RU2596298C2 - Pipe with concrete coating and methods for production thereof - Google Patents
Pipe with concrete coating and methods for production thereof Download PDFInfo
- Publication number
- RU2596298C2 RU2596298C2 RU2014142909/06A RU2014142909A RU2596298C2 RU 2596298 C2 RU2596298 C2 RU 2596298C2 RU 2014142909/06 A RU2014142909/06 A RU 2014142909/06A RU 2014142909 A RU2014142909 A RU 2014142909A RU 2596298 C2 RU2596298 C2 RU 2596298C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- formwork
- concrete
- layer
- concrete coating
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к трубопроводной технике, а именно к трубам с бетонным покрытием, используемым при прокладке трубопроводов по дну водоемов, в заболоченной местности в сейсмоопасных районах, а также в случаях, когда требуется повышенная защита трубопровода.The invention relates to pipeline technology, namely to pipes with a concrete coating used when laying pipelines along the bottom of reservoirs, in wetlands in earthquake-prone areas, as well as in cases where increased protection of the pipeline is required.
Известна конструкция трубы комбинированной с балластным покрытием, которая состоит из центральной трубы, проводящей вещество в газообразном или жидком состоянии и оболочки, установленной соосно проводящей трубе с образованием кольцевого пространства. Внутренний диаметр оболочки больше, чем наружный диаметр центральной трубы, а длина оболочки меньше, чем длина центральной трубы. Центральная труба снабжена опорно-направляющим устройством, которое состоит из центраторов, распределенных и закрепленных на наружной поверхности центральной трубы. Центраторы имеют фаски, которые расположены на поверхностях, контактирующих с внутренней поверхностью оболочки. Кольцевое пространство заполняет балластный материал. Оболочка является спиральновитой из оцинкованной стальной ленты с выступающими внутрь швами. Оболочка на наружной поверхности имеет защитное покрытие (Патент РФ №2317469 от 20.10.2006).A known construction of a combined pipe with a ballast coating, which consists of a central pipe conducting a substance in a gaseous or liquid state and a shell installed coaxially with a conducting pipe with the formation of an annular space. The inner diameter of the shell is larger than the outer diameter of the central pipe, and the length of the shell is less than the length of the central pipe. The central pipe is equipped with a supporting-guide device, which consists of centralizers distributed and fixed on the outer surface of the central pipe. Centralizers have chamfers that are located on surfaces in contact with the inner surface of the shell. An annular space fills the ballast material. The shell is a spiral-wound galvanized steel strip with protruding inward seams. The shell on the outer surface has a protective coating (RF Patent No. 2317469 from 10.20.2006).
Наиболее близким к заявляемому изобретению является труба с балластным покрытием (патент РФ №99580 от 23.04.2010 на полезную модель), которая содержит центральную трубу, оболочку, установленную соосно центральной трубе с образованием кольцевого пространства, балластный материал и опорно-направляющее устройство. Центральная оболочка имеет внутренний диаметр больший, чем наружный диаметр центральной трубы. Опорно-направляющее устройство состоит из центраторов. Между центральной трубой и балластным материалом нанесен слой пенополиуретана. Центраторы распределены и закреплены на слое пенополиуретана. Внутри балластного материала расположен арматурный каркас с фиксаторами, удерживающими арматурный каркас на слое пенополиуретана и центраторах. При этом арматурный каркас имеет, по меньшей мере, четыре продольные арматуры, на которые навита по спирали с равным шагом поперечная арматура. Продольная и поперечная арматура соединена с помощью вязальной проволоки и/или сварки. В качестве балластного материала использована бетонная смесь.Closest to the claimed invention is a pipe with a ballast coating (RF patent No. 99580 dated 04/23/2010 for utility model), which contains a central pipe, a sheath mounted coaxially with the central pipe to form an annular space, ballast material and a support-guide device. The central shell has an inner diameter larger than the outer diameter of the central pipe. The supporting-guide device consists of centralizers. A layer of polyurethane foam is applied between the central tube and the ballast material. Centralizers are distributed and fixed on a layer of polyurethane foam. A reinforcing cage is located inside the ballast material with retainers holding the reinforcing cage on the polyurethane foam layer and centralizers. At the same time, the reinforcing cage has at least four longitudinal reinforcement, onto which the transverse reinforcement is wound in a spiral with equal pitch. Longitudinal and transverse reinforcement is connected by knitting wire and / or welding. As a ballast material used concrete mixture.
Недостатками аналога и прототипа является то, что невозможно достичь высоких защитных функций бетонного покрытия, необходимых для использования трубопровода, например, в сейсмоопасных районах.The disadvantages of the analogue and prototype is that it is impossible to achieve the high protective functions of the concrete coating necessary for the use of the pipeline, for example, in earthquake-prone areas.
