RU215527U1 - VORTEX (INDUCTION) ELECTROLYZER - Google Patents

VORTEX (INDUCTION) ELECTROLYZER Download PDF

Info

Publication number
RU215527U1
RU215527U1 RU2022127233U RU2022127233U RU215527U1 RU 215527 U1 RU215527 U1 RU 215527U1 RU 2022127233 U RU2022127233 U RU 2022127233U RU 2022127233 U RU2022127233 U RU 2022127233U RU 215527 U1 RU215527 U1 RU 215527U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
plates
chamber
conductive fluid
electrolysis
internal volume
Prior art date
Application number
RU2022127233U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгений Михайлович Стельмахович
Анастасия Евгеньевна Стельмахович
Виталий Евгеньевич Беляков
Валерий Владимирович Крюков
Сергей Валерьевич Рослов
Санжар Хазыбекович Кобжесаров
Николай Геннадьевич Глушенков
Руслан Нариманович Азизов
Владислав Дмитриевич Варин
Космос Ндуваругира
Original Assignee
Евгений Михайлович Стельмахович
Анастасия Евгеньевна Стельмахович
Виталий Евгеньевич Беляков
Валерий Владимирович Крюков
Filing date
Publication date
Application filed by Евгений Михайлович Стельмахович, Анастасия Евгеньевна Стельмахович, Виталий Евгеньевич Беляков, Валерий Владимирович Крюков filed Critical Евгений Михайлович Стельмахович
Application granted granted Critical
Publication of RU215527U1 publication Critical patent/RU215527U1/en

Links

Images

Abstract

Полезная модель может быть использована для прямого электролиза расплавов или растворов электролитов, для электрохимического выделения веществ, очистки сточных вод, выделения водорода и кислорода из воды и в т.п. процессах. Электролизер выполнен в виде цилиндрической емкости из диэлектрического материала. В камере радиально расположены токопроводящие пластины, а также коаксиально в камере расположен изолированный канал с замкнутым магнитопроводом с внешней возбуждающей обмоткой. Технический результат состоит в существенном повышении эффективности и производительности таких аппаратов. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Figure 00000001
The utility model can be used for direct electrolysis of melts or electrolyte solutions, for electrochemical separation of substances, wastewater treatment, separation of hydrogen and oxygen from water, etc. processes. The electrolyzer is made in the form of a cylindrical container made of a dielectric material. Conductive plates are located radially in the chamber, and an insulated channel with a closed magnetic circuit with an external excitation winding is located coaxially in the chamber. The technical result consists in a significant increase in the efficiency and productivity of such devices. 5 z.p. f-ly, 3 ill.
Figure 00000001

Description

Полезная модель может быть использована для прямого электролиза расплавов или растворов электролитов, для электрохимического выделения веществ, очистки сточных вод, выделения водорода и кислорода из воды и в т.п. процессах.The utility model can be used for direct electrolysis of melts or electrolyte solutions, for electrochemical separation of substances, wastewater treatment, separation of hydrogen and oxygen from water, etc. processes.

Электролиз широко применяется в современной промышленности. В частности, электролиз является одним из способов промышленного получения алюминия, меди, водорода, диоксида марганца, пероксида водорода. Большое количество металлов извлекается из руд и подвергается переработке с помощью электролиза (электроэкстракция, электрорафинирование). Электролиз находит применение в очистке сточных вод (процессы электрокоагуляции, электроэкстракции, электрофлотации). Применяется для получения многих веществ (металлов, водорода, хлора и др.), при нанесении металлических покрытий (гальваностегия), воспроизведении формы предметов (гальванопластика).Electrolysis is widely used in modern industry. In particular, electrolysis is one of the methods for the industrial production of aluminum, copper, hydrogen, manganese dioxide, and hydrogen peroxide. A large number of metals are extracted from ores and subjected to processing by means of electrolysis (electroextraction, electrorefining). Electrolysis finds application in wastewater treatment (electrocoagulation, electroextraction, electroflotation processes). It is used to obtain many substances (metals, hydrogen, chlorine, etc.), when applying metal coatings (electroplating), reproducing the shape of objects (electroplating).

