RU2588504C1 - Method of making wall articles - Google Patents
Method of making wall articles Download PDFInfo
- Publication number
- RU2588504C1 RU2588504C1 RU2015121486/03A RU2015121486A RU2588504C1 RU 2588504 C1 RU2588504 C1 RU 2588504C1 RU 2015121486/03 A RU2015121486/03 A RU 2015121486/03A RU 2015121486 A RU2015121486 A RU 2015121486A RU 2588504 C1 RU2588504 C1 RU 2588504C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hardening
- cement
- hours
- seal
- articles
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 11
- 239000011451 fired brick Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract 1
- 239000011452 unfired brick Substances 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 6
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium monoxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000996 additive Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 230000023298 conjugation with cellular fusion Effects 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 230000000366 juvenile Effects 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 230000021037 unidirectional conjugation Effects 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении стеновых изделий в виде безобжиговых кирпичей и блоков.The invention relates to the building materials industry and can be used in the manufacture of wall products in the form of non-fired bricks and blocks.
Известен способ изготовления стеновых керамических изделий из сырьевой смеси, содержащей глиежи и микрокремнезем, включающий приготовление шихты с влажностью 16%, формование, сушку, обжиг при 900-950°С и увлажнение изделия после обжига (Патент РФ №2130912 С1, дата приоритета 07.10.1997, дата публикации 27.05.1999, авторы: Садович М.А., Лохова Н.А. и др., RU).A known method of manufacturing wall ceramic products from a raw material mixture containing clay and silica fume, including the preparation of a mixture with a moisture content of 16%, molding, drying, firing at 900-950 ° C and moistening the product after firing (RF Patent No. 2130912 C1, priority date 07.10. 1997, publication date 05/27/1999, authors: Sadovich M.A., Lokhova N.A. et al., RU).
Недостатком известного способа является высокая энергоемкость из-за необходимости обжига изделий, а также длительность процесса, обусловленная дополнительным увлажнением изделий после обжига.The disadvantage of this method is the high energy intensity due to the need for firing products, as well as the duration of the process, due to the additional wetting of the products after firing.
Известен способ изготовления стеновых изделий из сырьевой смеси, содержащей глиеж фракции 0-50 мм, цемент и воду, принятый в качестве прототипа, включающий перемешивание компонентов сырьевой смеси, формование с применением формы-опалубки, выдерживание в опалубке до твердения (Патент РФ №2417202 С1, дата приоритета 28.09.2009, дата публикации 27.04.2011, авторы: Сердюков А.А. и др., RU, прототип).A known method of manufacturing wall products from a raw material mixture containing slurry fractions of 0-50 mm, cement and water, adopted as a prototype, including mixing the components of the raw material mixture, molding using the formwork, aging in the formwork until hardening (RF Patent No. 2417202 C1 , priority date September 28, 2009, publication date April 27, 2011, authors: Serdyukov A.A. et al., RU, prototype).
Недостатком прототипа является низкая прочность получаемого стенового материала из-за пористого малопрочного заполнителя-глиежа и неоднородности его состава от пласта к пласту, вследствие чего возможны колебания прочности изделий от партии к партии. К тому же указанные прочностные характеристики могут не соответствовать действительности, так как данная композиция относится к мелкозернистым легким бетонам с расходом цемента на 1 м3 15-16%, и, согласно ГОСТ 6133 «Камни бетонные стеновые. Технические условия», камни из легких бетонов имеют марки: 100, 75, 50, 35, 25, а изготовление по литьевой технологии не дает заявленного упрочнения. Кроме того, в связи с тем, что сырьевая смесь остается в формах, по меньшей мере, на 7 дней для естественного твердения, требуется большое количество форм, соответственно мала их оборачиваемость, что приводит к низкой производительности труда.The disadvantage of the prototype is the low strength of the obtained wall material due to the porous low-strength aggregate-glizh and heterogeneity of its composition from reservoir to reservoir, as a result of which fluctuations in the strength of products from batch to batch are possible. In addition, these strength characteristics may not correspond to reality, since this composition relates to fine-grained lightweight concrete with a cement consumption of 1 m 3 15-16%, and, according to GOST 6133 “Concrete wall stones. Technical conditions ”, stones made of lightweight concrete have the following grades: 100, 75, 50, 35, 25, and manufacturing using injection molding technology does not provide the stated hardening. In addition, due to the fact that the raw material mixture remains in the forms for at least 7 days for natural hardening, a large number of forms are required, their turnover is accordingly low, which leads to low labor productivity.
