RU196649U1 - LONG-DIMENSIONAL STEEL-CONCRETE ELEMENT WITH LONGITUDINAL ELECTRIC FITTINGS - Google Patents
LONG-DIMENSIONAL STEEL-CONCRETE ELEMENT WITH LONGITUDINAL ELECTRIC FITTINGS Download PDFInfo
- Publication number
- RU196649U1 RU196649U1 RU2019145344U RU2019145344U RU196649U1 RU 196649 U1 RU196649 U1 RU 196649U1 RU 2019145344 U RU2019145344 U RU 2019145344U RU 2019145344 U RU2019145344 U RU 2019145344U RU 196649 U1 RU196649 U1 RU 196649U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concrete
- steel
- long
- length
- cable
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
- B28B21/70—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by building-up from preformed elements
- B28B21/72—Producing multilayer tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
- B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
- B28B23/04—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members the elements being stressed
- B28B23/12—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members the elements being stressed to form prestressed circumferential reinforcements
- B28B23/14—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members the elements being stressed to form prestressed circumferential reinforcements by wrapping, e.g. winding, apparatus
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/29—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures
- E04C3/293—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures the materials being steel and concrete
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/08—Members specially adapted to be used in prestressed constructions
- E04C5/10—Ducts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/14—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Abstract
Техническое решение относится к области сталебетонных изделий и конструкций, используемых в различных областях техники, в которых внешний армированный металлическим каркасом бетонный слой используется в качестве защитного и утяжеляющего конструкцию покрытия.Задача - создание длинномерного сталебетонного элемента (обетонированной металлической трубы), обеспечивающего при соединении с конструкцией требуемую точность позиционирования соединяемых между собой кабель-каналов. Технический результат - обеспечение соосности входящих и выходящих из длинномерного сталебетонного элемента отверстий кабель-каналов при использовании для армирования продольно спирально витой арматуры с закрепленной к ней стержневой арматурой, образующей объемный металлокаркас.Достигается это тем, что длинномерный сталебетонный элемент включает стальную обетонированную посредством набрызга трубу с установленным на ней посредством дистанцирующих опор арматурным каркасом из продольно спирально витой арматуры с ориентированными под углом к образующей арматурными стержнями, к которой со стороны трубы закреплены трубчатые кабель-каналы из полимерного материала с расположением их входной и выходной частей за противоположными торцами нанесенного слоя бетона, причем кабель-каналы закреплены с угловым смещением по длине относительно арматурных стержней, компенсирующим отклонение продольных арматурных стержней, а между арматурным каркасом и наружной поверхностью слоя бетона непрерывно по длине сталебетонного элемента навит с натяжением шпагат из полимерного материала. В качестве шпагата использован шпагат из полипропилена, который навит по спирали несколькими, предпочтительно 4-6, нитями с шагом между ними 140-190 мм, поданными с их натяжением в зону набрызга бетонной смеси, а шаг между кабель-каналами должен быть не менее 30 мм из условия возможности проникновения бетонной смеси и ее равномерного распределения в результате набрызга. При этом закрепление каждого кабель-канала на концах каркаса выполнено в трех точках с каждой его стороны с шагом, меньшим, чем в средней части. Трубчатые кабель-каналы могут быть дополнительно закреплены к стержням продольной арматуры для стабилизации их положения в процессе обетонирования. