RU2727365C2 - Electrolysis cell for separation of low-melting alloys by electrolysis in molten salts - Google Patents
Electrolysis cell for separation of low-melting alloys by electrolysis in molten salts Download PDFInfo
- Publication number
- RU2727365C2 RU2727365C2 RU2019136936A RU2019136936A RU2727365C2 RU 2727365 C2 RU2727365 C2 RU 2727365C2 RU 2019136936 A RU2019136936 A RU 2019136936A RU 2019136936 A RU2019136936 A RU 2019136936A RU 2727365 C2 RU2727365 C2 RU 2727365C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- package
- diaphragms
- anode
- diaphragm
- glued
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к электрохимическим методам выделения металлов из расплава.The invention relates to nonferrous metallurgy, in particular to electrochemical methods for extracting metals from a melt.
Известен [1] способ рафинирования легкоплавких металлов электролизом через пакет диафрагм, взятых в количестве не менее количества металлов - компонентов в сплаве, с последующим поочередным раздельным снятием металлов - компонентов сплавов в виде сплавов-концентратов с каждой диафрагмы. Электролиз ведут через пакет диафрагм из слоев пористой кварцевой ткани, пропитанной расплавом электролита. В качестве прототипа принят электролит [1] состава, вес. %: хлористого калия 15-20, хлористого натрия 10-15, хлористый цинк остальное.Known [1] a method of refining low-melting metals by electrolysis through a package of diaphragms, taken in an amount not less than the number of metals - components in the alloy, followed by alternate separate removal of metals - alloy components in the form of alloy concentrates from each diaphragm. Electrolysis is carried out through a package of diaphragms made of layers of porous quartz fabric impregnated with an electrolyte melt. As a prototype, the electrolyte [1] composition, weight. %: potassium chloride 15-20, sodium chloride 10-15, zinc chloride the rest.
Известен и принят за прототип электролизер [2] для разделения отходов легкоплавких сплавов электролизом в расплаве солей на селективные концентраты, содержащий анод и катод с токоподводами, ванну, образованную стенками из термостойкого электроизоляционного материала и содержащую катодную и анодную полости, разделенные пористыми вертикальными диафрагмами, пропитанными электролитом и разделенными фиксирующими прианодной и прикатодной кольцевыми прокладками с образованием прианодной и прикатодной полостей в зазорах между диафрагмами, при этом в упомянутых прокладках выполнены каналы для стока металлов в сборники селективных концентратов, анодная полость образована диафрагмой и анодной герметизирующей и фиксирующей прокладкой с центральной перегородкой и содержит П-образную перегородку, размещенную в ней с образованием в нижней части с анодной прокладкой сифонных окон для перелива анодного сплава, а в боковой стенке упомянутой анодной прокладки выполнен наклонный канал для стока анодного сплава в сборник отработанного анодного сплава, отличающийся тем, что он снабжен металлическими вставками в виде полос из нержавеющей стали, установленными в упомянутые прианодную и прикатодную полости на всю ширину каждой из упомянутых полостей и высоту, составляющую 0,2-0,3 от высоты соответствующей полости.Known and accepted as a prototype electrolyzer [2] for separating waste of low-melting alloys by electrolysis in molten salts into selective concentrates containing an anode and a cathode with current leads, a bath formed by walls of heat-resistant electrical insulating material and containing a cathode and anode cavities separated by porous vertical diaphragms, impregnated electrolyte and separated fixing near-anode and cathode ring gaskets with the formation of near-anode and near-cathode cavities in the gaps between the diaphragms, while channels for the drainage of metals into the collectors of selective concentrates are made in the said gaskets, the anode cavity is formed by a diaphragm and an anode sealing and fixing gasket with a central partition and contains A U-shaped partition placed in it with the formation of siphon windows in the lower part with an anode gasket for overflowing the anode alloy, and in the side wall of the said anode gasket there is an inclined channel for drainage of the anode with melt into the collection of the spent anode alloy, characterized in that it is equipped with metal inserts in the form of stainless steel strips installed in the mentioned anode and cathode cavities for the entire width of each of the said cavities and a height of 0.2-0.3 of the corresponding height cavity.
