RU2586108C1 - Электродный блок для газоэлектрической печи - Google Patents
Электродный блок для газоэлектрической печи Download PDFInfo
- Publication number
- RU2586108C1 RU2586108C1 RU2015109569/07A RU2015109569A RU2586108C1 RU 2586108 C1 RU2586108 C1 RU 2586108C1 RU 2015109569/07 A RU2015109569/07 A RU 2015109569/07A RU 2015109569 A RU2015109569 A RU 2015109569A RU 2586108 C1 RU2586108 C1 RU 2586108C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrode
- pipe
- refrigerant
- holder
- furnace
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Изобретение относится к электродной системе для газоэлектрических печей, предназначенных для производства волокон из горных пород, преимущественно базальта. Электрод (7) выполнен из высокохромистого жаропрочного сплава в виде цельнолитых сегментов с резьбовым выступом (9) с одной стороны и резьбовым углублением (10) с другой стороны, установлен с зазором внутри охлаждающего электрододержателя (2), выполненного по типу «труба в трубе». Устройство снабжено трубками подвода (3 ) и отвода (4) хладагента. Электрод (7) снабжен съемной шпилькой-токоподводом (8). Сегменты электрода наращиваются по мере сгорания без остановки производственного цикла. За счет выполнения электрода из жаропрочного высокохромистого сплава, при заявленном соотношении компонентов, достигается увеличение срока эксплуатации электрода. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к электродной системе для газоэлектрических печей, предназначенных для производства волокон из горных пород, преимущественно базальта.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому является электродная система для стекловарочных печей, содержащая электрод, охлаждающее устройство в виде трубы с хладагентом, узел крепления электрода к печи (патент РФ №2288895). Недостатком является небольшой срок эксплуатации электродов в системе, сложность конструкции и вследствие этого трудоемкость в обслуживании и при ремонтных работах.
Задачей технического решения является увеличение срока эксплуатации электродов, упрощение конструкции и снижение стоимости.
Поставленная задача достигается тем, что в электродном блоке для газоэлектрической печи, содержащем электрододержатель, охлаждающее устройство в виде трубы с хладагентом и электрод, согласно изобретению электрододержатель прикреплен к корпусу печи посредством узлов крепления, электрод выполнен в виде цельнолитых сегментов с резьбовым выступом с одной стороны и резьбовым углублением с другой и установлен с зазором внутри электрододержателя, выполненного в виде охлаждающего устройства по типу «труба в трубе» и снабженного трубками подвода и отвода хладагента, трубка подвода выполнена со скосом на конце и расположена по всей длине электрододержателя, а трубка отвода хладагента выведена за пределы узла крепления, причем электрод соединен со съемной шпилькой-токоподводом, выполненной с наружной резьбой. Электродный блок устанавливается в боковых стенках печи. Сегменты электрода выполнены из жаропрочного сплава при следующем соотношении компонентов, мас. %:
хром - 60-65%
фосфор - 0,012-0,024%
сера - 0,001-0,004%
углерод - 0,02-0,05%
кремний - 0,01-0,06%
алюминий - 0,1-0,8%)
железо - остальное.
Выполнение электрода, соединенного со съемной шпилькой-токоподводом, в виде цельнолитых сегментов с резьбовым выступом с одной стороны и резьбовым углублением с другой, посредством которых сегменты соединяются между собой за счет резьбового соединения, и установка электрода внутри охлаждающего электрододержателя с зазором позволяет производить наращивание электрода и проталкивание его тела в расплавленную массу базальта по мере их выгорания без остановки производственного цикла.
Выполнение охлаждающего электрододержателя по типу «труба в трубе» позволяет охлаждать электрод по всей его наружной поверхности. Установка трубки подвода хладагента в трубном пространстве по всей длине охлаждающего электрододержателя обеспечивает подачу хладагента к расплаву, остужая его в зоне соприкосновения с охлаждающим электрододержателем, что предотвращает вытекание расплава через технологический зазор. Кроме того, указанная установка трубки подвода обеспечивает протекание хладагента по всему внутреннему объему охлаждающего электрододержателя, а также стабильное охлаждение электрода, что в результате приводит к увеличению срока эксплуатации электрода.
Выполнение трубки подвода хладагента со скосом на конце обеспечивает вихревое и кольцевое движение хладагента между трубами охлаждающего устройства.
Выведение трубки отвода хладагента за пределы узла крепления обеспечивает удобство в эксплуатации и обслуживании и позволяет достичь максимальную площадь охлаждения электрода.
Выполнение шпильки-токоподвода съемной и резьбовой обеспечивает восстановление подачи электроэнергии после наращивания очередного сегмента электрода при минимальных трудозатратах.
Установка электродного блока в боковых стенках печи плавления обеспечивает прогревание глубинных слоев на всем протяжении течения расплава, что позволяет получить однородный и стабильный по химическому составу и физическим свойствам расплав требуемой вязкости и гомогенности.
От сплава, применяемого в электроде, требуется жаростойкость, способность сплава сопротивляться газовой коррозии при высоких температурах в течение длительного времени.
