RU2463388C2 - Electrolytic cell to extract indium from melt of indium-containing alloys - Google Patents

Electrolytic cell to extract indium from melt of indium-containing alloys Download PDF

Info

Publication number
RU2463388C2
RU2463388C2 RU2011132432/02A RU2011132432A RU2463388C2 RU 2463388 C2 RU2463388 C2 RU 2463388C2 RU 2011132432/02 A RU2011132432/02 A RU 2011132432/02A RU 2011132432 A RU2011132432 A RU 2011132432A RU 2463388 C2 RU2463388 C2 RU 2463388C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cathode
bath
cylinder
anode
diaphragm
Prior art date
Application number
RU2011132432/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2011132432A (en
Inventor
Виталий Евгеньевич Дьяков (RU)
Виталий Евгеньевич Дьяков
Original Assignee
Виталий Евгеньевич Дьяков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Виталий Евгеньевич Дьяков filed Critical Виталий Евгеньевич Дьяков
Priority to RU2011132432/02A priority Critical patent/RU2463388C2/en
Publication of RU2011132432A publication Critical patent/RU2011132432A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2463388C2 publication Critical patent/RU2463388C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Cosmetics (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: electrolytic cell comprises heated cathode and anode baths separated by porous diaphragms impregnated with electrolyte. The cylinder of the cathode bath is arranged as perforated, and a diaphragm from quartz fabric is fixed on it with a yoke above the perforation level. The cathode bath is vertically submerged into the melt of the initial alloy of the anode bath equipped with a mixer. Inside the cathode bath a cup is installed onto the bottom from the diaphragm and fixed on the cathode current conductor. At the same time the cathode bath cylinder is submerged into the alloy melt in the anode bath at the perforation height. The cup fixed on the cathode current conductor is installed below the cylinder perforation level. On the cylinder of the cathode bath there are two layers of the diaphragm fixed from quartz fabric.
EFFECT: higher stability of operation, higher extent of indium extraction with higher extent of separation from electric positive metals.
4 cl, 2 dwg, 1 tbl

Description

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к электрохимическим методам выделения металлов из расплава.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to electrochemical methods for the separation of metals from a melt.

Известен электролизер для рафинирования легкоплавких металлов [1], в котором в электрообогреваемой анодной ванне размещена катодная ванна с дном из пористой кварцевой ткани, т.е. катод и анод разделены пористой диэлектрической диафрагмой, а плоский токоподвод закреплен по оси.An electrolyzer for refining low-melting metals [1] is known, in which a cathode bath with a bottom made of porous quartz fabric is placed in an electric heated anode bath; the cathode and anode are separated by a porous dielectric diaphragm, and a flat current supply is fixed along the axis.

Недостаток этого электролизера в том, что требует повышенные затраты на контроль своевременного погружения катодной ячейки при уменьшении уровня анодного металла в процессе электролиза, а также обеднение по индию поверхности анодного слоя под катодом и за счет этого повышенный переход электроположительных примесей на катод.The disadvantage of this electrolyzer is that it requires increased costs for monitoring the timely immersion of the cathode cell with a decrease in the level of the anode metal during the electrolysis, as well as the depletion of the surface of the anode layer under the cathode on India and, as a result, the increased transition of electropositive impurities to the cathode.

Известен электролизер [2], принятый за прототип, в котором цилиндр катодной ванны с дном из пористой кварцевой ткани, погруженной в анодную ванну исходного сплава, характеризующийся тем, что на дно цилиндра катодной ванны накладывают два слоя кварцевой ткани, зафиксированной хомутом выше кольцевого выступа на торце цилиндра катодной ванны. Электролизер позволяет повысить очистку катодного метала от электроположительных примесей.A known electrolyzer [2], adopted for the prototype, in which the cylinder of the cathode bath with a bottom of a porous quartz fabric immersed in the anode bath of the initial alloy, characterized in that two layers of quartz fabric are fixed on the bottom of the cylinder of the cathode bath, fixed with a clamp above the annular protrusion on end of the cylinder of the cathode bath. The electrolyzer can improve the cleaning of cathode metal from electropositive impurities.