Недостатком электролизера по прототипу является то, что прокладки между разными диафрагмами для обеспечения слива разных продуктов перекрывают общее сечение диафрагм, сужают сквозное сечение диафрагм для прохождения тока. Это не позволяет повышать силу тока и удельную производительность. Кроме того, в момент запуска до осаждения металлов после диафрагм имеет высокое перенапряжение, что в период запуска загрязняет продукты электроположительными примесями, что снижает селективность разделения металлов.The disadvantage of the prototype electrolyzer is that the gaskets between different diaphragms to ensure the discharge of different products overlap the total cross section of the diaphragms, narrow the through section of the diaphragms for the passage of current. This does not allow increasing the current strength and specific productivity. In addition, at the moment of start-up before the deposition of metals after the diaphragms, it has a high overvoltage, which during the start-up period contaminates the products with electropositive impurities, which reduces the selectivity of metal separation.
Металлические вставки в прианодную и прикатодную полости несколько улучшают показатели, но полностью перекрыть общее сечение диафрагмы не могут.Metal inserts in the anode and cathode cavities somewhat improve the performance, but they cannot completely cover the overall section of the diaphragm.
Цель изобретения - устранение указанных недостатков, чтобы обеспечить равномерное распределение тока по всему сечению всех диафрагм. Обеспечить равномерный перепад потенциала независимо от начальной или конечной стадии процесса.The purpose of the invention is to eliminate these disadvantages in order to ensure a uniform distribution of current over the entire cross section of all diaphragms. Ensure a uniform potential drop regardless of the initial or final stage of the process.
Поставленная цель достигается тем, что пакет диафрагм состоит из секций диафрагм, каждая из них состоит из двух плоских кольцевых прокладок с овальным выступом, где на нижнюю кольцевую прокладку в цилиндрической части наклеена диафрагма из кварцевой ткани, а на выступе имеет отверстие, а на верхней кольцевой прокладке снизу на цилиндрической части наклеена диафрагма из графитовой ткани.This goal is achieved by the fact that the diaphragm package consists of diaphragm sections, each of them consists of two flat O-rings with an oval protrusion, where a diaphragm made of quartz fabric is glued to the lower annular gasket in the cylindrical part, and has a hole on the protrusion, and on the upper annular a diaphragm made of graphite fabric is glued to the bottom of the gasket on the cylindrical part.
Это сокращает период заполнения диафрагм металлической пленкой, снижает перепад напряжения и перенос электроположительных металлов в концентраты электроотрицательных металлов.This shortens the period of filling the diaphragms with a metal film, reduces the voltage drop and the transfer of electropositive metals into concentrates of electronegative metals.
Верхняя кольцевая прокладка по периферии склеена с нижней кольцевой прокладкой в секцию, а секции диафрагм в пакете по периферии по единой оси склеены симметрично со смещением друг от друга овальными выступами. Это обеспечивает непрерывный отвод обогащенных концентратов.The upper annular gasket is glued along the periphery with the lower annular gasket into a section, and the diaphragm sections in the package along the periphery along a single axis are glued symmetrically with offset from each other by oval protrusions. This ensures the continuous removal of the concentrated concentrates.
Нижние секции пакета диафрагм погружены в расплавленный исходный сплав-анод на подставке, а под отверстия нижних колец секций установлены сосуды сборники продуктов.The lower sections of the diaphragm package are immersed in the molten initial alloy-anode on a support, and under the openings of the lower rings of the sections, containers for product collection are installed.
В зазоре между стенкой сосуда и пакетом диафрагм установлена кварцевая трубка с нижним скосом для заливки исходного анодного сплава, а в противоположном конце сосуда установлен контейнер для сбора отработанного анода. Это обеспечивает пополнение ванны исходным сплавом и отвод отработанного анода как электроположительного металла.In the gap between the vessel wall and the package of diaphragms, a quartz tube with a lower bevel is installed for pouring the initial anode alloy, and a container is installed at the opposite end of the vessel for collecting the spent anode. This ensures the replenishment of the bath with the original alloy and the removal of the spent anode as an electropositive metal.