Это объясняется тем, что конструкции аналога и прототипа предусматривают наличие концентричных проводящей трубе кольцевых покрытий. Для увеличения веса трубы необходимо увеличивать плотность бетонного покрытия. Увеличение плотности бетонного покрытия влечет за собой снижение его прочности. Такая особенность, приемлемая при нанесении только балластных покрытий, не может рассматриваться как достаточный показатель в случае превалирования защитных функций покрытия или комплексного покрытия, позволяющего обеспечить необходимую балластировку трубы в совокупности с максимальной защитой конструкции от повреждений.This is because the designs of the analogue and prototype provide for the presence of concentric conductive pipe ring coatings. To increase the weight of the pipe, it is necessary to increase the density of the concrete coating. An increase in the density of the concrete coating entails a decrease in its strength. Such a feature, acceptable when applying only ballast coatings, cannot be considered as a sufficient indicator in the event that the protective functions of the coating or complex coating prevail, allowing to ensure the necessary ballasting of the pipe together with maximum protection of the structure from damage.
Известен способ нанесения балластного покрытия на поверхность трубы для подводного трубопровода (РФ 2074333 А), состоящий в том, что проводящую трубу поднимают в вертикальное положение путем поворота подъемного механизма вокруг горизонтальной оси и устанавливают ее в удерживающей рамной конструкции. Затем размещают кольцевую форму вокруг наружной поверхности трубы с образованием кольцевого пространства, подают в него готовую бетонную смесь и, по мере затвердевания бетона, перемещают кольцевую форму вверх вдоль трубы. Однако данный способ требует для своего осуществления применения сложного громоздкого и дорогостоящего оборудования и не позволяет достигнуть высокой производительности, поскольку процесс нанесения покрытия с учетом необходимого времени схватывания жидкой бетонной смеси протекает достаточно медленно.A known method of applying a ballast coating on the surface of a pipe for an underwater pipeline (RF 2074333 A), consisting in the fact that the conductive pipe is raised to a vertical position by rotating the lifting mechanism around a horizontal axis and set it in a holding frame structure. An annular shape is then placed around the outer surface of the pipe to form an annular space, the finished concrete mixture is fed into it and, as the concrete hardens, the annular shape is moved up along the pipe. However, this method requires for its implementation the use of complex bulky and expensive equipment and does not allow to achieve high performance, since the coating process, taking into account the required setting time of the liquid concrete mixture, is quite slow.
Известен способ нанесения балластного покрытия на поверхность трубы, при котором трубу оборачивают арматурной сеткой, сетку закрепляют сваркой и на арматурную сетку наносят жидкую цементно-песчаную смесь с помощью специальной оснастки методом торкретирования. После выравнивания слоя нанесенной смеси и затвердевания цементно-песчаной смеси трубу с нанесенным на ее поверхность покрытием оборачивают липкой лентой. Данный способ имеет весьма низкую производительность, обусловленную достаточно длительным временем твердения нанесенной смеси до прочности, при которой конструкцию можно перемещать, а также использования сложного дорогостоящего оборудования для равномерного распределения набрызгиваемого материала по поверхности трубы.A known method of applying a ballast coating to the surface of the pipe, in which the pipe is wrapped with reinforcing mesh, the mesh is fixed by welding and a liquid cement-sand mixture is applied to the reinforcing mesh using special tooling using the shotcrete method. After leveling the layer of the applied mixture and hardening the cement-sand mixture, the pipe with the coating applied to its surface is wrapped with adhesive tape. This method has a very low productivity, due to a sufficiently long hardening time of the applied mixture to a strength at which the structure can be moved, as well as the use of sophisticated expensive equipment for uniform distribution of the sprayed material over the pipe surface.
Также известен способ, описанный в патенте РФ №2257503 С1 и выбранный в качестве прототипа. Способ состоит в том, что трубу помещают в наружную оболочку, устанавливают по торцам оболочки заглушки и нагнетают в пространство между трубой и оболочкой цементно-песчаную смесь. При этом предварительно по всей длине трубы устанавливают центрирующие опорные кольца, на которые надевают полиэтиленовую оболочку, оставляя свободными концы трубы. Устанавливают трубу в наклонное положение и нагнетают цементно-песчаный раствор подвижностью 10-12 см по конусу СтройЦНИЛ через отверстие в заглушке со стороны нижнего торца под давлением не менее 30 бар до появления раствора в отверстии заглушки на противоположном верхнем торце. После отверждения смеси заглушки удаляют. Предложенный способ не позволяет получить балластные трубы с необходимыми защитными параметрами.Also known is the method described in the patent of Russian Federation No. 2257503 C1 and selected as a prototype. The method consists in the fact that the pipe is placed in the outer shell, the plugs are installed at the ends of the shell and the cement-sand mixture is injected into the space between the pipe and the shell. At the same time, centering support rings are pre-installed along the entire length of the pipe, onto which a polyethylene sheath is put on, leaving the ends of the pipe free. The pipe is installed in an inclined position and the cement-sand mortar is pumped with a mobility of 10-12 cm along the StroyTsNIL cone through an opening in the plug from the bottom end under a pressure of at least 30 bar until the solution appears in the plug hole at the opposite upper end. After curing the mixture, the plugs are removed. The proposed method does not allow to obtain ballast tubes with the necessary protective parameters.
