RU2594014C1 - Способ получения связующего на основе фенолформальдегидной смолы резольного типа для слоистого материала, связующее и слоистый материал на основе связующего и армирующей волокнистой основы - Google Patents
Способ получения связующего на основе фенолформальдегидной смолы резольного типа для слоистого материала, связующее и слоистый материал на основе связующего и армирующей волокнистой основы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2594014C1 RU2594014C1 RU2015121007/05A RU2015121007A RU2594014C1 RU 2594014 C1 RU2594014 C1 RU 2594014C1 RU 2015121007/05 A RU2015121007/05 A RU 2015121007/05A RU 2015121007 A RU2015121007 A RU 2015121007A RU 2594014 C1 RU2594014 C1 RU 2594014C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- binder
- solvent
- formaldehyde resin
- phenol
- components
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к полимерным композиционным материалам, которые могут быть использованы для изготовления изделий конструкционного назначения в авиационной, автомобильной, бытовой и других областях техники. Способ получения связующего на основе фенолформальдегидной смолы резольного типа для слоистого материала заключается в смешении компонентов. Смолу и фосполиол берут в растворителе, представляющем собой смесь этилового спирта и диметилформамида, при соотношении компонентов, мас.%: этиловый спирт - 98, диметилформамид - 2. При этом смолу, фосполиол и растворитель берут при соотношении компонентов, мас.%: смола - 23,7, растворитель - 75,3, фосполиол - 1,0. В полученную смесь компонентов диспергируют наномодификатор, в качестве которого берут механоактивированные в шаровой мельнице при соотношении масс шаров и исходного детонационного наноалмаза, или алмазной шихты, или углеродных нанотрубок 20:1, соответственно, при скорости вращения шаров мельницы 900 об/мин в течение 5-10 минут. Полученное связующее содержит смолу с фосполиолом в растворителе и наномодификатор при следующем соотношении, мас.%: смола с фосполиолом в растворителе - 99,9985-99,7, наномодификатор - 0,0015-0,3. Слоистый материал на основе связующего и армирующей волокнистой основы из бумаги на основе ароматического полиамида имеет аппретирующий слой из состава, содержащего полиамид, этиловый спирт и воду. Указанное связующее нанесено равномерно на поверхность аппретирующего слоя в количестве, равном массе волокнистой основы. Техническим результатом является получение связующего на основе фенолформальдегидной смолы без использования легковоспламеняющейся жидкости и высокотоксичных веществ, повышение значения напряжения сдвига при сжатии изделий из слоистого материала в 3 раза и понижение их горючести в 1,3 раза. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 8 пр.
Description
Изобретение относится к полимерным композиционным материалам, которые могут быть использованы для изготовления изделий конструкционного назначения в авиационной, автомобильной, бытовой и других областях техники. В частности, для изготовления сотовых заполнителей сэндвич-панелей для полов, перегородок и других конструкционных деталей.
Известен композиционный материал для изготовления деталей интерьера в авиации, судостроении, автомобилестроении и других отраслях народного хозяйства, в том числе и при изготовлении изделий сложной конфигурации, выполненных на основе армирующего волокнистого наполнителя, пропитанного отверждаемым фенолформальдегидным связующим резольного типа, в котором в качестве армирующего наполнителя содержит наполнитель на основе гетероциклического полиамида, стеклянных волокон и их сочетаний, в качестве фенолформальдегидного связующего он содержит азотсодержащую фенолформальдегидную смолу резольного типа, модифицированную полиэтиленгликолем и фосдиолом, дополнительно содержит растворитель водно-ацетоновую смесь в соотношении 1:1, а в качестве армирующего волокнистого наполнителя содержит наполнитель на основе гетероциклического полиамида, стеклянных волокон и их сочетаний при следующем соотношении компонентов материала, мас. ч.:
азотсодержащая фенолформальдегидная | |
смола резольного типа, модифицированная | |
полиэтиленгликолем и фосдиолом | 140 |
растворитель водно-ацетоновая смесь | |
в соотношении 1:1 | 10-40 |
армирующий наполнитель на основе | |
гетероциклического полиамида, стеклянных | |
волокон и их сочетаний | 3-180 |
Преимущественное выполнение композиционного материала, когда связующее дополнительно содержит вспенивающий агент оксалат железа (III) в количестве 0,5-5,0 мас. ч., а в качестве армирующего наполнителя материал содержит трикотажное полотно объемной структуры на основе гетероциклического полиамида, см. RU Патент 2104875, МПК B32B 27/42, C08L 61/14, C08K 13/04, C08K 13/04, C08K 3:18, C08K 5:07, C08K 7:00, 1998.
