RU2594391C2 - Металлическая уплотнительная прокладка с керамическим сердечником - Google Patents
Металлическая уплотнительная прокладка с керамическим сердечником Download PDFInfo
- Publication number
- RU2594391C2 RU2594391C2 RU2013150793/06A RU2013150793A RU2594391C2 RU 2594391 C2 RU2594391 C2 RU 2594391C2 RU 2013150793/06 A RU2013150793/06 A RU 2013150793/06A RU 2013150793 A RU2013150793 A RU 2013150793A RU 2594391 C2 RU2594391 C2 RU 2594391C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- sealing gasket
- layers
- binder
- gasket
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B9/00—Cells or assemblies of cells; Constructional parts of cells; Assemblies of constructional parts, e.g. electrode-diaphragm assemblies; Process-related cell features
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
- F16J15/12—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering
- F16J15/128—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal covering
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
- H01M8/0271—Sealing or supporting means around electrodes, matrices or membranes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
- H01M8/0271—Sealing or supporting means around electrodes, matrices or membranes
- H01M8/0276—Sealing means characterised by their form
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
- H01M8/0271—Sealing or supporting means around electrodes, matrices or membranes
- H01M8/028—Sealing means characterised by their material
- H01M8/0282—Inorganic material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/10—Fuel cells with solid electrolytes
- H01M8/12—Fuel cells with solid electrolytes operating at high temperature, e.g. with stabilised ZrO2 electrolyte
- H01M8/1213—Fuel cells with solid electrolytes operating at high temperature, e.g. with stabilised ZrO2 electrolyte characterised by the electrode/electrolyte combination or the supporting material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/24—Grouping of fuel cells, e.g. stacking of fuel cells
- H01M8/241—Grouping of fuel cells, e.g. stacking of fuel cells with solid or matrix-supported electrolytes
- H01M8/2425—High-temperature cells with solid electrolytes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлической уплотнительной прокладке для применения в процессе высокотемпературного электролиза или для топливных элементов. Прокладка содержит центральный слой из электроизоляционного материала, два наружных металлических слоя, содержащих элементы, выполненные с возможностью деформирования и сплющивания на подлежащих герметизации опорных поверхностях таким образом, чтобы удерживать прокладку и одновременно выполнять роль герметичного барьера на соединениях, и промежуточные слои из стеклообразного материала для обеспечения соединения с вышеуказанными слоями и поглощения деформаций, связанных с дифференциальными расширениями. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Область техники
Объектом изобретения является уплотнительная прокладка с металлическими сторонами, важным свойством которой является то, что она является электрическим изолятором.
Ее в основном применяют при производстве водорода путем разложения молекулы воды (Н2О) в высокотемпературном электролизере, называемом ВТЭ, или при производстве электричества из горючих газов в топливных элементах типа SOFC (от английского Solid Oxide Fuel Cell), но эти варианты применения не являются ограничительными. В обоих случаях электрохимические ячейки, используемые в этих процессах производства, находятся при высокой температуре.
Предшествующий уровень техники
В центре высокотемпературного пароводяного электролизера находятся три основных компонента.
Электрохимические ячейки состоят из трех слоев, включая два пористых электродных слоя - катод и анод, с двух сторон плотного электролита. Этот электролит, чаще всего представляющий собой керамику, становится проводником ионов, когда на него подают соответствующее напряжение.
Два внутренних соединителя, анодный и катодный, соединенные соответственно с анодом и с катодом, входят в контакт с пористыми электродами ячейки. Они могут входить в контакт с электролитом ячейки через прокладку, предназначенную для герметизации анодной и катодной камер.
Согласно принципу работы вода в виде пара разлагается при контакте с катодом. Со стороны катода образуется водород, тогда как ионы кислорода проходят через электролит (ионный проводник) в анодный отсек, где происходит их рекомбинация на уровне электрода.
Подача текучих жидкостей и их удаление требуют применения многочисленных средств герметизации между различными компонентами электролизера, чтобы избегать рекомбинации водород-кислород и утечки этих производимых газов наружу электролизера.
Определяют два типа мест, подлежащих герметизации, - граница раздела металл/металл между внутренними соединителями, где необходимо присутствие электроизоляционной прокладки, и граница раздела металл/керамика, которая требует наличия прокладки, препятствующей сдвигу во время тепловых переходов, связанному с разностью коэффициентов теплового расширения этих материалов, поскольку металлы, применяемые в электролизере, имеют тенденцию к расширению в большей степени, чем керамические компоненты.
