RU2597832C2 - Electrolysis cell for extracting indium from melted alloys - Google Patents

Electrolysis cell for extracting indium from melted alloys Download PDF

Info

Publication number
RU2597832C2
RU2597832C2 RU2015112561/02A RU2015112561A RU2597832C2 RU 2597832 C2 RU2597832 C2 RU 2597832C2 RU 2015112561/02 A RU2015112561/02 A RU 2015112561/02A RU 2015112561 A RU2015112561 A RU 2015112561A RU 2597832 C2 RU2597832 C2 RU 2597832C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cathode
anode
alloy
bath
cylinder
Prior art date
Application number
RU2015112561/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2015112561A (en
Inventor
Виталий Евгеньевич Дьяков
Original Assignee
Виталий Евгеньевич Дьяков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Виталий Евгеньевич Дьяков filed Critical Виталий Евгеньевич Дьяков
Priority to RU2015112561/02A priority Critical patent/RU2597832C2/en
Publication of RU2015112561A publication Critical patent/RU2015112561A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2597832C2 publication Critical patent/RU2597832C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Abstract

FIELD: electricity.
SUBSTANCE: invention relates to electrolysis cell for extracting Indium from alloys melts. Electrolysis cell comprises heated anode bath and heated cathode bath of perforated cylinder, coated with two layers of the diaphragm made of quartz material impregnated with electrolyte, and the bowl inside, circulation pump of anode alloy and anode screen in the form of a cylinder with annular well, holes for irrigation of the diaphragm by anode alloy are made in the cylinder wall along the perimeter, cathode bath is made in the form of a cylinder with perforation in the middle part, on which the inner diaphragm is tightly fixed, and underarm on the bottom perforated cylinder is tightly connected with the pot for collection of cathode alloy, at that, the cathode bath is immersed into the outer diaphragm basket made of quartz material with a gap clearance for electrolyte. Cathode plates made of zinc alloy are used as cathode, vertically suspended on the wall of the cathode bath. Cathode plates can be made of zinc alloy with 1-5 % of magnesium.
EFFECT: reduction of industrial output, increase in extraction of Indium from anode alloy and efficiency of processing of Indium-containing wastes are provided.
1 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к электрохимическим методам выделения металлов из расплава.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to electrochemical methods for the separation of metals from a melt.

Известен электролизер для рафинирования легкоплавких металлов [1. Авт. св. СССР №1482248], в котором в электрообогреваемой анодной ванне размещена катодная ванна с дном из пористой кварцевой ткани, т.е. катод и анод разделены пористой диэлектрической диафрагмой, а плоский токоподвод закреплен по оси.Known electrolyzer for refining low-melting metals [1. Auth. St. USSR No. 1482248], in which a cathode bath with a bottom made of porous quartz fabric is placed in an electric heated anode bath; the cathode and anode are separated by a porous dielectric diaphragm, and a flat current supply is fixed along the axis.

Недостаток этого электролизера в том, что требует повышенные затраты на контроль своевременного погружения катодной ячейки при уменьшении уровня анодного металла в процессе электролиза, а также обеднение по индию поверхности анодного слоя под катодом и за счет этого повышенный переход электроположительных примесей на катод.The disadvantage of this electrolyzer is that it requires increased costs for monitoring the timely immersion of the cathode cell with a decrease in the level of the anode metal during the electrolysis, as well as the depletion of the surface of the anode layer under the cathode on India and, as a result, the increased transition of electropositive impurities to the cathode.

Известен электролизер [2. Пат. России №2463388], принятый за прототип, в котором катодная ванна выполнена в виде перфорированного цилиндра, на котором закреплено два слоя диафрагмы из кварцевой ткани, и вертикально погружена в сплав анодной ванны, снабженной мешалкой, а внутри катодной ванны на дно из диафрагмы вставлена чаша, закрепленная на катодном токоподводе.Known electrolyzer [2. Pat. Russia No. 2463388], adopted as a prototype in which the cathode bath is made in the form of a perforated cylinder, on which two layers of the quartz fabric diaphragm are fixed, and vertically immersed in the alloy of the anode bath equipped with a stirrer, and a bowl is inserted into the bottom of the diaphragm from the cathode bath. mounted on the cathode current lead.

