RU2128145C1 - Method of electrolysis with control over process of electrochemical treatment of aqueous solutions and electrolyzer for its realization - Google Patents
Method of electrolysis with control over process of electrochemical treatment of aqueous solutions and electrolyzer for its realization Download PDFInfo
- Publication number
- RU2128145C1 RU2128145C1 RU98106882/25A RU98106882A RU2128145C1 RU 2128145 C1 RU2128145 C1 RU 2128145C1 RU 98106882/25 A RU98106882/25 A RU 98106882/25A RU 98106882 A RU98106882 A RU 98106882A RU 2128145 C1 RU2128145 C1 RU 2128145C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cells
- electrolyzer
- electrochemical
- electrolysis
- electrodes
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к способам электролиза и управления процессами электрохимической обработки водных растворов, питания электрохимических устройств, а также к устройствам, осуществляющим электролиз водных растворов. Оно может быть использовано для проведения электролиза, управления процессами электролиза водных растворов, а также в технике получения жидких лекарственных средств. The invention relates to methods for electrolysis and process control of the electrochemical treatment of aqueous solutions, power supply of electrochemical devices, as well as to devices that carry out the electrolysis of aqueous solutions. It can be used to conduct electrolysis, control the processes of electrolysis of aqueous solutions, as well as in the technique of obtaining liquid medicines.
Известен электрохимический способ очистки воды, основанный на электролизе воды асимметричным переменным током в постоянном магнитном поле [1]. Недостатками данного способа является невысокая степень очистки воды, а также низкая эффективность наложения магнитного поля на электрохимическую ячейку электролизера. Известен способ электролиза водных растворов [2], основанный на биполярном включении электродов в диафрагменном электролизере. Имея ряд преимуществ, особенно при применении высоких значений плотности тока, данный способ не позволяет осуществлять раздельное питание электроэнергией ячеек электролизера. Известен способ управления процессом электрохимической очистки сточных вод [3], который реализует CAP, включающей датчик концентрации, преобразователь, блок управления величиной плотности тока, блок управления частотой изменения полярности тока и реверсивный выпрямитель, и осуществляющий регулирование плотности тока и частоты изменения полярности электродов в зависимости от концентрации сточных вод. Недостатком способа является невозможность дифференцированного управления величиной плотности тока нескольких электрохимических ячеек электролизера, функционирующих при разных токовых нагрузках, а также сложность устройств, реализующих способ, при использовании его в электролизерах большой мощности, более 10 кВт, и большой производительности, расходе электролитов более 1000 л/ч. В электролизерах большой производительности, функционирующих при значительных вольт-амперных характеристиках электролиза, возникает проблема, связанная с необходимостью дифференцированного распределения плотности тока на электродах в ячейках многокамерного электролизера по мере прохождения электролита из одной ячейки в другую ячейку. Изменение концентрации электролитов в течение времени протекания электролиза в электролизере или в ячейках многокамерного электролизера, а также наполнение электролита газообразными продуктами электролиза по мере его движения в ячейке приводят к большим потерям электричества из-за недифференцированного питания электролизера или электродов ячеек электролизера. Значительную роль в практике использования электролизеров, функционирующих при значительных плотностях тока, играют конструктивные особенности, связанные с креплением шин к электродам, а также проблемы тепловых эффектов, возникающих при работе электролизеров. Известен плоский диафрагменный электролизер, содержащий корпус [4], в котором за счет устройства перегородок аноды и катоды соединены соответственно катодными и анодными шинами. Основными недостатками электролизера являются конструктивные особенности, приводящие к образованию скоплений газов в верхних частях устройства, а также трудность отведения из электролизера газов, полученных в результате электролиза. Известен коаксиальный двухкамерный электролизер с диафрагмой [5] , в котором в качестве электродов использованы титановые стержневой и цилиндрический электроды. Основными недостатками устройства являются сложность конструкции и трудность отведения электрохимически полученных газов из объемов электродных камер. Known electrochemical method of water purification, based on the electrolysis of water by asymmetric alternating current in a constant magnetic field [1]. The disadvantages of this method is the low degree of water purification, as well as the low efficiency of applying a magnetic field to the electrochemical cell of the cell. A known