzer is that it requires increased costs for monitoring the timely immersion of the cathode cell with a decrease in the level of the anode metal during the electrolysis, as well as the depletion of the surface of the anode layer under the cathode on India and, as a result, the increased transition of electropositive impurities to the cathode.
Известен электролизер [2. Пат. России №2463388], принятый за прототип, в котором катодная ванна выполнена в виде перфорированного цилиндра, на котором закреплено два слоя диафрагмы из кварцевой ткани, и вертикально погружена в сплав анодной ванны, снабженной мешалкой, а внутри катодной ванны на дно из диафрагмы вставлена чаша, закрепленная на катодном токоподводе.Known electrolyzer [2. Pat. Russia No. 2463388], adopted as a prototype in which the cathode bath is made in the form of a perforated cylinder, on which two layers of the quartz fabric diaphragm are fixed, and vertically immersed in the alloy of the anode bath equipped with a stirrer, and a bowl is inserted into the bottom of the diaphragm from the cathode bath. mounted on the cathode current lead.
Недостаток указанного электролизера в том, что в анодной ванне недостаточно равномерное перемешивание из-за локального размещения мешалки. Со стороны диафрагмы, противоположной от размещения мешалки, значительно слабое перемешивание. Влияние интенсивности перемешивания сказывается в электролизере по прототипу на сплавах, содержащих кроме висмута еще олово и свинец. Например, на поверхности диафрагмы в анодной ванне содержание индия в анодном сплаве 0,05%, в то время как у стенки анодной ванны еще составляет 0,12% индия. Поэтому при электролизе индийсодержащего свинцово-оловянного сплава катодный сплав загрязняется свинцом и оловом, повышая выход промпродукта.The disadvantage of this cell is that in the anode bath is not uniform mixing due to the local placement of the mixer. From the side of the diaphragm opposite from the placement of the stirrer, significantly weak mixing. The influence of the intensity of mixing affects the electrolyzer according to the prototype on alloys containing, in addition to bismuth, tin and lead. For example, on the surface of the diaphragm in the anode bath, the indium content in the anode alloy is 0.05%, while at the wall of the anode bath it is still 0.12% indium. Therefore, during the electrolysis of an indium-containing lead-tin alloy, the cathode alloy is contaminated with lead and tin, increasing the yield of the industrial product.
Цель изобретения повысить селективность экстрагирования индия из сплава путем обеспечения равномерности перемешивания анодного сплава по всей поверхности диафрагмы. Целью также является повышение производительности путем анодной и катодной поверхности и параллельное их размещения.The purpose of the invention is to increase the selectivity of the extraction of indium from the alloy by ensuring uniform mixing of the anode alloy over the entire surface of the diaphragm. The goal is also to increase productivity by anode and cathode surfaces and parallel to their placement.
Сущность предлагаемого электролизера состоит в том, что электролизер, содержащий обогреваемые анодную ванны и катодную ванну из перфорированного цилиндра, покрытого двумя слоями диафрагмы из кварцевой ткани и с чашей внутри, еще дополнительно снабжен насосом для перемешивания циркуляцией анодного сплава. Это обеспечивает интенсивное перемешивание анодного сплава со всех сторон катодной ванны.The essence of the proposed cell is that the cell containing a heated anode baths and a cathode bath of a perforated cylinder coated with two layers of a quartz fabric diaphragm and with a bowl inside is further equipped with a pump for mixing the circulation of the anode alloy. This provides intensive mixing of the anode alloy from all sides of the cathode bath.