За счет выполнения электрода из жаропрочного высокохромистого сплава, при заявленном соотношении компонентов, достигается увеличение срока эксплуатации электрода.
Хром является основным элементом заявляемого сплава. Сочетание в сплаве железа с хромом повышает жаропрочность и износостойкость электрода, а чувствительность сплава к поверхностным повреждениям компенсируется вакуумным литьем и последующей обработкой. Концентрация хрома в изделии менее 60% влияет на точку кристаллизации, т.е. снижается жаропрочность, при концентрации более 65% существенно увеличивается твердость изделия, что приводит к трудностям при механической обработке.
Содержание алюминия в указанных пределах в сочетании с хромом увеличивает жаростойкость электрода и придает ему высокую тепло- и электропроводность.
Содержание фосфора в сплаве в сочетании с железом повышает износостойкость электрода. При содержании фосфора меньше заявленного снижается износостойкость металла, а при содержании фосфора больше заявленного увеличивается вероятность образования трещин в металле.
Кремний удаляет из металла кислород, образуя с кислородом оксиды с плотным строением кристаллической решетки, и повышает прочность и коррозионную стойкость сплава электрода. Указанное содержание обеспечивает требуемую текучесть металла.
Сера повышает обрабатываемость износостойких сталей.
Углерод придает твердость и прочность стали. Содержание углерода в заявленном диапазоне придает заявляемому сплаву незначительную пластичность.
Получение сегментов электрода осуществляют в условиях вакуума, что позволяет эффективно очищать металл от газов - азота, кислорода, водорода, примесей и неметаллических включений, придавая ему повышенную плотность, облегчает обработку заготовки в последующем.
Заявляемое устройство представлено на фиг. 1.
На фиг. 1 изображены керамическая стенка печи плавления 1 с внешним металлическим корпусом 6 печи, электрододержатель 2 с трубкой подвода 3 хладагента и трубкой отвода 4 хладагента. Электрододержатель 2 крепится к металлическому корпусу 6 печи посредством двух узлов крепления 5. Электрод 7 снабжен съемной шпилькой-токоподводом 8, выполнен в виде цельнолитых сегментов с резьбовым выступом 9 с одной стороны и резьбовым углублением 10 с другой стороны, электрод устанавливается в электрододержатель 2 с зазором 11.
Установка электродного блока в боковую стенку печи плавления базальта происходит следующим образом.
В отверстия, выполненные соосно в керамической стенке 1 печи и металлическом корпусе 6 печи, устанавливается охлаждающий электрододержатель 2 и закрепляется при помощи узлов крепления 5 таким образом, чтобы трубка подвода 3 хладагента располагалась в нижней точке, а трубка отвода 4 хладагента - в верхней точке. Хладагент насосом подается в межтрубное пространство охлаждающего электрододержателя 2, затем выводится через трубку отвода 4 хладагента в охладитель (на фиг. 1 не показан), где, остужаясь, вновь подается через трубку подвода 3 в охлаждающий электрододержатель 2 в замкнутом цикле. Сегменты электрода 7 (требуемое количество) соединяются между собой посредством резьбового выступа 9 и резьбового углубления 10 и устанавливаются в электродержатель 2 с зазором 11. В углубление 10 последнего сегмента электрода 7, находящегося снаружи корпуса печи, вворачивается шпилька-токоподвод 8. Токоподводящий кабель (на фиг. 1 не показан) крепится на шпильку-токоподвод 8.
По мере сгорания электрода осуществляют наращивание длины электрода без остановки технологического процесса плавки. Для этого отключается подача хладагента и электроэнергии на электрод, выворачивают шпильку-токоподвод 8, на это место, в углубление 10 вворачивают очередной сегмент электрода. В углубление 10 установленного сегмента вновь вворачивают шпильку-токоподвод 8, на которую монтируют токоподводящий кабель. Далее осуществляется механическое проталкивание электрода в расплав базальта на расчетную длину. Включается циркуляция хладагента и восстанавливается подача электроэнергии на электрод.
При соблюдении требуемых параметров эксплуатации срок работы электрода может достигать нескольких лет.
Claims (3)
1. Электродный блок для газоэлектрической печи, содержащий электрододержатель, охлаждающее устройство в виде трубы с хладагентом и электрод, отличающийся тем, что электрододержатель прикреплен к корпусу печи посредством узлов крепления, электрод выполнен в виде цельнолитых сегментов с резьбовым выступом с одной стороны и резьбовым углублением с другой и установлен с зазором внутри электрододержателя, выполненного в виде охлаждающего устройства по типу «труба в трубе» и снабженного трубками подвода и отвода хладагента, трубка подвода выполнена со скосом на конце и расположена по всей длине электрододержателя, а трубка отвода хладагента выведена за пределы узла крепления, причем электрод соединен со съемной шпилькой-токоподводом, выполненной с наружной резьбой.
2. Электродный блок по п. 1, отличающийся тем, что он устанавливается в боковых стенках печи.