method of electrolysis of aqueous solutions [2], based on the bipolar inclusion of electrodes in the diaphragm electrolyzer. Having a number of advantages, especially when applying high current densities, this method does not allow for separate power supply of the cells of the electrolytic cell. A known method of controlling the process of electrochemical wastewater treatment [3], which implements a CAP, including a concentration sensor, a converter, a current density control unit, a control unit for changing the frequency of current polarity and a reversing rectifier, and controlling the current density and frequency of changing the polarity of the electrodes depending from the concentration of wastewater. The disadvantage of this method is the impossibility of differentially controlling the current density value of several electrochemical cells of the electrolyzer operating at different current loads, as well as the complexity of devices that implement the method when used in electrolyzers of high power, more than 10 kW, and high productivity, electrolyte consumption of more than 1000 l / h In electrolyzers of high productivity, operating with significant current-voltage characteristics of electrolysis, a problem arises related to the need for a differentiated distribution of current density on the electrodes in the cells of a multi-cell electrolyzer as the electrolyte passes from one cell to another cell. A change in the concentration of electrolytes during the course of the electrolysis in the cell or in the cells of the multi-cell electrolyzer, as well as the filling of the electrolyte with gaseous electrolysis products as it moves in the cell, leads to large losses of electricity due to the undifferentiated power supply of the electrolyzer or electrodes of the cells of the cell. A significant role in the practice of using electrolyzers operating at significant current densities is played by design features related to the fastening of buses to electrodes, as well as the problems of thermal effects that arise during the operation of electrolyzers. Known flat diaphragm electrolyzer containing a housing [4], in which due to the device of the partitions the anodes and cathodes are connected respectively by cathode and anode buses. The main disadvantages of the electrolyzer are design features that lead to the formation of gas accumulations in the upper parts of the device, as well as the difficulty of removing gases from the electrolysis from the electrolyzer. Known coaxial two-chamber electrolyzer with a diaphragm [5], in which titanium rod and cylindrical electrodes are used as electrodes. The main disadvantages of the device are the complexity of the design and the difficulty of removing electrochemically obtained gases from the volumes of the electrode chambers.
Задачей, на решение которой направлено данное изобретение, является повышение эффективности процессов электролиза. Технический результат - улучшение технико-экономических показателей питания электролизера и повышение эффективности процесса электролизера достигается за счет дифференцированного параллельного питания электроэнергией n>2 электрохимических ячеек или групп ячеек электролизера, величина плотности тока на которых различна и устанавливается независимым питанием электрохимических ячеек или групп ячеек через индивидуальные n>2 двухполупериодные выпрямители. Включение и управление изменением полярности производится в зависимости от условий протекания процесса электролиза раздельно или группами, объединяющими несколько электрохимических ячеек проточного электролизера. Питание n>2 ячеек электролизера осуществляется по параллельной схеме от вторичных обмоток трансформатора через n>2 двухполупериодные выпрямители, каждый из которых подает на соответствующие ячейки электролизера определенное значение тока и каждый из которых состоит из двух диодов, двух управляющих тиристоров и двух шунтирующих конденсаторов. Управление работой двухполупериодных выпрямителей осуществляется через индивидуальные ключи управления, на которые приходит импульс от генератора импульсов, питающегося от вторичных обмоток трансформатора через блок стабилизированного питания. Технический результат в устройстве, реализующем предлагаемый способ, достигается благодаря многоячейковому устройству электролизера, позволяющему осуществлять дифференцированное питание электрохимических ячеек с различными значениями плотности тока, подаваемым на каждую из n>2 ячеек электролизера. Для этого в устройстве, представляющем собой вертикальный коаксиальный двухкамерный электролизер с торцевыми сборными диэлектрическими втулками, между которыми размещаются диэлектрические цилиндрические электродные элементы, внешний из которых на внутренней стороне и внутренний на наружной стороне, имеют равное количество n>2 электродов. Электроды выполняются в виде плоских прямых или дугообразных пластин. Радиус дуг соответствует радиусам