RU2594248C1

RU2594248C1 - Rotary pump impeller

Info

Publication number: RU2594248C1
Application number: RU2015135442/06A
Authority: RU
Inventors: Владимир Дмитриевич Анохин
Original assignee: Владимир Дмитриевич Анохин
Priority date: 2015-08-21
Filing date: 2015-08-21
Publication date: 2016-08-10

Abstract

FIELD: engines and pumps.

SUBSTANCE: invention relates to negative displacement pumps, particularly, to impellers of centrifugal pumps. Rotary pump impeller comprises between drive and cover discs main curved blades forming inter-blade channels, and installed in last additional shortened curvilinear blades, wherein trailing edges of all blades are located on outer periphery of impeller, shortened additional curved blades are arranged closer to main curved blades in direction of wheel rotation, wherein distance along outer periphery of trailing edge of main curved blades to trailing edge of shortened additional curved blades in direction of impeller rotation is 1.2-1.4 times distance from trailing edge of shorted additional curved blades to trailing edge of adjacent main curved blades in direction of impeller rotation, and leading edge of shortened additional curvilinear blade is located from impeller axis in radial direction at a distance of 0.25-0.42 of impeller outer circle diameter.

EFFECT: invention is aimed at increasing pressure generated by centrifugal pump.

1 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к насосам необъемного вытеснения, а именно к рабочим колесам центробежных насосов.The invention relates to pumps of continuous displacement, and in particular to impellers of centrifugal pumps.

Известно рабочее колесо центробежного насоса, содержащее ведущий диск, покрывной диск и расположенные между ними плоские лопатки, образующие межлопаточные каналы, и установленные в последних укороченные дополнительные плоские лопатки (см. патент US 4589822, кл. F04D 29/12, опубл. 20.05.1986).A known impeller of a centrifugal pump containing a driving disk, a covering disk and flat blades located between them, forming interscapular channels, and shortened additional flat blades mounted in the latter (see US patent 4589822, class F04D 29/12, published on 05/20/1986 )

Недостатком известного устройства является недостаточный напор, создаваемый рабочими лопатками.A disadvantage of the known device is the insufficient pressure created by the working blades.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является рабочее колесо центробежного насоса, содержащее установленные между ведущим и покрывным дисками основные криволинейные лопатки, образующие межлопаточные каналы, и установленные в последних укороченные дополнительные криволинейные лопатки, причем выходные кромки всех лопаток находятся на наружной окружности рабочего колеса (см. патент GB 567890, кл. F04D 29/22, опубл. 07.03.1945).Closest to the invention in terms of technical nature and the achieved result is a centrifugal impeller containing the main curved blades between the driving and cover discs, forming the interscapular channels, and shortened additional curved blades installed in the latter, with the output edges of all the blades being on the outer circumference of the working wheels (see patent GB 567890, class F04D 29/22, publ. 07.03.1945).

Однако центробежный насос с таким рабочим колесом не обеспечивает требуемую производительность и напор, что сужает область его использования.However, a centrifugal pump with such an impeller does not provide the required performance and pressure, which narrows the scope of its use.

Задачей изобретения является устранение указанных недостатков.The objective of the invention is to remedy these disadvantages.

Технический результат заключается в том, что достигается возможность повысить напор, создаваемый центробежным насосом.The technical result is that it is possible to increase the pressure created by a centrifugal pump.

Указанная задача решается, а технический результат достигается за счет того, что рабочее колесо центробежного насоса содержит установленные между ведущим и покрывным дисками основные криволинейные лопатки, образующие межлопаточные каналы, и установленные в последних укороченные дополнительные криволинейные лопатки, причем выходные кромки всех лопаток находятся на наружной окружности рабочего колеса, укороченные дополнительные криволинейные лопатки установлены ближе к основным криволинейным лопаткам в направлении вращения колеса, причем расстояние по наружной окружности рабочего колеса от выходной кромки основной криволинейной лопатки до выходной кромки укороченной дополнительной криволинейной лопатки в направлении вращения рабочего колеса составляет от 1,2 до 1,4 расстояния от выходной кромки укороченной дополнительной криволинейной лопатки до выходной кромки смежной с ней основной криволинейной лопатки в направлении вращения рабочего колеса, а входная кромка укороченной дополнительной криволинейной лопатки расположена от оси рабочего колеса в радиальном направлении на расстоянии, составляющем от 0,25 до 0,42 диаметра наружной окружности рабочего колеса.This problem is solved, and the technical result is achieved due to the fact that the impeller of the centrifugal pump contains the main curved blades installed between the drive and the cover discs, forming the interscapular channels, and the shortened additional curved blades installed in the latter, and the output edges of all the blades are on the outer circumference impeller, shortened additional curved blades are installed closer to the main curved blades in the direction of rotation of the wheel moreover, the distance along the outer circumference of the impeller from the output edge of the main curved blade to the output edge of the shortened additional curved blade in the direction of rotation of the impeller is from 1.2 to 1.4 distances from the output edge of the shortened additional curved blade to the output edge of the main main adjacent to it curved blade in the direction of rotation of the impeller, and the input edge of the shortened additional curved blade is located from the axis of the impeller in the radial direction at a distance of 0.25 to 0.42 times the diameter of the outer circumference of the impeller.

