RU2586893C2 - Продукт на основе сульфата кальция и способы его изготовления - Google Patents

Продукт на основе сульфата кальция и способы его изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2586893C2
RU2586893C2 RU2013128593/03A RU2013128593A RU2586893C2 RU 2586893 C2 RU2586893 C2 RU 2586893C2 RU 2013128593/03 A RU2013128593/03 A RU 2013128593/03A RU 2013128593 A RU2013128593 A RU 2013128593A RU 2586893 C2 RU2586893 C2 RU 2586893C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
phosphate
aluminum
additive
stucco
suspension
Prior art date
Application number
RU2013128593/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013128593A (ru
Inventor
Робин Дэниел Фишер
Жан РИДЕУ
Original Assignee
Сэн-Гобэн Плако Сас
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сэн-Гобэн Плако Сас filed Critical Сэн-Гобэн Плако Сас
Publication of RU2013128593A publication Critical patent/RU2013128593A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2586893C2 publication Critical patent/RU2586893C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
    • C04B22/08—Acids or salts thereof
    • C04B22/16—Acids or salts thereof containing phosphorus in the anion, e.g. phosphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0032—Controlling the process of mixing, e.g. adding ingredients in a quantity depending on a measured or desired value
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Изобретение относится к продуктам на основе сульфата кальция. Технический результат заключается в повышении огнестойкости. Способ получения продукта на основе сульфата кальция включает следующие стадии: получение суспензии стукко, включающей смесь стукко, воды и, по меньшей мере, одной фосфатной добавки; выдерживание стукко в смеси для гидратации и отверждения, причем фосфатную добавку обеспечивают в виде водного раствора и она присутствует в количестве, по меньшей мере, 2 мас.% от сухой суспензии. 2 н. и10 з.п. ф-лы, 4 табл.