Недостаток указанного электролизера в том, что для него также требуются повышенные затраты на контроль за своевременным погружением катодной ячейки при уменьшении уровня анодного металла в процессе электролиза. Кроме того, в процессе электролиза происходит обеднение по индию поверхности анодного слоя под катодом и за счет этого повышается переход электроположительных примесей на катод и недостаточно полно извлекается индий из свинцово-оловянного сплава.The disadvantage of this electrolyzer is that it also requires increased costs for monitoring the timely immersion of the cathode cell while reducing the level of the anode metal in the electrolysis process. In addition, in the process of electrolysis, indium is depleted of the surface of the anode layer under the cathode, and due to this, the transition of electropositive impurities to the cathode increases and indium is not sufficiently extracted from the lead-tin alloy.

Сущность предлагаемого электролизера состоит в том, что цилиндр катодной ванны выполнен перфорированным и диафрагма из кварцевой ткани на нем закреплена выше уровня перфорации. В электролизере катодная ванна вертикально погружена на величину перфорации в сплав анодной ванны, снабженной мешалкой. В электролизере внутри катодной ванны на дно из диафрагмы ниже уровня перфорации вставлена чаша, закрепленная на катодном токоподводе. На цилиндре катодной ванны может быть закреплено два слоя диафрагмы из кварцевой ткани.The essence of the proposed cell is that the cylinder of the cathode bath is perforated and the diaphragm made of quartz fabric on it is fixed above the level of perforation. In the electrolyzer, the cathode bath is vertically immersed by the amount of perforation in the alloy of the anode bath equipped with a stirrer. In the electrolyzer inside the cathode bath, a bowl mounted on the cathode current lead is inserted to the bottom of the diaphragm below the perforation level. Two layers of quartz fabric diaphragm can be fixed on the cylinder of the cathode bath.

Технический результат достигается тем, что электролизер позволяет повысить полноту извлечения индия из сплава и снизить выход промпродукта.The technical result is achieved by the fact that the electrolyzer can increase the completeness of extraction of indium from the alloy and reduce the yield of industrial product.

На чертежах (Фиг 1, 2) приведен общий вид электролизера и катодной ванны. Электролизер включает анодную ванну 1 (Фиг 1) из нержавеющей стали для расплава исходного сплава, в которой размещена катодная ванна 2 в виде цилиндра 3 из нержавеющей стали с перфорацией 4 в нижней части и с кольцевым выступом 5 (Фиг 2) выше перфорации. На цилиндре 3 закреплено два слоя кварцевой ткани 6, например, марки КТ-11 с8/3ТО с образованием дна из двойной диафрагмы катодной ванны 2. Напуск ткани выше уровня перфорации закреплен на цилиндре 3 выше выступа 5 разъемным пружинным хомутом 7. Катодная ванна 2 (Фиг 1) погружена в анодный сплав в ванне 1 на высоту перфорации 4. Вовнутрь катодной ванны 2 на поверхность ткани 6 свободно вставлена чаша 8, закрепленная на катодном токоподводе 9. Анодная ванна 1 снабжена мешалкой 10 с пропеллером на уровне диафрагмы и электрообогревом 11 с регулятором с температуры.In the drawings (Fig 1, 2) shows a General view of the cell and the cathode bath. The electrolyzer includes a stainless steel anode bath 1 (FIG. 1) for melting the initial alloy, in which a cathode bath 2 is placed in the form of a stainless steel cylinder 3 with perforation 4 in the lower part and with an annular protrusion 5 (FIG. 2) above the perforation. Two layers of quartz fabric 6 are fixed on cylinder 3, for example, KT-11 c8 / 3TO brand with the formation of a bottom from the double diaphragm of the cathode bath 2. The fabric inlet above the perforation level is fixed to the cylinder 3 above the protrusion 5 by a detachable spring clamp 7. The cathode bath 2 ( Fig 1) is immersed in the anode alloy in the bath 1 to a perforation height 4. Inside the cathode bath 2, a bowl 8 is freely inserted on the surface of the fabric 6, mounted on the cathode current lead 9. The anode bath 1 is equipped with a stirrer 10 with a propeller at the diaphragm level and electric heating 11 with a regulator with pace ratra.

