RU2593396C1 - Method of obtaining lime - Google Patents
Method of obtaining lime Download PDFInfo
- Publication number
- RU2593396C1 RU2593396C1 RU2015109385/03A RU2015109385A RU2593396C1 RU 2593396 C1 RU2593396 C1 RU 2593396C1 RU 2015109385/03 A RU2015109385/03 A RU 2015109385/03A RU 2015109385 A RU2015109385 A RU 2015109385A RU 2593396 C1 RU2593396 C1 RU 2593396C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- limestone
- lime
- charge
- firing
- air
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к способам получения извести для разного рода технологий, включая производство строительных материалов, и рекомендуется для предприятий производительностью от 10 до 300 тыс т в год.The invention relates to methods for producing lime for various technologies, including the production of building materials, and is recommended for enterprises with a productivity of 10 to 300 thousand tons per year.
Известен способ получения извести, осуществляемый обжигом на агломерационной решетке, в процессе которого мелкие куски известняка смешивают с коксом с последующим факельным зажиганием смеси на движущейся аглорешетке. Колосники решетки предохраняются от прогара «подстилом», слоем обожженной извести. Орешкин О.П. и др. Непрерывный обжиг извести для агломерационной шихты. // Сталь, 1959, №3, с. 197-203 [1]. Недостатками данной технологии являются высокая энергоемкость и низкое качество продукта и снижение продуктивности обжига вследствие использования части полученной извести в качестве подстила.A known method of producing lime, carried out by firing on an agglomeration grate, in which small pieces of limestone are mixed with coke, followed by flare ignition of the mixture on a moving sinter grate. The grid-irons of the lattice are protected from burnout by “laying”, a layer of calcined lime. Oreshkin O.P. and others. Continuous lime burning for sintering charge. // Steel, 1959, No. 3, p. 197-203 [1]. The disadvantages of this technology are the high energy intensity and low quality of the product and the decrease in firing productivity due to the use of part of the obtained lime as a bedding.
Известен «Способ получения извести и установка для его осуществления», патент РФ №2287496 от 27.04.2005 [2], принятый за прототип. В отличие от указанного выше способа в этой технологии шихта на обжиг загружается послойно. Нижние слои представлены мелкими фракциями известняка, в середине - средняя по размеру, а на поверхности - наиболее крупная фракция. Обжиговая система представлена двумя реакторами, работающими в разных режимах: например, в одной из них осуществляют факельное зажигание шихты, в то время как в другой завершается обжиг ее нижнего слоя. Шихта загружается в реактор в специальной емкости, т.н. «стакане», посредством кран-балки. По завершению обжига стакан с обожженной известью подают на стенд разгрузки с последующей передачей порожнего стакана на участок грануляции для повторного заполнения подстилом и шихтой, причем в качестве подстила используют известь.The well-known "Method of lime production and installation for its implementation", RF patent No. 2287496 from 04/27/2005 [2], adopted as a prototype. In contrast to the above method, in this technology, the charge for firing is loaded in layers. The lower layers are represented by small fractions of limestone, in the middle - medium in size, and on the surface - the largest fraction. The firing system is represented by two reactors operating in different modes: for example, in one of them they carry out flare ignition of the charge, while in the other the firing of its lower layer is completed. The mixture is loaded into the reactor in a special tank, the so-called "Glass" by means of a crane beam. Upon completion of the firing, a glass with calcined lime is fed to the unloading stand, followed by transfer of the empty glass to the granulation section for refilling with the bedding and the charge, and lime is used as the bedding.
