RU2464329C2 - Pellet manufacturing charge - Google Patents
Pellet manufacturing charge Download PDFInfo
- Publication number
- RU2464329C2 RU2464329C2 RU2010135097/02A RU2010135097A RU2464329C2 RU 2464329 C2 RU2464329 C2 RU 2464329C2 RU 2010135097/02 A RU2010135097/02 A RU 2010135097/02A RU 2010135097 A RU2010135097 A RU 2010135097A RU 2464329 C2 RU2464329 C2 RU 2464329C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pellets
- manganese
- mixture
- slag
- reducing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, а именно к переработке марганецсодержащего сырья.The invention relates to metallurgy, namely to the processing of manganese-containing raw materials.
Известен состав [1] и способ покрытия окатышей водными растворами СаСО3, MgCO3, каолиновой глиной, глиной бентонит.The known composition [1] and a method for coating pellets with aqueous solutions of CaCO 3 , MgCO 3 , kaolin clay, clay bentonite.
Сущность этих составов состоит в том, что окомкованное металлургическое сырье, например окатыши, покрываются водными растворами указанных веществ или приготавливается водная смесь металлургического сырья (например, мелкие классы железных руд) и указанных веществ.The essence of these compositions is that pelletized metallurgical raw materials, such as pellets, are coated with aqueous solutions of these substances or an aqueous mixture of metallurgical raw materials (for example, small classes of iron ores) and these substances is prepared.
Недостатки этого состава и способа обработки заключаются в следующем: использование в составе шихты водных растворов дорогих и дефицитных СаСO3, MgCO3, каолиновой глины, бентонита; при обжиге окатышей, содержащих СаСO3, MgCO3, используется дополнительно тепло на диссоциацию СаСO3, MgCO3, и, следовательно, в шихту вводят дополнительное количество углерода (коксовая пыль, дробленый полукокс, угли, антрациты). Введение в шихту MgCO3 увеличивает температуру проплавления шихты при спекании агломерата и в дальнейшем при выплавке чугуна и стали. Добавка в качестве связующего глины и жидкого силиката натрия резко увеличивает температуру плавления агломерата, соответственно, увеличивается расход углерода при агломерации, снижается качество агломерата, в частности снижается механическая прочность, увеличивается выход мелочи.The disadvantages of this composition and the processing method are as follows: the use of expensive and scarce CaCO 3 , MgCO 3 , kaolin clay, bentonite as a part of the mixture of aqueous solutions; when firing pellets containing CaCO 3 , MgCO 3 , additional heat is used to dissociate CaCO 3 , MgCO 3 , and, therefore, additional carbon is introduced into the charge (coke dust, crushed semi-coke, coal, anthracite). The introduction of the mixture MgCO 3 increases the penetration temperature of the mixture during sintering of the agglomerate and subsequently in the smelting of iron and steel. The additive as a binder clay and liquid sodium silicate sharply increases the melting point of the agglomerate, accordingly, the carbon consumption during agglomeration increases, the quality of the agglomerate decreases, in particular, the mechanical strength decreases, and the yield of fines increases.
Недостаток этих состава и способа покрытия заключается в низкой прочности окатышей, полученных с использованием указанных веществ. Кроме того, эти вещества содержат примеси вредных для металла элементов, таких как сера, фосфор, мышьяк, которые снижают качество металла.The disadvantage of these composition and coating method is the low strength of the pellets obtained using these substances. In addition, these substances contain impurities of elements harmful to the metal, such as sulfur, phosphorus, arsenic, which reduce the quality of the metal.
Известна также шихта, содержащая железорудный концентрат крупностью менее 0,07 мм [2]. Процесс производства окатышей состоит из двух стадий: а) получение сырых окатышей; б) упрочнение окатышей (подсушка при 300-600°С и обжиг при 1200-1350°С).Also known is a mixture containing iron ore concentrate with a particle size of less than 0.07 mm [2]. The process for the production of pellets consists of two stages: a) obtaining raw pellets; b) hardening of pellets (drying at 300-600 ° C and firing at 1200-1350 ° C).
