RU2590034C1 - Method of intensifying processes of agglomeration of iron ore materials - Google Patents
Method of intensifying processes of agglomeration of iron ore materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2590034C1 RU2590034C1 RU2015101054/02A RU2015101054A RU2590034C1 RU 2590034 C1 RU2590034 C1 RU 2590034C1 RU 2015101054/02 A RU2015101054/02 A RU 2015101054/02A RU 2015101054 A RU2015101054 A RU 2015101054A RU 2590034 C1 RU2590034 C1 RU 2590034C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polymer
- viscosity
- agglomeration
- amount
- mpa
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству окускованного сырья, а именно к технологии получения агломерата, и может быть использовано на агломерационных фабриках черной и цветной металлургии.The invention relates to the production of agglomerated raw materials, and in particular to a technology for producing sinter, and can be used in sinter plants of ferrous and non-ferrous metallurgy.
Известен способ окускования, описанный в патенте №662021 «Шихта для производства агломерата или окатышей», предусматривающий применение в качестве связующего материала щелочно-металлической соли карбоксиметилцеллюлозы (№662021, C22B 1/224, опубл. 05.05.1979). В данном документе описан способ окускования железорудных материалов, в котором в шихте содержится щелочно-металлическая соль карбоксиметилцеллюлозы в количестве 0,01-1,0% от массы железорудного материала и соль щелочного металла низкомолекулярной слабой кислоты в количестве 0,001-10,0%.A known method of agglomeration described in patent No. 662021 "Batch for the production of agglomerate or pellets", providing for the use of alkali metal salt of carboxymethyl cellulose as a binder material (No. 662021, C22B 1/224, publ. 05/05/1979). This document describes a method for sintering iron ore materials, in which the mixture contains an alkali metal salt of carboxymethyl cellulose in an amount of 0.01-1.0% by weight of iron ore material and an alkali metal salt of a low molecular weight weak acid in an amount of 0.001-10.0%.
Недостатком известного способа служат невысокие связующие свойства предлагаемого связующего (щелочно-металлической соли карбоксиметилцеллюлозы), что определяет ее высокий удельный расход (до 10 кг/т) и необходимость применения дополнительного материала в виде соли щелочного металла низкомолекулярной слабой кислоты, что существенно усложняет приемку и складирование шихтовых материалов, процесс приготовления шихты, приводит к снижению содержания железа в агломерате и увеличению массовой доли вредных примесей (щелочных металлов).The disadvantage of this method is the low binding properties of the proposed binder (alkali metal salt of carboxymethyl cellulose), which determines its high specific consumption (up to 10 kg / t) and the need to use additional material in the form of an alkali metal salt of low molecular weight weak acid, which significantly complicates the acceptance and storage charge materials, the process of preparing the charge, leads to a decrease in the iron content in the sinter and an increase in the mass fraction of harmful impurities (alkali metals).
Также известна шихта для производства агломерата (RU 2255125), которая включает железорудный материал, топливо, флюс и связующее, содержащее органические поверхностно-активные вещества. В качестве связующего шихта содержит катамин. При этом соотношение компонентов в шихте следующее, масс. %: флюс - 5-10; топливо - 5-10; катамин - 0,01-0,03; железорудным материал - остальное. Изобретение позволит при использовании шихты повысить производительность доменной печи и снизить расход кокса.Also known is a mixture for the production of agglomerate (RU 2255125), which includes iron ore material, fuel, flux and a binder containing organic surfactants. As a binder mixture contains catamine. In this case, the ratio of components in the mixture is as follows, mass. %: flux - 5-10; fuel - 5-10; catamine - 0.01-0.03; iron ore material - the rest. The invention will allow using the charge to increase the productivity of the blast furnace and reduce the consumption of coke.