Недостатками данного способа являются: усложненная подготовка шихты, включающая фракционирование известняка и его послойную загрузку на конвейерную решетку, причем размер куска топлива в каждой фракции известняка должен изменяться адекватно изменению размеру кусков известняка. Кроме того, кусковая известь, получаемая таким способом, весьма гигроскопична и пожароопасна, а ее гашение в технологических целях требует специального оборудования и выдержки от 8 до 24 часов, что существенно удлиняет технологический цикл и таким образом повышает затратность производства изделий на основе извести.The disadvantages of this method are: the complicated preparation of the mixture, including fractionation of limestone and its layer-by-layer loading on the conveyor belt, and the size of the piece of fuel in each fraction of limestone should change adequately to change the size of the pieces of limestone. In addition, lump lime obtained in this way is very hygroscopic and fire hazard, and its extinction for technological purposes requires special equipment and holding from 8 to 24 hours, which significantly lengthens the production cycle and thus increases the cost of production of lime-based products.
Задачей изобретения является повышение химической активности, улучшения технических и потребительских свойств извести, а также сокращение сроков технологического цикла производств, использующих известь в качестве вяжущего.The objective of the invention is to increase the chemical activity, improve the technical and consumer properties of lime, as well as reduce the time of the technological cycle of production using lime as a binder.
Поставленная задача решается:The problem is solved:
- полным предварительным измельчением всего известняка до размера частиц менее 100 мкр, кокса в составе шихты крупностью до размера не более 0,6 мм, а размер используемых частиц известнякового подстила 15-20 мм,- complete preliminary grinding of all limestone to a particle size of less than 100 microns, coke in the composition of the mixture with a particle size of not more than 0.6 mm, and the size of the used particles of limestone bedding 15-20 mm,
- использованием шихтовых гранул диаметром 10-12 мм с ускорением их грануляции путем включения известнякового подстила, выделенного из продукта обжига, в состав известняка, поступающего на помол;- the use of charge granules with a diameter of 10-12 mm with the acceleration of their granulation by the inclusion of limestone bedding, extracted from the firing product, in the composition of the limestone entering the grinding;
- включением в состав шихты 13-16% нефтяного кокса, содержащего не менее 2% серы;- the inclusion in the mixture of 13-16% petroleum coke containing at least 2% sulfur;
- после зажигания шихты воздух, поступающий в слой шихты, разбавляют газовым топливом в режиме, обеспечивающем снижение коэффициента расхода воздуха в газовоздушной смеси от 5 до 3;- after ignition of the charge, the air entering the charge layer is diluted with gas fuel in a mode that ensures a reduction in the air flow rate in the gas-air mixture from 5 to 3;
- в процессе обжига шихта в реакторе подвергается вибрации посредством встроенного в него вибратора.- during the firing process, the charge in the reactor is subjected to vibration by means of a vibrator built into it.
Эффективность заявляемого способа определяли на лабораторной агломерационной установке с реактором диаметром 200 мм и высотой 400 мм с колосниковой решеткой внизу, которая предохранялась от перегрева 35-мм-вым слоем подстила в виде известняка с размером куска 15-20 мм.The effectiveness of the proposed method was determined on a laboratory sinter plant with a reactor with a diameter of 200 mm and a height of 400 mm with a grate below, which was protected from overheating by a 35 mm layer underlain in the form of limestone with a piece size of 15-20 mm.
Шихтовый известняк измельчали до среднего размера частиц 90 мкм и перемешивали в соотношении 85:15 с нефтяным коксом фракции менее 0,6 мм, содержащим около 3% серы. Смесь гранулировали на лабораторном грануляторе диаметром 600 мм. Полученные шихтовые гранулы размером 10-12 мм укладывали поверх подстила слоем в 35 мм. Для зажигания гранул на шихту укладывали кусочки нефтекокса, которые поджигали газовой горелкой. В процессе их выгорания воспламенялось топливо в гранулах. Горением кускового нефтекокса на поверхности шихты и нефтекокса в гранулах обеспечивали обжиг поверхностного слоя шихты толщиной около 30 мм, формируя в слое зону горения. Далее, зона горения смещалась вниз - во внутрь слоя, что означало завершение зажигания и обжиг внутренних горизонтов шихтового слоя. При достижении зоной обжига известнякового подстила поверхностные куски известняка подвергаются частичному обжигу.Blend limestone was crushed to an average particle size of 90 μm and mixed in a ratio of 85:15 with petroleum coke fraction less than 0.6 mm, containing about 3% sulfur. The mixture was granulated on a laboratory granulator with a diameter of 600 mm. The obtained charge granules with a size of 10-12 mm were laid on top of the litter with a layer of 35 mm. To ignite the granules, petroleum coke pieces were placed on the charge, which were ignited by a gas burner. In the process of their burning, the fuel in pellets was ignited. The burning of lump petroleum coke on the surface of the charge and petroleum coke in granules provided firing of the surface layer of the charge with a thickness of about 30 mm, forming a combustion zone in the layer. Further, the combustion zone shifted downward - into the interior of the layer, which meant the completion of ignition and firing of the inner horizons of the charge layer. When the calcareous zone reaches the limestone bedding, the surface pieces of limestone undergo partial calcination.
