RU2593608C1 - Сырьевая смесь для изготовления арболита - Google Patents
Сырьевая смесь для изготовления арболита Download PDFInfo
- Publication number
- RU2593608C1 RU2593608C1 RU2015128377/03A RU2015128377A RU2593608C1 RU 2593608 C1 RU2593608 C1 RU 2593608C1 RU 2015128377/03 A RU2015128377/03 A RU 2015128377/03A RU 2015128377 A RU2015128377 A RU 2015128377A RU 2593608 C1 RU2593608 C1 RU 2593608C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wood
- cement
- aggregate
- concrete
- water
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении материалов на основе древесных заполнителей. Техническим результатом является улучшение условий гидратации цемента в арболитовой смеси, повышение прочности арболита, снижение энергозатрат и утилизация отходов. Для достижения технического результата сырьевая смесь для изготовления арболита, содержащая цементное вяжущее, древесный заполнитель и воду, согласно изобретению в качестве древесного заполнителя она содержит вторичный древесный заполнитель фракции 0,315-20 мм, полученный из отработанных древесно-стружечных плит, при следующем соотношении компонентов, мас. %: цемент 39-43; указанный древесный заполнитель 21-25; вода - остальное. 2 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении материалов на основе древесных заполнителей.
Известна сырьевая смесь для изготовления арболита, включающая вяжущее, древесный заполнитель и минерализатор (И.Х. Наназашвили. Строительные материалы из древесно-цементной композиции. - Л.: Стройиздат, 1990, с. 99-105)
Недостатком известной сырьевой смеси является необходимость предварительной обработки древесного заполнителя для нейтрализации выделяющихся из древесины «цементных ядов» - водорастворимых редуцирующих веществ, негативно влияющих на цементное вяжущее в связи с неполной его гидратацией.
Известна сырьевая смесь для изготовления арболита, включающая древесный заполнитель, замачиваемый в течение часа, который затем отжимают на центрифуге в течение 5 мин, а затем смешивают с добавками, цементом и водой (Авторское свидетельство СССР №1534031, дата приоритета 20.07.1987, дата публикации 07.01.1990, авторы: Власкин В.И., Горев В.Я., RU).
Недостатком известной сырьевой смеси является необходимость предварительной обработки древесного заполнителя с использованием специального оборудования (центрифуги, насосы и др.), создающего дополнительные энергетические затраты.
В качестве прототипа принята сырьевая смесь, содержащая цемент, минерализатор и древесный заполнитель, предварительно вымоченный в воде при температуре 15-17°C, при соотношении древесного заполнителя и воды 1:9 по массе в течение 7-8 суток (Авторское свидетельство СССР №1516478, дата приоритета 14.10.1986, дата публикации 23.10.1989, автор Сидорук Я.Д., RU, прототип).
Недостатками прототипа являются трудоемкость, длительность процесса и невысокие прочностные показатели арболита.
Задачей изобретения является использование в составе сырьевой смеси для арболита древесного заполнителя, не содержащего «цементных ядов», улучшение условий гидратации цемента в арболитовой смеси, повышение прочности арболита за счет удаления водорастворимых веществ из древесного заполнителя, снижение энергозатрат при производстве арболита и утилизация отходов.
Для решения поставленной задачи сырьевая смесь для изготовления арболита, содержащая цементное вяжущее, древесный заполнитель и воду, согласно изобретению в качестве древесного заполнителя она содержит вторичный древесный заполнитель фракции 0,315-20 мм, полученный из отработанных древесно-стружечных плит, при следующем соотношении компонентов, мас. %: цемент 39-43; указанный древесный заполнитель 21-25; вода - остальное.
Традиционный древесный заполнитель для арболита, получаемый из различных древесных пород, наряду с присущими ему ценными свойствами, такими, как низкая плотность, недефицитность, хорошая смачиваемость, легкость обработки, имеет и такое отрицательное качество, как повышенная химическая активность, обусловленная наличием в составе древесины легкогидролизумых и экстрактивных веществ - «цементных ядов», представленных, в основном, легкорастворимыми простейшими сахарами: сахарозой, глюкозой, фруктозой. «Цементные яды», состоящие, в основном, из углеводородных групп HCOH, осаждаясь на поверхности частичек минералов цемента 3CaOSiO2 (трехкальциевый силикат) и 3CaOAl2O3 (трехкальциевый алюминат), образуют тончайшие оболочки, которые изолируют частицы цемента от воды, замедляют ход процессов гидролиза и гидратации цемента.