Задачей изобретения является повышение прочности и однородности стенового материала - безобжигового кирпича на основе глиежей и повышение производительности труда при его производстве.The objective of the invention is to increase the strength and uniformity of the wall material - non-fired brick based on slice and increase productivity in its production.
Для решения поставленной задачи в способе изготовления стеновых изделий, включающем перемешивание компонентов сырьевой смеси до однородного состояния, формование с уплотнением, твердение и сушку, согласно изобретению, в способе используют сырьевую смесь при следующем соотношении компонентов, мас. %: глиеж фракции 0-5 мм - 68-78, цемент - 8-17, химический модификатор - 0,3-0,5% от массы цемента, вода - остальное, формование с уплотнением осуществляют при давлении 20,0-32,0 МПа до достижения значения коэффициента уплотнения в пределах 1,59-1,64, а твердение отформованных изделий осуществляют на поддонах поэтапно под гидроизоляционной пленкой, при этом на первом этапе твердение осуществляют выдержкой при температуре 35-45°С не менее 12 часов, а на втором этапе - при температуре 20-35°С в течение 12 часов.To solve the problem in a method of manufacturing wall products, including mixing the components of the raw material mixture to a homogeneous state, molding with compaction, hardening and drying, according to the invention, the method uses a raw mixture in the following ratio of components, wt. %: gliezh fraction 0-5 mm - 68-78, cement - 8-17, chemical modifier - 0.3-0.5% by weight of cement, water - the rest, molding with compaction is carried out at a pressure of 20.0-32, 0 MPa until the compaction coefficient reaches 1.59-1.64, and the molded products are hardened on pallets in stages under a waterproofing film, while at the first stage hardening is carried out by exposure at a temperature of 35-45 ° С for at least 12 hours, and in the second stage - at a temperature of 20-35 ° C for 12 hours.
Качество, однородность свойств смеси и повышение долговечности изделий на глиеже обеспечивается применением химических модификаторов. В качестве химического модификатора использовали добавки для полусухого прессования, соответствующие требованиям ГОСТ 24211-2008, ГОСТ 30459-2008, например: Murasan BWA16 (ТУ 5745-009-51552155-2005) в виде жидкости голубого цвета, плотностью 1,005-1,015 кг/дм3; Murasan BWA 17 (ТУ 5745-054-51552155-2008) в виде жидкости белого цвета, плотностью 1,005-1,02 кг/дм3, расходом 0,3-0,5% от массы цемента.The quality, uniformity of the properties of the mixture and the increase in the durability of products on glige are ensured by the use of chemical modifiers. As a chemical modifier used additives for semi-dry pressing that meet the requirements of GOST 24211-2008, GOST 30459-2008, for example: Murasan BWA16 (TU 5745-009-51552155-2005) in the form of a blue liquid with a density of 1.005-1.015 kg / dm 3 ; Murasan BWA 17 (TU 5745-054-51552155-2008) in the form of a white liquid, with a density of 1.005-1.02 kg / dm 3 , flow rate of 0.3-0.5% by weight of cement.
