RU2522920C1 - Electrolytic cell for fine-ply electrolytic refining of metal lead - Google Patents
Electrolytic cell for fine-ply electrolytic refining of metal lead Download PDFInfo
- Publication number
- RU2522920C1 RU2522920C1 RU2013115120/02A RU2013115120A RU2522920C1 RU 2522920 C1 RU2522920 C1 RU 2522920C1 RU 2013115120/02 A RU2013115120/02 A RU 2013115120/02A RU 2013115120 A RU2013115120 A RU 2013115120A RU 2522920 C1 RU2522920 C1 RU 2522920C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- diaphragm
- lead
- cathode
- electrolyzer
- anode
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к тонкослойному рафинированию легкоплавких цветных металлов, в частности сортового свинца, и может быть использовано для создания конструкции электролизера с вертикально расположенными жидкометаллическими электродами.The invention relates to thin-layer refining of low-melting non-ferrous non-ferrous metals, in particular high-grade lead, and can be used to create a design of an electrolyzer with vertically located liquid metal electrodes.
Известна конструкция электролизера для рафинирования легкоплавких металлов (Патент RU 2090660, опубл. 20.09.1997) [1]. Электролизер включает жидкие металлические электроды, размещенные по вертикали на пористых диэлектриках, при этом катод, биполяр и анод расположены по отношению друг к другу последовательно сверху вниз таким образом, что днище катодной камеры находится в контакте с поверхностью металла биполяра, а днище емкости биполяра - в контакте с поверхностью металла анода. Ведение процесса с применением пористых диэлектриков, пропитанных расплавом, приводит к большому сопротивлению ванны. Кроме того, электролит, находящийся в порах диэлектрика, затрудняет возможность контроля состава электролита, пропитывающего диэлектрик, и получение катодного металла высокой степени чистоты. Возможное нарушение диэлектрического слоя пористых диэлектриков способно привести к короткому замыканию между электродами, необходимости прекращения электролиза, замены биполярного электрода, пористых диафрагм, пропитанных электролитом, и полного удаления загрязненного катодного металла.A known design of an electrolyzer for refining low-melting metals (Patent RU 2090660, publ. 09/20/1997) [1]. The electrolyzer includes liquid metal electrodes placed vertically on porous dielectrics, the cathode, bipolar and anode being arranged in relation to each other sequentially from top to bottom so that the bottom of the cathode chamber is in contact with the metal surface of the bipolar, and the bottom of the bipolar capacitance is in contact with the metal surface of the anode. Conducting a process using porous melt impregnated dielectrics leads to a large bath resistance. In addition, the electrolyte located in the pores of the dielectric makes it difficult to control the composition of the electrolyte impregnating the dielectric and to obtain a cathode metal of a high degree of purity. A possible violation of the dielectric layer of porous dielectrics can lead to a short circuit between the electrodes, the need to stop electrolysis, replace the bipolar electrode, porous diaphragms impregnated with electrolyte, and completely remove the contaminated cathode metal.
Известен электролизер для очистки кадмия от меди, свинца и цинка тонкослойным электролизом тонких слоев хлоридного расплава (Рафинирование кадмия методом электролиза тонких слоев хлоридного расплава / Зарубицкий О.Г., Будник В.Г. // Журнал прикладной химии. - 1994. - Т.67. - №6. - С.918-920) [2]. Рафинирование кадмия осуществляют в тонком слое (около 0,1 мм) электролита, находящегося в порах кварцевой ткани. Электролизер с анодным сплавом, помещенный в алундовый тигель, содержит емкость для катодного металла в виде алундового цилиндра, дном которого служит кварцевая ткань, закрепленная на его внешней стенке при помощи кварцевой нити. Токоподводы выполнены из молибдена и зачехлены алундовыми трубками. В качестве электролита применена низкоплавкая смесь хлоридов цинка, калия и натрия. В результате на катоде получают сортовой кадмий по содержанию свинца и меди. Для очистки продукта от цинка необходимо обработка расплавом щелочи либо последующее анодное рафинирование, что увеличит энергозатраты на один кг готового продукта. Используемая в качестве диафрагмы кварцевая ткань характеризуется низкой механической прочностью. С длительным применением в ней могут появиться микротрещины, через которые возможно перетекание расплавленного металла из катода в анод, что приведет к остановке процесса. Этот факт ограничивает возможность применения известного электролизера в опытно-промышленном масштабе.Known electrolyzer for the purification of cadmium from copper, lead and zinc by thin-layer electrolysis of thin layers of chloride melt (Refining of cadmium by electrolysis of thin layers of chloride melt / Zarubitsky OG, Budnik VG // Journal of Applied Chemistry. - 1994. - T. 67. - No. 6. - S.918-920) [2]. Cadmium refining is carried out in a thin layer (about 0.1 mm) of electrolyte located in the pores of the quartz fabric. An electrolytic cell with an anodic alloy, placed in an alundum crucible, contains a container for the cathode metal in the form of an alundum cylinder, the bottom of which is a quartz fabric fixed to its outer wall with a quartz thread. Current leads are made of molybdenum and sheathed by alundum tubes. As an electrolyte, a low-melting mixture of zinc, potassium and sodium chlorides is used. As a result, high-quality cadmium is obtained at the cathode by the content of lead and copper. To purify the product from zinc, it is necessary to process with an alkali melt or subsequent anode refining, which will increase energy consumption by one kg of the finished product. The quartz fabric used as a diaphragm is characterized by low mechanical strength. With prolonged use, microcracks can appear in it, through which molten metal can flow from the cathode to the anode, which will stop the process. This fact limits the possibility of using the known electrolyzer on a pilot scale.