Еще одним признаком обеспечивающим достижения поставленной цели является то, что электролит содержит литий хлористый, хлористый натрий и хлористый калий, при следующем соотношении (вес %): литий хлористый -40-42; натрий хлористый-8-9; калий хлористый-остальное. Это повышает электропроводность электролита, понижает перепад напряжения и перенос более электроположительных металлов.Another sign that ensures the achievement of this goal is that the electrolyte contains lithium chloride, sodium chloride and potassium chloride, in the following ratio (wt%): lithium chloride -40-42; sodium chloride-8-9; potassium chloride, the rest. This increases the electrical conductivity of the electrolyte, lowers the voltage drop and the transfer of more electropositive metals.
Технический результат предлагаемого изобретения заключается в повышении селективности разделения металлов и повышения удельной производительности за счет возможности увеличения силы тока.The technical result of the proposed invention is to increase the selectivity of the separation of metals and increase the specific productivity due to the possibility of increasing the current strength.
На фиг. 1-4 изображен электролизер в общем виде и в узлах. Электролизер (Фиг. 1) состоит из неэлектропроводной термостойкой ванны 1 (например, стекло, кварц) для анодного сплава 2, в который погружается пакет диафрагм 3 и устанавливается на подставки 4. Подставка 4 обеспечивает необходимый объем анодного сплава для неодходимой длительности электролизера. Кроме того прокладку выполняют такой величины, чтобы нижняя прокладка второй секции устанавливалась на уровне края анодной ванны 1, а верхний торец сборника 16 устанавливался на 1-2 мм ниже нижней прокладки второй секции. Пакет диафрагм 3 состоит из одной нижней цилиндрической секции (без выступов разгрузки) и восьми секций (фиг 3), которые состоят из нижней плоской кольцевой прокладки 5 и верхней плоской кольцевой прокладки 6. Кольцевые прокладки 5,6 имеют овальные выступы 7. Нижняя секция состоит из кольцевых прокладок без овального выступа. В верхних восьми секциях нижняя плоская кольцевая прокладка 5 в овальном выступе 7 имеет отверстие 8. На нижнюю кольцевую прокладку 5 на цилиндрическую часть наклеена с помощью термостойкого герметика ВГО-1 диафрагма 9 из термостойкой кварцевой ткани марки КТ-11-с8\3-ТО. Кварцевая ткань толщиной 0,6 мм, с диаметром микроволокна 7 ммк, плотностью 2,65 г\см3, содержит 98% аморфной SiO2, термостойкая до 600°С.Ткань выдерживает слой 6 см металла без проницаемости, но обладает пористостью 50-62% и впитывает электролит.FIG. 1-4 show the electrolyzer in general view and in units. The electrolyzer (Fig. 1) consists of a non-conductive heat-resistant bath 1 (for example, glass, quartz) for an
На верхнюю кольцевую прокладку 6 на цилиндрическую часть снизу наклеена диафрагма 10 из графитовой ткани марки УТ-2. Верхняя кольцевая прокладка по периферии склеена с нижней кольцевой прокладкой в секцию. Диафрагмы всех секций предварительно пропитываются при температуре 400°С расплавленным электролитом состава (вес %): калий хлористый -51, литий хлористый -40, натрий хлористый-9 с температурой плавления 348°С.A
Нижняя цилиндрическая секция (без выступов разгрузки) из пакета диафрагм погружена в расплавленный исходный сплав - анод 2 на подставки 4. Секции диафрагм со второй и выше выполнены с овальными выступами (фиг 3). В пакете секции диафрагм по периферии по единой оси склеены симметрично со смещением друг от друга овальными выступами (фиг 2) и сжаты между собой шпильками 11.The lower cylindrical section (without unloading protrusions) from the diaphragm package is immersed in the molten initial alloy -
Под отверстия 8 в овальных выступах 7 нижних кольцевых прокладок 5 установлены - сборники 12. К диафрагме верхней секции прижата катодная пластина 13 (фиг 1).Under the