Электролизер работает следующим образом. В анодную ванну 1 (Фиг 1) загружают исходный сплав, расплавляют и выдерживают температуру 230-250°С. На расплавленный исходный сплав анодной ванны 1 загружают навеску электролита с расходом 0,1-0,2 г/см2 ткани. После этого опускают в сборе катодную ванну 2 с погружением на 1-2 см в сплав и закрепляют. Вовнутрь катодной ванны 2 также загружают навеску электролита с расходом 0,1-0,2 г/см2. Ткань не смачивается металлом и не проницаема для металла (давление проницаемости 10 кг/см2 ткани). Электролит же смачивает ткань и она способна для переноса ионов металлов.The cell operates as follows. The original alloy is loaded into the anode bath 1 (FIG. 1), melted and maintained at a temperature of 230-250 ° C. On the molten source alloy of the anode bath 1 load a sample of electrolyte with a flow rate of 0.1-0.2 g / cm 2 tissue. After that, the cathode bath 2 is lowered assembly with immersion by 1-2 cm in the alloy and fixed. Inside the cathode bath 2 also load a sample of the electrolyte with a flow rate of 0.1-0.2 g / cm 2 . The fabric is not wetted by metal and is not permeable to metal (permeability pressure 10 kg / cm 2 fabric). The electrolyte moistens the tissue and it is capable of transporting metal ions.

Через электроды включают постоянный ток напряжением 1-30 В с плотностью тока 0,02-0,2 А/см2. Катионы индия диффундируют через электролит в капиллярах двух слоев ткани и разряжаются на чаше 8. Более положительные олово, свинец, висмут, как правило, в присутствии индия не ионизируются.Through the electrodes include a direct current voltage of 1-30 V with a current density of 0.02-0.2 A / cm 2 . Indium cations diffuse through the electrolyte in the capillaries of two layers of tissue and discharge on the bowl 8. More positive tin, lead, bismuth, as a rule, do not ionize in the presence of indium.

Однако в процессе электролиза верхний слой металла при недостаточном перемешивании обедняется индием и различие потенциала ионизации олова, свинца снижается и они могут ионизироваться. Катионы олова, свинца диффундируют через один слой диафрагмы, разряжаются как более электроположительные раньше индия и остаются между слоями диафрагмы ткани.However, during the electrolysis, the upper layer of the metal with insufficient mixing is depleted in indium and the difference in the ionization potential of tin, lead decreases and they can ionize. Tin and lead cations diffuse through one layer of the diaphragm, discharge as more electropositive before indium, and remain between the layers of the diaphragm of the fabric.

Катионы индия диффундируют через второй слой диафрагмы и разряжаются на металле в чаше 8.Indium cations diffuse through the second layer of the diaphragm and discharge on the metal in the cup 8.

Перфорация цилиндра 3 катодной ванны 2 позволяет погружать катодную ванну в расплавленный анодный металл и увеличивает площадь диффузии ионов через диафрагму. Диффузия ионов проходит не только через диафрагму 6 дна, но и через боковые стенки перфорации 4. Непрерывно работающая мешалка 10 с пропеллером на уровне диафрагмы создает более равномерное распределение индия в анодном сплаве, снижая обеднение придиафрагменного слоя.Perforation of the cylinder 3 of the cathode bath 2 allows the cathode bath to be immersed in the molten anode metal and increases the diffusion area of the ions through the diaphragm. The diffusion of ions passes not only through the diaphragm 6 of the bottom, but also through the side walls of the perforation 4. A continuously working mixer 10 with a propeller at the level of the diaphragm creates a more uniform distribution of indium in the anode alloy, reducing depletion of the near-diaphragm layer.