Шихта содержит железный концентрат крупностью 0-0,07 мм; известняк, измельченный до 0-0,3 мм, в шихту добавляют бентонитовую глину 0,3-1,5%. Способ приготовления окатышей предусматривает подготовку шихтовых материалов, дозирование, смешивание, грануляцию, сушку, обжиг и охлаждение. Недостатки способа и состава шихты заключаются в низком качестве окатышей, многостадийность способа, сложность подготовки сырья, высокие затраты на переработку сырья. Наиболее близким к предлагаемому является способ производства окатышей из марганцевых концентратов [3]. Недостаток указанной шихты и способа заключаются в сложности технологии и дефиците коксующегося угля и сульфитно-спиртовой браги.The mixture contains iron concentrate with a particle size of 0-0.07 mm; limestone, crushed to 0-0.3 mm; bentonite clay 0.3-1.5% is added to the mixture. A method of preparing pellets involves the preparation of charge materials, dosing, mixing, granulation, drying, firing and cooling. The disadvantages of the method and composition of the charge are the low quality of the pellets, the multi-stage method, the complexity of the preparation of raw materials, high costs of processing raw materials. Closest to the proposed is a method for the production of pellets from manganese concentrates [3]. The disadvantage of this mixture and method are the complexity of the technology and the shortage of coking coal and sulphite-alcohol mash.
Задача изобретения - получение окатышей с повышенной механической прочностью, снижение их влажности и температуры плавления шихты, снижение расхода углеродистых материалов на агломерацию.The objective of the invention is to obtain pellets with increased mechanical strength, reducing their moisture and the melting temperature of the mixture, reducing the consumption of carbon materials for agglomeration.
Технический результат, полученный при осуществлении изобретения, заключается в оптимизации состава шихты, повышении механической прочности окатышей, снижении количества влаги в окатышах, снижение температуры спекания и расхода углеродистых материалов.The technical result obtained by carrying out the invention is to optimize the composition of the mixture, increase the mechanical strength of the pellets, reduce the amount of moisture in the pellets, reduce the sintering temperature and the consumption of carbon materials.
Для достижения обеспечиваемого изобретением технического результата шихта для изготовления окатышей, содержащая марганцевое сырье в виде марганцевого концентрата, флюс для образования шлака, восстановитель и вяжущее, отличающаяся тем, что в качестве вяжущего она содержит шлак от выплавки металлического марганца, предварительно измельченный до удельной поверхности 450-500 м2/кг, в количестве 7-14%.To achieve the technical result provided by the invention, a mixture for the manufacture of pellets containing manganese raw materials in the form of manganese concentrate, a flux for the formation of slag, a reducing agent and a binder, characterized in that as a binder it contains slag from smelting of metal manganese, previously crushed to a specific surface of 450- 500 m 2 / kg, in an amount of 7-14%.
Способ изготовления окатышей из шихты по п.1, заключающийся в том, что шихту затворяют водой, изготавливают окатыши, подвергают их гидратации, а твердение и сушку проводят при комнатной температуре.A method of manufacturing pellets from the mixture according to claim 1, which consists in the fact that the mixture is closed with water, pellets are made, hydrated, and hardening and drying are carried out at room temperature.
Сущность заявляемого изобретения состоит в том, что в качестве вяжущего используется минеральное сырье. При изготовлении окатышей часть воды используется для затворения цемента и, следовательно, содержание гигроскопической воды в окатышах сокращается. Сокращается расход углеродистого материала за счет снижения влажности окатышей, за счет исключения из состава растворов СаСO3, MgCO3, снижена температура плавления шихты, исключены из шихты тугоплавкие соединения магния и исключены из состава шихты глины, бентонит, силикаты натрия. В предлагаемом изобретении исключена сушка при 300-600°С, исключен обжиг окомкованного продукта при 1200-1350°С.The essence of the claimed invention lies in the fact that mineral raw materials are used as a binder. In the manufacture of pellets, part of the water is used to mix the cement and, therefore, the hygroscopic water content in the pellets is reduced. The consumption of carbon material is reduced by reducing the moisture content of the pellets, by excluding CaCO 3 , MgCO 3 from the composition of the solutions, the melting temperature of the mixture is reduced, refractory magnesium compounds are excluded from the mixture, and clay, bentonite, and sodium silicates are excluded from the composition of the mixture. In the present invention, drying at 300-600 ° C is excluded, calcined product is not fired at 1200-1350 ° C.