Электролизер снабжен анодным экраном в виде цилиндра с кольцевым карманом, в котором по всему периметру стенка цилиндра снабжена отверстиями для орошения диафрагмы анодным сплавом. Это позволяет разместить анодную поверхность параллельно катодной поверхности и повысить поверхность их контакта. Устраняет неоднородность перенапряжений между вертикальной поверхностью анода и горизонтальной поверхностью катода (как в прототипе) и тем самым обеспечивает повышение разделения индия от электроположительных элементов.The cell is equipped with an anode screen in the form of a cylinder with an annular pocket, in which along the entire perimeter the cylinder wall is provided with holes for irrigation of the diaphragm with an anode alloy. This allows you to place the anode surface parallel to the cathode surface and increase the surface of their contact. Eliminates the heterogeneity of overvoltages between the vertical surface of the anode and the horizontal surface of the cathode (as in the prototype) and thereby provides an increase in the separation of indium from electropositive elements.
Катодная ванна электролизера погружена в корзину наружной диафрагмы из кварцевой ткани с зазором между цилиндрическим экраном для циркуляционного орошения наружной диафрагмы анодным сплавом. Это обеспечивает стабильность зазора и сплошность пленки стекающего анодного сплава. Тем самым устраняется неоднородность перенапряжений и обеспечивается повышение разделения индия от электроположительных элементов.The cathode bath of the electrolyzer is immersed in a basket of an external diaphragm made of quartz fabric with a gap between the cylindrical screen for circulating irrigation of the external diaphragm with an anode alloy. This ensures the stability of the gap and the film continuity of the flowing anode alloy. This eliminates the heterogeneity of the overvoltage and provides an increase in the separation of indium from electropositive elements.
Катодная ванна электролизера выполнена в виде цилиндра с перфорацией в средней части, на которой плотно закреплена внутренняя диафрагма с зазором от наружной диафрагмы для электролита, а снизу на дне перфорированный цилиндр герметично соединен с чашей для сбора катодного сплава. Это обеспечивает стабильность пропитки диафрагм и селективность диффузии ионов индия.The cathode bath of the electrolyzer is made in the form of a cylinder with perforation in the middle part, on which the inner diaphragm is tightly fixed with a gap from the outer diaphragm for the electrolyte, and the bottom perforated cylinder is hermetically connected to the cathode alloy collecting cup. This ensures the stability of the impregnation of the diaphragms and the selectivity of diffusion of indium ions.
В качестве катода на стенку катодной ванны вертикально подвешивают катодные пластины из цинкового сплава. Это повышает катодную поверхность, обеспечивает селективность диффузии ионов индия и упрощает обслуживание путем замены пластин.As a cathode, zinc alloy cathode plates are suspended vertically from the wall of the cathode bath. This increases the cathode surface, provides selectivity for the diffusion of indium ions, and simplifies maintenance by replacing plates.
Катодные пластины выполнены из сплава цинка с 1-5% магнием. Это повышает выход индия в катодный сплав и снижает накапливание индия в электролите.Cathode plates are made of zinc alloy with 1-5% magnesium. This increases the yield of indium in the cathode alloy and reduces the accumulation of indium in the electrolyte.
Технический результат указанных признаков в совокупности достигается тем, что повышается равномерность перемешивания анодного сплава, повышается анодная и катодная площадь, уменьшается и стабилизируется зазор между поверхностью анода и катод.The technical result of these features in the aggregate is achieved by increasing the uniformity of mixing of the anode alloy, increasing the anode and cathode area, and reducing and stabilizing the gap between the surface of the anode and cathode.
Технический результат предлагаемого электролизера с указанными признаками в совокупности выражается в том, что снижается переход электроположительных примесей в катодный металл, повышается селективность разделения, снижается выход промпродукта, повышается удельная производительность и упрощается обслуживание.The technical result of the proposed electrolytic cell with the indicated features is collectively expressed in that the transition of electropositive impurities to the cathode metal is reduced, the separation selectivity is increased, the yield of the intermediate product is reduced, the specific productivity is increased, and maintenance is simplified.
На Фиг. 1 приведен общий вид электролизера.In FIG. 1 shows a General view of the electrolyzer.