Гранулометрический состав глиежей находится в пределах 0-5 мм, причем может быть увеличенное содержание фракции 2,5 для обеспечения прочности или 0,16 и менее для улучшения качества поверхности, либо с приблизительно равным содержанием промежуточных фракций.The particle size distribution of the slides is in the range of 0-5 mm, and there may be an increased content of fraction 2.5 to ensure strength or 0.16 or less to improve surface quality, or with approximately equal contents of intermediate fractions.
Усредненный химический состав горелых пород, мас. %: SiO2 - 63,95; Al2O3 - 19,71; Fe2O3 - 8,0; СаО - 2,61; MgO - 1,58; SO3 - 0,05; Na2O - 0,30; K2O - 2,81; п.п.п. - 1,02. Проведенные исследования позволяют считать, что горелые породы более приближаются по внешнему виду, по структуре и физико-механическим свойствам к обожженному керамическому черепку.The average chemical composition of burned rocks, wt. %: SiO 2 63.95; Al 2 O 3 - 19.71; Fe 2 O 3 - 8.0; CaO - 2.61; MgO - 1.58; SO 3 - 0.05; Na 2 O - 0.30; K 2 O - 2.81; p.p.p. - 1.02. The conducted studies suggest that burned rocks are closer in appearance, structure and physico-mechanical properties to the calcined ceramic shard.
При смешивании глиежа с цементом и добавками при прессовании мелкоштучного стенового материала получается материал, схожий по свойствам с керамическим кирпичом. Яркая, красивая и вполне устойчивая окраска многих разновидностей горелых пород дает возможность получать стеновой материал с разными оттенками красного и бурого цвета.When mixing gliezha with cement and additives when pressing small piece wall material, a material is obtained that is similar in properties to ceramic brick. Bright, beautiful and quite stable coloring of many varieties of burned rocks makes it possible to obtain wall material with different shades of red and brown.
Задача преодоления неоднородности в составе и строении глиежей также решена технологически - выбором способа формования стеновых изделий, например, вибропрессованием или полусухим прессованием.The task of overcoming the heterogeneity in the composition and structure of the slabs has also been solved technologically - by choosing the method of forming wall products, for example, by vibropressing or semi-dry pressing.
Наиболее эффективной технологией изготовления изделий на основе глиежа является полусухое прессование. Этому способствует низкая прочность горелых пород и их относительно высокая пористость, что приводит к получению безобжигового кирпича плотностью, соответствующей требованиям ГОСТ 530-2012. Изделия из более плотных пород по этой технологии получаются слишком тяжелые, соответственно с высокой теплопроводностью.The most effective technology for the manufacture of products based on glizh is semi-dry pressing. This is facilitated by the low strength of burned rocks and their relatively high porosity, which leads to the production of non-fired brick with a density corresponding to the requirements of GOST 530-2012. Products from denser rocks using this technology are too heavy, respectively, with high thermal conductivity.
Метод полусухого прессования дает возможность получить кирпич на основе глиежа идеальной формы с минимальными отклонениями геометрических размеров и глянцевой поверхностью всех плоскостей.The method of semi-dry pressing makes it possible to obtain a brick on the basis of ideal-shape slab with minimal deviations of geometric dimensions and a glossy surface of all planes.
При этом методе под влиянием взаимного трения и частичного дробления мелко-дисперсных частиц инертного заполнителя - глиежа происходит срыв окисных пленок с поверхности его частиц, с образованием свободных от оксидов открытых ювенильных поверхностей, в связи с чем частицы слипаются и впрессовываются в сопряженные поверхности, вызывая эффект когезии.In this method, under the influence of mutual friction and partial crushing of finely dispersed particles of an inert filler - glije, oxide films break off from the surface of its particles, with the formation of oxide-free open juvenile surfaces, and therefore the particles stick together and are pressed into the mating surfaces, causing the effect cohesion.