В известных способах [1, 2] в качестве вяжущих материалов применяют глину, бентонит, силикат натрия (жидкое стекло), карбонаты кальция и магния. После изготовления окатышей их подвергают сушке при 300-600°С и обжигу при 1200-1350°С. В предлагаемом изобретении в качестве вяжущего применяют шлак от производства марганца. Состав его, мас.%: Мn - 14; SiO2 - 31,5; СаО - 46; MgO - 1,65; Аl2O3 - 2,15; Р2O5 - 0,05; S - 0,2. Указанный шлак предварительно подвергается измельчению до удельной поверхности 450-500 м2/кг. Далее измельченный шлак добавляется в шихту для изготовления окатышей в количестве 7-14%. Смесь затворяют водой, изготавливают гранулы (окатыши), подвергают гидратации, твердению и сушке. В шлаке от выплавки металлического марганца содержутся силикаты кальция, алюминаты и ферраты кальция, которые обладают вяжущими свойствами, для этого их подвергают измельчению до удельной поверхности менее 350 мм2/кг и применяют для изготовления окатышей в предлагаемом изобретении.In the known methods [1, 2], clay, bentonite, sodium silicate (water glass), calcium and magnesium carbonates are used as binders. After the manufacture of the pellets, they are dried at 300-600 ° C and fired at 1200-1350 ° C. In the present invention, slag from manganese production is used as a binder. Its composition, wt.%: Mn - 14; SiO 2 31.5; CaO - 46; MgO - 1.65; Al 2 O 3 - 2.15; P 2 O 5 - 0.05; S is 0.2. The specified slag is previously subjected to grinding to a specific surface of 450-500 m 2 / kg Next, the crushed slag is added to the mixture for the manufacture of pellets in the amount of 7-14%. The mixture is shut with water, granules (pellets) are made, hydrated, hardened and dried. In the slag from the smelting of metal manganese contains calcium silicates, aluminates and calcium ferrates, which have astringent properties, for this they are subjected to grinding to a specific surface of less than 350 mm 2 / kg and used for the manufacture of pellets in the present invention.
Шлак от выплавки металлического марганца содержит до 14% марганца. При выплавке марганца из полученных окатышей достигается более полное извлечение из шихты марганца, т.е. предлагаемое изобретение позволяет утилизировать марганец, который содержится в шлаке. В настоящее время этот шлак складируется в отвалы.Slag from smelting of metallic manganese contains up to 14% manganese. When smelting manganese from the obtained pellets, a more complete extraction of manganese from the mixture is achieved, i.e. the present invention allows to utilize manganese, which is contained in the slag. Currently, this slag is stored in dumps.
Предлагаемое изобретение позволяет повысить экономичность процесса выплавки марганца за счет исключения из технологии использования дорогих и дефицитных карбонатов кальция, магния, силиката натрия. В предлагаемом способе исключены операции сушки окатышей при 300-600°С и спекание при 1200-1350°С, что исключает расход топлива.The present invention improves the efficiency of the process of smelting manganese by eliminating from the technology the use of expensive and scarce carbonates of calcium, magnesium, sodium silicate. The proposed method excludes the operation of drying pellets at 300-600 ° C and sintering at 1200-1350 ° C, which eliminates fuel consumption.
Пример. Приготовили смеси по известному способу с использованием в качестве вяжущих компонентов следующих составов: глина 7,5%; СаСОз 5,5%; силикат натрия 3-7,5%. В качестве рудного сырья применяли марганцевый концентрат из руды Иркутской области, состав приведен в таблице 1. Окомкование выполняли на чашечном грануляторе. Максимальный размер окатышей 8 мм. Сушку окатышей производили при 95°С в течение 24 часов. Результаты показали, что выход годных окатышей составил 5-13%. Окатыши испытывали на прочность по стандартной методике путем сбрасывания с высоты 1 метр на чугунную плиту.Example. Mixtures were prepared according to the known method using the following compositions as binders: clay 7.5%; CaCO3 5.5%; sodium silicate 3-7.5%. Manganese concentrate from ore of the Irkutsk region was used as ore raw material, the composition is shown in table 1. Pelletizing was performed on a cup granulator. The maximum size of the pellets is 8 mm. Pellets were dried at 95 ° C for 24 hours. The results showed that the yield of pellets was 5-13%. Pellets were tested for strength by a standard method by dropping from a height of 1 meter onto a cast iron plate.