Электролизер включает анодную ванну 1 из нержавеющей стали для исходного сплава, снабженную электронагревателем 2 с регулятором температуры. В анодную ванну 1 погружен насос 3 для циркуляционного перемешивания анодного сплава.The electrolyzer includes a stainless steel anode bath 1 for the initial alloy, equipped with an electric heater 2 with a temperature controller. A
На дно анодной ванны 1 свободно устанавливается анодный экран 4 в виде цилиндра с кольцевым карманом 5 в верхней части, в котором по всему периметру в стенке цилиндра 4 просверлены отверстия 6 для орошения анодного сплава, а в нижней части выполнены щели перетока сплава. Установку насоса 3 совмещают по уровню с карманом 5 орошения диафрагмы, чтобы обеспечивать заливку сплава в карман.The
С помощью держателя 7 из изоляционного материала в ванну 1 погружают обичайку 8 для корзины наружной диафрагмы 9 из кварцевой ткани, например марки КТ-11с8\3ТО, плотно закрепляют хомутом 10 на обичайке 8, укрепленной на держателе 7. Обичайка 8 и анодный цилиндр 4 изготовлены и взаимно установлены с зазором 1-2 мм.Using the
Корзина наружной диафрагмы 9 из кварцевой ткани, плотно герметизированная термостойким герметиком ВГО-1 в стыках, одновременно служит электроизоляцией между анодным сплавом и ванной катодной ячейки.The basket of the
Через обичайку 8 устанавливают фланец 11 на изолятор 12. Цилиндр 13 катодной ванны снабжен окнами 14 для загрузки электролита в зазор к диафрагме 9. Фланец 11 соединен к отрицательному полюсу постоянного источника тока. В средней части цилиндр 13 выполнен перфорированным 15 (из нержавеющей сетки). На нижней части перфорированный цилиндр 15 герметично соединен на дне с ванной 16. На перфорированную область цилиндра 15 плотно закреплена внутренняя диафрагма 17 из кварцевой ткани с помощью хомута 18 в верхней части и хомутом 19 в нижней части. Стыки герметизированы термостойким герметиком ВГО-1.Through the
На цилиндр 13 подвешивают штифтами 20 катодные пластины 21 из цинкового сплава.Zinc
Во внутрь катодной ячейки 13-16 опускают чашу 22 с фиксатором 23. Анодная ванна 1 заполняется легкоплавким сплавом, содержащим свинец, олово, висмут и электроотрицательный металл индий по уровень 24. В нижней части цилиндр анодного экрана 4 снабжен щелями 25 для перетока сплава.Inside the cathode cell 13-16, a
Электролизер работает следующим образом.The cell operates as follows.
В анодную ванну 1 (Фиг. 1) подвешивают погружной насос 3. Затем на дно анодной ванны 1 свободно ставят анодный экран 4 в виде цилиндра с кольцевым карманом 5 в верхней части. В кольцевом кармане 5 по всему периметру в стенке анодного экрана 4 просверлены отверстия 6. Установку насоса 3 совмещают по уровню с карманом 5, чтобы обеспечивать заливку сплава в карман для орошения наружной диафрагмы 9. Внизу стекающий сплав через щели 25 перетекает в область работы насоса для циркуляции.A
С помощью держателя 7 из электроизоляционного материала в анодную ванну 1 погружают обичайку 8 для корзины наружной диафрагмы 9 из кварцевой ткани, которую плотно закрепляют хомутом 10 на обичайке 8, укрепленной на держателе 7. Обичайка 8 и цилиндр анодного экрана 4 изготовлены и концентрично взаимно установлены с зазором 1-2 мм. Через обичайку 8 устанавливают фланец 11 на изолятор 12 катодной ванны в виде цилиндра 13, перфорированного в средней части 15 и соединенного с ванной 16 на дне. На перфорированную область 15 цилиндра плотно закреплена внутренняя диафрагма 17 из кварцевой ткани с помощью хомутов 18, 19. На цилиндр подвешивают штифтами 20 катодные пластины 21 из цинкового сплава. Во внутрь катодной ячейки 13, 15, 16 опускают чашу 22 с фиксатором 23.Using the