В большинстве случаев электролиз как технология является безальтернативным способом преобразования и выделения веществ из растворов и расплавов. В металлургии и электрохимии (гальваника) экономически адекватной замены этой технологии нет, и не предвидится, однако, она же имеет и серьёзный недостаток, заключающийся в высокой энергозатратности. Вместе с тем, в области водоподготовки за последние десятилетия наметились существенные изменения. Например, в проблеме опреснения морской воды и глубокой очистке пресной были разработаны технологии, существенным образом опережающие электролиз по энергосбережению, например, технология обратного осмоса. С другой стороны, ряд специалистов отмечает, что альтернативные методы опреснения или очистки промышленных стоков не способны справиться с поставленной задачей в довольно широком диапазоне случаев. В частности, упомянутая технология обратного осмоса требует применения нано-мембран и высоких технологий в области материаловедения, больших начальных затрат, а также высокой начальной предочистки воды. Другими словами, применение подобного метода в медицине и фармацевтике оправдано экономически, но для производства питьевой воды и, тем более, пресной технической, а также для опреснения, практически, непригодно. Таким образом, классический прямой электролиз и в данной области остаётся едва ли не единственным достаточно эффективным в материальном и экономическом плане методом. В частности, такая технология хорошо себя показала на практике при очистке проточной природной пресной воды при поставке в систему ЖКХ (Краснодарский Край, prp-servis.ru) с энергоэффективностью 0,2 кВт-ч/м3. In most cases, electrolysis as a technology is a non-alternative way of converting and separating substances from solutions and melts. In metallurgy and electrochemistry (galvanics), there is no economically adequate replacement for this technology, and it is not expected, however, it also has a serious drawback, which consists in high energy consumption. At the same time, significant changes have been outlined in the field of water treatment over the past decades. For example, in the problem of sea water desalination and deep purification of fresh water, technologies have been developed that are significantly ahead of electrolysis in terms of energy saving, for example, reverse osmosis technology. On the other hand, a number of experts note that alternative methods of desalination or industrial wastewater treatment are not able to cope with the task in a fairly wide range of cases. In particular, the mentioned reverse osmosis technology requires the use of nano-membranes and high technologies in the field of materials science, high initial costs, as well as high initial water pre-treatment. In other words, the use of such a method in medicine and pharmaceuticals is economically justified, but it is practically unsuitable for the production of drinking water and, especially, fresh technical water, as well as for desalination. Thus, classical direct electrolysis in this area remains perhaps the only method that is sufficiently effective in material and economic terms. In particular, this technology has shown itself well in practice in the purification of running natural fresh water when supplied to the housing and communal services system (Krasnodar Territory, prp-servis.ru) with an energy efficiency of 0.2 kWh/m 3 .

Основной проблемой электролизных аппаратов является необходимость обеспечения высокой силы тока. Сила тока определяет производительность таких аппаратов, но она же определяет и тепловые потери активного сопротивления. На практике указанное приводит к тому, что площадь контактной поверхности электрода с электролитом стремятся увеличить, а зазор между анодом и катодом или электродами в каскаде сократить до приемлемого минимума. Например, для электролиза воды с целью выработки водорода (газа Брауна) указанный зазор составляет не менее 2-4 мм, иначе активная кавитация при выделении газа сокращает рабочую поверхность и увеличивает сопротивление и потерю мощности. Принимая также во внимание влияние удельного сопротивления материала электрода (пластины) и электролита, очевидным образом приходим к тому, что основные омические потери в электролизных аппаратах приходятся на рассеяние энергии в электродах, к чему также добавляется и довольно высокая теплопроводность электродов и электроарматуры.The main problem of electrolysis apparatus is the need to provide high current strength. The current strength determines the performance of such devices, but it also determines the thermal losses of active resistance. In practice, this leads to the fact that the area of the contact surface of the electrode with the electrolyte tends to be increased, and the gap between the anode and cathode or electrodes in the cascade is reduced to an acceptable minimum. For example, for the electrolysis of water in order to produce hydrogen (Brown's gas), the specified gap is at least 2-4 mm, otherwise active cavitation during gas evolution reduces the working surface and increases resistance and power loss. Taking also into account the influence of the resistivity of the electrode material (plate) and electrolyte, we obviously come to the conclusion that the main ohmic losses in electrolysis devices are due to energy dissipation in the electrodes, to which the rather high thermal conductivity of the electrodes and electrical fittings is also added.