Наиболее близким к заявляемому изобретению является конструкция электролизера для тонкослойного электролитического рафинирования металлов в расплавах при вертикальном расположении катода и жидкого свинцового анода с использованием пористой диафрагмы (Электролитическая переработка свинца в расплавах/ Павленко И.Г., Гринюк А.П. // Украинский химический журнал. - 1963. - Т.29. - №8. - С.868-873) [3].Closest to the claimed invention is the design of an electrolyzer for thin-layer electrolytic refining of metals in melts with a vertical arrangement of the cathode and a liquid lead anode using a porous diaphragm (Electrolytic processing of lead in melts / Pavlenko I.G., Grinyuk A.P. // Ukrainian Chemical Journal . - 1963. - T.29. - No. 8. - S.868-873) [3].
Известный электролизер содержит корпус в виде фарфорового стакана, вертикально помещенную в корпус пористую керамическую диафрагму, выполненную в виде емкости под жидкий анодный металл. В корпусе электролизера вокруг диафрагмы вертикально размещен катод из графита или молибдена. Внешнее по отношению к диафрагме пространство корпуса заполнено электролитом. В процессе электролиза на дне стакана собирается катодный свинец, свободная горизонтальная поверхность которого является дополнительным катодом. Для того чтобы не допустить контакта анодного металла с образующимся катодным свинцом, накопление которого происходит на дне фарфорового стакана, и исключить короткое замыкание, диафрагму подвешивают на специальный фланец таким образом, чтобы ее рабочая поверхность была полностью погружена в расплавленный электролит.Known electrolyzer contains a housing in the form of a porcelain cup, a porous ceramic diaphragm, vertically placed in the housing, made in the form of a container under the liquid anode metal. A graphite or molybdenum cathode is vertically placed in the electrolyzer body around the diaphragm. The body space external to the diaphragm is filled with electrolyte. During electrolysis, cathode lead is collected at the bottom of the glass, the free horizontal surface of which is an additional cathode. In order to prevent contact of the anode metal with the resulting cathode lead, which accumulates at the bottom of the porcelain bowl, and to prevent short circuiting, the diaphragm is suspended on a special flange so that its working surface is completely immersed in the molten electrolyte.
Экспериментальная электролитическая переработка висмутового свинца, проведенная в электролизере этой конструкции с пористыми диафрагмами из известных керамических материалов с заранее изученными свойствами, показала следующее. Диафрагмы, изготовленные из обычного шамота с объемной пористостью 27-30%, обладают недостаточной химико-термической стойкостью в расплавленном хлоридно-свинцовом электролите и имеют при этом значительное электрическое сопротивление. Диафрагмы из известных керамических материалов, имеющие объемную пористость до 68,5%, оказались непригодны из-за повышенного фильтрования расплавленного свинца. Диафрагмы, полученные механической обработкой блоков глиноземистого легковеса с объемной пористостью 60% и плотностью 1,3 г/см3, удовлетворяет условиям длительного электролиза в расплавленных хлоридах даже при 600-650°C, однако они не обладают достаточной механической прочностью и имеют значительное электрическое сопротивление. В условиях электролиза в расплавленном хлоридном электролите через некоторое время в таких диафрагмах появляются сквозные трещины, через которые вытекает анодный свинец, загрязняя при этом очищенный металл. Расход электроэнергии составляет 0,7-0,76 кВт·ч на 1 кг свинца.The experimental electrolytic processing of bismuth lead, carried out in an electrolyzer of this design with porous diaphragms from known ceramic materials with previously studied properties, showed the following. Diaphragms made of ordinary chamotte with a volume porosity of 27-30% have insufficient chemical and thermal resistance in the molten chloride-lead electrolyte and have significant electrical resistance. Diaphragms of known ceramic materials having a bulk porosity of up to 68.5% were unsuitable due to increased filtration of molten lead. The diaphragms obtained by machining blocks of aluminous lightweight with a bulk porosity of 60% and a density of 1.3 g / cm 3 satisfy the conditions of long-term electrolysis in molten chlorides even at 600-650 ° C, but they do not have sufficient mechanical strength and have significant electrical resistance . Under the conditions of electrolysis in molten chloride electrolyte, after some time through cracks appear in such diaphragms, through which anode lead flows out, polluting the refined metal. Electricity consumption is 0.7-0.76 kWh per 1 kg of lead.
