RU2793684C1 - Furnace charge for sinter production - Google Patents
Furnace charge for sinter production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2793684C1 RU2793684C1 RU2022134525A RU2022134525A RU2793684C1 RU 2793684 C1 RU2793684 C1 RU 2793684C1 RU 2022134525 A RU2022134525 A RU 2022134525A RU 2022134525 A RU2022134525 A RU 2022134525A RU 2793684 C1 RU2793684 C1 RU 2793684C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- charge
- sinter
- iron ore
- binder
- limestone
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к черной и цветной металлургии, в частности, при подготовке железорудного сырья, и может быть использовано в производстве агломерата для металлургического передела.The invention relates to ferrous and non-ferrous metallurgy, in particular, in the preparation of iron ore, and can be used in the production of sinter for metallurgical processing.
Известна шихта для производства агломерата, включающая железорудный материал, топливо, флюс и связующее, содержащее органические поверхностно-активные вещества. В качестве связующего она содержит сточные воды фабрик-прачечных при следующем соотношении ингредиентов, мас. %: Known mixture for the production of sinter, including iron ore, fuel, flux and a binder containing organic surfactants. As a binder, it contains wastewater from laundry factories in the following ratio of ingredients, wt. %:
(см. авт. св. СССР № 1770414,С22В1/244).(see ed. St. USSR No. 1770414, S22V1 / 244).
Недостатком данной шихты является низкое качество агломерата, вследствие высокого расхода сточных вод фабрик-прачечных. Поступающая влага совместно с влагой железорудного концентрата мокрого обогащения, флюса и топлива приводит к переувлажнению шихты, а это ведет к ухудшению окомкования и, как следствие, к снижению производительности агломерационной машины. Недостаток агломерата приходится компенсировать расходованием сырой руды. The disadvantage of this mixture is the low quality of the agglomerate, due to the high consumption of wastewater from laundry factories. The incoming moisture, together with the moisture of the wet iron ore concentrate, flux and fuel, leads to overmoistening of the charge, and this leads to a deterioration in pelletization and, as a result, to a decrease in the productivity of the sintering machine. The lack of agglomerate has to be compensated by the consumption of raw ore.
Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является шихта для производства агломерата, включающая железорудный материал, топливо, флюс и органическое поверхностно-активное вещество, в качестве которого используют «Катамин» при следующих соотношениях ингредиентов, мас. %: The closest analogue to the claimed object is a mixture for the production of sinter, including iron ore material, fuel, flux and organic surfactant, which is used as "Katamine" in the following ratios of ingredients, wt. %:
(см. патент РФ № 2255125,C22B1/244).(See RF patent No. 2255125, C22B1/244).
Недостатком такой шихты является пониженный выход годного, низкое качество агломерата, кроме того, высокий расход связующего вещества, из-за относительно высокой крупности частиц данной шихты, вследствие чего в процессе окомкования образуются незаполненные свободные объемы между частицами шихты. Это приводит к уменьшению межмолекулярных сил сцепления. Относительно высокий расход связующего компонента не обеспечивает оптимальной комкуемости шихты. По этим причинам не удается достичь высокого уровня удельной производительности агломерационной установки и качество агломерата.The disadvantage of such a charge is a reduced yield, low quality of the agglomerate, in addition, a high consumption of a binder due to the relatively high particle size of this charge, as a result of which unfilled free volumes are formed between the particles of the charge during the pelletizing process. This leads to a decrease in intermolecular cohesive forces. The relatively high consumption of the binder does not provide optimal compressibility of the mixture. For these reasons, it is not possible to achieve a high level of specific productivity of the sinter plant and the quality of the sinter.
Технической задачей заявляемого изобретения является увеличение выхода годного агломерата при одновременном повышении его качества, а также снижение расхода связующего.The technical objective of the claimed invention is to increase the yield of suitable agglomerate while improving its quality, as well as reducing the consumption of the binder.