С учетом сказанного, задача, решаемая при создании заявленной полезной модели, состоит в дальнейшем совершенствовании электролизных аппаратов, при этом технический результат, достигаемый при решении поставленной задачи, состоит в существенном повышении эффективности и производительности таких аппаратов. In view of the foregoing, the task to be solved when creating the claimed utility model is to further improve the electrolysis apparatus, while the technical result achieved in solving the problem is to significantly increase the efficiency and productivity of such apparatus.

Для достижения поставленного результата предлагается электролизер, выполненный в виде цилиндрической камеры из диэлектрического материала, с возможностью заполнения внутреннего объема камеры обрабатываемой токопроводящей текучей средой, в частности, с возможностью протекания через такой внутренний объем указанной среды, при этом в камере радиально расположены токопроводящие пластины, а также коаксиально в камере расположен изолированный канал, содержащий безобмоточный участок замкнутого магнитопровода.To achieve the stated result, an electrolytic cell is proposed, made in the form of a cylindrical chamber made of a dielectric material, with the possibility of filling the internal volume of the chamber with a processed conductive fluid medium, in particular, with the possibility of flowing through such an internal volume of the specified medium, while conductive plates are radially located in the chamber, and an insulated channel is also coaxially located in the chamber, containing a non-winding section of a closed magnetic circuit.

Внутри цилиндрической камеры могут быть дополнительно коаксиально расположены цилиндрические стенки с образованием сообщающихся друг с другом межстеночных объемов и, в этом случае, радиально расположенные пластины проходят через такие цилиндрические стенки, при этом сами пластины могут быть выполнены комбинированными из разных материалов. Кроме того, материал поверхностей пластин и токопроводящая текучая среда могут быть выбраны из условия обратимости электрохимических реакций по принципу аккумулятора электроэнергии.Inside the cylindrical chamber, cylindrical walls can additionally be coaxially arranged to form inter-wall volumes communicating with each other, and, in this case, the radially located plates pass through such cylindrical walls, while the plates themselves can be made combined from different materials. In addition, the material of the plate surfaces and the conductive fluid can be selected from the condition of reversibility of electrochemical reactions according to the principle of an electric power accumulator.

Возможность достижения поставленного результата в заявленном устройстве обусловлена практическим отказом от электродов в классическом понимании, как следствие – в исключении необходимости подвода к ним тока и обеспечения соответствующей электроарматуры, что очевидным образом исключает активные и реактивные потери мощности в проводке. В свою очередь, ток в обмотки возбуждения магнитопроводов может подаваться как переменным, так и одного направления инвертировано с питанием от переменной промышленной или бытовой сети, при этом величина напряжения и силы индукционного тока в импульсах будут соответствовать постоянному коэффициенту трансформации n (с учётом гистерезисных потерь в магнитопроводе). Таким образом, плотность индукционного тока, проходящего в представленной конструкции через пластины, будет такой же, как и через обрабатываемую токопроводящую текучую среду (для простоты понимания в данном случае можно также использовать более привычный термин «электролит»), т.е. ток будет проходить через плоскость пластин по пути наименьшего их сопротивления, а не через узкую кромку по толщине как в классической конструкции с электродами. The possibility of achieving the desired result in the claimed device is due to the practical rejection of electrodes in the classical sense, as a result, to eliminate the need to supply current to them and provide appropriate electrical fittings, which obviously eliminates active and reactive power losses in the wiring. In turn, the current in the excitation windings of the magnetic circuits can be supplied both alternatingly and inverted in one direction with power from a variable industrial or household network, while the magnitude of the voltage and strength of the induction current in the pulses will correspond to a constant transformation ratio n (taking into account hysteresis losses in magnetic circuit). Thus, the density of the inductive current passing in the presented design through the plates will be the same as through the processed conductive fluid (for ease of understanding, the more familiar term "electrolyte" can also be used in this case), i.e. the current will pass through the plane of the plates along the path of least resistance, and not through a narrow edge in thickness, as in the classical design with electrodes.