На фиг. 1 представлен продольный разрез рабочего колеса.In FIG. 1 shows a longitudinal section of the impeller.

На фиг. 2 представлен вид спереди на рабочее колесо.In FIG. 2 is a front view of the impeller.

Рабочее колесо центробежного насоса содержит установленные между ведущим 1 и покрывным 2 дисками основные криволинейные лопатки 3, образующие межлопаточные каналы 4, и установленные в последних укороченные дополнительные криволинейные лопатки 5.The impeller of a centrifugal pump contains installed between the leading 1 and cover 2 disks of the main curved blades 3, forming interscapular channels 4, and installed in the latter shortened additional curved blades 5.

Выходные кромки всех лопаток 3 и 5 находятся на наружной окружности рабочего колеса. Укороченные дополнительные криволинейные лопатки 5 установлены ближе к основным криволинейным лопаткам 3 в направлении вращения колеса.The output edges of all blades 3 and 5 are located on the outer circumference of the impeller. Shortened additional curved blades 5 are installed closer to the main curved blades 3 in the direction of rotation of the wheel.

Расстояние L1 по наружной окружности рабочего колеса от выходной кромки основной криволинейной лопатки 3 до выходной кромки укороченной дополнительной криволинейной лопатки 5 в направлении вращения рабочего колеса составляет от 1,2 до 1,4 расстояния L2 от выходной кромки укороченной дополнительной криволинейной лопатки 5 до выходной кромки смежной с ней основной криволинейной лопатки 3 в направлении вращения рабочего колеса.The distance L1 along the outer circumference of the impeller from the output edge of the main curved blade 3 to the output edge of the shortened additional curved blade 5 in the direction of rotation of the impeller is 1.2 to 1.4 distances L2 from the output edge of the shortened additional curved blade 5 to the output edge of the adjacent with it the main curved blade 3 in the direction of rotation of the impeller.

Входная кромка укороченной дополнительной криволинейной лопатки 5 расположена от оси рабочего колеса в радиальном направлении на расстоянии L, составляющем от 0,25 до 0,42 диаметра D наружной окружности рабочего колеса.The input edge of the shortened additional curved blade 5 is located from the axis of the impeller in the radial direction at a distance L of 0.25 to 0.42 diameter D of the outer circumference of the impeller.

Проведенные эксперименты также показали, что гидродинамически оптимальным, с точки зрения минимизации гидравлических потерь, является такое выполнение рабочего колеса, у которого профиль межлопаточных каналов, образованный криволинейными основной 3 и дополнительной 5 лопатками рабочего колеса, сформирован описанным выше образом. Как результат достигнуто увеличение напора, создаваемого каждым рабочим колесом и, следовательно, центробежным насосом.The experiments also showed that the hydrodynamic optimum, from the point of view of minimizing hydraulic losses, is the design of the impeller, in which the profile of the interscapular channels formed by curved main 3 and additional 5 impeller blades is formed as described above. As a result, an increase in the pressure created by each impeller and, therefore, a centrifugal pump is achieved.

Рабочее колесо работает следующим образом.The impeller operates as follows.

Насос предварительно заполняется перекачиваемой жидкостью. Вращательное усилие, передаваемое от мотора насоса на вал, приводит во вращение ведущий диск 1. Диск 1 увлекает за собой лопатки 3 и 5 и покрывной диск 2. Поток перекачиваемого рабочего тела (жидкости) через входной направляющий аппарат нагнетается в полость рабочего колеса. Указанная полость образована межлопаточными каналами 4, образованными криволинейными основной 3 и дополнительной 5 лопатками рабочего колеса и дисками 1 и 2. Через эти каналы 4 под действием центробежной силы жидкость устремляется в выходной канал.The pump is pre-filled with the pumped liquid. The rotational force transmitted from the pump motor to the shaft rotates the drive disk 1. Disk 1 carries the blades 3 and 5 and the cover disk 2. The flow of the pumped working fluid (fluid) through the inlet guide apparatus is pumped into the cavity of the impeller. The specified cavity is formed by interscapular channels 4 formed by curved main 3 and additional 5 impeller blades and discs 1 and 2. Through these channels 4, under the action of centrifugal force, the liquid rushes into the outlet channel.

Claims

The impeller of a centrifugal pump containing the main curved blades installed between the drive and the cover discs, forming the interscapular channels, and the shortened additional curved blades installed in the latter, the output edges of all the blades being on the outer circumference of the impeller, characterized in that the shortened additional curved blades are installed closer to the main curved blades in the direction of rotation of the wheel, and the distance along the outer circumference of the working track The distance from the output edge of the main curved blade to the output edge of the shortened additional curved blade in the direction of rotation of the impeller is 1.2 to 1.4 times the distance from the output edge of the shortened additional curved blade to the output edge of the adjacent main curved blade in the direction of rotation of the impeller and the input edge of the shortened additional curved blade is located from the axis of the impeller in the radial direction at a distance of 0.25 to 0.42 diam A meter of the outer circumference of the impeller.