RU2588956C2 - Способ обработки рабочих поверхностей газотурбинных установок - Google Patents
Способ обработки рабочих поверхностей газотурбинных установок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2588956C2 RU2588956C2 RU2014118301/02A RU2014118301A RU2588956C2 RU 2588956 C2 RU2588956 C2 RU 2588956C2 RU 2014118301/02 A RU2014118301/02 A RU 2014118301/02A RU 2014118301 A RU2014118301 A RU 2014118301A RU 2588956 C2 RU2588956 C2 RU 2588956C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- target
- yttrium
- oxide
- magnetron
- Prior art date
Links
Landscapes
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области материаловедения, в частности к способам напыления теплозащитных покрытий, и может найти применение в авиастроении и других областях машиностроения при производстве деталей турбинных двигателей и установок. Способ нанесения теплозащитного покрытия на рабочие поверхности детали газотурбинной установки включает нанесение плазменным напылением на предварительно подготовленные поверхности детали из сплава на основе никеля покрытия из оксида циркония, стабилизированного иттрием, причем нанесение покрытия осуществляют созданием в нем градиентного переходного слоя с помощью двух магнетронов, при этом посредством первого магнетрона распыляют первую мишень из сплава на основе никеля, состав которого соответствует составу сплава детали, а посредством второго магнетрона распыляют вторую мишень из циркония с добавками иттрия, причем сначала распыление мишеней осуществляют в атмосфере аргона таким образом, чтобы интенсивность атомного потока, сформированного от первой мишени, превышала интенсивность атомного потока, сформированного от второй мишени, после формирования на поверхности детали сплошного металлического слоя в рабочую камеру подают кислород для формирования в напыляемом покрытии оксида циркония, при этом в процессе напыления парциальное давление кислорода плавно увеличивают до 1,5*10-3 Па, а мощность первого магнетрона уменьшают до его полного отключения, затем продолжают напыление до формирования оксида циркония, стабилизированного иттрием, требуемой толщины. В результате получают наноструктурированное покрытие, содержащее металлическую фазу с составом, соответствующим составу сплава защищаемой поверхности детали, и фазу из оксида циркония, стабилизированного иттрием, причем доля оксидной фазы в переходном слое по мере увеличения толщины пленки возрастает, обеспечивая плавный переход от металлического материала к оксиду без межфазной границы макроскопического размера. Изобретение направлено на формирование на рабочих поверхностях покрытий, имеющих достаточно высокое значение адгезии и когезии.
Description
Изобретение относится к области материаловедения, в частности к способам напыления теплозащитных покрытий, и может найти применение в авиастроении и других областях машиностроения при производстве деталей турбинных двигателей и установок, которые требуют формирования на рабочих поверхностях покрытий, имеющих достаточно высокое значение адгезии и когезии.
В настоящее время при создании покрытия с заданными свойствами методом послойного напыления образуются межфазные макроскопические границы в плоскостях, параллельных обрабатываемой поверхности, и при циклических термонагрузках разница в значениях коэффициентов термического расширения может привести к расслоению покрытия и его разрушению.
Известен способ напыления теплозащитного покрытия с использованием оксида циркония, стабилизированного Y2 O3, включающий послойное нанесение покрытия на изделие (Патент US 6180184, C23C 4/10, 30.01.2001 - прототип).
Согласно этому способу получают термобарьерное покрытие из жаропрочных сплавов, стабилизированных иттрием оксида циркония, которое послойно наносят с помощью вакуумного электронно-лучевого напыления. При этом получают покрытие, имеющее столбчатую структуру, проявляющуюся в одном или нескольких слоях.
Недостатком способа является возможность получения сквозной пористости, приводящей к коррозии подложки и к разрушению покрытия. Кроме этого в процессе послойного напыления образуются межфазные границы в плоскостях, параллельных поверхности, и при циклических термонагрузках разница в значениях коэффициентов термического расширения может привести к расслоению покрытия и его разрушению.
Задачей предложенного технического решения является устранение указанных недостатков и создание способа нанесения оксидного покрытия на металлическую поверхность, применение которого позволит сформировать плавный переход от металлического материала к оксидному покрытию без межфазной границы макроскопического размера.