Недостаток указанного электролизера в том, что в анодной ванне недостаточно равномерное перемешивание из-за локального размещения мешалки. Со стороны диафрагмы, противоположной от размещения мешалки, значительно слабое перемешивание. Влияние интенсивности перемешивания сказывается в электролизере по прототипу на сплавах, содержащих кроме висмута еще олово и свинец. Например, на поверхности диафрагмы в анодной ванне содержание индия в анодном сплаве 0,05%, в то время как у стенки анодной ванны еще составляет 0,12% индия. Поэтому при электролизе индийсодержащего свинцово-оловянного сплава катодный сплав загрязняется свинцом и оловом, повышая выход промпродукта.The disadvantage of this cell is that in the anode bath is not uniform mixing due to the local placement of the mixer. From the side of the diaphragm opposite from the placement of the stirrer, significantly weak mixing. The influence of the intensity of mixing affects the electrolyzer according to the prototype on alloys containing, in addition to bismuth, tin and lead. For example, on the surface of the diaphragm in the anode bath, the indium content in the anode alloy is 0.05%, while at the wall of the anode bath it is still 0.12% indium. Therefore, during the electrolysis of an indium-containing lead-tin alloy, the cathode alloy is contaminated with lead and tin, increasing the yield of the industrial product.

Цель изобретения повысить селективность экстрагирования индия из сплава путем обеспечения равномерности перемешивания анодного сплава по всей поверхности диафрагмы. Целью также является повышение производительности путем анодной и катодной поверхности и параллельное их размещения.The purpose of the invention is to increase the selectivity of the extraction of indium from the alloy by ensuring uniform mixing of the anode alloy over the entire surface of the diaphragm. The goal is also to increase productivity by anode and cathode surfaces and parallel to their placement.

Сущность предлагаемого электролизера состоит в том, что электролизер, содержащий обогреваемые анодную ванны и катодную ванну из перфорированного цилиндра, покрытого двумя слоями диафрагмы из кварцевой ткани и с чашей внутри, еще дополнительно снабжен насосом для перемешивания циркуляцией анодного сплава. Это обеспечивает интенсивное перемешивание анодного сплава со всех сторон катодной ванны.The essence of the proposed cell is that the cell containing a heated anode baths and a cathode bath of a perforated cylinder coated with two layers of a quartz fabric diaphragm and with a bowl inside is further equipped with a pump for mixing the circulation of the anode alloy. This provides intensive mixing of the anode alloy from all sides of the cathode bath.

Электролизер снабжен анодным экраном в виде цилиндра с кольцевым карманом, в котором по всему периметру стенка цилиндра снабжена отверстиями для орошения диафрагмы анодным сплавом. Это позволяет разместить анодную поверхность параллельно катодной поверхности и повысить поверхность их контакта. Устраняет неоднородность перенапряжений между вертикальной поверхностью анода и горизонтальной поверхностью катода (как в прототипе) и тем самым обеспечивает повышение разделения индия от электроположительных элементов.The cell is equipped with an anode screen in the form of a cylinder with an annular pocket, in which along the entire perimeter the cylinder wall is provided with holes for irrigation of the diaphragm with an anode alloy. This allows you to place the anode surface parallel to the cathode surface and increase the surface of their contact. Eliminates the heterogeneity of overvoltages between the vertical surface of the anode and the horizontal surface of the cathode (as in the prototype) and thereby provides an increase in the separation of indium from electropositive elements.

Катодная ванна электролизера погружена в корзину наружной диафрагмы из кварцевой ткани с зазором между цилиндрическим экраном для циркуляционного орошения наружной диафрагмы анодным сплавом. Это обеспечивает стабильность зазора и сплошность пленки стекающего анодного сплава. Тем самым устраняется неоднородность перенапряжений и обеспечивается повышение разделения индия от электроположительных элементов.The cathode bath of the electrolyzer is immersed in a basket of an external diaphragm made of quartz fabric with a gap between the cylindrical screen for circulating irrigation of the external diaphragm with an anode alloy. This ensures the stability of the gap and the film continuity of the flowing anode alloy. This eliminates the heterogeneity of the overvoltage and provides an increase in the separation of indium from electropositive elements.