Недостатком данного изобретение является высокая стоимость катамина и низкая прочность получаемого агломерата.The disadvantage of this invention is the high cost of catamine and the low strength of the resulting agglomerate.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ окускования мелкодисперсных железосодержащих материалов для металлургического передела с использованием органического связующего (RU 2272848)The closest in technical essence and the achieved result is a method of agglomeration of finely dispersed iron-containing materials for metallurgical processing using an organic binder (RU 2272848)
В качестве связующего материала используют синтетический сополимер акриламида и акрилата натрия, в котором мольная доля акрилата натрия может составлять от 0,5 до 99,5%, молекулярная масса в диапазоне от 1*104 до 2*107. Дозировка синтетического сополимера акриламида и акрилата натрия составляет от 0,02 до 0,10 кг на тонну железосодержащего материала. Сополимер акриламида и акрилата натрия может быть использован в виде сухого порошка, раствора, эмульсии, суспензии или аэрозоля, в чистом виде или в смеси с дополнительным материалом.As a binder material, a synthetic copolymer of acrylamide and sodium acrylate is used, in which the molar fraction of sodium acrylate can be from 0.5 to 99.5%, the molecular weight in the range from 1 * 10 4 to 2 * 10 7 . The dosage of the synthetic copolymer of acrylamide and sodium acrylate is from 0.02 to 0.10 kg per ton of iron-containing material. The copolymer of acrylamide and sodium acrylate can be used in the form of a dry powder, solution, emulsion, suspension or aerosol, in pure form or in a mixture with additional material.
Недостатком данного метода окускования служит высокая чувствительность к изменению качества шихтовых материалов, особенно к повышению влажности, что негативно отражается на стабильности процесса агломерации и приводит к снижению прочности и росту истираемости железорудного агломерата.The disadvantage of this method of agglomeration is its high sensitivity to a change in the quality of charge materials, especially to an increase in humidity, which negatively affects the stability of the agglomeration process and leads to a decrease in strength and an increase in abrasion of iron ore agglomerate.
Задачей настоящего изобретения является создание способа интенсификации процесса окускования железосодержащих материалов для агломерации.The objective of the present invention is to provide a method for intensifying the process of sintering iron-containing materials for agglomeration.
Ожидаемый технический результат - повышение производительности процесса агломерации за счет повышения скорости формирования прочных гранул оптимального гранулометрического состава, при сохранении в окускованном продукте максимально высокого содержания железа и требуемых физических и металлургических свойств.The expected technical result is an increase in the productivity of the agglomeration process due to an increase in the rate of formation of durable granules of optimal particle size distribution, while maintaining the highest iron content in the agglomerated product and the required physical and metallurgical properties.
Технический результат достигается тем, что по изобретению в качестве интенсифицирующего материала используют интерполимерную связующую добавку, включающую полимерный комплекс и минеральные присадки, при этом полимерный комплекс состоит из:The technical result is achieved by the fact that according to the invention, as an intensifying material, an interpolymer binder is used, including a polymer complex and mineral additives, while the polymer complex consists of:
- низковязкого анионного полимера полисахаридного ряда с вязкостью однопроцентной суспензии менее 5 мПа*с - 20-40%;- low viscosity anionic polysaccharide series polymer with a viscosity of one percent suspension of less than 5 MPa * s - 20-40%;
- высоковязкого неионного полиакриламида с молекулярной массой 5-15*106 и степенью гидролиза менее 6%, с вязкостью однопроцентной суспензии более 5 мПа*с - 5-10%;- high viscosity non-ionic polyacrylamide with a molecular weight of 5-15 * 10 6 and a degree of hydrolysis of less than 6%, with a viscosity of one percent suspension of more than 5 MPa * s - 5-10%;
- минеральная добавка - остальное.- mineral supplement - the rest.
Дозировка минерального комплекса составляет 1/100-1/400 долей единиц от массы твердого топлива.The dosage of the mineral complex is 1 / 100-1 / 400 fractions of units of the mass of solid fuel.
В качестве минеральных присадок в низковязкий полимер вводятся природные алюмосиликатные материалы в количестве 40% от массы полимера, а в высоковязкий - соли щелочных и щелочноземельных металлов в количестве 30%.As mineral additives, natural aluminosilicate materials are introduced into a low viscosity polymer in an amount of 40% by weight of the polymer, and salts of alkali and alkaline earth metals in an amount of 30% are introduced into a high viscosity polymer.