По мере наполнения катодной ванны 2 индием периодически чашу 8 на катодном токоподводе извлекают и выливают индий. Операцию слива повторяют до прекращения наполнения чаши 8. После этого электролиз продолжают. Периодически с помощью хомута 7 сливают промпродукт между диафрагмами.As the cathode bath 2 is filled with indium, the cup 8 on the cathode current lead is periodically removed and indium is poured. The draining operation is repeated until the filling of the bowl 8. The electrolysis is continued. Periodically, with the help of a clamp 7, the intermediate product is drained between the diaphragms.

Технический результат предлагаемого электролизера в том, что повышается поверхность контакта катода с анодом, за счет перфорированного цилиндра. Катодная ванна с закрепленными двумя слоями диафрагмы из кварцевой ткани позволяет погрузить в сплав анодной ванны ее на величину перфорации. Это позволяет вести непрерывный процесс без отключений для опускания катодной ванны при выработке анодного металла. Электролизер снабжен мешалкой с пропеллером на уровне диафрагмы, что позволяет снизить переход электроположительных примесей в катодный металл в чаше 8 за счет обеднения придиафрагменого слоя металла и тем самым снизить выход промпродукта. В электролизере внутри катодной ванны на дно из диафрагмы вставлена чаша ниже уровня перфорации, закрепленная на катодном токоподводе, которая позволяет периодически разгружать катодный металл без остановки и перезагрузки.The technical result of the proposed electrolyzer is that the contact surface of the cathode with the anode is increased, due to the perforated cylinder. A cathode bath with two layers of quartz fabric diaphragm fixed allows it to be immersed in the anode bath alloy by the amount of perforation. This allows you to conduct a continuous process without shutdowns for lowering the cathode bath during the production of the anode metal. The electrolyzer is equipped with a mixer with a propeller at the diaphragm level, which allows to reduce the transition of electropositive impurities to the cathode metal in the bowl 8 due to depletion of the near-diaphragm metal layer and thereby reduce the yield of industrial product. In the electrolyzer inside the cathode bath, a bowl below the perforation level is fixed to the bottom of the diaphragm, mounted on the cathode current lead, which allows the cathode metal to be periodically unloaded without stopping and reloading.

Таким образом, предлагаемый электролизер позволяет снизить затраты на обслуживание, повысить стабильность работы, повысить степень извлечения электроотрицательного индия с повышением степени отделения от электроположительных металлов (олово, свинец).Thus, the proposed electrolyzer can reduce maintenance costs, increase stability, increase the degree of extraction of electronegative indium with an increase in the degree of separation from electropositive metals (tin, lead).

Пример: навеску 1 кг сплава, содержащего 1% индия, загружают в анодную ванну, расплавляют и поддерживают температуру 240 град. На поверхность догружают 3 г электролита, предварительно проплавленной смеси солей 70% хлористого цинка, 18% хлористого калия, 12% хлористого натрия. На поверхность расплавленного пятна электролита опускают катодный цилиндр с дном из двух слоев диафрагмы в виде кварцевой ткани марки КТ-11 с8/3 ТО. В нагретую катодную ванну заливают 3г электролита и погружают в расплавленный анодный сплав на 1-2 см. Включают постоянный ток силой 0,7-2 А напряжением 1-2 В и ведут электролиз в течение 3-4,5 часов. Чашу 8 поднимают и сливают катодный металл.Example: a sample of 1 kg of an alloy containing 1% indium is loaded into the anode bath, melted and a temperature of 240 degrees is maintained. 3 g of electrolyte, a pre-melted mixture of salts of 70% zinc chloride, 18% potassium chloride, 12% sodium chloride, is loaded onto the surface. A cathode cylinder with a bottom of two layers of the diaphragm is lowered onto the surface of the molten electrolyte spot in the form of a KT-11 s8 / 3 TO quartz fabric. 3 g of electrolyte is poured into the heated cathode bath and immersed for 1-2 cm into the molten anode alloy. A direct current of 0.7-2 A with a voltage of 1-2 V is turned on and electrolysis is carried out for 3-4.5 hours. Cup 8 is lifted and the cathode metal is drained.