Недостатком известного композиционного материала является то, что он обладает высокими значениями оптической плотности дыма, а при его получении в качестве растворителя используют легковоспламеняющуюся жидкость - ацетон.
Наиболее близким по технической сущности является способ получения связующего для слоистого материала на основе фенолформальдегидной смолы резольного типа путем смешения компонентов, в котором фенолформальдегидную смолу смешивают с эпоксидной смолой, при соотношении компонентов по сухим смолам, мас. %:
фенолформальдегидная смола резольного типа | 85 |
эпоксидная смола | 15 |
с последующим смешением с аминоэтоксифосфазеном в растворителе, представляющим собой смесь спирта и ацетона, аминоэтоксифосфазен и растворитель берут при соотношении, мас. %:
аминоэтоксифосфазен | 50 |
спиртоацетоновая смесь | 50 |
при соотношении сухой фенолформальдегидной смолы и аминоэтоксифосфазена, мас. %:
сухая фенолформальдегидная смола | 90 |
аминоэтоксифосфазен | 10 |
полученное связующее доводят до плотности 0,9-1,1 г/см3 диметилформамидом, при этом соотношение компонентов составляет, мас. %:
сухой остаток по смолам | 30 |
спиртоацетоновая смесь и диметилформамид | 70 |
При плотности связующего выше 0,925 г/см3, используют для его разбавления абсолютированный этиловый спирт.
Слоистый материал выполнен на основе связующего и армирующей волокнистой основы из бумаги на основе ароматического полиамида, в котором армирующая волокнистая основа из ароматического полиамида пропитана связующим на основе фенолформальдегидной смолы резольного типа следующего состава компонентов, мас. %:
фенолформальдегидная смола резольного типа | 51-61 |
эпоксидная диановая смола | 4,98-5,98 |
аминоэтоксифосфазен | 3,15-3,77 |
диметилформамид | 1,81-2,17 |
органический растворитель | 27,08-39,06 |
при соотношении связующего и волокнистой основы (35-40):(65-60), соответственно, с последующей термической обработкой, см. SU Авторское свидетельство №892938, МПК 5 C08L 61/14, B32B 27/42, B32B 3/12, 1994.
Недостатком известного слоистого материала является использование при получении связующего легковоспламеняющейся жидкости - ацетона и высокотоксичного вещества - аминоэтоксифосфазена. Изделия из слоистого материала обладают низким значением напряжения при сжатии и повышенной горючестью.
Задачей изобретения является получение связующего на основе фенолформальдегидной смолы резольного типа без использования легковоспламеняющейся жидкости и высокотоксичных веществ. Повышение значения напряжения при сжатии изделий из слоистого материала на основе связующего и армирующей волокнистой основы из ароматического полиамида и понижение его горючести.
Техническая задача решается способом получения связующего на основе фенолформальдегидной смолы резольного типа для слоистого материала путем смешения компонентов, в котором фенолформальдегидную смолу и фосполиол берут в растворителе, представляющем собой смесь этилового спирта и диметилформамида, при соотношении компонентов, мас. %:
этиловый спирт | 98 |
диметилформамид | 2 |
фенолформальдегидную смолу, фосполиол, указанный растворитель, берут при соотношении компонентов, мас. %:
фенолформальдегидная смола | 23,7 |
растворитель | 75,3 |
фосполиол | 1,0 |
в полученную смесь компонентов диспергируют наномодификатор, в качестве которого берут механоактивированные в шаровой мельнице при соотношении масс шаров и исходного детонационного наноалмаза, или алмазной шихты, или углеродных нанотрубок 20:1, соответственно, при скорости вращения шаров мельницы 900 об/мин в течение 5-10 минут.
Преимущественное выполнение, когда частицы наномодификатора не превышают 1 мкм.