Description

Настоящее изобретение относится к продуктам на основе сульфата кальция, в частности к продуктам на основе сульфата кальция с повышенной огнестойкостью и к способам их изготовления.
Предварительно изготовленные компоненты из сульфата кальция хорошо известны в строительстве. Такие продукты могут включать гипсокартонные листы, панели перегородок, потолочные плитки и армированный волокном картон.
Во многих случаях применения этих продуктов, например облицовке лифтовых шахт или помещений, включающих ценные данные, существует необходимость в продуктах на основе сульфата кальция, соответствующих или превышающих нормативные критерии огнестойкости. В любом случае, как правило, желательно улучшить огнестойкость строительных элементов.
Известно использование алюминия и/или силикатных добавок для улучшения огнестойкости продукта на основе сульфата кальция, как описано, например в US 4647486, US 3376147, US 7776170, US 4664707, WO 9946215 и US 4564544.
Процесс изготовления продуктов на основе сульфата кальция, таких как гипсокартон, обычно включает стадии наработки частиц кальцинированного гипса, перемешивания их с водой и, возможно, другими добавками, и выдерживания смеси для схватывания так, чтобы она принимала нужную форму для продукта. Кальцинированный гипс (также известный как стукко) включает соединения сульфата кальция с низким содержанием связанной воды (по сравнению с дигидратом сульфата кальция). Эти соединения сульфата кальция могут включать, например, полугидрат сульфата кальция и ангидрит сульфата кальция.
Формы полугидрата сульфата кальция подразделяются на две основные формы: альфа-полугидрат и бета-полугидрат. Бета-полугидрат (β гипс), как правило, образуется при нагревании гипса в атмосферных условиях для удаления всей влаги и химически связанной воды для формирования высушенных кристаллов, которые затем могут быть размолоты в мелкий порошок. Альфа-полугидрат (α гипс) обычно образуется при нагревании гипса под давлением для удаления связанной с ним воды.
Стадия выдерживания смеси для схватывания, обычно, включает выдерживание кальцинированных частиц для гидратации, так чтобы они образовали гипс (дигидрат сульфата кальция).
В наиболее общем виде настоящее изобретение может давать продукты на основе сульфата кальция, включающие фосфатные добавки, и способы их получения.
В первом аспекте настоящее изобретение может предложить способ изготовления продукта на основе сульфата кальция, обладающего повышенной огнестойкостью, включающий следующие стадии:
- получения суспензии стукко, включающей смесь стукко, воды и одной или несколько фосфатных добавок; и
- гидратации стукко в смеси и схватывания.
Стукко может включать полугидрат сульфата кальция и другие соединения сульфата кальция с более низким содержанием воды, чем в дигидрате сульфата кальция (например, ангидрит сульфата кальция). Например, суспензия стукко может включать α гипс и/или β гипс.
Обычно суспензию стукко отверждают в форме листа, например, для облицовки стен.
Фосфатная добавка может быть смешана со стукко до или после добавления воды.
Фосфатная добавка может быть солью или кислотой и может быть ортофосфатом или полифосфатом. Предпочтительно фосфатная добавка является двухвалентным или трехвалентным фосфатным соединением, то есть соединение содержит две или три группы фосфорной кислоты (в случае кислоты) или две или три группы фосфата (в случае соли).
Однако в некоторых осуществлениях фосфатная добавка может быть кислотой, содержащей менее двух групп фосфорной кислоты или ее солью, содержащей менее двух групп фосфата. То есть фосфатная добавка может быть кислотой, содержащей одну группу фосфорной кислоты, или солью, включающей одну группу фосфата.
В случае, когда фосфатная добавка представляет собой соль, содержащую две или более фосфатных групп, предпочтительно фосфатная добавка является по существу не растворимой в воде.
Обычно фосфатная добавка является одной из следующих добавок: фосфат натрия, фосфат калия, фосфат лития, фосфат кальция (например, пирофосфат кальция, монетит или брушит (дигидрат фосфата кальция)), фосфат магния, тригидрат двухосновного фосфата магния, гидрат фосфата магния, фосфат цинка, фосфат алюминия, фосфат диаммония водорода, дигидрофосфат аммония, фосфат аммония магния, фосфат аммония алюминия, полифосфат аммония, фосфат калия алюминия, фосфат натрия алюминия, метафосфат алюминия, гидроксид фосфат меди или фосфат бора. Предпочтительно фосфатная добавка включает алюминий, например, это может быть фосфат алюминия, фосфат калия алюминия, метафосфат алюминия или фосфат натрия алюминия. Другие предпочтительные фосфатные добавки включают фосфат диаммония водорода, полифосфат аммония и фосфат аммония диводорода. Наиболее предпочтительно фосфатная добавка является фосфатом алюминия, фосфатом диаммония водорода, фосфатом аммония алюминия, полифосфатом аммония или фосфатом аммония диводорода.
Однако в некоторых осуществлениях фосфатная добавка предпочтительно представляет собой соединение, отличное от фосфата алюминия. В данном случае термин "фосфат алюминия" включает стехиометрические и нестехиометрические соединения фосфата алюминия, а также фосфатные соединения алюминия, содержащие ионы водорода. Он не распространяется на фосфатные добавки, включающие ионы, отличные от ионов алюминия, фосфат-ионов или ионов водорода.
Было установлено, что добавление фосфатной добавки к стукко и смеси воды приводит к продукту на основе сульфата кальция (например, гипсовый продукт, такой как стеновая панель или потолочная панель), который имеет улучшенную огнестойкость. Считается, что повышенная огнестойкость связана с близким размером сульфат- и фосфат-ионов. Сходство размера ионов может обеспечить формирование относительно стабильных соединений при ионной диффузии, проходящей при высоких температурах, существующих в огне. Таким образом, считается, что, когда высокие температуры вызывают диффузию сульфат-ионов от ионов кальция в соединениях сульфата кальция, фосфат-ионы могут заменить сульфат-ионы, не вызывая существенных изменений в структуре соединения кальция. Таким образом, присутствие фосфат ионов может помочь избежать возникновения внутренних напряжений в соединении кальция и помогает сохранить механическую целостность продукта.
Так как продукт на основе сульфата кальция может лучше сохранять свою механическую целостность при высоких температурах, например 750°C, может быть снижено количество материала, необходимого, например, для гипсовых панелей. Это уменьшение количества материала может быть достигнуто, например, за счет снижения веса панели или его толщины.
Фосфатная добавка может быть в виде водного раствора фосфатной соли. Считается, что в этом случае некоторые фосфатные добавки могут оставаться в жидком растворе после схватывания суспензии стукко и этот жидкий раствор может задержать обезвоживание продукта на основе сульфата кальция, так что во время пожара (или других высокотемпературных инцидентах), усадка продукта может быть задержана до достижения более высоких температур.
В качестве предпочтительной альтернативы, фосфатная добавка может быть по существу не растворимой в воде, например, это может быть монетит, брушит, фосфат гидроксид меди, фосфат бора, фосфат магния, пирофосфат кальция, метафосфат алюминия или полифосфат аммония. Считается, что в этом случае фосфатная добавка будет мало влиять или вообще не будет влиять на реакцию схватывания суспензии стукко. Так, например, фосфатная добавка может быть получена нейтрализацией фосфата алюминия, например, до pH 6 с использованием, например, гидроксида кальция или другого подходящего щелочного материала. Аналогичным образом, в некоторых предпочтительных осуществлениях фосфатная добавка может быть получена нейтрализацией фосфата алюминия, например, до pH 7 с использованием, например, гидроксида аммония.