Технической задачей предлагаемого изобретения является разработка конструкции трубы, в том числе тяжелой балластной трубы с внешним покрытием и способа ее производства, при этом покрытие должно позволять получать трубы с высокими параметрами прочности внешнего покрытия.The technical task of the invention is to develop the design of the pipe, including a heavy ballast pipe with an external coating and the method of its production, while the coating should allow to obtain pipes with high strength parameters of the external coating.
Технический результат, достигаемый в заявляемой конструкции трубы с бетонным покрытием и способе ее изготовления, состоит в высокой защищенности трубы от внешних механических и ударных воздействий, что позволяет использовать тяжелые балластные трубы с таким покрытием, например, в сейсмоопасных районах.The technical result achieved in the inventive design of the pipe with a concrete coating and the method of its manufacture consists in high security of the pipe from external mechanical and shock effects, which allows the use of heavy ballast pipes with such a coating, for example, in earthquake-prone areas.
Технический результат достигается тем, что труба с бетонным покрытием состоит из проводящей трубы, на которое нанесено бетонное покрытие. Бетонное покрытие состоит, по меньшей мере, из двух слоев, при этом внешний слой выполнен из бетонной смеси с плотностью от 1900 кг/см3 до 2600 кг/м3, а, по меньшей мере, один из внутренних слоев выполнен из бетонной смеси с плотностью от 2900 кг/см3 до 3400 кг/см3.The technical result is achieved in that the pipe with a concrete coating consists of a conductive pipe on which a concrete coating is applied. The concrete coating consists of at least two layers, while the outer layer is made of concrete with a density of 1900 kg / cm 3 to 2600 kg / m 3 , and at least one of the inner layers is made of concrete with density from 2900 kg / cm 3 to 3400 kg / cm 3 .
В частном случае проводящая труба дополнительно снабжена изоляционным покрытием, которое расположено под первым внутренним слоем бетонного покрытия.In a particular case, the conductive pipe is additionally provided with an insulating coating, which is located under the first inner layer of the concrete coating.
В частном случае между слоями бетонного покрытия дополнительно размещена несъемная опалубка.In the particular case, between the layers of concrete coating is additionally placed a fixed formwork.
В частном случае несъемная опалубка может быть выполнена в виде витой оболочки.In the particular case of fixed formwork can be made in the form of a twisted shell.
В частном случае несъемная опалубка закреплена на центрирующих поясах, выполненных из центраторов.In a particular case, fixed formwork is fixed on centering belts made of centralizers.
В частном случае внешний слой бетонного покрытия размещен под внешней несъемной опалубкой.In a particular case, the outer layer of the concrete coating is placed under the external fixed formwork.
В частном случае внешняя несъемная опалубка может быть выполнена в виде витой оболочки.In the particular case of external fixed formwork can be made in the form of a twisted shell.
В частном случае внешняя несъемная опалубка может быть выполнена в виде витой оболочки с нанесенным на нее полиэтиленовым покрытием.In a particular case, the external fixed formwork can be made in the form of a twisted shell with a polyethylene coating applied to it.
Также технический результат достигается тем, что изготовление трубы с бетонным покрытием осуществляют следующим способом. Производят установку центрирующих поясов на проводящую труб. Затем устанавливают первую опалубку на центрирующие пояса. Производят подготовку бетонной смеси первого слоя с плотностью от 2900 кг/см3 до 3400 кг/см3, которая включает смешивание цемента, заполнителя, пластифицирующего компонента и воды. Нагнетают полученную смесь в кольцевое пространство между поверхностью трубы и первой опалубкой и осуществляют выдержку. Устанавливают центрирующие пояса на и затем устанавливают вторую опалубку на центрирующие пояса. Производят подготовку бетонной смеси с плотностью от 1900 кг/см3 до 2600 кг/см3 для второго слоя, которая включает смешивание цемента, заполнителя, пластифицирующего компонента и воды. Нагнетают полученную смесь в кольцевое пространство под второй опалубкой и осуществляют выдержку.Also, the technical result is achieved in that the manufacture of pipes with a concrete coating is carried out in the following way. Centering belts are installed on the conductive pipes. Then the first formwork is installed on the centering belts. A concrete mixture of the first layer is prepared with a density of 2900 kg / cm 3 to 3400 kg / cm 3 , which includes mixing cement, aggregate, plasticizing component and water. The resulting mixture is pumped into the annular space between the surface of the pipe and the first formwork and exposure is carried out. Set the centering belts on and then install the second formwork on the centering belts. A concrete mixture is prepared with a density of 1900 kg / cm 3 to 2600 kg / cm 3 for the second layer, which includes mixing cement, aggregate, plasticizing component and water. The resulting mixture is pumped into the annular space under the second formwork and exposure is carried out.