Отдельно сливают промпродукт путем снятия хомута крепления ткани. Результаты испытаний приведены в таблице.Separately, the industrial product is drained by removing the fabric clamp. The test results are shown in the table.

Таблица.
Результаты опытов примера по вариантамTable.
The results of the experiments of the example options № опытаExperience number 1one 22 33 Глубина погружения катода в расплав, смDepth of immersion of the cathode in the melt, cm 1,91.9 1,51,5 1one Сила тока, АCurrent strength, A 1,271.27 0,860.86 0,780.78 длительность, чduration h 33 4,24.2 3,83.8 Вес катода, гCathode weight, g 10,910.9 10,310.3 8,78.7 Содержание In% в катодеThe content of In% in the cathode 92,192.1 92,192.1 92,292.2 Вес промпродукта, гWeight of industrial product, g 3,663.66 3,493.49 2,872.87 Содержание In% в промпродуктеThe content of In% in the intermediate product 1,101.10 1,121.12 1,151.15 Содержание In% в анодеThe content of In% in the anode 0,0170.017 0,0130.013 0,0150.015 Извлечение %In из анодаRemoving% In from the Anode 98,498.4 98,798.7 98,598.5

Пример показывает, что предлагаемый электролизер позволяет снизить выход промпродукта, повысить извлечение индия из анодного сплава и повысить разделение индия и олова.An example shows that the proposed electrolyzer can reduce the output of the intermediate product, increase the extraction of indium from the anode alloy and increase the separation of indium and tin.

Источники информацииInformation sources

[1] Авт. св. №1482248 - Дьяков В.Е., Мелехин В.Т., Корюков Ю.С., Зарубицкий О.Г., Дугельный А.П., Яковлев М.А. - Электролизер для рафинирования легкоплавких металлов. МКИ С25С 7/00 - опубл. - 01.22.89.[1] Auth. St. No. 1482248 - Dyakov V.E., Melekhin V.T., Koryukov Yu.S., Zarubitsky O.G., Dugelny A.P., Yakovlev M.A. - Electrolyzer for refining low-melting metals. MKI S25C 7/00 - publ. - 01.22.89.

[2] Пат. №2400548 - Дьяков В.Е. - Способ извлечения индия из отходов сплавов, электролит для извлечения индия из отходов сплавов и аппарат для осуществления способа. МПК С22В 58/00, С25С 3/34, С25С 7/00.[2] Pat. No. 2400548 - Dyakov V.E. - A method for extracting indium from waste alloys, an electrolyte for extracting indium from waste alloys and an apparatus for implementing the method. MPK С22В 58/00, С25С 3/34, С25С 7/00.

Claims (4)