Поставленная задача решается тем, что в известной шихте для производства агломерата, включающей железорудный материал, известняк, твердое топливо и связующее в виде органического поверхностно-активного вещества, согласно изменению, в качестве связующего вещества содержит водный раствор оксиэтилированного алкилфенола при следующем соотношении ингредиентов, мас. %: The problem is solved by the fact that in the known mixture for the production of sinter, including iron ore material, limestone, solid fuel and a binder in the form of an organic surfactant, according to the change, it contains an aqueous solution of ethoxylated alkylphenol as a binder in the following ratio of ingredients, wt. %:
Оксиэтилированный алкилфенол - (полиокси-этиленалкилфениловый эфир), техническое название соединений общей формулы RC6H4O(CH2CH2O)n⋅H, где обычно R-алкил С7 и выше, n >1. Оксиэтилированный алкилфенол (далее «Неонол АФ9-6») представляет собой органическое соединение по внешнему виду напоминающее прозрачную маслообразную жидкость от бесцветного до светло-желтого цвета [Лебедев, Н.Н. Теория химических процессов основного органического и нефтехимического синтеза. Н.Н. Лебедев, М.Н. Манаков, В.Ф. Швец М.: Химия, 1984. - 376 с.].Oxyethylated alkylphenol - (polyoxyethylene alkylphenyl ether), the technical name for compounds of the general formula RC 6 H 4 O (CH 2 CH 2 O) n⋅H, where usually R-alkyl C 7 and above, n>1. Ethoxylated alkylphenol (hereinafter "Neonol AF 9 -6") is an organic compound in appearance resembling a transparent oily liquid from colorless to light yellow [Lebedev, N.N. Theory of chemical processes of basic organic and petrochemical synthesis. N.N. Lebedev, M.N. Manakov, V.F. Shvets M.: Chemistry, 1984. - 376 p.].
Физико- химические характеристики оксиэтилированного алкилфенола, «Неонол АФ9-6»:Physico-chemical characteristics of ethoxylated alkylphenol, "Neonol AF 9-6 ":
Известно применение оксиэтилированных алкилфенолов в нефтедобыче в качестве реагентов для гидрофобизации призабойной зоны пласта с целью увеличения нефтеотдачи; при бурении в качестве стабилизаторов, регуляторов фильтруемости и реологических свойств буровых растворов, ускорителей проходки пород и структурообразователей почв для укрепления стенок скважин; при вторичной добыче нефти связующие добавки уменьшают подвижность закачиваемой в пласт воды, что способствует лучшему вытеснению нефти из пористых пород. It is known the use of ethoxylated alkylphenols in oil production as reagents for hydrophobization of the bottomhole formation zone in order to increase oil recovery; when drilling as stabilizers, regulators of filterability and rheological properties of drilling fluids, accelerators of penetration of rocks and soil structure formers to strengthen the walls of wells; in secondary oil production, binder additives reduce the mobility of water injected into the reservoir, which contributes to better oil displacement from porous rocks.
Также алкилфенолы применяют в качестве селективных флокулянтов при добыче, обогащении руд и регенерации ценных полезных ископаемых [Мастобаев, Б.Н. История применения химических реагентов и технологий в трубопроводном транспорте нефти и нефтепродуктов: автореферат дис. доктора технических наук / Уфим. гос. нефтяной техн. ун-т. Уфа, 2003. 50 с.; Абрамзон, А.А. Поверхностно-активные вещества: Свойства и применение / А. А. Абрамзон. - 2-е изд., перераб. и доп. - Л.: Химия: Ленингр. 1981. 304 с.].Also, alkylphenols are used as selective flocculants in the extraction, enrichment of ores and the regeneration of valuable minerals [Mastobaev, B.N. The history of the use of chemical reagents and technologies in the pipeline transport of oil and oil products: Abstract of the thesis. doctor of technical sciences / Ufim. state oil tech. un-t. Ufa, 2003. 50 p.; Abramzon, A.A. Surfactants: Properties and applications / A. A. Abramzon. - 2nd ed., revised. and additional - L.: Chemistry: Leningrad. 1981. 304 p.].