В зазоре между стенкой ванны 1 анода и пакетом диафрагм установлена кварцевая трубка 14 с нижним скосом 15 для заливки исходною анодного сплава, а в противоположном конце сосуда 1 установлен контейнер 16 для сбора отработанного анода. Скос 15 на трубке 14 обеспечивает свободную заливку сплава. Внизу анодной ванны 1 установлены перегородки 17 для образования нижних и верхних окон перетока. Снаружи ванны 1 с анодом 2 и сборниками 12 электролизера по оси установлен электронагреватель из двух секторов 18 в теплоизоляции со спиралью 19 из нихрома. Стеклянные сборники 12 в нижней части соединены с перпендикулярной трубкой 20 (фиг 4) с запаянными торцами. Все сборники 12 поставлены в кольцевой лоток 21 для устойчивости и сбора проливов.In the gap between the wall of the
Подготовка электролизера к работе и процесс осуществляются следующим образом. В ванну 1 для расплава анода 2 на подставку 4 (фиг 1) устанавливается пакет 3 диафрагм заранее склеенный из секций, соответственно расставленных сосудов-сборников 12 в кольцевой желоб 21. В зазоры между стенкой ванны 1 и пакетом 3 устанавливается загрузочная трубка 14 со скосом 15 для заливки металла и сборник 16 отработанного анода. Сверху пакета 3 диафрагм прижимается титановая катодная пластина 13. На анодную ванну 1 с собранным пакетом 3 диафрагм и сборниками 12 продуктов устанавливаются сектора электронагревателя 18 с теплоизоляцией. Включается обогрев. По достижения температуры 400°С в трубку 14 заливается расплавленный исходный анодный сплав. Включается постоянный ток.Preparation of the electrolyzer for work and the process is carried out as follows. In the
Под действием постоянного тока электроотрицательные металлы ионизируются и диффундируют через электролит в диафрагме 9 и в виде ионов разряжаются на графитовой диафрагме 10 и накапливаются в зазоре между прокладками. По мере накопления излишек сплава сливается через отверстие 8 в соответствующий сборник 12.Under the influence of direct current, electronegative metals are ionized and diffuse through the electrolyte in the
Более электроотрицательные компоненты из слоя металла между диафрагмами ионизируются и диффундируют к диафрагме следующей из секций до верхнего катода 13.More electronegative components from the metal layer between the diaphragms are ionized and diffuse to the diaphragm next of the sections to the
Периодически по мере электролиза через трубку 14 заливается очередная навеска исходного анодного сплава. При заливке сплава в трубку 14 расплав перетекает по каналам, образованных перегородками 17 до противоположного конца ванны 1 и с повышением уровня металла часть отработанного анодного сплава сливается в сборник 16. Нижние и верхние каналы, образованные перегородками 17 снижают смешиваемость заливаемого металла с верхним обедненным слоем металла. По мере ожидаемого наполнения сборников отодвигается сектор нагревателя 18 и заменяемся соответствующий сборник 12.Periodically, as the electrolysis proceeds, another sample of the original anode alloy is poured through the
Пример испытания с исходным сплавом для анода, содержащего висмут - 39,8%; олово -25%; свинец - 20%; кадмий - 8; индий - 6,2%; галлий - 1,0; при силе тока 3а, напряжении 10в. Температура электролиза - 400°С, сечение диафрагм - 13,8 см2; зазор между диафрагмами - 0,1 см; диафрагмы предварительно пропитаны при 400°С расплавленным электролитом состава (вес %): калий хлористый - 51; литий хлористый - 40; натрий хлористый - 9.An example of a test with an initial alloy for an anode containing bismuth - 39.8%; tin -25%; lead - 20%; cadmium - 8; indium - 6.2%; gallium - 1.0; with a current of 3A, a voltage of 10V. Electrolysis temperature - 400 ° C, diaphragm cross-section - 13.8 cm 2 ; the gap between the diaphragms is 0.1 cm; diaphragms are pre-impregnated at 400 ° C with molten electrolyte composition (wt%): potassium chloride - 51; lithium chloride - 40; sodium chloride - 9.