Частично обожженный известняк из подстила, содержащий около 40% СаО, использовали как добавку к шихтовому известняку для последующего обжига извести в количестве около 10%. При этом, благодаря присутствию СаО, примерно на 15% возрастала продуктивность грануляции шихты, а прочность гранул увеличивалась в 1,2-1,4 раза.Partially calcined limestone from the litter, containing about 40% CaO, was used as an additive to burdened limestone for subsequent calcination of lime in an amount of about 10%. At the same time, due to the presence of CaO, the productivity of granulation of the charge increased by about 15%, and the strength of the granules increased by 1.2-1.4 times.
По завершению зажигания шихты и обжига верхнего слоя гранул просасываемый воздух разбавляли пропан-бутановой газовой смесью с постепенным уменьшением стехиометрического отношения газ-воздух, т.е. коэффициента расхода воздуха, с 5 до 3. При обжиге, вследствие потери известняком почти 40% массы, происходила усадка гранул с уменьшением их размера до 8-10 мм и образованием пустоты у стенки реактора. Плотность структуры гранулированного слоя восстанавливали вибрацией, используя пружинную подвеску опоры реактора и кулачковое устройство с ручным приводом.Upon completion of ignition of the mixture and firing of the upper layer of granules, the sucked-in air was diluted with a propane-butane gas mixture with a gradual decrease in the stoichiometric gas-air ratio, i.e. air flow coefficient, from 5 to 3. During firing, due to the loss of limestone by almost 40% of the mass, pellet shrinkage occurred with a decrease in size to 8-10 mm and the formation of voids near the reactor wall. The density of the granular layer structure was restored by vibration using a spring suspension of the reactor support and a cam device with a manual drive.
Завершение обжига гранул фиксировали по моменту достижения максимума температуры газов, просасываемых через реактор. Обожженные гранулы, представляющие собой пористые сфероиды размером менее 10 мм, отделяли от подстила на сите с ячейкой 10 мм, измельчали в порошок, определяли их строительно-технические свойства. При комнатном хранении гранулированная известь сохранялась без изменений более 14 суток, тогда как кусковая известь, полученная по прототипу, рассыпалась в порошок по истечении 7 суток.The completion of the pellet firing was recorded at the time of reaching the maximum temperature of the gases sucked through the reactor. The calcined granules, which are porous spheroids with a size of less than 10 mm, were separated from the litter on a sieve with a 10 mm mesh, crushed into powder, and their structural and technical properties were determined. When stored indoors, the granulated lime remained unchanged for more than 14 days, while the bulk lime obtained by the prototype crumbled into powder after 7 days.
Указанное свидетельствует о существенно меньшей гигроскопичности известковых гранул в сравнении с кусковыми аналогами. При контакте с водой имел место разогрев гранул, однако его уровень значительно ниже, чем при контакте с кусковой известью, полученной по прототипу.This indicates a significantly lower hygroscopicity of calcareous granules in comparison with lumpy analogues. When in contact with water there was a heating of the granules, however, its level is much lower than in contact with lump lime obtained by the prototype.