Связующее, полученное вышеуказанным способом и способом с преимущественным выполнением, содержит фенолформальдегидную смолу резольного типа с фосполиолом в растворителе и наномодификатор, при следующем соотношении, мас. %:
фенолформальдегидная смола | |
с фосполиолом в растворителе | 99,9985-99,7 |
наномодификатор | 0,0015-0,3 |
Слоистый материал на основе связующего и армирующей волокнистой основы из бумаги на основе ароматического полиамида имеет аппретирующий слой из состава, содержащего полиамид, этиловый спирт и воду, а связующее, содержащее фенолформальдегидную смолу резольного типа с фосполиолом в растворителе и наномодификатор, при соотношении компонентов, мас. %:
фенолформальдегидная смола | |
с фосполиолом в растворителе | 99,9985-99,7 |
наномодификатор | 0,0015-0,3 |
нанесено равномерно на поверхность аппретирующего слоя в количестве, равном массе волокнистой основы.
Решение технической задачи позволяет получить связующее на основе фенолформальдегидной смолы без использования легковоспламеняющейся жидкости и высокотоксичных веществ, повысить значения напряжения при сжатии изделий из слоистого материала на основе указанного связующего и армирующей волокнистой основы из бумаги на основе ароматического полиамида в 3 раза и понизить их горючесть в 1,3 раза.
Характеристика веществ, используемых в заявляемом объекте.
Для получения связующего используют фенолформальдегидную смолу резольного типа с вязкостью не более 900 мПа·с.
Диметилформамид - химически чистый по ТУ 2636-110-44493179-07, массовая доля основного вещества диметилформамида не менее 99,9 мас. %, массовая доля воды не более 0,05 мас. %.
Фосполиол - вязкая, малотоксичная, гигроскопичная, нелетучая жидкость от светло- до темно-коричневого цвета. Плотность при 20°C 1,25-1,36 г/см2, согласно ТУ 6-02-863-85.
Исходный наноалмаз, получаемый детонационным способом по технологии фирмы «Алит», монофазный материал с кристаллической решеткой, относящейся к кубической сингонии с параметрами а, равного 0,357 нм. Черный порошок в состоянии поставки представляет собой агломераты размером 0,5-50 мкм, состоящие из сферических частиц с преимущественным размером 15-20 нм. Величина удельной поверхности порошка, полученная методом низкотемпературной адсорбции, составляет 200 м2/г, согласно ТУ 28.5-05417377-094-2003.
Алмазная шихта марки АШ-А (ТУ РБ 1000561800.003-2003), синтезированная по технологии завода «Синта», общий процент углерода не менее 87 мас. %, алмазного углерода не менее 32-55 мас. %, окисляемого углерода не более 55 мас. %.
Углеродные нанотрубки, синтезированные по технологии фирмы «Алит», содержат аморфный углерод не более 7,2%, имеют удельную площадь поверхности не менее 113,62 м2/г, наружный диаметр трубки 20-50 нм, длина трубки не менее 2 мкм.
Полиамид спирторастворимый, предпочтительно полиамид марки 54/10, продукт поликонденсации капролактама и соли гексаметилендиамина и адипиновой кислоты, число вязкости не менее 136 см /г, массовая доля воды не более 4%.
В качестве армирующей волокнистой основы слоистый материал содержит бумагу на основе ароматического полиамида, например, марки Nomex-1150.
В примерах использована бумага Nomex-1150, характеристики которой приведены в таблице 1.
Пример 1
Связующее получают на основе фенолформальдегидной смолы резольного типа путем смешения компонентов. Фенолформальдегидную смолу и фосполиол берут в растворителе, представляющим собой смесь этилового спирта и диметилформамида при соотношении компонентов, мас. %:
этиловый спирт | 98 |
диметилформамид | 2 |
фенолформальдегидную смолу, фосполиол, указанный растворитель, берут при соотношении компонентов, мас. %:
фенолформальдегидная смола | 23,7 |
растворитель | 75,3 |
фосполиол | 1,0 |
в полученную смесь компонентов диспергируют наномодификатор, в качестве которого берут механоактивированный наноалмаз, полученный в шаровой мельнице при соотношении масс шаров и исходного детонационного наноалмаза 20:1 соответственно, при скорости вращения шаров мельницы 900 об/мин в течение 5 минут.