Конструкция заявленного решения поясняется условной схемой заявленного электролизера, а именно общим видом (фиг.1), видами сверху (фиг.2) и в разрезе сбоку (фиг.3). The design of the claimed solution is illustrated by a conditional diagram of the claimed cell, namely the general view (figure 1), top views (figure 2) and in a side section (figure 3).

Со ссылкой на фиг.1, 2 заявленная конструкция состоит из цилиндрической камеры (ёмкости) 1, которая может быть заполнена токопроводящей текучей средой («электролитом»), или иметь вход и выход для протекания через объем камеры такой среды. В последнем случае, для повышения эффективности обработки (см. фиг.2), внутренний объем камеры может быть посредством стенок 2 разделен на кольцевые коаксиальные сообщающиеся сосуды-камеры с образованием многокамерного объема. Во внутреннем объеме камеры выполнен коаксиальный изолированный канал 3, через который проходит безобмоточный участок замкнутого магнитопровода (или магнитороводов) 4, создающий ЭДС в камере с токопроводящей жидкой средой, аналогично трансформатору, с, по меньшей мере, одной возбуждающей обмоткой 5, работающей в постоянном или, вариативно, в импульсном или переменном режимах, где роль вторичной обмотки отводится камере с электропроводящей жидкостью. При нахождении или подаче в камеру «электролита» и наличии напряжения (электрического тока) в обмотках возбуждения, магнитопроводы создают вихревое поле Е постоянного или переменного направления, сообразно возбуждающему току. В общем и целом, по радиусу камеры напряжённость поля Е [В/м] изменяется как 1/r, таким образом, чем больше число радиально расположенных магнитопроводов возбуждения, тем меньше неоднородность поля, а также увеличение числа возбуждающих обмоток определяется инженерным расчетом и позволяет увеличить удельную мощность аппарата, однако, принципиально, для работы конструкции достаточно и одного такого замкнутого магнитопровода с одной возбуждающей обмоткой. With reference to figures 1, 2, the claimed design consists of a cylindrical chamber (container) 1, which can be filled with a conductive fluid medium ("electrolyte"), or have an inlet and outlet for flowing through the volume of the chamber of such a medium. In the latter case, to improve the efficiency of processing (see figure 2), the internal volume of the chamber can be divided by walls 2 into annular coaxial communicating vessels-chambers with the formation of a multi-chamber volume. A coaxial insulated channel 3 is made in the internal volume of the chamber, through which a non-winding section of a closed magnetic circuit (or magnetic circuits) 4 passes, which creates an EMF in the chamber with a conductive liquid medium, similarly to a transformer, with at least one excitation winding 5 operating in a constant or , variably, in pulsed or variable modes, where the role of the secondary winding is assigned to a chamber with an electrically conductive liquid. When an “electrolyte” is found or supplied to the chamber and there is voltage (electric current) in the excitation windings, the magnetic circuits create a vortex field E of a constant or alternating direction, in accordance with the exciting current. In general, along the radius of the chamber, the field strength E [V / m] varies as 1/r, so the greater the number of radially located excitation magnetic circuits, the less field inhomogeneity, as well as an increase in the number of excitation windings is determined by engineering calculation and allows you to increase the specific power of the apparatus, however, in principle, for the operation of the structure, one such closed magnetic circuit with one exciting winding is sufficient.