Ниже, в таблице, приведены результаты экспериментов, которые сравниваются с продуктом обжига кусковой извести как по аналогу, см. п. 1, так и по прототипу, см. п. 2.The table below shows the results of experiments that are compared with the product of calcination of lump of lime as by analogy, see p. 1, and by prototype, see p. 2.
Следует указать, что прочность шихтовых гранул и их ударостойкость имеют большую практическую значимость: чем они выше, тем выше воздухопроницаемость слоя шихты, быстрее и эффективнее обжиг. Напротив, при разрушении слабых гранул их обломки заполняют пустоты между гранул, затрудняя фильтрацию воздуха в слое шихты. Главным условием хорошей гранулируемости минеральных порошков и прочности получаемых гранул является высокая дисперсность частиц. Поэтому известняк в шихте должен иметь размер частиц менее 100 мкм, а гранулы отличаться ударостойкостью, необходимой как при грануляции, так и в последующем - при заполнении реактора шихтой слоем толщиною не менее 40 см.It should be noted that the strength of the charge granules and their impact resistance are of great practical importance: the higher they are, the higher the air permeability of the charge layer, faster and more efficient firing. On the contrary, during the destruction of weak granules, their fragments fill the voids between the granules, making it difficult to filter the air in the charge layer. The main condition for good granularity of mineral powders and the strength of the resulting granules is a high dispersion of particles. Therefore, the limestone in the charge should have a particle size of less than 100 microns, and the granules should have the shock resistance required both during granulation and subsequently when filling the reactor with a charge with a layer of at least 40 cm thick.
Качество полученной извести оценивали по содержанию СаОакт., масс. % - активной извести в продукте обжига по ГОСТ 9179 и -Δm, % - потери массы извести после прокаливании при температуре 1000°С, т.е. кальцита - известнякового остатка. Показатель Тгашен., °С - температура гашения, т.е. гидратация извести, определенная по стандарту.The quality of the lime obtained was evaluated by the CaO act content . mass. % - active lime in the firing product according to GOST 9179 and -Δm,% - weight loss of lime after calcination at a temperature of 1000 ° C, i.e. calcite - limestone residue. The exponent T is extinguished. , ° С - quenching temperature, i.e. standard hydration of lime.
Rсж, кгс/гранулу - точечная прочность сырцовых гранул на сжатие; Нmax, см - максимальная высота сброса гранул без их разрушения.R compress , kgf / granule - point compressive strength of raw granules; N max , cm - the maximum discharge height of the granules without their destruction.
* - по истечении 12 суток нормального хранения происходила самодиспергация гранул в порошкообразное состояние. + - длительность обжига возрастает примерно 20-25%.* - after 12 days of normal storage, the granules self-dispersed to a powder state. + - the firing duration increases approximately 20-25%.
При сопоставлении гранулированной извести, обжиг 3, с агломерационной кусковой известью, обжиг 2, по прототипу, содержание известнякового балласта, в виде кальцита, определяемого по потерям при прокаливании, -Δm, снижается вдвое - см. таблицу пп. 2 и 3.When comparing granular lime, roasting 3, with sintering lump lime, roasting 2, according to the prototype, the content of limestone ballast, in the form of calcite, determined by the loss on ignition, -Δm, is halved - see table paragraphs. 2 and 3.