В частном случае возможно снятие первой опалубки после выдержки первого слоя.In the particular case, it is possible to remove the first formwork after holding the first layer.
В частном случае возможно выполнение второй опалубки съемной.In the particular case, the second formwork is removable.
В частном случае возможно перед установкой, по меньшей мере, одной из опалубок дополнительно установить арматурный каркас.In the particular case, it is possible before installing at least one of the formwork to additionally install a reinforcing cage.
Также технический результат достигается тем, что изготовление трубы с бетонным покрытием осуществляют следующим способом. Производят установку центрирующих поясов на поверхности проводящей трубы. Затем устанавливают первую опалубку на центрирующие пояса. На поверхность первой опалубки производят установку центрирующих поясов и на них устанавливают вторую опалубку. Подготовку бетонной смеси с плотностью от 2900 кг/см3 до 3400 кг/см3 для первого слоя и бетонной смеси с плотностью от 1900 кг/см3 до 2600 кг/см3 для второго слоя покрытия производят одновременно и раздельно. Оба процесса подготовки включают смешивание цемента, заполнителя, пластифицирующего компонента и воды. Производят нагнетание полученной бетонной смеси первого слоя в кольцевое пространство между поверхностью проводящей трубы и первой опалубкой, а полученной бетонной смеси второго слоя в кольцевое пространство между первой опалубкой и второй опалубкой. Причем нагнетание второго слоя начинается через 30-60 секунд после начала нагнетания первого слоя и осуществляют выдержку.Also, the technical result is achieved in that the manufacture of pipes with a concrete coating is carried out in the following way. Centering belts are installed on the surface of the conductive pipe. Then the first formwork is installed on the centering belts. The centering belts are installed on the surface of the first formwork and the second formwork is installed on them. Preparation of concrete mix with a density of 2900 kg / cm 3 to 3400 kg / cm 3 for the first layer and concrete mix with a density of 1900 kg / cm 3 to 2600 kg / cm 3 for the second coating layer is performed simultaneously and separately. Both preparation processes include mixing cement, aggregate, plasticizing agent and water. The resulting concrete mixture of the first layer is injected into the annular space between the surface of the conductive pipe and the first formwork, and the resulting concrete mixture of the second layer is in the annular space between the first formwork and the second formwork. Moreover, the injection of the second layer begins 30-60 seconds after the start of the injection of the first layer and carry out exposure.
В частном случае возможно перед установкой, по меньшей мере, одной из опалубок дополнительно установить арматурный каркас.In the particular case, it is possible before installing at least one of the formwork to additionally install a reinforcing cage.
Конструкция трубы с бетонным покрытием, полученная при реализации заявляемых способов, в сечении представляет собой трубу с двумя слоями нанесенного покрытия. Каждый слой покрытия выполняет различные функции и, соответственно, имеет различные физико-механические свойства. Бетонный слой. расположенный внутри покрытия, имеет повышенные балластные свойства, плотность в пределах 2900-3400 кг/см3, при этом прочность на сжатие в этом слое достигается в пределах 55-40 МПа. Наружный слой является защитным покрытием, имеет плотность 1900-2600 кг/м3, а прочность на сжатие такого слоя значительно выше и достигает 180 МПа.The design of the pipe with a concrete coating obtained by the implementation of the inventive methods in cross section is a pipe with two layers of applied coating. Each coating layer performs different functions and, accordingly, has different physical and mechanical properties. Concrete layer. located inside the coating, has increased ballast properties, a density in the range of 2900-3400 kg / cm 3, while the compressive strength in this layer is reached within 55-40 MPa. The outer layer is a protective coating, has a density of 1900-2600 kg / m 3 , and the compressive strength of this layer is much higher and reaches 180 MPa.
Предложенная конструкция позволяет изменять вес, толщину и прочностные характеристики каждого слоя бетона, что расширяет возможности использования трубных конструкций. Так при использовании труб с бетонным покрытием в сейсмоопасных районах требуются повышенные защитные свойства, а при использовании труб с бетонным покрытием на водных переходах или в болотистых местах требуются повышенные балластные, утяжеляющие свойства. Изготовленные по предлагаемому способу трубы с бетонным покрытием могут использоваться в тех случаях, когда известные до сих пор способы защиты и балластировки трубопроводов не в состоянии обеспечивать характеристики, необходимые трубопроводам с точки зрения защиты от внешних техногенных и природных воздействий. Использование заявляемой трубы с бетонным покрытием, имеющим высокую степень защиты, позволяет прокладывать трубопроводы в условиях, когда прокладка трубы может быть разрешена только при условии выдачи уполномоченной организацией специальных технических условий.The proposed design allows you to change the weight, thickness and strength characteristics of each concrete layer, which expands the possibilities of using pipe structures. So when using pipes with concrete coating in earthquake-prone areas, increased protective properties are required, and when using pipes with concrete coating at water passages or in marshy places, increased ballasting, weighting properties are required. Concrete-coated pipes made by the proposed method can be used in those cases where the previously known methods of protecting and ballasting pipelines are not able to provide the characteristics necessary for pipelines in terms of protection from external technogenic and natural influences. The use of the inventive pipe with a concrete coating having a high degree of protection, allows you to lay pipelines in conditions where the laying of the pipe can be allowed only if the authorized organization gives out special technical conditions.