В зазор между слоями диафрагмы 9, 17 заливают электролит через окна в цилиндре 14 до уровня выше кольцевого кармана 5. Электролит готовят расплавлением смеси солей 74-70% хлористого цинка, 16-18% хлористого калия, 10-12% хлористого натрия. Электролит смачивает ткань диафрагмы для обеспечения ее способности переноса ионов металлов. Ткань не смачивается металлом и не проницаема для металла. В анодную ванну 1 порциями загружают исходный сплав, расплавляют до наполнения ванны 1 и выдерживают температуру. 340-360°C.In the gap between the layers of the
Включают насос 3 для непрерывного наполнения кармана 5 орошения сплава. Насос 3 непрерывно закачивает сплав со дна ванны в карман 5, из которой сплав непрерывно стекает по наружной диафрагме 9. Насос 3 поддерживает уровень сплава в кармане 5, из которого через отверстия 6 стекает по зазору между цилиндром анодного экрана 4 и тканью диафрагмы 9. Через электроды включают постоянный ток напряжением 1-10 В с плотностью тока 0,05-0,2 А/см2. Стекающий слой сплава находится под потенциалом анодного сплава. Непрерывная пленка сплава на диафрагме создает более равномерное распределение индия в анодном сплаве, снижая обеднение придиафрагменного слоя.Turn on the
Катионы индия диффундируют через капилляры ткани в электролит через зазор между цилиндром анода 4 и наружной диафрагмой 9. Более положительные олово, висмут, как правило, в присутствии индия не ионизируются. Катионы индия диффундируют к катоду, разряжаются, как в перфорации цилиндра, так и на катодных цинковых пластинах, и стекают в чашу 23. По мере наполнения катодной ванны 16 сплавом индия чашу 23 периодически извлекают и выливают сплав индия. Электролиз продолжают до снижения содержания индия в анодном сплаве до 0,1% с получением катодного чернового индия. Затем электролиз продолжают до содержания индия 0,01% в анодном сплаве, что отмечается перепадом напряжения на приборах контроля электролиза и получают оборотный промпродукт, содержащий свинец, олово.Indium cations diffuse through tissue capillaries into the electrolyte through the gap between the cylinder of the
Пример. В электрообогреваемую анодную ванну опытного электролизера диаметром 16 см, высотой 10 см из нержавеющей стали вставлен анодный экран диаметром 7 см, высотой 7 см. В анодную ячейку вставлена корзина из нержавеющей сетки с закрепленной хомутом кварцевой тканью и катодная ячейка из нержавеющей сетки с кварцевой тканью KT 11с8\3ТО с герметиком ВГ01. В анодной ванне наплавлено 8,2 кг исходного металла состава, вес %: ндий - 0,9; свинец - 67,8; олова - 29,7; висмут - 1,6. В зазор между диафрагмами загружено 100 г электролита, предварительно проплавленной смеси солей 70% хлористого цинка, 18% хлористого калия, 12% хлористого натрия. Электролиз проводился при температуре 270°C, в течение 60 мин при напряжении 2 В, силе тока 13 А с модельным наполнением кармана анодного экрана сплавом.Example. An anode screen with a diameter of 7 cm and a height of 7 cm is inserted into an electric heated anode bath of an experimental electrolyzer with a diameter of 16 cm, a height of 10 cm, and a stainless steel basket with a quartz cloth fixed to the clamp and a stainless steel cathode cell with a KT quartz cloth. 11s8 \ 3TO with VG01 sealant. 8.2 kg of the starting metal of the composition were deposited in the anode bath, weight%: ndium - 0.9; lead - 67.8; tin - 29.7; bismuth - 1.6. In the gap between the diaphragms loaded 100 g of electrolyte, a pre-melted mixture of salts of 70% zinc chloride, 18% potassium chloride, 12% sodium chloride. The electrolysis was carried out at a temperature of 270 ° C, for 60 min at a voltage of 2 V, current 13 A with a model filling of the pocket of the anode screen with an alloy.