В некоторых случаях фосфатная добавка предпочтительно имеет pH выше pH 5,0, предпочтительно более pH 5,5, наиболее предпочтительно выше pH 6,0. Этот контроль pH фосфатной добавки может способствовать ограничению подкисления суспензии стукко. Считается, что подкисление суспензии может вызвать выделение CO2 из карбоната кальция и/или карбоната магния, присутствующих в суспензии в качестве примесей. Выделение CO2 может привести к затруднению контроля плотности продукта на основе сульфата кальция.
В некоторых случаях, полифосфат аммония является предпочтительным, так как он обладает высокой эффективностью в замедлении усадки гипса при более высоких температурах с контролируемым влиянием на характеристики схватывания суспензии (то есть считается, что он ускоряет нуклеацию и тем самым снижает время гидратации).
В случае фосфатной добавки в виде фосфата алюминия считается, что фосфат алюминия дает аморфный гель, который покрывает частицы сульфата кальция (например, гипс), при схватывании суспензии стукко.
Считается также, что добавки фосфата алюминия могут снизить усадку продукта на основе сульфата кальция при высоких температурах, возможно выступая в виде теплового барьера для замедления обезвоживания сульфата кальция. Кроме того, фосфат алюминия может помочь скреплять совместно сульфат кальция на ранних стадиях пожара, если происходит дегидратация. Также считается, что фосфат алюминия имеет хорошую устойчивость к высоким температурам.
В целом считается, что фосфат алюминия имеет хорошую высокую химическую стойкость при высокой температуре, прочность при высокой температуре, стойкость к истиранию, термостойкость и теплоизолирующие свойства, а также химическую совместимость с другими дополнительными компонентами продукта на основе сульфата кальция, такими как металлы, оксиды алюминия и кремния.
Обычно в случае фосфатной добавки в виде фосфата алюминия, фосфатная добавка получается в виде Al(H2PO4)3 (фосфат алюминия диводорода).
Обычно фосфатную добавку добавляют к суспензии стукко в количестве 0,5-30% масс, относительно сухой массы суспензии. Предпочтительно, фосфатную добавку добавляют к суспензии стукко в количестве 1-15% масс, относительно сухой массы суспензии. Более предпочтительно, фосфатную добавку добавляют к суспензии стукко в количестве 1,5-10% масс относительно сухой массы суспензии.
Обычно фосфатная добавка включает, по меньшей мере, 2% масс, относительно сухой массы суспензии, предпочтительно, по меньшей мере, 3% масс, наиболее предпочтительно, по меньшей мере, 3,5% масс.
Обычно в случае, когда фосфатная добавка является фосфатом алюминия, ионы алюминия Al3+ и
Figure 00000001
присутствуют в суспензии в мольном отношении три иона
Figure 00000001
на один ион Al3+. В случае, если ионы
Figure 00000002
и Al3+ присутствуют с нестехиометрическим отношением, предпочтительно, чтобы было
Figure 00000003
ионов на один ион Al3+.
В менее предпочтительном варианте фосфорная кислота и алюминий могут быть добавлены к суспензии раздельно.
Считается, что, когда фосфатная добавка является фосфатом алюминия, фосфат алюминия реагирует с сульфатом кальция при высоких температурах (например, 1000°C) с образованием Ca9Al(PO4)7 и AlPO4. Эти соединения могут присутствовать в виде сетки кристаллитов. Считается, что фосфат алюминия при более низкой температуре (например, 150-500°C), представляет собой аморфный связующий материал.
Было установлено, что добавление фосфатной добавки имеет тенденцию к увеличению срока схватывания суспензии стукко, т.е. времени, необходимого для гидратации с образованием гипса. В частности, это происходит в случае, если фосфатная добавка находится в виде водного раствора и/или фосфатная добавка является фосфатом алюминия. Таким образом, в общем, способ согласно первому аспекту изобретения включает дополнительную стадию добавления катализатора к суспензии стукко.
Катализатор может быть, например, свежемолотым гипсом с добавкой поверхностно-активного вещества или сахара. Такие катализаторы могут включать измельчитель минералов NANSA (GMN) (см. www.huntsman.com/performance_products), катализатор термостойкости (HRA) и катализатор, измельченный в шаровой мельнице (ВМА). Альтернативно катализатор может быть химической добавкой, такой как сульфат алюминия, сульфат цинка или сульфат калия. В некоторых случаях смесь катализаторов может быть использована, например, GMN в комбинации с сульфатным катализатором. В качестве дополнительной альтернативы, ультразвук может быть использован для ускорения скорости схватывания суспензии стукко, например, как описано в US 2010/0136259.
Было установлено, что неожиданно высокая доля катализатора может потребоваться для достижения схватывания стукко в практическом масштабе времени. Таким образом, обычно катализатор добавляют в суспензию стукко в количестве 0,01-5% масс, предпочтительно 1-5%, более предпочтительно 2-5% масс.
Катализатор обычно добавляют в суспензию стукко в смеситель, в котором смешивают стукко и воду. Однако катализатор может быть добавлен далее по схеме после смесителя, например на выходе смесителя.
В качестве альтернативы добавления фосфатной добавки к суспензии стукко, настоящее изобретение может предложить способ введения фосфатной добавки в продукт на основе сульфата кальция импрегнированием отвержденного продукта на основе сульфата кальция раствором, содержащим фосфат ионы.
Таким образом, настоящее изобретение также может предложить способ изготовления обработанного продукта на основе сульфата кальция с повышенной огнестойкостью, включающий следующие стадии:
- проведения гидратации суспензии стукко для получения отвержденного продукта на основе сульфата кальция; и
- импрегнирования отвержденного продукта на основе сульфата кальция раствором, содержащим фосфатную добавку.
Этот способ требует чтобы, фосфатная добавка была растворимой, обычно растворимой в воде. Как правило, фосфатные добавки с одновалентным катионом могут быть использованы для получения подходящего водного раствора. Такие фосфаты включают фосфат лития, фосфат натрия и фосфат калия. Также могут быть подходящими фосфат диаммония водорода и фосфат аммония диводорода, а также кислые фосфаты, такие как моногидрат фосфата кальция диводорода и фосфат алюминия. Двойные соли фосфат аммония магния, фосфат натрия алюминия и фосфат аммония алюминия также могут быть применимыми в изобретении.
Следующие фосфатные добавки также могут быть подходящими, но они менее предпочтительны: фосфат кальция (например, пирофосфат кальция, монетит или брушит (дигидрат фосфата кальция)), фосфат магния, тригидрат двухосновного фосфата магния, гидрат фосфата магния, фосфат цинка, фосфат калия алюминия, метафосфат алюминия, фосфат гидроксид меди или фосфат бора. Фосфатная добавка может быть солью или кислотой.
Обычно фосфатная добавка представляет собой соединение, отличное от фосфата алюминия. В данном случае термин "фосфат алюминия" включает стехиометрические и нестехиометрические соединения фосфата алюминия, а также фосфатные соединения алюминия, содержащие ионы водорода. Он не распространяется на фосфатные добавки содержащие ионы, отличные от ионов алюминия, фосфат ионов или ионов водорода.
Однако в некоторых осуществлениях фосфатная добавка может быть фосфатом алюминия. Например, раствор может быть водным раствором фосфата алюминия диводорода.