Внутренний объем камеры 1 заполнен зарядообменными пластинами 6 (на фиг.2 не показаны) из токопроводящего материала, выполняющих роль катода и растворимого или нерастворимого анода и образующих секторную электролизную ячейку с постоянной разностью поверхностных потенциалов вихревого (индуцированного) поля по радиусу камеры. Пластины расположены с заданным угловым шагом β. Вариативно, одна боковая поверхность каждой пластины может быть металлической (железо, алюминий и т.п.), вторая - пористой (угольная). Пластины ориентированы вертикально и при вихревом токе в «электролите» в зависимости от направления поля одна из боковых сторон может выполнять функцию окисляемого анода, а вторая – восстанавливающего катода. В переменном поле обе поверхности пластины становятся то катодом-анодом, то анодом-катодом с частотой переменного тока возбуждения. Поверхности пластин могут быть, вариативно, как и одного материала, так и из разных. Для простоты понимания, на примере пластин с разнородными поверхностями, последовательно, между каждой парой пластин, протекает индукционный ток ионов на участках с полем Е. Внутри проводящих пластин суммарное поле равно нулю, что обусловлено разделением зарядов толщине пластин. При этом, например, одни ионы восстанавливаются и сорбируются на угольной поверхности, другие – окисляют анодное железо. The internal volume of the chamber 1 is filled with charge-exchange plates 6 (not shown in figure 2) made of conductive material, acting as a cathode and a soluble or insoluble anode and forming a sector electrolysis cell with a constant difference in the surface potentials of the vortex (induced) field along the radius of the chamber. The plates are located with a given angular step β. Optionally, one side surface of each plate can be metal (iron, aluminum, etc.), the second - porous (coal). The plates are oriented vertically, and with an eddy current in the "electrolyte", depending on the direction of the field, one of the lateral sides can serve as an oxidized anode, and the second - as a reducing cathode. In an alternating field, both surfaces of the plate become either the cathode-anode or the anode-cathode with the frequency of the alternating excitation current. The surfaces of the plates can be, variably, both of the same material and of different ones. For ease of understanding, using plates with dissimilar surfaces as an example, in series, between each pair of plates, an induction current of ions flows in sections with a field E. Inside the conductive plates, the total field is zero, which is due to the separation of charges through the thickness of the plates. In this case, for example, some ions are reduced and sorbed on the coal surface, while others oxidize anodic iron.

Практическим примером заявленного устройства может являться его использование в качестве установки получения газа Брауна, где пластины 6 могут быть исполнены как из одного материала (однослойными), так и из разных (двуслойными) материалов. В этом случае разность потенциалов между ними по направлению вихревого (индуцированного) поля Е составит Δφ = const = E(r)×β×r, где β – угол между соседними пластинами и β = 360˚/N, где N – число пластин («электродов»), r – радиус камеры. Перепад потенциалов между пластинами будет превышать величину порога электролиза воды (без учета необходимого перенапряжения), при этом в промежутках между импульсами или в периоды значимого роста/падения силы тока происходит восстановление равновесной концентрации между каждой парой пластин. A practical example of the claimed device can be its use as a Brown gas production unit, where the plates 6 can be made both from the same material (single-layer) and from different (double-layer) materials. In this case, the potential difference between them in the direction of the vortex (induced) field E will be Δφ = const = E(r)×β×r, where β is the angle between adjacent plates and β = 360˚/N, where N is the number of plates ( “electrodes”), r is the radius of the chamber. The potential difference between the plates will exceed the value of the water electrolysis threshold (without taking into account the necessary overvoltage), while in the intervals between pulses or during periods of a significant increase / decrease in the current strength, the equilibrium concentration between each pair of plates is restored.