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.The technical solution relates to the field of steel-concrete products and structures used in various fields of technology, in which an external reinforced metal frame concrete layer is used as a protective and heavier coating structure. The task is to create a long-length steel-concrete element (concrete metal pipe), which provides when connected to the structure the required accuracy of positioning the cable channels interconnected. EFFECT: provision of alignment of cable duct openings entering and leaving a long-length steel-concrete element when using longitudinally spiral twisted reinforcement with rod reinforcement fixed to it, forming a three-dimensional metal frame. This is achieved by the fact that a long-length steel-reinforced concrete element includes a steel pipe with a concrete blasting installed on it by means of spacers of reinforcing cage of longitudinally spiral twisted reinforcement with oriented at an angle to the generatrix of the reinforcing bars, to which tubular cable ducts of polymer material are fixed on the pipe side with the location of their input and output parts behind opposite ends of the applied concrete layer, the cable ducts being fixed with an angular offset along the length relative to the reinforcing bars, compensating for the deviation longitudinal reinforcing bars, and between the reinforcing cage and the outer surface of the concrete layer continuously twisted along the length of the steel-concrete element with tension of twine made of polymer mat series. A twine made of polypropylene was used as a twine, which is wound in a spiral with several, preferably 4-6, threads with a pitch between them of 140-190 mm, filed with their tension in the spray zone of the concrete mixture, and the step between the cable channels should be at least 30 mm from the condition of the possibility of penetration of the concrete mixture and its uniform distribution as a result of spraying. In this case, the fastening of each cable channel at the ends of the frame is made at three points on each side with a step smaller than in the middle part. Tubular cable channels can be additionally fixed to the rods of the longitudinal reinforcement to stabilize their position during the concrete process. 3 s.p. f-ly, 6 ill.
Description
Техническое решение относится к области сталебетонных изделий и конструкций, используемых в различных областях техники, в которых внешний армированный металлическим каркасом бетонный слой используется в качестве защитного и утяжеляющего конструкцию покрытия.The technical solution relates to the field of steel-concrete products and structures used in various fields of technology in which an external concrete layer reinforced with a metal frame is used as a protective and heavier coating structure.
Известен длинномерный трубобетонный элемент, содержащий бетонное ядро и арматуру в виде замкнутой наружной оболочки, имеющей радиальные отверстия, при этом оболочка выполнена в виде стальной трубы по всей длине элемента и снабжена внешним защитным покрытием, выполненным с возможностью предотвращения выхода бетона из отверстий оболочки при бетонировании ядра (RU №2641142, 16.01.2018).Known long pipe element containing a concrete core and reinforcement in the form of a closed outer shell having radial holes, the shell is made in the form of a steel pipe along the entire length of the element and is provided with an external protective coating, made with the possibility of preventing concrete from escaping from the holes of the shell when concreting the core (RU No. 2641142, 01/16/2018).
Известно изделие в виде внутренней трубы, проводящей вещество в газообразном или жидком состоянии, балластного покрытия, нанесенного соосно на внутреннюю трубу с образованием кольцевого пространства и имеющего длину, меньшую, чем внутренняя труба, над продольным сварным швом внутренней трубы установлены центральная трубка, изготовленная из диэлектрических материалов и вмонтированная в балластное покрытие, для инсталляции кабелей, и выступающая за край балластного покрытия, и минимум по одной такой же трубке слева и справа от центральной трубки на равном расстоянии, расстояние между трубками составляет не менее 75 мм для труб с диаметром менее 500 мм и не менее 100 мм с диаметром 500 мм и более (RU №2648171, 12.10.2017).A product is known in the form of an inner pipe conducting a substance in a gaseous or liquid state, a ballast coating applied coaxially to the inner pipe to form an annular space and having a length shorter than the inner pipe, a central tube made of dielectric is installed over the longitudinal weld of the inner pipe materials and mounted in a ballast coating for cable installation, and protruding beyond the edge of the ballast coating, and at least one same tube to the left and to the right of the main oh tube equidistant, the distance between the tubes is not less than 75 mm for pipes with a diameter of less than 500 mm and not less than 100 mm with 500 mm diameter or more (RU №2648171, 12.10.2017).