Для приготовления смеси подготавливают и дозируют сырьевые компоненты согласно составам, приведенным в таблице. Сырье - глиеж и цемент - из расходных бункеров подаются в емкости весового дозатора, оттуда в смеситель, где происходит их перемешивание. Расчетное количество указанной добавки насосом через весовой дозатор подается в весовой дозатор воды, необходимая доза которой впрыскивается через систему форсунок. Все компоненты в смесителе перемешиваются в течение не менее 80 с. Готовая смесь подается в приемный бункер пресса для формования изделий. Качество формования обеспечивается величиной давления прессования 20,0-32,0 МПа и достижением значения коэффициента уплотнения в пределах 1,59-1,64.To prepare the mixture, raw materials are prepared and dosed according to the compositions shown in the table. Raw materials - glizh and cement - from consumable bins are fed into the containers of the weighing batcher, and from there to the mixer, where they are mixed. The estimated amount of the specified additive by the pump through the weight dispenser is supplied to the weight water dispenser, the required dose of which is injected through the nozzle system. All components in the mixer are mixed for at least 80 s. The finished mixture is fed into the receiving hopper of the press for molding products. The quality of the molding is ensured by the value of the pressing pressure of 20.0-32.0 MPa and the achievement of the value of the compaction coefficient in the range of 1.59-1.64.
Отформованные изделия укладывают в транспортные поддоны на стеллажи для предварительной выдержки. Заполненные стеллажи упаковываются полиэтиленовой пленкой и перемещаются в камеру нормального твердения с установленной температурой не менее 35°С и не более 45°С. Время нахождения изделий в камере не менее 12 часов. Затем еще 12 часов при температуре 20-35°С, после чего поддоны с изделиями отгружают на склад готовой продукции.Molded products are placed in transport pallets on racks for preliminary exposure. Filled racks are packed with plastic wrap and transferred to a normal hardening chamber with a set temperature of at least 35 ° C and no more than 45 ° C. The time spent in the chamber for at least 12 hours. Then another 12 hours at a temperature of 20-35 ° C, after which pallets with products are shipped to the finished goods warehouse.
Ниже указана таблица результатов, в которой приведены составы и физико-механические свойства безобжигового стенового материала на основе глиежей, полученного с применением заявленной технологии их производства.Below is a table of results, which shows the compositions and physicomechanical properties of annealed wall material based on slabs obtained using the claimed technology for their production.
Согласно таблице преимущество безобжиговых стеновых материалов (в виде кирпича или блока) из приведенных составов состоит в том, что они имеют достаточно высокие показатели прочности, приравненные и превосходящие керамический кирпич при той же средней плотности. При этом они обладают хорошим внешним видом, четкими геометрическими размерами, окраской от красной до бурой, что позволяет использовать стеновые материалы в качестве лицевого кирпича. По средней плотности они сопоставимы или с условно-эффективными керамическими материалами, или с эффективными при наличии технологических пустот.According to the table, the advantage of non-fired wall materials (in the form of a brick or block) from the above compositions is that they have fairly high strength indicators, equal to and superior to ceramic bricks at the same average density. At the same time, they have a good appearance, clear geometric dimensions, red to brown color, which allows the use of wall materials as a front brick. In terms of average density, they are comparable with either conventionally effective ceramic materials or effective in the presence of technological voids.