диэлектрических цилиндрических электродных элементов, на которых они размещены, при этом каждые два из противоположно лежащих электрода на внешнем и наружном электродных элементах по горизонтали образуют электрохимическую ячейку электролизера. Расстояние между электродами на электродных элементах и в электрохимической ячейке не ограничиваются. The problem to which this invention is directed is to increase the efficiency of electrolysis processes. EFFECT: improved technical and economic parameters of the electrolytic cell power and increased efficiency of the electrolytic cell process due to differentiated parallel power supply of n> 2 electrochemical cells or groups of electrolytic cells, the current density on which is different and is set by independent power of electrochemical cells or cell groups through individual n > 2 half-wave rectifiers. The inclusion and control of a change in polarity is performed depending on the conditions of the electrolysis process separately or in groups combining several electrochemical cells of a flowing electrolyzer. Power supply n> 2 cells of the electrolyzer is carried out in a parallel circuit from the secondary windings of the transformer through n> 2 half-wave rectifiers, each of which supplies a certain current value to the corresponding cells of the electrolyzer and each of which consists of two diodes, two control thyristors and two shunt capacitors. The operation of half-wave rectifiers is controlled through individual control keys, which receive a pulse from a pulse generator, which is fed from the secondary windings of the transformer through a stabilized power supply. The technical result in the device that implements the proposed method is achieved thanks to the multi-cell device of the electrolyzer, which allows for the differential supply of electrochemical cells with different values of current density supplied to each of n> 2 cells of the electrolyzer. For this, in the device, which is a vertical coaxial two-chamber electrolyzer with end-mounted prefabricated dielectric bushings, between which are placed dielectric cylindrical electrode elements, the outer of which on the inner side and the inner on the outer side, have an equal number n> 2 electrodes. The electrodes are made in the form of flat straight or arched plates. The radius of the arcs corresponds to the radii of the dielectric cylindrical electrode elements on which they are placed, and each two of the oppositely lying electrodes on the outer and outer electrode elements horizontally form an electrochemical cell of the electrolyzer. The distance between the electrodes on the electrode elements and in the electrochemical cell is not limited.
На фиг.1 представлена схема установки, реализующей способ электролиза и управления процессом электрохимической обработки водных растворов: 1 - трансформатор; 2 - стабилизированный источник питания; 3, 4, 5 - генераторы импульсов; 6a, 6b, 6c,...6f - ключи управления; 7a, 7b, 7c, ...7f - двухполупериодные выпрямители; 8a, 8b, 8c,... 8f - электрохимические ячейки электролизера; 9 - датчик концентрации; 10 - блок управления переключателями; 11a, 11b, 11c,...11f - переключатели; 12a, 12b, 12c,...12f - вторичные обмотки трансформатора. Figure 1 presents the diagram of the installation that implements the method of electrolysis and process control of the electrochemical treatment of aqueous solutions: 1 - transformer; 2 - stabilized power source; 3, 4, 5 - pulse generators; 6a, 6b, 6c, ... 6f - control keys; 7a, 7b, 7c, ... 7f - half-wave rectifiers; 8a, 8b, 8c, ... 8f - electrochemical cells of the electrolyzer; 9 - concentration sensor; 10 - control unit switches; 11a, 11b, 11c, ... 11f - switches; 12a, 12b, 12c, ... 12f are the secondary windings of the transformer.
На фиг. 2 представлено устройство электролизера: 1 - диэлектрическая гайка; 2 - цилиндрический элемент с выступом; 3, 13, 14- резиновые прокладки; 4, 20 - внутренний диэлектрический электродный элемент; 5 - опорные плиты; 6 - выходные каналы; 7 - гайка; 8 - стяжные болты; 9, 10 - штуцеры; 11, 19 - герметизируемые отверстия; 12, 18 - электроды; 15 - уплотнительная прокладка; 16 - выходной канал; 17 - выходное отверстие; 21 - кольцевая прокладка; 22, 24, 26 - внутренний диэлектрический элемент; 23, 25 - кольцеобразное пространство для выхода электролита; 27 - ионообменная мембрана; 28, 29 - электродные камеры. In FIG. 2 shows the electrolyzer device: 1 - dielectric nut; 2 - a cylindrical element with a protrusion; 3, 13, 14 - rubber gaskets; 4, 20 - internal dielectric electrode element; 5 - base plates; 6 - output channels; 7 - a nut; 8 - coupling bolts; 9, 10 - fittings; 11, 19 - sealed holes; 12, 18 - electrodes; 15 - a sealing lining; 16 - output channel; 17 - outlet; 21 - ring gasket; 22, 24, 26 — internal dielectric element; 23, 25 - annular space for electrolyte exit; 27 - ion exchange membrane; 28, 29 - electrode chambers.