В заявляемой шихте, наряду с вышеперечисленными свойствами, данная добавка проявляет новое техническое свойство – способствует улучшению окомкования шихты, вследствие снижения поверхностного натяжения воды. Концентрируясь на поверхности раздела фаз, алкилфенол способствует усилению связей в системе жидкость- твердое тело. Склеивание отдельных мелких частиц шихты раствором добавки обусловлено своеобразным "клеевым мостом", образующимся из-за наличия между поверхностями частичек адсорбционных связующих пленок. Благодаря высокой поверхностной активности водного раствора оксиэтилированного алкилфенола преодолевается упругое сопротивление водной пленки, между твердыми частицами повышаются силы межмолекулярного взаимодействия, в результате чего возрастают размеры и прочность получаемых гранул, тем самым улучшается комкуемость шихты. Это приводит к повышению газопроницаемости слоя шихты в процессе спекания, повышению качества получаемого продукта, т.е. увеличению производительности процесса окускования железорудного материала.In the claimed mixture, along with the above properties, this additive exhibits a new technical property - it helps to improve the pelletization of the mixture, due to a decrease in the surface tension of water. Concentrating on the phase interface, alkylphenol enhances bonds in the liquid-solid system. The bonding of individual small particles of the charge with an additive solution is due to a kind of "adhesive bridge", which is formed due to the presence of adsorption binder films between the surfaces of the particles. Due to the high surface activity of an aqueous solution of ethoxylated alkylphenol, the elastic resistance of the water film is overcome, intermolecular interaction forces between solid particles increase, resulting in an increase in the size and strength of the resulting granules, thereby improving the lumpability of the charge. This leads to an increase in the gas permeability of the charge layer during sintering, an increase in the quality of the resulting product, i.e. increasing the productivity of the process of agglomeration of iron ore material.
Известно, что дисперсные системы (в данном случае заявляемая шихта) характеризуются большим избытком поверхностной энергии. На границе раздела фаз жидкость - твердое тело самопроизвольно происходят процессы в направлении уменьшения поверхностной энергии (U), равной произведению поверхностного натяжения (σ) на площадь поверхности (S) [Фролов, Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы. Учебник для вузов. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Химия, 1988. — 464 с.]. Произведение σ·S стремится к минимальному значению возможному для данной системы. Твердые тела, как правило, уменьшают свою поверхностную энергию за счет снижения поверхностного натяжения, благодаря адсорбции других веществ. В заявляемом изобретении молекулы оксиэтилированного алкилфенола, адсорбируясь на поверхности частиц железорудного материала, способствуют уменьшению дисперсности среды, т.е. коагуляции частиц.It is known that dispersed systems (in this case, the claimed mixture) are characterized by a large excess of surface energy. At the liquid-solid interface, processes spontaneously occur in the direction of decreasing surface energy (U), equal to the product of surface tension (σ) and surface area (S) [Frolov, Yu.G. Course of colloid chemistry. Surface phenomena and dispersed systems. Textbook for high schools. - 2nd ed., revised. and additional - M.: Chemistry, 1988. - 464 p.]. The product σ·S tends to the minimum value possible for the given system. Solids, as a rule, reduce their surface energy by reducing surface tension, due to the adsorption of other substances. In the claimed invention, the molecules of ethoxylated alkylphenol, being adsorbed on the surface of the particles of iron ore material, help to reduce the dispersion of the medium, i.e. particle coagulation.
При содержании известняка в агломерационной шихте менее 5% происходит уменьшение пористости агломерата, а также связывание оксида железа FeO в фаялит (2FeO·SiO2), что ухудшает качество агломерата по восстановимости. When the limestone content in the sinter mixture is less than 5%, the porosity of the agglomerate decreases, as well as the binding of iron oxide FeO to fayalite (2FeO·SiO 2 ), which degrades the quality of the agglomerate in terms of reducibility.