Подстил из кускового известняка, верхний слой которого подвергся частичному обжигу, т.е. содержит определенное количество извести, использовали как сырье в последующих опытах. В этом случае при увлажнении шихты и ее грануляции имеет место гашение извести с образованием так называемых «кристаллитов» - коллойдной фазы, ускоряющей грануляцию, повышающей прочность и ударостойкость сырцовых гранул. Указанное улучшает газопроницаемость слоя гранул, что ускоряет обжиг. Напротив, отсутствие извести в шихте, обжиг 4 замедляют грануляцию и существенно ухудшают прочность и ударостойкость сырцовых гранул. Поэтому доля необожженной извести, в сравнении с обжигом 3, увеличивается в 1,5 раза, с 5,1 до 8,5% - см. п. 4.Lined from lumpy limestone, the top layer of which was partially fired, i.e. contains a certain amount of lime, used as raw material in subsequent experiments. In this case, when the mixture is moistened and granulated, lime is quenched with the formation of the so-called “crystallites” - the colloidal phase, accelerating granulation, increasing the strength and impact resistance of the raw granules. The above improves the gas permeability of the granule layer, which accelerates firing. On the contrary, the absence of lime in the mixture, firing 4 slow down the granulation and significantly impair the strength and impact resistance of the raw granules. Therefore, the proportion of unfired lime, in comparison with firing 3, increases 1.5 times, from 5.1 to 8.5% - see paragraph 4.
Содержание топлива в шихте 13-16% позволяет обеспечить оптимальный режим обжига для известняков разного генезиса и с различным размером кристаллов микроструктуры. Принятый в способе размер частиц нефтекокса менее 0,6 мм обеспечивает оптимальный уровень температуры обжига и минимальные потери топлива от химического недожега.The fuel content in the charge of 13-16% allows you to ensure the optimal firing mode for limestones of different genesis and with different sizes of microstructure crystals. The particle size of petroleum coke adopted in the method is less than 0.6 mm, which provides an optimal level of firing temperature and minimal fuel loss from chemical underburning.
При замене сернистого нефтекокса на малосернистые, менее 1% серы, дефицитные и дорогие аналоги, типа «электродного», у гранулированной продукции в сравнении сернистым аналогом ускоряется самодисперагация, т.е. сера в известковых гранулах является их «консервантом» - см. п. 5.When replacing sulphurous petroleum coke with low-sulfur, less than 1% sulfur, scarce and expensive analogues, such as “electrode”, self-dispersion is accelerated in comparison with a sulfur analog in granular products, i.e. sulfur in calcareous granules is their “preservative” - see paragraph 5.
Использование в процессе гранул диаметром 10-12 мм обеспечивает оптимальное соотношение между качеством продукции и энергозатами на подачу воздуха для сжигания топлива внутри гранул. Экспериментально установлено, что уменьшение размера гранул ниже 10 мм повышается гидравлическое сопротивление гранулированного слоя, сопровождающееся увеличением т.н. «подсосов» наружного воздуха, которые снижает температуру обжига гранул у стенок реактора, что стимулирует их «недожег», т.е. повышенное содержание кальцита - см. п. 6. При использовании гранул размером более 12 мм вероятен недожег ядра гранулы, что уменьшит активность продуктаThe use of pellets with a diameter of 10-12 mm in the process provides the optimal ratio between product quality and energy consumption for air supply for burning fuel inside the pellets. It was experimentally established that reducing the size of the granules below 10 mm increases the hydraulic resistance of the granular layer, accompanied by an increase in the so-called “Suction” of outside air, which lowers the temperature of firing of granules near the walls of the reactor, which stimulates their “underburning”, i.e. increased calcite content - see paragraph 6. When using granules larger than 12 mm, the core of the granule is likely to burn out, which will reduce the activity of the product
Применение слоевого горения газовоздушной смеси позволяет выдерживать оптимальные температурные условия обжига на всех горизонтах шихтового слоя, что гарантирует максимальный выход качественной продукции. Указанный эффект достигается при 3-5-кратном разбавлении воздуха, просасываемого через слой гранул, по отношении к стехиометрическому показателю. В этом случае газовоздушная смесь сгорает в зоне горения кокса внутри слоя гранул, которая образуется при зажигании шихты и, вследствие разрежения, создаваемого дымососом, постепенно смещается вниз к подстилу.The use of layered combustion of the gas-air mixture allows to withstand the optimal temperature conditions of firing at all horizons of the charge layer, which guarantees the maximum yield of quality products. This effect is achieved by 3-5-fold dilution of the air sucked through the layer of granules, in relation to the stoichiometric indicator. In this case, the gas-air mixture burns in the combustion zone of coke inside the pellet layer, which is formed when the mixture is ignited and, due to the vacuum created by the smoke exhauster, is gradually shifted down to the bed.