Снято с катодной чаши 80 г катодного чернового индия, содержащего 93% индия, 2,1% олова, 2,9% свинца, 2% цинка. Процесс электролиза продолжен на второй стадии 15 мин для доочистки анодного сплава до содержания индия 0,01%. Получено 20 г оборотного промпродукта, содержащего 1% индия, 28% олова, 69% свинца, 2% цинка. Выход индия в промпродукт 0,3%. Общее извлечение индия из исходного анодного сплава 98,8%.80 g of cathode rough indium containing 93% indium, 2.1% tin, 2.9% lead, 2% zinc were removed from the cathode cup. The electrolysis process was continued in the second stage for 15 minutes to refine the anode alloy to an indium content of 0.01%. Received 20 g of recycled industrial product containing 1% indium, 28% tin, 69% lead, 2% zinc. The output of indium in the intermediate product of 0.3%. The total recovery of indium from the original anode alloy is 98.8%.
Производительность по переработке исходного сплава 6,6 кг\ч.The processing capacity of the original alloy is 6.6 kg \ h.
Электролизер позволяет снизить выход промпродукта, повысить извлечение индия из анодного сплава и повысить производительность по переработке индийсодержащих отходов.The electrolyzer allows you to reduce the yield of industrial products, increase the extraction of indium from the anode alloy and increase the productivity of processing indium-containing waste.
Источники информацииInformation sources
1. Авт. св. СССР №1482248. Дьяков В.Е., Мелехин В.Т., Корюков Ю.С., Зарубицкий O.Г., Дугельный А.П., Яковлев М.А. Электролизер для рафинирования легкоплавких металлов. МКИ C25С 7\00, опубл. 01.22.89.1. Auth. St. USSR No. 1482248. Dyakov V.E., Melekhin V.T., Koryukov Yu.S., Zarubitsky O.G., Dugelny A.P., Yakovlev M.A. Electrolyzer for refining low-melting metals.
2. Пат. России №2463388 от 01.08.2011. Дьяков B.E. Электролизер извлечения индия из расплавов. МПК С25С 7\04.2. Pat. Russia №2463388 from 08/01/2011. Diakov B.E. Electrolyzer for extracting indium from melts.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015112561/02A RU2597832C2 (en) | 2015-04-06 | 2015-04-06 | Electrolysis cell for extracting indium from melted alloys |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015112561/02A RU2597832C2 (en) | 2015-04-06 | 2015-04-06 | Electrolysis cell for extracting indium from melted alloys |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015112561A RU2015112561A (en) | 2015-09-10 |
RU2597832C2 true RU2597832C2 (en) | 2016-09-20 |
Family
ID=54073282
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015112561/02A RU2597832C2 (en) | 2015-04-06 | 2015-04-06 | Electrolysis cell for extracting indium from melted alloys |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2597832C2 (en) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2507096A (en) * | 1946-04-06 | 1950-05-09 | Nat Lead Co | Process for the electrolytic refining or lead or lead alloys containing bismuth |
DE19622427A1 (en) * | 1995-06-05 | 1996-12-12 | Permelec Electrode Ltd | Electrolysis cell assembly ion exchange membrane which enhances yield input, |
RU2400548C1 (en) * | 2009-10-06 | 2010-09-27 | Виталий Евгеньевич Дьяков | Method for extracting indium from waste alloys, electrolyte for extracting indium from waste alloys, and device for method's implementation |
RU2450091C2 (en) * | 2011-03-23 | 2012-05-10 | Виталий Евгеньевич Дьяков | Electrolytic cell to separate fusible alloys into selective concentrates |
RU2463388C2 (en) * | 2011-08-01 | 2012-10-10 | Виталий Евгеньевич Дьяков | Electrolytic cell to extract indium from melt of indium-containing alloys |
RU2471893C2 (en) * | 2011-10-07 | 2013-01-10 | Виталий Евгеньевич Дьяков | Method for electrolytic production of bismuth from alloy containing lead, tin and bismuth, and electrolysis cell for realising said method |