При содержании известняка в агломерационной шихте более 10% происходит поглощение серы оксидами кальция с образованием сульфида кальция CaS, что затрудняет процесс обессеривания, тем самым снижается качество агломерата по содержанию серы.When the limestone content in the sinter charge is more than 10%, sulfur is absorbed by calcium oxides with the formation of calcium sulfide CaS, which complicates the desulfurization process, thereby reducing the quality of the sinter in terms of sulfur content.
При использовании твердого топлива в агломерационной шихте менее 5% агломерат получается непропеченным и имеет поэтому повышенные значения истираемости, содержания мелочи 0 – 5 мм, и содержание серы. Удельная производительность становится ниже вследствие уменьшения выхода годного агломерата.When using solid fuel in the sinter charge less than 5%, the agglomerate turns out to be unbaked and therefore has increased values of abrasion, fines content of 0–5 mm, and sulfur content. Specific productivity becomes lower due to a decrease in the yield of suitable sinter.
При содержании твердого топлива в агломерационной шихте более 10% агломерат имеет низкую восстановимость вследствие снижения пористости агломерата и образования трудновосстановимых минералов. Повышенные температуры ухудшают удаление серы из агломерата вследствие экзотермичности реакций десульфурации. Агломерат получается с повышенным содержанием серы. Удельная производительность уменьшается вследствие снижения вертикальной скорости спекания из-за избыточного образования жидкой фазы.When the content of solid fuel in the sinter charge is more than 10%, the sinter has a low reducibility due to a decrease in the porosity of the sinter and the formation of hard-to-recover minerals. Elevated temperatures impair the removal of sulfur from the sinter due to the exothermicity of the desulfurization reactions. The agglomerate is obtained with a high sulfur content. The specific productivity decreases due to the decrease in the vertical speed of sintering due to the excess formation of the liquid phase.
В заявляемом соотношении компонентов аглошихты использование «Неонола АФ9-6» обеспечивает минимальное значение поверхностной энергии. Содержание оксиэтилированного алкилфенола в агломерационной шихте экспериментально установлено в пределах 0,06·10-5-0,07·10-5 % по массе. В этих пределах наиболее полно проявляется улучшение окомкования шихты и достигаются наилучшие показатели агломерационного процесса. In the claimed ratio of the components of the sinter charge, the use of "Neonol AF 9 -6" provides the minimum value of the surface energy. The content of ethoxylated alkylphenol in the sintering charge is experimentally set within the range of 0.06·10 -5 -0.07·10 -5 % by weight. Within these limits, the improvement in charge pelletization is most fully manifested and the best indicators of the sintering process are achieved.
Содержание «Неонола АФ9-6» в агломерационной шихте менее 0,06·10-5 % нецелесообразно, так как увеличивается свободная поверхностная энергия вследствие увеличения суммарной поверхности шихты. Оптимальная комкуемость шихты не достигается, т.е. часть шихты остается неокомкованной, гранулы получаются мелкими. Газопроницаемость агломерационной шихты ухудшается, что затрудняет поступление воздуха к топливу и ведет к снижению удельной производительности агломашины.The content of "Neonol AF 9 -6" in the agglomeration mixture less than 0.06·10 -5 % is impractical, since the free surface energy increases due to the increase in the total surface of the mixture. The optimal lumpability of the charge is not achieved, i.e. part of the charge remains non-granulated, the granules are small. The gas permeability of the sinter charge deteriorates, which makes it difficult for air to enter the fuel and leads to a decrease in the specific productivity of the sintering machine.