В дальнейшем изобретение иллюстрируется подробным описанием конкретных, но не ограничивающих настоящее решение примеров его выполнения и прилагаемыми чертежами, на которых:The invention is further illustrated by a detailed description of specific, but not limiting the present solution examples of its implementation and the accompanying drawings, in which:
Фиг. 1 - представлен продольный разрез трубы с бетонным покрытием;FIG. 1 - shows a longitudinal section of a pipe with a concrete coating;
Фиг. 2 - первый поперечный разрез трубы с бетонным покрытием;FIG. 2 - the first cross-section of a pipe with a concrete coating;
Фиг. 3-второй поперечный разрез трубы с бетонным покрытием.FIG. 3-second cross-section of a pipe with a concrete coating.
Труба с бетонным покрытием в соответствии с заявленным техническим решением состоит из проводящей трубы 1, причем в конкретном примере внешняя поверхность проводящей трубы 1 снабжена изоляционным покрытием 2. Центрирующие пояса первого слоя 4 бетонного покрытия выполнены из установленных на трубе 1 центрирующих опор 3, соединенных между собой ленточными элементами 12. На центрирующих опорах 3 первого слоя 4 бетонного покрытия закреплена первая несъемная опалубка 6. Между трубой 1 и первой несъемной опалубкой 6 установлен арматурный каркас 5. Первый слой 4 бетонного покрытия размещен в кольцевом пространстве, образованном между трубой 1 и первой несъемной опалубкой 6. Первый слой 4 бетонного покрытия имеет плотность в пределах от 2900 кг/см3 до 3400 кг/см3. Высокая плотность бетонной смеси первого слоя 4 обеспечивает трубе балластные характеристики. Бетонная смесь с плотностью менее 2900 кг/см3 не может обеспечить трубе значимые балластные характеристики, а бетонная смесь с плотностью выше 3400 кг/см3 имеет низкие прочностные характеристики на сжатие менее 40 МПа, что может привести к повреждению его при нанесении второго бетонного слоя, что для изделий данного назначения не допустимо.A pipe with a concrete coating in accordance with the claimed technical solution consists of a
Центрирующие опоры 7 второго слоя 8 бетонного покрытия установлены на первой несъемной опалубке 6 и соединены между собой ленточными элементами 11. На центрирующих опорах 7 второго слоя 8 бетонного покрытия закреплена вторая несъемная опалубка 10. Второй слой 8 бетонного покрытия, армированный арматурным каркасом 9, размещен в кольцевом пространстве, образованном между первой несъемной опалубкой 6 и второй несъемной опалубкой 10. Плотность второго слоя 8 бетонного покрытия находится в пределах от 1900 кг/см3 до 2600 кг/м3. В заявленной конструкции второй слой выполняет защитные функции. Плотность бетонной смеси и прочность на сжатие для бетонных смесей носит нелинейный характер. Заявленные пределы плотности позволяют обеспечить высокую прочность на сжатие 180 МПа для плотности 2300 кг/см3, а для плотности 2600 кг/см3 и 1900 кг/см3 прочность на сжатие составит 60 МПа. Из приведенных значений видно, что только в заявленном интервале плотности от 1900 кг/см3 до 2600 кг/м3 бетонный слой может обеспечить необходимые защитные функции.The centering supports 7 of the second layer 8 of concrete coating are installed on the first
Изготовление заявленной трубы может быть осуществлено следующими способами.The manufacture of the claimed pipe can be carried out in the following ways.