После активации размер частицы наномодификатора не превышает 1 мкм.
Фенолформальдегидную смолу резольного типа с фосполиолом в растворителе и наномодификатор берут при следующем соотношении, мас. %:
фенолформальдегидная смола | |
с фосполиолом в растворителе | 99,9985 |
наномодификатор | 0,0015 |
Предварительно на армирующую волокнистую основу из бумаги на основе ароматического полиамида наносят аппретирующий слой из состава, содержащего полиамид, этиловый спирт и воду, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
полиамид | 6,7 |
этиловый спирт | 70,5 |
вода | 22,8 |
Аппретирующий состав предварительно нагревают до 70°C, а затем бумагу с нанесенным аппретирующим составом сушат при температуре 120°C в течение 15 мин.
Связующее, содержащее фенолформальдегидную смолу резольного типа с фосполиолом в растворителе и наномодификатор, при соотношении компонентов, мас. %:
фенолформальдегидная смола | |
с фосполиолом в растворителе | 99,9985 |
наномодификатор | 0,0015 |
наносят равномерно на поверхность волокнистой основы из бумаги, на основе ароматического полиамида с аппретирующим слоем в количестве, равном массе волокнистой основы, и подвергают воздушной сушке в течение 12 часов. Далее проводят последовательно термообработку: нагрев до 60°C с выдержкой в течение 30 мин, нагрев до 90°C - 45 мин, нагрев до 120°C - 1 час, нагрев до 160°C - 2 часа, нагрев до 190°C - 2 часа.
Пример 2 аналогичен примеру 1. Фенолформальдегидную смолу с фосполиолом в растворителе берут в количестве 99,7 мас. %, наномодификатор, в качестве которого берут механоактивированный детонационный наноалмаз, в количестве 0,3 мас. %.
Пример 3 аналогичен примеру 1. Механоактивацию детонационного наноалмаза осуществляют в течение 10 минут.
Пример 4 аналогичен примеру 1. Механоактивацию детонационного наноалмаза осуществляют в течение 10 минут. Фенолформальдегидную смолу с фосполиолом в растворителе берут в количестве 99,7 мас. %, наномодификатор, в качестве которого берут механоактивированный детонационный наноалмаз, в количестве 0,3 мас. %.
Пример 5 аналогичен примеру 1, в качестве наномодификатора берут механоактивированные нанотрубки.
Пример 6 аналогичен примеру 1, фенолформальдегидную смолу с фосполиолом в растворителе берут в количестве 99,7 мас. %, наномодификатор, в качестве которого берут механоактивированные нанотрубки, в количестве 0,3 мас. %.
Пример 7 аналогичен примеру 1, в качестве наномодификатора берут механоактивированную алмазную шихту.
Пример 8 аналогичен примеру 1, в качестве наномодификатора берут механоактивированную алмазную шихту. Фенолформальдегидную смолу с фосполиолом в растворителе берут в количестве 99,7 мас. %, наномодификатор, в качестве которого берут механоактивированную алмазную шихту, в количестве 0,3 мас. %.
Из полученного слоистого материала по примерам 1-8 готовят образцы сотопласта аналогично прототипу, представляющие собой куб с длиной ребра 100 мм. Испытания на сжатие проводят на разрывной машине со скоростью перемещения активного захвата 10 мм/мин, см. Руководство по физико-химическим испытаниям строительных сотопласт. М.: Стройиздат, 1974. с. 59.
Свойства изделий из слоистого материала по примерам 1-8 приведены в таблице 2.
Как видно из примеров конкретного выполнения, заявляемый объект по сравнению с прототипом позволяет получить связующее на основе фенолформальдегидной смолы без использования легковоспламеняющейся жидкости и высокотоксичных веществ, жизнеспособность связующего составляет 12 месяцев против 6-ти месяцев по прототипу. Заявляемый объект позволяет повысить значение напряжения сдвига при сжатии изделий из слоистого материала на основе указанного связующего и армирующей волокнистой основы из бумаги на основе ароматического полиамида в 3 раза и понизить их горючесть в 1,3 раза.