Катодная ванна электролизера выполнена в виде цилиндра с перфорацией в средней части, на которой плотно закреплена внутренняя диафрагма с зазором от наружной диафрагмы для электролита, а снизу на дне перфорированный цилиндр герметично соединен с чашей для сбора катодного сплава. Это обеспечивает стабильность пропитки диафрагм и селективность диффузии ионов индия.The cathode bath of the electrolyzer is made in the form of a cylinder with perforation in the middle part, on which the inner diaphragm is tightly fixed with a gap from the outer diaphragm for the electrolyte, and the bottom perforated cylinder is hermetically connected to the cathode alloy collecting cup. This ensures the stability of the impregnation of the diaphragms and the selectivity of diffusion of indium ions.

В качестве катода на стенку катодной ванны вертикально подвешивают катодные пластины из цинкового сплава. Это повышает катодную поверхность, обеспечивает селективность диффузии ионов индия и упрощает обслуживание путем замены пластин.As a cathode, zinc alloy cathode plates are suspended vertically from the wall of the cathode bath. This increases the cathode surface, provides selectivity for the diffusion of indium ions, and simplifies maintenance by replacing plates.

Катодные пластины выполнены из сплава цинка с 1-5% магнием. Это повышает выход индия в катодный сплав и снижает накапливание индия в электролите.Cathode plates are made of zinc alloy with 1-5% magnesium. This increases the yield of indium in the cathode alloy and reduces the accumulation of indium in the electrolyte.

Технический результат указанных признаков в совокупности достигается тем, что повышается равномерность перемешивания анодного сплава, повышается анодная и катодная площадь, уменьшается и стабилизируется зазор между поверхностью анода и катод.The technical result of these features in the aggregate is achieved by increasing the uniformity of mixing of the anode alloy, increasing the anode and cathode area, and reducing and stabilizing the gap between the surface of the anode and cathode.

Технический результат предлагаемого электролизера с указанными признаками в совокупности выражается в том, что снижается переход электроположительных примесей в катодный металл, повышается селективность разделения, снижается выход промпродукта, повышается удельная производительность и упрощается обслуживание.The technical result of the proposed electrolytic cell with the indicated features is collectively expressed in that the transition of electropositive impurities to the cathode metal is reduced, the separation selectivity is increased, the yield of the intermediate product is reduced, the specific productivity is increased, and maintenance is simplified.

На Фиг. 1 приведен общий вид электролизера.In FIG. 1 shows a General view of the electrolyzer.

Электролизер включает анодную ванну 1 из нержавеющей стали для исходного сплава, снабженную электронагревателем 2 с регулятором температуры. В анодную ванну 1 погружен насос 3 для циркуляционного перемешивания анодного сплава.The electrolyzer includes a stainless steel anode bath 1 for the initial alloy, equipped with an electric heater 2 with a temperature controller. A pump 3 is immersed in the anode bath 1 for circulating mixing of the anode alloy.

На дно анодной ванны 1 свободно устанавливается анодный экран 4 в виде цилиндра с кольцевым карманом 5 в верхней части, в котором по всему периметру в стенке цилиндра 4 просверлены отверстия 6 для орошения анодного сплава, а в нижней части выполнены щели перетока сплава. Установку насоса 3 совмещают по уровню с карманом 5 орошения диафрагмы, чтобы обеспечивать заливку сплава в карман.The anode screen 4 is freely mounted on the bottom of the anode bath 1 in the form of a cylinder with an annular pocket 5 in the upper part, in which holes 6 for irrigation of the anode alloy are drilled around the perimeter in the wall of the cylinder 4, and alloy overflow slots are made in the lower part. The installation of the pump 3 is combined in level with the pocket 5 of irrigation of the diaphragm to ensure that the alloy is poured into the pocket.

С помощью держателя 7 из изоляционного материала в ванну 1 погружают обичайку 8 для корзины наружной диафрагмы 9 из кварцевой ткани, например марки КТ-11с8\3ТО, плотно закрепляют хомутом 10 на обичайке 8, укрепленной на держателе 7. Обичайка 8 и анодный цилиндр 4 изготовлены и взаимно установлены с зазором 1-2 мм.Using the holder 7 of insulating material in the bath 1, dip the collar 8 for the basket of the outer diaphragm 9 of quartz fabric, for example, grade KT-11s8 \ 3TO, tightly fasten with a clamp 10 on the collar 8, mounted on the holder 7. The collar 8 and the anode cylinder 4 are made and mutually installed with a gap of 1-2 mm.