Фосфатные добавки могут иметь дополнительные необязательные функции, как описано в случае первого аспекта настоящего изобретения.
Предпочтительно раствор включает ионы аммония. Например, раствор может быть водным раствором NH4H2PO4 или (NH4)2HPO4.
Обычно стадия импрегнирования может быть осуществлена при пониженном давлении воздуха (например, под вакуумом). Однако в случае вспененных продуктов это необязательно.
Обычно после стадии импрегнирования продукт на основе сульфата кальция может быть высушен с использованием обычного оборудования для сушки при температуре 30-90°C, предпочтительно 35-80°C, наиболее предпочтительно 40-60°C. В некоторых случаях эта стадия сушки может быть осуществлена путем возврата продукта на основе сульфата кальция в сушилку, которая первоначально была использована для стадии сушки продукта на основе сульфата кальция.
Способ согласно второму аспекту настоящего изобретения может давать продукт на основе сульфата кальция, включающий фосфатную добавку. Включение фосфатной добавки в продукт на основе сульфата кальция, как полагают, увеличивает огнестойкость продукта на основе сульфат кальция, как обсуждалось выше в связи с первым аспектом настоящего изобретения.
В третьем аспекте настоящее изобретение относится к продукту на основе сульфата кальция с повышенной огнестойкостью, включающему фосфатную добавку.
Фосфатная добавка может быть солью или кислотой. Обычно фосфатная добавка является одной из следующих добавок: фосфат натрия, фосфат калия, фосфат лития, фосфат кальция (например, пирофосфат кальция, монетит или брушит (дигидрат фосфата кальция)), фосфат магния, тригидрат двухосновного фосфата магния, гидрат фосфата магния, фосфат цинка, фосфат алюминия, фосфат диаммония водорода, фосфат аммония диводорода, фосфат аммония магния, фосфат аммония алюминия, полифосфат аммония, фосфат калия алюминия, фосфат натрия алюминия, метафосфат алюминия, гидроксид фосфат меди или фосфат бора.
Обычно фосфатная добавка представляет собой соединение, отличное от фосфата алюминия. В данном случае термин "фосфат алюминия" включает стехиометрические и нестехиометрические соединения фосфата алюминия, так же, как фосфатные соединения алюминия, содержащие ионы водорода. Он не распространяется на фосфатные добавки содержащие ионы, отличные от ионов алюминия, фосфат ионов или ионов водорода.
Однако в некоторых осуществлениях фосфатная добавка может быть фосфатом алюминия.
В предпочтительном осуществлении фосфатная добавка включает ионы аммония. Например, фосфатная добавка может быть NH4H2PO4, (NH4)2HPO4 фосфатом аммония алюминия или полифосфатом аммония.
Фосфатная добавка может иметь дополнительные необязательные функции, как описано в части, относящейся к первому аспекту настоящего изобретения.
Включение фосфатной добавки в продукт на основе сульфата кальция, как полагают, повышает огнестойкость продукта на основе сульфат кальция, как обсуждалось выше в связи с первым аспектом настоящего изобретения.
Следующие рабочие примеры даны только с целью иллюстрации.
Пример 1
Цилиндры из гипса ((a) и (b)) готовят из 140 г 5% масс, раствора Al(H2PO4)3 и 200 г β гипса, смешанных вручную в течение 10 секунд. Суспензия включает 1,5% масс. измельчитель минерала NANSA (GMN) (сухой порошок додецилбензолсульфонат натрия), то есть GMN составляет 1,5% масс, сухого гипса. Суспензии дают затвердеть и высушивают при 40°C для получения образцов для дилатометрии. Кроме того, определяют срок схватывания.
Пример 2
Цилиндры из гипса ((a) и (b)) получают из 140 г 2,5% масс, раствора Al(H2PO4)3 и 200 г β гипса, смешанных в кухонном блендере в течение 10 секунд. Раствор Al(H2PO4)3 включает дополнительно CaOH в количестве, достаточном, чтобы довести pH раствора до pH 6. Суспензия включает 1,5% масс. Ground Mineral NANSA (GMN), то есть GMN составляет 1,5% масс, сухого гипса. Суспензии дают затвердеть и высушивают при 40°C для получения образцов для дилатометрии. Кроме того, определяют срок схватывания.
Пример 3
Цилиндры из гипса получают из 100 г воды и 100 г α гипса, смешанных вручную с помощью шпателя. Суспензия включает 5 г порошка AlPO4, то есть 5% масс, относительно сухого гипса. Суспензии дают затвердеть и высушивают при 40°C для получения образцов для измерения усадки. Кроме того, определяют срок схватывания.
Пример 4
Цилиндры из гипса получают из 100 г воды и 100 г α гипса, перемешанных вручную с помощью шпателя. Суспензия включает 10 г порошка AlPO4, то есть 10% масс, относительно сухого гипса. Суспензии дают затвердеть и высушивают при 40°C для получения образцов для измерения усадки. Кроме того, определяют срок схватывания.
Пример 5
Гипсовые цилиндры готовят способом, описанным в сравнительном примере 4, импрегнируют 5 М раствором Al(H2PO4)3 в воде под вакуумом и высушивают при 40°C.
Пример 6
Гипсовые цилиндры готовят способом, описанным в сравнительном примере 4, импрегнируют 0,5 М раствором NH4H2PO4 в воде и высушивают при 40°C.
Пример 7
Гипсовые цилиндры готовят способом, описанным в сравнительном примере 4, импрегнируют 1 М раствором NH4H2PO4 в воде и высушивают при 40°C.
Пример 8
Гипсовые цилиндры готовят способом, описанным в сравнительном примере 4, импрегнируют 0,5 М раствором NH4H2PO4 в воде и высушивают при 40°C.
Пример 9
Гипсовые цилиндры готовят способом, описанным в сравнительном примере 4, импрегнируют 1 М раствором NH4H2PO4 в воде и высушивают при 40°C.
Пример 10
Гипсовые цилиндры готовят из α гипса и 5 М раствора Al(H2PO4)3, смешанных вручную шпателем с массовым отношением 1:1. Суспензии дают затвердеть и высушивают при 40°C для получения образцов для контроля усадки. Также определяют срок схватывания.
Пример 11
Гипсовые цилиндры готовят из α гипса и 5 М раствора Al(H2PO4)3, смешанных вручную шпателем с массовым отношением 1:1. Суспензия включает 3% масс. GMN относительно массы сухого гипса. Суспензии дают затвердеть и высушивают при 40°C для получения образцов для контроля усадки. Также определяют срок схватывания.
Пример 12
Гипсовую суспензию получают из 500 мл воды при 40°C и 500 г сульфата кальция β полугидрата гипса и смешивают в течение 10 секунд в Kenwood™ Chef Classic блендере на "низкой" скорости. Суспензия включает 12,5 г метафосфат алюминия, Sigma-Aldrich. Часть суспензии помещают в 150 мл полистирольные чашки с полиуретановой теплоизоляцией. Температуру суспензии затем измеряют через регулярные промежутки времени, используя термопару типа К и результаты записывают с использованием регистратора данных. Эти измерения позволяют определить время гидратации (то есть время достижения максимальной температуры). Другую часть суспензию заливают в формы и дают затвердеть для получения гипсовых цилиндров. После высушивания при 40°C образцы анализируют с помощью дилатометра.
Пример 13
Гипсовую суспензию и гипсовые цилиндры готовят с использованием способа примера 12, с той разницей, что фосфатная добавка является 12,5 г двухосновного фосфата кальция (Sigma-Aldrich), вместо метафосфата алюминия.
Пример 14
Гипсовую суспензию и гипсовые цилиндры готовят с использованием способа примера 12, с той разницей, что фосфатная добавка является 12,5 г пирофосфата кальция (Sigma-Aldrich), вместо метафосфата алюминия.
Пример 15
Гипсовую суспензию и гипсовые цилиндры готовят с использованием способа примера 12, с той разницей, что фосфатная добавка является 12,5 г тригидрата двухосновного фосфата магния (Sigma-Aldrich), вместо метафосфата алюминия.
Пример 16