Решение указанной задачи достигается тем, что в предложенном способе обработки рабочих поверхностей деталей газотурбинных установок, включающем нанесение защитного оксидного покрытия на предварительно механически обработанные и подготовленные поверхности деталей, последующее формирование на металлической поверхности композитной структуры металл-оксид при совместном реактивном распылении металлов, согласно изобретению в наносимом покрытии создают градиентный переходной слой из градиентного нанокомпозитного материала, содержащего две фазы: металлическую фазу с составом, соответствующим составу защищаемой поверхности, которую и диэлектрическую фазу, преимущественно оксид циркония различной стехиометрии, которую наносят на упомянутую металлическую фазу, при этом соотношение фаз в переходном слое изменяют с возрастанием доли оксидной фазы по мере увеличения толщины пленки, обеспечивая при этом плавный переход от металлического материала к оксиду без межфазной границы макроскопического размера, при этом для создания упомянутого градиентного переходного слоя используют магнетронную систему с двумя магнетронами, причем при помощи первого магнетрона распыляют мишень с металлическим сплавом, состав которого соответствует составу металлического изделия, и преимущественно содержащую никель, а при помощи второго магнетрона распыляют мишень из циркония с добавками стабилизирующих элементов, преимущественно иттрия, причем первоначальное распыление мишеней осуществляют в атмосфере аргона таким образом, что интенсивность атомного потока, сформированного от первой никелевой мишени, превышает интенсивность атомного потока от циркониевой мишени, при этом после формирования первичного сплошного металлического слоя в рабочую камеру добавляют кислород и придают процессу напыления характер реактивного, с образованием в напыляемой пленке оксида циркония при неокисленном никеле, при этом в процессе напыления парциальное давление кислорода плавно увеличивают до давления порядка 1,5*10-3 Па, а мощность первого магнетрона, распыляющего мишень с металлическим сплавом, уменьшают вплоть до его полного отключения, после чего продолжают напыление чистого оксида циркония до достижения им требуемой толщины, обеспечивая при этом требуемую наноструктурированность получаемого покрытия.
Предложенный способ реализуется следующим образом.
Для повышения адгезионной прочности покрытия из оксида циркония, стабилизированного иттрием, напыляемого на рабочие поверхности деталей газотурбинных установок, создают переходной слой из градиентного нанокомпозитного материала, содержащего две фазы: металлическую фазу с составом, соответствующим составу защищаемой поверхности, и диэлектрическую фазу, собственно оксид циркония различной стехиометрии. Соотношение фаз в переходном слое обеспечивают не постоянным, а переменным, при этом его изменяют с возрастанием доли оксидной фазы по мере увеличения толщины пленки. В результате создания такого градиентного слоя формируется плавный переход от металлического материала к оксиду без межфазной границы макроскопического размера.
Для создания указанного градиентного переходного слоя используется магнетронная система с двумя магнетронами. Первый магнетрон распыляет мишень, состав которой соответствует составу металлического изделия, например, никелевый сплав ХН71МТЮБ, а второй магнетрон распыляет мишень из циркония с добавками стабилизирующих элементов, например иттрия. Первоначальное распыление мишеней осуществляется в атмосфере аргона, причем интенсивность атомного потока, сформированного от никелевой мишени, превышает интенсивность атомного потока от циркониевой мишени. После формирования первичного сплошного металлического слоя в рабочую камеру добавляется кислород, после чего процесс напыления приобретает характер реактивного - в напыляемой пленке начинает образовываться оксид. В силу различных значений энергий связи в оксиде никеля и оксиде циркония в формирующемся покрытии происходит образование оксида циркония, в то время как никель остается неокисленным.
Таким образом, в результате одновременного распыления никелевого сплава и циркония в смешанной кислородно-аргонной атмосфере происходит напыление композитного материала металл-оксид. В процессе напыления парциальное давление кислорода плавно увеличивается до давления порядка 1,5*10-3 Па, а мощность магнетрона, распыляющего металлический сплав, уменьшается вплоть до его полного отключения. После этого продолжается напыление чистого оксида циркония до достижения им требуемой толщины.