Таким образом, для обеспечения надежности работы электролизера известной конструкции в производственных условиях требуются пористые диафрагмы из более прочного материала.Thus, to ensure the reliability of the electrolyzer of known design in a production environment, porous diaphragms of a more durable material are required.
Задача настоящего изобретения заключается в повышении надежности работы электролизера в расплавленном хлоридном электролите, повышении степени чистоты получаемого металлического свинца и снижении энергозатрат на процесс электролитического рафинирования свинца.The objective of the present invention is to increase the reliability of the electrolyzer in a molten chloride electrolyte, increasing the purity of the resulting metallic lead and reducing energy consumption for the process of electrolytic refining of lead.
Для решения поставленной задачи электролизер для тонкослойного электролитического рафинирования металлического свинца содержит помещенную в корпус электролизера пористую керамическую диафрагму, выполненную в виде емкости под жидкий металл, как один из электродов, другой электрод вертикально размещен вокруг диафрагмы. Электролизер отличается тем, что емкость диафрагмы выполнена под жидкий катодный свинец, а пространство между корпусом электролизера и диафрагмой является емкостью для жидкого анодного металла, при этом диафрагма выполнена плазменным напылением порошка корундовой керамики с объемной пористостью, проницаемой для расплавленного солевого электролита, но непроницаемой для катодного свинца.To solve this problem, the electrolyzer for thin-layer electrolytic refining of metallic lead contains a porous ceramic diaphragm placed in the electrolyzer body, made in the form of a container for liquid metal, as one of the electrodes, the other electrode is vertically placed around the diaphragm. The electrolyzer is characterized in that the capacity of the diaphragm is made under liquid cathode lead, and the space between the cell body and the diaphragm is a capacity for liquid anode metal, while the diaphragm is made by plasma spraying corundum ceramic powder with volume porosity permeable to molten salt electrolyte, but impermeable to the cathode lead.
Вертикальное расположение жидкометаллических электродов относительно диафрагмы таким образом, что внутри диафрагмы находится катодный металл, а снаружи - анодный, означает, что катодный анодный и металлы последовательно разделены по горизонтали, и площади рабочих поверхностей анода и катода равны. Это позволяет устранить неравномерность массообмена в процессе рафинирования. Компактное расположение электродов в заявленной конструкции электролизера снижает расход электроэнергии на поддержание теплового режима и позволяет установить более высокую плотность тока и скорость процесса рафинирования.The vertical location of the liquid metal electrodes relative to the diaphragm in such a way that the cathode metal is located inside the diaphragm and the anode one is outside, means that the cathode anode and metals are sequentially separated horizontally, and the working surface areas of the anode and cathode are equal. This eliminates the uneven mass transfer during the refining process. The compact arrangement of the electrodes in the claimed design of the electrolyzer reduces the energy consumption for maintaining the thermal regime and allows you to set a higher current density and speed of the refining process.