При заданной частоте импульсов (например, сетевой f = 50 Гц) и профиле Е(r) ~ 1/r, где r – радиус камеры при очистке многокомпонентных растворов по камере ёмкости, в зависимости от расстояния между пластинами, будет преимущественно сорбироваться легкая (более подвижная) компонента, а затем тяжелая. Тем самым, возможно условная дифференциация полезных компонент уже на этапе электролиза. Таким образом, данный электролизер может работать и как эффективный очиститель воды, так и для получения водорода и кислорода в качестве топлива и окислителя для нужд «зеленой» энергетики.At a given pulse frequency (for example, mains f = 50 Hz) and profile E(r) ~ 1/r, where r is the chamber radius, when cleaning multicomponent solutions in the tank chamber, depending on the distance between the plates, light (more movable) component, and then heavy. Thus, conditional differentiation of useful components is possible already at the stage of electrolysis. Thus, this electrolyzer can work both as an effective water purifier and for the production of hydrogen and oxygen as a fuel and oxidizer for the needs of "green" energy.

Обратимость некоторых электрохимических процессов позволяет использовать данное устройство и как мощный накопитель и высоковольтный источник электроэнергии. Это возможно при использовании двух- или трёхслойных пластин 6 в качестве псевдо-электродов и соответствующего электролита (как пример – обычный свинцово-кислотный аккумулятор с реакцией на катоде (разряд): PbO2 + SO4 2- +4H+ + 2e- → PbSO4 + 2H2O и реакцией на аноде (заряд); Pb + SO4 2- - 2e- → PbSO4). В данном случае пластины 6 двуслойные и изготавливаются с одной стороны из свинца, а с другой из его диоксида (покрыты диоксидом), а электролитом служит раствор серной кислоты. В такой конструкции пластин условный «катод» и «анод» замкнуты прямым контактом по поверхности. В трёхслойном варианте конструкции между «катодной» и «анодной» поверхностями расположен тонкий слой изолятора или мембрана. При подаче возбуждающего напряжения на обмотки такой аккумулятор быстро заряжается за счет инициации высокой силы тока высоким напряжением возбуждения. Если в момент максимальной зарядки оставить на катушках высокое напряжение (чтобы потенциал между пластинами 6 значительно превышал разность электрохимических потенциалов между поверхностями соседних пластин и был обратен по знаку), то запирающее поле будет препятствовать разряду такого аккумулятора. Это возможно реализовать с помощью постоянного относительно слабого (маломощного) внешнего источника или конденсатора, подключённого к обмоткам возбуждения, и формирующего запирающий потенциал. При снятии такого потенциала и замыкании цепи на нагрузку через обмотки возбуждения за счет собственного электрохимического потенциала между «катодом и анодом», а в данном случае, между соседними поверхностями пластин 6, начинает протекать электрический ток, который посредством возбуждения магнитного поля в магнитопроводе в данном случае становится током возбуждения высоковольтной ЭДС уже в первичных обмотках. Если пластины 6 исполнены трехслойными и между условно «катодной» и «анодной» сторонами есть тонкий слой изолятора (например, слюды), то запирающее напряжение, превышающее разность электрохимических потенциалов, устанавливается в электролите автоматически, аналогично механизму в классическом аккумуляторе. В этом случае управление разрядом (как и запуск самого процесса разряда) может осуществляться изменением сопротивления контакта, например, удалением изолятора, изменением его сопротивления или диффузией зарядов в одном направлении.The reversibility of some electrochemical processes makes it possible to use this device both as a powerful storage device and as a high-voltage source of electricity. This is possible when using two- or three-layer plates 6 as pseudo-electrodes and an appropriate electrolyte (as an example, a conventional lead-acid battery with a reaction at the cathode (discharge): PbO 2 + SO 4 2- + 4H + + 2e - → PbSO 4 + 2H 2 O and reaction at the anode (charge); Pb + SO 4 2- - 2e - → PbSO 4 ). In this case, plates 6 are double-layered and are made of lead on one side and lead dioxide on the other (coated with dioxide), and the electrolyte is a sulfuric acid solution. In this design of the plates, the conditional "cathode" and "anode" are closed by direct contact along the surface. In the three-layer version of the design, a thin layer of insulator or membrane is located between the "cathode" and "anode" surfaces. When an excitation voltage is applied to the windings, such a battery is quickly charged due to the initiation of a high current by a high excitation voltage. If at the moment of maximum charging a high voltage is left on the coils (so that the potential between the plates 6 significantly exceeds the difference in electrochemical potentials between the surfaces of adjacent plates and is reversed in sign), then the blocking field will prevent the discharge of such a battery. This can be implemented using a constant relatively weak (low-power) external source or capacitor connected to the excitation windings and forming a blocking potential. When such a potential is removed and the circuit is closed to the load through the excitation windings due to its own electrochemical potential between the “cathode and anode”, and in this case, between adjacent surfaces of the plates 6, an electric current begins to flow, which, by excitation of a magnetic field in the magnetic circuit, in this case becomes the excitation current of high-voltage EMF already in the primary windings. If the plates 6 are made of three layers and there is a thin layer of insulator (for example, mica) between the conditionally “cathode” and “anode” sides, then the blocking voltage, which exceeds the difference in electrochemical potentials, is automatically set in the electrolyte, similar to the mechanism in a classic battery. In this case, the discharge control (as well as the start of the discharge process itself) can be carried out by changing the contact resistance, for example, by removing the insulator, changing its resistance, or by diffusion of charges in one direction.