Присутствие хрупких материалов в качестве электролита ячейки требует ограничения напряжений и, следовательно, усилий затягивания уплотнительной прокладки.
В среднесрочном и долгосрочном плане следует также учитывать другие моменты, такие как возможность демонтажа и повторного использования внутренних соединителей.
Уплотнительные прокладки, присутствующие в зазорах ячейки, должны сохранять хорошую герметичность при высоких температурах в несколько сот градусов Цельсия, которых они могут достигать. Температурные перепады могут не только сказываться на качестве большинства обычных материалов, но также приводят к значительному сдвигу на прокладке по причине дифференциальных расширений двух опорных поверхностей, между которыми она установлена, или по причине разнородности температуры в ячейке. Другим требованием к прокладке является наличие у нее электроизоляционного свойства.
Большинство материалов не имеют таких свойств. Материалы, которые мало меняют свои свойства при высоких температурах, часто являются механически хрупкими и, следовательно, обладают низкой стойкостью к сдвигу, тогда как материалы, которые обладают пластичностью или которые могут растрескиваться, но не разламываться при сдвиге, могут иметь недостаточные свойства герметичности. Все эти материалы при высоких температурах часто теряют свои первоначальные свойства, что делает их бесполезными. Многие из них не являются электрическими изоляторами. Наконец, некоторые подвержены влиянию коррозии от атмосферы ячейки.
На сегодняшний день не существует уплотнительной прокладки, отвечающей всем критериям для данного типа применения.
В качестве наиболее близкой к изобретению уплотнительной прокладки можно указать прокладку, являющуюся объектом заявки под названием «Уплотнительная прокладка между двумя элементами с разными коэффициентами теплового расширения», поданная под номером № E.N.: 09 57344. Она является металлической уплотнительной прокладкой, и ее основным достоинством согласно названию является приспособленность к тепловым расширениям, однако ее изготовление является слишком сложным. Кроме того, она проводит электричество, поэтому ее нельзя располагать между двумя внутренними соединителями высокотемпературного пароводяного электролизера.
Так называемые компрессионные уплотнительные прокладки, обычно выполняемые из слюды, со временем расслаиваются и часто требуют соответствующих усилий затягивания.
Уплотнительные прокладки на основе припоев имеют проблемы химической совместимости со средой высокотемпературного электролизера.
Уплотнительные прокладки из стеклообразного материала или стеклокерамики обычно приводят к поломке ячейки во время открывания электролизера с целью технического обслуживания, так как, например, после выполнения прокладки она сильно пристает к опорным поверхностям и приводит к разрыву электролита ячейки. Внутренние соединители практически невозможно после этого использовать повторно по причине осаждения этого материала на поверхностях. В целом, уплотнительные прокладки из стеклообразного материала или стеклокерамики не облегчают демонтаж и извлечение основных компонентов высокотемпературного пароводяного электролизера.
Сущность изобретения
Предложенная в рамках изобретения уплотнительная прокладка представляет собой комбинацию слоев из различных материалов, которая позволяет избежать этих недостатков и которую можно использовать для герметизации ячеек, например, при 800°С при степени герметизации порядка 2,10-5 Па·м3·с-1 и при перепадах давления в несколько сот миллибар и даже в 1 бар. Она является электрическим изолятором и обладает достаточной коррозионной стойкостью. Она легко поддается демонтажу.
Таким образом, объектом изобретения является уплотнительная прокладка, предназначенная для эксплуатации при рабочей температуре в несколько сот градусов Цельсия, отличающаяся тем, что с каждой стороны от центрального электроизоляционного слоя содержит наружный металлический слой, оснащенный элементом сцепления с герметизируемой поверхностью, и слой связующего между наружным слоем и центральным слоем, при этом слой связующего выполнен из стеклообразного материала или стеклокерамики при рабочей температуре.
Далее со ссылкой на прилагаемую фигуру следует описание изобретения. Прокладка 1 зажата между двумя обращенными друг к другу плоскими опорными поверхностями 2 и 3. Она обеспечивает герметичность ячейки 4, ограниченной также двумя деталями, содержащими опорные поверхности 2 и 3. Она может располагаться по окружности, многоугольнику или по любой другой линии.