Верхняя и нижняя диэлектрические втулки, аналогичные между собой по конструкции элементов и условиям их крепления, состоят из внешнего 26, среднего 24 и внутреннего 22 элементов. Герметичность между элементами 26, 24, 22 обеспечивается резиновыми прокладками 13 и 14. Диэлектрические втулки через штуцеры 9 и 10 и выходные каналы 6 обеспечивают подачу и выход электролитов через кольцеобразные пространства 23, 25 из электродных камер электролизера. Соединение кольцеобразных пространств 23 и 25 с электродными камерами 28, 29 осуществляется через наклонные выходные каналы 16 и отверстия 17. Диэлектрические электродные цилиндрические элементы 4, 20 монтируются в торцевые диэлектрические втулки так, что внешний диэлектрический электродный элемент 20 герметизируется кольцевой прокладкой 21 с внутренним диэлектрическим элементом 22, а внутренний диэлектрический электродный элемент 4 с внешним диэлектрическим элементом 26 герметизируется резиновой прокладкой 3, помещенной в кольцеобразный паз элемента 26 и зажатой цилиндрическим элементом с выступом 2 и закручивающейся на резьбе элемента 4 диэлектрической гайкой 1. Герметизация диафрагмы или ионообменной мембраны 27 обеспечивается установкой уплотнительных прокладок 15, размещенных в среднем диэлектрическом элементе 24 верхней и нижней торцевых втулок электролизера. Диэлектрические электродные элементы 4, 20 имеют вмонтированные в их тело электроды 12, 18 в виде прямых плоских пластин или дугообразных пластин, радиус которых соответствует радиусам диэлектрических электродных элементов, на которых они размещены. Электроды 18 на внешнем электродном элементе 20 монтируются на внутренней стороне элемента, а электроды 12 на внутреннем электродном элементе 4 монтируются на наружной стороне элемента. Электроды 12, 18, представляющие собой плоские прямые или дугообразные пластины в плане, выполнены по форме параллелограмма, расположенного так, что его боковая грань параллельна вертикальной оси установки, а нижняя и верхняя грани в зависимости от гидродинамического движения электролитов, на которое рассчитывается электролизер, имеют равный угол наклона к горизонтали 0< γ 90. Каждые два из противолежащих по горизонталей электрода, расположенных на внешнем и внутреннем электродных элементах, образуют электрохимическую ячейку. Каждая электрохимическая ячейка или группа нескольких ячеек имеет отдельное от других ячеек или групп ячеек питание электроэнергией, которое подводится к электродам через герметизируемые отверстия 11, 19. Герметизируемое отверстие 11 через полую полость внутреннего электродного элемента 4 и герметизируемое отверстие 19 с наружной стороны внешнего электродного элемента 20 позволяют осуществлять этот подвод электроэнергии с помощью электропровода и уплотнительных сквозных втулок, устройство которых в данной заявке не оговаривается. Количество электродов и расстояние между электродами не ограничиваются как в электрохимической ячейке, так и в электродных элементах, так как эти величины зависят от условий электролиза и определяются специальным расчетом. Для обеспечения герметичности устройства в нижней и верхней частях устройства электролизера устанавливаются опорные плиты 5, стянутые по высоте устройства стяжными болтами 8 и гайками 7. The upper and lower dielectric bushings, similar to each other in the design of the elements and the conditions for their fastening, consist of an external 26, an average 24 and an internal 22 elements. The tightness between the
Установка, реализующая предлагаемый способ и представленная на фиг.1, работает следующим образом. Installation that implements the proposed method and is presented in figure 1, works as follows.