Диафрагма, изготовленная плазменным напылением порошка корундовой керамики, имеет механическую прочность, исключающую появление трещин, способствующих вытеканию катодного свинца. Изготовление диафрагмы плазменным напылением порошка корундовой керамики позволяет помимо механической прочности, достаточной для предотвращения вытекания катодного свинца, получить заданную, не превышающую 30% объемную пористость, проницаемую для расплавленного солевого электролита, но непроницаемую для выделившегося катодного свинца. При увеличении пористости свыше 30% необходима более толстая стенка получаемой таким способом диафрагмы, которая увеличит межэлектродное расстояние, а следовательно, напряжение и общие энергозатраты. Использование диафрагмы из керамики с заданной объемной пористостью позволяет определять плотность тока электролиза при заданной величине тока и, соответственно, контролировать качество очистки металлов. Заявляемая конструкция характеризуется малыми междуэлектродными расстояниями, что позволяет снизить удельный расход электроэнергии из-за уменьшения напряжения между электродами.The diaphragm made by plasma spraying of corundum ceramic powder has mechanical strength, eliminating the appearance of cracks that contribute to the flow of cathode lead. The manufacture of a diaphragm by plasma spraying of corundum ceramic powder allows, in addition to mechanical strength sufficient to prevent cathode lead leakage, to obtain a predetermined volume porosity not exceeding 30%, permeable to molten salt electrolyte, but impermeable to released cathode lead. With an increase in porosity of more than 30%, a thicker wall of the diaphragm obtained in this way is needed, which will increase the interelectrode distance, and hence the voltage and total energy consumption. The use of a ceramic diaphragm with a given volume porosity allows one to determine the electrolysis current density at a given current value and, accordingly, control the quality of metal cleaning. The inventive design is characterized by small interelectrode distances, which allows to reduce the specific energy consumption due to a decrease in voltage between the electrodes.
Новый технический результат, достигаемый заявленным решением, заключается в повышении механической прочности диафрагмы при объемной плотности, устраняющей возможность загрязнения катодного металла и неравномерности массообмена.A new technical result achieved by the claimed solution is to increase the mechanical strength of the diaphragm at a bulk density that eliminates the possibility of contamination of the cathode metal and uneven mass transfer.
Предлагаемая конструкция электролизера изображена на чертеже. Электролизер содержит жидкометаллический анод (1) и жидкометаллический катод (2), разделенные диафрагмой (3) с порами для электролита (4). Диафрагма выполнена из напыленной плазменным методом корундовой керамики с объемной пористостью 30%, проницаемой для расплавленного солевого электролита KCl-PbCl2. Полученная этим методом диафрагма имеет предел прочности при изгибе от 35 до 60 МПа, что оказалось достаточным для предотвращения образования в ней трещин. Диафрагма (3) выполнена в форме емкости со сферическим плотным дном и толщиной стенки 10-15 мм, стенки диафрагмы являются емкостью для электролита (4), а ее внутреннее пространство - сборником катодного свинца. Внешнее по отношению к диафрагме анодное пространство (1) предназначено для исходного сырьевого сплава.The proposed design of the cell is shown in the drawing. The cell contains a liquid metal anode (1) and a liquid metal cathode (2), separated by a diaphragm (3) with pores for the electrolyte (4). The diaphragm is made of plasma-sprayed corundum ceramics with a bulk porosity of 30% permeable to molten salt electrolyte KCl-PbCl 2 . The diaphragm obtained by this method has a flexural strength of 35 to 60 MPa, which was sufficient to prevent the formation of cracks in it. The diaphragm (3) is made in the form of a container with a spherical dense bottom and a wall thickness of 10-15 mm, the walls of the diaphragm are a capacitance for electrolyte (4), and its inner space is a cathode lead collector. The anode space (1) external to the diaphragm is intended for the initial raw alloy.
Корпус электролизера представляет собой тигель, выполненный из силицированного графита (5). В частном случае электролизер может включать стальную крышку, предназначенную для крепления деталей: токоподводов, измерителей уровня жидких металлов, термопар. Токоподводы (6) к жидкометаллическим электродам (1) и (2) выполнены из стали марки СТ-3 в виде стержней, защищенных алундовыми трубками, нижняя часть которых погружена в расплавленный металл, а верхняя - соединена с источником постоянного тока. Для создания инертной атмосферы и предотвращения окисления металлов на поверхности жидкометаллических электродов размещены графитовые шайбы (7) с отверстиями для токоподводов и алундовых трубок (8), предназначенных для загрузки анодного и выгрузки катодного металла.The cell body is a crucible made of siliconized graphite (5). In a particular case, the electrolyzer may include a steel cover intended for fastening parts: current leads, liquid metal level meters, thermocouples. The current leads (6) to the liquid metal electrodes (1) and (2) are made of steel grade ST-3 in the form of rods protected by alundum tubes, the lower part of which is immersed in molten metal, and the upper one is connected to a direct current source. To create an inert atmosphere and prevent the oxidation of metals, graphite washers (7) with holes for current leads and alundum tubes (8) designed to load the anode and discharge the cathode metal are placed on the surface of the liquid metal electrodes.
