CN102757210A - 一种带槽的高性能粉煤灰蒸压砖的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带槽的高性能粉煤灰蒸压砖的生产方法，其原料配方比为：粉煤灰48％、石灰9％、石膏1％、砂子42％。该带槽的高性能粉煤灰蒸压砖的制作过程为：按原料配方比例称取物料；将上述称取的物料充分混合搅拌并加水；将搅拌好的混合物料通过料仓消化3小时；消化后的物料用轮碾机进行碾练5分钟，使其压实、均化；将混合料加工成表面带有宽20毫米、深20毫米凹凸槽的砖坯，但尺寸还和普通砖相同；把加工好的砖坯静停10小时；静停完成后，进行高压蒸汽养护16小时。该砖具有强度高、低干燥收缩值、性能稳定、外观整齐、施工方便等优点。

Description

一种带槽的高性能粉煤灰蒸压砖的生产方法

技术领域

本发明涉及一种蒸压砖的生产方法，特别是涉及一种带槽的高性能粉煤灰蒸压砖的生产方法。 

背景技术

粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。为促进我国墙体材料革新，满足节能、节地、环保、利废的需要，蒸压粉煤灰砖以其独特的优势逐渐代替了传统的粘土烧结砖。然而蒸压粉煤灰砖的表面特别光滑，施工难度大，所砌墙体的抗剪性能差，从而影响了蒸压粉煤灰砖的普及、推广和应用。 

发明内容

本发明提供一种带槽的高性能粉煤灰蒸压砖的生产方法，用以解决上述问题。 

本发明采用了以下技术方案： 

一种带槽的高性能粉煤灰蒸压砖的原料配方比为：粉煤灰48％、石灰9％、石膏1％、砂子42％。 

一种带槽的高性能粉煤灰蒸压砖的制作过程为： 

1)按原料配方比例称取物料； 

2)将上述称取的物料充分混合搅拌并加水； 

3)将搅拌好的混合物料通过料仓消化3小时； 

4)消化后的物料用轮碾机进行碾练5分钟，使其压实、均化； 

5)将混合料加工成表面带有宽20毫米、深20毫米凹凸槽的砖坯，但尺寸还和普通砖相同； 

6)把加工好的砖坯静停10小时； 

7)静停完成后，进行高压蒸汽养护16小时。 

本方法生产的蒸压砖与现有普通粉煤灰砖相比，具有以下有益效果：采用表面带凹凸槽的蒸压粉煤灰砖在砌筑墙体时，砂浆嵌入凹槽内形成了“砂浆销键”，能够提高所砌墙体的抗剪强度。它主要以粉煤灰、砂子为原料，掺加适量石灰和石膏经高压养护而成，具有强度高、低干燥收缩值、性能稳定、外观整齐、施工方便等优点。 

具体实施方式

一种带槽的高性能粉煤灰蒸压砖的原料配方比为：粉煤灰48％、石灰9％、石膏1％、砂子42％。带槽的高性能粉煤灰蒸压砖的制作过程为： 

1)按原料配方比例称取物料； 

2)将上述称取的物料充分混合搅拌并加水； 

3)将搅拌好的混合物料通过料仓消化3小时； 

4)消化后的物料用轮碾机进行碾练5分钟，使其压实、均化； 

5)将混合料加工成表面带有宽20毫米、深20毫米凹凸槽的砖坯，但尺寸还和普通砖相同； 

6)把加工好的砖坯静停10小时； 

7)静停完成后，进行高压蒸汽养护16小时。 

Claims (2)

1.一种带槽的高性能粉煤灰蒸压砖的生产方法，其特征在于所述带槽高性能粉煤灰蒸压砖的原料配方比为：粉煤灰48％、石灰9％、石膏1％、砂子42％。

2.根据权利要求1所述的一种带槽的高性能粉煤灰蒸压砖的生产方法，其特征在于所述生产方法包括以下步骤：

1)按原料配方比例称取物料；

2)将上述称取的物料充分混合搅拌并加水；

3)将搅拌好的混合物料通过料仓消化3小时；

4)消化后的物料用轮碾机进行碾练5分钟，使其压实、均化；

5)将混合料加工成表面带有宽20毫米、深20毫米凹凸槽的砖坯，但尺寸还和普通砖相同；

6)把加工好的砖坯静停10小时；

7)静停完成后，进行高压蒸汽养护16小时。