При изготовлении трубы с бетонным покрытием использована труба 1 с нанесенным на ее поверхность изоляционным трехслойным полиэтиленовым покрытием 2.In the manufacture of concrete-coated pipes,
Для изготовления трубы с бетонным покрытием устанавливают на поверхности проводящей трубы 1 центрирующие пояса, состоящие из центрирующих опор 3, соединенных между собой ленточными элементами 12. Для увеличения прочностных характеристик балластного слоя возможна установка дополнительного арматурного каркаса 5. На центрирующие пояса устанавливают первую опалубку 6.For the manufacture of concrete-coated pipes, centering belts are installed on the surface of the conducting
Осуществляют подготовку исходных компонентов первого слоя 4 бетонного покрытия. Для этого инертные материалы (барит, железосодержащие руды) просеивают через бурат для выделения примесей крупной фракции. Затем инертные материалы, пластифицирующая добавка (в конкретном примере - поликарбоксилат) и цемент через систему транспортеров подается на весы, где компоненты отвешиваются согласно выбранному составу. Состав выбирают исходя из необходимой плотности балластного материала. Примеры конкретных составов приведены в Таблице 1.Prepare the initial components of the first layer 4 of the concrete coating. For this, inert materials (barite, iron ores) are sieved through a borate to isolate coarse impurities. Then inert materials, a plasticizing additive (polycarboxylate in a specific example) and cement are fed through a conveyor system to a scale, where the components are weighed according to the selected composition. The composition is selected based on the required density of the ballast material. Examples of specific formulations are shown in Table 1.
Отвешенные компоненты подают в смеситель, где происходит смешивание. Перемешивание продолжают до получения однородной гомогенной массы.The weighted components are fed to the mixer where mixing takes place. Stirring is continued until a homogeneous homogeneous mass is obtained.
Полученную бетонную смесь нагнетают бетонным насосом (насосами) в пространство между трубой 1 и установленной на ней первой несъемной опалубкой 6. При этом собранная трубная конструкция располагается под углом 5°÷8° к горизонту. Нагнетание раствора производится через специальные съемные заглушки на конце трубы 1. Заливка производится с конца, расположенного ниже относительно горизонтальной линии. Закачка бетонной смеси осуществляется бетонным насосом до полного заполнения конструкции - до выхода смеси из патрубка крышки конструкции, расположенной выше. После завершения процедуры заполнения конструкции осуществляют выдержку в естественных условиях на стенде в течение времени до набора прочности не менее 5 МПа.The resulting concrete mixture is injected with a concrete pump (s) into the space between the
В приведенном примере на следующем этапе производят установку второй несъемной опалубки 10. При необходимости возможно снятие первой опалубки, при этом вторую опалубку устанавливают на поверхность первого слоя 4 бетонного покрытия.In the above example, the next step is the installation of the second fixed
Для установки второй опалубки 10 на поверхность первой опалубки 6 устанавливают центрирующие пояса, состоящие из центрирующих опор 7, соединенных между собой ленточными элементами 11. В приведенном примере для усиления конструкции устанавливают арматурный каркас 9. На центрирующие пояса устанавливают вторую опалубку 10.To install the
Подготавливают бетонную смесь для получения второго слоя 8.Prepare a concrete mixture to obtain a second layer 8.
Примеры вариантов состава бетонной смеси для получения необходимой плотности второго слоя 8 бетонного покрытия представлены в Таблице 2.Examples of the composition of the concrete mixture to obtain the required density of the second layer 8 of the concrete coating are presented in Table 2.
Полученная бетонная смесь нагнетается бетонным насосом (насосами) в пространство между первой несъемной опалубкой 6 и установленной на ней второй несъемной опалубкой 10. При этом собранная трубная конструкция располагается под углом 5°÷8° к горизонту.The resulting concrete mixture is pumped by a concrete pump (s) into the space between the first
После завершения процедуры нагнетания осуществляют выдержку в естественных условиях на стенде в течение времени до набора прочности второго бетонного слоя не менее 5 МПа.After completion of the injection procedure, exposure is carried out in natural conditions on the stand for a time until the strength of the second concrete layer is at least 5 MPa.
В зависимости от технологических потребностей при заливке бетона могут быть использованы различные виды второй несъемной опалубки 10, например, стальная спиралевидная оболочка. Оболочка может быть покрашена, либо покрыта различными полимерными материалами, что позволяет получать различные характеристики изделий.Depending on the technological needs, when casting concrete, various types of the second fixed
Также возможно использование съемной опалубки.It is also possible to use removable formwork.
В другом способе изготовления трубы с бетонным покрытием сначала производят установку центрирующих поясов, выполненных из центрирующих опор 3, соединенных между собой ленточными элементами 12, на поверхности проводящей трубы 1. Затем при необходимости производят установку арматурного каркаса 5. Устанавливают первую опалубку 6 на центрирующих поясах. На поверхность первой опалубки 6 производят установку центрирующих поясов, выполненных из центрирующих опор 7, соединенных между собой ленточными элементами 11. При необходимости производят установку арматурного каркаса 9. Производят установку второй опалубки 10. Подготовку бетонной смеси первого слоя и второго слоя бетона производятIn another method of manufacturing a concrete-coated pipe, centering belts are first installed, made of centering
одновременно и раздельно. Примеры вариантов состава бетонной смеси для получения необходимой плотности первого слоя 4 бетонного покрытия представлены в Таблице 1, а варианты состава второго слоя 8 бетонного покрытия представлены в Таблице 2.simultaneously and separately. Examples of the composition of the concrete mixture to obtain the required density of the first layer 4 of concrete coating are presented in Table 1, and the composition of the second layer 8 of concrete coating are presented in Table 2.