Корзина наружной диафрагмы 9 из кварцевой ткани, плотно герметизированная термостойким герметиком ВГО-1 в стыках, одновременно служит электроизоляцией между анодным сплавом и ванной катодной ячейки.The basket of the outer diaphragm 9 made of quartz fabric, tightly sealed with heat-resistant VGO-1 sealant at the joints, at the same time serves as electrical insulation between the anode alloy and the bath of the cathode cell.

Через обичайку 8 устанавливают фланец 11 на изолятор 12. Цилиндр 13 катодной ванны снабжен окнами 14 для загрузки электролита в зазор к диафрагме 9. Фланец 11 соединен к отрицательному полюсу постоянного источника тока. В средней части цилиндр 13 выполнен перфорированным 15 (из нержавеющей сетки). На нижней части перфорированный цилиндр 15 герметично соединен на дне с ванной 16. На перфорированную область цилиндра 15 плотно закреплена внутренняя диафрагма 17 из кварцевой ткани с помощью хомута 18 в верхней части и хомутом 19 в нижней части. Стыки герметизированы термостойким герметиком ВГО-1.Through the bracket 8, a flange 11 is mounted on the insulator 12. The cylinder 13 of the cathode bath is provided with windows 14 for loading the electrolyte into the gap to the diaphragm 9. The flange 11 is connected to the negative pole of the constant current source. In the middle part of the cylinder 13 is made of perforated 15 (stainless steel mesh). On the lower part, the perforated cylinder 15 is hermetically connected at the bottom with the bath 16. On the perforated region of the cylinder 15, the inner diaphragm 17 made of quartz fabric is tightly fixed using a clamp 18 in the upper part and a clamp 19 in the lower part. The joints are sealed with a heat-resistant sealant VGO-1.

На цилиндр 13 подвешивают штифтами 20 катодные пластины 21 из цинкового сплава.Zinc alloy cathode plates 21 are suspended on the cylinder 13 with pins 20.

Во внутрь катодной ячейки 13-16 опускают чашу 22 с фиксатором 23. Анодная ванна 1 заполняется легкоплавким сплавом, содержащим свинец, олово, висмут и электроотрицательный металл индий по уровень 24. В нижней части цилиндр анодного экрана 4 снабжен щелями 25 для перетока сплава.Inside the cathode cell 13-16, a bowl 22 with a latch 23 is lowered. The anode bath 1 is filled with a low-melting alloy containing lead, tin, bismuth and an electronegative indium metal at level 24. In the lower part of the cylinder of the anode screen 4 is provided with slots 25 for overflowing the alloy.

Электролизер работает следующим образом.The cell operates as follows.

В анодную ванну 1 (Фиг. 1) подвешивают погружной насос 3. Затем на дно анодной ванны 1 свободно ставят анодный экран 4 в виде цилиндра с кольцевым карманом 5 в верхней части. В кольцевом кармане 5 по всему периметру в стенке анодного экрана 4 просверлены отверстия 6. Установку насоса 3 совмещают по уровню с карманом 5, чтобы обеспечивать заливку сплава в карман для орошения наружной диафрагмы 9. Внизу стекающий сплав через щели 25 перетекает в область работы насоса для циркуляции.A submersible pump 3 is suspended in the anode bath 1 (Fig. 1). Then, the anode screen 4 is freely placed on the bottom of the anode bath 1 in the form of a cylinder with an annular pocket 5 in the upper part. Holes are drilled in the annular pocket 5 along the entire perimeter in the wall of the anode screen 4. The pump 3 is aligned with the pocket 5 to ensure that the alloy is poured into the pocket for irrigation of the external diaphragm 9. At the bottom, the flowing alloy flows through slots 25 to the pump operation area for circulation.