1. Электролизер для извлечения индия из расплава индийсодержащих сплавов, содержащий обогреваемые катодную и анодную ванны, разделенные пористыми диафрагмами, пропитанными электролитом, отличающийся тем, что цилиндр катодной ванны выполнен перфорированным, и диафрагма из кварцевой ткани закреплена на нем хомутом выше уровня перфорации, катодная ванна вертикально погружена в расплав исходного сплава анодной ванны, снабженной мешалкой, а внутри катодной ванны на дно из диафрагмы вставлена чаша, закрепленная на катодном токоподводе.1. An electrolyzer for extracting indium from a melt of indium-containing alloys, containing heated cathode and anode baths separated by porous diaphragms saturated with electrolyte, characterized in that the cylinder of the cathode bath is perforated and the diaphragm made of quartz fabric is secured to it with a clamp above the perforation level, the cathode bath vertically immersed in the melt of the initial alloy of the anode bath equipped with a stirrer, and inside the cathode bath, a bowl mounted on the cathode current lead is inserted to the bottom of the diaphragm. 2. Электролизер по п.1, отличающийся тем, что цилиндр катодной ванны погружен в расплав сплава в анодной ванне на высоту перфорации.2. The electrolyzer according to claim 1, characterized in that the cylinder of the cathode bath is immersed in the molten alloy in the anode bath to a perforation height. 3. Электролизер по одному из пп.1 и 2, отличающийся тем, что чаша, закрепленная на катодном токоподводе, установлена ниже уровня перфорации цилиндра.3. The electrolyzer according to one of claims 1 and 2, characterized in that the bowl mounted on the cathode current supply is installed below the level of perforation of the cylinder. 4. Электролизер по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что на цилиндре катодной ванны закреплено два слоя диафрагмы из кварцевой ткани. 4. The electrolyzer according to one of claims 1 to 3, characterized in that two layers of a quartz fabric diaphragm are fixed to the cathode bath cylinder.
RU2011132432/02A 2011-08-01 2011-08-01 Electrolytic cell to extract indium from melt of indium-containing alloys RU2463388C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011132432/02A RU2463388C2 (en) 2011-08-01 2011-08-01 Electrolytic cell to extract indium from melt of indium-containing alloys

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011132432/02A RU2463388C2 (en) 2011-08-01 2011-08-01 Electrolytic cell to extract indium from melt of indium-containing alloys

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011132432A RU2011132432A (en) 2011-12-10
RU2463388C2 true RU2463388C2 (en) 2012-10-10

Family

ID=45405300

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011132432/02A RU2463388C2 (en) 2011-08-01 2011-08-01 Electrolytic cell to extract indium from melt of indium-containing alloys

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2463388C2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2595302C2 (en) * 2015-04-09 2016-08-27 Виталий Евгеньевич Дьяков Electrolytic cell for extraction of indium from melt of condensate at outlet of vacuum furnace
RU2597832C2 (en) * 2015-04-06 2016-09-20 Виталий Евгеньевич Дьяков Electrolysis cell for extracting indium from melted alloys

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2490375C2 (en) * 2012-07-09 2013-08-20 Борис Николаевич Дьяков Electrolysis unit for extraction of indium from indium-containing molten metal in form of condensate from vacuum furnace

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU531380A1 (en) * 1970-05-25 1978-07-05 Новосибирский оловозавод Method of indium electrolytic refining
GB1519284A (en) * 1977-03-04 1978-07-26 Novosib Olovyan Kom Method of producing indium
US5543031A (en) * 1994-08-19 1996-08-06 Nippon Mining & Metals Co., Ltd. Method for recovering indium by electrowinning and apparatus therefor
RU2090660C1 (en) * 1994-04-18 1997-09-20 Акционерное общество открытого типа "Челябинский электролитный цинковый завод" Electrolyzer for refining of low-melting-point metals
JP2738192B2 (en) * 1991-12-02 1998-04-08 住友金属鉱山株式会社 Recovery method of crude indium for electrolysis
WO2006080565A1 (en) * 2005-01-31 2006-08-03 Dowa Metals & Mining Co., Ltd. Method for recovering indium
RU2400548C1 (en) * 2009-10-06 2010-09-27 Виталий Евгеньевич Дьяков Method for extracting indium from waste alloys, electrolyte for extracting indium from waste alloys, and device for method's implementation