Через 8 часов в анодную ванну добавлено 100 г исходного сплава и слит отработанный 50 г анода в виде сплава состава 63% Bi; 32% Sn; 5% Pb. Электролизер вошел в режим.After 8 hours, 100 g of the starting alloy was added to the anode bath and the spent 50 g of the anode was poured in the form of an alloy of 63% Bi; 32% Sn; 5% Pb. The electrolyzer entered the mode.
Из секций №2-3 слит сплав PbSn, содержащий Pb-52%; Sn-47% с примесью 0,03% Bi;PbSn alloy containing 52% Pb was cast from sections No. 2-3; Sn-47% with an admixture of 0.03% Bi;
Из секций №4-5 сплав в основе содержащий In, Ga с примесью Pb 0,2%;From sections No. 4-5, the base alloy contains In, Ga with 0.2% Pb impurity;
Из секций №6-8 сплав в основе содержащий Cd, In.From sections 6-8, the base alloy contains Cd, In.
Технический результат заключается в повышении селективности разделения металлов (сплавы концентраты чище, чем в прототипе) и повышения удельной производительности за счет возможности увеличения силы тока.The technical result consists in increasing the selectivity of the separation of metals (alloys concentrates are cleaner than in the prototype) and increasing the specific productivity due to the possibility of increasing the current strength.
Используемые источники:Sources used:
1. Пат РФ №2419660; мпк С22В 7/00; Способ разделения металлов из отходов легкоплавких сплавом электролизом.1. RF Pat. No. 2419660; MPK S22V 7/00; Method for separating metals from fusible alloy waste by electrolysis.
2. Пат РФ №2647059; мпк С25С 7/00; Электролизер для разделения легкоплавких сплавов электролизом в расплаве солей.2. RF Pat. No. 2647059; MPK S25S 7/00; Electrolyzer for separation of low-melting alloys by electrolysis in molten salts.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019136936A RU2727365C2 (en) | 2019-11-18 | 2019-11-18 | Electrolysis cell for separation of low-melting alloys by electrolysis in molten salts |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019136936A RU2727365C2 (en) | 2019-11-18 | 2019-11-18 | Electrolysis cell for separation of low-melting alloys by electrolysis in molten salts |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2019136936A RU2019136936A (en) | 2020-01-13 |
RU2019136936A3 RU2019136936A3 (en) | 2020-04-27 |
RU2727365C2 true RU2727365C2 (en) | 2020-07-21 |
Family
ID=69171205
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019136936A RU2727365C2 (en) | 2019-11-18 | 2019-11-18 | Electrolysis cell for separation of low-melting alloys by electrolysis in molten salts |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2727365C2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU215527U1 (en) * | 2022-10-20 | 2022-12-16 | Евгений Михайлович Стельмахович | VORTEX (INDUCTION) ELECTROLYZER |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5543031A (en) * | 1994-08-19 | 1996-08-06 | Nippon Mining & Metals Co., Ltd. | Method for recovering indium by electrowinning and apparatus therefor |
DE19622427A1 (en) * | 1995-06-05 | 1996-12-12 | Permelec Electrode Ltd | Electrolysis cell assembly ion exchange membrane which enhances yield input, |
RU2419660C1 (en) * | 2010-01-28 | 2011-05-27 | Виталий Евгеньевич Дьяков | Procedure for separation of metals from waste of fusible alloys by electrolysis |
RU2512724C2 (en) * | 2013-03-01 | 2014-04-10 | Борис Николаевич Дьяков | Electrolyser for separation of low-melting alloys by means of electrolysis in molten salts into selective concentrates |
RU2610095C2 (en) * | 2015-05-25 | 2017-02-07 | Виталий Евгеньевич Дьяков | Electrolyser for separation of fusible alloys by electrolysis in molten salts |