Прежде всего прокладка 1 содержит центральный слой 5 из электроизоляционного материала, имеющего низкую газопроницаемость и обладающего большой инертностью по отношению к коррозийным средам. Этот слой сердечника имеет толщину, адаптированную к гнезду, предназначенному для уплотнительной прокладки.
Наружные стороны прокладки образованы двумя металлическими слоями или шайбами 6 и 7, которые расположены соответственно напротив опорных поверхностей 2 и 3 и в середине которых выполнены выступающие элементы 8 и 9 треугольного сечения, вершина которых входит в контакт с соответствующей опорной поверхностью 2 или 3. Когда для герметизации необходимо приложить усилие, эти вершины сплющиваются и их материал входит в тесный контакт с материалом опорных поверхностей 2 и 3, что способствует хорошей герметичности в этом месте. Затягивание не сопровождается чрезмерным сжатием прокладки 1, поскольку деформации сконцентрированы на элементах 8 и 9 из пластичного материала.
Слои связующего 10 и 11 соединяют металлические слои 6 и 7 с центральным слоем 5 сердечника. Они выполнены из стеклообразного материала, в частности из стекла, не подверженного кристаллизации при достигаемой рабочей температуре, или из стеклокерамики. Слои связующего 10 и 11 могут иметь разную или одинаковую природу на одном элементе прокладки в зависимости от входящих с ними в контакт опорных поверхностей.
Кроме своей функции герметизации системы в радиальном и осевом направлениях, набор слоев, включающий в себя металлические шайбы 6 и 7, связующее 10 и 11 и сердечник 5, предназначен также для поглощения сдвигов, связанных с разным расширением опорных поверхностей 2 и 3.
Различные слои могут быть выполнены из листового материала, поэтому изготовление прокладки включает в себя вырезание и сборку слоев, то есть является простым и, в частности, не требует пайки. Габариты прокладки уменьшаются. Ее демонтаж и замена облегчены. Их влияние на среду, то есть на опорные поверхности 2 и 3, является умеренным и не требует значительного шлифования для повторного использования.
В качестве наиболее приемлемых материалов можно указать:
- для центрального слоя 5 сердечника: в идеале керамика типа легированного иттрием двуоксида циркония (YSZ), общая для центрального элемента электрохимических ячеек, стеклокерамика Macor®, легко поддающаяся механической обработке и имеющая коэффициент теплового расширения, близкий к двуоксиду циркония и к металлическим материалам внутренних соединителей, хотя можно также предусмотреть использование глинозема (Al2O3), например, для других вариантов применения;
- для наружных металлических слоев 6 и 7: сплавы на основе железа, хрома и алюминия типа ОС404, выпускаемые под маркой FeCrAlloy, или сверхупругие сплавы, такие как Inconnel 718 SPF;
- для промежуточных слоев связующего 10 и 11: стекла из боросиликата натрия и алюминия с высоким содержанием кремния, такие как JV 36 компании СЕА; стеклокерамика из алюмосиликата кальция, такая как CAS компании СЕА; коммерческие решения от компании Schott, такие как 8422 (стекло), G018-304 (стеклокерамика).
Как правило, все эти названия запатентованы.
Claims (6)
1. Уплотнительная прокладка (1), предназначенная для эксплуатации при рабочей температуре в несколько сот градусов Цельсия, отличающаяся тем, что с каждой стороны от центрального электроизоляционного слоя (5) предусмотрен наружный металлический слой (6, 7), оснащенный элементом (8, 9) сцепления с герметизируемой опорной поверхностью, и слой связующего (10, 11) между наружным слоем и центральным слоем, при этом слой связующего выполнен из стеклообразного материала или стеклокерамики при рабочей температуре.
2. Уплотнительная прокладка по п.1, отличающаяся тем, что слои связующего (10, 11) являются идентичными или разными в зависимости от герметизируемых границ раздела.
3. Уплотнительная прокладка по п.1, отличающаяся тем, что элементы сцепления имеют треугольное сечение с вершиной, обращенной к опорной поверхности.
4. Уплотнительная прокладка по любому из пп.1 или 3, отличающаяся тем, что металлические слои (6, 7) являются более тонкими, чем центральный слой (12).
5. Уплотнительная прокладка по любому из пп.1 или 3, отличающаяся тем, что центральный слой выполнен из керамики.
6. Уплотнительная прокладка по любому из пп.1 или 3, отличающаяся тем, что слои связующего (10, 11) и центральный слой выбирают в зависимости от коэффициентов теплового расширения между опорными поверхностями (2, 3).