Напротив, исключение сжигания газа внутри слоя значительно увеличивает долю «недожега» в виде кальцита. Так, в опыте 7 доля активного СаО снизилась до 75%, т.е. примерно на 15% - см. п. 7.On the contrary, the exclusion of gas burning inside the layer significantly increases the share of "underburning" in the form of calcite. So, in experiment 7, the proportion of active CaO decreased to 75%, i.e. by about 15% - see paragraph 7.
В процессе обжига известняковое сырье теряет до 40% массы, что сопровождается так называемой «усадкой». При этом размер гранул уменьшается с 10-12 до 8-10 мм. На практике это явление сопровождается хаотическим образованием пустот на обожженном горизонте слоя гранул, что ощутимо нарушает порядок воздухоподачи: в центре вследствие высокого гидравлического сопротивления возникает дефицит кислорода вследствие уменьшения поступления воздуха. Напротив, скорость воздуха у стенок реактора максимальна, так как гидравлическое сопротивление движению воздуха здесь минимально. Применение вибрации «ожижает» гранулированную массу, придавая ей текучесть, благодаря которой в слое гранул заполняются пустоты, уравнивая гидравлическое сопротивление в поперечном сечении шихтового слоя. Указанное существенно снижает негативные последствия «пристеночного эффекта», повышает продуктивность обжига и качество извести.In the process of firing, limestone raw materials lose up to 40% of the mass, which is accompanied by the so-called "shrinkage". In this case, the size of the granules decreases from 10-12 to 8-10 mm. In practice, this phenomenon is accompanied by a chaotic formation of voids on the burnt horizon of the granule layer, which significantly disrupts the air supply: in the center, due to high hydraulic resistance, oxygen deficiency arises due to a decrease in air intake. On the contrary, the air velocity near the walls of the reactor is maximum, since the hydraulic resistance to air movement is minimal. The use of vibration “liquefies” the granular mass, giving it fluidity, due to which voids are filled in the granule layer, equalizing the hydraulic resistance in the cross section of the charge layer. The above significantly reduces the negative consequences of the “wall effect”, increases the firing productivity and the quality of lime.
Исключение вибрации снижает качество гранулированной извести, повышая в ней долю кальцита, и увеличивает продолжительность обжига, т.е. снижает продуктивность технологии - см. п. 8.The exclusion of vibration reduces the quality of granular lime, increasing the proportion of calcite in it, and increases the firing duration, i.e. reduces the productivity of the technology - see paragraph 8.
Гранулированная известь является высокоэффективным продуктом, удобным в хранении и использовании. Сферическая форма гранул и умеренный их размер позволяют осуществлять их перемещение разными видами транспорта, в том числе пневматическим с последующим хранением в силосах.Granulated lime is a highly effective product, convenient in storage and use. The spherical shape of the granules and their moderate size allow them to be transported by different modes of transport, including pneumatic with subsequent storage in silos.
В отличие от кусковой извести она не является ни едким и ни пожароопасным веществом. Кроме того, ее гигроскопичность, т.е. способность поглощать пары воды из воздуха, в сравнении с кусковой, существенно ниже. Так, известковые гранулы способны сохраняться в комнатных условиях до 2-х недель, тогда как кусковая известь к этому сроку частично или полностью рассыпается в порошок.Unlike bulk lime, it is neither a caustic nor a fire hazard. In addition, its hygroscopicity, i.e. the ability to absorb water vapor from air, in comparison with lumpy, is significantly lower. So, lime granules are able to remain in room conditions for up to 2 weeks, while lump lime by this time partially or completely crumbles into powder.