Гипсовую суспензию и гипсовые цилиндры готовят с использованием способа примера 12, с той разницей, что фосфатная добавка является 12,5 г моногидрата фосфата алюминия (Sigma-Aldrich), вместо метафосфата алюминия.
Пример 17
Гипсовую суспензию и гипсовые цилиндры готовят с использованием способа примера 12, с той разницей, что фосфатная добавка является 12,5 г моногидрата бис (диводородфосфата) кальция (Sigma-Aldrich), вместо метафосфата алюминия.
Пример 18
Гипсовую суспензию и гипсовые цилиндры готовят с использованием способа примера 12, с той разницей, что фосфатная добавка является 12,5 г фосфата алюминия (AlPO4) (Sigma-Aldrich), вместо метафосфата алюминия.
Пример 19
Гипсовую суспензию и гипсовые цилиндры готовят с использованием способа примера 12, с той разницей, что фосфатная добавка является 12,5 г моногидрата фосфата алюминия (Sigma-Aldrich), вместо метафосфата алюминия. Перед ее добавлением в суспензию, моногидрат фосфата алюминия нейтрализуют до pH 7 с помощью гидроксида аммония.
Пример 20
Гипсовую суспензию и гипсовые цилиндры готовят с использованием способа примера 12, с той разницей, что фосфатная добавка является 12,5 г полифосфата аммония (с силановым покрытием, Polymer Tailoring Ltd), вместо метафосфата алюминия.
Пример 21
Гипсовую суспензию и гипсовые цилиндры готовят с использованием способа примера 12, с той разницей, что фосфатная добавка является 12,5 г полифосфата аммония (Clariant), вместо метафосфата алюминия.
Пример 22
Гипсовую суспензию и гипсовые цилиндры готовят с использованием способа примера 12, с той разницей, что фосфатная добавка является 5 г полифосфата аммония (Clariant), вместо метафосфата алюминия.
Сравнительный пример 1
Гипсовые цилиндры ((a) и (b)) готовят из 140 г воды и 197 г β гипса, смешанных в течение 10 секунд вручную. Суспензия включает 3G оксид алюминия. Суспензии дают затвердеть и высушивают при 40°C для получения образцов для дилатометрических измерений.
Сравнительный пример 2
Гипсовые цилиндры ((a) и (b)) готовят из 140 г воды и 197 г β гипса, смешанных в течение 10 секунд вручную. Суспензия включает 3 г кремнеземной пыли. Суспензии дают затвердеть и высушивают при 40°C для получения образцов для дилатометрических измерений.
Сравнительный пример 3
Гипсовые цилиндры ((a) и (b)) готовят из 140 г воды и 200 г β гипса, смешанных в течение 10 секунд вручную. Суспензии дают затвердеть и высушивают при 40°C для получения образцов для дилатометрических измерений.
Сравнительный пример 4
Гипсовые цилиндры готовят из 100 г воды и 100 г α гипса, смешанных вручную с помощью шпателя. Суспензии дают затвердеть и высушивают при 40°C для получения образцов для контроля усадки.
Сравнительный пример 5
Гипсовую суспензию готовят из 500 мл воды при 40°C и 500 г гипса β полугидрата сульфата кальция и смешивают в течение 10 секунд в Kenwood™ Chef Classic блендере на "низкой" скорости. Часть суспензии помещают в 150 мл полистирольные чашки с полиуретановой теплоизоляцией. Температуру суспензии затем измеряют через регулярные промежутки времени, используя термопару типа К и результаты записывают с использованием регистратора данных. Эти измерения позволяют определить время гидратации (то есть, время достижения максимальной температуры). Другую часть суспензию заливают в формы и дают затвердеть для получения гипсовых цилиндров. После высушивания при 40°C образцы анализируют с помощью дилатометра.
Сравнительный пример 6
Гипсовую суспензию получают из 500 мл воды при 40°C и 500 г гипса β полугидрата сульфата кальция и смешивают в течение 10 секунд в Kenwood™ Chef Classic блендере на "низкой" скорости. Суспензия включает 12,5 г кремнеземной пыли. Часть суспензии помещают в 150 мл полистирольные чашки с полиуретановой теплоизоляцией. Температуру суспензии затем измеряют через регулярные промежутки времени, используя термопару типа K и результаты записывают с использованием регистратора данных. Эти измерения позволяют определить время гидратации (то есть время достижения максимальной температуры). Другую часть суспензии заливают в формы и дают затвердеть для получения гипсовых цилиндров. После высушивания при 40°C образцы анализируют с помощью дилатометра.
Контроль усадки
Образцы примеров 1-2 и 12-22 и сравнительных примеров 1-3 и 5-6 нагревают до 1000°C в дилатометре Netzsch при 5°C·мин-1 и их усадку измеряют на месте датчиком с разрешением 8 нм. Результаты приведены в таблице 1.
Образцы примеров 3-11 и сравнительного примера 4 нагревают до 1000°C в печи при 5°C·мин-1 и их усадку измеряют после охлаждения с использованием штангенциркуля с цифровой индикацией с разрешением 0,01 мм. Результаты приведены в таблице 1.
Таблица 1
Образец Усадка (%)
500°C 750°C 1000°C
Пример 1 (Образец a) 0,25 0,44 6,53
Пример 1 (Образец b) 0,29 0,47 6,76
Пример 2 (Образец a) 1,95 2,33 6,14
Пример 2 (Образец b) 1,97 2,50 6,79
Пример 3 - - 9,7
Пример 4 - - 7,8
Пример 5 - - 1,5
Пример 6 - - 11,0
Пример 7 - - 5,7
Пример 8 - - 9,0
Образец Усадка (%)
500°C 750°C 1000°C
Пример 9 - - 6,2
Пример 10 - - 2,1
Пример 11 - - 3,5
Пример 12 2,11 3,61 8,30
Пример 13 2,07 3,61 9,99
Пример 14 2,10 3,90 8,14
Пример 15 2,13 3,19 10,28
Пример 16 0,74 0,62 6,07
Пример 17 1,42 1,37 9,37
Пример 18 2,03 3,90 10,68
Пример 19 0,75 0,33 6,63
Пример 20 0,91 0,89 7,16
Пример 21 0,76 0,84 6,86
Пример 22 0,49 0,21 8,20
Сравнительный пример 1 (Образец a) 1,94 3,40 11,33
Сравнительный пример 1 (Образец b) 1,87 3,38 11,60
Сравнительный пример 2 (Образец a) 2,01 3,48 13,30
Сравнительный пример 2 (Образец b) 1,96 3,42 13,48
Сравнительный пример 3 (Образец a) 2,03 3,61 17,82
Сравнительный пример 3 (Образец b) 1,82 3,34 17,53
Сравнительный пример 4 - - 20,7
Сравнительный пример 5 2,22 3,97 19,60
Сравнительный пример 6 2,04 3,02 10,82
Таблица 1 показывает, что в примере 2 (в котором раствор Al(H2PO4)3 включает количество гидроксида кальция достаточное, чтобы довести pH раствора до pH 6) усадка начинается при значительно более низких температурах, чем в примере 1 (в котором щелочь не была добавлена для нейтрализации фосфатной добавки).
Усадка образцов сравнительного примера 3 превышает 5 мм диапазон измерений дилатометра. Таким образом, предполагается, что фактическая усадка образцов сравнительного примера 3 больше по величине, чем значение, указанное в таблице 1.
Срок схватывания
Срок схватывания в примерах 1-4 и сравнительных примерах 3 и 4 измеряют с помощью иглы Вика и приводится в таблице 2 ниже.
Таблица 2
Пример Срок схватывания
Пример 1 <15 минут
Пример 2 <5 минут
Пример 3 <30 минут
Пример 4 <30 минут
Сравнительный пример 3 <15 минут
Сравнительный пример 4 <30 минут
Время гидратации
Рецептуры, используемые в примерах 10-11 и сравнительного примера 4, повторно готовят в меньших масштабах в микрокалориметре для определения общего периода времени, в течение которого происходит выделение тепловой энергии. Это указывает время, необходимое для завершения гидратации гипса. Результаты приведены в таблице 3.
Таблица 3
Пример Время до конца выделения тепловой энергии (минуты)
Пример 10 514
Пример 11 300
Сравнительный пример 4 150
Таблица 4 представляет время достижения максимальной температуры суспензии, описанной в примерах 12-22 и сравнительных примерах 5-6. Измерение времени достижения максимальной температуры является альтернативным методом определения относительного времени гидратации гипсовой суспензии.
Таблица 4
Пример Время достижения максимальной температуры (минуты)
Сравнительный пример 5 15
Сравнительный пример 6 15
Пример 12 15
Пример 13 15
Пример 14 15
Пример 15 17
Пример 16 28
Пример 17 17
Пример 18 16
Пример 19 26
Пример 20 8
Пример 21 7
Пример 22 11