С помощью держателя 7 из электроизоляционного материала в анодную ванну 1 погружают обичайку 8 для корзины наружной диафрагмы 9 из кварцевой ткани, которую плотно закрепляют хомутом 10 на обичайке 8, укрепленной на держателе 7. Обичайка 8 и цилиндр анодного экрана 4 изготовлены и концентрично взаимно установлены с зазором 1-2 мм. Через обичайку 8 устанавливают фланец 11 на изолятор 12 катодной ванны в виде цилиндра 13, перфорированного в средней части 15 и соединенного с ванной 16 на дне. На перфорированную область 15 цилиндра плотно закреплена внутренняя диафрагма 17 из кварцевой ткани с помощью хомутов 18, 19. На цилиндр подвешивают штифтами 20 катодные пластины 21 из цинкового сплава. Во внутрь катодной ячейки 13, 15, 16 опускают чашу 22 с фиксатором 23.Using the holder 7 of the insulating material in the anode bath 1 immerse the collar 8 for the basket of the outer diaphragm 9 made of quartz fabric, which is tightly fixed with a clamp 10 on the collar 8 mounted on the holder 7. The collar 8 and the cylinder of the anode screen 4 are made and concentric with each other a gap of 1-2 mm. Through the bracket 8, a flange 11 is mounted on the cathode bath insulator 12 in the form of a cylinder 13 perforated in the middle part 15 and connected to the bath 16 at the bottom. An inner diaphragm 17 made of quartz fabric is tightly fixed to the perforated region 15 of the cylinder by means of clamps 18, 19. The cathode plates 21 of zinc alloy are suspended with pins 20. Inside the cathode cell 13, 15, 16 lower the bowl 22 with the latch 23.

В зазор между слоями диафрагмы 9, 17 заливают электролит через окна в цилиндре 14 до уровня выше кольцевого кармана 5. Электролит готовят расплавлением смеси солей 74-70% хлористого цинка, 16-18% хлористого калия, 10-12% хлористого натрия. Электролит смачивает ткань диафрагмы для обеспечения ее способности переноса ионов металлов. Ткань не смачивается металлом и не проницаема для металла. В анодную ванну 1 порциями загружают исходный сплав, расплавляют до наполнения ванны 1 и выдерживают температуру. 340-360°C.In the gap between the layers of the diaphragm 9, 17, the electrolyte is poured through the windows in the cylinder 14 to a level above the annular pocket 5. The electrolyte is prepared by melting a mixture of salts of 74-70% zinc chloride, 16-18% potassium chloride, 10-12% sodium chloride. The electrolyte wets the diaphragm tissue to ensure its ability to transfer metal ions. The fabric is not wetted by metal and is not permeable to metal. In the anode bath 1, the initial alloy is loaded in portions, melted until the bath 1 is filled, and the temperature is maintained. 340-360 ° C.

Включают насос 3 для непрерывного наполнения кармана 5 орошения сплава. Насос 3 непрерывно закачивает сплав со дна ванны в карман 5, из которой сплав непрерывно стекает по наружной диафрагме 9. Насос 3 поддерживает уровень сплава в кармане 5, из которого через отверстия 6 стекает по зазору между цилиндром анодного экрана 4 и тканью диафрагмы 9. Через электроды включают постоянный ток напряжением 1-10 В с плотностью тока 0,05-0,2 А/см2. Стекающий слой сплава находится под потенциалом анодного сплава. Непрерывная пленка сплава на диафрагме создает более равномерное распределение индия в анодном сплаве, снижая обеднение придиафрагменного слоя.Turn on the pump 3 for continuous filling of the pocket 5 irrigation alloy. The pump 3 continuously pumps the alloy from the bottom of the bath into the pocket 5, from which the alloy continuously flows along the external diaphragm 9. The pump 3 maintains the level of the alloy in the pocket 5, from which through the openings 6 it flows through the gap between the cylinder of the anode screen 4 and the diaphragm fabric 9. Through the electrodes include a direct current voltage of 1-10 V with a current density of 0.05-0.2 A / cm 2 . The flowing alloy layer is under the potential of the anode alloy. A continuous alloy film on the diaphragm creates a more uniform distribution of indium in the anode alloy, reducing depletion of the near-diaphragm layer.