По предлагаемому способу приготовили шихту, содержащую 15% известняка, 18% восстановителя (коксовая пыль крупностью 0,5-1,5 мм, полученная при сухом тушении кокса на установке сухого тушения (УСТК) ОАО Западно-Сибирский Металлургический Комбинат), марганцевый концентрат крупностью (-0,16 мм), полученный обогащением марганцевых руд Иркутской области (Уватская группа месторождений, участок Николаевский) 50-57% концентрата. В шихту добавили 14% шлака от выплавки металлического марганца. Состав шлака представлен в таблице 1. Предварительно шлак от выплавки металлического марганца размололи до удельной поверхности 500 м2/кг.According to the proposed method, a mixture was prepared containing 15% limestone, 18% reducing agent (coke dust with a grain size of 0.5-1.5 mm obtained by dry quenching of coke at a dry quenching unit (UTK) of OJSC West Siberian Metallurgical Plant), manganese concentrate with a fineness of (-0.16 mm) obtained by enrichment of manganese ores of the Irkutsk region (Uvat group of deposits, Nikolaevsky site) 50-57% of the concentrate. 14% of slag from smelting of metallic manganese was added to the charge. The composition of the slag is presented in table 1. Previously, the slag from the smelting of metallic manganese was ground to a specific surface of 500 m 2 / kg.
Шихту смочили водой и подвергли грануляции на лабораторном чашечном грануляторе. Размеры полученных окатышей составили от 18 до 28 мм. Гидратацию, твердение и сушку провели при комнатной температуре в течение 18 суток. Испытание окатышей выполнили путем сбрасывания на стальную плиту с высоты 1 метр. Количество брака (разрушенных) окатышей составило 6%, выход годного 94%.The mixture was moistened with water and subjected to granulation on a laboratory cup granulator. The sizes of the obtained pellets ranged from 18 to 28 mm. Hydration, hardening and drying were carried out at room temperature for 18 days. The pellet test was performed by dropping on a steel plate from a height of 1 meter. The amount of defective (destroyed) pellets was 6%, yield 94%.
Результаты приведены в таблице 2.The results are shown in table 2.
Предлагаемая смесь позволяет резко увеличить качество окатышей при одновременном снижении расхода углеродистого материала и снижении температуры спекания шихты. Исключены из технологии окомкования марганцевого сырья операции сушки при 300-600°С и обжига при 1200-1350°С. В предлагаемом способе сушка окатышей производится при комнатной температуре. Преимущества предлагаемого способа по сравнению с известным очевиден.The proposed mixture can dramatically increase the quality of the pellets while reducing the consumption of carbon material and lowering the temperature of sintering of the mixture. Excluded from the technology of pelletizing manganese raw materials are drying operations at 300-600 ° C and firing at 1200-1350 ° C. In the proposed method, the drying of the pellets is carried out at room temperature. The advantages of the proposed method in comparison with the known is obvious.
1. Патент РФ 2283878 МПК С22В 1/24.1. RF patent 2283878 IPC С22В 1/24.
2. Пожидаев Ю.В., Дривошеина Н.Г. Подготовка и переработка минерального сырья. Новокузнецк-Юрга. 2005. Стр.187.2. Pozhidaev Yu.V., Drivosheina N.G. Preparation and processing of mineral raw materials. Novokuznetsk-Yurga. 2005. Page 187.
3. Авторское свидетельство (11) 905302 М. Кл. С 22 1 24. Заявлено 06.07.79. Опубликовано 15.02.82.3. Copyright certificate (11) 905302 M. Cl. C 22 1 24. Declared July 6, 79. Published 02.15.82.