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR1153519 | 2011-04-22 | ||
FR1153519A FR2974401B1 (fr) | 2011-04-22 | 2011-04-22 | Joint d'etancheite metallique a ame ceramique |
PCT/EP2012/057136 WO2012143428A1 (fr) | 2011-04-22 | 2012-04-19 | Joint d'etancheite metallique a ame ceramique |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013150793A RU2013150793A (ru) | 2015-05-27 |
RU2594391C2 true RU2594391C2 (ru) | 2016-08-20 |
Family
ID=45976403
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013150793/06A RU2594391C2 (ru) | 2011-04-22 | 2012-04-19 | Металлическая уплотнительная прокладка с керамическим сердечником |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20140030633A1 (ru) |
EP (1) | EP2699827B1 (ru) |
JP (1) | JP5990258B2 (ru) |
CN (1) | CN103502703B (ru) |
FR (1) | FR2974401B1 (ru) |
RU (1) | RU2594391C2 (ru) |
WO (1) | WO2012143428A1 (ru) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9892945B2 (en) * | 2012-10-09 | 2018-02-13 | Nippon Valqua Industries, Ltd. | Composite seal |
EP2927999B1 (en) * | 2014-04-04 | 2017-07-26 | Haldor Topsøe A/S | Three layered electrically insulating gasket for SOC unit |
FR3030893B1 (fr) * | 2014-12-18 | 2017-01-20 | Commissariat Energie Atomique | Motif elementaire pour reacteur d'electrolyse ou de co-electrolyse de l'eau (soec) ou pile a combustible (sofc), a fonctionnement sous pression |
CN105240528A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-01-13 | 蚌埠开恒电子有限公司 | 一种金属与玻璃的密封连接器 |
CN107342377A (zh) * | 2017-07-20 | 2017-11-10 | 东莞威胜储能技术有限公司 | 一种中高温电池 |
CN111095639B (zh) * | 2017-09-19 | 2023-08-15 | 美科电力有限公司 | 固体氧化物燃料电池结构体 |
DE102020000632A1 (de) | 2020-01-28 | 2021-07-29 | Kaco Gmbh + Co. Kg | Dichtung |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1564442A1 (ru) * | 1987-12-11 | 1990-05-15 | Предприятие П/Я В-8570 | Прокладка |
RU2037707C1 (ru) * | 1992-05-25 | 1995-06-19 | Акционерное общество открытого типа "Завод фрикционных и термостойких материалов" | Прокладка |
DE102006058335A1 (de) * | 2006-12-11 | 2008-06-12 | Staxera Gmbh | Brennstoffzellenstapel und Dichtung für einen Brennstoffzellenstapel sowie deren Herstellungsverfahren |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE59706104D1 (de) * | 1997-10-02 | 2002-02-28 | Siemens Ag | Abdichten einer Hochtemperatur-Brennstoffzelle oder eines Hochtemperatur-Brennstoffzellenstapels |
DE10236731A1 (de) * | 2001-09-28 | 2003-04-30 | Forschungszentrum Juelich Gmbh | Hochtemperarturbeständige Dichtung |
US7258942B2 (en) * | 2002-04-26 | 2007-08-21 | Battelle Memorial Institute | Multilayer compressive seal for sealing in high temperature devices |
US7087339B2 (en) * | 2002-05-10 | 2006-08-08 | 3M Innovative Properties Company | Fuel cell membrane electrode assembly with sealing surfaces |
FR2840968B1 (fr) * | 2002-06-13 | 2004-08-06 | Commissariat Energie Atomique | Joint d'etancheite en graphite souple et a gaine matallique pour haute temperature |
JP4438295B2 (ja) * | 2003-01-21 | 2010-03-24 | 三菱マテリアル株式会社 | 燃料電池 |
JP4737935B2 (ja) * | 2004-01-16 | 2011-08-03 | 日本特殊陶業株式会社 | 固体電解質形燃料電池 |
JP4389718B2 (ja) * | 2004-08-06 | 2009-12-24 | 日産自動車株式会社 | 絶縁シール構造および燃料電池 |
US7771159B2 (en) * | 2006-10-16 | 2010-08-10 | General Electric Company | High temperature seals and high temperature sealing systems |