Соотношение низковязкой и высоковязкой составляющих полимера (далее по тексту - НВП и ВВП, соответственно) выбирается в соответствии с химическим составом пустой породы агломерационной шихты и агломерата:The ratio of low-viscous and high-viscous polymer constituents (hereinafter referred to as NVP and GDP, respectively) is selected in accordance with the chemical composition of the waste rock of the sinter charge and sinter:
Получение минерального комплекса осуществляется из полимерной и минеральной составляющих, подвергнутых механохимической активации и тепловому воздействию. Полимерная составляющая включает два компонента, имеющих разную степень ионизации. Полимерная составляющая включает два компонента, имеющих разную степень ионизации и разную молекулярную массу, а при взаимодействии с водой, соответственно, неодинаковые вязкопластичные свойства. Применение двух полимеров обусловлено следующими соображениями.The preparation of the mineral complex is carried out from the polymer and mineral components subjected to mechanochemical activation and thermal influence. The polymer component includes two components having different degrees of ionization. The polymer component includes two components having different degrees of ionization and different molecular weights, and when interacting with water, respectively, unequal visco-plastic properties. The use of two polymers is due to the following considerations.
Низковязкий полимер при взаимодействии с влагой железорудного концентрата быстро растворяется, образуя легкоподвижную клеевую субстанцию, смачивающую поверхность частиц концентрата с увеличением их адгезионной способности. Эффективная вязкость его 1%-го раствора составляет менее 5 мПа·с. В процессе окускования эта субстанция равномерно распределяется в агломерационной шихте и придает сырым гранулам нормативную статическую прочность и оптимальный гранулометрический состав, что позволяет увеличить высоту слоя и скорость аглоленты.When interacting with moisture from an iron ore concentrate, a low-viscosity polymer dissolves quickly, forming an easily moving adhesive substance that wetts the surface of the concentrate particles with an increase in their adhesive ability. The effective viscosity of its 1% solution is less than 5 MPa · s. In the process of agglomeration, this substance is evenly distributed in the sinter mixture and gives the raw granules normative static strength and optimal particle size distribution, which allows to increase the height of the layer and the speed of the sinter.
Высоковязкий полимер, присутствующий в меньшем количестве и, как правило, более крупнодисперсный, поглощает излишки влаги и окомковывает мелкие частицы гидрофобного коксика. Эффективная вязкость 1%-го раствора ВВП составляет более 50 мПа·с. Кроме того, крупные частицы полимера служат дополнительным упрочняющим элементом в каркасе структуры влажного агломерата.A highly viscous polymer, present in smaller amounts and, as a rule, coarser, absorbs excess moisture and pelletizes small particles of hydrophobic coke. The effective viscosity of a 1% solution of GDP is more than 50 MPa · s. In addition, large polymer particles serve as an additional reinforcing element in the skeleton structure of the wet agglomerate.
В процессе обжига полимеры выгорают, что придает агломерату дополнительную равномерно распределенную пористость, в том числе и открытую. При выгорании полимера между рудными частицами возникают прочные контакты в результате их спекания.In the firing process, the polymers burn out, which gives the agglomerate an additional uniformly distributed porosity, including open. When the polymer burns out between ore particles, strong contacts arise as a result of their sintering.
Пример использования способа при получении железорудного агломератаAn example of the use of the method upon receipt of iron ore sinter
Для оценки эффективности предложенного способа были проведены лабораторные испытания четырех агломерационных шихт на основе тонкоизмельченных концентратов. После спекания спек охлаждался, производилось его разрушение (сбрасывание с высоты 1 метр) и стабилизация (5 оборотов в барабане по ГОСТ 15137-77). Вещественный состав исследованных шихт был представлен железорудным концентратом Лебединского месторождения (Sуд=900…1300 см2/г), металлургическими отходами (окалиной, колошниковой пылью), известняком, известью и сидеритом Бакальского месторождения. В качестве твердого топлива использовался кокс фракции 0…3 мм. Информация о химическом составе исходного сырья представлена в таблице 1.To evaluate the effectiveness of the proposed method, laboratory tests of four sintering furnaces based on finely ground concentrates were carried out. After sintering, the cake was cooled, it was destroyed (dropping from a height of 1 meter) and stabilized (5 revolutions in the drum according to GOST 15137-77). The material composition of the studied blends was represented by iron ore concentrate of the Lebedinsky deposit (S beats = 900 ... 1300 cm 2 / g), metallurgical waste (scale, blast furnace dust), limestone, lime and siderite of the Bakalsky deposit. Coke fractions of 0 ... 3 mm were used as solid fuel. Information on the chemical composition of the feedstock is presented in table 1.