Известна обетонированная стальная труба с кабель-каналом, полученная путем размещения стальной трубы на сборочном стенде, установки арматурного каркаса вдоль ее поверхности, состоящего из продольных и кольцевых стержней арматуры, центрирование арматурного каркаса относительно трубы с помощью фиксаторов, размещения на каркасе кабель-канала в виде защитной трубки, размещения трубы в форме и закачивания бетонной смеси внутрь пространства между трубой и формой (RU №2647257, 15.03.2018).Known concrete steel pipe with a cable channel, obtained by placing a steel pipe on an assembly stand, installing a reinforcing cage along its surface, consisting of longitudinal and annular reinforcement rods, centering the reinforcing cage relative to the pipe using clamps, placing on the cable channel cage in the form a protective tube, placing the pipe in the mold and pumping the concrete mixture into the space between the pipe and the mold (RU No. 2647257, 03/15/2018).
Наиболее близким из известных является длинномерный сталебетонный элемент в виде обетонированной стальной трубы с кабель-каналом, полученной путем установки на сборочном стенде стальной трубы с антикоррозионным покрытием, размещения и фиксирования на ее поверхности арматурного каркаса, размещения и фиксирования вдоль арматурного каркаса кабель-канала в виде защитной трубки, размещения поверх собранной конструкции защитной оболочки и закачки бетонной смеси внутрь межтрубного пространства через установленные заливочные торцевые заглушки, при этом защитная трубка кабель-канала зафиксирована вдоль арматурного каркаса вязальной проволокой или стяжками (RU №2616681, 18.04.2017).The closest known one is a long-length steel-concrete element in the form of a concrete steel pipe with a cable channel, obtained by installing a steel pipe with an anti-corrosion coating on the assembly stand, placing and fixing a reinforcing cage on its surface, placing and fixing along the cable channel reinforcing cage in the form a protective tube, placing a protective shell over the assembled structure and injecting concrete mixture into the annulus through the installed end faces for plugs, while the protective tube of the cable channel is fixed along the reinforcing frame with a knitting wire or ties (RU No. 2616681, 04/18/2017).
Известные длинномерные сталебетонные элементы не обеспечивают при их соединении в конструкцию требуемой точности позиционирования кабель-каналов, поскольку при их длине, составляющей 10-12 м накапливается погрешность относительно принятой базы отсчета, которой на практике являются продольные швы продольно сварных стальных труб, поскольку согласно требованиям п. 9.4.2 СП 86.13330.2014, утвержденных приказом Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации от 18 февраля 2014 г. N 61/пр и введенных в действие с 1 июня 2014 г., продольные швы необходимо смещать относительно друг друга на расстояние не менее 75 мм для труб с диаметром до 530 мм и не менее 100 мм для труб с диаметром 530 мм и более, соответственно в зависимости от диаметра трубы расстояние между трубками может составлять не менее 75 мм для труб с диаметром менее 530 мм и не менее 30 мм с диаметром более 530 мм. При выполнении арматурного каркаса продольно витым (в виде непрерывной спирали) с закрепляемыми на нем продольными арматурными стержнями имеет место их отклонение от параллельности продольной оси металлической трубы в направлении навивки непрерывной арматуры вследствие передачи на них напряжений в спиральной арматуре, возникающих при ее навивке.Known long-length steel-concrete elements do not provide the required accuracy of cable channel positioning when connecting them to the structure, since with their length of 10-12 m, an error accumulates with respect to the accepted reference base, which in practice are longitudinal seams of longitudinally welded steel pipes, since according to the requirements of 9.4.2 SP 86.13330.2014 approved by order of the Ministry of Construction and Housing and Communal Services of the Russian Federation of February 18, 2014 N 61 / pr and entered into force on June 1, 201 4 g, longitudinal seams must be displaced relative to each other by a distance of at least 75 mm for pipes with a diameter of up to 530 mm and at least 100 mm for pipes with a diameter of 530 mm and more, respectively, depending on the diameter of the pipe, the distance between the tubes may not be less than 75 mm for pipes with a diameter of less than 530 mm and at least 30 mm with a diameter of more than 530 mm. When the reinforcing cage is longitudinally twisted (in the form of a continuous spiral) with longitudinal reinforcing rods fixed on it, they deviate from the parallelism of the longitudinal axis of the metal pipe in the direction of winding of the continuous reinforcement due to the transfer of stresses in the spiral reinforcement arising from it upon winding.