Claims (4)
1. Способ получения связующего на основе фенолформальдегидной смолы резольного типа для слоистого материала путем смешения компонентов, отличающийся тем, что фенолформальдегидную смолу и фосполиол берут в растворителе, представляющем собой смесь этилового спирта и диметилформамида, при соотношении компонентов, мас.%:
этиловый спирт 98
диметилформамид 2
фенолформальдегидную смолу, фосполиол, указанный растворитель берут при соотношении компонентов, мас.%:
фенолформальдегидная смола 23,7
растворитель 75,3
фосполиол 1,0
в полученную смесь компонентов диспергируют наномодификатор, в качестве которого берут механоактивированные в шаровой мельнице при соотношении масс шаров и исходного детонационного наноалмаза, или алмазной шихты, или углеродных нанотрубок 20:1, соответственно, при скорости вращения шаров мельницы 900 об/мин в течение 5-10 минут.
фенолформальдегидную смолу, фосполиол, указанный растворитель берут при соотношении компонентов, мас.%:
в полученную смесь компонентов диспергируют наномодификатор, в качестве которого берут механоактивированные в шаровой мельнице при соотношении масс шаров и исходного детонационного наноалмаза, или алмазной шихты, или углеродных нанотрубок 20:1, соответственно, при скорости вращения шаров мельницы 900 об/мин в течение 5-10 минут.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что частицы наномодификатора не превышают 1 мкм.
3. Связующее, полученное способом по п.1 или 2, отличающееся тем, что оно содержит фенолформальдегидную смолу резольного типа с фосполиолом в растворителе и наномодификатор при следующем соотношении компонентов, мас.%:
фенолформальдегидная смола
с фосполиолом в растворителе 99,9985-99,7
наномодификатор 0,0015-0,3.
4. Слоистый материал на основе связующего и армирующей волокнистой основы из бумаги на основе ароматического полиамида, отличающийся тем, что поверхность волокнистой основы имеет аппретирующий слой из состава, содержащего полиамид, этиловый спирт и воду, а связующее, представляющее собой связующее по п.3, нанесено равномерно на поверхность аппретирующего слоя в количестве, равном массе волокнистой основы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015121007/05A RU2594014C1 (ru) | 2015-06-02 | 2015-06-02 | Способ получения связующего на основе фенолформальдегидной смолы резольного типа для слоистого материала, связующее и слоистый материал на основе связующего и армирующей волокнистой основы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015121007/05A RU2594014C1 (ru) | 2015-06-02 | 2015-06-02 | Способ получения связующего на основе фенолформальдегидной смолы резольного типа для слоистого материала, связующее и слоистый материал на основе связующего и армирующей волокнистой основы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2594014C1 true RU2594014C1 (ru) | 2016-08-10 |
Family
ID=56612905
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015121007/05A RU2594014C1 (ru) | 2015-06-02 | 2015-06-02 | Способ получения связующего на основе фенолформальдегидной смолы резольного типа для слоистого материала, связующее и слоистый материал на основе связующего и армирующей волокнистой основы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2594014C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2633717C1 (ru) * | 2016-10-27 | 2017-10-17 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Фенолформальдегидное связующее и стеклопластик на его основе |
RU2637227C1 (ru) * | 2016-09-30 | 2017-12-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Способ получения полимерных композиционных материалов |
RU2655390C1 (ru) * | 2017-05-12 | 2018-05-28 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Композиция эфиров метоксиметилфосфоновой кислоты на основе пентаэритрита и способ ее получения |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU595172A1 (ru) * | 1976-04-05 | 1978-02-28 | Воронежский технологический институт | Способ изготовлени намоточного теплозащитного стеклопластика |
EP0097921B1 (de) * | 1982-06-26 | 1986-08-06 | Hoechst Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Verbundmaterialien und diese Materialien |