Перед спеканием производился подогрев шихты до 64…65°C. Дозировка извести в шихту соответствовала ее удельному расходу 30 кг/т агломерата. В качестве полимерного составляющего было использовано связующее, подготовленное по указному выше способу, производства ОАО «Компания Бентонит» в дозировке 150 г/т агломерата. Дозировка определялась с учетом достижения основности CaO/SiO2=1,85 при массовой доле железа в агломерате 57,3…58,0%. Исходные данные экспериментов и их результаты представлены в таблице 2.Before sintering, the mixture was heated to 64 ... 65 ° C. The dosage of lime in the mixture corresponded to its specific consumption of 30 kg / t of sinter. As a polymer component, a binder prepared according to the above method was used, manufactured by JSC Bentonit Company in a dosage of 150 g / t of agglomerate. The dosage was determined taking into account the achievement of basicity CaO / SiO 2 = 1.85 with a mass fraction of iron in the agglomerate of 57.3 ... 58.0%. The initial data of the experiments and their results are presented in table 2.
Полученные результаты свидетельствуют, что использование связующих (известь, ИПС) является эффективным способом повышения газопроницаемости слоя за счет роста степени окомкования на 3…10% (абс.) и среднего диаметра комочка на 18…33% (отн.), что позволило обеспечить рост скорости фильтрации на 12…20% и достижение удельной производительности 1,473…1,684 т/(м2*ч) против 1,18 в базовом опыте. Таким образом, наибольшим преимуществом, с позиций увеличения удельной производительности агломашин, обладает агломерация шихт с подачей извести на стадии усреднения во влажный концентрат. При условии подачи связующего на стадии смешивания, эффективность извести и ИПС сопоставимы, давая прирост производительности 24…27% по отношению к базовому опыту.The results obtained indicate that the use of binders (lime, IPA) is an effective way to increase the gas permeability of the layer due to the increase in the degree of pelletization by 3 ... 10% (abs.) And the average diameter of the lump by 18 ... 33% (rel.), Which allowed for growth filtration rates by 12 ... 20% and the achievement of specific productivity of 1.473 ... 1.684 t / (m 2 * h) versus 1.18 in the base experiment. Thus, the greatest advantage, from the standpoint of increasing the specific productivity of sintering machines, is the agglomeration of the blends with the supply of lime at the stage of averaging into a wet concentrate. Given the supply of a binder at the mixing stage, the effectiveness of lime and IPA are comparable, giving a productivity increase of 24 ... 27% in relation to the basic experience.
Ситовый анализ гранулометрического состава агломерата выявил снижение среднего диаметра куска агломерата при интенсификации процесса известью на 12,8…14,6% (отн.) и на 3,6% (отн.) при использовании ИПС. Однако показатель среднего размера куска не учитывает влияние разрушения крупных (более 40 мм в поперечнике) фракций агломерата при транспортировке в доменный цех. Для более адекватной оценки качества агломерата было проанализировано распределение агломерата по фракциям.A sieve analysis of the particle size distribution of the agglomerate revealed a decrease in the average diameter of a piece of agglomerate during the intensification of the process by lime by 12.8 ... 14.6% (rel.) And by 3.6% (rel.) When using IPA. However, the indicator of the average piece size does not take into account the effect of the destruction of large (over 40 mm in diameter) agglomerate fractions during transportation to the blast furnace. For a more adequate assessment of the quality of the agglomerate, the distribution of the agglomerate in the fractions was analyzed.
В качестве некондиционных фракций агломерата была принята сумма классов -5 мм, как ухудшающего газопроницаемость столба доменной шихты, и +40 мм. Крупные куски агломерата (+40 мм) в условиях транспортировки и восстановительно-тепловой обработки в шахте доменной печи склонны к разрушению с образованием мелочи, а окончательное восстановление оксидов железа в них происходит за счет прямого восстановления. Все это снижает эффективность доменной плавки и дает основания относить агломерат крупнее +40 мм к некондиционному. Согласно полученным данным, несмотря на рост среднего диаметра куска агломерата, базовый опыт характеризуется наибольшим содержанием некондиционных классов в агломерате. Использование связующих способствует перераспределению фракций с увеличением доли наиболее качественного сырья класса 5…40 мм.As substandard fractions of the agglomerate, the sum of the classes of -5 mm, which impair the gas permeability of the column of the blast furnace charge, and +40 mm was adopted. Large pieces of agglomerate (+40 mm) under transportation and reduction-heat treatment in a blast furnace shaft are prone to destruction with the formation of fines, and the final reduction of iron oxides in them occurs due to direct reduction. All this reduces the efficiency of blast furnace smelting and gives grounds to classify the sinter larger than +40 mm as substandard. According to the data obtained, despite the increase in the average diameter of a piece of agglomerate, the basic experience is characterized by the highest content of substandard classes in the agglomerate. The use of binders contributes to the redistribution of fractions with an increase in the share of the highest quality raw materials of class 5 ... 40 mm.