Катионы индия диффундируют через капилляры ткани в электролит через зазор между цилиндром анода 4 и наружной диафрагмой 9. Более положительные олово, висмут, как правило, в присутствии индия не ионизируются. Катионы индия диффундируют к катоду, разряжаются, как в перфорации цилиндра, так и на катодных цинковых пластинах, и стекают в чашу 23. По мере наполнения катодной ванны 16 сплавом индия чашу 23 периодически извлекают и выливают сплав индия. Электролиз продолжают до снижения содержания индия в анодном сплаве до 0,1% с получением катодного чернового индия. Затем электролиз продолжают до содержания индия 0,01% в анодном сплаве, что отмечается перепадом напряжения на приборах контроля электролиза и получают оборотный промпродукт, содержащий свинец, олово.Indium cations diffuse through tissue capillaries into the electrolyte through the gap between the cylinder of the anode 4 and the outer diaphragm 9. More positive tin, bismuth, as a rule, do not ionize in the presence of indium. Indium cations diffuse to the cathode, discharge both in the perforation of the cylinder and on the cathode zinc plates, and flow into the bowl 23. As the cathode bath 16 is filled with the indium alloy, the indium alloy is periodically removed and poured out. Electrolysis is continued until the indium content in the anode alloy is reduced to 0.1% to obtain a cathode rough indium. Then, the electrolysis is continued to the indium content of 0.01% in the anode alloy, which is noted by the voltage drop on the electrolysis control devices and receive a recycled industrial product containing lead, tin.

Пример. В электрообогреваемую анодную ванну опытного электролизера диаметром 16 см, высотой 10 см из нержавеющей стали вставлен анодный экран диаметром 7 см, высотой 7 см. В анодную ячейку вставлена корзина из нержавеющей сетки с закрепленной хомутом кварцевой тканью и катодная ячейка из нержавеющей сетки с кварцевой тканью KT 11с8\3ТО с герметиком ВГ01. В анодной ванне наплавлено 8,2 кг исходного металла состава, вес %: ндий - 0,9; свинец - 67,8; олова - 29,7; висмут - 1,6. В зазор между диафрагмами загружено 100 г электролита, предварительно проплавленной смеси солей 70% хлористого цинка, 18% хлористого калия, 12% хлористого натрия. Электролиз проводился при температуре 270°C, в течение 60 мин при напряжении 2 В, силе тока 13 А с модельным наполнением кармана анодного экрана сплавом.Example. An anode screen with a diameter of 7 cm and a height of 7 cm is inserted into an electric heated anode bath of an experimental electrolyzer with a diameter of 16 cm, a height of 10 cm, and a stainless steel basket with a quartz cloth fixed to the clamp and a stainless steel cathode cell with a KT quartz cloth. 11s8 \ 3TO with VG01 sealant. 8.2 kg of the starting metal of the composition were deposited in the anode bath, weight%: ndium - 0.9; lead - 67.8; tin - 29.7; bismuth - 1.6. In the gap between the diaphragms loaded 100 g of electrolyte, a pre-melted mixture of salts of 70% zinc chloride, 18% potassium chloride, 12% sodium chloride. The electrolysis was carried out at a temperature of 270 ° C, for 60 min at a voltage of 2 V, current 13 A with a model filling of the pocket of the anode screen with an alloy.

Снято с катодной чаши 80 г катодного чернового индия, содержащего 93% индия, 2,1% олова, 2,9% свинца, 2% цинка. Процесс электролиза продолжен на второй стадии 15 мин для доочистки анодного сплава до содержания индия 0,01%. Получено 20 г оборотного промпродукта, содержащего 1% индия, 28% олова, 69% свинца, 2% цинка. Выход индия в промпродукт 0,3%. Общее извлечение индия из исходного анодного сплава 98,8%.80 g of cathode rough indium containing 93% indium, 2.1% tin, 2.9% lead, 2% zinc were removed from the cathode cup. The electrolysis process was continued in the second stage for 15 minutes to refine the anode alloy to an indium content of 0.01%. Received 20 g of recycled industrial product containing 1% indium, 28% tin, 69% lead, 2% zinc. The output of indium in the intermediate product of 0.3%. The total recovery of indium from the original anode alloy is 98.8%.

Производительность по переработке исходного сплава 6,6 кг\ч.The processing capacity of the original alloy is 6.6 kg \ h.

Электролизер позволяет снизить выход промпродукта, повысить извлечение индия из анодного сплава и повысить производительность по переработке индийсодержащих отходов.The electrolyzer allows you to reduce the yield of industrial products, increase the extraction of indium from the anode alloy and increase the productivity of processing indium-containing waste.