Полученные бетонные смеси нагнетаются бетонными насосами. Полученная бетонная смесь первого слоя 4 нагнетается в кольцевое пространство между поверхностью проводящей трубы 1 и первой опалубкой 6, а полученная бетонная смесь второго слоя 8 в кольцевое пространство между первой опалубкой 6 и второй опалубкой 10. При этом собранная трубная конструкция располагается под углом 5°÷8° к горизонту. Причем нагнетание второго слоя 8 начинается через 30÷60 секунд после начала нагнетания первого слоя 4, что предотвращает смятие первой опалубки или сдвиг первой опалубки 6 под воздействием нагнетаемого второго слоя 8 бетонной смеси. Время задержки выбирается исходя из текучести первого слоя бетонной смеси. После закачки бетонных смесей первого слоя 4 и второго слоя 8 осуществляют выдержку при естественных условиях на стенде в течение времени до достижения слоями плотности 5 МПа.The resulting concrete mixtures are injected with concrete pumps. The resulting concrete mixture of the first layer 4 is injected into the annular space between the surface of the
Окончательную выдержку заявленной трубы осуществляют на складе в течение нескольких суток.The final exposure of the claimed pipe is carried out in a warehouse for several days.
Заявляемая труба с бетонным покрытием имеет высокие балластирующие и защитные характеристики и может эксплуатироваться в качестве трубопроводов, проложенных в горных и сейсмоопасных районах, в сложных геокриологических условиях. Также заявляемая труба может быть использована в качестве балластной трубы в морской воде, на речных переходах, в заболоченной местности. Кроме того она может применяться при особых условиях эксплуатации трубопроводов.The inventive pipe with a concrete coating has high ballasting and protective characteristics and can be used as pipelines laid in mountainous and seismic hazardous areas in difficult geocryological conditions. Also, the inventive pipe can be used as a ballast pipe in sea water, on river crossings, in wetlands. In addition, it can be used under special operating conditions of pipelines.
Claims (15)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014142909/06A RU2596298C2 (en) | 2014-10-24 | 2014-10-24 | Pipe with concrete coating and methods for production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014142909/06A RU2596298C2 (en) | 2014-10-24 | 2014-10-24 | Pipe with concrete coating and methods for production thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014142909A RU2014142909A (en) | 2016-05-20 |
| RU2596298C2 true RU2596298C2 (en) | 2016-09-10 |
Family
ID=56011815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014142909/06A RU2596298C2 (en) | 2014-10-24 | 2014-10-24 | Pipe with concrete coating and methods for production thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2596298C2 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU181066U1 (en) * | 2017-12-19 | 2018-07-04 | Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть") | Concreted pipe |
| RU195912U1 (en) * | 2019-12-31 | 2020-02-11 | Владимир Эдуардович Карташян | LONG DIMENSIONAL STEEL CONCRETE ELEMENT |
| RU196649U1 (en) * | 2019-12-31 | 2020-03-11 | Владимир Эдуардович Карташян | LONG-DIMENSIONAL STEEL-CONCRETE ELEMENT WITH LONGITUDINAL ELECTRIC FITTINGS |
| RU196991U1 (en) * | 2019-12-26 | 2020-03-24 | Общество с ограниченной ответственностью «БТ СВАП» | Thermo-insulated concrete coated pipe |
| RU196992U1 (en) * | 2019-12-26 | 2020-03-24 | Общество с ограниченной ответственностью «БТ СВАП» | Thermo-insulated concrete coated pipe |
| RU2757520C2 (en) * | 2020-03-05 | 2021-10-18 | Владимир Эдуардович Карташян | Pipe with thermal insulation coating with external weighting concrete coating |
| RU2762216C1 (en) * | 2020-11-12 | 2021-12-16 | Владимир Эдуардович Карташян | Connecting part of the pipeline with an external weighting concrete coating |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU62198U1 (en) * | 2006-11-08 | 2007-03-27 | Анатолий Петрович Свечкопалов | COMBINED PIPE WITH BALLAST COATING IN THE SHELL |
| RU63483U1 (en) * | 2006-12-11 | 2007-05-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Копейский Завод Изоляции Труб" (Ооо "Кзит") | BALLAST COATED PIPE |
| RU2317467C1 (en) * | 2006-07-26 | 2008-02-20 | Анатолий Петрович Свечкопалов | Multiple-unit pipe |
| RU99580U1 (en) * | 2010-04-23 | 2010-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Балластные трубопроводы СВАП" | BALLAST COATED PIPE |
| RU2435094C1 (en) * | 2010-11-13 | 2011-11-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Балластные трубопроводы СВАП" | Procedure for manufacture of sulphate resistant heavy-weight pipe |