Техническим результатом изобретения, достигаемого:The technical result of the invention achieved:
- посредством полного предварительного измельчения известняка до размера частиц менее 100 мкм, нефтяного кокса в составе смеси крупностью не более 0,6 мм и размера куска известняка, используемого в качестве подстила для защиты колосников реактора от повышенных температур - 15-20 мм;- through complete preliminary grinding of limestone to a particle size of less than 100 microns, petroleum coke in the mixture with a particle size of not more than 0.6 mm and the size of a piece of limestone used as a bedding to protect the grate of the reactor from elevated temperatures - 15-20 mm;
- а также применением сырцовых гранул диаметром 10-12 мм с ускорением их грануляции путем включения использованного известнякового подстила, выделенного из продукта обжига, в состав шихтового известняка поступающего на помол;- as well as the use of raw granules with a diameter of 10-12 mm with the acceleration of their granulation by incorporating the used limestone bedding, extracted from the calcining product, into the composition of the limestone fed to the grinding;
- а также включением в состав шихты нефтяного кокса в соотношении: молотый известняк:дисперсный нефтяной кокс в % - 84-87:13-16 с последующим перемешиванием и грануляцией шихты и укладки сырцовых гранул в реактор и их зажиганием, причем используют нефтяной кокс, содержащий не менее 2% серы;- as well as the inclusion in the mixture of petroleum coke in the ratio: ground limestone: dispersed petroleum coke in% - 84-87: 13-16, followed by mixing and granulation of the mixture and laying raw granules in the reactor and ignition, using petroleum coke containing not less than 2% sulfur;
- а также последующим после зажигания гранул разбавлением просасываемого воздуха газовым топливом в режиме снижения коэффициента расхода воздуха в газовоздушной смеси от 5 до 3, причем в процессе обжига гранулированная шихта в реакторе подвергается вибрации посредством встроенного в него вибратора,- as well as the subsequent after ignition of the granules by diluting the sucked-in air with gas fuel in the mode of reducing the air flow rate in the gas-air mixture from 5 to 3, and during the firing process, the granular charge in the reactor is subjected to vibration by means of a vibrator built into it
является повышение химической активности, улучшение технических и потребительских свойств извести, а также сокращение сроков технологического цикла производств, использующих известь в качестве вяжущего.is to increase chemical activity, improve the technical and consumer properties of lime, as well as reduce the time of the technological cycle of production using lime as a binder.
В сравнении с традиционной кусковой известью-кипелкой гранулированная известь, благодаря мелкокристаллической микроструктуре, имеет повышенную активность, что позволяет завершить ее гашение в течение нескольких минут.In comparison with traditional lumpy lime-boiling lime, granulated lime, due to the fine-crystalline microstructure, has an increased activity, which allows its quenching to be completed within a few minutes.
Важным достоинством гранулированной извести является ее повышенная технологичность, состоящая в снижении «агрессивности» продукта, представленного гранулами диаметром около 10 мм - как при использовании, так и при хранении и транспортировании.An important advantage of granular lime is its increased manufacturability, consisting in reducing the "aggressiveness" of the product, represented by granules with a diameter of about 10 mm - both during use and during storage and transportation.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015109385/03A RU2593396C1 (en) | 2015-03-17 | 2015-03-17 | Method of obtaining lime |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015109385/03A RU2593396C1 (en) | 2015-03-17 | 2015-03-17 | Method of obtaining lime |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2593396C1 true RU2593396C1 (en) | 2016-08-10 |
Family
ID=56612766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015109385/03A RU2593396C1 (en) | 2015-03-17 | 2015-03-17 | Method of obtaining lime |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2593396C1 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU547408A1 (en) * | 1975-07-22 | 1977-02-25 | Научно-исследовательский и проектный институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых | The method of preparation of carbonate raw materials for firing |