В этом случае формируемый градиентный слой является не только композитным, но и наноструктурированным, поскольку характерные размеры включений каждой фазы составляют от единиц до нескольких десятков нанометров, в зависимости от объемной доли фазы.
Полученная наноструктурированность не только повышает механическую прочность покрытия, но и приводит к изотропному распределению внутренних напряжений при циклических термонагрузках, что повышает жаропрочность и жаростойкость покрытия.
Использование предложенного технического решения позволит создать способ нанесения оксидного покрытия на металлическую поверхность, применение которого позволит сформировать плавный переход от металлического материала к оксиду без межфазной границы макроскопического размера, что, в конечном итоге, позволит повысить механическую прочность покрытия и приведет к изотропному распределению внутренних напряжений при циклических термонагрузках, что позволит повысить жаропрочность и жаростойкость покрытия.
Claims (1)
- Способ нанесения теплозащитного покрытия на рабочие поверхности деталей газотурбинной установки, включающий нанесение плазменным напылением на предварительно подготовленные поверхности детали из сплава на основе никеля покрытия из оксида циркония, стабилизированного иттрием, отличающийся тем, что нанесение покрытия осуществляют созданием в нем градиентного переходного слоя с помощью двух магнетронов, при этом посредством первого магнетрона распыляют первую мишень из сплава на основе никеля, состав которого соответствует составу сплава детали, а посредством второго магнетрона распыляют вторую мишень из циркония с добавками стабилизирующего элемента иттрия, причем сначала распыление мишеней осуществляют в атмосфере аргона таким образом, чтобы интенсивность атомного потока, сформированного от первой мишени, превышала интенсивность атомного потока, сформированного от второй мишени, при этом после формирования на поверхности детали сплошного металлического слоя в рабочую камеру подают кислород для формирования в напыляемом покрытии оксида циркония, при этом в процессе напыления парциальное давление кислорода плавно увеличивают до 1,5*10-3 Па, а мощность первого магнетрона уменьшают до его полного отключения, затем продолжают напыление до формирования покрытия из оксида циркония, стабилизированного иттрием, требуемой толщины, при этом получают наноструктурированное покрытие, содержащее металлическую фазу с составом, соответствующим составу сплава защищаемой поверхности детали, и фазу из оксида циркония, стабилизированного иттрием, причем доля оксидной фазы в переходном слое по мере увеличения толщины пленки возрастает, обеспечивая плавный переход от металлического материала к оксиду без межфазной границы макроскопического размера.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014118301/02A RU2588956C2 (ru) | 2014-05-06 | 2014-05-06 | Способ обработки рабочих поверхностей газотурбинных установок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014118301/02A RU2588956C2 (ru) | 2014-05-06 | 2014-05-06 | Способ обработки рабочих поверхностей газотурбинных установок |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014118301A RU2014118301A (ru) | 2015-11-20 |
RU2588956C2 true RU2588956C2 (ru) | 2016-07-10 |
Family
ID=54552892
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014118301/02A RU2588956C2 (ru) | 2014-05-06 | 2014-05-06 | Способ обработки рабочих поверхностей газотурбинных установок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2588956C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA031995B1 (ru) * | 2017-04-05 | 2019-03-29 | Белорусский Национальный Технический Университет | Способ нанесения газотермического покрытия |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1749311A1 (ru) * | 1990-04-20 | 1992-07-23 | Белорусское республиканское научно-производственное объединение порошковой металлургии | Способ получени теплозащитных покрытий |
RU2218447C2 (ru) * | 1997-11-03 | 2003-12-10 | Сименс Акциенгезелльшафт | Изделие, подвергаемое воздействию горячего агрессивного газа, в частности, деталь газовой турбины (варианты) и способ изготовления теплоизоляционного слоя для изделия |