| CN103363203A (en) * | 2013-08-13 | 2013-10-23 | 王维国 | Lining glass fiber reinforced plastic concrete compound pipeline |
-
2014
- 2014-10-24 RU RU2014142909/06A patent/RU2596298C2/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2317467C1 (en) * | 2006-07-26 | 2008-02-20 | Анатолий Петрович Свечкопалов | Multiple-unit pipe |
| RU62198U1 (en) * | 2006-11-08 | 2007-03-27 | Анатолий Петрович Свечкопалов | COMBINED PIPE WITH BALLAST COATING IN THE SHELL |
| RU63483U1 (en) * | 2006-12-11 | 2007-05-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Копейский Завод Изоляции Труб" (Ооо "Кзит") | BALLAST COATED PIPE |
| RU99580U1 (en) * | 2010-04-23 | 2010-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Балластные трубопроводы СВАП" | BALLAST COATED PIPE |
| RU2435094C1 (en) * | 2010-11-13 | 2011-11-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Балластные трубопроводы СВАП" | Procedure for manufacture of sulphate resistant heavy-weight pipe |
| CN103363203A (en) * | 2013-08-13 | 2013-10-23 | 王维国 | Lining glass fiber reinforced plastic concrete compound pipeline |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU181066U1 (en) * | 2017-12-19 | 2018-07-04 | Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть") | Concreted pipe |
| RU196991U1 (en) * | 2019-12-26 | 2020-03-24 | Общество с ограниченной ответственностью «БТ СВАП» | Thermo-insulated concrete coated pipe |
| RU196992U1 (en) * | 2019-12-26 | 2020-03-24 | Общество с ограниченной ответственностью «БТ СВАП» | Thermo-insulated concrete coated pipe |
| RU195912U1 (en) * | 2019-12-31 | 2020-02-11 | Владимир Эдуардович Карташян | LONG DIMENSIONAL STEEL CONCRETE ELEMENT |
| RU196649U1 (en) * | 2019-12-31 | 2020-03-11 | Владимир Эдуардович Карташян | LONG-DIMENSIONAL STEEL-CONCRETE ELEMENT WITH LONGITUDINAL ELECTRIC FITTINGS |
| RU2757520C2 (en) * | 2020-03-05 | 2021-10-18 | Владимир Эдуардович Карташян | Pipe with thermal insulation coating with external weighting concrete coating |
| RU2762216C1 (en) * | 2020-11-12 | 2021-12-16 | Владимир Эдуардович Карташян | Connecting part of the pipeline with an external weighting concrete coating |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2014142909A (en) | 2016-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2596298C2 (en) | Pipe with concrete coating and methods for production thereof | |
| CN101285309A (en) | Compound support method for deep foundation pit of tall buildings | |
| JP2006016900A (en) | Tunnel constructing segment | |
| RU181066U1 (en) | Concreted pipe | |
| CN111140264A (en) | Method for treating water leakage of cracks of tunnel concrete lining structure | |
| CN103741949B (en) | Treatment of juncture between vertical structure and horizontal structure | |
| CN110886292A (en) | Full-casing composite expanded-disk pile construction method and equipment | |
| JP2018040147A (en) | Flexible member and tunnel | |
| CN103790168A (en) | Application method of soil nailing wall in deep foundation pit supporting | |
| RU2657381C2 (en) | Method for production of concrete weight coated pipe with cable trunking | |
| CN106969973A (en) | A kind of FRP concrete filled steel tubes cylindrical member fixing device and its installation method | |
| CN110671547A (en) | Concrete-plastic composite pipe | |
| RU181067U1 (en) | Concreted pipe | |
| CN106013143B (en) | A kind of construction of underground engineering anti-floating system anchor pole and construction method | |
| JP5809369B2 (en) | Cast-in-place concrete pile method | |
| RU2546699C2 (en) | Method to manufacture protective weighting concrete coating of pipeline | |
| CN108149707A (en) | A kind of basement building structure and its construction method | |
| JP2022023206A (en) | Water-reducing natural ground improvement material and natural ground stabilization method | |
| RU196991U1 (en) | Thermo-insulated concrete coated pipe | |
| CN110130674B (en) | Super-large pre-buried crushing hole device for static crushing and using method thereof | |
| RU2257503C1 (en) | Method of applying ballast coating on underwater pipe | |
| CN203256754U (en) | Precast block for backfill | |
| CN207568634U (en) | Soap-free emulsion polymeization ring anchor pre-stress lining structure anchorage slot concrete backfill device | |
| CN204225084U (en) | A kind of hollow sheet pile | |
| KR100509208B1 (en) | The construction method of drain and bottom of building using mixed rubbernized asphalt with polyurethan resin and stainless drain |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HZ9A | Changing address for correspondence with an applicant |