Задачей настоящего технического решения является создание длинномерного сталебетонного элемента (обетонированной металлической трубы), обеспечивающей при соединении в конструкцию требуемую точность позиционирования соединяемых между собой кабель-каналов.The objective of this technical solution is to create a long-length steel-concrete element (concrete metal pipe), which, when connected to the structure, provides the required positioning accuracy of the cable channels connected to each other.
Технический результат заключается в уменьшении величины отклонения входящих и выходящих из длинномерного сталебетонного элемента кабель-каналов при использовании для армирования продольно спирально витой арматуры с закрепленной к ней стержневой арматурой, образующей объемный металлокаркас.The technical result consists in reducing the deviation of the cable channels entering and leaving the long-length steel-concrete element when using longitudinally spiral twisted reinforcement with rod reinforcement fixed to it, forming a three-dimensional metal frame.
Достигается это тем, что длинномерный сталебетонный элемент включает стальную обетонированную посредством набрызга трубу с установленным на ней посредством дистанцирующих опор арматурным каркасом из продольно спирально витой арматуры с ориентированными под углом к образующей арматурными стержнями, к которой со стороны трубы закреплены трубчатые кабель-каналы из полимерного материала с расположением их входной и выходной частей за противоположными торцами нанесенного слоя бетона, причем кабель-каналы закреплены с угловым смещением по длине относительно арматурных стержней, компенсирующим отклонение продольных арматурных стержней, а между арматурным каркасом и наружной поверхностью слоя бетона непрерывно по длине сталебетонного элемента навит с натяжением шпагат из полимерного материала. В качестве шпагата использован шпагат из полипропилена, который навит по спирали несколькими, предпочтительно 4-6, нитями с шагом между ними 140-190 мм, поданными с их натяжением в зону набрызга бетонной смеси, а шаг между кабель-каналами должен быть не менее 30 мм из условия возможности проникновения бетонной смеси и ее равномерного распределения в результате набрызга. При этом, закрепление каждого кабель-канала на концах каркаса выполнено в трех точках с каждой его стороны с шагом, меньшим, чем в средней части. Трубчатые кабель-каналы могут быть дополнительно закреплены к стержням продольной арматуры для стабилизации их положения в процессе обетонирования.This is achieved by the fact that the long-length steel-concrete element includes a steel concrete-coated by spraying pipe with a reinforcing cage of longitudinally spirally reinforced reinforcing bars mounted on it with spacers and with reinforcing rods oriented at an angle to the generatrix, to which tubular cable channels made of polymer material are fixed with the location of their input and output parts behind the opposite ends of the applied concrete layer, and the cable channels are fixed with angular displacement relative to the length of rebars, compensating the deviation of the longitudinal rebars, and between the reinforcing frame and the outer surface layer of concrete continuously along the length of the reinforced concrete element is wound with a tension of twine from a polymeric material. A twine made of polypropylene was used as a twine, which is wound in a spiral with several, preferably 4-6, threads with a pitch between them of 140-190 mm, filed with their tension in the spray zone of the concrete mixture, and the step between the cable channels should be at least 30 mm from the condition of the possibility of penetration of the concrete mixture and its uniform distribution as a result of spraying. Moreover, the fastening of each cable channel at the ends of the frame is made at three points on each side with a step smaller than in the middle part. Tubular cable channels can be additionally fixed to the rods of the longitudinal reinforcement to stabilize their position during the concrete process.