При этом внутри аппарата за счет большого сечения токового витка (около ½ площади продольного сечения камеры) плотность тока остаётся умеренной даже при общей высокой мощности, как и тепловые (омические) потери. А выходная мощность через первичные катушки возбуждения будет высоковольтной, что также позволит транспортировать энергию на значительные расстояния с минимальными потерями без дополнительной трансформации.At the same time, inside the device, due to the large cross section of the current loop (about ½ of the area of the longitudinal section of the chamber), the current density remains moderate even at a high overall power, as well as thermal (ohmic) losses. And the output power through the primary excitation coils will be high-voltage, which will also allow energy to be transported over considerable distances with minimal losses without additional transformation.

Таким образом, одной из сфер применения данной полезной модели может быть аккумулирование и трансформация электроэнергии, то есть «индукционный электролизёр-аккумулятор».Thus, one of the areas of application of this utility model can be the accumulation and transformation of electricity, that is, the "induction cell-accumulator".

Claims (6)

1. Электролизер, выполненный в виде цилиндрической емкости из диэлектрического материала, с возможностью заполнения внутреннего объема камеры обрабатываемой токопроводящей текучей средой, при этом в камере радиально расположены токопроводящие пластины, а также коаксиально в камере расположен изолированный канал с замкнутым магнитопроводом с внешней возбуждающей обмоткой.1. An electrolytic cell made in the form of a cylindrical container made of a dielectric material, with the possibility of filling the internal volume of the chamber with a treated conductive fluid medium, while the conductive plates are located radially in the chamber, and an insulated channel with a closed magnetic circuit with an external exciting winding is located coaxially in the chamber. 2. Электролизер по п.1, в котором внутри цилиндрической емкости дополнительно коаксиально расположены цилиндрические стенки с образованием сообщающихся друг с другом межстеночных объемов.2. An electrolyser according to claim 1, in which cylindrical walls are additionally coaxially located inside the cylindrical container with the formation of inter-wall volumes communicating with each other. 3. Электролизер по п.2, в котором радиально расположенные пластины проходят через цилиндрические стенки.3. The cell according to claim 2, in which the radially arranged plates pass through the cylindrical walls. 4. Электролизер по любому из пп.1-3, в котором пластины выполнены комбинированными из разных материалов. 4. An electrolyser according to any one of claims 1 to 3, in which the plates are made of combined plates of different materials. 5. Электролизер по любому из пп.1-3, в котором емкость выполнена с возможностью протекания через ее внутренний объем токопроводящей текучей среды.5. An electrolytic cell according to any one of claims 1 to 3, wherein the container is configured to allow a conductive fluid to flow through its internal volume. 6. Электролизер по п.4, в котором материал поверхностей пластин и токопроводящая текучая среда выбраны из условия обратимости электрохимических реакций, работающий по принципу аккумулятора электроэнергии.6. The cell according to claim 4, in which the material of the surfaces of the plates and the conductive fluid are selected from the condition of reversibility of electrochemical reactions, operating on the principle of an electric power accumulator.
RU2022127233U 2022-10-20 VORTEX (INDUCTION) ELECTROLYZER RU215527U1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU215527U1 true RU215527U1 (en) 2022-12-16