Стабилизированный источник питания 2, запитанный от вторичной обмотки трансформатора 1, обеспечивает стабилизированным напряжением генераторы импульсов 3, 4, 5, ключи управления 6a, 6b, 6c,...6f и блок управления переключателями 10. Количество генераторов импульсов может быть различно, оно зависит от условий электролиза. Цепочка элементов после генераторов импульсов 4,5 аналогична цепочке 3 по взаимосвязанным единицам установки: ключи управления - двухполупериодный выпрямитель - электрохимическая ячейка ( по управлению изменением величины и частоты появления в цикле подачи постоянного тока переменной составляющей). Датчик концентрации водного раствора - блок управления переключателями - переключатели вторичных обмоток трансформатора (по управлению включением электрохимических ячеек с определенной плотностью тока в работу электролизера). Для производства переполюсовки на электродах сигнал, производимый на генераторе импульсов 3, формирует импульс с заданной продолжительностью периода, то есть действия суммарного импульса, созданного наложением постоянной составляющей на переменную составляющую, и переменной составляющей, устанавливает скважность составляющих внутри периода. При подаче отрицательного импульса на ключ управления 6a, 6b, 6c,...6f ключ обеспечивает работу соответствующего двухполупериодного выпрямителя в режиме подачи на электрохимическую ячейку суммарного импульса, а при подаче положительного импульса на ключ управления обеспечивает подачу на электрохимическую ячейку переменной составляющей. На вторичных обмотках 12 для каждой электрохимической ячейки создается определенная плотность тока, которая подается через соответствующие переключатели 11 на двухполупериодные выпрямители 7. Сигнал о включении переключателя формируется на блоке управления переключателями 10, на который подается сигнал с датчика концентрации водного раствора 9, установленного на выходе из электролизера или на выходе последней по ходу движения электролитов электрохимической ячейки. Исходя из концентрации получаемого водного раствора, включение электрохимических ячеек в работу электролизера осуществляется по отдельности или группами электрохимических ячеек. В цепочках от генераторов импульсов 4, 5 формируются сигналы, аналогичные сигналам генератора 3, так и отличные от них, то есть с различными значениями скважности, величина которых устанавливается специальным расчетом, основанным на особенностях протекания процесса электролиза, а также использования материалов электродов электродных элементов и состава электрохимически обрабатываемого водного раствора. Электролизер, реализующий предлагаемый способ (фиг. 2), позволяет благодаря отдельным входам через штуцеры 9, 10, выходные каналы 6 и кольцеобразные пространства 23, 25 осуществлять независимую обработку электролитов в камерах электролизера. Камеры электролизера разделены между собой ионообменной мембраной или диафрагмой 27. Коаксиальный электролизер, благодаря наличию n>2 электрохимических ячеек, каждая из которых образована парой противоположно лежащих по вертикали электродов 18 на внутренней поверхности внешнего электродного элемента электрода 12 - на наружной поверхности внутреннего электродного элемента, позволяет производить дифференцированное распределение плотности тока в ячейках электролизера по ходу движения электролитов в электродных камерах, а также управлять процессом электролиза так, что к каждой электрохимической ячейке или группе ячеек подводится определенная плотность тока и обеспечивается требуемая переполюсовка. Предлагаемый способ электролиза с управлением процессом электрохимической обработки водных растворов и электролизер для его осуществления, как показали проведенные эксперименты с водными растворами NaCl, при получении дезинфицирующих растворов анолитов с конечной концентрацией активного хлора C = 500 мг/л, наиболее эффективен при значительных колебаниях исходных концентраций водных растворов NaCl и изменения расходов на входе в электролизер. Stabilized
Список использованных источников
1. Авторское свидетельство СССР, N 903302, C 02 F 1/46,1982.List of sources used
1. USSR author's certificate, N 903302, C 02
2. Якименко Л. М. Получение водорода, кислорода, хлора и щелочей.- М.: Химия, 1981, 106 с. 2. Yakimenko L. M. Obtaining hydrogen, oxygen, chlorine and alkalis. - M.: Chemistry, 1981, 106 pp.