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU531380A1 (en) * 1970-05-25 1978-07-05 Новосибирский оловозавод Method of indium electrolytic refining
GB1519284A (en) * 1977-03-04 1978-07-26 Novosib Olovyan Kom Method of producing indium
JP2738192B2 (en) * 1991-12-02 1998-04-08 住友金属鉱山株式会社 Recovery method of crude indium for electrolysis
RU2090660C1 (en) * 1994-04-18 1997-09-20 Акционерное общество открытого типа "Челябинский электролитный цинковый завод" Electrolyzer for refining of low-melting-point metals
US5543031A (en) * 1994-08-19 1996-08-06 Nippon Mining & Metals Co., Ltd. Method for recovering indium by electrowinning and apparatus therefor
WO2006080565A1 (en) * 2005-01-31 2006-08-03 Dowa Metals & Mining Co., Ltd. Method for recovering indium
RU2400548C1 (en) * 2009-10-06 2010-09-27 Виталий Евгеньевич Дьяков Method for extracting indium from waste alloys, electrolyte for extracting indium from waste alloys, and device for method's implementation

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2597832C2 (en) * 2015-04-06 2016-09-20 Виталий Евгеньевич Дьяков Electrolysis cell for extracting indium from melted alloys
RU2595302C2 (en) * 2015-04-09 2016-08-27 Виталий Евгеньевич Дьяков Electrolytic cell for extraction of indium from melt of condensate at outlet of vacuum furnace

Also Published As

Publication number Publication date
RU2011132432A (en) 2011-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU497759A3 (en) Electrolyzer for wastewater treatment
RU2463388C2 (en) Electrolytic cell to extract indium from melt of indium-containing alloys
RU2018112148A (en) FILTER PRESSING DEVICE FOR ELECTRIC DEPOSITION OF METALS FROM SOLUTIONS, CONSISTING OF SEPARATE ELEMENTS FORMED BY ION EXCHANGE MEMBRANES FORMING A LOT OF ANOLYTIC AND CERAMIC CREDIC CREDOLS
RU2450091C2 (en) Electrolytic cell to separate fusible alloys into selective concentrates
JP5180409B2 (en) Method and apparatus for extracting precious metal from waste inorganic granule catalyst
RU2400548C1 (en) Method for extracting indium from waste alloys, electrolyte for extracting indium from waste alloys, and device for method's implementation
RU2490375C2 (en) Electrolysis unit for extraction of indium from indium-containing molten metal in form of condensate from vacuum furnace
Yanqing et al. A novel porous Pb–Ag anode for energy-saving in zinc electrowinning: Part II: Preparation and pilot plant tests of large size anode
RU2512724C2 (en) Electrolyser for separation of low-melting alloys by means of electrolysis in molten salts into selective concentrates
RU2689475C1 (en) Device for production of high-purity aluminum with carbon-free anodes by electrolysis and method of its implementation
RU2563060C2 (en) Electrolyser for bismuth refining in salts melt
RU2597832C2 (en) Electrolysis cell for extracting indium from melted alloys
EP0008410B1 (en) Process for treating chromic acid-containing wastewater
RU2610095C2 (en) Electrolyser for separation of fusible alloys by electrolysis in molten salts
JP2017506151A (en) Yield optimization method for electrolytic extraction of heavy metals in high salt concentration aqueous solution and apparatus for carrying it out
RU2090660C1 (en) Electrolyzer for refining of low-melting-point metals
RU2415202C1 (en) Bipolar electrolyser for refining black lead
CN102230197B (en) Starting method of magnesium electrolytic cell
RU2682502C2 (en) Method for refining tin from arsenic and electrolyser for its implementation
US4002550A (en) Electrolyzer for producing and refining metals
RU2595302C2 (en) Electrolytic cell for extraction of indium from melt of condensate at outlet of vacuum furnace
CN205803613U (en) A kind of auto feed and the electrolysis bath of controlled concentration
US1376495A (en) Electrolytic cell
RU2366763C2 (en) Method of electrolytic refining of copper in block-series of baths of box type
RU2418083C2 (en) Electrolyser for refining lead in salt melt