Причинно-следственная связь признаков с указанным техническим результатом обеспечивается в длинномерном сталебетонном элементе тем, что на прямолинейность положения кабель-каналов в нем влияет не только закрепление их к арматурному каркасу с компенсацией величины углового отклонения от арматурных стержней, а также фиксация приданного им положения за счет дополнительного поджатая их бетонной смесью в процессе ее набрызга. Поджатие осуществлено поданным в зону набрызга путем навивки по спирали шпагата из полимерного материала, препятствующего отскоку компонентов бетонной смеси и образующего упругий армирующий слой, равномерно обжимающий бетонную смесь вокруг кабель-канала. Такое обжатие обеспечивает стабилизацию положения кабель-канала также и за счет упругих свойств полипропилена, а волокнистая структура его нитей обеспечивает связь слоев нанесенного бетона в зоне спирально витой арматуры с верхним слоем обетонированного сталебетонного элемента, исключая какое-либо смещение расположенных в бетоне элементов. Количество нитей навитого по спирали шпагата из полипропилена (4-6) и шаг между ними (140-190 мм) выбраны из условия проникновения между ними и последующего удержания ингредиентов наносимой набрызгом бетонной смеси. При уменьшении величины шага затруднено проникновение бетонной смеси, а при увеличении - значительно увеличивается отскок наносимой бетонной смеси от поверхности трубы. Такое выполнение обеспечивает требуемую соосность кабель-каналов в начале и в конце длинномерного сталебетонного элемента.A causal relationship of the features with the indicated technical result is ensured in the long-length steel-concrete element by the fact that the straightness of the position of the cable channels in it is affected not only by their fastening to the reinforcing cage with compensation for the angular deviation from the reinforcing bars, as well as fixing the position attached to them due to additionally pressed with their concrete mixture in the process of spraying it. The preload was carried out by applying twine made of a polymeric material in a spiral to the twisting zone, which prevents rebound of the concrete mixture components and forms an elastic reinforcing layer that uniformly compresses the concrete mixture around the cable channel. Such compression ensures stabilization of the position of the cable channel also due to the elastic properties of polypropylene, and the fibrous structure of its threads provides a connection between the layers of deposited concrete in the area of the spiral twisted reinforcement and the upper layer of the concrete-reinforced concrete element, eliminating any displacement of the elements located in the concrete. The number of strands of spiral twisted polypropylene twine (4-6) and the pitch between them (140-190 mm) are selected from the condition of penetration between them and subsequent retention of the ingredients by the sprayed concrete mixture. With a decrease in the step size, penetration of the concrete mixture is difficult, and with an increase, the rebound of the applied concrete mixture from the pipe surface increases significantly. This embodiment provides the required alignment of the cable channels at the beginning and at the end of the lengthy steel-concrete element.
На фиг. 1 представлен продольный разрез по длинномерному элементу;In FIG. 1 shows a longitudinal section through a long element;
На фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1, (в примере - шаг между кабель-каналами равен 100 мм);In FIG. 2 is a section along AA in FIG. 1, (in the example, the step between the cable channels is 100 mm);
На фиг. 3 - спирально-витой металлический каркас со стержневой продольной арматурой;In FIG. 3 - spiral-twisted metal frame with rod longitudinal reinforcement;
На фиг. 4 - узел сварного соединения спирали каркаса и стержневой продольной арматуры;In FIG. 4 - site weld joint spiral frame and rod longitudinal reinforcement;
На фиг. 5 - схема расположения кабель-канала в сталебетонном элементе;In FIG. 5 is a diagram of an arrangement of a cable channel in a steel-concrete element;
На фиг. 6 - фото длинномерного сталебетонного элемента до набрызга бетонной смеси и навивки шпагата (показаны арматура и расположение кабель-каналов).In FIG. 6 - photo of a long-length steel-concrete element before spraying of concrete mixture and twine winding (reinforcement and cable channels location are shown).