US8197979B2 (en) * | 2006-12-12 | 2012-06-12 | Corning Incorporated | Thermo-mechanical robust seal structure for solid oxide fuel cells |
EP2243184A1 (en) * | 2008-01-30 | 2010-10-27 | Corning Incorporated | Seal structures for solid oxide fuel cell devices |
DE102009008717B4 (de) * | 2009-02-12 | 2013-07-18 | Elringklinger Ag | Verfahren zur Herstellung einer elektrisch isolierenden Dichtungsanordnung und Dichtungsanordnung zum Abdichten zwischen zwei Bauteilen eines Brennstoffzellenstacks |
JP5209547B2 (ja) * | 2009-03-17 | 2013-06-12 | 日本電信電話株式会社 | 固体酸化物形燃料電池のガスシール部材および接続方法 |
-
2011
- 2011-04-22 FR FR1153519A patent/FR2974401B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2012
- 2012-04-19 JP JP2014505616A patent/JP5990258B2/ja active Active
- 2012-04-19 EP EP12715108.2A patent/EP2699827B1/fr active Active
- 2012-04-19 RU RU2013150793/06A patent/RU2594391C2/ru active
- 2012-04-19 WO PCT/EP2012/057136 patent/WO2012143428A1/fr active Application Filing
- 2012-04-19 US US14/111,588 patent/US20140030633A1/en not_active Abandoned
- 2012-04-19 CN CN201280018427.3A patent/CN103502703B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1564442A1 (ru) * | 1987-12-11 | 1990-05-15 | Предприятие П/Я В-8570 | Прокладка |
RU2037707C1 (ru) * | 1992-05-25 | 1995-06-19 | Акционерное общество открытого типа "Завод фрикционных и термостойких материалов" | Прокладка |
DE102006058335A1 (de) * | 2006-12-11 | 2008-06-12 | Staxera Gmbh | Brennstoffzellenstapel und Dichtung für einen Brennstoffzellenstapel sowie deren Herstellungsverfahren |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2013150793A (ru) | 2015-05-27 |
FR2974401B1 (fr) | 2013-06-14 |
JP5990258B2 (ja) | 2016-09-07 |
CN103502703A (zh) | 2014-01-08 |
US20140030633A1 (en) | 2014-01-30 |
EP2699827A1 (fr) | 2014-02-26 |
CN103502703B (zh) | 2016-01-20 |
EP2699827B1 (fr) | 2015-05-27 |
JP2014518587A (ja) | 2014-07-31 |
WO2012143428A1 (fr) | 2012-10-26 |
FR2974401A1 (fr) | 2012-10-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2594391C2 (ru) | Металлическая уплотнительная прокладка с керамическим сердечником | |
US10494729B2 (en) | Elementary unit for reactor performing water electrolysis or co-electrolysis (SOEC) or fuel cell (SOFC) operating under pressure | |
US7422819B2 (en) | Ceramic coatings for insulating modular fuel cell cassettes in a solid-oxide fuel cell stack | |
US7931997B2 (en) | Multi-material high temperature fuel cell seals | |
US9890860B2 (en) | Seal between two elements having different coefficients of thermal expansion | |
JP2017504929A (ja) | 電気化学装置用のシール、シールを製造及び嵌合するための方法並びにこの装置 | |
US8420278B2 (en) | Solid oxide fuel cell having a glass composite seal | |
JP2009217959A (ja) | 平板型固体酸化物形燃料電池スタック | |
CA3022712C (en) | Module for an electrolysis or co-electrolysis reactor or for a fuel cell | |
US7597986B2 (en) | Method and apparatus for gasketing a fuel cell | |
AU2015239662B2 (en) | Three layered electrically insulating gasket for SOFC unit | |
JP2021507108A (ja) | Soec/sofc型固体酸化物スタック、圧着システム、および熱交換システムを備えるアセンブリ | |
JP2011526329A (ja) | 平均熱膨張係数が異なる2つの構成部材間に挿入されるシールを備えるアセンブリ、関連するシール、hte電解槽の封止への応用、およびsofc燃料電池 | |
JP2013545896A (ja) | 相互反応性ガスを有する二つの空間の間のシールを形成するデバイス、高温水蒸気電解漕及び固体酸化物燃料電池におけるその使用 | |
JP2009512975A (ja) | 管状燃料電池モジュール及びその封止用デバイス | |
JP2008535149A (ja) | 高温燃料電池用の相互接続部 | |
JP2006269176A (ja) | 溶融炭酸塩形の燃料電池 | |
Atomique | Solid seal obtained by thermal spraying |