Затраты твердого топлива при агломерации железных руд покрываются металлургическим коксом фракции 0…3 мм. Анализ потребления топлива указывает на снижение расхода горючего углерода (-4,0% отн.) при использовании извести, что может быть объяснено выводом из шихты части карбонатов флюсов. Соответственно, снижаются расходные статьи теплового баланса процесса спекания, связанные с эндотермической реакцией декарбонизации кальцита известняка. Экономия углерода твердого топлива при использовании ИПС - 2,7% (отн.).The costs of solid fuel in the agglomeration of iron ores are covered by metallurgical coke fraction 0 ... 3 mm The analysis of fuel consumption indicates a decrease in the consumption of combustible carbon (-4.0% rel.) When using lime, which can be explained by the withdrawal of part of the flux carbonates from the charge. Accordingly, the expense items of the heat balance of the sintering process associated with the endothermic decarbonization of limestone calcite are reduced. Saving carbon solid fuel when using IPS - 2.7% (rel.).
В целом, проведенные исследования показали, что использование ИПС при агломерации железных руд является эффективным и, в частности, может выступать альтернативой традиционному способу интенсификации процесса добавлением в шихту извести. При этом, подача извести в количестве 30 кг на тонну агломерата и ИПС в количестве 150 грамм на тонну агломерата характеризуются практически одинаковой эффективностью как с точки зрения производительности, так и с позиций улучшения качества агломерата.In general, the studies showed that the use of IPA in the agglomeration of iron ores is effective and, in particular, can be an alternative to the traditional method of intensification of the process by adding lime to the mixture. At the same time, the supply of lime in the amount of 30 kg per ton of sinter and IPA in the amount of 150 grams per ton of sinter is characterized by almost the same efficiency both in terms of productivity and in terms of improving the quality of the sinter.
Claims (4)
- низковязкого анионного полимера полисахаридного ряда с вязкостью 1% суспензии менее 5 мПа*с - 20-40%;
- высоковязкого неионного полиакриламида с молекулярной массой 5-15*106 и степенью гидролиза менее 6% с вязкостью 1% суспензии более 50 мПа*с - 5-10%
- минеральная присадка - остальное
в дозировке 1/100-1/400 долей единиц от массы твердого топлива.1. A method of sintering iron ore materials, including preparing a charge for agglomeration consisting of iron ore concentrate, ore, flux, solid fuel and an intensifying binder additive, mixing and sintering, characterized in that they use an interpolymer binder additive comprising a polymer complex and mineral additives, wherein the polymer complex consists of:
- low viscosity anionic polysaccharide polymer with a viscosity of 1% suspension of less than 5 MPa * s - 20-40%;
- high viscosity non-ionic polyacrylamide with a molecular weight of 5-15 * 10 6 and a degree of hydrolysis of less than 6% with a viscosity of 1% suspension of more than 50 MPa * s - 5-10%
- mineral additive - the rest
in a dosage of 1 / 100-1 / 400 fractions of units of the mass of solid fuel.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015101054/02A RU2590034C1 (en) | 2015-01-12 | 2015-01-12 | Method of intensifying processes of agglomeration of iron ore materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015101054/02A RU2590034C1 (en) | 2015-01-12 | 2015-01-12 | Method of intensifying processes of agglomeration of iron ore materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2590034C1 true RU2590034C1 (en) | 2016-07-10 |
Family
ID=56371482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015101054/02A RU2590034C1 (en) | 2015-01-12 | 2015-01-12 | Method of intensifying processes of agglomeration of iron ore materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2590034C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2793684C1 (en) * | 2022-12-27 | 2023-04-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" | Furnace charge for sinter production |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3860414A (en) * | 1968-09-04 | 1975-01-14 | Int Minerals & Chem Corp | Use of graft copolymers as agglomeration binders |