Длинномерный сталебетонный элемент представляет собой стальную трубу 1 с установленным на ней посредством дистанцирующих опор 2 арматурным каркасом 3. Арматурный каркас (длиной L) выполнен из продольно спирально витой с шагом h арматуры 4 с ориентированными под углом к образующей арматурными стержнями 5. К арматуре со стороны трубы закреплены трубчатые кабель-каналы 6 из полимерного материала с расположением их входной и выходной частей за противоположными торцами нанесенного слоя бетона, предпочтительно в оправках. Кабель-каналы 6 закреплены с угловым смещением по длине относительно арматурных стержней 5, компенсирующим отклонение (угловое) продольных арматурных стержней 5 от параллельности образующей металлической трубы. На металлическую трубу 1 с изоляционным покрытием методом набрызга нанесен слой бетонной смеси 7. Нанесение бетонной смеси осуществлено встречно вращающимися валками, захватывающими при их вращении подаваемую из бункера бетонную смесь и осуществляющими ее метание на предварительно смоченную поверхность трубы через ячейки арматурного каркаса 3. Причем, в процессе нанесения бетонной смеси на трубу 1 непрерывно по длине сталебетонного элемента навивают с натяжением шпагат (на чертежах не показан) из полимерного материала с образованием зазора между витками, в который наносится бетонная смесь. Шпагат препятствуют обратному отскоку бетонной смеси, попадающей на поверхность трубы. Поскольку подачу шпагата осуществляют в зону подачи бетонной смеси, то он остается в слое бетона, обеспечивая связь нанесенного на трубу под арматурный каркас внутреннего слоя бетона и поверхностного слоя бетона. В процессе навивки шпагата с бобин осуществляют его натяжение, тем самым дополнительно уплотняя уже нанесенный внутренний слой. Наличие шпагата по всей длине обетонирования трубы выполняет функции демпфера в бетоне и позволяет уменьшить трещинообразование и снизить вероятность разрушения бетонного слоя вследствие возникающих в нем напряжений. В качестве шпагата использован шпагат из полипропилена, например по ГОСТ17308, который навит по спирали несколькими, предпочтительно 4-6, нитями с шагом между ними 140-190 мм, поданными с их натяжением в зону набрызга бетонной смеси. Наличие на трубе в процессе обетонирования шпагата позволяет также предотвратить смещение трубчатых кабель-каналов, стабилизируя их пространственное положение. Шаг между кабель-каналами должен быть не менее 30 мм из условия возможности проникновения между ними бетонной смеси и ее равномерного распределения в результате набрызга. Закрепление каждого кабель-канала на концах каркаса выполнено, например, вязальной проволокой, в трех точках с каждой его стороны с шагом, меньшим, чем в средней части. Для стабилизации их положения в процессе обетонирования трубчатые кабель-каналы могут быть дополнительно закреплены к стержням продольной арматуры.The long-length steel-concrete element is a
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019145344U RU196649U1 (en) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | LONG-DIMENSIONAL STEEL-CONCRETE ELEMENT WITH LONGITUDINAL ELECTRIC FITTINGS |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019145344U RU196649U1 (en) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | LONG-DIMENSIONAL STEEL-CONCRETE ELEMENT WITH LONGITUDINAL ELECTRIC FITTINGS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU196649U1 true RU196649U1 (en) | 2020-03-11 |
Family
ID=69897818
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019145344U RU196649U1 (en) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | LONG-DIMENSIONAL STEEL-CONCRETE ELEMENT WITH LONGITUDINAL ELECTRIC FITTINGS |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU196649U1 (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2443832A (en) * | 2006-11-14 | 2008-05-21 | Schlumberger Holdings | Method and system of deploying one or more optical fiber waveguides in conjunction with a pipeline |
CN103363203A (en) * | 2013-08-13 | 2013-10-23 | 王维国 | Lining glass fiber reinforced plastic concrete compound pipeline |