Содержание «Неонола АФ9-6» в агломерационной шихте более 0,07·10-5 % также нецелесообразно. В этом случае свободная поверхностная энергия увеличивается вследствие увеличения поверхностного натяжения. Гранулы получаются крупными и не прочными. Образовавшиеся гранулы разрушаются в зоне сушки по ходу проведения процесса агломерации, что снижает газопроницаемость шихты и качество получаемого продукта. The content of "Neonol AF 9 -6" in the agglomeration charge more than 0.07·10 -5 % is also impractical. In this case, the free surface energy increases due to the increase in surface tension. The granules are large and not strong. The resulting granules are destroyed in the drying zone during the agglomeration process, which reduces the gas permeability of the mixture and the quality of the resulting product.
Для обоснования преимущества заявляемой шихты для производства агломерата по сравнению с прототипом были проведены испытания на лабораторных установках кафедры металлургии черных металлов ФГБОУ ВО «МГТУ им. Г.И. Носова» по методике, разработанной А.Г. Неясовым. To substantiate the advantages of the claimed charge for the production of sinter in comparison with the prototype, tests were carried out on laboratory facilities of the Department of Ferrous Metallurgy of the FGBOU HE “MSTU im. G.I. Nosov" according to the method developed by A.G. Neyasov.
Предварительно подготавливались шихтовые материалы. Подготовка шихты к спеканию из нее агломерата заключается во взвешивании необходимого количества материалов естественной влажности, их смешивании, увлажнении и окомковании.Charge materials were preliminarily prepared. The preparation of the charge for sintering the agglomerate from it consists in weighing the required amount of materials of natural moisture, mixing them, moistening and pelletizing.
Материалы взвешивались в строгой последовательности во избежание ошибок и «пропуска» материала в отдельный противень. Кроме того, в отдельную посуду дозировалось 30 г. кокса фракции 2-3 мм, который впоследствии использовался для зажигания шихты.The materials were weighed in a strict sequence to avoid errors and “missing” of the material into a separate pan. In addition, 30 g of coke with a fraction of 2-3 mm was dosed into a separate dish, which was subsequently used to ignite the charge.
Далее шихту увлажняли. Для этого предварительно сдозированная вода с растворенной в ней связующей добавкой оксиэтилированного алкилфенола посредством пульверизатора напылялась на поверхность смешанной шихты. Затем увлажнённая шихта окомковывалась. Смешивание и окомкование производили в окомкователе барабанного типа с внутренним диаметром 320 мм и частотой вращения 30 об/мин. Водный раствор «Неонола АФ9-6» готовили следующим образом: взвешивали необходимое количество чистого оксиэтилированного алкилфенола в исходном состоянии и растворяли его в 1 литре обычной водопроводной воды без временной выдержки до получения необходимой в опыте его концентрации (согласно данным табл. 2), далее раствор тщательно перемешивали для получения однородной концентрации. Водный раствор оксиэтилированного алкилфенола добавляли непосредственно во вращающийся барабан при окомковании с целью достижения максимальной газопроницаемости шихты.Next, the mixture was moistened. To do this, pre-dosed water with a binder additive of ethoxylated alkylphenol dissolved in it was sprayed onto the surface of the mixed charge by means of a spray gun. Then the moistened mixture was pelletized. Mixing and pelletizing was carried out in a drum-type pelletizer with an inner diameter of 320 mm and a rotation speed of 30 rpm. An aqueous solution of "Neonol AF 9-6 " was prepared as follows: the required amount of pure ethoxylated alkylphenol was weighed in the initial state and dissolved in 1 liter of ordinary tap water without time exposure until its concentration required in the experiment was obtained (according to the data in Table 2), then the solution was thoroughly mixed to obtain a homogeneous concentration. An aqueous solution of ethoxylated alkylphenol was added directly to the rotating drum during pelletizing in order to achieve the maximum gas permeability of the charge.