| SU737486A1 (en) * | 1977-11-29 | 1980-05-30 | Московский институт стали и сплавов | Method of thermal treatment of charge materials |
| SU1260344A1 (en) * | 1985-02-20 | 1986-09-30 | Sulimenko Vladimir G | Method of producing lime |
| US4854861A (en) * | 1987-08-14 | 1989-08-08 | Deutsche Filterbau Gmbh | Process for calcining limestone |
| RU2049749C1 (en) * | 1992-03-26 | 1995-12-10 | Уфимцев Владислав Михайлович | Method for production of cement clinker on conveyor grating |
| RU2287496C1 (en) * | 2005-04-27 | 2006-11-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет - УПИ" | Method of production of lime and the installation for its realization |
| CN103387347A (en) * | 2013-07-30 | 2013-11-13 | 天津水泥工业设计研究院有限公司 | Method and device for producing active lime powder from calcined limestone |
-
2015
- 2015-03-17 RU RU2015109385/03A patent/RU2593396C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU547408A1 (en) * | 1975-07-22 | 1977-02-25 | Научно-исследовательский и проектный институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых | The method of preparation of carbonate raw materials for firing |
| SU737486A1 (en) * | 1977-11-29 | 1980-05-30 | Московский институт стали и сплавов | Method of thermal treatment of charge materials |
| SU1260344A1 (en) * | 1985-02-20 | 1986-09-30 | Sulimenko Vladimir G | Method of producing lime |
| US4854861A (en) * | 1987-08-14 | 1989-08-08 | Deutsche Filterbau Gmbh | Process for calcining limestone |
| RU2049749C1 (en) * | 1992-03-26 | 1995-12-10 | Уфимцев Владислав Михайлович | Method for production of cement clinker on conveyor grating |
| RU2287496C1 (en) * | 2005-04-27 | 2006-11-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет - УПИ" | Method of production of lime and the installation for its realization |
| CN103387347A (en) * | 2013-07-30 | 2013-11-13 | 天津水泥工业设计研究院有限公司 | Method and device for producing active lime powder from calcined limestone |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2841328T3 (en) | Method for making briquettes containing a calcium-magnesium compound and an iron-based compound and briquettes obtained in this way | |
| US20160053162A1 (en) | Method of manufacturing of light ceramic proppants and light ceramic proppants | |
| BRPI1010034A2 (en) | method for producing a fine material agglomerate containing metal oxide for use as blast furnace feed material | |
| CN105316478B (en) | A kind of sintering production method for improving limonite proportioning | |
| CN101565280B (en) | Manufacturing method for burning light burning magnesite powder by tunnel kiln | |
| RU2593396C1 (en) | Method of obtaining lime | |
| US4350523A (en) | Porous iron ore pellets | |
| RU2521989C1 (en) | High-strength magnesium silicate proppant obtaining method | |
| RU2392251C1 (en) | Method for production of aluminosilicate propant and composition thereof | |
| RU2602622C1 (en) | Ceramic composition for making bricks | |
| JP4681688B2 (en) | Iron ore sintering carbon | |
| KR102288003B1 (en) | Manufacturing method of sintered ore | |
| JP2014214339A (en) | Method for producing sintered ore | |
| JPS59501117A (en) | Manufacturing method of support agent | |
| RU2423330C2 (en) | Method of producing ash sintered-pore gravel | |
| KR102233326B1 (en) | Manufacturing method of carbon material embedded sintered ore | |
| JP5126580B2 (en) | Method for producing sintered ore | |
| JP6992734B2 (en) | Method for manufacturing charcoal interior particles and method for manufacturing charcoal interior sintered ore | |
| JP5206030B2 (en) | Method for producing sintered ore | |
| RU2593284C1 (en) | Ceramic composition for making brick | |
| JP2021080504A (en) | Manufacturing method of sintered ore | |
| JP6885386B2 (en) | Manufacturing method of carbon material interior particles and manufacturing method of carbon material interior sintered ore | |
| JP6887717B2 (en) | Charcoal interior granulated particles for sinter production and sinter production method using them | |
| JPS59190256A (en) | Manufacture of porous magnesia clinker | |
| JP6996485B2 (en) | Method for manufacturing charcoal interior particles and method for manufacturing charcoal interior sintered ore |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170318 |