RU2647059C1 (en) * | 2017-03-20 | 2018-03-13 | Виталий Евгеньевич Дьяков | Electrolysis cell for low-melting alloys separation by electrolysis in salts melt |
-
2019
- 2019-11-18 RU RU2019136936A patent/RU2727365C2/en active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5543031A (en) * | 1994-08-19 | 1996-08-06 | Nippon Mining & Metals Co., Ltd. | Method for recovering indium by electrowinning and apparatus therefor |
DE19622427A1 (en) * | 1995-06-05 | 1996-12-12 | Permelec Electrode Ltd | Electrolysis cell assembly ion exchange membrane which enhances yield input, |
RU2419660C1 (en) * | 2010-01-28 | 2011-05-27 | Виталий Евгеньевич Дьяков | Procedure for separation of metals from waste of fusible alloys by electrolysis |
RU2512724C2 (en) * | 2013-03-01 | 2014-04-10 | Борис Николаевич Дьяков | Electrolyser for separation of low-melting alloys by means of electrolysis in molten salts into selective concentrates |
RU2610095C2 (en) * | 2015-05-25 | 2017-02-07 | Виталий Евгеньевич Дьяков | Electrolyser for separation of fusible alloys by electrolysis in molten salts |
RU2647059C1 (en) * | 2017-03-20 | 2018-03-13 | Виталий Евгеньевич Дьяков | Electrolysis cell for low-melting alloys separation by electrolysis in salts melt |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU215527U1 (en) * | 2022-10-20 | 2022-12-16 | Евгений Михайлович Стельмахович | VORTEX (INDUCTION) ELECTROLYZER |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2019136936A3 (en) | 2020-04-27 |
RU2019136936A (en) | 2020-01-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5789253B2 (en) | Apparatus and method for reduction of solid raw materials | |
CA1245178A (en) | Combination diaphragm and fractional crystallization cell | |
US5650053A (en) | Electrorefining cell with parallel electrode/concentric cylinder cathode | |
RU2450091C2 (en) | Electrolytic cell to separate fusible alloys into selective concentrates | |
GB1596097A (en) | Electrolytic cell | |
RU2727365C2 (en) | Electrolysis cell for separation of low-melting alloys by electrolysis in molten salts | |
US3498903A (en) | Electrolytic diaphragm cell for production of chlorine,hydrogen and alkalies | |
US2502888A (en) | Electrolytic cell | |
US3708415A (en) | Rapid action electrolytic cell | |
RU2512724C2 (en) | Electrolyser for separation of low-melting alloys by means of electrolysis in molten salts into selective concentrates | |
RU2647059C1 (en) | Electrolysis cell for low-melting alloys separation by electrolysis in salts melt | |
US2902415A (en) | Purification of uranium fuels | |
US3029193A (en) | Electrorefining metals | |
US3427237A (en) | Electrolysis method and electrolytic cell | |
US2629688A (en) | Electrolytic apparatus for production of magnesium | |
RU2463388C2 (en) | Electrolytic cell to extract indium from melt of indium-containing alloys | |
RU2610095C2 (en) | Electrolyser for separation of fusible alloys by electrolysis in molten salts | |
RU2702672C1 (en) | Method of producing aluminum of high purity by electrolysis of molten salts | |
RU2090660C1 (en) | Electrolyzer for refining of low-melting-point metals | |
RU2558316C2 (en) | Method and device for aluminium affinage | |
RU2490375C2 (en) | Electrolysis unit for extraction of indium from indium-containing molten metal in form of condensate from vacuum furnace | |
CA1083081A (en) | Vertical electrolytic cells | |
US735464A (en) | Electrolytic diaphragm. | |
US1486546A (en) | Electrolytic separation | |
GB1166106A (en) | Process for the preparation of pure manganese |