Для уменьшения отрицательного влияния водорастворимых экстрактивных и легкогидролизуемых веществ на свойства древесно-цементных композиций применяются различные способы и технологические приемы, сущность которых заключается в частичном удалении этих веществ из древесного заполнителя, в переводе простейших сахаров в нерастворимые или безвредные для цемента соединения. В целом все эти приемы называются «минерализацией» древесного заполнителя и предусматривают достаточно сложные технологические процессы, требующие многоступенчатой обработки заполнителя различными химикатами с последующим кипячением или промывкой, выдержки в силосах для стабилизации его свойств или сушки и др.
С этой точки зрения заслуживает внимания использование в технологии арболита и изделий из него вторичного древесного заполнителя, не содержащего «цементных ядов», в частности, получаемого из отслуживших свой срок древесно-стружечных плит. ДСП изготавливают на основе древесной щепы, по дисперсности и гранулометрическому составу аналогичной древесному заполнителю для арболита. В результате технологических операций, осуществляемых при изготовлении ДСП, древесная щепа содержит минимальное количество экстрактивных веществ, сопоставимое с содержанием их в древесном заполнителе после вылеживания в течение 12 месяцев, табл. 1.
Получают вторичный древесный заполнитель следующим образом. Утилизируемые древесно-стружечные плиты поступают на пост обработки, где происходит удаление с поверхности плит защитного полимерного слоя при помощи специальной резательной и отшлифовочной установок, которые обрабатывает лицевые и торцевые стороны ДСП. Дальше по конвейеру ДСП подается на первичную переработку в двухвальный шредер с вертикальной загрузкой, серии ДШВ, предназначенный для измельчения древесины, древесных отходов, где за счет движущихся навстречу друг другу валов происходит измельчение. Благодаря двум валам, плавно движущимся навстречу друг другу, захват сырья происходит эффективно и независимо от его размеров и форм. Таким образом достигается максимальный эффект измельчения, при котором дробление сырья не вызывает много шума и выделения пыли.
Затем для окончательного измельчения кусковая масса ДСП поступает в молотковую дробилку, где и происходит окончательное измельчение. При вращении ротора, молотки под действием центробежной силы располагаются по радиусу и измельчают встречающиеся на своем пути древесные частицы.
Полученная древесная дробленка через циклон-успокоитель транспортируется по трубопроводу в бункер, а затем в дозатор и смеситель для приготовления арболитовой смеси.
Дальнейшее изготовление изделий из арболитовой смеси производится по традиционной технологии.
Сырьевыми материалами для арболитовой смеси предлагаемого состава являлись: вторичный древесный заполнитель фракции 0,315-20 мм и портландцемент Красноярского цементного завода.
Арболит, полученный из смеси заявляемого состава, характеризуется в соответствии с ГОСТ 19222 классом по прочности В 1,5 - В 2,5 и имеет марку по плотности от 600 до 800, может использоваться для изготовления мелкоштучных стеновых изделий, табл. 2.
Разработанная сырьевая смесь является более экономичной, чем известные, благодаря использованию вторичного древесного заполнителя, полученного на основе отслуживших свой срок древесно-стружечных плит. Использование такого заполнителя исключает необходимость предварительной обработки традиционного древесного заполнителя, что экономит энергоресурсы и сокращает трудоемкость изготовления изделий из арболита.
Использование вторичного древесного заполнителя также позволяет улучшить экологическую обстановку за счет утилизации отслуживших свой срок материалов и изделий, расширить номенклатуру эффективных и экономичных строительных материалов.