RU2596298C2 (en) * | 2014-10-24 | 2016-09-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Бт Свап" | Pipe with concrete coating and methods for production thereof |
RU2616681C1 (en) * | 2015-12-29 | 2017-04-18 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Бт Свап" | Method for production of encased pipe with conduit |
RU2657381C2 (en) * | 2016-11-17 | 2018-06-13 | Общество с ограниченной ответственностью "СВАП ИНЖИНИРИНГ" | Method for production of concrete weight coated pipe with cable trunking |
-
2019
- 2019-12-31 RU RU2019145344U patent/RU196649U1/en active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2443832A (en) * | 2006-11-14 | 2008-05-21 | Schlumberger Holdings | Method and system of deploying one or more optical fiber waveguides in conjunction with a pipeline |
CN103363203A (en) * | 2013-08-13 | 2013-10-23 | 王维国 | Lining glass fiber reinforced plastic concrete compound pipeline |
RU2596298C2 (en) * | 2014-10-24 | 2016-09-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Бт Свап" | Pipe with concrete coating and methods for production thereof |
RU2616681C1 (en) * | 2015-12-29 | 2017-04-18 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Бт Свап" | Method for production of encased pipe with conduit |
RU2657381C2 (en) * | 2016-11-17 | 2018-06-13 | Общество с ограниченной ответственностью "СВАП ИНЖИНИРИНГ" | Method for production of concrete weight coated pipe with cable trunking |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CH691608A5 (en) | Tube and / or rod-shaped fiber-reinforced structures. | |
JP4194894B2 (en) | Method for reinforcing concrete structures | |
US20210355640A1 (en) | Hollow, composite dowel bar assemblies, associated fabrication methodology, and apparatus | |
RU196649U1 (en) | LONG-DIMENSIONAL STEEL-CONCRETE ELEMENT WITH LONGITUDINAL ELECTRIC FITTINGS | |
NO146551B (en) | ROOM SHAPED WALL CONSTRUCTION | |
KR20080070735A (en) | Reinforcement for concrete elements and system and method for producing reinforced concrete elements | |
EP0758034A1 (en) | Apparatus and process for connecting two prestressed concrete elements | |
KR101346344B1 (en) | Unbonded psc i beam with fixation part of tendon in the inner position of concrete and manufacturing method of the same | |
US20210054628A1 (en) | Multi-Axially Braided Reinforcement Sleeve for Concrete Columns and Method for Constructing Concrete Columns | |
DE2425866A1 (en) | Cable for prestressed concrete bridges - comprises cable core of several bundled steel cords espec. round reinforcement bars | |
KR101455716B1 (en) | Nozzle, Method and Apparatus for Manufacturing of FRP Bar Using Rotational Nozzle Structure | |
US4657623A (en) | Process and apparatus for the manufacture of tubular hollow bodies and the use thereof | |
CH712254B1 (en) | Monolithic concrete component and manufacturing process using slip formwork. | |
RU2520542C1 (en) | Composite fibre-glass reinforcement (versions) | |
RU195912U1 (en) | LONG DIMENSIONAL STEEL CONCRETE ELEMENT | |
JP2015028291A (en) | Joining structure of mutual columns and building | |
KR101311999B1 (en) | Manufacturing method and apparatus for hybrid frp bar, and nozzle for such apparatus | |
DE3831518A1 (en) | Stressing member comprising a bundle of sheathed strands, and process for the production thereof | |
KR101241483B1 (en) | Reinforcement for large caliber concrete pipe | |
KR101846245B1 (en) | Helical lattice | |
RU2585313C2 (en) | Process line for production of construction materials and flexible links, composite reinforcement and flexible links (versions) | |
RU2815144C1 (en) | Method of making composite reinforcement, process line for implementing such method and composite reinforcement made using this method | |
JP6034348B2 (en) | Prestressed steel pipe pile | |
JP6965404B1 (en) | Prestressed concrete pole, its manufacturing method and fixing device for manufacturing prestressed concrete pole | |
RU138250U1 (en) | REINFORCED FRAME FROM COMPOSITE MATERIALS |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC91 | Official registration of the transfer of exclusive right (utility model) |
Effective date: 20211014 |