Для обеспечения эффективного процесса окомкования дозировка «Неонола АФ9-6» в шихту должна составлять 55-68 мг на тонну железорудного материала (в зависимости от влажности). Низкая эффективность применения данного связующего вещества с дозировкой вне указанного диапазона связана с особенностями механизма взаимодействия оксиэтилированных алкилфенолов и железорудных материалов.To ensure an effective pelletizing process, the dosage of "Neonol AF 9 -6" in the charge should be 55-68 mg per ton of iron ore material (depending on humidity). The low efficiency of using this binder with a dosage outside the specified range is associated with the peculiarities of the mechanism of interaction of ethoxylated alkylphenols and iron ore materials.
На первой стадии каждого опыта оценивали газопроницаемость сырой окомкованной шихты на специализированной установке, которая включала в себя жестяной цилиндр, высотой 310 мм и диаметром 74 мм с сетчатым дном. Под сеткой располагалась вакуум-камера, соединенная через пылеуловитель трубкой с пылесосом, создающим в ней разряжение, благодаря последнему воздух просасывался через слой шихты сверху вниз. Оценка сопротивления шихты проводилась по значению коэффициента a, найденному из уравнения (1):At the first stage of each experiment, the gas permeability of the raw pelletized charge was evaluated on a specialized installation, which included a tin cylinder 310 mm high and 74 mm in diameter with a mesh bottom. A vacuum chamber was located under the grid, connected through a dust collector by a tube with a vacuum cleaner, creating a vacuum in it, thanks to the latter, air was sucked through the charge layer from top to bottom. The charge resistance was evaluated by the value of the coefficient a found from equation (1):
где a - коэффициент сопротивления шихты; where a is the charge resistance coefficient;
h - перепад давления в слое;h is the pressure drop in the layer;
ωо - количество воздуха, проходящего через единицу площади; ω about - the amount of air passing through a unit area;
n = 1 для условий агломерационного процесса (по данным Е.Ф. Вегмана и В.И. Коротича) [Базилевич, С.В. Агломерация / С. В. Базилевич, Е. Ф. Вегман. - Москва: Металлургия, 1967. - 368 с.; Коротич В.И. Основы теории и технологии подготовки сырья к доменной плавке: Учебник для вузов по спец. «Металлургия чер. Металлов». - Москва : Металлургия, 1978. 208 с.]. n = 1 for the conditions of the agglomeration process (according to E.F. Vegman and V.I. Korotich) [Bazilevich, S.V. Agglomeration / S. V. Bazilevich, E. F. Wegman. - Moscow: Metallurgy, 1967. - 368 p.; Korotich V.I. Fundamentals of the theory and technology of preparing raw materials for blast-furnace smelting: A textbook for universities on special. "Metallurgy black. Metals. - Moscow: Metallurgy, 1978. 208 p.].
После проверки газопроницаемости, смешанную и увлажненную шихту из тонких концентратов спекали в агломерационной чаше диаметром 70 мм и высотой 250 мм при разрежении в вакуум-камере 8- 9 кПа. По ходу спекания через равные промежутки времени фиксировали значения основных параметров процесса. После окончания процесса спекания содержимое чаши охлаждали просасываемым воздухом. Полученный спек подвергался дроблению на щековой дробилке с размером щели 15 мм, после чего разделялся на фракции 0-5 мм (возврат) и +5 мм (годный агломерат). Годный агломерат подвергался испытанию на прочность во вращающейся трубе.After testing the gas permeability, the mixed and moistened mixture of fine concentrates was sintered in a sintering bowl with a diameter of 70 mm and a height of 250 mm at a rarefaction in a vacuum chamber of 8-9 kPa. In the course of sintering, the values of the main process parameters were recorded at regular intervals. After the end of the sintering process, the contents of the bowl were cooled by sucked air. The resulting sinter was subjected to crushing in a jaw crusher with a gap size of 15 mm, after which it was divided into fractions of 0-5 mm (return) and +5 mm (usable agglomerate). The fit sinter was subjected to a strength test in a rotating tube.
Компонентный состав железорудной части агломерационной шихты соответствовал данным таблицы 1.The component composition of the iron ore part of the sinter charge corresponded to the data in Table 1.