Claims (1)
- Сырьевая смесь для изготовления арболита, включающая цементное вяжущее, древесный заполнитель и воду, отличающаяся тем, что в качестве древесного заполнителя она содержит вторичный древесный заполнитель фракции 0,315-20 мм, полученный при переработке отслуживших свой срок древесно-стружечных плит, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Цемент 39-43 Указанный древесный заполнитель 21-25 Вода остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015128377/03A RU2593608C1 (ru) | 2015-07-13 | 2015-07-13 | Сырьевая смесь для изготовления арболита |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015128377/03A RU2593608C1 (ru) | 2015-07-13 | 2015-07-13 | Сырьевая смесь для изготовления арболита |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2593608C1 true RU2593608C1 (ru) | 2016-08-10 |
Family
ID=56612872
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015128377/03A RU2593608C1 (ru) | 2015-07-13 | 2015-07-13 | Сырьевая смесь для изготовления арболита |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2593608C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1756303A1 (ru) * | 1988-11-29 | 1992-08-23 | Московский Лесотехнический Институт | Способ изготовлени древесноцементного материала |
WO1995032161A1 (en) * | 1994-05-20 | 1995-11-30 | Enviro Products Ltd. | Lightweight cement blocks and method of producing same |
RU2153478C1 (ru) * | 1998-12-01 | 2000-07-27 | Томский государственный архитектурно-строительный университет | Сырьевая смесь для получения арболита и способ ее изготовления |
UA34487U (en) * | 2008-03-25 | 2008-08-11 | Николай Васильевич Косинов | Aquananomagnesium |
-
2015
- 2015-07-13 RU RU2015128377/03A patent/RU2593608C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1756303A1 (ru) * | 1988-11-29 | 1992-08-23 | Московский Лесотехнический Институт | Способ изготовлени древесноцементного материала |
WO1995032161A1 (en) * | 1994-05-20 | 1995-11-30 | Enviro Products Ltd. | Lightweight cement blocks and method of producing same |
RU2153478C1 (ru) * | 1998-12-01 | 2000-07-27 | Томский государственный архитектурно-строительный университет | Сырьевая смесь для получения арболита и способ ее изготовления |
UA34487U (en) * | 2008-03-25 | 2008-08-11 | Николай Васильевич Косинов | Aquananomagnesium |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110436837B (zh) | 一种可再生混凝土及其制备方法 | |
Dachowski et al. | The use of waste materials in the construction industry | |
CN105753359A (zh) | 用于制备矿山充填、干堆用胶凝材料的助磨剂 | |
CN102674731B (zh) | 一种用于砂浆的改性橡胶颗粒及其制备方法 | |
CN105666633A (zh) | 一种能释放负离子的净味人造板的制备方法 | |
RU2593608C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления арболита | |
RU2620696C1 (ru) | Способ изготовления арболита | |
CN108911608B (zh) | 一种蒸压灰砂砖及其制备方法 | |
RU2602279C1 (ru) | Арболитовая смесь | |
Ribeiro et al. | Production of ornamental compound marble with marble waste and unsaturated polyester | |
Mamat et al. | Hydrochloric acid based pre-treatment on paper mill sludge ash as an alternative source material for geopolymer | |
Azambuja et al. | Particle size and lime addiction on properties of wood-cement composites produced by the method of densification by vibro compaction | |
CN104016602A (zh) | 工业废渣钛石膏用作水泥配料的制备方法 | |
CN110156361A (zh) | 一种混凝土掺和料及消除瓷砖生产产生的固废的方法 | |
CN107056178A (zh) | 一种环保干粉砂浆 | |
RU2570727C2 (ru) | Сырьевая смесь для производства штучных изделий из опилкобетона с добавлением золы-уноса | |
Kochova et al. | Use of alternative organic fibres in cement composites | |
RU110369U1 (ru) | Технологическая линия производства гидрофобно-модифицирующей добавки из минерального и торфяного сырья | |
RU112903U1 (ru) | Линия для изготовления огнестойких строительных плит на основе композиции из минерального вяжущего и органического наполнителя | |
RU2515230C2 (ru) | Способ переработки древесных отходов в производстве древесноволокнистых плит | |
Kumar et al. | Impact of saw dust and crushed waste glass in the properties of sandcrete blocks–a general review | |
DE752430C (de) | Verfahren zur Herstellung eines mineralisierten Fasergrundstoffes | |
CN102358687A (zh) | 利用蔗糖减水剂制备再生混凝土的方法及再生混凝土 | |
RU2405758C1 (ru) | Способ приготовления бетонной смеси | |
CN102757210A (zh) | 一种带槽的高性能粉煤灰蒸压砖的生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180714 |