3. Авторское свидетельство СССР N 1271828, С 02 F 1/46, 1986. 3. USSR author's certificate N 1271828, С 02
4. Авторское свидетельство СССР N 554313, C 25 B 9/00. 1977. 4. Copyright certificate of the USSR N 554313, C 25
5. Авторское свидетельство РФ N 2038322, C 02 F 1/46, 1995. 5. Copyright certificate of the Russian Federation N 2038322, C 02
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98106882/25A RU2128145C1 (en) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | Method of electrolysis with control over process of electrochemical treatment of aqueous solutions and electrolyzer for its realization |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98106882/25A RU2128145C1 (en) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | Method of electrolysis with control over process of electrochemical treatment of aqueous solutions and electrolyzer for its realization |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2128145C1 true RU2128145C1 (en) | 1999-03-27 |
Family
ID=20204681
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98106882/25A RU2128145C1 (en) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | Method of electrolysis with control over process of electrochemical treatment of aqueous solutions and electrolyzer for its realization |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2128145C1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2457284C1 (en) * | 2011-05-04 | 2012-07-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" | Heat cell of heating battery |
RU2500838C2 (en) * | 2012-01-31 | 2013-12-10 | Николай Петрович Куприков | Method of electrolysis with control of electrochemical treatment process of water solutions |
RU2586560C2 (en) * | 2014-10-10 | 2016-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Рэслинн" | Electrochemical reactor |
-
1998
- 1998-04-17 RU RU98106882/25A patent/RU2128145C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2457284C1 (en) * | 2011-05-04 | 2012-07-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" | Heat cell of heating battery |
RU2500838C2 (en) * | 2012-01-31 | 2013-12-10 | Николай Петрович Куприков | Method of electrolysis with control of electrochemical treatment process of water solutions |
RU2586560C2 (en) * | 2014-10-10 | 2016-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Рэслинн" | Electrochemical reactor |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR950034576A (en) | Electrolytic water generation method and apparatus therefor | |
KR950027988A (en) | Electrolytic water generation method and apparatus | |
KR960014413A (en) | Electrolyzed water manufacturing apparatus for adding electrolyte to raw water | |
JP2003512918A5 (en) | ||
ZA200508643B (en) | Method and apparatus for producing combustible fluid | |
JP5069292B2 (en) | Equipment for electrochemical water treatment | |
TW200420505A (en) | Method for producing mixed electrolyzed water | |
RU2297981C1 (en) | Device for the electrochemical treatment of the water and the water solutions | |
RU2128145C1 (en) | Method of electrolysis with control over process of electrochemical treatment of aqueous solutions and electrolyzer for its realization | |
JP2004307878A (en) | Device for generating hydrogen and oxygen | |
RU51613U1 (en) | DEVICE FOR ELECTROCHEMICAL TREATMENT OF WATER OR AQUEOUS SOLUTIONS | |
KR200391265Y1 (en) | apparatus of generation oxygen/hydrogen gas | |
JP2003245671A5 (en) | ||
SU882944A1 (en) | Electrolyzer for water treatment | |
JPH09192667A (en) | Electrolyzed water generating device | |
CN108314145B (en) | Screen, free radical electrode device and water purifier | |
KR20060116764A (en) | Apparatus of generation oxygen/hydrogen gas | |
KR20150097104A (en) | Electrolytic bath for acid water | |
CN2441795Y (en) | High oxidation reduction level sterilized water generator | |
RU2038323C1 (en) | Equipment for purification and disinfection of water | |
RU215527U1 (en) | VORTEX (INDUCTION) ELECTROLYZER | |
SU812736A1 (en) | Electrolyzer for waste water purification | |
JP3694042B2 (en) | Electrolyzed water generator | |
KR20070107132A (en) | Electrical circuit for an electrolyser and method for reducing the electromagnetic fields near the electrolyser | |
RU99107885A (en) | METHOD FOR PRODUCING CEMENT MIXING FLUID |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040418 |