Claims (12)

1. Способ получения продукта на основе сульфата кальция с повышенной огнестойкостью, включающий следующие стадии:
получение суспензии стукко, включающей смесь стукко, воды, и, по меньшей мере, одной фосфатной добавки; и
выдерживание стукко в смеси для гидратации и отверждения, причем фосфатную добавку обеспечивают в виде водного раствора и она присутствует в количестве, по меньшей мере, 2 мас.% от сухой суспензии.
2. Способ получения по п. 1, в котором фосфатную добавку выбирают из группы, включающей фосфат натрия, фосфат калия, фосфат лития, фосфат кальция, в частности пирофосфат кальция, монетит или брушит (дигидрат фосфата кальция), фосфат магния, тригидрат двухосновного фосфата магния, гидрат фосфата магния, фосфат цинка, фосфат алюминия, гидрофосфат диаммония, дигидрофосфат аммония, фосфат аммония магния, фосфат аммония алюминия, полифосфат аммония, фосфат калия алюминия, фосфат натрия алюминия, метафосфат алюминия, фосфат гидроксида меди и фосфат бора.
3. Способ получения по п. 1 или 2, в котором фосфатную добавку выбирают из группы, включающей фосфат алюминия, гидрофосфат диаммония, фосфат аммония алюминия, полифосфат аммония, дигидрофосфат аммония, фосфат калия алюминия и фосфат натрия алюминия.
4. Способ получения по п. 1 или 2, в котором фосфатная добавка включает алюминий.
5. Способ получения по п. 4, в котором фосфатная добавка представляет собой фосфат алюминия.
6. Способ получения по п. 5, в котором фосфат алюминия представляет собой Al(H2PO4)3.
7. Способ получения по п. 1 или 2, в котором фосфатная добавка включает ионы аммония.
8. Способ получения по п. 1 или 2, включающий дополнительную стадию добавления катализатора, чтобы повысить скорость гидратации стукко, осуществляемую до выдерживания стукко для гидратации и схватывания.
9. Способ по п. 8, в котором катализатор представляет собой катализатор измельчения минералов NANSA.
10. Способ по п. 9, в котором катализатор добавляют в суспензию стукко в количестве 1-5 мас.% относительно массы сухой суспензии.
11. Способ получения обработанного продукта на основе сульфата кальция с повышенной огнестойкостью, включающий следующие стадии:
гидратацию суспензии стукко для получения отвержденного продукта на основе сульфата кальция; и
импрегнирование отвержденного продукта на основе сульфата кальция раствором, включающим фосфатную добавку с концентрацией по меньшей мере 0,5 М.
12. Способ получения по п. 11, в котором фосфатная добавка представляет собой соединение, отличное от фосфата алюминия.
RU2013128593/03A 2010-11-23 2011-11-23 Продукт на основе сульфата кальция и способы его изготовления RU2586893C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB1019841.4 2010-11-23
GBGB1019841.4A GB201019841D0 (en) 2010-11-23 2010-11-23 Calcium sulphate-bases products and methods for the manufacture thereof
PCT/GB2011/052298 WO2012069826A1 (en) 2010-11-23 2011-11-23 Calcium sulphate-based products and methods for the manufacture thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013128593A RU2013128593A (ru) 2014-12-27
RU2586893C2 true RU2586893C2 (ru) 2016-06-10