Бюллетень №6 Авторы К.Г.Громов и др. Способ получения окатышей для выплавки марганцевых ферросплавов.Bulletin No. 6 Authors K. G. Gromov and others. A method for producing pellets for smelting manganese ferroalloys.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010135097/02A RU2464329C2 (en) | 2010-08-20 | 2010-08-20 | Pellet manufacturing charge |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010135097/02A RU2464329C2 (en) | 2010-08-20 | 2010-08-20 | Pellet manufacturing charge |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010135097A RU2010135097A (en) | 2012-02-27 |
| RU2464329C2 true RU2464329C2 (en) | 2012-10-20 |
Family
ID=45851769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010135097/02A RU2464329C2 (en) | 2010-08-20 | 2010-08-20 | Pellet manufacturing charge |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2464329C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2521103C1 (en) * | 2013-06-14 | 2014-06-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Charge stock for production of porous aggregate |
| CN107400775A (en) * | 2016-05-20 | 2017-11-28 | 云南民族大学 | A kind of method of microwave heating biological matter reducing pyrolusite |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU905302A1 (en) * | 1979-07-06 | 1982-02-15 | Институт металлургии им. А.А.Байкова | Process for producing pellets for melting manganese ferroalloys |
| SU1475948A1 (en) * | 1987-09-28 | 1989-04-30 | Запорожский Ферросплавный Завод | Charge for producing manganese-containing briquettes |
| CN1884588A (en) * | 2006-06-14 | 2006-12-27 | 刘凯平 | Manganese pellet ore and associated method of production |
| RU2347824C1 (en) * | 2007-09-17 | 2009-02-27 | ООО "Научно-производственное внедренческое предприятие ТОРЭКС" (ООО "НПВП ТОРЭКС") | Furnace charge for making pellets from titanomagnetite concentrates |
-
2010
- 2010-08-20 RU RU2010135097/02A patent/RU2464329C2/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU905302A1 (en) * | 1979-07-06 | 1982-02-15 | Институт металлургии им. А.А.Байкова | Process for producing pellets for melting manganese ferroalloys |
| SU1475948A1 (en) * | 1987-09-28 | 1989-04-30 | Запорожский Ферросплавный Завод | Charge for producing manganese-containing briquettes |
| CN1884588A (en) * | 2006-06-14 | 2006-12-27 | 刘凯平 | Manganese pellet ore and associated method of production |
| RU2347824C1 (en) * | 2007-09-17 | 2009-02-27 | ООО "Научно-производственное внедренческое предприятие ТОРЭКС" (ООО "НПВП ТОРЭКС") | Furnace charge for making pellets from titanomagnetite concentrates |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2521103C1 (en) * | 2013-06-14 | 2014-06-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Charge stock for production of porous aggregate |
| CN107400775A (en) * | 2016-05-20 | 2017-11-28 | 云南民族大学 | A kind of method of microwave heating biological matter reducing pyrolusite |
| CN107400775B (en) * | 2016-05-20 | 2019-07-02 | 云南民族大学 | A kind of method of microwave heating biomass reduction pyrolusite |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010135097A (en) | 2012-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105219956B (en) | A kind of preparation method of iron powder coal-pressing ball compound binding agent | |
| Pal et al. | Development on iron ore pelletization using calcined lime and MgO combined flux replacing limestone and bentonite | |
| EP1579016B1 (en) | Cold briquetting and pelletisation of mineral fines using an iron-bearing hydraulic binder | |
| KR101798162B1 (en) | Method for producing an agglomerate made of fine material containing metal oxide for use as a blast furnace feed material | |
| US6921427B2 (en) | Process for cold briquetting and pelletization of ferrous or non-ferrous ores or mineral fines by iron bearing hydraulic mineral binder | |
| JP5098248B2 (en) | Granulation method of iron-containing dust collection dusts for iron making | |
| Zhu et al. | Utilization of hydrated lime as binder and fluxing agent for the production of high basicity magnesium fluxed pellets | |
| RU2464329C2 (en) | Pellet manufacturing charge | |
| CN102851491A (en) | Red mud composite binder for oxidized pellets | |
| WO2017194841A1 (en) | Binder composition and a sintering process | |
| Pal et al. | Effect of pyroxenite and olivine minerals as source of MgO in hematite pellet on improvement of metallurgical properties | |
| KR101366835B1 (en) | Cement composition using desulphurizing dust | |
| US4518428A (en) | Agglomerates containing olivine | |
| US4963185A (en) | Agglomerates containing olivine for use in blast furnace | |
| JPH05263155A (en) | Production of sintered or pelletized ore as blast-furnace material using lime cake | |
| JP2009030116A (en) | Method for producing ore raw material for blast furnace | |
| RU2542186C1 (en) | Iron-ore pellet obtaining method | |
| RU2717758C1 (en) | Method of producing granular metallic iron | |
| RU2799597C1 (en) | Method for processing zinc-containing materials | |
| CN1120870C (en) | Adhesive for pelletizing and its producing method | |
| RU2782595C1 (en) | Method for producing pellets from ore materials | |
| CN114836616B (en) | Iron ore powder pellet and preparation method thereof | |
| KR102137267B1 (en) | composition for inhibiting reduction degradation of sintered ore and manufacturing method thereof | |
| CN110846497B (en) | Binder for magnesium-containing fluxed pellets and preparation method thereof | |
| SU1574660A1 (en) | Method of preparing briquettes from oxide nickel-containing materials |