| WO1994003648A1 (en) * | 1992-08-06 | 1994-02-17 | Akzo Nobel N.V. | Binder composition and process for agglomerating particulate material |
| US5372632A (en) * | 1993-11-10 | 1994-12-13 | Cytec Technology Corp. | Process for producing fiber bonded agglomerated ore materials |
| RU2255125C1 (en) * | 2003-12-31 | 2005-06-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Charge for producing agglomerate |
| RU2272848C1 (en) * | 2005-03-17 | 2006-03-27 | ЗАО "Экополипром" | Method for lumping small-dispersed iron-containing material for metallurgic conversion by using organic binding agent |
-
2015
- 2015-01-12 RU RU2015101054/02A patent/RU2590034C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3860414A (en) * | 1968-09-04 | 1975-01-14 | Int Minerals & Chem Corp | Use of graft copolymers as agglomeration binders |
| WO1994003648A1 (en) * | 1992-08-06 | 1994-02-17 | Akzo Nobel N.V. | Binder composition and process for agglomerating particulate material |
| US5372632A (en) * | 1993-11-10 | 1994-12-13 | Cytec Technology Corp. | Process for producing fiber bonded agglomerated ore materials |
| RU2255125C1 (en) * | 2003-12-31 | 2005-06-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Charge for producing agglomerate |
| RU2272848C1 (en) * | 2005-03-17 | 2006-03-27 | ЗАО "Экополипром" | Method for lumping small-dispersed iron-containing material for metallurgic conversion by using organic binding agent |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2819957C1 (en) * | 2020-09-03 | 2024-05-28 | Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Кобе Стил, Лтд.) | Iron ore pellets and method of producing iron ore pellets |
| RU2793684C1 (en) * | 2022-12-27 | 2023-04-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" | Furnace charge for sinter production |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0296068B1 (en) | Process for agglomerating ore concentrate utilizing non-aqueous dispersions of water-soluble polymer binders. | |
| JP5000366B2 (en) | Method for producing sintered ore | |
| Jiang et al. | Composite agglomeration process (CAP) for preparing blast furnace burden | |
| Lu | Important iron ore characteristics and their impacts on sinter quality—A review | |
| RU2272848C1 (en) | Method for lumping small-dispersed iron-containing material for metallurgic conversion by using organic binding agent | |
| US10144981B2 (en) | Process for manufacturing reduced iron agglomerates | |
| CA1332515C (en) | Process for agglomerating mineral ore concentrate utilizing emulsions of polymer binders or dry polymer binder | |
| AU2015346453B2 (en) | Binder compositions and processes of preparing iron ore pellets | |
| CN104120207B (en) | One joins the raw ferriferous method in ore deposit with tin tail iron ore concentrate and the poor assorted ore deposit of high harmful element | |
| WO2017194841A1 (en) | Binder composition and a sintering process | |
| RU2590034C1 (en) | Method of intensifying processes of agglomeration of iron ore materials | |
| CN109735702A (en) | A kind of manufacturing method of sinter | |
| WO2018148506A1 (en) | Binder formulations and uses thereof for forming agglomerated products of particulate material | |
| RU2494156C1 (en) | Method of iron ore sintering | |
| RU2464329C2 (en) | Pellet manufacturing charge | |
| JP2016079467A (en) | Production method of sintered ore | |
| WO2014065240A1 (en) | Process for manufacturing reduced iron | |
| JP6361340B2 (en) | Method for producing sintered ore using fine particle mixture | |
| RU2245930C1 (en) | Batch for pellet production used in metallurgy | |
| Mo et al. | Improving the granulating and sintering performance by pretreating concentrates using extrusion machine | |
| Bersenev et al. | Comparison of different binders in sintering | |
| RU2016100C1 (en) | Method of lumping metallurgical raw material | |
| RU2534174C1 (en) | Iron-ore materials agglomerating method | |
| JP2014167150A (en) | Method of manufacturing reduced iron agglomerate | |
| SU1101463A1 (en) | Batch for producing manganese agglomerate |