Family

ID=43467163

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013128593/03A RU2586893C2 (ru) 2010-11-23 2011-11-23 Продукт на основе сульфата кальция и способы его изготовления

Country Status (12)

Country Link
US (1) US9382153B2 (ru)
EP (1) EP2643276B1 (ru)
CN (1) CN103328408B (ru)
AU (1) AU2011333478B2 (ru)
BR (1) BR112013012628A2 (ru)
CA (1) CA2818580C (ru)
ES (1) ES2873374T3 (ru)
GB (1) GB201019841D0 (ru)
MY (1) MY162809A (ru)
RU (1) RU2586893C2 (ru)
WO (1) WO2012069826A1 (ru)
ZA (1) ZA201304599B (ru)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB201223312D0 (en) 2012-12-21 2013-02-06 Bpb United Kingdom Ltd Calcium sulphate-based products
US9796635B1 (en) 2016-06-22 2017-10-24 Usg Interiors, Llc Large diameter slag wool, composition and method of making same
US10208477B2 (en) 2016-10-20 2019-02-19 Usg Interiors, Llc Veil finishing process
US10094614B2 (en) 2016-12-14 2018-10-09 Usg Interiors, Llc Method for dewatering acoustical panels
US11339572B1 (en) 2017-01-23 2022-05-24 Gold Bond Building Products, Llc Method of manufacturing gypsum board with improved fire
US10311444B1 (en) 2017-12-02 2019-06-04 M-Fire Suppression, Inc. Method of providing class-A fire-protection to wood-framed buildings using on-site spraying of clean fire inhibiting chemical liquid on exposed interior wood surfaces of the wood-framed buildings, and mobile computing systems for uploading fire-protection certifications and status information to a central database and remote access thereof by firefighters on job site locations during fire outbreaks on construction sites
US10430757B2 (en) 2017-12-02 2019-10-01 N-Fire Suppression, Inc. Mass timber building factory system for producing prefabricated class-A fire-protected mass timber building components for use in constructing prefabricated class-A fire-protected mass timber buildings
US10814150B2 (en) 2017-12-02 2020-10-27 M-Fire Holdings Llc Methods of and system networks for wireless management of GPS-tracked spraying systems deployed to spray property and ground surfaces with environmentally-clean wildfire inhibitor to protect and defend against wildfires
US10260232B1 (en) 2017-12-02 2019-04-16 M-Fire Supression, Inc. Methods of designing and constructing Class-A fire-protected multi-story wood-framed buildings
US10332222B1 (en) 2017-12-02 2019-06-25 M-Fire Supression, Inc. Just-in-time factory methods, system and network for prefabricating class-A fire-protected wood-framed buildings and components used to construct the same
US10290004B1 (en) 2017-12-02 2019-05-14 M-Fire Suppression, Inc. Supply chain management system for supplying clean fire inhibiting chemical (CFIC) totes to a network of wood-treating lumber and prefabrication panel factories and wood-framed building construction job sites
US10695597B2 (en) 2017-12-02 2020-06-30 M-Fire Holdings Llc Method of and apparatus for applying fire and smoke inhibiting compositions on ground surfaces before the incidence of wild-fires, and also thereafter, upon smoldering ambers and ashes to reduce smoke and suppress fire re-ignition
US11836807B2 (en) 2017-12-02 2023-12-05 Mighty Fire Breaker Llc System, network and methods for estimating and recording quantities of carbon securely stored in class-A fire-protected wood-framed and mass-timber buildings on construction job-sites, and class-A fire-protected wood-framed and mass timber components in factory environments
US10653904B2 (en) 2017-12-02 2020-05-19 M-Fire Holdings, Llc Methods of suppressing wild fires raging across regions of land in the direction of prevailing winds by forming anti-fire (AF) chemical fire-breaking systems using environmentally clean anti-fire (AF) liquid spray applied using GPS-tracking techniques
US11395931B2 (en) 2017-12-02 2022-07-26 Mighty Fire Breaker Llc Method of and system network for managing the application of fire and smoke inhibiting compositions on ground surfaces before the incidence of wild-fires, and also thereafter, upon smoldering ambers and ashes to reduce smoke and suppress fire re-ignition
US11865390B2 (en) 2017-12-03 2024-01-09 Mighty Fire Breaker Llc Environmentally-clean water-based fire inhibiting biochemical compositions, and methods of and apparatus for applying the same to protect property against wildfire
US11865394B2 (en) 2017-12-03 2024-01-09 Mighty Fire Breaker Llc Environmentally-clean biodegradable water-based concentrates for producing fire inhibiting and fire extinguishing liquids for fighting class A and class B fires
US11826592B2 (en) 2018-01-09 2023-11-28 Mighty Fire Breaker Llc Process of forming strategic chemical-type wildfire breaks on ground surfaces to proactively prevent fire ignition and flame spread, and reduce the production of smoke in the presence of a wild fire
US11753550B2 (en) 2018-06-14 2023-09-12 Usg Interiors, Llc Borate and silicate coating for improved acoustical panel performance and methods of making same
CA3061061A1 (en) 2018-11-28 2020-05-28 National Gypsum Properties, Llc Gypsum board and gypsum slurry formed using a phosphorus containing compound
US11911643B2 (en) 2021-02-04 2024-02-27 Mighty Fire Breaker Llc Environmentally-clean fire inhibiting and extinguishing compositions and products for sorbing flammable liquids while inhibiting ignition and extinguishing fire
CN113024136B (zh) * 2021-04-06 2022-03-01 钱江翼 水硬性胶凝组合物及水硬性胶凝剂的制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996038394A1 (en) * 1995-05-30 1996-12-05 Reslab A/S Curable gypsum-containing composition and method for stabilization of unconsolidated core samples
RU2215708C2 (ru) * 1997-08-21 2003-11-10 Юнайтед Стейтс Джипсум Компани Гипсосодержащее изделие, имеющее повышенное сопротивление остаточной деформации, и способ и композиция для его изготовления
WO2006134670A1 (ja) * 2005-06-14 2006-12-21 Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha セメント混和材及びセメント組成物
RU2294907C2 (ru) * 2001-11-19 2007-03-10 Юнайтед Стейтс Джипсум Компани Композиции и способы для обработки затвердевшего гипса