Источники информацииInformation sources

1. Авт. св. СССР №1482248. Дьяков В.Е., Мелехин В.Т., Корюков Ю.С., Зарубицкий O.Г., Дугельный А.П., Яковлев М.А. Электролизер для рафинирования легкоплавких металлов. МКИ C25С 7\00, опубл. 01.22.89.1. Auth. St. USSR No. 1482248. Dyakov V.E., Melekhin V.T., Koryukov Yu.S., Zarubitsky O.G., Dugelny A.P., Yakovlev M.A. Electrolyzer for refining low-melting metals. MKI C25C 7 \ 00, publ. 01/22/89.

2. Пат. России №2463388 от 01.08.2011. Дьяков B.E. Электролизер извлечения индия из расплавов. МПК С25С 7\04.2. Pat. Russia №2463388 from 08/01/2011. Diakov B.E. Electrolyzer for extracting indium from melts. IPC S25C 7 \ 04.

Claims (2)

1. Электролизер для экстракции индия из расплавленных сплавов, содержащий обогреваемые анодную ванну и катодную ванну, выполненную в виде цилиндра с перфорацией в его средней части, покрытого двумя слоями диафрагмы из кварцевой ткани, пропитанными электролитом, причем сверху на перфорированной части цилиндра плотно закреплена внутренняя диафрагма, а снизу на дне перфорированный цилиндр герметично соединен с чашей для сбора катодного сплава и погружен в корзину наружной диафрагмы из кварцевой ткани с зазором для электролита, отличающийся тем, что он снабжен анодным экраном в виде цилиндра с кольцевым карманом, при этом в стенке упомянутого цилиндра по всему ее периметру выполнены отверстия для орошения диафрагмы анодным сплавом, катод выполнен в виде катодных пластин из цинкового сплава, вертикально подвешенных на стенке катодной ванны, а средство для перемешивания анодного сплава выполнено в виде насоса для циркуляции анодного сплава.1. Electrolyzer for the extraction of indium from molten alloys, containing a heated anode bath and a cathode bath made in the form of a cylinder with perforation in its middle part, covered with two layers of a quartz fabric diaphragm impregnated with electrolyte, and the inner diaphragm is tightly fixed on top of the perforated part of the cylinder and from the bottom to the bottom, the perforated cylinder is hermetically connected to the cathode alloy collecting bowl and immersed in the basket of the outer quartz fabric diaphragm with an electrolyte gap, which distinguishes the fact that it is equipped with an anode screen in the form of a cylinder with an annular pocket, while holes in the wall of the said cylinder around its perimeter are made for irrigation of the diaphragm with an anode alloy, the cathode is made in the form of zinc alloy cathode plates suspended vertically on the wall of the cathode bath, and the means for mixing the anode alloy is made in the form of a pump for circulating the anode alloy. 2. Электролизер по п. 1, отличающийся тем, что катодные пластины выполнены из сплава цинка с 1-5% магния. 2. The electrolyzer according to claim 1, characterized in that the cathode plates are made of zinc alloy with 1-5% magnesium.
RU2015112561/02A 2015-04-06 2015-04-06 Electrolysis cell for extracting indium from melted alloys RU2597832C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015112561/02A RU2597832C2 (en) 2015-04-06 2015-04-06 Electrolysis cell for extracting indium from melted alloys

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015112561/02A RU2597832C2 (en) 2015-04-06 2015-04-06 Electrolysis cell for extracting indium from melted alloys

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015112561A RU2015112561A (en) 2015-09-10
RU2597832C2 true RU2597832C2 (en) 2016-09-20

Family

ID=54073282

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015112561/02A RU2597832C2 (en) 2015-04-06 2015-04-06 Electrolysis cell for extracting indium from melted alloys