RU2014127787A (en) * | 2014-07-08 | 2014-10-10 | Виталий Евгеньевич Дьяков | ELECTROLYZER OF BISMUTE REFINING IN SALT MELT |
-
2015
- 2015-04-06 RU RU2015112561/02A patent/RU2597832C2/en active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2507096A (en) * | 1946-04-06 | 1950-05-09 | Nat Lead Co | Process for the electrolytic refining or lead or lead alloys containing bismuth |
DE19622427A1 (en) * | 1995-06-05 | 1996-12-12 | Permelec Electrode Ltd | Electrolysis cell assembly ion exchange membrane which enhances yield input, |
RU2400548C1 (en) * | 2009-10-06 | 2010-09-27 | Виталий Евгеньевич Дьяков | Method for extracting indium from waste alloys, electrolyte for extracting indium from waste alloys, and device for method's implementation |
RU2450091C2 (en) * | 2011-03-23 | 2012-05-10 | Виталий Евгеньевич Дьяков | Electrolytic cell to separate fusible alloys into selective concentrates |
RU2463388C2 (en) * | 2011-08-01 | 2012-10-10 | Виталий Евгеньевич Дьяков | Electrolytic cell to extract indium from melt of indium-containing alloys |
RU2471893C2 (en) * | 2011-10-07 | 2013-01-10 | Виталий Евгеньевич Дьяков | Method for electrolytic production of bismuth from alloy containing lead, tin and bismuth, and electrolysis cell for realising said method |
RU2014127787A (en) * | 2014-07-08 | 2014-10-10 | Виталий Евгеньевич Дьяков | ELECTROLYZER OF BISMUTE REFINING IN SALT MELT |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2015112561A (en) | 2015-09-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101538722A (en) | Device for recovering copper in old electronic printed circuit board and method | |
WO2016082726A1 (en) | Electrolysis furnace | |
WO2016124034A1 (en) | Electrolytic furnace group | |
RU2463388C2 (en) | Electrolytic cell to extract indium from melt of indium-containing alloys | |
RU2597832C2 (en) | Electrolysis cell for extracting indium from melted alloys | |
RU2512724C2 (en) | Electrolyser for separation of low-melting alloys by means of electrolysis in molten salts into selective concentrates | |
RU2499085C1 (en) | Electrolysis unit for aluminium manufacture | |
RU2490375C2 (en) | Electrolysis unit for extraction of indium from indium-containing molten metal in form of condensate from vacuum furnace | |
RU2558316C2 (en) | Method and device for aluminium affinage | |
US1913929A (en) | Process and furnace for remelting and fining crude metals | |
RU2400548C1 (en) | Method for extracting indium from waste alloys, electrolyte for extracting indium from waste alloys, and device for method's implementation | |
CN106835196A (en) | Produce the mixing electrolysis system of tough cathode | |
RU2563060C2 (en) | Electrolyser for bismuth refining in salts melt | |
US2407691A (en) | Cell for the production of metals by electrolysis of fused electrolytes | |
CN111826684B (en) | Electrolytic tank and electrolytic system for producing copper powder by using scrap copper material | |
US2862863A (en) | Apparatus for electrolytic production of a metal product from fused salts | |
RU2682502C2 (en) | Method for refining tin from arsenic and electrolyser for its implementation | |
RU2610095C2 (en) | Electrolyser for separation of fusible alloys by electrolysis in molten salts | |
RU2722605C1 (en) | Electrolysis unit for aluminum production | |
RU2522920C1 (en) | Electrolytic cell for fine-ply electrolytic refining of metal lead | |
CN215163220U (en) | A superfine silver powder production facility for silver electrolytic refining | |
RU2727365C2 (en) | Electrolysis cell for separation of low-melting alloys by electrolysis in molten salts | |
US4002550A (en) | Electrolyzer for producing and refining metals | |
RU2400569C1 (en) | Electrolysis cell | |
KR101546829B1 (en) | Refinement device of tin having impurities |