EP1533396A2 (en) * | 2003-11-13 | 2005-05-25 | General Electric Company | Method for repairing coated components using NiAl bond coats |
US20080220177A1 (en) * | 2005-06-30 | 2008-09-11 | University Of Virginia Patent Foundation | Reliant Thermal Barrier Coating System and Related Methods and Apparatus of Making the Same |
-
2014
- 2014-05-06 RU RU2014118301/02A patent/RU2588956C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1749311A1 (ru) * | 1990-04-20 | 1992-07-23 | Белорусское республиканское научно-производственное объединение порошковой металлургии | Способ получени теплозащитных покрытий |
RU2218447C2 (ru) * | 1997-11-03 | 2003-12-10 | Сименс Акциенгезелльшафт | Изделие, подвергаемое воздействию горячего агрессивного газа, в частности, деталь газовой турбины (варианты) и способ изготовления теплоизоляционного слоя для изделия |
EP1533396A2 (en) * | 2003-11-13 | 2005-05-25 | General Electric Company | Method for repairing coated components using NiAl bond coats |
US20080220177A1 (en) * | 2005-06-30 | 2008-09-11 | University Of Virginia Patent Foundation | Reliant Thermal Barrier Coating System and Related Methods and Apparatus of Making the Same |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA031995B1 (ru) * | 2017-04-05 | 2019-03-29 | Белорусский Национальный Технический Университет | Способ нанесения газотермического покрытия |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2014118301A (ru) | 2015-11-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Meng et al. | Vacuum heat treatment mechanisms promoting the adhesion strength of thermally sprayed metallic coatings | |
JP4399272B2 (ja) | プラズマ・スプレー方法 | |
Keyvani et al. | A comparison on thermomechanical properties of plasma-sprayed conventional and nanostructured YSZ TBC coatings in thermal cycling | |
CN103290361B (zh) | 施涂热障涂层的方法 | |
Harder et al. | Plasma spray-physical vapor deposition (PS-PVD) of ceramics for protective coatings | |
Soleimanipour et al. | Hot corrosion behavior of Al2O3 laser clad plasma sprayed YSZ thermal barrier coatings | |
RU2007107675A (ru) | Способ нанесения термобарьерного покрытия на изделие с покрытием | |
Lin et al. | Characteristics of yttrium fluoride and yttrium oxide coatings for plasma process equipment prepared by atmospheric plasma spraying | |
Saremi et al. | Hot corrosion resistance and mechanical behavior of atmospheric plasma sprayed conventional and nanostructured zirconia coatings | |
RU2588956C2 (ru) | Способ обработки рабочих поверхностей газотурбинных установок | |
JP2017197842A (ja) | 多層遮熱コーティング系を形成するシステム及び方法 | |
Hou et al. | Interdiffusion behavior of Mo-Si-B/Al2O3 composite coating on Nb-Si based alloy | |
RU2588973C2 (ru) | Способ обработки рабочих поверхностей деталей лопастных машин | |
Lee et al. | Plasma-sprayed Al–21Ti–23Cr coating for oxidation protection of TiAl alloys | |
RU2591024C2 (ru) | Способ обработки рабочих поверхностей деталей газотурбинных установок | |
RU2606814C2 (ru) | Теплозащитное нанокомпозитное покрытие и способ его формирования | |
RU2607055C2 (ru) | Способ нанесения теплозащитного композитного покрытия, содержащего оксид циркония, на металлическую поверхность изделия | |
RU2591098C2 (ru) | Способ нанесения композитного оксидного покрытия на металлическую поверхность | |
RU2606826C2 (ru) | Способ формирования на рабочей поверхности детали из никелевого сплава теплозащитного нанокомпозитного покрытия | |
RU2607677C2 (ru) | Способ формирования на поверхности изделия из никелевого сплава композитного покрытия | |
RU2588619C2 (ru) | Наноструктурное композитное покрытие из оксида циркония | |
RU2606815C2 (ru) | Способ нанесения теплозащитного композитного покрытия, содержащего оксид циркония, на металлическую поверхность изделия | |
RU2581546C2 (ru) | Способ нанесения покрытия из оксида циркония на поверхность изделия из никелевого сплава | |
JP2003201803A (ja) | ハフニアを備える安定化ジルコニアの遮熱コーティング | |
RU2607056C2 (ru) | Способ нанесения теплозащитного композитного покрытия |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170507 |