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2597832C2 (en)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2507096A (en) * 1946-04-06 1950-05-09 Nat Lead Co Process for the electrolytic refining or lead or lead alloys containing bismuth
DE19622427A1 (en) * 1995-06-05 1996-12-12 Permelec Electrode Ltd Electrolysis cell assembly ion exchange membrane which enhances yield input,
RU2400548C1 (en) * 2009-10-06 2010-09-27 Виталий Евгеньевич Дьяков Method for extracting indium from waste alloys, electrolyte for extracting indium from waste alloys, and device for method's implementation
RU2450091C2 (en) * 2011-03-23 2012-05-10 Виталий Евгеньевич Дьяков Electrolytic cell to separate fusible alloys into selective concentrates
RU2463388C2 (en) * 2011-08-01 2012-10-10 Виталий Евгеньевич Дьяков Electrolytic cell to extract indium from melt of indium-containing alloys
RU2471893C2 (en) * 2011-10-07 2013-01-10 Виталий Евгеньевич Дьяков Method for electrolytic production of bismuth from alloy containing lead, tin and bismuth, and electrolysis cell for realising said method
RU2014127787A (en) * 2014-07-08 2014-10-10 Виталий Евгеньевич Дьяков ELECTROLYZER OF BISMUTE REFINING IN SALT MELT

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2507096A (en) * 1946-04-06 1950-05-09 Nat Lead Co Process for the electrolytic refining or lead or lead alloys containing bismuth
DE19622427A1 (en) * 1995-06-05 1996-12-12 Permelec Electrode Ltd Electrolysis cell assembly ion exchange membrane which enhances yield input,
RU2400548C1 (en) * 2009-10-06 2010-09-27 Виталий Евгеньевич Дьяков Method for extracting indium from waste alloys, electrolyte for extracting indium from waste alloys, and device for method's implementation
RU2450091C2 (en) * 2011-03-23 2012-05-10 Виталий Евгеньевич Дьяков Electrolytic cell to separate fusible alloys into selective concentrates
RU2463388C2 (en) * 2011-08-01 2012-10-10 Виталий Евгеньевич Дьяков Electrolytic cell to extract indium from melt of indium-containing alloys
RU2471893C2 (en) * 2011-10-07 2013-01-10 Виталий Евгеньевич Дьяков Method for electrolytic production of bismuth from alloy containing lead, tin and bismuth, and electrolysis cell for realising said method
RU2014127787A (en) * 2014-07-08 2014-10-10 Виталий Евгеньевич Дьяков ELECTROLYZER OF BISMUTE REFINING IN SALT MELT

Also Published As

Publication number Publication date
RU2015112561A (en) 2015-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101538722A (en) Device for recovering copper in old electronic printed circuit board and method
WO2016082726A1 (en) Electrolysis furnace
WO2016124034A1 (en) Electrolytic furnace group
RU2463388C2 (en) Electrolytic cell to extract indium from melt of indium-containing alloys
RU2597832C2 (en) Electrolysis cell for extracting indium from melted alloys
RU2512724C2 (en) Electrolyser for separation of low-melting alloys by means of electrolysis in molten salts into selective concentrates
RU2499085C1 (en) Electrolysis unit for aluminium manufacture
RU2490375C2 (en) Electrolysis unit for extraction of indium from indium-containing molten metal in form of condensate from vacuum furnace
RU2558316C2 (en) Method and device for aluminium affinage
US1913929A (en) Process and furnace for remelting and fining crude metals
RU2400548C1 (en) Method for extracting indium from waste alloys, electrolyte for extracting indium from waste alloys, and device for method's implementation
CN106835196A (en) Produce the mixing electrolysis system of tough cathode
RU2563060C2 (en) Electrolyser for bismuth refining in salts melt
US2407691A (en) Cell for the production of metals by electrolysis of fused electrolytes
CN111826684B (en) Electrolytic tank and electrolytic system for producing copper powder by using scrap copper material
US2862863A (en) Apparatus for electrolytic production of a metal product from fused salts
RU2682502C2 (en) Method for refining tin from arsenic and electrolyser for its implementation
RU2610095C2 (en) Electrolyser for separation of fusible alloys by electrolysis in molten salts
RU2722605C1 (en) Electrolysis unit for aluminum production
RU2522920C1 (en) Electrolytic cell for fine-ply electrolytic refining of metal lead
CN215163220U (en) A superfine silver powder production facility for silver electrolytic refining
RU2727365C2 (en) Electrolysis cell for separation of low-melting alloys by electrolysis in molten salts
US4002550A (en) Electrolyzer for producing and refining metals
RU2400569C1 (en) Electrolysis cell
KR101546829B1 (en) Refinement device of tin having impurities