Подготовка электролизера к работе и его эксплуатация осуществляется следующим образом. В тигель устанавливают диафрагму (3), в анодное пространство (1) загружают черновой свинец, в емкость (2) - свинец марки С1. Погружают тоководводы (6) и включают постоянный ток, далее расплавляют анодный и катодный металл до рабочего уровня. Под воздействием электрического тока на аноде (1) происходит растворение свинца до катионов Pb2+, которые через солевой расплав (4), находящийся в порах диафрагмы (3), переходят в катод (2) и восстанавливаются до металлического свинца.Preparation of the cell for operation and its operation is as follows. A diaphragm (3) is installed in the crucible, rough lead is loaded into the anode space (1), and lead of grade C1 is loaded into the container (2). Immerse current leads (6) and turn on a direct current, then anode and cathode metal are melted to a working level. Under the influence of an electric current at the anode (1), lead dissolves to Pb 2+ cations, which, through a salt melt (4) located in the pores of the diaphragm (3), pass into the cathode (2) and are reduced to metallic lead.
Опытные испытания электролизера с нагрузкой от 100 до 350 А проведены в течение 7 суток в расплаве из хлоридов калия и свинца. В одну технологическую стадию проведена очистка чернового свинца от следующих металлов-примесей: Sb, Sn, Bi, As, Zn, по ГОСТ 3778-98. Содержание металлов-примесей в анодном сплаве составляет, мас.%: для сурьмы - 1,0÷2,0; висмута - 2,0÷3,0; мышьяка - 0,5÷0,7; серебра - 0,01÷0,02; цинка - 0,0005÷0,0007; олова - 0,02÷0,04; железа - ≤0,0003.Experimental tests of the electrolyzer with a load of 100 to 350 A were carried out for 7 days in a melt of potassium and lead chlorides. In one technological stage, crude lead was purified from the following metal impurities: Sb, Sn, Bi, As, Zn, according to GOST 3778-98. The content of metal impurities in the anode alloy is, wt.%: For antimony - 1.0 ÷ 2.0; bismuth - 2.0 ÷ 3.0; arsenic - 0.5 ÷ 0.7; silver - 0.01 ÷ 0.02; zinc - 0.0005 ÷ 0.0007; tin - 0.02 ÷ 0.04; iron - ≤0,0003.
В результате испытаний показана стабильная работа электролизера в непрерывном режиме рафинирования при отсутствии трещин в диафрагме, через которые мог бы вытечь катодный металл. Использование заявляемой конструкции для рафинирования чернового свинца позволяет в одну операцию стабильно получать металл, по контролируемым примесям соответствующий марке С1 по ГОСТ 3778-98 (содержание свинца не менее 99,985 мас.%). Энергозатраты при плотности тока 0,3 А/см2 составили 0,5 кВт·ч/кг, что на 30% меньше, чем в прототипе.As a result of the tests, the stable operation of the electrolyzer in the continuous refining mode was shown in the absence of cracks in the diaphragm through which the cathode metal could leak. Using the inventive design for refining crude lead allows stably obtaining metal in a single operation, according to controlled impurities, corresponding to grade C1 according to GOST 3778-98 (lead content of at least 99.985 wt.%). Energy consumption at a current density of 0.3 A / cm 2 amounted to 0.5 kW · h / kg, which is 30% less than in the prototype.