Испытания показали, что заявленное (концентрации 0,5 и 1 мг/л) содержание «Неонола АФ9-6» обеспечивает большую удельную производительность, выход годного, получение агломерата повышенного качества (таблица 2).Tests have shown that the declared (concentration of 0.5 and 1 mg/l) content of "Neonol AF 9 -6" provides greater specific productivity, yield, obtaining high quality agglomerate (table 2).
В условиях прототипа в качестве связующего использовали «Катамин» в количестве 0,02 мас.% при следующем соотношении остальных ингредиентов, мас.%: флюс 7,5; топливо 7,5; железорудный материал - остальное. Флюсом служил известняк Агаповского месторождения, топливом - коксик, полученный из мелочи кокса фракции 40-0 мм.Under the conditions of the prototype, "Katamine" was used as a binder in an amount of 0.02 wt.% with the following ratio of the remaining ingredients, wt.%: flux 7.5; fuel 7.5; iron ore material - the rest. The flux was limestone from the Agapovskoye deposit, and the fuel was coke obtained from coke fines with a fraction of 40-0 mm.
В условиях заявляемого способа состав шихты был следующим, мас.%: известняк - 7,5; твердое топливо - 7,5; «Неонола АФ9-6» - 0,065·10-5; железорудный материал - остальное. Использовали известняк Агаповского месторождения, твердым топливом служил коксик, полученный из мелочи кокса фракции 40-0 мм.Under the conditions of the proposed method, the composition of the mixture was as follows, wt.%: limestone - 7.5; solid fuel - 7.5; "Neonol AF 9 -6" - 0.065 10 -5 ; iron ore material - the rest. Limestone of the Agapovskoe deposit was used, coke obtained from coke fines with a fraction of 40-0 mm served as solid fuel.
Таким образом, на заявляемой шихте качество агломерата улучшилось, по сравнению с прототипом, удельный расход топлива снизился, увеличился выход годного, снизился выход мелочи. Таким образом, использование заявляемой шихты принесет положительный экономический эффект в промышленном применении за счет увеличения качества получаемого продукта и экономии топлива на процесс.Thus, in the claimed mixture, the quality of the agglomerate has improved, compared with the prototype, the specific fuel consumption has decreased, the yield of good has increased, the yield of fines has decreased. Thus, the use of the claimed mixture will bring a positive economic effect in industrial applications by increasing the quality of the resulting product and saving fuel for the process.
Таблица 1Table 1
Состав железорудного сырья в заявляемой шихтеThe composition of iron ore in the claimed charge
для производства агломерата (и прототипу) при проведении испытанийfor the production of sinter (and prototype) during testing
Таблица 2table 2
Параметры агломерационного процессаSintering process parameters
испытания, %Class output + 5 after
tests, %
Таблица 3Table 3
Основные показатели по производству агломератаKey indicators for the production of sinter
в спекательной чаше на заявляемой шихте и по прототипуin the sintering bowl on the claimed charge and according to the prototype
Claims (2)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2793684C1 true RU2793684C1 (en) | 2023-04-04 |
Family
ID=
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU810839A1 (en) * | 1979-03-26 | 1981-03-07 | Московский Ордена Трудового Красногознамени Институт Стали И Сплавов | Charge for producing agglomerate and pellets |
WO2003095682A1 (en) * | 2002-05-10 | 2003-11-20 | Luossavaara-Kiirunavaara Ab | Method to improve iron production rate in a blast furnace. |
RU2255125C1 (en) * | 2003-12-31 | 2005-06-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Charge for producing agglomerate |
RU2272848C1 (en) * | 2005-03-17 | 2006-03-27 | ЗАО "Экополипром" | Method for lumping small-dispersed iron-containing material for metallurgic conversion by using organic binding agent |
RU2590034C1 (en) * | 2015-01-12 | 2016-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное внедренческое предприятие ТОРЭКС" | Method of intensifying processes of agglomeration of iron ore materials |