Family

ID=

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1106788A1 (en) * 1983-01-26 1984-08-07 Cherkasov Nikolaj D Electrolyzer for cleaning sewage
EP1270765B1 (en) * 1997-06-27 2007-01-10 Lynntech, Inc. Membrane electrolyser
RU2727365C2 (en) * 2019-11-18 2020-07-21 Виталий Евгеньевич Дьяков Electrolysis cell for separation of low-melting alloys by electrolysis in molten salts

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1106788A1 (en) * 1983-01-26 1984-08-07 Cherkasov Nikolaj D Electrolyzer for cleaning sewage
EP1270765B1 (en) * 1997-06-27 2007-01-10 Lynntech, Inc. Membrane electrolyser
RU2727365C2 (en) * 2019-11-18 2020-07-21 Виталий Евгеньевич Дьяков Electrolysis cell for separation of low-melting alloys by electrolysis in molten salts

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6887368B2 (en) Method and device for electroextraction of heavy metals from technological solutions and wastewater
Heidmann et al. Removal of Ni, Cu and Cr from a galvanic wastewater in an electrocoagulation system with Fe-and Al-electrodes
US6139710A (en) Apparatus for electrocoagulation of liquids
SU497759A3 (en) Electrolyzer for wastewater treatment
Tchamango et al. Investigation and optimization of a new electrocoagulation reactor with horizontal bipolar electrodes: Effect of electrode structure on the reactor performances
CN103184498B (en) Roller brush type differential arc oxidation treatment method and device
RU2698690C2 (en) Electric coagulation reactor
RU215527U1 (en) VORTEX (INDUCTION) ELECTROLYZER
Dermentzis et al. Continuous capacitive deionization–electrodialysis reversal through electrostatic shielding for desalination and deionization of water
CN210001638U (en) high-concentration complex industrial wastewater treatment equipment with variable-pole magnetoelectric system
Smoczynski et al. Electrocoagulation of synthetic dairy wastewater
CA2348173A1 (en) Waste water treatment method and apparatus
AU2016203645A1 (en) Redox desalination system for clean water production and energy storage
SE540976C2 (en) Device for capacitive deionization of aqueous media and method of manufacturing such a device
JPH11226576A (en) Method and apparatus for treating wastewater
CN101125695A (en) Pulse electric floatation generating method and generating device thereof
CN202898089U (en) Electric flocculation device for electroplating wastewater treatment
Adams et al. Electrochemical oxidation of ferrous iron in very dilute solutions
CN114650969B (en) Liquid and solid resonance separation system
JP2016036762A (en) Liquid activation/electrolytic device and liquid activation/electrolytic method
CN205990302U (en) Integrated-type sewage water advanced treatment apparatus
Hor et al. Removal and recovery of copper via a galvanic cementation system Part I: Single-pass reactor
RU2128145C1 (en) Method of electrolysis with control over process of electrochemical treatment of aqueous solutions and electrolyzer for its realization
JPH0686984A (en) Electrode structure of waste water treatment device
RU2100287C1 (en) Method and installation for electrochemical treatment of water