SU892938A1 (ru) * | 1980-04-04 | 1994-05-15 | Б.В. Перов | Многослойный материал |
RU2104875C1 (ru) * | 1993-06-08 | 1998-02-20 | Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов | Композиционный материал |
JP4259031B2 (ja) * | 2002-03-28 | 2009-04-30 | 住友ベークライト株式会社 | 樹脂組成物、プリプレグおよび紙基材フェノール樹脂積層板 |
-
2015
- 2015-06-02 RU RU2015121007/05A patent/RU2594014C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU595172A1 (ru) * | 1976-04-05 | 1978-02-28 | Воронежский технологический институт | Способ изготовлени намоточного теплозащитного стеклопластика |
SU892938A1 (ru) * | 1980-04-04 | 1994-05-15 | Б.В. Перов | Многослойный материал |
EP0097921B1 (de) * | 1982-06-26 | 1986-08-06 | Hoechst Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Verbundmaterialien und diese Materialien |
RU2104875C1 (ru) * | 1993-06-08 | 1998-02-20 | Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов | Композиционный материал |
JP4259031B2 (ja) * | 2002-03-28 | 2009-04-30 | 住友ベークライト株式会社 | 樹脂組成物、プリプレグおよび紙基材フェノール樹脂積層板 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2637227C1 (ru) * | 2016-09-30 | 2017-12-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Способ получения полимерных композиционных материалов |
RU2633717C1 (ru) * | 2016-10-27 | 2017-10-17 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Фенолформальдегидное связующее и стеклопластик на его основе |
RU2655390C1 (ru) * | 2017-05-12 | 2018-05-28 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Композиция эфиров метоксиметилфосфоновой кислоты на основе пентаэритрита и способ ее получения |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7121595B2 (ja) | 断熱材用塗料および断熱材 | |
Veigel et al. | Cellulose nanofibrils as filler for adhesives: effect on specific fracture energy of solid wood-adhesive bonds | |
CN102099403B (zh) | 增强的热固性聚合物复合物的制备方法 | |
ES2893435T3 (es) | Cuerpo de material compuesto y método para fabricarlo | |
RU2594014C1 (ru) | Способ получения связующего на основе фенолформальдегидной смолы резольного типа для слоистого материала, связующее и слоистый материал на основе связующего и армирующей волокнистой основы | |
Shah et al. | Hydroxyethylcellulose surface treatment of natural fibres: the new ‘twist’in yarn preparation and optimization for composites applicability | |
US20160115359A1 (en) | Wood adhesives containing reinforced additives for structural engineering products | |
Sathishkumar et al. | The effect of alkaline treatment on their properties of Jute fiber mat and its vinyl ester composites | |
ES2590879T3 (es) | Materiales de madera ligeros multicapa a partir de materiales lignocelulósicos con un núcleo y dos capas de superficie con celulosa tratada, fibras naturales tratadas, fibras sintéticas o sus mezclas en el núcleo | |
CN102418748B (zh) | 一种汽车离合器面片的制造方法 | |
CN104945004B (zh) | 一种新型再生纤维素纤维‑气凝胶的复合材料及其制备方法 | |
CN111944068B (zh) | 一种生物质海绵及其制备方法和应用 | |
Osman et al. | Water absorption and thickness swelling behavior of sago particles urea formaldehyde particleboard | |
TW201522023A (zh) | 模塑非織造碳纖維網墊的方法及其相關模製產品 | |
WO2013184916A1 (en) | Wheat gluten based compositions and articles made therefrom | |
Kumar et al. | Mechanical & thermal properties of epoxy based hybrid composites reinforced with jute/sansevieria cylindrica fibres | |
Li et al. | A novel particleboard using unsaturated polyester resin as a formaldehyde-free adhesive | |
Pinkl et al. | Urea-formaldehyde microspheres as a potential additive to wood adhesive | |
Da Gloria et al. | Influence of the wood shavings/cement ratio on the thermo-mechanical properties of lightweight wood shavings-cement based composites | |
CA3093400A1 (en) | Compositions incorporating silica fibers | |
Kar et al. | Study on static and dynamic mechanical properties of hybrid palm stalk fiber reinforced epoxy composites | |
JP6745227B2 (ja) | セメント材料補強用繊維 | |
JP6483333B1 (ja) | ミクロフィブリル化セルロース含有組成物、プリプレグ、成形体、およびプリプレグの製造方法 | |
Chai Hua et al. | Investigation on the Flexural Properties and Glass Transition Temperature of Kenaf/Epoxy Composite Filled with Mesoporous Silica for Wind Turbine Applications. | |
US20150137416A1 (en) | Advanced Thermal Processing Techniques of "Sacrificial" Polylactic Acid |