RU2604546C2 (en) * | 2011-07-21 | 2016-12-10 | Клариант Финанс (Бви) Лимитед | Binder composition for agglomeration of fine minerals and pelletising method using same |
WO2019177642A1 (en) * | 2018-03-15 | 2019-09-19 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Build material composition |
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU810839A1 (en) * | 1979-03-26 | 1981-03-07 | Московский Ордена Трудового Красногознамени Институт Стали И Сплавов | Charge for producing agglomerate and pellets |
WO2003095682A1 (en) * | 2002-05-10 | 2003-11-20 | Luossavaara-Kiirunavaara Ab | Method to improve iron production rate in a blast furnace. |
RU2255125C1 (en) * | 2003-12-31 | 2005-06-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Charge for producing agglomerate |
RU2272848C1 (en) * | 2005-03-17 | 2006-03-27 | ЗАО "Экополипром" | Method for lumping small-dispersed iron-containing material for metallurgic conversion by using organic binding agent |
RU2604546C2 (en) * | 2011-07-21 | 2016-12-10 | Клариант Финанс (Бви) Лимитед | Binder composition for agglomeration of fine minerals and pelletising method using same |
RU2590034C1 (en) * | 2015-01-12 | 2016-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное внедренческое предприятие ТОРЭКС" | Method of intensifying processes of agglomeration of iron ore materials |
WO2019177642A1 (en) * | 2018-03-15 | 2019-09-19 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Build material composition |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104232883B (en) | A kind of mineral aggregate using method improving cemented iron concentrate consumption and productivity ratio | |
JP5000366B2 (en) | Method for producing sintered ore | |
CN107254585B (en) | A method of recycling zinc, indium, iron, gallium from iron vitriol slag | |
CN104772228B (en) | Micro fine particle oxidized ore sulfide carrier flotation dressing method | |
CN104131157B (en) | Tungsten oxide limonite refines the Wet-smelting method of tungsten | |
CN113912345A (en) | Bentonite modified tailing filling material capable of inhibiting zinc leaching pollution and application thereof | |
CN107638957B (en) | Furfuryl hydroximic acid collecting agent and preparation method and application thereof | |
CN104120207B (en) | One joins the raw ferriferous method in ore deposit with tin tail iron ore concentrate and the poor assorted ore deposit of high harmful element | |
RU2793684C1 (en) | Furnace charge for sinter production | |
CN106480308B (en) | A method of reducing sintering solid burnup | |
CN107515179B (en) | Sedimentation test method of flocculant for fine-grained embedded iron ore | |
Manna et al. | Effect of mineral geology, mineral size and settling time on selective dispersion and separation process for recovering iron value from iron ultra fines | |
CN105948577A (en) | Micro powder-mixed complex high titanium heavy slag concrete and preparation method thereof | |
CN105400954B (en) | The removal methods of thallium in a kind of concentrate of lead sulfide ore containing thallium | |
CN110317948A (en) | A kind of sintering method of plum mountain iron ore concentrate | |
Klaffenbach et al. | Sustainable and comprehensive utilization of copper slag: A review and critical analysis | |
CN107130116A (en) | Fused solution high lead slag saves method for smelting reduction of Ni | |
RU2494156C1 (en) | Method of iron ore sintering | |
US20180230061A1 (en) | Binder formulations and uses thereof for forming agglomerated products of particulate material | |
CN103436698A (en) | Method for directly reducing laterite-nickel ore to produce ferronickel alloy | |
SU810839A1 (en) | Charge for producing agglomerate and pellets | |
CN113549758A (en) | Sintered ore containing waste activated carbon and preparation method thereof | |
RU2221880C2 (en) | Process of mixing sinter of different basicity from iron-containing waste of metallurgy | |
CN104946884A (en) | Method for preparing vanadium-titanium sinter through ferrovanadium furnace slag | |
Mou et al. | Sinter plant operations: raw materials |