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2216207A (en) * 1939-02-11 1940-10-01 Paul L Menaul Control of setting period of gypsum plasters
US3376147A (en) 1964-08-20 1968-04-02 Nat Gypsum Co Fire resistant wallboard
US3502490A (en) 1968-01-15 1970-03-24 Frank Ware Heat and fire-resistant plaster compositions
JPS4999126A (ru) * 1973-01-18 1974-09-19
JPS49106522A (ru) * 1973-02-09 1974-10-09
JPS5310653Y2 (ru) 1973-02-26 1978-03-22
JPS49125424A (ru) * 1973-04-03 1974-11-30
US4502490A (en) * 1980-10-28 1985-03-05 Antec Systems Limited Patient monitoring equipment, probe for use therewith, and method of measuring anesthesia based on oesophagal contractions
JPS5941940B2 (ja) * 1980-11-14 1984-10-11 宇部興産株式会社 耐熱性石こう組成物の製造方法
US4564544A (en) 1983-12-01 1986-01-14 National Gypsum Company Fire-resistant gypsum board
US4647486A (en) 1983-12-28 1987-03-03 United States Gypsum Company Fire resistant gypsum board . . . anhydrite
US4664707A (en) 1985-04-09 1987-05-12 Georgia-Pacific Corporation Fire resistant gypsum composition
JPH04125106A (ja) 1990-09-14 1992-04-24 Mitsubishi Materials Corp 軽量石膏硬化体の製造方法
CA2139373C (en) 1994-05-12 2002-06-25 Therese A. Espinoza Ready-mixed, setting type joint compound
JPH09106522A (ja) * 1995-10-06 1997-04-22 Canon Inc 回転シリンダ装置及び記録又は再生装置
JPH0999126A (ja) * 1995-10-06 1997-04-15 Suzuki:Kk ゴルフのパッティング練習具
JP3594048B2 (ja) 1995-11-01 2004-11-24 清水建設株式会社 緑化コンクリートおよびその形成方法
US6610756B1 (en) * 1997-07-08 2003-08-26 Sanyo Checmical Industries, Ltd. Inorganic/organic composite foam and process for producing the same
US6342284B1 (en) 1997-08-21 2002-01-29 United States Gysum Company Gypsum-containing product having increased resistance to permanent deformation and method and composition for producing it
EP0943590A1 (fr) 1998-03-10 1999-09-22 Redco S.A. Matériau à base de gypse, procédé de fabrication d'un tel matériau et élément de construction coupe-feu comprenant ce matériau
DE69928413T2 (de) * 1998-07-30 2006-08-10 United States Gypsum Co., Chicago Deformationsstabiler, gips-haltiger formkörper, verfahren zu dessen herstellung und hierzu verwendete gipszusammensetzung
US20010001218A1 (en) 2000-04-12 2001-05-17 Luongo Joseph S. Strengthened, light weight construction board and method and apparatus for making the same
AU2596101A (en) 1999-12-23 2001-07-03 Joseph S. Luongo Strengthened, light weight construction board and method and apparatus for making the same
US6228163B1 (en) 1999-12-29 2001-05-08 United States Gypsum Company Clay-free ready-mixed setting-type joint compound
US6409824B1 (en) * 2000-04-25 2002-06-25 United States Gypsum Company Gypsum compositions with enhanced resistance to permanent deformation
JP4520285B2 (ja) * 2004-11-19 2010-08-04 コーキ株式会社 耐火材用無機結合材及びそれを用いた耐火材組成物並びに耐火材
US20060278127A1 (en) 2005-06-14 2006-12-14 United States Gypsum Company Gypsum products utilizing a two-repeating unit dispersant and a method for making them
US20070044687A1 (en) 2005-08-31 2007-03-01 Blackburn David R Modified landplaster as a wallboard filler
GB2431400A (en) * 2005-10-19 2007-04-25 Bpb Plc Method for accelerating the setting reaction of a calcium sulphate hemihydrate and water slurry
CN1990413A (zh) 2005-12-27 2007-07-04 尹小林 先合成再活化工艺制造无机胶凝材料
CA2667438A1 (en) * 2006-10-05 2008-04-10 National Gypsum Properties Llc Method of adding stmp to a gypsum slurry
US7776170B2 (en) 2006-10-12 2010-08-17 United States Gypsum Company Fire-resistant gypsum panel
US8329308B2 (en) 2009-03-31 2012-12-11 United States Gypsum Company Cementitious article and method for preparing the same
GB2470401A (en) * 2009-05-22 2010-11-24 Bpb Ltd Calcium sulphate-based products having enhanced water resistance

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996038394A1 (en) * 1995-05-30 1996-12-05 Reslab A/S Curable gypsum-containing composition and method for stabilization of unconsolidated core samples
RU2215708C2 (ru) * 1997-08-21 2003-11-10 Юнайтед Стейтс Джипсум Компани Гипсосодержащее изделие, имеющее повышенное сопротивление остаточной деформации, и способ и композиция для его изготовления
RU2294907C2 (ru) * 2001-11-19 2007-03-10 Юнайтед Стейтс Джипсум Компани Композиции и способы для обработки затвердевшего гипса
WO2006134670A1 (ja) * 2005-06-14 2006-12-21 Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha セメント混和材及びセメント組成物

Also Published As

Publication number Publication date
CA2818580A1 (en) 2012-05-31
EP2643276A1 (en) 2013-10-02
GB201019841D0 (en) 2011-01-05
MY162809A (en) 2017-07-14
ZA201304599B (en) 2014-03-26
WO2012069826A1 (en) 2012-05-31
US9382153B2 (en) 2016-07-05
BR112013012628A2 (pt) 2016-09-06
AU2011333478B2 (en) 2016-01-28
EP2643276B1 (en) 2021-04-14
AU2011333478A1 (en) 2013-07-11
RU2013128593A (ru) 2014-12-27
US20130239848A1 (en) 2013-09-19
CA2818580C (en) 2019-01-22
CN103328408A (zh) 2013-09-25
CN103328408B (zh) 2017-06-09
ES2873374T3 (es) 2021-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2586893C2 (ru) Продукт на основе сульфата кальция и способы его изготовления
CA2724221C (en) Durable magnesium oxychloride cement and process therefor
CN105328943B (zh) 一种提高资源能源利用效率的石膏板及其制造方法
US20190308914A1 (en) Method of treating magnesium oxysulfate or magnesium oxychloride article with water soluble phosphate solution
KR20150097534A (ko) 플라스터 보드를 위한 조성물과 그로부터 얻어진 제품들
JP2018509282A (ja) 酸化マグネシウム−リン酸塩バックコーティングを有する建築用パネル
KR20030025361A (ko) 표면개질 팽창펄라이트 및 그 용도
US11834374B2 (en) Accelerator comprising starch, and related board, slurries, and methods
DE2853333C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines mineralischen Schaumstoffes
JPS5926957A (ja) 珪酸カルシウム水和物硬化体の製造方法
CA2895876C (en) Calcium sulphate-based products
RU2536693C2 (ru) Сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного газобетона и способ приготовления неавтоклавного газобетона
KR20220090573A (ko) 고염 석고로 석고 벽판을 제조하는 방법 및 관련 제품
CN110436870A (zh) 一种适于装配式建筑的调湿功能磷石膏墙体材料及其制备方法
US20230399260A1 (en) Aerogel Enhanced Bio-Based Building Material
JP4197363B2 (ja) 調湿性石膏、その製造方法および石膏硬化体
RU2446126C1 (ru) Сухая строительная смесь для получения газогипса
JP2021080117A (ja) 非焼成セラミックス組成物
JP2000034180A (ja) 無機発泡体の製造方法
CN112888665A (zh) 使用聚二甲基硅氧烷的防水石膏板的抗下垂性的改进

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20201124