Вместе с тем технология производства данного безобжигового стенового материала является более эффективной в связи с обеспечением однородности и повышением прочности получаемого материала на основе глиежа, а также в связи с повышением производительности труда за счет сокращения времени твердения и изменения условий выдержки при твердении.At the same time, the production technology of this non-fired wall material is more efficient in connection with ensuring uniformity and increasing the strength of the resulting material based on creep, as well as in connection with an increase in labor productivity by reducing the hardening time and changing the exposure conditions during hardening.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2588504C1 true RU2588504C1 (en) | 2016-06-27 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111302715A (en) * | 2020-03-26 | 2020-06-19 | 福建省德化艺飞工艺品有限公司 | Method for preparing environment-friendly baking-free brick based on cementing material |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1057461A1 (en) * | 1982-04-08 | 1983-11-30 | Проектный и научно-исследовательский институт "Донецкий ПромстройНИИпроект" | Mortar |
| RU2288199C2 (en) * | 2004-08-30 | 2006-11-27 | Виталий Петрович Грудинин | Concrete mixture |
| RU2417202C1 (en) * | 2009-09-28 | 2011-04-27 | Андрей Анатольевич Сердюков | Crude mixture and method of making wall articles |
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1057461A1 (en) * | 1982-04-08 | 1983-11-30 | Проектный и научно-исследовательский институт "Донецкий ПромстройНИИпроект" | Mortar |
| RU2288199C2 (en) * | 2004-08-30 | 2006-11-27 | Виталий Петрович Грудинин | Concrete mixture |
| RU2417202C1 (en) * | 2009-09-28 | 2011-04-27 | Андрей Анатольевич Сердюков | Crude mixture and method of making wall articles |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЧЕРЕПАНОВА В.А. Специальные виды бетона, Реферат. Иркутский государственный технический университет, Иркутск 2009, раздел мелкозернистый бетон. МАЛЮКОВА М.В. Вибропрессованные плиты бетонные тротуарные с полифункциональной матрицей, диссертация на соискание учёной степени КТН, Белгород, 2014, стр. 17, 69, 146, таблица 6.1. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111302715A (en) * | 2020-03-26 | 2020-06-19 | 福建省德化艺飞工艺品有限公司 | Method for preparing environment-friendly baking-free brick based on cementing material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4117060A (en) | Method and apparatus for the manufacture of concrete and like products | |
| US4266921A (en) | Method and apparatus for the manufacture of concrete and like products | |
| CN107573007A (en) | The preparation method and magnesium oxysulfide binder materials of magnesium oxysulfide binder materials handicraft | |
| FI81560B (en) | LAETT BETONGTAKTEGEL, FOERFARANDE FOER DESS FRAMSTAELLNING OCH CEMENT / BALLAST / VATTENBLANDNING FOER ANVAENDNING VID FOERFARANDET. | |
| EP3129201B1 (en) | Process for the preparation of masonry composite materials | |
| KR101829391B1 (en) | method for producing foamed color concrete | |
| CN101928123B (en) | Artificial casting stone for construction exterior decoration and the manufacturing method thereof | |
| CN111517740B (en) | Cement-based composite material for 3D printing and preparation method thereof | |
| RU2588504C1 (en) | Method of making wall articles | |
| CN108046714B (en) | Method for producing floor tile capable of being demoulded immediately by using waste glass | |
| KR100949056B1 (en) | Clay sintered material comprising red-mud and method for the preparation thereof | |
| RU2251540C1 (en) | Foam-ceramic items production method | |
| US1925985A (en) | Light-weight ceramic tile and method of making same | |
| RU2570726C2 (en) | Raw material mixture for obtaining sawdust-concrete bricks by method of semi-dry vibrocompression | |
| RU2517133C2 (en) | Production of foamed construction materials | |
| CN105838261B (en) | A kind of polishing grinding material and preparation method thereof | |
| RU2531981C1 (en) | Production of self-compacting super strong reactive powder fibro-mortar with high fluidity and method for production of concrete articles from said mix | |
| RU2266878C2 (en) | Method of manufacture of building light-yellow ceramics and its composition | |
| RU2131856C1 (en) | Concrete mix and method of its preparation | |
| RU2777731C1 (en) | Raw mix for the production of mortars and unfired building products | |
| RU2308369C1 (en) | Method for aerated concrete mix preparation and pouring in mold | |
| RU2242437C2 (en) | Batch for production of cellular glass | |
| US2292011A (en) | Process for the preparation of lightweight products | |
| RU2478469C1 (en) | Method of producing articles from foam concrete not autoclaved | |
| CN106565270A (en) | Preparation method for producing autoclaved aerated concrete by using silicon sludge and product prepared by using preparation method |