3. Электродный блок по п. 1, отличающийся тем, что сегменты электрода выполнены из жаропрочного сплава при следующем соотношении компонентов, мас.%:
хром - 60-65%
фосфор - 0,012-0,024%
сера - 0,001-0,004%
углерод - 0,02-0,05%
кремний - 0,01-0,06%
алюминий - 0,1-0,8%
железо - остальное.
хром - 60-65%
фосфор - 0,012-0,024%
сера - 0,001-0,004%
углерод - 0,02-0,05%
кремний - 0,01-0,06%
алюминий - 0,1-0,8%
железо - остальное.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015109569/07A RU2586108C1 (ru) | 2015-03-18 | 2015-03-18 | Электродный блок для газоэлектрической печи |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015109569/07A RU2586108C1 (ru) | 2015-03-18 | 2015-03-18 | Электродный блок для газоэлектрической печи |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2586108C1 true RU2586108C1 (ru) | 2016-06-10 |
Family
ID=56115267
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015109569/07A RU2586108C1 (ru) | 2015-03-18 | 2015-03-18 | Электродный блок для газоэлектрической печи |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2586108C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU198256U1 (ru) * | 2019-05-29 | 2020-06-29 | Общество с ограниченной ответственностью "Группа компаний "КАНЕКС" | Электродержатель для газоэлектрической печи |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1223162A (en) * | 1968-06-11 | 1971-02-24 | Jan-Erik Oestberg | Improvements in electrodes for electric arc furnaces |
SU841871A1 (ru) * | 1978-07-11 | 1981-06-30 | Государственный Проектный И Научно- Исследовательский Институт "Гипро-Никель" | Неплав щийс электрод дл дуговыхпРОцЕССОВ |
SU1152535A3 (ru) * | 1980-10-27 | 1985-04-23 | Арк Текнолоджиз Системз Лтд,Каймановы Острова (Фирма) | Электрод дл дуговой электропечи |
RU2288895C1 (ru) * | 2004-06-29 | 2006-12-10 | Бетайлигунген Зорг Гмбх Унд Ко. Кг | Электродная система для стекловарочных печей |
-
2015
- 2015-03-18 RU RU2015109569/07A patent/RU2586108C1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1223162A (en) * | 1968-06-11 | 1971-02-24 | Jan-Erik Oestberg | Improvements in electrodes for electric arc furnaces |
SU841871A1 (ru) * | 1978-07-11 | 1981-06-30 | Государственный Проектный И Научно- Исследовательский Институт "Гипро-Никель" | Неплав щийс электрод дл дуговыхпРОцЕССОВ |
SU1152535A3 (ru) * | 1980-10-27 | 1985-04-23 | Арк Текнолоджиз Системз Лтд,Каймановы Острова (Фирма) | Электрод дл дуговой электропечи |
RU2288895C1 (ru) * | 2004-06-29 | 2006-12-10 | Бетайлигунген Зорг Гмбх Унд Ко. Кг | Электродная система для стекловарочных печей |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU198256U1 (ru) * | 2019-05-29 | 2020-06-29 | Общество с ограниченной ответственностью "Группа компаний "КАНЕКС" | Электродержатель для газоэлектрической печи |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101249457B1 (ko) | 비이송식 공동형 플라즈마 토치 | |
US20130032978A1 (en) | Burner Gland For An Electric Arc Furnace | |
CN105296774A (zh) | 一种钛基合金熔炼熔配的电磁感应真空装置 | |
RU2586108C1 (ru) | Электродный блок для газоэлектрической печи | |
EP2518027A2 (en) | Electrode holder for electric glass melting | |
NO862016L (no) | Plasmabrenner. | |
RU156516U1 (ru) | Электродный блок для газоэлектрической печи | |
JPH11223464A (ja) | 電気炉 | |
JPS60111879A (ja) | 電気炉 | |
CN216346296U (zh) | 一种处理危废物料的电熔等离子矩复合炉装置 | |
CN109945201A (zh) | 一种连续进料及排料的等离子非金属物料熔融装置 | |
TW200820838A (en) | Plasma arc torch and scrubber using the same | |
CN207276647U (zh) | 一种新型电炉氧枪水冷装置 | |
RU2710176C1 (ru) | Печь проходного типа для высокотемпературной обработки углеволокнистых материалов с индукционным способом нагрева рабочей зоны | |
CN208346238U (zh) | 一种设有精炼孔的阳极炉 | |
CN109654885B (zh) | 枪口砖组件及具有其的冶金炉窑 | |
RU143915U1 (ru) | Нерасходуемый электрод для электрошлаковой печи | |
RU2567913C1 (ru) | Фильерный питатель | |
KR20130127098A (ko) | 용접전극 및 이를 포함한 용접장치 | |
RU220188U1 (ru) | Газоэлектрическая электролизная ванна для получения алюминия из глинозема | |
CN110035596A (zh) | 一种金属纳米粉生产用转移弧等离子枪 | |
RU2746655C1 (ru) | Плазменная печь для получения корунда | |
RU150461U1 (ru) | Фильерный питатель | |
CN216011726U (zh) | 一种熔炼炉装置 | |
KR101227717B1 (ko) | 스팀 플라즈마토치 |