Таким образом, заявляемая конструкция электролизера позволяет повысить надежность работы электролизера в расплавленном хлоридном электролите, при повышении степени чистоты получаемого металлического свинца и снижении энергозатрат на процесс электролитического рафинирования свинца.Thus, the claimed design of the electrolyzer allows to increase the reliability of the electrolyzer in the molten chloride electrolyte, while increasing the purity of the resulting metallic lead and reducing energy consumption for the process of electrolytic refining of lead.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013115120/02A RU2522920C1 (en) | 2013-04-04 | 2013-04-04 | Electrolytic cell for fine-ply electrolytic refining of metal lead |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013115120/02A RU2522920C1 (en) | 2013-04-04 | 2013-04-04 | Electrolytic cell for fine-ply electrolytic refining of metal lead |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2522920C1 true RU2522920C1 (en) | 2014-07-20 |
Family
ID=51217538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013115120/02A RU2522920C1 (en) | 2013-04-04 | 2013-04-04 | Electrolytic cell for fine-ply electrolytic refining of metal lead |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2522920C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2576409C1 (en) * | 2014-10-31 | 2016-03-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения Российской Академии наук | Method of thin wall electrolytic production of lead |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4115215A (en) * | 1976-09-22 | 1978-09-19 | Aluminum Company Of America | Aluminum purification |
| SU1232706A1 (en) * | 1984-06-28 | 1986-05-23 | Красноярский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Цветных Металлов Им.М.И.Калинина | Electrolyzer for refining metals by three-layer method |
| RU2090660C1 (en) * | 1994-04-18 | 1997-09-20 | Акционерное общество открытого типа "Челябинский электролитный цинковый завод" | Electrolyzer for refining of low-melting-point metals |
| US20060185984A1 (en) * | 2003-08-14 | 2006-08-24 | Nguyen Thinh T | Metal electrowinning cell with electrolyte purifier |
| WO2009007440A2 (en) * | 2007-07-12 | 2009-01-15 | Basf Se | Process for the electrochemical purification of aluminium |
| RU2425177C1 (en) * | 2009-11-16 | 2011-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Method of electrolytic production of metals with simultaneous deposition of admixtures |
-
2013
- 2013-04-04 RU RU2013115120/02A patent/RU2522920C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4115215A (en) * | 1976-09-22 | 1978-09-19 | Aluminum Company Of America | Aluminum purification |
| SU1232706A1 (en) * | 1984-06-28 | 1986-05-23 | Красноярский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Цветных Металлов Им.М.И.Калинина | Electrolyzer for refining metals by three-layer method |
| RU2090660C1 (en) * | 1994-04-18 | 1997-09-20 | Акционерное общество открытого типа "Челябинский электролитный цинковый завод" | Electrolyzer for refining of low-melting-point metals |
| US20060185984A1 (en) * | 2003-08-14 | 2006-08-24 | Nguyen Thinh T | Metal electrowinning cell with electrolyte purifier |
| WO2009007440A2 (en) * | 2007-07-12 | 2009-01-15 | Basf Se | Process for the electrochemical purification of aluminium |
| RU2425177C1 (en) * | 2009-11-16 | 2011-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Method of electrolytic production of metals with simultaneous deposition of admixtures |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Украинский химический журнал, 1963, т.29, N8, с.868-873. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2576409C1 (en) * | 2014-10-31 | 2016-03-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения Российской Академии наук | Method of thin wall electrolytic production of lead |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2002349216B2 (en) | A method for electrowinning of titanium metal or alloy from titanium oxide containing compound in the liquid state | |
| Kilby et al. | Current efficiency studies for graphite and SnO2-based anodes for the electro-deoxidation of metal oxides | |
| US3578580A (en) | Electrolytic cell apparatus | |
| UA65558C2 (en) | A process for the electrolytic production of metals | |
| CN101538722A (en) | Device for recovering copper in old electronic printed circuit board and method | |
| US3114685A (en) | Electrolytic production of titanium metal | |
| US3254010A (en) | Refining of silicon and germanium | |
| RU2522920C1 (en) | Electrolytic cell for fine-ply electrolytic refining of metal lead | |
| JPS5942079B2 (en) | Aluminum refining method | |
| US4552637A (en) | Cell for the refining of aluminium | |
| CN102168288B (en) | Protective anode for fused salt electrolysis of rare metals | |
| RU2689475C1 (en) | Device for production of high-purity aluminum with carbon-free anodes by electrolysis and method of its implementation | |
| RU2400548C1 (en) | Method for extracting indium from waste alloys, electrolyte for extracting indium from waste alloys, and device for method's implementation | |
| CN101724898B (en) | Method for preparing solar grade polycrystalline silicon material | |
| Kim et al. | Stability of iridium anode in molten oxide electrolysis for ironmaking: influence of slag basicity | |
| JP4198434B2 (en) | Method for smelting titanium metal | |
| US2892763A (en) | Production of pure elemental silicon | |
| RU2748451C1 (en) | Method for electrolytic production of bismuth | |
| RU2090660C1 (en) | Electrolyzer for refining of low-melting-point metals | |
| RU2702672C1 (en) | Method of producing aluminum of high purity by electrolysis of molten salts | |
| RU2576409C1 (en) | Method of thin wall electrolytic production of lead | |
| RU2558316C2 (en) | Method and device for aluminium affinage | |
| RU2563060C2 (en) | Electrolyser for bismuth refining in salts melt | |
| RU2415202C1 (en) | Bipolar electrolyser for refining black lead | |
| GB1166106A (en) | Process for the preparation of pure manganese |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210405 |